制造业自动化范文

制造业自动化范文第1篇

《制造业自动化》（CN：11-4389/TP）是一本有较高学术价值的大型月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《制造业自动化》以面向经济、面向科技、面向应用、面向读者为办刊方针，充分发挥科技期刊的优势，促进人才成长，推动科技发展，为企业改造和技术进步服务。

制造业自动化范文第2篇

【关键词】制造业；工厂；自动化改造

我国制造业转型与升级的条件逐步成熟。从目前情况来看，我国制造业转型与升级的条件逐步成熟，首先是我国政府大力支持制造业的升级与转型，其次我国客观上具备条件，例如我国高等教育人才的比重不断提高，同时企业也具备制造业转型与升级的愿望与实力。

自动化改造是我国制造业转型与升级的主要方式。制造业的转型与升级包括设计、制造、销售等各个环节，我们认为我国制造业升级与转型应从制造环节开始，自动化改造包括两个方面：1）以自动化器械代替人工。2）以智能化器械代替非智能化器械。

1 目前企业普遍需自动化改造

去年，世界最大代工企业之一的富士康宣布，将在3年内生产装配100万台机器人，以应对日益严重的招工难问题。而资料显示，富士康在中国的工人总数约为120万，仅深圳的工人总数就在40万左右。

对此，众为兴的刘勇算了一笔账：富士康装配的工业机器人，只有40%左右是关节型机器人，60%左右是价格较低的直角坐标机器人，它们大多在3～4万元一台。

“比如一个工人月工资是3000元，一个岗位实行两班倒，那么算上加班工资的话，一个岗位的劳动力成本也在8万元左右。而工业机器人可以24小时不间断地工作，且产品的标准化、精度等将大大提高。按照工业生产上的一般规律，设备投入的回收期在两年就可以做到了。”刘勇认为，经济是富士康上马机器人项目的主要目的。

工业机器人市场有多大？刘勇同样算了一笔账：参照富士康的100万台机器人计划，富士康的产值约占珠三角工业产值的1/4，如果未来3年珠三角企业2/3的生产线有自动化改造的需求，那么工业机器人的市场就在200万台左右。刘勇认为，这个市场“真的非常大”。

2 汽车行业是自动化改造的主要行业。

从国际经验来看，自动化改造的领域具有以下特点：

①劳动密集，且标准化程度高；②不能通过产业转移获得廉价劳动力；③客观上可行。从国内来看，目前具备自动化改造的行业是汽车行业，汽车行业自动化改造不仅包括整车组装，还涉及到零部件生产等环节。

近半个世纪以来，一个令人叹为观止的现象是，越来越多的汽车像滚雪球般地形成一股能量强大的冲击波，冲击出一片现代化的肥沃土壤，造就了人类历史上最宏大的物质财富。据统计，世界上50家最大的公司中，汽车公司就占了近20，其他企业也大都是与汽车工业相关的石化企业和机械企业。另外，不管是在美国、日本、德国、法国和瑞典等发达国家，还是在多数汽车工业的后起发展国家如韩国、巴西和西班牙，汽车公司往往是这些国家中最大的企业，汽车工业产值一般都占到国民经济总产值的10到15。可以毫不夸张地说，汽车工业是现代经济增长当之无愧的主导产业和支柱产业之一。汽车工业为什么会有如此魔力，能在短短的50年里造就出这么多的大企业，创造出巨大的财富基础？

汽车工业在国民经济中举足轻重的地位，是由其生产技术特点及其在人们需求结构中的地位所决定的。从产业地位看，汽车工业是最终的消费品，位于产业链条的末端，或者说位于产业金字塔的顶端，但同其他消费品相比，汽车具有很多独一无二的特征。以轿车为例，它最少由两万多个零部件组成，价格即使是中低档轿车，也在1万美元以上。从社会需求量来看，目前全球汽车保有量已达到1.2亿，全球轿车年需求量在1000万辆以上。我们很难找到第二个产品，能够在技术密集程度、价格和社会需求方面都达到轿车水平的，这从客观上决定了汽车工业对整个国民经济巨大的带动作用。从人们需求结构看，在满足了“吃”和“穿”的基本需求之后，“行”的需求上升到了提高生活水平的关键位置。而汽车是所有“行”的方式中最便捷、最个性化，也是最能满足这一需求的产品了。可以说，需求方面的力量也决定了汽车工业在现代经济和社会发展中无可推卸的支柱作用。最后，从汽车产品的技术特点看，每辆汽车都是当代高新技术的结晶。汽车工业是应用机器人、数控机床、自动生产线最大的产业，现代轿车也运用了大量新材料，新工艺，新设备和电子技术。汽车工业不但和钢铁、冶金、橡胶、石化、塑料、玻璃、机械、电子、纺织等产业休戚与共，而且延伸到商业、维修服务业、保险业、运输业和公路建筑等行业。同时汽车是现代企业科学管理的先驱，是大批量、高效率、专业化、标准化产业的代表。

