沥青搅拌站范文

沥青搅拌站范文第1篇

【关键词】：PLC；沥青搅拌站；设计；应用

中图分类号： TU57 文献标识码： A

21世纪的今天，现代化工程建设蓬勃发展的同时，复杂的综合配套设备被大量投入，其复杂的工艺流程以及较多的独立运转部件，其设备控制系统性能的相关要求相对较高。而PLC在沥青搅拌站的应用实现了沥青搅拌站全过程的控制，便利了现代化工程建设的施工。因此本文对PLC在沥青搅拌站中的应用进行探讨分析有一定的经济价值和现实意义。

一、PLC在沥青搅拌站中的应用优势分析

时代经济飞速发展的今天，现代化高速公路逐渐蓬勃发展，同时其最常用的设备则是沥青搅拌设备，沥青搅拌设备在实际的控制中主要是对供料的控制、温度的控制、计量的控制、成品控制以及除尘控制等。

一般而言，PLC在沥青搅拌站中的应用有着一定的应用特点，一方面沥青搅拌站的动态剂量不仅仅有着较快速度的PLV运算速度，同时其扫描的周期相对较短，基本上控制为10ms之内。一方面其装备有着较多的控制点，往往需要PLC有着相对较大的内存和余量，同时又有着相对较快的通信速度，其上级画面刷新的速度>5次/s。另一方面在沥青搅拌站中的应用实现了沥青搅拌设备系统的扩展，其成本降低较低，性能相对较高，并将整机的性能价格比着重提高。

一般而言，PLC在沥青搅拌站中的常用控制系统主要是对西门子PLC的采用，目前速度相对较快、内存相对较大以及性能相对优异的设备主要有S7-400设备，但是这种设备有着高昂的价格。虽然S7-300设备有着较低的成本，但是其性能相对较低。

就S7-300/400高性能的PLC而言，不仅仅有着较快的运行速度、较大的内存以及较多的通信接口，同时其编程更是同Step7相兼容，对程序并不用作片面的修改。

设备性能的提高以及成本的降低往往直接取决于PLC应用的性能，集中式控制系统主要的组成部分有300S-CPU、300V数字量输出模板、300V数字量输入模板、300V模拟量输入模板以及300V模拟量输出模板等。而分布式控制系统在某种程度上对设备快速安装以及移动有着实质性的便利作用。分布式控制系统的主站主要是515板卡式的CPU，并在控制室的工控机内给予安装，从根本上将沥青搅拌站过程的控制实现。分布式控制系统主要的组成部分有500S-CPU、200V-DP模板、200V数字量输出模板、200V数字量输入模板、200V模拟量输入模板以及200V模拟量输出模板等。

二、基于PLC沥青搅拌站的程序设计

基于PLC的沥青搅拌站的程序设计主要是对西门子Step编程软件的采用，程序在编写的过程中借助于梯形图和语句进行表达，其编程软件主要是对模块式结构编程加以采用。一般而言，模块式结构编程主要有组织功能块、系统功能块功能块、功能、背景数据块以及数据块等。对PLC程序而言，主要有主程序循环组织功能块、循环中断组织功能块等，其自定义的功能主要有功能模块、数据块以及系统功能块，同时PLC在沥青搅拌站的程序设计中同样也有计量控制功能模块、供料控制模块、温度控制模块、成品仓控制模块以及除尘控制模块集中。

功能模块主要是对梯形图编制的直接采用，而石料计量主要是对双料门气缸控制的直接采用，并严格的参照相关的参数以及技术指标。对于沥青混合料质量的重要指标而言，其重要的技术指标则是油石比精度以及自动跟踪油石比。沥青混凝土质量在某种程度上受到沥青含量的直接影响。沥青计量方式主要是对二次计量方式的采用，并将出料的质量提高。

温度的控制在某种程度上直接影响着其施工的质量，温度控制程序在实际的控制过程中，其组成部分主要是燃烧器控制以及除尘控制两个部分。石料加热通过燃烧器烘培，温度大小的调节则通过风门，其非接触式红外线测温仪通过对温度进行测试，并将信号传达给PLC，进而实现控温。而除尘器负压在某种程度上是燃烧器燃烧的关键因素之一，是对滚筒负压的测量和对风门的调节，进而实现自动化控制。

成品仓在实际的控制过程中，是对运料小车精确位置的确定，主要是对施耐德ATV71变频器驱动的直接采用。功能扩展以及兼容主要是对便利操作加以保证。并将硬件以及软件的改动减少。

总而言之，基于PLC沥青搅拌站的程序设计主要是对施工质量以及施工效率的直接保证，并从根本上实现自动化控制。

三、沥青搅拌站中上位机软件设计

沥青搅拌站中上位机软件设计的过程中主要是对工业电脑以及人机电脑的结合使用，进而实现自动化控制。

（一）沥青搅拌站电脑组态软件

近年来，随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异，现代化工程建设在蓬勃发展的同时，其大量机械设备使用的数量越来越多，而PLC技术逐渐广泛的应用于沥青搅拌站中，不仅仅满足了搅拌站较高的工艺要求，同时其相对复杂的画面功能以及较为强大的数据处理功能对于工程施工带来了实质性的便利。

一般而言，沥青搅拌站中上位机软件在实际的设计过程中主要是对Fame View工业组态的选用，该组态不仅仅对于3000点变量系统有着一定的支持作用，同时对于每个控制生产工艺细节也有着一定的准确。主画面主要是监控生产流程和计量，在某种程度上对于多种操作任务有着一定的支持作用，在对子画面进行控制的过程中，主要包括供料的控制、加热控制以及设备的控制等。PLC状态的监控是对现场I/O状态的真实反映，并及时的检查和排除故障。数据管理主要是对每一循环称量数据的记录和保存。

沥青搅拌站电脑组态软件设计过程中，在某种程度上可以实现对远程监控生产情况进行监控，并对PLC工作状况进行实时监控，并支持视频功能以及短信功能。

（二）人机界面系统

人机界面系统主要是对Simatic TP 270型触摸式操作面板的采用，将生产过程的控制和监视过程实现，人机界面系统是对传统手动以及自动操作的替代，该系统相对来说比较的独立，不仅仅将日常生产任务完成，同时在某种程度上将上位机的可靠性提高，总之人机界面不仅仅操作界面拓宽，同时有着相对优越的应急处理。

（三）PLC在沥青搅拌站的应用分析

上海市某一公司作为生产沥青搅拌站的商家，原有的控制系统主要是S7-400系列的PLC，但是在2009年在沥青搅拌站控制中采取S7-300S 系列的PLC，在使用的过程中，其故障出现的概率相对较低，有着相对稳定的设备性能，两种设别系统运行的周期分别为7ms和2ms，就其实质性而言，S7-300系列的PLC产品不仅仅有着较高的通信效率，同时其技术相对来说比较的成熟，不仅仅有着一定的安全性、可靠性，同时其成本相对较低和性能相对优异。

