沥青搅拌站范文

沥青搅拌站篇1

关键词：沥青混凝土搅拌站，节能降耗。

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

早在“十一五”计划期间，中国把能源消耗强度高、二氧化碳排放强度大和污染物的排放总量作为中国当代社会经济发展的约束性指标。在沥青路面维护施工中，沥青搅拌站是道路施工中的关键设备，然而，其也是各方面养护站里能源消耗很大、污染较为严重的机械设备。中国在建设方面资源节约型和环境友好型的战略途径是节约工程能源消耗、减少污染废弃物的排放，在节能减排上，沥青拌合设备还具有很大的空间与潜力。

一、搅拌场地应合理布局

大型的沥青混凝土搅拌站所用的设备都是大型的机器，所占地方也比较大，若能在工地附近或在几个施工工地的中间位置适当选择，一方面搅拌料的运输费用就降低了，另一方面也能够节能减排。确定好场址后，在合理的规划沥青搅拌站场区设置，有以下几个方面：存放材料的地方、安装机械设备的位置和办公场所与生活区域等等。搅拌站安装的位置应使装载机的使用数量减少，这样就能节能减排了。存放材料的地方应具有良好的排水措施，不能让存放场地存水，规划场地时要有防雨的雨棚等装置。当砂石料的含水量增加时，搅拌站的产量会下降，若采取适当的措施，降低细集料的含水量，就更容易的烘干细集料，这样做不仅大大降低燃料油的消耗，又使搅拌站的产量增加，施工进度的加快，节约了能耗，获得多重利益。办公地点和生活区域要远离拌合施工的场地，夏季到来时，应布置在主导风的上风侧的地方。

二、对加热沥青用导热油炉及加热沥青量的控制

加热油炉目前在国内多数采用柴油加热或煤粉加热等形式。加热油炉燃烧时间的长短，直接决定燃料消耗的多少。也是影响生产成本的一个方面。加热油炉的开启，应根据生产任务的调整而调整。在生产过程中，严格来说加热油炉是不允许停止工作的。加热油炉，一方面加热贮存在沥青罐里的沥青，使沥青温度满足拌合要求；另一方面加热沥青输送管道，使沥青能够顺畅喷入拌锅及回到沥青罐。所以，控制加热油炉节能最有效的措施是避免加热油炉等待时间。即加热完一罐沥青，接着加热另一罐。另一方面是对加热沥青数量的控制。加热的沥青用量应该与生产实际用量相吻合，避免已加热的沥青过剩，造成加热油炉工作时间长，油量消耗的过多。譬如，我们当天生产需要70吨沥青，我们可以加热一个盛有50吨的沥青罐和一个盛有20余吨的沥青罐，大可不必去加热两个50吨的沥青罐。

三、对设备工作过程中的电能质量进行改变

首先，确定配电电压，设备的使用效率和经济性与电机电压有着很大的关系，只有确保电机工作在额定电压以及额定功率之下才能够保证设备发挥出好的性能。

其次，确保三相负载的平衡。一般来说，单相电焊机、单相加热器等设备再接入到电网的过程中会导致三相负载不平衡，进而导致电动机电流变大，温度升高，最终使其功率变大，效率下降。基于此，做好此类工作也可以降低沥青搅拌站的能耗。

第三，对高次谐波进行抑制，在当前的沥青搅拌站中，变频技术的引入是导致这一问题的重要原因。在高次谐波注入到电网之后会导致供电质量下降，进而使得供电机出现附加加热，最终使得电动机噪声及额外温升变大。针对这一问题，我们可以将输出滤波器安置于变频器输出侧，实践证明这是一个非常有效的措施。

第四，对功率因素进行改善，当功率因素比较低的时候，则代表着无效电力变大，进而使得线路及用电设备上的电力损失变大。针对这一问题，我们可以在变压器低压端进行无功补偿设备的配置，这会起到明显的效果。

第五，对价格较低的谷电价进行充分利用，当前沥青搅拌站应用的过程中，用电高峰和用电低谷的电价是截然不同的，如果能够善于利用谷电价必然也会降低施工的成本。

四、降低油耗成本

在我们的实际工作中这一措施主要从人为因素、设备以及材料这三个方面出发。首先，在人为因素方面，我们主要是对操作人员加强培训，使其操作具有更高的规范性。在设备方面，除了对喷嘴以及涡旋板之间的距离进行了合理的调整，并对燃油、空气比率等进行调节之外，还要加强对设备的喷嘴的清理以及在一级、二级燃油泵前进行金属过滤器的配置；还可以采取优化加热系统的方法提高供热系统的热效率、导热系统的导热系数等。至于材料方面，主要是确保燃油质量、粘度、水分以及机械杂质等符合相关的要求，避免对燃油的燃烧质量造成影响；也可以利用低成本燃料替代柴油。

五．降低不利因素的影响

在沥青混凝土搅拌站工作的过程中，很多因素都会加大其能源的损耗，因此我们必须要对这方面也有充分的认识。具体来说，主要的措施有：

首先，确保集料符合相关的规范及标准，举例来说，当集料存在不合格问题的时候（如含水量过大等因素），会导致其热量大量损失，而这也就意味着很大一部分电能、热能将被浪费。在我们的实际工作中，要做好集料的防水及防潮工作。

其次，加强设备的保温工作，具体的工作中，要对沥青搅拌站的热骨料仓库、成品料仓库、干燥筒、沥青油罐、沥青管道以及重油管道等进行保温层的覆盖，这也可以避免热量的损耗，起到节能的效果。

第三，做好施工机械的配备，沥青搅拌站中很大一部分能耗就是因为和其他施工机械不匹配所导致的，使其频繁停机、启动、空转，发挥不出应有的产能。具体的工作中，我们要合理安排施工机械，做好施工机械的优化组合。

六、对操作技术人员及管理人员的管理

搅拌料质量的好坏，生成效率的高低以及成本的节约状况，在很大程度上取决于搅拌站操作人员熟练程度水平的高低及管理人员的管理水平。加强操作人员业务知识培训，使其严格遵守操作规程。杜绝因操作失误引发的安全事故和生成不合格成品料而产生的成本追加。生成一拌锅废料或误操作卸料按钮导致成品料洒落在地上，都会导致生成被迫停止，甚至引发安全事故。另外，安排专人对生产现场进行巡查，发现异常情况及时解决。把小的隐患消除在萌芽状态。

七、采用新能源

如果沥青混凝土搅拌站采用燃气新能源，理论上讲能节能减排。若改造为燃气加温系统，对沥青搅拌站有着很大的利益，它能减少维修保养费用，延长机器使用寿命，提高机器工作效率。而重油对环境的污染大，对人也有损害作用，若采用液化天然气代替就会避免好多污染问题，液化天然气的用气量很少，不存在燃烧不充分的现象，就不能造成积碳，减少燃烧室寿命和布袋寿命。液化天然气的供应比较稳定，对环境的污染很低，也不会产生对人体有毒害的物质。

八、结束语

以上是我本人对沥青混凝土搅拌站节能降耗的浅谈，希望能对沥青搅拌站的节能降耗提供有效的借鉴，但沥青混凝土搅拌站的节能降耗是一个非常宽泛的话题，还希望各位同行能够加强这方面的学习和探索，使其节能水平上升到一个新的水平。

参考文献

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[4]沈金安.改性沥青与SMA 路面[M].北京：人民交通出版社,2008.