3 制造业自动化改造，国产机器人“香饽饽”

3.1 发展工业机器人是大势所趋。

前不久，体育用品巨头阿迪达斯宣布将于10月份关闭其在中国的唯一自有工厂。阿迪达斯关闭中国工厂，并不是孤立事件。早在2009年，耐克便关闭了其在中国唯一拥有的设在太仓的鞋类生产厂。而最近，更有一系列美国企业迁回本土：福特汽车公司，要把1.2万个工作岗位从墨西哥和中国迁回美国；咖啡连锁企业星巴克，也把它的陶瓷杯制造，从中国转回美国中西部；摩托罗拉宣布在中国进行大幅裁员；美国消费品巨头佳顿、卡特彼勒等世界五百强企业，也在今年上半年纷纷将部分产品从中国多家代工工厂撤回本土生产……

对于它们离开中国的原因，市场人士解读不尽相同，但一个普遍的原因则是：中国已经不再是一个廉价的产品制造基地。

深圳众为兴技术股份有限公司事业二部市场总监刘勇分析称，劳动力成本的上升是主要原因。近几年来，中国各地都上调了最低工资。统计数据显示，目前中国的最低工资是印度的两至三倍。评估亚洲15个发展中国家规定的最低法定工资以及相关强制利支出，中国的劳动力成本（包括工资和福利成本）位列第三，仅次于马来西亚和泰国。

国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉接受《中外管理》记者采访时表示，随着世界工业机器人技术的进步，机器人能力不断增强，愈来愈多的手工作业将被更具有性价比的自动化作业所代替，一些低利润、低附加值的劳动密集型产业将被逐渐淘汰。大力发展我国的工业机器人，已是大势所趋。

3.2 机器人产业或迎井喷式发展。

有数据显示，2011年，中国工业机器人销量同比增长51%。据业内人士预计，未来3年中国工业机器人市场仍将保持28%左右的稳定增长速度。

与一些生产型企业的外迁相比，近年来国际上一些先进的机器人企业却瞄准了中国庞大的市场需求，大举进入中国。除了早已进入中国的发那科（FANUC）、ABB、川崎等企业，去年底，丹麦UniversalRobots机器人公司首次进入中国市场。今年1月份，爱普生与哈尔滨工业大学签署战略合作协议，双方就工业机器人的研发、成果转化、合作推广等方面达成共识。3月6日，全球最大的工业机器人生产企业安川电机株式会社正式落户中国，将进行工业机器人设备及附属品、零部件的开发、设计、生产。同样在今年3月，总部位于美国加利福尼亚州的AdeptTechnology公司正式落户上海，在华成立第一家子公司——爱德普机器人贸易（上海）有限公司。

据新松机器人自动化股份有限公司总经理、机器人国家工程研究中心副主任曲道奎透露，2010年，我国机器人产值仅占全球机器人市场规模的1/20。当年全球机器人市场增长10%左右，我国增长达51%，增速位居全球第一，绝对增量仅次于日韩，排在全球第三。“预计未来几年内，中国的工业机器人很可能是井喷式发展。”曲道奎判断。

爱德普中国区运营客户服务经理苏金龙表示：“我们对中国机器人市场远景比较看好。”

3.3 国产机器人盼出台扶持政策。

市场前景广阔，现实的困境并不乐观，中国的机器人生产企业并未在市场中占得先机。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，目前我国工业机器人的拥有量不到全球总量的1%，其中国产的机器人约占30%，其余皆是从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引进。

“中国真正有规模、实现大批量生产的工业机器人企业几乎没有，主要是生产工业机器人的关键性零部件如高精度减速器、伺服电机等受制于人。而采用国外关键零部件生产的国产机器人，价格上并没有多少优势，所以客户大多选择国外的机器人。”以众为兴这样在国内处于领先地位的企业来说，其关节型机器人一年的产销量也就数百台。

制造业自动化范文第3篇

现代市场环境的变化，生产系统的生存能力和竞争力在很大程度上取决于它是否能产生一种低成本，高品质，并在很短的开发周期内的不同品种的产品的能力，能力，以适应顾客不断变化的需求。因此，灵活的生产制造业正变得越来越重要。更高的客户价值。非常适合小批量的思路和方法，柔性制造，品种多，交货及时的现代潮流的市场需求市场的变化和客户要求的快速，灵活的适应性。另一方面，通过建立灵活的优势，一方面，以满足客户的需求小批量，多品种的订单，以适应制造业市场快速变化的需求，灵活的制造系统，企业可以充分发挥灵活的优势，采取销售模式主动提升价值的个性化设计，提高产品的附加值和客户满意度，赢得了品牌的声誉，并树立了良好的品牌形象。