结语：

总而言之，沥青搅拌站有着相对复杂的成套设备，其控制系统往往有着极高的要求，而PLC分散方式在沥青搅拌站的应用不仅仅将故障发生的概率降低，同时在某种程度上保障了操作的安全性以及方便性，PLC在沥青搅拌站的应用不仅仅有着一定的应用优势，同时其应用前景相对来说比较的广阔。

【参考文献】：

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沥青搅拌站范文第2篇

1公路养护系统沥青搅拌站管理存在的不足

1.1机构属性局限了沥青搅拌的发展

现有公路养护系统属于事业单位，没有经营销售权，局限了沥青搅拌站商品化的发展，限制了搅拌站的经济效益来源。

1.2事业单位分配的大锅饭，人员激励措施不足

目前公路养护系统改革后，尚未有效进行绩效考核制度，依然处于计划经济的平均主义大锅饭，造成技术要求高的岗位人员积极性不高，无法正常体现事业单位专业技术人员的价值和优势保证。

1.3搅拌站缺少自身维修力量，故障维修成本高

目前，公路养护系统沥青搅拌站设备维护人员存在维护不到位、自身维修力量不强、故障处理与应急排除能力欠缺能不足，很多故障需要厂家才能派员解决，这样严重耽误工程进度与效益。

2加强公路养护系统沥青搅拌站生产管理的措施

2.1合理安排沥青搅拌站人员与机械配置

沥青搅拌站属于一个由多个运动结构件组成的复杂性系统，其运转、生产与管理属于一个动态的管理工序，不是一立的设备。其日常运转除了自身机械、电气、管路等设备以外还需要装载机上料、导热油升温、柴油供给、成品储存、运输、过磅等设备与装置以及人员的配合。沥青搅拌站人员的配置方面要根据搅拌站机型和工地具体生产率的要求而定。就无锡华通LB-3000C型沥青搅拌站来说，其人员与设备基本配置基本见下表1。

2.2加强沥青搅拌站人员管理

沥青搅拌设备人员属于一个团队的管理，可实行机长负责制，全面细化岗位职责，分工明确，各施其职，实行目标管理与责任制度，操作人员、导热油升温、卸料指挥等人员均需主动协助机长做好岗位工作，对机长负责。沥青搅拌设备运行当中，机长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人，需要全面熟悉搅拌站运行要求与性能特点，全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通与衔接管理，做好后场生产组织与管理，在生产紧张可补充空缺岗位，以满足生产需要。

沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平，各成员之间要团结协作；操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上岗，操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力；所有人员都必须严格遵守安全操作规程，不准擅离岗位，安全检修时与岗位变动或者有事离开时，必须进行技术交底。

2.3加强搅拌站日常生产组织管理

沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作重要措施。设备操作工作中，机长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作；要提醒机手在开机工作前做好各种生产准备。沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与系统运转情况，留意各机件运动响声，出现与正常不一样的情况应当及时判断，并确定是否立即停机检修；设备运转时，禁止违反操作规程进行保养调试作业，重点系统需要特别留意加以监测；认真填写操作运行记录，及时、有效排除生产期间的各种故障。

2.4加强安全管理

安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作，是保障设备经济效益的首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施，并加强应急演练，提高人员设施应用水平；搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目；燃油管理要按消防要求做好安全防范措施。

严格遵守沥青搅拌站安全操作规范，机长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽；检查各项安全措施是否落实，相关人员是否到位，各岗位准备工作是否完成；开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位；正常工作后如有发现问题，轻者停止搅拌，鸣警检查维修；沥青搅拌站在生产工作中，严禁小车轨道下有清洁工人长时间停留。

2.5做好设备日常维护保养工作

沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备，具有复杂的控制系统，有效提高设备运行可靠度，操作管理人员要充分做好检查、维护与保养工作。要按规定做好日常维护保养工作，严格按照设备保养规范要求进行保养。严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进行有效的保养，每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮带、烘干筒的马达传动胶等，还特别在日常生产前、生产时、生产后检查易损件的磨损程度，以更好地对搅拌站进行保养，确保每天能正常生产

2.6做好沥青搅拌站配件储存供应

配件的有效配备能快速排除设备的故障，保证按时按质向工地提供所需要的沥青混合料。要搞好配件管理首先要了解沥青搅拌站主要的易损件（皮带、链条、拌浆叶片、拌浆力臂、小车钢丝缆气缸、气管接头、动力气管、行程开关）以及易损件的更换周期是多长，并视搅拌站运行状况与规程要求做好配件的视情采购工作。由于沥青搅拌站的配件较多，应有独立的仓库进行摆放，并认真做好沥青拌和场的仓管工作，及时更新配件的资料，归档。

2.7加强与其相关工作的协调管理

沥青搅拌站相关工作主要有材料进出场、工地施工前场沟通配合、实验室的沟通以及运输的协调管理，这些环节都相互制约、相互影响，这均需要搅拌站机长加强与部门之间的沟通、联系与协调，共同抓好生产管理工作。

3结束语

沥青搅拌站是沥青路面工程诸多关键设备中的一个重要材料供给生产设备，对公路养护系统来说因公路养护生产的限制设备利用率不高，人员管理与故障处理维修经验有所欠缺，生产与管理是一个复杂的系统工程，有效加强沥青搅拌站生产组织管理是一项科学性、技术性、经济性和组织性很强的工作，需要公路养护系统沥青搅拌站机械技术人员努力结合自身各方面条件，加强工程实践锻炼，加强人员培训与学习，充分提升沥青搅拌站生产效能，为工程建设做出应有的成绩。

参考文献：

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[4]张晓杰.沥青拌和设备的生产管理.交通世界（建养.机械），2008，（08）

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[5]葛云峰，李涛.浅谈移动沥青砼拌合站的综合管理.企业导报，2009，（05）.

沥青搅拌站范文第3篇

[关键词]沥青搅拌站；节能减排；能耗控制

中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0056-01

前言：本文从介绍沥青搅拌机的工作状态入手，分析了影响沥青搅拌机工作效率的因素：石料含水率、石料尺寸、燃料品种、雾化效果等，并介绍提高沥青搅拌机工作效率的方法。如采取变频控制系统调整风机功率、做好管路系统的检修、增加空压机及储气罐等。沥青搅拌机的工作状态受到多种因素影响，为了降低沥青搅拌站的能耗，管理人员要积极考虑本站搅拌机工作中存在的问题，根据其存在的问题寻找有效的解决方法。