[5]孙希刚.拜卫东沥青拌和厂节能降耗的措施[J].筑路机械与施工机械化.2010.

沥青搅拌站篇2

HSE管理体系是一种事前进行风险分析,确定自身活动可能发生的危害及后果,从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生的有效管理方式。沥青搅拌站作为路面施工中的关键设备,其生产工艺复杂、工序繁多,各种事故隐患对职工的人身健康安全及环境都构成了严重的威胁,因此,建立健全HSE管理体系不仅是对原有管理制度行之有效的支持,而且能按照计划实施检查改进四个阶段,即PDCA循环来运行,通过“持续改进”提高设备全面管理的有效性。

二、对沥青搅拌站安全(S)管理

沥青搅拌站主要有集料系统、烘干系统、除尘系统、提升筛分系统、搅拌系统、拉运系统、沥青加热系统等部分组成,集中了热学、电学、机械学、气路、自动控制等学科,给设备的全面管理带来了一定的难度。安全作为一种没有观众的运动,如要控制好,必须从自身与工作环境的关系进行全面和系统的分析,查找身边的隐患,认识可能存在的安全危害,评估危害的风险,采取系统的预防方案和制定紧急事故的处理预案。在以前,由于没做好危险隐患的分析和预防措施的制定的工作,出现各种各样的问题,如冷料塌方事故、矿车碰人事故、除尘箱着火事故等,给单位带来了损失。为了减少各类事故的发生,降低成本,在对人员构成、设备、施工工艺等诸要素综合分析的基础上,从各客观因素中找出影响施工安全的危险源,针对各危险源预设控制界面和控制点,预先确定实施要点、安全技术措施和应急处置预案,确保对危险源的控制有计划、有实施、有检查、有改进,在不断循环(PDCA)的基础上,实现设备零故障的大目标。

1、建章立制,落实到位。

沥青搅拌站作为一个最基层的班组,强化设备的安全管理,紧紧围绕集团公司提出的“十字作业”方针、“四懂三会”、油水“五定”等设备管理制度,做到“五个到位”即思想认识到位、管理组织到位、规章制度到位、安全措施到位、检查督促到位,建立《交接班制度》、《岗位责任制》、《沥青搅拌站安全交底书》、《安全技术操作规程》、《安全巡检制度》、《沥青搅拌站搬迁过程的安全管理制度》等一系列规章制度,这些都是设备安全生产的基础。

从当前世界上比较先进的设备管理模式来看,无论是RCM(预防性维修管理)还是TPM全员生产维修制,都把设备的重点危险源、危险点的作业过程作为重要控制点,并建立有效的督管机制。沥青搅拌站重点危险源如:搅拌设备中的矿车系统、搅拌系统、输送皮带、自动控制系统等联动部位,对这些重点危险源建立了《日检日保制度》,每天开工前按照沥青搅拌站巡回检查路线图进行点、面检查,对设备的现场安全生产情况作检查,查出的问题立即检修,绝不使设备带病坚持工作。

为防止安全事故的发生,还必须结合开发新技术、新工艺,把科技含量的提高作为有效手段,如在生产中安全用电采用TN-S系统,并对矿车制动部分由以前的电机反接制动改为比较先进的变频制动,这都是沥青搅拌站在生产中的安全保证,大大的增加了设备运行的安全可靠性,将可能出现的安全隐患降到最低点。

2、加强教育,全员参与。

事故成因理论认为,人的不安全行为、物的不安全状态和环境因素是产生事故的三大原因,安全专家通过分析我国近年来的事故,标明80%左右的事故是由于操作人员违章造成的。

沥青搅拌站作为路面施工的大型设备,复杂环节较多,影响安全事故的因素较多,现场操作作为整个安全生产最重要的一环,所有的工作多都是为了围绕现场操作进行的,所以沥青搅拌站安全生产中必须重视操作人员安全教育,加强设备操作手的安全技术培训,使他们受到了较好的安全、健康教育,切实增强操作手的安全意识,主动从自我着手,对自己的心理和行为进行认识、体验与控制,提高自我安全防护能力,自我保护意识高就是安全生产的一个重要原因。

三、对沥青搅拌站环境(E)管理

筑养路机械在施工中往往不可避免的对环境造成污染,这就要求管理人员、操作人员要有环境保护意识,增强环保的自觉性、主动性,建立健全环保管理制度。在沥青搅拌站日常维修中经常出现的废弃物,如油手套、废棉纱、变质油等,如果处理不好都将会造成严重的环境污染,通过HSE管理,制定维修时的污染物处置、处理和排放管理措施,对废弃物进行分类回收处理,将环境危害降到最低。定期对沥青搅拌站进行环境噪音污染、粉尘污染进行监测,并建立《环境监测台帐》。

沥青搅拌站作为一个重点施工设备,在生产中,各种扬尘、噪音、废弃物的排放等占用了很大的比例,如果处理不好将直接影响环境,加强设备管理,对设备实行定期、不定期的检查和诊断,及时发现并解决问题,积极采取新工艺、新技术维修保养设备。对于产生噪声和振动的设备、装置,应采取消音、隔音、防震等措施,控制和减少噪声、振动污染。例如除尘系统的效果直接影响环境,加大技术改造和维护保养的力度,保证沥青搅拌站的除尘效果,为了恢复BA-1500沥青搅拌站脉冲反吹系统,利用25个手动球阀替代已失效的碟阀,既保证了除尘器的良好除尘效果,又降低了维修成本。在沥青搅拌站的操作维修过程中,存在沥青、粉尘等一些对人体有害的物质,以及沥青搅拌站在运转过程中厂界噪音,都直接对人体健康造成了影响。如燃烧器转速快,鼓风量大,相应的带来噪音就大,为了达到国家使用标准安装消音器,配备反射式阻声器,使距离燃烧器一米处由110分贝降到92分贝,距离十米处噪音不超过70分贝,达到国家标准。

四、沥青搅拌站生产中健康(H)管理

沥青搅拌站经常是处于噪音、烟尘污染、有害气体的环境下,在这种环境下的操作人员必然身体受到影响,应定期组织操作手进行HSE培训,对操作人员开展经常性的健康卫生检查,每周进行一次个人卫生评比,不能因为工作、维修环境差,忽略自身的卫生,做到有病提早治理,没病提早预防,可以预防因长期在沥青搅拌站工作造成的职业病,如肺部疾病、耳部疾病等,成为保证职工健康的有利保障。例如粉尘中含有多种重金属化合物、二氧化硫和二氧化氮及一些致癌物质,长期处于粉尘环境中,会导致肺癌、肺病、中毒症状,所以当设备出现故障征兆或发生故障时,必须及时停机修理,尤其对环保设备更应及时修理,否则容易造成环境污染和操作人员及相关人员的健康危害。在操作室设立了一个卫生急救箱,配备常用急救药品,如:创可贴、急性肠胃药、防暑药、绷带等。