设计在设计干预“是指销售人员在客户的产品设计，前端干预企业的销售模式实现设计，共同推广顾问式销售，专业的服务营销文化：每个销售人员成为专家解决客户的问题”产品，不仅销售自己的产品，更重要的是，帮助客户实现优化设计的产品，从客户的需求点，增强个性化的产品，并为客户带来高附加值同时，客户个性化的解决方案和技术优势的企业灵活性的优势结合起来，达到一个双赢的盈利模式上。客户价值提升的同时，公司也将获得大量的订单和个性化的溢价。

在机械制造中运用工业工程达到绿色生产

机械工业中运用工业工程中的运筹学，经济学以及生产计划与控制的绿色设计包括：1）确定的原则，绿色设计，绿色材料和绿色部分的设计，选择绿色技术和加工设备，节能，节水，节材达到设计要求，材料可以识别，优化装配和可拆卸式设计；2）绿色设计的评价是节能，节水认证和再商品化率；3）该产品是一种的绿色产品绿色的方式，主要是通过第三方使用随机抽样的方法，性能的客户在同行业同类产品，美观，安全，健康，机敏，适用和可以接受的成本效益，企业重组率的自我肯定量化评分的能源消耗。

第三方抽检结果进行综合分析，结合公共环境报告，向社会公告之类的结论。其权威性常受到质疑，但可作为参考客户购买产品，因此反映了客户对企业产品的满意度，成为的绿色改进的信息来源。创新过程中，要发挥环境效益。应实施绿色制造技术的概念，在具体的生产技术，以最大限度地提高环境效益。诸如研磨，使用的油基磨削液会产生石油和天然气，烟雾，苛刻的生产环境中，和后处理的研磨液是成本太高，以改善这种情况，可以使用干式粉碎或准干式切削的方法来处理。不仅有效地减少资源消耗，生产成本，也有利于减少对环境的污染，有利于操作人员的劳动保护。

总结

制造业自动化范文第4篇

[关键词] 自动化；工业工程；制造业；产业转型

【中图分类号】 TG65【文献标识码】 A【文章编号】 1007-4244（2014）06-358-1

随着市场竞争的日益激烈，越来越多的企业认识到高效的现场管理是降低产品成本、提高服务水平、缩短交货时间的重要手段，并能最终加强企业的综合竞争能力。随着经济全球化的飞速发展和科学技术的不断创新与进步，当今制造企业所面临的市场环境发生了深刻的变化，由稳定、单一的市场逐渐向动态、多元化转变。传统的基于市场预测的单品种、大批量生产方式已不能满足市场竞争的需要，制造企业必须能够以最短的生产周期，把低成本、高质量、满足客户个性化需求的产品推向市场，才有可能在瞬息万变的市场环境中把握住商机，在激烈的市场竞争中立于不败之地。大规模生产的核心就是以大规模生产的低成本和高效率，为客户提品和服务。为适应这种变化，现在企业在管理上采用企业资源计划来实现自动化、数字化管理，在生产上采用计算机集成制造系统，在供应和配送上采用供应链管理，对企业而言，要求企业的整个供应链管理统一协调，要求生产管理逐渐向自动化生产、同步工程和敏捷制造方向发展。企业竞争优势不仅体现在质量、成本、交期、服务、安全等方面，更体现在企业对生产线的基础管理和各种不必要的浪费，即企业对生产现场的细节管理上。

对制造系统的合理布局设计将有效减小生产所占面积，有利于生产规模的扩大以及产品的多样化发展；使生产中的物料运输更加高效，缩短制造资源(工位)之间的物料运送时间，缩短生产周期，降低制造成本，不同工位之间的物流得到简化，物料的输送更加连续，更有利于生产管理，必然会提高产品质量，增强企业的竞争力。

一、我国制造业转型的紧迫性

当今世界工业原材料价格的不断攀升，使全球制造业成本一直居高不下。而与原材料价格不断攀升相伴随的，却是波及全球的金融危机，以及由金融危机所带来的国际市场需求的持续低迷。至此，我国制造业企业的利润率步入下行通道。

近年来，随着“中国制造”品牌在全球的不断推广，我国制造业企业遭受到比以往都要多的国际贸易壁垒和贸易制裁，许多些国外的贸易保护条款和法案，如雨后春笋般不断涌出，无一不将制裁的对象指向了“中国制造”，这对本已出现大量过剩产能的中国相关制造行业产生了极其负面的影响。

为了能积极应对以上诸多不利因素，扭转我国制造业发展的不利条件，保持我国经济的健康平稳持久增长，制定出台了“加快转变经济发展方式，促进经济平稳较快发展”的新一阶段发展目标，这既是对当前经济形势的积极应对，更是为我国未来经济发展尤其是制造行业的再次腾飞增添新的动力保障。