1 从原材料的角度考虑降低沥青站的能耗的方法

1.1 调整石料的含水率及其尺寸

沥青搅拌机需要将原材料加热、烘干，机器加热过程中消耗需要大量燃料。石料本身含有较多的水分，尤其是0-0.27的细集料，其吸水性能很强，如果石料的含水率过高，将会造成大量的资源浪费。据统计，石料的含水率每提高一个百分点，沥青搅拌机的能耗就会提高12%左右。因此，为了做好节能工作，管理人员要重视调整原材料的含水率，通过优化原材料品质、改善堆料场地的环境来降低材料含水率。具体来说，可增加材料质检环节，对于不合格的原材料要坚决抵制，决不能滥竽充数，影响后续生产。从环境的因素考虑，可增设仓库遮雨棚、增设渗水沟、排水沟等排水设施来提升场地的排水能力，最大程度的降低材料的含水率，以求提高沥青搅拌机的工作效率，减少燃料消耗。

石料的直径也会影响沥青搅拌机的运行效率，如果石料粒径偏大，将导致搅拌机搅拌效率下降，如果石料的孔径合格率低于80%，搅拌机的运行效率会降低20%，如果孔径合格率低于60%，搅拌机的效率就会降低55%以上，这会造成大量的能源消耗，而石料孔径误差过大时可能导致原材料溢出，会造成更大的损失。因此，做好原材料的孔径控制是十分重要的。

1.2 选择合适的燃料

为了提高沥青搅拌机的搅拌效率，搅拌站需要选择合适的燃料，目前比较常见的燃料有液体燃料、气体燃料，极少数搅拌机使用固体燃料。就燃料的燃烧效率来讲，气体燃料的燃烧效率最高，热值高，且燃烧相对稳定，但是气体燃料的成本要高于液体燃料，故比较适合中小型搅拌站。固体燃料虽然燃烧热值比较高，但是其稳定性不好，容易出现事故，且固态燃料搅拌机的温度控制比较难，因此一般不使用固态燃料作为搅拌机的主燃料。液态燃料热值高、杂质含量少，且可控性较好，成本也远低于气态、固态燃料，十分适合沥青搅拌站使用。沥青搅拌站常用的液态燃料有柴油和重油两种，柴油成本较高，而重油成本较低，且热值比较高，能够满足搅拌机的要求，搅拌站可使用重油作为主燃料，以提高搅拌机运行效率，降低搅拌机运行成本。

1.3 调整燃油雾化状态

燃油的燃烧效率与燃油的雾化效果有着直接的关系，只有燃油成雾稳定，气流稳定，燃油的工作效率才能达到最高，燃烧器才能充分燃烧。确保供油压力、回油压力稳定，通过回油压力的的设定和调整即可获得供油量的变化。燃油的雾化状态受到燃油的品种、风油比、气流量等因素影响。一般来说，搅拌机在出厂时已经调整到最佳雾化状态，但是在长时间工作之后，燃料中的杂质可能会堵塞喷嘴，影响了燃料的雾化效果，为了使燃烧器始终保持最佳工作状态，搅拌站的工作人员可在搅拌机增压泵前安装过滤器，减少杂质进入喷嘴的几率，提高燃油的燃烧效率。另外，还要定期清洗燃烧器的喷油嘴，防止燃烧器喷油嘴堵塞。

2 从设备的角度考虑降低沥青站的能耗的方法

2.1 采取变频控制系统调整风机功率

引风电机作为沥青搅拌站的关键设备，是沥青搅拌站中能耗最高的。一般来说，引风机的功率会占搅拌站总功率的20-35%左右，如果能够想办法降低风机功率，就能十分有效的降低沥青搅拌站的能耗。一般的沥青搅拌站都使用自律型引风电机，电机在开机时使用最高功率，当搅拌机开始工作后，风机会由前端的叶片调整自身的工作效率，但是这种调节是滞后、低效的，搅拌机在恒定工作功率下进行工作时，风机需要30分钟-1小时来调整到最佳工作功率，这一时间内会造成大量的能源浪费。因此，沥青搅拌站的管理人员可考虑引入变频控制系统来对沥青搅拌站的风机进行自动化控制，提高风机与拌合楼的工作契合度。

2.2 做好管路系统的检修

沥青搅拌机在工作过程中会产生大量的热量，这时需要做好搅拌机的保温工作，防止热量散失，导致搅拌机的温度迟迟上不去，浪费大量的能源。一般来说，搅拌机自带有良好的管路保温系统，可以满足大部分搅拌站的需求，但是如果搅拌器长期处于高功率工作状态，且没有定期进行维护，其保温层就会随着使用年限的增加会老化脱落，如果不及时修复，不仅会造成大量的能耗，而且会导致管路的一些部位逐渐的出现裂缝，导致管内高温高压气体泄露，能耗大幅提高，甚至可能出现爆炸事故。因此，沥青搅拌站的管理人员一定要定期安排沥青搅拌机的维护。具体的维护工作不仅要针对搅拌机本身进行，而且也要对高温管路进行检修，检测管路外壁的保温层是否出现老化、管道内壁是否出现裂缝等。

2.3 增加空压机及储气罐

沥青搅拌机的工作效率与其燃烧器的燃烧效率有着直接的关系，提高燃烧器的燃烧效率有三种方法：调节燃烧器火焰形状、调整风油比、提高燃料雾化效率。燃烧器的火焰形要从喷口喷出，且周围分布均匀，火焰明亮无黑烟、火焰顶端不触碰筒壁，火焰无跳动或异响，这一点大多数搅拌站都能做到。风油比是沥青搅拌机燃烧器的重要工作参数，一般由厂家人员进行设定，不宜轻易变更。因此，为了提高燃烧器的燃烧效率，可采用人工雾化的方式来提高燃油的雾化效率，从而提高燃油的燃烧效率，减少燃料消耗。增设空压机及储气罐可以增加燃料喷出口的压力，一台常规的空压机可以提高燃料雾化效率30%左右，可以有效降低沥青搅拌站的经营成本。某沥青搅拌站原油耗为9.42KG/T，增设空压机和储气罐投入48万元，改造后油耗降低为7.22KG/T，改造后搅拌站仅两一年即可回收全部改造成本，且达到了节能减排的目的。

3.结语

沥青搅拌机的工作效率有三个因素影响：燃烧器的工作效率、引风机的工作效率、管路的保温效果。为了提高搅拌机的工作效率，管理人员可从这三个方面入手，改进生产工艺，提高工作效率。另外，一些搅拌机由于生产时间较长，无法避免的存在能耗较高的问题，对于这些问题，必要时可采取设备升级改造工作，提高设备的工作效率，减少燃料的消耗，这对生产单位的长期发展有着十分重要的意义。节能减排工作对于社会长期发展有着十分重要的意义，希望相关从业人员能够积极总结工作中的点滴经验，总结出一套科学、高效的节能减排措施。

参考文献

[1] 刘浩.论管理信息系统在高速公路管理中的应用[J]科技经济市场，2014（6）：221-231.

[2] 常国伟.高效率沥青搅拌站降低能耗的认识和体会[J]山西科技，2014（3）：339-342.