沥青搅拌站运行管理中的关系图

五、结束语

沥青搅拌站篇3

【关键词】间歇式；沥青混凝土；搅拌站；生产；质量管理

随着经济的不断发展以及搅拌技术的完善，间歇式沥青混凝土在工程施工中的应用也在快速增多，其搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国高速公路工程建设与养护发展的需要，对于工程行业的建设流程也起到了很好的规范作用。

1 间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产的构成及其优点

普通沥青混凝土的构成成分一般主要是骨料、沥青、水泥、水等，在某些情况下，为了使得沥青混凝土在某些方面的特性比较突出，施工人员会加入适当的添加剂或是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，并且施工人员会对材料质量严格控制，保证其达到国家所要求的施工标准。而间歇式沥青混凝土现场搅拌站是搅拌领先技术的拥有者，其生产的沥青混凝土一般都是面向市场的，由此有其自身的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、沥青、水泥以及外加剂之间的比例，同时通过使用搅拌机进行自动搅拌，可使各种原材料的控制标准要比一般的沥青混凝土的搅拌更为严格，其计量较为准确，不似人工搅拌的沥青混凝土带有很大偏误，因此具有较高的可靠性，并且通过间歇式搅拌站生产出来的沥青混凝土质量较好，并且用于高速公路建设与养护施工中，可使路面整w结构更为稳固。

2 间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产质量管理问题

2.1 原有技术管理的制约

间歇式沥青混凝土搅拌站在生产沥青混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料进行严格检测，并且对其性能也要进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，只有这样才能达到高标准的要求。但在实际的实施过程中，由于沥青混凝土原材料的更新速度较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了其对沥青混凝土成产技术的掌握速度，即间歇式搅拌站的技术管理制度滞后于新材料的更新速度。具体表现为：当市场出现一些新型的材料或是具有特殊功能的原材料时，间歇式搅拌站很难在短时间内提供沥青混凝土的质量预测方法，以及控制其搅拌质量的方案，对影响沥青混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事前预测不利，事后千方百计补救的情形，对于间歇式沥青混凝土生产质量和成本均缺乏有力的控制。

2.2 缺乏高素质人才

由于间歇式沥青混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，目前我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于间歇式机械化生产沥青混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于检测时大都无法发现质量问题，尤其是在现场生产时，技术人员的反应能力较差，且部分人员在现场搅拌沥青混凝土的过程中觉察不出相关问题，同时对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等，也正因为如此，当前人才的素质也成为我国间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产高质量沥青混凝土的重要制约因素。

3 间歇式沥青混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略

3.1 除尘

生产中需要注意的有：当原材料的泥粉较多时，混合料的质量会受到较大影响，且不洁净的原材料不但会使燃油成本加大，还会因回收粉不能完全吸附干净，而影响了混合料的质量，同时由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，会将部分

3.2 加强质量技术管理

对于间歇式沥青混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，因此间歇式搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术。对于间歇式沥青混凝土搅拌站的生产来说，其技术主要有：原材料质量检测、材料比配、材料搅拌等。因此在管理中要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料时能够及时的查询相关信息。其次对于原材料的比例，以及一些需要特殊比例的沥青混凝土也应做好记录，并将其计入信息系统。

3.3 培养高素质的人才队伍

间歇式沥青混凝土搅拌站在进行现场机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于人才，从前面的分析我们知道，技术人才的缺乏是影响间歇式沥青混凝土搅拌站生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养其搅拌机械化的综合人才，包括沥青混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，以此才能使得间歇式现场搅拌站在其生产的各道工序都能进入专业化的状态，并能最大限度保证沥青混凝土的搅拌质量。其次对于新上岗的技术人员，施工单位应对他们进行基本的技能培训，强化技术能力，增强其责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。

3.4 完善质量控制体系

制度是保证各项生产工作落到实处的重要基础。完善的质量控制体系包括生产前原材料的质量控制，例如：水泥必须要保证强度的整体稳定性、加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性、骨料含泥量的比例也必须进行控制，过多或过少都会减小沥青混凝土的粘性、搅拌的各项工艺流程、对产品的检验等。其次还必须将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，而这些都需要完善的管理规章来进行保证。

3.5 现场配备监督管理人员

监督管理人员主要对间歇式搅拌站的生产质量起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。首先对于间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产管理，必须要有总的监督管理人员，同时配备一定的协助小组，以在重要的生产工序上发挥监督管理作用，同时做好沥青混凝土原材料基本情况、施工强度记录，以便在出现错误时与生产出来的沥青混凝土达不到标准时，能够起到借鉴参考的作用。

4 总结

总之，间歇式沥青混凝土拌和站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，并结合工程施工特点，选好设备，同时进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，以此才能建成一个经济、科学及高效的现代化间歇式沥青混凝土搅拌站，为高速公路工程建设与养护提供优质的沥青混合料。

【参考文献】

[1]卢水良.现场混凝土搅拌站的生产和质量管理[J].广东建材，2012（06）.

沥青搅拌站篇4

关键字：沥青拌合；粉尘处理；研究

Abstract: environmental protection is the current China's basic state policies, and with the development of our national economy, the environmental pollution become a more and more troubling problem of people's life. With the development of the economy, construction engineering ShiGongLiang are also on the increase, the use of asphalt is no exception. But in can produce the asphalt would a lot of dust, to the surrounding environment from pollution. This paper mainly analyses the present situation of asphalt dust pollution, and for asphalt dust processing, specific measures, hoping to ease the asphalt production dust, reduce the pollution to the environment.