二、我国制造业转型过程中遇到的难题

（一）地区发展不均衡。作为全球人口最多的国家，我国人均可耕种土地少、人均资源匮乏等问题十分突出，土地、水、能源等资源要素制约将长期存在并愈加严峻。人才资源总量虽然很大，民营企业人才占企业从业人员的比例较低，加上我国高等院校和科研院所高端人才匮乏，造成社会整体人才素质提升缓慢。

（二）创新能力薄弱。缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，对我国向世界制造业中心发展形成严重制约：一是我国制造业在很多技术上过度依赖国外，不得不付出高昂代价去购买国外技术，并面临国外企业以侵犯知识产权为由的诉讼；二是我国制造业企业只能以价格竞争作为手段，大大降低了企业的利润率，而较低的利润率又使企业没有足够的实力去从事研发，陷入了恶性循环的困境。

（三）产业结构不合理。我国的制造业多年来一直处于高速成长阶段，但产业过多集中于门槛低、技术密集度低的行业，高端产业基本空缺或严重匮乏。随着要素价格的上扬和市场份额的不断分割，鞋业、橡胶、钢材、建材等高耗能或低端产品竞争压力不断加剧，多次面临西方国家贸易壁垒的威胁与限制。在企业组织结构上，我国制造业也面临着较大的调整压力、劳动密集型产业需要向世界制造业中心发展，技术密集型产业仍需加强，装备制造业急需振兴。

三、应用工业工程自动化化方法促进我国制造业产业转型

战后世界经济、科学技术和市场的迅速发展，交通运输和通讯能力的不断增强，高新技术成果和计算机及其网络的广泛应用，加速了制造业市场运行和制造活动的节奏，促进了传统的制造方法向先进的制造技术、方法和系统的转变。制造技术向着系统化、柔性化、重组化、自动化、集成化、智能化和利用信息技术的方向发展，其目的在于快速响应产品的变换和生产，降低投资风险和制造成本，压缩生产周期，保证交货时间，提高制造生产效率、效益，保证产品与服务的质量，消除或降低对环境的污染，以提高竞争力。

四、工业生产大量进行资本投资，以扩大自动化生产能力，促进自动化在制造业中的应用

着眼于使大量生产非常有效率的自动化系统，安装了许多自动化生产设备，以替代人工劳动力。目前，工业自动化用于各种各样不同的制造业，门类繁多。自动化机器人应用广泛，特别在国内主要应用于危险、有毒、有害的工作环境以及产品质量要求高的重复性作业场合，如焊接、喷涂上下料、插件等。自动化大幅度地提高了生产效率和经济效益，减轻了工人劳动强度。在工业自动化领域中，技术不断发展创新，极大提高制造业生产率。

自动化技术是综合了当代动力学、精密机械设计发展起来的，工业自动化由操作机和控制器两大部分组成。操作机按计算机指令运动，可实现无人自动化操作；控制器中计算机程序可依加工对象不同而从新设计，从而满足柔性生产的需要。制造业面临着重重困难和危机，要求制造业进行世界性的战略发展，从创新战略、技术、方法和系统多角度革新制造，全面创新制造业。与此同时，国际经济、政治、军事的调整，强化了对先进、高质量制造的需求，我们面临工业革命以来最深刻、最广泛的危机和最伟大的创新与发展的历史机遇。现代制造作为一种社会化的活动必然与管理紧密相关，作为一种工程活动必然涉及工业工程。制造业自动化是工业工程最主要和代表性的一个应用领域。在工业制造业中，自动化技术水平的高低可作为企业制造管理水平的重要经济指标之一。

参考文献：

[1]汪应洛.工业工程手册[M].沈阳：东北大学出版社，1999.

[2]林荣瑞.管理技术[M].厦门：厦门大学出版社，1999.

[3]孙林岩.人因工程[M].北京：中国科学技术出版社，2001.

[4]路琨.工业工程知识体系研究[D].天津：管理科学工程，2004.

[5]蔡启明等.基础工业工程[M].北京：科学出版社，2008

制造业自动化范文第5篇

在中国，制造业以廉价人力替代机器的时代正在过去，使用工业机器人代替人力的趋势已现端倪。

据国际机器人联合会统计，2011年，全球工业机器人销量为16.5万台，比2010年增长37%，创有史以来的最高纪录；中国工业机器人销量达2.26万台，较上年增长51%，是全球销量增长最快的国家。预计到2014年，中国将成为全球工业机器人销量最高的国家。

此外，根据赛迪顾问统计，2011年，中国工业机器人的安装保有量达到7.12万台，继2010年突破5万台大关后再上一个新台阶，增长36.2%。

汽车及汽车零部件行业和电子电气行业是工业机器人最主要的用户，2011年其需求量分别占到全球新增需求量的27.6%和26%。在汽车行业，工业机器人被广泛地应用于焊接、喷漆、搬运材料等工序中；在电子电气行业，机器人可代替人工完成搬运、装配、检测、打磨等工序，并可在真空和洁净环境下工作。在亚洲，电子电气行业占总需求的比例要高于全球平均水平，达30%以上。