沥青搅拌站范文第4篇

Abstract: Due to its ride quality and the advantages of construction, asphalt pavement has being increasingly used for highway construction.It has become the main highway road pavemen type.With the constant improvement of our roads, the latter conservation becomes increasingly important .As a production base of mixture, whether the formation of asphalt mixing plant is scientific and reasonable or not will directly affect the cost control of conservation construction enterprises in asphalt mixture production process. This article will specifical describe the station location, equipment selection, graphic design in the course of setting mixing station, and finally study the actual case.The writer hopes that this theory could provide reference for the formation of a similar mixing design.

关键词: 沥青搅拌站;组建

Key words: asphalt mixing plant;formation

中图分类号:TU72 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)14-0071-02

0引言

养护企业沥青搅拌站相对于移动式搅拌站而言,其建设目的与移动式搅拌站有着很大的区别。移动式沥青搅拌站往往服务于新建道路项目建设,其服务周期比较短,而养护型沥青搅拌站组建目的在于为周围临近道路养护提供所需沥青混合料,其服务周期一般较长。养护型沥青搅拌站由于其服务周期长,其选址、机械选型及其平面布置合理与否将对后续的相当长一段时间内的道路养护施工工作产生很大的影响,因此必须高度重视其前期组建设计工作。沥青搅拌站的前期组建设计工作主要包括三个工作,其一,为搅拌站的选址;其二,搅拌站机械群选型及配置;其三,搅拌站内部各功能模块平面设置。笔者根据这方面的实践经验及相关理论,对这三项工作的具体论述如下:

1 搅拌站选址

1.1 确定好搅拌站的服务半径,确定其服务范围要求搅拌站的地址要尽量靠近服务区,最好以搅拌站为中心形成一个辐射状,使其所服务的养护道路在其服务半径内。

1.2 搅拌站要尽量靠近原材料供应地降低原材料入场成本。

1.3 要求所选位置要有足够面积,为布置搅拌楼、料场、办公住宿区等提供场地。要求场地地基状况良好。

1.4 搅拌站选址要充分考虑环境影响,做好环境保护沥青搅拌站在施工生产过程中,工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。选址时应尽量沥青楼应尽量远离居民生活区及农田等,避免搅拌站产生的噪音及粉尘污染对居民生产生活带来影响。

1.5 搅拌站周围要有便利的交通运输条件,便于原材料的入场,及成品的运出。

1.6 搅拌站周围要有便利的供电供水设施。

2机群配置及设备选型

2.1 成熟、先进、可靠的生产工艺和装备;提倡技术先进,尽可能采用先进的工艺和技术方案,满足生产高性能预拌混凝土的要求;

2.2 通过优化设计降低工程建设投资,缩短工程的建设周期,提高企业经济效益;

2.3 贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准;

2.4 设备来源立足于国际、国内成熟、可靠、先进的技术装备;

2.5 采用先进可靠的计算机配料系统,以达到高产低耗、稳定质量、提高效益的目的;

2.6 其它配套机械要与主拌合楼的拌合能力相配套。以形成一个配合良好的机械群配置。

3搅拌站平面布置

在搅拌站位置确定及设备选型后,现场勘查场址水文地质条件及地形条件。根据现场具体情况进行搅拌站的具体平面布置设计。

沥青搅拌站功能流程主要分为材料进场、过磅、原材料取样与检测、实验配比、卸料堆料、上料、皮带运输、拌合、出料、过磅、出场等环节。其中在原材料进场环节分为结合料进场与骨料、粉料进场,沥青的进场和存储要采取特殊处理措施,密封罐存储。场区设置要考虑到进料车辆与出场车辆在停车、待料、运行过程中不能产生干扰。平面布置要考虑到办公区、实验区和生活住宿区设置。在各功能模块平面布置的时候,要充分考虑地基承载能力,主拌合楼应设置在地基良好位置,堆料场处要干燥通风地势较高无积水处。各功能模块之间既是独立的又是相互联系的,各模块共同作用,使生产能够有序顺利进行。

平面布置原则:①在平面布置的时候,应首先考虑主楼位置的选定,以主楼为中心,向三面辐射设计,在施工时也宜依此次序进行,先安装主拌合楼,这样在将大件物件占地腾出的同时,能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务,达到节约安装成本的目的。②在布置拌合楼操控室时,要保证操控室的通视良好,使操控室的操控人员能够清晰的看到加热炉燃烧情况、原材料上料情况、出料仓出料情况及运输车辆等待装料、装料、运行状况。③不同骨料和粉料要分隔存放避免不同原材料之间产生混杂。在存放过程中要保证其不被雨水冲刷,保证其干燥并远离油污。④场区道路设置,要求场区道路满足原材料入场及成品出场的运输要求,并且要尽量避免进出场车辆间的相互干扰。⑤磅房尽量设置在场区主出入口出,方便车辆进出称量记重。⑥场区要充分做好排水设施,避免因降水而造成原材料的污染或者影响生产的进行。 ⑦办公区和实验区设置,其所在位置要尽量不受生产噪音影响及粉尘影响,尽量设在上风口位置。⑧各功能模块之间要和谐统一,不同模块位置的选定要便于组织生产。储料仓位置要方便上料,出料仓位置要方便运输车辆装料。

4实例应用

以重庆某养护公司搅拌站组建为例。此搅拌站平面布置设计如图1所示。

此搅拌站为于某高速路右侧,此位置三面环山,地面高度从左向右依次降低,由上到下依次降低。在此处建搅拌站,有大山相隔能有效地减少噪音及粉尘对周围居民的影响。此处毗邻高速路,原材料及成品料的运输都非常方便。此处在建搅拌站之前已经有一些工程设备实施,有着完备的供水供电系统。此位置位于几条交通要道的交叉口附近,在此建搅拌站,其服务半径大,服务范围广。经技术经济可行性研究论证此处适合建设搅拌站。主体设备的布置,在搅拌站厂址靠中心位置设置主搅拌楼。在设计主搅拌楼时,主要要求安放主搅拌楼的位置地基良好,因为在搅拌过程中,主搅拌楼对大地所产生的荷载最复杂,荷载最大。要对地基做良好处理,有时需要打桩以固定搅拌楼。出料口位置设置,本案例中,将出料口位置设置在入场主干道附近,这样有利于运输车辆的停靠待料,保证运输车辆的运行畅通。料仓的布置,将其布置在主拌合楼左侧较开阔位置,料仓的大小及卷扬机传送系统型号根据主搅拌楼搅拌能力而进行配套设置,气供应能力为拌合能力的1.5倍以上。操控室设置,操控室设置在主搅拌楼右侧,合理设置其位置及标高,作为整个拌合站的中枢系统,通过优化设计保证操控人员能够有良好的视线,能够很好的观察烘干筒火焰及运转状况、主搅拌楼运转状况、料仓供料状况、出料口出料状况、成品运输车辆等待及装车情况。料场及沥青储存罐设置,根据料仓的位置,将骨料场其设置在料仓左侧开阔处,此处高于料仓位置,这样可以使铲运机在上料的时降低铲斗的升举高度,减少能耗,根据主搅拌楼拌合能力和料仓容量大小确定料场具体尺寸,并且要求料场的储料量能够保证搅拌场搅拌工作的连续顺利进行,本案例中所设料场储料量能够满足搅拌楼10天的原材料用量。几个料场中间为避免不同原材料的混杂,在其间砌筑一定高度围墙,并搭设防雨防晒棚保证原材料的在搅拌站内的存储质量。为了保证沥青的供应,在场区内下方设置了三个直径为10m沥青储备罐。办公室设置于出料口前方,便于办公室人员与进入搅拌站的运输方进行接洽,并对运输车辆运料情况做好记录。实验室设置于出料口前方,办公室右侧,便于在出料口处进行取样试验。磅房设置于场区门口附近,便于对进出搅拌站的车辆进行计量。场区道路设计,场区有一条主干道,主干道末端设置两条支路。下方支路主要服务于原材料运输车辆。上方支路主要服务于成品运输车辆。两条支路的设置有效地避免原材料运输车辆与成品运输车辆的相互干扰。