Key word: asphalt; Dust processing; research

中图分类号： TU535文献标识码：A 文章编号：

沥青拌合

沥青的拌合时沥青生产中的关键部分，沥青拌合是指在沥青拌合站将石料、沥青、粉料、添加剂等按照一定的比例加工成为混合物，并且生成最终可以使用的沥青混合料。在这个过程当中，原料要经过运输、传送、混合、加热、搅拌等多个环节，产生大量的粉尘，并且由于沥青的特殊属性，这些粉尘自身都是较小的颗粒，直径极小。容易给环境造成极大地污染，并且还可能给机械设备造成破坏。沥青拌合中的粉尘处理，成为当前公路建设中的一个需要重点关注的问题。

沥青拌合产生粉尘的危害以及生产现状

沥青的拌合过程当中，会产生大量的粉尘，会对周边的环境造成严重的破坏。沥青拌合产生的粉尘，会造成大气污染、水体污染、土壤污染、还会对搅拌站工作人员的健康造成破坏。进入机械内部的粉尘甚至会影响机械的正常运转。

首先，沥青拌合过程中出现的粉尘会造成大气污染。一般沥青拌合站都会给大气造成严重的污染，严重者方圆几百米之内都被粉尘所包围，能见度严重下降，加上风的作用，是污染范围扩大。其次，沥青拌合造成的粉尘会造成土壤污染。由于拌合产生的粉尘会在附近土地上附着，造成土壤肥力下降或者促使土壤分解，肥力流失，最终造成土地沙化。再次，沥青拌合造成的粉尘会造成水污染。对于地上水来讲，当粉尘进入水体之后，会融入水中，造成水质的下降。甚至粉尘中的有毒有害物质还会对水的使用者带来一定程度上的影响。一部分附着在土地上的粉尘随着降水等进入地下水，给地下水也造成污染，给地下水的使用者带来影响。粉尘还会给机械设备造成破坏。由于沥青搅拌产生的粉尘颗粒极小，所以很容易进入机械设备内部。对于一些精密仪器设备，比如测绘工具等，就会受到粉尘颗粒的影响不能正常工作。而对于一些大型设备来讲，比如运载车辆、搅拌设备，粉尘的长期积累，也会给这些设备的正常运转带来困难，一但粉尘附着在设备内如油上，并且长时间积累，就会导致设备无法正常运转或者加快设备的损耗。进入设备的电路系统之后会使得社会的电路系统失灵，无法正常控制。最后，粉尘还会给人的健康带来严重的影响。身处搅拌站的工作人员如果长时间受粉尘的污染，就会吸入大量的粉尘，在人体内积压，造成心血管疾病和呼吸道疾病等。粉尘不会给人体带来直接性的伤害，但是随着粉尘的积压，特别是在呼吸道和眼睛部位的积压，对人体的损害就会逐渐显现出来。直径大于10微米的颗粒会留在呼吸道中，对人体的伤害相对较小，但是直径小于10微米的颗粒就会直接进入到人体中，进入肺部组织，沉积于肺泡中，给人的呼吸器官带来严重的病变，导致肺气肿或者心血管疾病等等。并且粉尘还会携带一些病菌进入人体，给人体带来很大的损害。粉尘污染还会给人带来皮肤疾病，导致过敏等症状。

当前我国的沥青搅拌过程中，粉尘问题往往得不到有效地处理。在沥青搅拌站附近，往往弥漫着粉尘，给周围环境带来严重的影响。这种现象如果得不到有效地解决，随着对沥青需求的增加，就会给我国的环境带来越来越大的破坏。沥青搅拌过程中的粉尘问题亟需处理。

对沥青拌合粉尘处理的具体方法

改良机械设备

沥青搅拌设备是产生粉尘的根源，需要从沥青搅拌设备的改进入手。通过设计全新的沥青搅拌设备，实现搅拌过程的全密封性，将粉尘控制在搅拌设备之内。并且所有的沥青搅拌企业都要对自身使用的沥青搅拌设备进行升级改造，淘汰老旧的粗放式搅拌设备，更换新型的搅拌设备。在搅拌设备的设计过程中，要注重对粉尘的控制，争取通过搅拌设备的更新改造，减少粉尘的产生量。搅拌设备要采用新工艺，新方法，积极的运用高科技技术，来尽量的完成沥青搅拌从粗放型向集约型发展，尽量的减少粉尘的污染。

风力除尘

风力除尘是较为老式的除尘方法，这种方法利用旋风除尘器来进行除尘作业，由于老式的除尘器只能去除较大颗粒的粉尘，对于一些小颗粒的粉尘还是无法去除，所以老式的风力除尘效果并不是特别明显，一些直径较小的颗粒还是被排放到大气当中，给周围的环境造成了污染，风力除尘是吸除较大颗粒的粉尘的一种方法，不适合当前发展对于吸除全部粉尘的要求。所以风力除尘应当进行改进，更新技术设备和手段，来完成对较小颗粒粉尘的吸除，达到保护环境的目的。

湿式除尘

湿式除尘是针对风力除尘而言的，湿式除尘器的工作原理是利用水对粉尘的附着性来进行除尘作业。湿式除尘器结构较为简单，通过大气压强等作用，将水分解成为较小颗粒，并且与搅拌过程当中出现的粉尘进行混合，最终与空气中的粉尘相混合，达到除尘目的。湿式除尘对粉尘的处理度较高，可以有效地去除搅拌过程中出现的粉尘，但是由于用水作为除尘的原材料，又造成了水污染。并且一些施工地区并没有较多的水资源进行粉尘的去除工作，如果使用湿式除尘方法，还需要从远处运送水资源，提高了生产成本。总体来看，湿式除尘不能完全符合社会发挥的要求。

布袋除尘

布袋除尘是沥青搅拌中较为适合的一种除尘模式。布袋除尘是一种干式除尘模式，适合用于颗粒较小的粉尘的除尘工作，非常适宜沥青搅拌当中的除尘。布袋除尘装置采用滤布的过滤作用对气体进行过滤，颗粒较大的粉尘由于重力作用，沉淀下来，而颗粒较小的粉尘在通过滤布时，被过滤出来，从而达到净化气体的目的。布袋除尘非常适合去除沥青搅拌过程中出现的粉尘。首先布袋除尘不需要浪费水资源，不会造成二次污染。其次，布袋除尘的除尘效果较好，比风力除尘效果要好的多。然后布袋除尘还可以收集空气中的粉尘，等积攒到一定程度时，就可以进行回收再利用。

收尘罩

收尘罩也是可以运用于沥青搅拌过程中除尘的一种装置。收尘罩放置在搅拌缸的下部，并且设置有引风口，出口设计成为两个引风管，其中一个引风管通往烟箱，另外一个引风管通往除尘系统的引风管，在这两个引风管当中都有引风机，能够对沥青搅拌过程中出现的粉尘进行有效地回收，并且还能够对沥青搅拌过程中出现的有害气体进行回收处理，一方面减少了粉尘的污染，另一方面也减少了有害气体对大气的污染。

粉尘的回收

在沥青搅拌过程中产生的粉尘，可以加以回收利用，创造更高的价值。在当前的情况下，除了湿式除尘方法，其他除尘方式都可以对粉尘进行有效地回收利用，或者进行二次加工，重新进入沥青的生产工艺，或者可以当做砖厂的生产原料，进行砖块的生产。

总 结：

沥青搅拌过程中出现的粉尘会对周围环境造成严重的破坏，所以沥青搅拌单位要采取充分的措施，减少搅拌过程中出现的粉尘，并且对粉尘进行回收再利用，实现循环发展。

参考文献：

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沥青搅拌站篇5

介绍了三种沥青路面厂拌热再生加热辊筒的基本结构,对加热辊筒的加热效果,结构性能特点和经济性进行分析比较,阐述了三种加热辊筒在厂拌热再生中的优缺点

关键词

厂拌热再生,加热滚筒,旧沥青混合料

中图分类号：U416文献标识码： A

引言

据我国交通部“十二五”规划，至2015年，全国公路总里程将达到450万公里，高速公路总里程将达到10.8万公里。按照沥青路面的设计寿命计算，每年将有10%的沥青路面进入大中修期，产生的废旧沥青混合料将达到每年数百万吨，如将旧沥青混合料再生利用，每年可节省材料费数亿元人民币，所以沥青路面的再生利用有着显著的经济效益和社会效益。