以电子代工制造业为例，在劳动力短缺及用工成本快速提升、终端市场对电子产品生产质量与工艺水平的要求日益提高的情况下，降低对人工的依赖并提高生产线良品率，是电子代工企业用机器人等自动化设备替代人工最主要的动因。

富士康作为电子代工企业发展的缩影，其在自动化方面的战略选择极具代表性。

一方面，劳动力短缺及成本的大幅提重制约着富士康的规模化发展进程。作为全球最大的电子代工厂商之一，富士康的员工总人数已经接近120万人，其中大陆员工超过100万人。低廉充足的劳动力曾经是富士康选择大陆在建厂的主要因素。

然而，随着我国人口红利的消失以及新生代员工工作偏好的变化，无论是在沿海较发达城市还是中西部人口大省，即便有地方政府在招工方面的大力协助和补贴，作为劳动力密集型企业的富士康都面临招工难、劳动力成本不断上升、员工流失率高的挑战。此外，员工坠楼轻生事件频发，促使富士康加大力度改善生产生活条件，又进一步增加了人工成本。

另一方面，富士康代工以iPad和iPhone为代表的高端新型电子产品，对生产工艺、产能调整及相关配套设施提出了较高的要求。苹果产品中许多精密部件用手工操作很容易出现损坏，良品率难以得到有效保障。此外，苹果产品在上市前期要求代工厂快速提高产量，使得代工厂产量波动大，存在淡季产能闲置、人工成本难以降低的风险，产能与产量之间的矛盾凸显。

在上述挑战下，大力发展工业机器人，提高生产自动化水平，成为了富士康破解困局的必然战略选择。

早在数年前，富士康已经在机器人生产线方面展开研究，联合日本和欧洲的自动化设备厂商，成立了生产线无人化课题组，并针对苹果产品自行设计建立了一条完全自动化的生产线。2011年下半年，富士康宣布百万机器人战略，该战略宣称2012年富士康生产线使用机器人数量将达到30万台，2015年将达到百万台。

富士康在机器人方面的发力，将促使仁宝、纬创等大型代工企业跟进，从而带动全行业机器人应用的发展和成本的下降。

制造业自动化范文第6篇

关键词：自动化技术 机械自动化 机械制造业

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（a）-0062-01

自动化技术的自身不断完善及在机械制造行业内的广泛应用，推动着机械产品向着高参数、大型化及高可靠性方向上的发展进程的加快，在很大程度上使得机械制造行业的相关产品的技术含量及附加值增加显著，而科学技术的不断发展及人们的生活上产水平的提升，将会推动自动化技术在机械制造业中更为广泛的应用，使得机械制造业的自身生产规模由以往的少品种、大批量转变为现今的多品种、小批量的生产格局，并逐渐向民众需求的产品的制造方向上发展。

1 机械制造业与自动化技术概述

机械制造业具体是指主要以进行多种机械设备的加工生产制造的典型制造行业，例如以船舶、飞机、汽车等交通运输设备为典型的制造，动力机械、机床及起重运输机等生产用机械设备的制造。与快速消费品的制造业相比，机械制造业在机械产品的研发、生产制造及加工等整个生产流程中都反映出知识密集型及劳动密集型的典型综合特点，因此，在很大程度上，机械制造业就是进行国家的工业化水平衡量的重要指标。

就机械制造行业使用的自动化技术来说，业界人士普遍的将其称为机械自动化技术，是在机械制造业中较为新颖的生产力。将自动化技术应用于机械设备、机械产品的研发生产及加工制造中，可显著的提升人员的工作效率及设备的生产效率，与单单纯的人工操作相比，在安全性、效能性等方面都有显著的提升。就世界范围内而言，机械制造领域内的自动化技术的研究历程相对较为久远，机械自动化所表现出的发展速度也相对较快，这主要是因为很多国家已经认识到机械自动化技术对推动机械制造业更为健康快速的发展中所起到的作用，但依然有些国家受到各种主客观因素的影响，自动化技术在机械制造业中的应用尚需强化。

在很大程度上自动化技术与机械制造业是密不可分的，更为全面的表述是机械制造业的发展需要自动化技术的推动，而自动化技术的价值需要在机械制造业的实际应用中体现。

2 自动化技术在机械制造业中的应用

随着社会市场经济的高速发展及市场经济体制的逐步完善，科学技术的研究及应用取得着较为显著的成果，就机械制造行业内自动化技术的应用已经朝向集成化、敏捷化、智能化及虚拟化的方向上发展，使得机械自动化技术在较大的程度上实现着与计算机集成及计算机辅助制造等理论概念的紧密结合，为机械制造业更为健全、健康及快速的发展提供着坚强的技术保障及支持。