5总结

养护企业沥青搅拌站作为养护企业的重点生产场所,其组建设计科学合理与否直接影响到养护企业的生产运作、运营成本控制及生产效益,其选址、设备选型、及其平面布置必须通过充分调研进行科学合理设计。本论文的撰写将会为类似搅拌站组建设计提供一定的借鉴作用。

参考文献:

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沥青搅拌站范文第5篇

关键词：节能环保；集装箱；林泰阁沥青搅拌站

中图分类号：U415 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）07-0101-02

随着我国对基础建设的巨大投资以及我国高速公路的飞速发展，沥青搅拌站得到人们的广泛应用。特别是节能环保系列的搅拌站得到更广泛的推广。下面介绍的林泰阁搅拌站就是其中的一种。

林泰阁产品的最新革新技术是将双筛网滚筒（间歇式）沥青搅拌站全部标准集装箱化――CSD系列沥青搅拌站。由于标准集装箱是最具成本效益的运输方式，所以标准集装箱化沥青搅拌站会大大削减运输、搬迁和地基成本，使设备具有高度的流动性。

一、林泰阁搅拌站的结构

林泰阁沥青搅拌站是由下面几部分组成的：冷骨料预配及输送系统，上料皮带，双筛网烘干滚筒，筛分装置，热骨料储存装置，粉料供给系统，沥青供给系统，称量系统搅拌装置，布袋除尘器导热油加热系统，电气自动化控制系统和成品仓等几大部分构成。需要指出的是以上所有结构都分布在几个集装箱内，从而可以实现快速移动，降低搬迁成本，缩短安装时间，有利于减少对环境的污染。

二、系列产品及相应参数

林泰阁搅拌站主要根据产量不同有下列几种型号（见表1）。

三、设备设计特点

（一）没有热料提升机

有的沥青搅拌站常因热料提升机而产生许多力问题，由于高温的变化容易造成链条、热料斗、轮轴和链齿的损坏，维修保养比较困难，维修工作量比较大且费用较高。林泰阁省去了这一环节，使用方便，减少了热量的损耗。

（二）没有振动筛网

林泰阁双筛网滚筒安装在拌和站的最高层，加热后直接在滚筒内利用双层筛网进行筛分，由于没有热料提升机和振动筛网，从而缩短了加热混合料的行程，提高了热效率。

四、节能及环保措施

根据目前能源价格的不断升高为了降低生产成本和减少对环境的污染，林泰阁搅拌站采取了不少技术和工艺以及设计方面的措施：

1．配备不同型号的燃烧器，可以使用重油，渣油。林泰阁采用了效率高、噪音低、结构紧凑的CBS（Controlled Burner System）燃烧器。

2．采用布袋除尘器，达到对环境的要求。林泰阁采用二级除尘结构，一级除尘是惯性除尘，二级是布袋除尘，废气排放标准可以达到欧洲二级环保标准。排放废气含尘量小于400mg/m3。

3．顶置式烘干滚筒，减少对热量的损失提高热效率。林泰阁搅拌站采用逆流加热方式，即燃烧器装在滚筒后端，燃气与骨料的流动逆向运动，以充分进行热交换，利用热能。

4．集装箱式的结构使得灰尘不易扩散，有利于环保。

5．根据不同需要可以配套提供不同形式的旧料再生生产设备。

五、集装箱搅拌站的特点

（一）运输费用低

林泰阁搅拌站所有总成均以集装箱装运模块设计制作，无论采用海运还是陆运（包括铁路运输和汽车运输），林泰阁标准集装箱搅拌站的费用与传统设备相比都是最低的。这是因为ISO标准集装箱是最具成本效益的运输方法，同时保证了运输的安全。

（二）设备安装调试简洁方便

林泰阁标准集装箱搅拌站主机在安装时，结构紧凑，占地面积小。不需要特别准备水泥混凝土地基，只需要按照林泰阁的地基要求作准备，将沥青搅拌基钢板铺设好就可以安装了，其机械和电器的模块化设计更使得安装变得轻松快捷；而其他的传统设备则不可同日而语，特别是野外施工，这将会大大节省工地费用和时间。

（三）搬迁快捷

由于采用标准集装箱式模块设计，所有的部件、管线、电气线路全部已在每个集装箱内固定，再次搬迁时无须拆卸，而且箱体间的固定采用标准集装箱定位销和紧固长螺杆：设备的运输采用集装箱底盘进行。

（四）节省燃料

由于林泰阁沥青搅拌站没有热料提升机，加热后的骨料没有再次同空气接触，而是直接进入筛分系统到热骨料仓，各个系统都分布在集装箱内，起到保温作用，因此节省了大量燃料，降低了生产费用。

（五）节省电能

由于林泰阎沥青搅拌站采用高温负压大气反吹原理，其独特的设计使得滚筒与除尘器之间的距离比其他类型的产品要小得多，所以其引风机马达较小。比如LINTECCSD30C10的引风机马达为132kW，而一般的搅拌站的马达功率为160kW；而且林泰阁的设计中也没有热料提升机，整机结构紧凑，减少了一些额外的动力，所以对同样产量的搅拌站，林泰阁主机设备的装机功率为480kW，而其他类型产品的装机功率一般为560～580kW。

（六）抗恶劣气候性能

空气压缩机、马达、开关、电缆、泵、喷燃器等均安装在集装箱内，对于外界的恶劣雨雪、风沙天气，主机内的部件都会得到集装箱壳体的保护，从而使部件及主机设备的寿命更长久，这也意味着使用更低的维修费和更少的意外停工，保证生产顺利进行。

（七）野外作业的安全性

由于沥青搅拌站多数都安装在偏远的地区，安全是一项需要考虑的因素。对付偷窃和破坏，林泰阎标准集装箱的设计能够提供更好的措施，只需要关上控制室的大门，整个设备就没人能进入。