厂拌热再生定义厂拌热再生就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。沥青混合料的加热设备成为整套系统性能好坏的关键点。

一、旧沥青混合料的几种加热方式

旧沥青混合料在厂拌热再生中要经过加热设备加热到一定温度才能完成再生过程并最终与新沥青混合料混合搅拌，才能生产出合格的再生混合料。旧沥青混合料的加热主要有以下三种方式：

1利用烘干辊筒直接加热旧料

2利用双滚筒实现对旧料和新料的加热和搅拌。

3利用热风夹层滚筒对旧沥青混合料进行加热。

二、 几种旧沥青混合料加热设备的结构特点对比

第（1）种，利用烘干滚筒直接对旧料进行加热。新料和旧料为分开加热，分开计量。新骨料在低位加热滚筒加热好后提升至热料仓，RAP由提升机提升至上位加热辊筒加热，新料和旧料分别进入各自计量系统计量后进入拌锅搅拌。混合搅拌，如下图

这种加热方式其加热时间短,一般30S-36S之间,即使加热好的旧料与新料在搅拌锅内混合搅拌,新旧混合料的扩散阶段也不能充分进行,新旧混合料的之间没有充分混合搅拌时间,再生混合料质量不好。

第（2）种加热方式是利用双滚筒实现对旧料和新料的加热和搅拌。如图：

拌和楼内筒是新集料的烘干筒，外筒内壁与内筒外壁之间是搅拌区。在拌和混合料时，新集料从内筒的上侧进入，内筒旋转，在重力作用下新集料随之向下流动，到达燃烧器前达到最高温后，进入内外筒间的搅拌区；RAP直接加入搅拌区，与高温的新集料混合吸收其热量，使旧沥青融化并分散到新集料表面，然后再加入新沥青（如果有再生剂，新沥青之前加入）、矿粉，在搅拌叶片的作用下向上螺旋推进，从搅拌区的最上端排出混合料。双滚筒拌和楼搅拌程序合理，经过长时间（约90秒）的强制搅拌，搅拌充分、均匀；在不损伤RAP并不产生二次污染的前提下，热效能高，加热充分，并且搅拌区氧气含量低，基本充满惰性的水蒸气等，能减轻混合料的短期老化作用。连续式双滚筒设备再生效果好，混合均匀，节能环保，旧料添加比例最高可达50%~60%，同时也可以生产全新沥青混合料。

第（3）种加热方式是一种全新的RAP沥青混合料加热方式，相比第（1）种加热方式，第（3）种加热方式增加了外层热风加热隔层，利用夹层热风的热辐射和辊筒内热风循环实现对旧集料的加热。外层热风循环能够弥补第（1）种辊筒内加热不足的缺点，增加的外层加热能够均匀的加热筒壁上的细集料，并能够防止旧料在筒壁上的粘粘现象。这种滚筒得优点是结构简单,可直接利用现有沥青混凝土厂拌站改造成沥青混凝土再生拌合站。加热效果较原来的第（1）种滚筒更均匀、高效。

沥青搅拌站篇6

关键词：沥青混凝土 路面 机械化 施工管理

1沥青混凝土路面机械化施工的意义

随着日益增长的交通量、车辆大型化及重载超载车的比例不断增加，对路面的要求越来越高，对沥青路面的使用性能也提出了更高的要求:(1)足够的力学强度:即承施能力;(2)高温抗车辙性:即抵抗流动变形的能力; (3)低温抗裂性:抵抗低温收缩裂缝的能力;(4)水稳定性:抵抗沥青混合料受水的浸蚀逐渐产生沥青膜剥离、掉粒、松散而破坏的能力;(5)耐疲劳性:抵抗路面沥青混合料在反复载荷作用下破坏的能力;(6)抗老化性:抵抗沥青混合料受气候影响发脆逐渐丧失粘接力等各种良好性能的能力;(7)表面服务功能:包括低噪音及潮湿情况下的抗滑性能、防止雨天溅水及在车后产生水雾等性能，这些直接影响交通安全及环境保护。

但是在沥青路面的施工过程中，由于各种各样的原因还会导致许多不好的结果，使沥青路面产生像裂缝、车辙、坑槽松散、水破坏、泛油、沉陷及桥头涵顶跳车、表面功能衰减等一些早期路面破坏现象，在很大程度上影响了沥青路面的使用寿命和效果。造成这些后果的主要原因是施工设备管理落后和施工工艺落后，在施工过程中很容易把那些在低级路面施工中的经验和办法照搬到高速公路路面的施工和管理中来，这样就会造成许多不良的结果，从而给路面以后的使用带来一些隐患。

在现代公路工程施工中，没有机械，机械化施工无从谈起，对于可采用机械作业的，尽可能地采用机械，以代替或减轻人力繁重的体力劳动，达到节约劳动力，改善劳动条件的目的。要有合理的施工组织计划指导工程施工。公路工程不仅受各种自然因素的影响很大，而且线路长，工程量大，运用机械数量多，种类繁杂。不断采用先进的机械设备，取代使用中低效、高耗、性能落后的机械，加强使用、维修等方面的管理，也是提高机械化施工水平的重要内容。总之，只有做好上述各方面的工作，采用机械化施工，才能取得良好的技术经济效果。

2沥青混凝土拌和设备的选择与施工方案

市场流行的沥青混凝土搅拌设备主要有两大类型:间歇式搅拌机、滚筒式搅拌机。滚筒式搅拌机采用连续作业，自由搅拌的生产工艺，设备紧凑，同等生产率条件下动力消耗较小。但是它对沥青混合料的油石比和骨料级配控制精度比较低，而且由于沥青接触火焰，易老化，降低使用性能。间歇式搅拌机采用分批计量，强制搅拌的生产工艺，所生产的沥青混合料油石比和骨料级配精度高，搅拌均匀，残余含水量低。不足的是设备庞大，动力消耗较高。对于高速公路来说，为了保证路面施工质量以适应大负荷、大流量的运输工况，规定选择间歇式沥青混凝土搅拌机。

间歇式搅拌机配料精度高，采用变频技术实现各物料的粗精配，粗配达到要求用量的90～95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高，气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高。搅拌站选点时要考虑可征用场地的面积和进入搅拌站的运输道路的畅通性。一般可选用在工程的互通立交旁边，通常互通立交处比较便利原材料进站，尤其是成品料的运输，出站就可通过互通匝道的路基上高速公路，大大减小了交通阻塞对路面施工带来的影响。并且考虑到)沥青混凝土的合理运输距离。另外，沥青混凝土搅拌厂选择的过程中应该注意以下几点：