2.1 自动化技术的集成化在机械制造业中的应用体现

计算机集成制造技术被机械制造业普遍的认为是21世纪制造业内的最为主要的运营生产方式，此时的计算机集成制造是由多个相关联的分系统所组成，主要可分为管理信息系统、工程技术信息系统、自动化制造系统及质量信息系统，其中管理信息系统具体拥有的功能可分为生产管理、经营管理、人事管理、物料管理及财务管理等，是机械制造业运营生产中的各个管理环节相对应的信息系统；工程技术信息系统主要涵盖着计算机辅助设计功能、计算机辅助分析功能、借用计算机进行工艺过程的设计辅助功能、数据控制程序的编制功能等；自动化制造系统所具有的功能主要由在加工中心、自动装配、工业机器人、柔性制造及计算机数控等生产环节下的相应的处理及辅助功能；质量信息系统主要是借助计算机的辅助功能进行生产的机械产品质量的监测分析与控制，具体的技术应用形式是基于计算机辅助功能的质量监测、基于计算机辅助功能的质量控制以及基于计算机辅助功能的产品测试。

2.2 自动化技术的智能化在机械制造业中的应用体现

现代化的机械制造技术已经不再单纯的是制造工艺、制造方式及产品设计等工作环节，而是已经由商品的概念体系逐步的过渡至最终产品生产完毕的集成生产活动及系统化的生产过程，使得现代化的制造技术更多的是种功能体系与信息处理机制完美融合的生产体系。制造技术、系统工程、自动化技术及智能化技术的融合，逐渐发展起综合性的新型技术产业，即智能化的制造技术，这是自动化技术在机械制造业中应用的智能水平提升的具体表现。最为典型的是智能制造系统在机械制造行业中的应用，即将人工智能有机的融入到机械制造系统的各个运转环节内，通过对专家智能活动的模拟，代替原本由专家负责的那部分活动以及进行专家所负责的活动的延伸，系统利用自身所具备的智能功用进行制造系统运行工况的监测，对随时可能出现的各类错误及非正常的运转状态进行分析预测，并依据专家系统中所记载的类似问题进行预防性措施的执行，以运转参数的及时调整适应外部的环境变化及突发事件的应急处理等。

2.3 自动化技术的虚拟化在机械制造业中的应用体现

机械制造业中应用的虚拟制造技术，实际上是自动化技术的虚拟化水平的提升表现，具体的实现策略是将现代化的制造工艺、计算机的图形学、并行工程、信息技术、多媒体技术及人工智能技术进行融合，将计算机的仿真技术及系统的建模技术作为基础技术的多学科穿插式的综合化的系统技术。虚拟制造技术在机械制造行业中的应用实现着利用仿真技术及信息技术，对产品生产制造环节中的生产人员、生产设备进行仿真模拟，在产品的生产环节中加入预防性措施，确保生产制造的一次性成功，实现成本降低、研发生产周期缩短及竞争力增强的自动化技术应用目的。

3 结语

自动化技术在机械制造业中的应用，必将因为生产效能及安全性的显著提升，而得到更为广泛的应用，自动化技术自身也将获得长足的发展。

参考文献

[1]张俊昌，尹丽娜，赵静.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].应用技术，2012（6）.

[2]张虎.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].商情，2012（35）.

[3]曹静.试论机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技致富向导，2011（12）.

制造业自动化范文第7篇

关键词：机械制造业；自动化；应用；发展前景

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.191

机械自动化技术的应用对于推动机械制造业的发展有着重要的作用，自从机械自动化技术逐步推广与应用以来，机械制造业已取得了长足的发展。不仅促进机械制造业生产效率的提高，降低了生产成本还促进了机械制造业发展模式的转变，促进机械制造业向集成化、智能化、敏捷化与虚拟化发展，增加了机械制造业的市场竞争力。而机械制造业要想取得更好的发展，应对机械自动化技术的应用进行创新，使机械制造业能拥有更好的发展前景。

1 机械自动化技术在机械制造业中的应用

1.1 集成化的应用模式

随着机械自动化技术的应用，机械制造业在发展的过程中逐步向集成化方向发展。在具体的自动化技术中，利用先进的微电子及计算机技术与机械制造生产相结合，从而衍生了许多促进机械制造业发展的新技术，使得一些技术能进行整合，出现了计算机的辅助技术、数控加工技术、制造技术、工艺生产、信息管理等，推动了机械制造业向集成化发展。但不同级别的集成制造系统应根据各自的生产特点，有针对性地对这些技术进行整合，使得集成化技术的应用能更适应机械制造业的生产模式。并且应注重信息技术的的应用，对机械制造过程进行优化，利用系统制造工程理论进行指导，推动机械制造向精简化的模式发展，并促进机械制造进行重组，促进机械自动化的新型应用。而自动化技术的应用还贯穿于其他生产过程中，对于数据库系统的应用，使得整个的生产模式更为集中，推动机械制造业向集成化方向迈进。