（八）其他优点

沥青搅拌站范文第6篇

随着国内经济的高速发展，公路建设事业方兴未艾，各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多，竞争日趋激烈。目前，国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主，而柴油、重油价格居高不下， 直接造成生产成本加大，公路建设单位更是苦不堪言。此外，重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且粘附力强，杂质也相对较多，一经污染，难以清除。天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳定，有着更优良的燃烧特性，而且天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高10～20%，比柴油便宜50%左右，而且其中不含有任何杂质，燃烧后无废渣、废水产生，降低了设备的故障率，可节约设备维修费用，从而大大降低生产成本。天然气的着火温度为657℃，密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良，且比重轻、易升空，天然气容器的高压部件均符合国家《压力容器安全监察规程》要求，关键部件安全系数均在4以上，比使用重油和柴油更安全、可靠。

可见，对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说，用优质、高效、安全、洁净的天然气取代重油和柴油作为工业燃料，是节能降耗、提高经济效益的有效途径，是减少环境污染，改善生存环境的最佳方案，是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急。

二.应用天然气的优势

天然气具有热值高、燃烧产物少、能够减少二氧化碳和粉尘排放量等特点，使用天然气作为沥青混凝土搅拌站加热燃料有以下优势：

（1）加快工程进度、保证工程质量。搅拌设备生产效率的高低在一定程度上取决于加热系统和燃料的热值。天然气热值高、洁净、无杂质，作为搅拌站加热燃料相对于粘度相当高、杂质含量多、流动性差的重油来说，无论是从搅拌站启动点火还是加大火力的速率均高于重油，所以搅拌站用天然气作为燃料比重油和柴油作为燃料在点火、火焰上升速率略高一筹，生产效率要比重油和柴油高一些。天然气作为加热燃料，它燃烧值高，残留物少，可以保持石料在加热过程中不被任何物质所污染，石料表面清洁，开口空隙全部张开，增加沥青与高温状态下的石料的吸附力，提高沥青混合料的搅拌质量，保证工程施工质量。

（2）减少机械设备故障率。天然气燃烧后没有任何残留物，搅拌设备在一级和二级除尘系统中，大量的粉尘经脉冲式除尘布袋排出，粉尘干燥、无杂质，干燥的粉尘与布袋没有吸附力，对布袋污染较小，减少对布袋的清洗次数和更换频数，除尘系统畅通无阻。

（3）对周围环境污染小。天然气燃烧充分，残留物少，二氧化碳和粉尘排水量几乎为零，对空气环境污染小。

（4）优点明显大于常用的柴油、重油，如表1所示。

从表1可以看出，天然气和柴油各项指标均优于重油，但柴油价格较高，增加成本，故选择天然气作为加热燃料是必然的。

三.经济效益分析

1.直接成本分析

榱烁好的推广应用天然气，现将天然气、柴油和重油的成本按目前的市场价格进行分析，具体数据如表2。

通过上表可知，选用天然气是最合适的，用天然气作为搅拌设备加热燃料的直接成本明显低于柴油和重油。

2.间接成本分析

实际生产活动中还会产生间接成本，燃油与燃气的间接成本对比见下表。

由上表可知，搅拌站使用重油和柴油燃料，经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，分别造成约55万元和45万元左右的损失。

使用重油和柴油对除尘布袋也有极大损害，烧重油的除尘布袋每10万吨须清洗一次，烧柴油的除尘布袋每12.5万吨清洗一次，清洗三次后须全部更换，每次清洗需2.4万元，全部更换需21万元，也就是说用重油生产40万吨混合料在布袋上需花费28.2万元，即每10万吨花费7.05万元，烧柴油则每10万吨花费5.64万元。而使用天然气对布袋影响很小，生产100万吨才需花费28万元，即每10万吨花费2.8万元。另外，使用柴油和重油每10万吨需要更换2个油泵，进口油泵每个价格约2.5万元，喷油嘴2套，每套价格1.8万元。此项可节约8万元左右。

综合以上分析，搅拌站燃烧器由烧重油改成烧天然气后，每生产10万吨拌和料直接成本和间接成本共可节省80万元左右；由烧柴油改为烧天然气后，每生产10万吨拌和料直接成本和间接成本共可节省270万左右。

四.总结

沥青搅拌站范文第7篇

关键词：沥青混凝土;搅拌站;电气系统;安装维护

0 引言

沥青混凝土搅拌站电气系统在建设以及使用过程很容易受到来自外界的作业环境影响，或者人为的影响，就会使得整个沥青混凝土搅拌站的工作效率就大打折扣。因此，对于沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护是十分必要的。本文就这个方面切入对沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护要点进行分析，进而提出了设计过程中应注意的问题及解决方法。

1 沥青混凝土搅拌站电气系统安装调试

1.1 做好接线连接

电气线路是保证电气系统能够平稳运行的基本条件，因此我们在电气系统安装调试过程中要保证线路连接的可靠性。对于每一个总线路的支线路以及线路的结点要使用专门的电表以及其他专业的设备进行检测，避免出现短路、短路的情况。其次在线路布置的时候要根据电气图纸对于弱点线路以及强电线路分开处理，要根据实际情况合理布局相关的电气线路，保证总控制室能控制所有的电气线路。

1.2 做好电气系统的接地保护工作

对于电气线路来说，由于工作过环境的运行以及电气线路自身的老化、破损等情况，就会出现漏电乃至短路的情况。因此我们在进行电气线路的布置的时候，要做好电气系统的接地保护工作，通过在容易出现问题的线路以及触点上增加接地保护。对于沥青搅拌站的金属构架以及控制室的金属外壳要做好接地保护，因为这些金属构件在雷雨天气极易出现漏电，会给电气系统带来短路的影响。

1.3 做好调试工作

调试工作是测试电气系统稳定性与可靠性的必要工作，我们在进行调试前要认真检查线路是否安装到位，接线是否可靠牢固、正确。在线路检查完成后就需要对于电气系统的控制系统进行调试，一般控制系统多用的是工业控制机以及PLC，我们在调试的时候要对于其逻辑开关以及信号的输入输出进行检测。在检测中要按照电磁阀、电气线路、电磁继电器以及控制中心进行检测，保证电气系统线路循环的可靠性。

2 沥青混凝土搅拌站电气系统设备的安装过程

2.1 安装方法

沥青混凝土搅拌站电气系统设备的安装过程包括了强电、弱电、直流、交流、数字信号、模拟信号等，而这些信号能够顺利传输以及运行与我们的电气路安装有着较大的关系。因此为了保证这些电信号驱动各电气元器件的可靠性，我们需要保证线路连接可靠性以及电器元件的安装紧固。在反馈电路以及信号收集电路中，要将末端接地，这样就避免外界的因素对于整个电路的影响降低，降低出现电气故障的几率。

