探究压力管道基于风险管理

摘要：电厂运行当中压力容器及压力管道很多，一般都承受高温高压的汽水冲击。根据参数的不同要求，各压力容器机管道为了保证不超压运行，保护设备和人身的风险，一般均设有风险阀，用于超压时及时泄压，能够保持正常压力运行。就风险阀在运行和检修当中容易出现的问题进行了分析，并结合工作实际提出了一些常用的解决方法。

关键词：火电厂；压力管道；风险管理

中图分类号：TM621文献标识码： A

引言

主蒸汽管道、主给水管道等压力管道是火力发电厂设备的最重要组成部分，其运行的风险性不但关系到电厂企业能否长周期正常风险生产，更关系到人民生命与财产。但由于种种原因电厂对压力管道风险管理的不够重视，导致压力管道安全问题时有发生。为提高压力管道运行的风险性，加强对压力管道风险管理与检察，国务院令[2003]第373号《特种设备风险监察条例》，明确将管道的制造、安装、使用与检修等纳入条例的监察范围。

一、电厂压力管道的施工管理

（一）、做好施工准备工作

总体来说，即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上，要聘用具备专业技术能力，持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工，要及时做好再培训等训练。真正的人才性培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己，用实践操作过程中积累的经验丰富自己，不断通过实践来检验自己的认识，才能达到提高自身的技能水平的目的。这是一项长期准备工作。在物力方面，要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准，还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品，购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施，避免存放过程中出现损坏的现象发生。

（二）、管道焊接

管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。

（三）、连接方法的选择

常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。

二、压力管道管理内容

根据国家质量技术监督检验检疫总局《在用工业管道定期检验规程》（20030417）和《压力管道风险管理与监察规定》劳动部（1996）140号文、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－2000）和《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－2004）、国家电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）等法规精神要求，以及发电厂压力管道风险管理实践，本管理系统的主要管理内容包括：⑴管件，包括：弯头、弯管、三通、异径管、法兰等；⑵管子（直管）；⑶蠕变监督段和蠕胀测点；⑷管道附件：垫片、支吊架、紧固件、密封件等；⑸风险附件及阀门。涉及的压力管道指，火力发电厂热力系统在役的承压汽水管道，包括：⑴再热蒸汽管道；⑵主蒸汽管道；⑶导汽管；⑷主给水管道；⑸联络管；⑹抽汽管道；⑺下降管；⑻旁路管道；⑼辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；⑽供热管道（至加热站）；⑾定期排污管道、连续排污管道、加药管道、汽包事故放水管道、减温水管道等；⑿上述管道上各种引出管，如：取样管、疏放水管、仪表管。

三、系统总体构架

当前应用软件开发技术中本系统采用了先进的结构体系，应用程序即C/S与B/S相结合的分布式网络结构体系，如图1所示。依托电厂原有企业局域网运行管理系统，以Windows9.X/2000为客户端操作系统；WINDOWS2000/NT为网络操作系统，以Oracle为后台数据库。

图1管理系统总体结构图

压力管道风险管理系统采用三层应用程序结构，中间层应用程序服务器软件客户系统和WEB服务器提供数据库连接服务和商业规则的定义；火电厂开发的后台程序提供后数据服务及系统数据库结构；基于ActiveX控件技术的WEB服务程序为IE用户提供压力管道综合查询功能，以减少系统维护；管理系统客户应用软件提供功能强大的系统功能。

四、风险管理系统子系统功能

（一）、风险评定压力管道超标缺陷专家系统

在压力管道检修过程中如何科学处理如发现超标缺陷是急需解决的问题。本专家系统以断裂力学为基本理论，在消化美国EPRI方法等国际上先进的压力管道缺陷风险评定规范和英国中央电力局CEGBR/H/R6第三版《含缺陷结构完整性的评定》与最新研究成果的基础上，通过大量压力管道材料断裂性能和有限元应力分布研究的试验研究，研究开发采用人工智能专家系统技术而成，能作出科学的风险评定对压力管道检验实施过程发现的压力管道超标缺陷，为电厂压力管道超标缺陷的科学处理提供辅助决策工具。

图2压力管道超标缺陷风险评定

（二）、基于WEB的管道技术信息综合查询子系统

此种系统是基于浏览器（IE5.0等）本子系统，可以通过技术手段进行压力管道信息的查询方法，采用此种方法不需要对相关的软件进行分析，只需要在企业内部的网站子系统中启动相应系统，采用此系统可查询的内容包括：焊接记录、管道空视图、弯头明细、管道规定与材质、管件明细表、管道技术卡片、设计情况、情况保温、管道空视图、安装情况、气密性试验、防腐、密封记录、耐压试验、支吊架基本信息、竣工验收情况、管道运行信息、蠕变测点信息、管道检修实施信息、管道检修计划信息、返修记录信息与管道超标缺陷处理等。

（三）、压力管道空视图绘制系统

本系统的一大特色之一是图文并茂。由于压力管道空视图是压力管道风险管理最重要的技术资料之一，也是工艺操作、安装施工、检修等重要的具体化管理方法，因此，本系统将管道空视图有机结合与其它文字技术资料的管理，实现了压力管道风险图文管理。该系统可大大提高绘图速度，用于设计、施工与使用等单位绘制工艺管道三维施工图。并用风险管理系统与嵌入技术（OLE）与WINDOWS对象链接实现了无缝连接。在安装有三维空视图绘制软件及AutoCAD的工作站上，三维空视图绘制软件界面用户可由管理系统直接进入并修改编辑管道空视图，也可脱离AutoCAD情况下显示与打印管道空视图。

图3管道空视图绘制系统

结束语

通过成功开发与实施压力管道风险管理系统，彻底改变了火电厂压力管道风险管理面貌，实现了传统管理手段无法实现管理功能，使火电厂压力管道风险管理规范化、科学化和定量化。

参考文献

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