1.2 柔性自动化技术的应用模式

机械制造业在发展的过程中只有对用户的需求给予关注，不断创新，满足市场的需求，才能取得长远的发展。因而在市场发展不断变化的当下，要想根据市场的变动开发出更适应市场需求的产品就应注重柔性自动化技术的应用，使得机械制造业的生产能不断地根据市场的需求，对产品的生产结构及类型进行调整，推动机械制造业向自动灵活化方向发展。柔性自动化技术主要是对人机界面进行优化处理，其中主要包括了自动化设备与一些常用设备，能对信息的变化进行处理。不论是在提升产品质量满足用户需求方面，还是基于市场的变化进行重组分析方面，柔性自动化技术的应用能为机械制造业的市场需求作出了具体的分析，敏锐地觉察市场信息的变化，进而促进机械制造业的发展。

1.3 智能化技术的应用模式

智能化技术的应用能充分地反映机械制造业不再是单纯的机械生产，而是在发展的过程中，调动智能机械的应用，提高操作人员的操作效率，形成人机一体化的智能生产模式。智能化技术主要是对专家智能活动进行模拟，在制造的过程中对人脑活动进行模仿，从而使机械操作能更加自动、灵活、有效。并且智能技术能对生产过程进行检测，在工作的过程中，对参数进行调节，保证机械制造过程的准确性，而一旦出现问题，智能化系统能进行报警处理，提升机械制造的自动有效性。并且能对于机械制造业中各种信息、能量的自动交换与调节进行处理，使得机械制造系统的操作更加便捷，推动机械制造业的智能化发展。

1.4 敏捷化的应用模式

敏捷化指的是机械自动化技术的运用，对于市场需求方面的反应速度与准确性，从而使得机械制造企业在市场上更具竞争力。机械自动化技术的应用，最大化地利用计算机技术，构建一个虚拟的机械制造平台，从而根据市场的变化，对机械制造的业的生产做出预测，提高机械制造公司对于市场需求的处理能力，优化公司的内部体系，以适应外部的变化与需求。因而在敏捷化的发展应用中，应利用精通计算机人才，对机械自动化技术的敏捷性进行具体的优化与提升，从而使得机械制造能不断地进行升级。

1.5 虚拟化技术的应用模式

虚拟化技术主要涉及计算机图形处理技术、多媒体信息技术、并行工程技术、机械制造工艺等。利用这些技术对机械制造业的产品或用户需求进行匹配，进行虚拟的模拟，使得机械制造业的产品生产能更加具体准确。而这种基于系统建模和仿真技术的应用，对于机械制造的生产流程进行模拟，并对其中潜在的问题进行分析，避免实际操作运行中的失误，减少产品生产周期，提高生产制造的有效性。

2 机械自动化技术的应用要点

机械自动化技术的应用在取得长足发展时，应根据我国机械制造业的发展现状，将机械自动化技术与实际的生产相结合，避免在盲目地追求自动化的过程中，忽略了我国机械制造业发展的实际。此外在机械制造业中利用机械自动化技术的过程中应注重节能环保的实现，就是在具体的生产过程中，对自动化、智能化的应用模式进行创新，使得机械生产向高效节能化方向发展。最后应注重全面的机械自动化技术的应用，在实际生产中不仅要对主机进行自动化升级，还应对各种配套设备进行升级，促进自动化的全面实现。

3 结束语

科技的发展给机械生产带来了巨大的变化，推动了机械自动化技术的应用与发展，而这一技术的应用改变了机械制造业粗犷的生产模式，使得机械制造业向精细化方向发展，提高生产的效率与质量。因而在科学技术日新月异的当下，应充分利用机械自动化技术的生产优势，并进行创新，促进机械自动化技术更好地服务于机械制造业。

参考文献：

[1]蔺志丹.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新与应用，2012（03）：62-62.

[2]李忠云.试论自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新导报，2013（04）：62.

[3]苗泽峰.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].黑龙江科技信息，2014（18）：114-114.

制造业自动化范文第8篇

【关键词】机械制造业；安全控制系统；安全自动化技术；实际应用

机械制造业是安全问题发生比较突出的行业之一。其中部分安全问题是由人为因素造成的，如常见的不规范操作等；还有很大一部分是由于机械本身的安全控制不善致使的。在日常生产中，必须确保生产仪器控制系统的安全性，才能更好地促进制造业的发展。下面笔者将对机械制造业控制系统的安全自动化技术进行一系列探讨。

1.安全控制系统

安全控制系统主要用来对机器生产、停产以及人工操作期间的一些装备进行安全管理和维护处理。一般这种控制是在机械安全规范运行的基础上进行的附加处理。它降低了一些偶然故障的发生率，能够在故障发生前尽早预测和规避事故，并及时对设备进行修复和维护，大大降低了大型事故的发生率。该系统一般由信息收集系统、逻辑监控组元以及输出修复系统组成，可以实现对机械运行的一体化管理，保证了机械系统的安全稳定性。该系统在机械制造行业得到了普遍应用和大量关注。