2.2 安装要求

无论是进行沥青混凝土搅拌站的建设还是搬迁工作，我们的电气技术人员以及施工人员都需要根据实际的工作情况，制定出合理的电气图纸。认真分析电气系统中涉及到的各电路元器件以及控制单元的影响，在电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损，对于电缆的布置要选择合适的路径以及安装方法，从而提高安装的可靠性。对于控制系统以及控制元器件的安装要在无尘、低温的环境下进行安装，这样就极大地降低整个控制系统出现问题。

2.3 安装技巧

沥青混凝土拌合站电气系统工作环境较为复杂，且基本上处于室外工作，在加上电气线路以及控制系统本身安装就比较复杂，因此我们要采取一定的安装技巧来提高我们的安装质量。对于电气线路的布置，尽量避免和油路交叉及并行，如果是在潮湿的环境下进行安装要在线路裹上一层绝缘膜。在控制线路的安装要首先按照执行原件-中间原件-反馈元件-控制元件的安装方式，这样可以提高系统的安装效率。

2.4 电路的连接

在进行电路的连接时要充分考虑到连接的可靠性以及稳定性，安装过程要认真检查线路是否安装到位，连接点的连接是否牢靠。每趟线路用摇表仔细检查是否有断路、短路，并且根据强电以及弱电的线路的布线槽进行合理规划，避免出现强电与弱电之间的干涉。

3 沥青混凝土拌合站电气系统的维护

3.1 控制室的维护

控制室是电气系统的控制中心，也是保证整个电气系统平稳运行的基本条件，因此对于控制室的维护是十分必要的。由于外界温度以及电气元器件自身发热而给整个电气系统带来影响，电气控制室应该做好温度调节。同时在野外工作环境中，尘土会较大，所以要经常清理元器件上的尘土。

3.2 机械传动部分和电气系统的维护

机械传动部分和电气系统两者是相辅相成的，两者相互影响。做好机械传动部分的轴类安装的可靠性，避免出现较大的圆跳动，就可以降低因为圆跳动而带来的电流不稳，从而提高电气系统的可靠性。而做好电气系统的维护，就可以避免出现电流变化较大而给机械传动部分带来较大的冲击载荷，提高机械传动部分的运行可靠性。

3.3 注意防潮

由于电气元器件对于湿度较为敏高，因此如果是在雨季或者是江河湖海附近施工的时候，一定要做好防潮工作。在空气湿度较大的时候在元器件上加上防潮膜，在空气湿度降低时候，要及时通风换气，降低整个电气系统工作环境的空气湿度。

4 结语

沥青混凝土拌合站是进行沥青混凝土路面铺设的必不可少的条件之一，而电气系统作为沥青混凝土拌合站核心的部分，其安装与维护具有较强的现实意义。我们通过分析电气系统在安装与维护中存在的问题，根据实际情况采取科学的安装与维护方法，保证沥青混凝土拌合站正常工作，才能进一步促进我国的现代化建设。

参考文献：

[1]胡建平.建筑电气工程中的问题和预防措施分析[J].山西建筑，2009，35（20）：200-201.

[2]张晓光.拌舍站沥青混凝土质量控制[J].黑龙江交通科技，2009.

[3]王相.浅谈沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护的四个要点[J].建设机械技术与管理，2006，19（05）.

沥青搅拌站范文第8篇

关键词：节能 风量 风压

中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）010-032-02

对于沥青混凝土搅拌站来说，引风机的选型与调节对节能具有重要的意义。现实中引风机选型不当以及风量控制方式落后是导致引风机效率过低、能源浪费的主要原因。如果在设计过程中所选择的风机压力、流量过大，风机在低效率区运行，浪费电能，风机拖动电机容量选择过大所造成的空载损失所占比例会更大。针对以上问题，文章给出风压系统的计算方法，为除尘引风机的选型提供依据。

1 风压系统的计算

1.1 除尘引风机风量

除尘引风机的理论风量QT由烘干筒所产生的废气量Q1、振动筛除尘风量Q2和法兰接口的空气泄漏量Q3组成：

2.1 风机的选型

下面根据工况条件选择风机的类型。沥青混凝土搅拌站引风机的实际工况是介质为含有粉尘的高温烟气，选择离心式引风机，搅拌站用除尘引风机一般为叶片式离心风机。离心式风机叶轮叶片有三种形式，后弯式叶片，前弯式叶片和径向式叶片。在沥青混凝土搅拌站作业过程中，烟气中含有固体粉尘颗粒，风机叶片容易磨损，最好采用径向式叶片风机，因为在产生全压的情况下，径向式叶片风机的转速比后弯式低，因而固体颗粒在叶片表面上的运动速度低一些，磨损较小，风机运转性能也较稳定。

2.2 风机配套电机的选择

配套电机的机械特性应与负载特性相匹配，对于引风机负载的机械特性，因其负载转矩ML与转速n的关系可以近似的用二次曲线ML=kn2表示，所以应选用机械特性为硬特性的电动机。

对电动机而言，在相同的额定功率下，转速越高，电机尺寸越小，转动惯量越小，价格降低，起制动时间短，而从风机的机械损失考虑，其圆盘摩擦损失与转速的三次方成正比，所以从经济与节能综合考虑，一般选择较低额定转速的电机。

2.3 计算实例

在风压系统的风量与风压的计算中考虑到工作环境温度、风速等的变化，选取较大的漏风系数和储备系数，以获取尽可能接近实际工作的极限值，计算得风机的轴功率。在选取风机拖动电机时考虑到烟囱出口处烟气的动能由风机动压提供，选取较大的余量系数k=1.5，最后计算得拖动电机的功率PN=69.90kW，其能够满足引风机实际的功率要求。实际上搅拌站风机配套电机功率为100kW，经观察引风机在工作过程中风量控制采用挡板控制，而挡板的平均开度仅为30%，最大开度不过50%，大量多余的功率浪费在节流挡板上。从厂家角度考虑，拖动电机的功率消耗由买家负担，从而选取更大的余量系数以增大调节范围，避免设备万一出现的功率不足现象。所以配套电机功率选择偏大造成电能浪费。

3 结束语

总结了风压系统中风量与风压的计算模型，为引风机的选型提供了理论依据；然后根据引风机工作环境的要求确定了风机类型为径向式叶片离心风机，并对风机配套电机的选择进行了分析，以某2000型搅拌站为例作了具体计算，表明搅拌站风机配套电机功率选择过大造成电能浪费。

参考文献：

[1] 谢立扬，党森纪.沥青混合料搅拌设备风压系统计算[J].路面机械与施工技术，2005（4）：15-17.