1）循环作业式工艺流程。这类搅拌机的工艺过程是将材料一份份拌制的。当称量好的一份矿石料由升运机送入烘干筒内，此时定量的热沥青喷洒在热砂石上自由搅拌。搅拌机在搅拌前一份料时，烘干筒可同时接受下一份料的供干。

2）连续作业式沥青混凝土搅拌机工艺过程。这类搅拌机不同于循环作业式，各种材料的定量加料、烘干加热、搅拌出料等工艺过程是连续进行的。

3）综合作业式沥青混凝土搅拌机工艺流程。这类搅拌机综合了上述两种搅拌机的工艺优点。即砂石料的供给和烘干是连续进行的，而热砂石料的称量、沥青的称量、混合料的搅拌以及成品出料则按周期进行，其工艺过程是湿的砂石料在给料器中初配后由冷料升运机连续不断地供入到烘干筒内，筛分成几种规格的热砂石料分别贮存在热料仓的各斗内。

3沥清混凝土路面摊铺机械化施工

3.1现行沥青混凝土摊铺工艺存在的问题

1）影响摊铺机作业的连续性，2）自卸车易与摊铺机发生碰撞。3）材料离析，4）温度离析有的摊铺现场，摊铺机不能连续摊铺，常发生停机待料情况。一旦停机，摊铺机受料斗中最后剩下的少量温度已明显降低的混合料也输送到后面分料室摊铺。5）摊铺不平整问题。

3.2运转―摊铺工艺的确定

运转―摊铺工艺是指在运料汽车和摊铺机之间增加材料运转车。运转车的二次搅拌使得在前面环节中造成的温度和级配离析的沥青混合料得到充分的拌和。运转车与摊铺机不产生接触，避免了运料汽车对摊铺机的碰撞。运转―摊铺工艺中运转车的运用，避免了摊铺机待料时运输车与摊铺机的碰撞，能使摊铺机恒速、稳定、连续作业，提高了摊铺的平整度。运转车的二次搅拌使得在前面环节中造成的温度和材料离析的沥青混合料得到充分的拌和，大大减少了混合料的温度离析和材料离析。根据试验段现场实测数据显示，运转―摊铺新工艺提高了路面平整度，减少了温度离析和材料离析，压实度达到了99%，孔隙率、疲劳寿命和渗水性都达到了《公路沥青路面施工技术规范》 (JTGF40―2004)的要求，大大提高了沥青混凝土路面的施工质量。

4沥青混凝土路面压实机械选择

压实机械的压实作用主要取决于他的单位线压力，而不同线压力的选定应根据路面材料的强度和施压后所应达到的承载能力而定。在沥青混凝土路面压实机械化施工过程中应该注意以下几点问题：

1）压路机碾压程序。压路机施压时应以路面中轴线为标准，从左右两边线开始逐渐向中心碾压，直到压路机主轮压到中心为止，然后在路中心线加压主轮尚未压到的地方。2）沥青混凝土路面施压决定沥青混凝土路面压实质量的主要因素有:压路机的质量和类型、行驶速度、沥青混凝土的施压温度、压路机驾驶员操作技术水平。初压用双钢轮振动压路机静压1遍，复压用双钢轮振动压路机振压3遍，振荡压路机振压2遍，双钢轮振动压路机终压收面。静压控制在3.0km/h，振压4.0km/h。振动压路机振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm。3）严格控制施工温度，SMA一16上面层的初压温度不低于150℃，复压温度不低于140℃，终压温度不低于130℃。4）压路机在碾压过程中不应在同一位置上改变行驶方向，以免在该断面处形成凹陷。5）碾压开始和终止位置不能处于同一断面。6）压路机在碾压滚轮上涂抹乳化胶或水，以免沥青混凝土粘结在滚轮上而影响碾压质量。7）严格控制沥青混凝上在运输和摊铺时的温度降低，在5～10℃的气温中，运距应在10km左右，气温再低时作保温措施。

5结语

总之，在沥青混凝土路面施工中，搅拌机、摊铺机和压路机的选择应以生产效率为主要依据，以运输道路的畅通性和最经济合理的运输距离来选择沥青搅拌站的位置。提出了“运转―摊铺”的沥青混合料新摊铺工艺。在路面碾压的施工方案中，严格规定了压路机的碾压遍数、速度、温度、振动频率和振幅。

参考文献：

[1]李艳.公路施工机械设备管理探讨[J1.林业机械与木工设备，2006，14(2):7~10

沥青搅拌站篇7

关键词：沥青拌和站 管理

现代沥青拌和站的管理的目标在于使拌和站能够有效合理利用，降低成本与消耗，为企业的道路施工所服务。随着科技的进步，沥青拌和站的管理愈来愈复杂，但是拌和站在整个道路施工过程中的重要地位使企业无法简单的带过，所以企业要做到对沥青拌和站安全，环保的管理，最终为企业实现盈利，就需要做到以下几个方面的工作。

一、沥青拌和站的正确选址与建设

沥青拌和站的选址需要企业根据施工项目的实际情况来进行统筹规划，总的来说沥青拌合站选址需要便利的交通，良好的地质条件，含水量底，远离居民区的地方。

1、便利的交通。

沥青拌和站运输是十分繁忙的，每天都会有大量的原材料和成品料的进出，所以需要便利的交通。繁忙的运输一方面为道路施工提供材料也增加了企业运输成本。所以选址在有便利的基础上最好能够让拌和站处于道路施工的中间点上，这样不仅可以有便利的交通还可以进一步降低运输成本。

2、良好的地质条件与含水量底

沥青拌和站的设备多为大型设备，这类大型的机械设备往往有很大的体积与质量，体积大表示容易被外力所影响，质量大容易引起地基沉降加之设备在工作中所产生的巨大震动。这些问题都要求一个良好的地址条件。同时沥青拌和站还是一个需要使用大量的水资源，所以排水对于沥青拌和站十分重要。因此选址的时候最好选在地势相对比较高的地方，最好与当地排水系统相连接，这样就不会因为场地积水而影响沥青拌和站的正常工作。

3、远离居民区

沥青混凝土的搅拌往往产生大量的粉尘、有害气体和噪音这些都会对人的身体和环境产生不良影响，所以沥青拌和站选址就必须远离居民区，如果可能的话最好能够选在荒地或者废弃场地这样就会对土地产生更小的影响同时也不会对人体产生不良影响。

4、做好沥青拌和站的规划

沥青拌和站建设中需要合理的规划，这样才能让整个拌和站良好的运行。例如做好材料区和工作区的位置规划，保证原料运输车和成品运输车路线不会出现交叉，这样可以提高行车安全和运输速度，在存放区的材料要做好分类，还要对拌和站的道路进行休整防止在大风或者雨天无法进行运输。

5、沥青拌和站的安拆

沥青拌和站在每一个项目都非常重要，所以每一个道路建设过程中都需要对沥青拌和站进行安装和拆解。首先要制定一个科学的拆迁计划，保证能够高效率和无损失的拆迁，同时在设备安装的时候要考虑到地基的建设，保证地基有适当的承载能力还要不会出现倾斜。设备的安装要制定详细的安装顺序，还要注意吊车的吨位与数量，使吊车和设备之间能够进行合理的安装，这样就能节约成本。

6、沥青拌和站的设备调试

设备调试是沥青拌和站的重要步骤，是保证拌和站能够正常工作最后步骤，对于沥青拌和站非常重要。调试的第一步在与对设备管道的测试，要保证管道和管道连接处不会出现测漏。调试的第二步在与沥青拌和站各个系统之间可靠性的调试，保证各个设备能够正常运行还有设备控制器的正常使用。调试最后的阶段在于进行试料生产，这样就能够看出设备是否能够生产出合成的成品，如果合格的话就能够进行投产。

二、沥青拌和站的管理

沥青拌和站的调试合格可以生产成品不代表拌和站就可以发挥他最大的功效，只有合理的管理才能让拌和站为道路建设施工源源不断的提供优质材料。沥青拌和站的管理主要包括设备管理、产品质量管理，生产安全管理和保护环境这四个主要方面。

1、沥青拌和站的设备管理。

设备是沥青拌和站的管理重点，良好的设备可以保证拌和站的正常运行，对道路建设的成败也有着直接的关系。所以对设备的管理主要从一下几个方面入手。（1）要明确责任人，站长要对设备的管理负有最高的责任，同时要对各个方面的管理人员明确规定其责任和义务，凡事要到有责任人负责。（2）要做好设备的保养工作，要有专门的人员对设备进行保养和维护，并且做好维护记录，做到凡事要有记录可查。（3）制定详细和科学的维修制度，要对设备进行定期的检查和维护，同时每次维护要做好记录。（4）要有充足的配件供应，道路施工往往是在远离主要城市的地方，这些地方是无法随时买到配件的，所以配件如果出现供应困难就会影响整个道路施工的进程，所以要明确配件管理制度，要根据设备使用情况而预先订购，同时还不能储存过量的配件这样会造成无谓的消耗，影响企业的效益。同时要对配件已经入库的配件严格管理，明确配件的购买数量和使用数量这些都要有严格的记录。还要对不同类型的配件进行分类存储，挑出其中的不合格的及时想厂家退还。

2、质量的监督管理

质量的监督管理可以通过设备准确控制和对原材料比例的控制进行管理。这样就需要制定科学的计划设计到材料的分类，材料的运输和机械的使用的共同合作要对这些方面进行控制，同时还要对已经生产的成品进行检测，发现其中的不合格产品，不合格的成品要及时进行清理，不能以次充好。

3、安全生产的管理

安全生产重于泰山，这关系到职工生命安全和企业的形象，所以必须对安全生产给于足够的重视。安全生产的管理监督主要是包括两个方面设备的安全和现场的安全。

（1）设备的安全管理

沥青拌和站的设备大都是大型机械设备，加之选址的时候会选在空旷较高处，所以很容易遭到雷击，就必须加强防雷措施。沥青拌和站的原材料大都是易燃易爆品，加之高压电的存在很容易引起火灾所以要配备足够的消防措施，并定期检查。沥青拌和站搅拌的时候石子很容易蹦出，这样容易使人受伤，所以工作人员一定要在搅拌机旁边加上防护网职工在工作的时候一定要佩戴安全帽。沥青拌和站的设备价值都很高所以要注重设备在使用过程中的防护，例如在使用的时候加上保温层。还要对员工的操作进行严格的规定，制定详细的操作规范，同时对员工的交接过程进行严格的规定。企业需要对可能发生的各种问题建立应急预案，防止事故的扩大。

（2）现场的安全管理

现场施工的时候要明确现场负责人，明确各自的任务和责任，还要在显眼的地方设立安全标识，让职工在工作的时候能够随时看到，从而心生警觉。现场的材料的堆放要整齐，晚上工作的时候照明一定要良好，从而防止误伤。现场要对易燃易爆进行隔离管理，做好防止出现意外情况的完全准备。企业在现场工作过程中要建立严格的检查制度对任何不安全的行为要给于及时的制止和纠正，企业还要建立紧急预案，对发生的意外进行处理，防止意外的扩大化。

4、环境保护的管理

环境保护是道路建设的重要内容企业不仅要建设道路还要注意保护美丽的环境使居民行驶在道路上时能感受到自然所带来的美，而不是工业污染。这就要求企业要做好环境保护工作。环境保护贯穿这个施工过程，要将他当作一项艰巨的任务去完成，其难度不下于建设一条新的公路。首先在施工规划前就要注意尽量不要占用耕地，其次在施工过程中要注意减少粉尘，避免废气直接向空气排放。注意废旧材料的回收，以免污染环境，还要注意在施工过程中要远离居民区或者是河流这样就不会对群众的人身造成伤害，还要加强对企业职工的环保意识的教育让他们在施工过程中注意保护环境，做到废弃材料不随手丢弃。在工程结束的时候要注意退耕还林，不能留下工业垃圾，还大自然一片绿色。

总之，沥青拌和站的管理不是一个简单的问题而是一个系统、全面、复杂的工程，施工企业在对沥青拌和站的管理上要根据自身的实际情况并结合各方面的综合条件建立起适合自身发展的管理模式，这样才能实现公路建设的高效、节能、和谐发展

参考文献

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[2]陶涛. 关于沥青混凝土搅拌站建设的探讨[J]. 工程建设与档案,2005(01).

[3]郝凤仙; 谢瑞新; 袁继成; 沥青混凝土拌和站的管理[J] 科技信息(学术研究),2007.

沥青搅拌站篇8

关键词：机电一体化；沥青混凝土；应用

引言

沥青混凝土机械设备在现代的高速公路、市政建设中起着非常重要的作用，而在沥青混凝土的生产过程中，机电一体化技术在系统各个部分的有效应用保证了执行机构的工作稳定和性能可靠。在安哥拉市政工程项目中，机电一体化技术广泛应用在除尘系统、沥青系统、冷料系统、干燥系统、拌合楼和成品料存储系统以及操控系统等沥青搅拌设备中，给工程的快速、安全、顺利完成提供了保障。

机电一体化在除尘系统中的应用

布袋除尘器系统的结构比较大，设备也比较繁多，要实现控制系统和电气设备的有效联结是一个复杂的工程。如果要对这样的系统进行有效的控制，首先要详细划分整个控制系统，并协调各个子系统，在满足各子系统控制要求的情况下，还要考虑整体系统的工艺参数是否达标。布袋除尘器的基础控制结构包含下面五个方面：（1）所有属于布袋除尘器系统的电气设备；（2）数据的采集以及总线传送，并经过PLC的处理；（3）各组之间实现安全联锁的分组设计；（4）PLC完成各组联锁和控制程序；（5）系统实现人机界面操作，面板手动操作，并具有自动以及手动切换功能。