沥青搅拌站范文第9篇

1.除尘系统控制电路板功能

M126电路板为搅拌站布袋除尘系统控制电路板，由1个HOUR METER计时器、2个MCT141 3P型芯片、2个HCF4017BE型芯片、2个TC4011BP型芯片、1个PM6921型芯片、1个RH-24型继电器以及部分电容、电阻等相关电子元件组成。

M126电路板的基本功能是实现8路循环供电信号，以对除尘器上8个电磁阀进行控制，从而实现8只气缸循环对除尘系统进行大气反吹的除尘功能。其对每路供电时，供电时间为3s，间歇时间为1s。若该电路板8路中有1至2路不供电，将造成除尘系统负压不足，除尘效果不佳，影响沥青混合料生产质量。如果该电路板8路中有3路以上不供电，将会造成除尘系统负压严重不足，导致燃烧系统严重回火，严重时甚至引起燃烧系统熄火、引风机跳闸等故障。

2.改进方案

（1）总体思路

改进的总体思路如下：利用2个时间继电器和1个中间继电器，实现主电路的上电与断电循环电路，利用15个时间继电器来设定8路通电工作时间和断电间歇时间，从而实现与原M126电路板完全相同的控制功能。按照该思路设计的电路如附图所示。

17个时间继电器选用正泰JS14P型拨码型时间继电器。这种时间继电器结构简单、控制精确，且价格低廉。时间继电器T1延时时间设置为31s，T3、T5、T7、T9、T11、T13、T15、T17时间继电器延时时间设置为3s，T2、T4、T6、T8、T10、T12、T14、T16时间继电器延时时间设置1s。

（2）工作原理

开机后控制电路供电，时间继电器T1计时31s后，中间继电器K1工作，常开触点K1闭合，时间继电器T3计时3s，8路电路中的第1路通电3s后断电。时间继电器T4计时1s（即间歇时间）后，时间继电器T5计时。时间继电器T5计时3s后，8路中的第2路通电3s后断电，时间继电器T6计时。以此类推，直至时间继电器T17计时3s，8路电路中的第8路通电3s后断电，T2计时1s，至此一个工作循环结束。

T2计时结束后，其常闭触点TK2断开，时间继电器T1、中间继电器K1及其工作电路断电，之后TK1、K1断开，T2断电，其常闭触点TK2重新闭合，T1再一次重新计时31s，中间继电器K1工作，常开触点K1闭合，时间继电器T3计时3s，8路电路中的第1路通电3s，再一次重复上述控制过程，从而实现了每路供电3s间隙1 s的8路循环电信号功能。除尘系统8组气缸无限循环工作，直至切断电源为止。

沥青搅拌站范文第10篇

关键字：搅拌站；材料；成本

中图分类号：TF526+.3 文献标识码：A 文章编号：

河北建设集团路桥公司沥青搅拌站坐立于保定市清苑县阮庄镇，占地200亩，有沥青搅拌站2000型和3000型各一座。设计年生产能力50万吨。主要是供应保定周边的路面施工工程。作为公司加工销售型项目，盈利是其主要的目的。其手段则有两个方面，一是增加销售量，一是降低成本。也就是通常所说的开源和节流。

本文主要是从其主要的成本构成上分析降低成本的方法。为进一步降低料场的材料成本提供基础，增强料场的市场竞争力。

料场的成本构成主要包括现场的人材机，场地租赁等费用。作为公司的材料部门，主要对料场的材料对其成本的影响做一个分析。

因为材料类在料场的运营中占的比重最大，因而对其成本的控制就显得至关重要。而要想很好的控制材料的成本并使之不断下降，就必须建立健全材料的采购-消耗等整个流程的内部控制制度。

材料的成本的控制主要体现在这几个方面：采购价格控制、量的控制、其他控制。

一．采购价格

采购是料场开展工作的首要环节，也是最重要的一个环节。因为控制材料的采购价格对料场的经营业绩至关重要，它不仅能减少料场的现金流量，而且能直接降低料场的经营成本。

对于料场而言，其原材料采购价格的构成主要是：

⑤ =①+②+③+④

1.出厂价格

这其中的关键因素就是对信息的掌握，包括供应商实力、信誉的调查及市场同类产品的价格对比分析[ ]。对于地材类物资(包括碎石、矿粉)出厂价格的控制主要体现在淡季备料及避开国家大型集会上料两个方面，因为以上两种情况对石料厂的出厂价格影响很大，避开这一时段可以避免高价上料，对成本的降低能起到很好的效果。此外，不同的季节对地材价格也有影响，冬季是施工淡季，价格相对较低。而对于沥青、燃料油、柴油等贵重物资，其采购价格对成本的影响很大，故我料场采用的是分公司集中采购制度，首先对分公司各个项目所需沥青、重油等材料进行月需用计划的统计，然后进行大批量集中采购最后再分别发放，形式如下图所示

①各项目编制月需用计划②分公司材料科进行统计③编制采购计划④组织招标并确定供应供应商⑤签订合同并实施采购⑦供货并分发各项目施工现场⑧现场验收⑨现场开结算凭证并反馈公司⑩公司统计并实施结算。

这种形式可以有效的利用有限的资金，同时形成大批量采购从而降低采购单价，故而降低原材料成本。

2.运费及供应商利润控制

运费作为采购单价的构成部分，对成本也有一定的影响，其控制也主要体现在两个方面，一是就近采购，另外就是选择有实力、有信誉的供应商，压低利润从而降低采购单价。

二．量的控制

量的控制主要是包括进场数量控制及现场消耗量控制两类。这里的‘量’包含‘数量’及‘质量’两个方面，进场时严格验收，地材类可采用收方计量。同时现场抽样送实验室检验，供应商承担检测费用[ ]。原材料质量的好坏对成品料质量有直接影响，而成品料质量的好坏将直接影响公司的信誉，并有可能会造成使用方退货故而造成不必要的成本增加。所以这也是影响材料成本的关键因素，必须严格控制。

现场消耗量主要是原材料供应阶段及生产成品料时所产生的遗撒及溢料现象。这就要求对料场的厂区道路及料仓进行合理规划并实施硬化。规划时是应考虑最优进场、出场路线，避免二次倒运造成的费用增加。对于沥青而言，沥青质量的好坏对成品料影响最大，但是可以在满足质量要求的前提下尽量减少沥青的用量，不过质量与成本是相互矛盾的。高质量的成品料必然会产生高额的成本。这就要求材料人员与现场试验人员积极沟通，实时掌握各种原材料的级配，多做试件，将配比调至质量与成本的平衡点。这也是降低成本的一种方法。至于重油和柴油，质量是最关键的因素。价格一定的前提下。选择燃点低，燃烧值大的品种是唯一的选择。

三．其他控制

料场的情况变化多端，由于设备故障造成的不合格成品料，能够回收利用的全部回收利用，不能做回收利用的可联系其他对级配要求不高的料场低价出售，尽可能的回收成本。

一些零星物资的采购（包括电料、劳保、水暖等小型物资）同样严格审批程序：①需用部门提需用计划②料场场长审批③审批通过报材料科实施采购④物资发放并履行领用手续。

建立料场工具台帐及周转物资台帐，一些可以回收利用的小型物资登入工具台帐，大型周转物资登入周转物资台帐。在各部门之间、各项目之间形成资源共享。完善领用、归还的备案手续。