2.机电一体化在沥青拌合楼和成品料存储系统中的应用

机电的应用在沥青拌合站中非常广，在诸如骨料提升机、震动筛、搅拌系统、称重模块以及电磁阀中都有很好的应用。震动筛的功能主要是通过震动筛分出骨料提升机里各个层次的骨料，有利于配比和生产沥青混凝土。搅拌系统包含有卧室和立式搅拌，通过两个大型三相交流电机带动把空压机内的气压经由过气管传到汽缸，以此达到控制搅拌进程的作用。这个过程简单、安全，容易操作，并且减速器还能保护电机和拌缸不受损伤。称重模块安装有传感器，可以准确配比和称取我们所需的骨料、沥青和粉料，以此完成成品料的加工。成品料存储系统可以存储搅拌好的成品沥青混凝土。由于成品料存储系统中具有行程开关，称重模块，电磁阀和汽缸等，使得该过程操作简便和安全。

机电一体化在粉料供应系统和沥青系统中的应用

（1）粉料供给系统，该系统主要供给为矿粉（新粉）和可再利用的粉尘（老粉）。系统工作时是由称重模块和PLC来控制粉料的进程，然后传送到两个半圆形罐合成的整体圆形罐里。空压机利用了粉料相对较轻的特点，通过吹气方式使粉料进入搅拌系统，并完成配比，输出合格的沥青混凝土。（2）沥青及其导热油系统，该系统机电一体化的实现在于沥青罐上装载有温度传感器，并通过PLC来实现自动化控制。在沥青罐内存贮的成品料又能通过泵传输到小罐，节约了资源。此外，沥青罐上还安装有光敏传感器和液位计等，使得沥青在排空和装满的时候都能经由PLC控制，并发出相应的警报提示。在导热油系统中，沥青和导热油管路能够给管路、沥青泵和阀门加热，达到随时保温的目的。

4.机电一体化在干燥加热系统中的应用

干燥加热系统的功能主要是把经过冷料系统加工出来的冷料加热到适温，使得沥青混凝土搅拌更加均匀。以下简要介绍干燥加热系统机电一体化运用中的操作技巧。

（1）开始工作时，要赶在冷料供给系统停止工作前，通过手动控制的方式来启动系统中的干燥滚筒。点燃燃烧器后，用小火来预热筒体，预热大约5到10分钟后才能上料。上料过程采取逐步增加进料量的方式，并根据需要同时增加供油量。当两者都达到生产所要求的量，并且工作温度稳定后就转到自动控制模式，实现自动化控制。

（2）如果工作中突发一些诸如冷料系统供料停止或是机械故障时，要先关闭燃烧器，并保持滚筒继续旋转。同时，通过引风机进行抽风，直到筒体冷却后才能关闭。正常的工作结束后，关机方式也是一样的。

（3）要常常对系统上安装的红外线测温器进行检查，并保持测温器的清洁，这样才能保持其较好的感应能力，避免一些不必要的故障。

（4）冷料的含水率不能太高，否则会导致自动控制系统出现失控故障。如果发生了温度振荡的情况，就要通过手动控制的方式来调节。同时，还要对热料的残余含水率进行检查，含水率高了就要降低生产量。

（5）要对热集料的残余含水量进行定期检查。如果是雨天，就更需要检查，应控制残余含水量在0.1%之下。

（6）要对废气温度进行控制，温度范围在135到180摄氏度为好，不要过高或是过低。如果废气温度一直比较高，同时集料温度也相应升高，就要注意减少生产量，产生这种现象的原因常常是冷料含水率过大。

（7）要保持布袋除尘器内外一定的压力差。如果布袋出现严重堵塞的情况，往往是压差过大造成，此时应及时对布袋进行更换。

机电一体化在冷料供给系统中的应用

冷料供给系统的任务主要是给料和初次配比。在工程实践中，要注意以下5个事项：（1）上料高度要小于3.5米，防止装载机的耗油量加大。（2）配备栅格网在每个冷料仓的上部，防止超限料进入。同时，还要在每个冷料仓内配备检修平台。（3）冷料仓的下部要配备给料机构，并通过皮带传送给料。（4）冷料仓的下部出料口常常做成梯形的结构，由宽度窄的一端进料，宽度大的一端出料，保证了出料口的畅通。同时，皮带和出口边缘间距应由小到大，这样做不仅可以减小皮带受到的磨损程度，还能减小出料阻力，并保证料仓内各个方向出料均匀。此外，还能延长设备的使用寿命。（5）机电一体化在斜皮带和集料皮带中的运用是通过在它们之间设置自动校正和拉线开关装置的方式，此外，还要设置保防护栏在皮带机周围，保障操作人员的人身安全。为了防止较大石块进入下层工序，损坏设备，通常要在集料皮带和斜皮带之间安装一个冷振动筛。

机电一体化在操控系统中的应用

沥青混凝土搅拌设备控制系统的组成

沥青混凝土搅拌设备控制系统的控制站采用的是PLC，操作站是由工业控制计算机和PLC组成。采用多点接口实现操作站与控制站之间的数据通信，进而实现对冷料供给系统、沥青混合料搅拌系统等工艺的全程监控。

组态监控系统的设计

通过两台显示器分屏显示的方式来实现组态画面的显示。沥青混凝土搅拌设备的整体监控画面通过其中的一台显示器实时显示，让操控人员随时了解情况。设备中的各种执行机构，像电磁阀和电机等是否正常运转，以及它们的工作情况等信息都能通过监控画面实时动态的显示出来。如果要了解相应的测温部位的实时温度值、压力值等，只要点击相应的按钮就能很方便地显示出来，实现了整个过程可控、可检测的自动化。此外，如果要了解计量动态过程以及生产配方、生产锅数等信息，只要通过另一台作为副监视器的显示器就能实时了解情况。（2）在实际的操作控制中，为了保证两个监视器监控画面的完整和独立性，对沥青混凝土搅拌设备的操控要分页并且单独执行。（3）为了实现配方的储存和使用方便，可以对数据报表进行长时间保存。保存的方式也有多种，只要选择相应的即可。对数据报表的查询和打印也比较方便，还能有选择性的删除一些不必要的数据报表。数据报表的存储格式也可以变化，方便数据的移动存储和使用。（4）此外，该组态监控系统还能实现一些额外的监控需求，比如报警提示，计量干预，设备维护，维修保养提示功能等。

结束语

机电一体化是社会生产力发展的必然要求，它在沥青拌合楼中的运用更是众多科学技术发展的结晶，能够实现机械工业发生战略性变革的需要。目前，沥青机械设备的应用前景非常广阔，而机电一体化在沥青拌合楼各部分系统中的有效应用，使得整个生产过程有效可控，自动化程度非常高，也推动了整个机械工业的发展，突显了机电一体化技术在沥青拌合楼中的应用越发重要。

参考文献

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