当前，安全控制系统越来越趋于复杂化，其控制系统中包含了许多控制子系统，如安全总线控制系统、安全输入控制系统、急停处理系统等。安全总线控制系统是发展比较迅速的一大子系统，它就有结构简单、控制迅捷的特点，克服了传统监控系统中的效率低下。结构复杂等缺点；而且该系统中实现了通信系统的网络化发展和面向设备的监控体系。随着计算机技术的应用与发展进程，安全控制系统已经开始在我国各行各业崭露头角，并取得了良好的效果。下面着重介绍一下机械制造控制系统中的安全自动化技术及其应用。

2.安全自动化技术应用

安全自动化技术，顾名思义，就是要实现系统安全和自动化的技术。该技术在控制系统中的应用，可以克服控制系统中存在的一些安全问题，并实现了控制系统的机械自动化，减少了人为操作带来的危害。

（1）安全自动化技术在汽车制造业的应用

汽车制造业中一般包括对车身的制造、发动机的生产以及外部装饰等的生产制造，其中在车身制造中要首先对其进行冲压，该工序是所有工序中操作比较繁琐、仪器设备较大型的一环，也是安全事故发生率较高的一步，为此，在该工序中引入安全自动化技术是势在必行的。一方面，该技术可以自动的将工人排除在威胁外，保证生产工人的人身安全；另一方面，该技术实现了控制的自动化管理，符合时展的要求。

目前，在冲压环节进行的安全自动化控制主要包括以下几种方式：

1.防护安全门设备

安全防护门可以在冲压进行时，将工人隔绝在危险范围之外，直至冲压完成。该安全门具有可自动移动的特点，能够及时应对危险位置进行转移，同时通过开关系统控制安全门，保障了生产工人的人身安全，在一定程度上剔除了冲压工序的加工威胁。

2.紧急停止装置

紧急停止装置一方面可以用来在系统发生故障时及时停止系统运行；另一方面也可以应对一些人为失误造成的器械无意被开启的事故。一些设备不具有锁定装置，常常会由于无意触碰或者其他干扰而被重新启动，错误的启动命令可能会造成严重的后果，所以紧急停止装置的配置是非常必要的。

3.双手控制设备

双手控制设备一方面可以保证控制的力度与准确度，另一方面，在设备发生运行事故时，也可以确保操作人员被隔离在一个相对安全的位置。由此可见，双手控制设备是有其合理性与针对性的，是操作中，应该认真对待的一条安全规则。

（2）安全自动化技术在钢铁制造业的应用

钢铁制造业的生产环境比较恶劣，一些工序的操作常常需要面对异常的温度和较大的危险等，将安全自动化技术应用在钢铁制造业是非常必要的。常见的钢铁生产工序包括冷轧、开卷等，这些加工工序中，都会由于操作不善、管理不善等造成严重的人身伤亡。比如在冷轧工序中，要通过酸洗流程来对钢铁进行降温和隔绝空气、祛除氧化膜处理等，在这些过程中，现场操作工面临着酸液腐蚀、热钢烫伤、高温辐射以及器械威胁等问题，因此必须采取安全控制技术，对加工中的温度问题、辐射问题、酸液飞溅腐蚀问题等进行控制和预防。

钢铁制造业中的众多加工工序中，都具有大量的危险因素，可以说，冷轧工序是钢铁制造业中危险度最大的一道工序，为此，我们以冷轧工序的安全控制为例，从以下方面考虑其安全防护策略：

1.工艺控制

工艺控制是指对加工方法的熟练应用与监控，保证生产加工流程中不失误，符合常规加工要求。钢铁制造行业中的加工工艺比较危险，操作复杂，要严格控制工艺进程，才能更好的保证加工的安全性。

2.现场安全控制

现场安全控制主要是针对加工中常出现的一些酸液飞溅、高温辐射等问题进行监管与隔离，保证现场操作环境的安全性。此外，现场安全控制也包含一些机械设备的维护与控制，保证设备安全正常运行。

3.操作工技能培养

操作工要具有娴熟的操作技能、专业的技能知识，可以及时应对一些不正常的加工故障和设备事故，尽可能规避更大的加工危害。此外，操作工的专业技能水平越高，也可以更好的保证工艺控制与现场安全控制的更好实施，进一步推动了安全自动化系统的管理进程。

3.结语

安全自动化技术的研究与发展推动了安全控制系统的发展，将其应用于机械制造业的生产控制中，大大降低了生产事故的发生率，推动了机械制造业的自动化进程，有利于提升我国机械制造业的生产水平和国际竞争力。当前科学技术的发展，在一定程度上带动了安全自动化技术的改进，使其能够适应不同的应用行业与应用环境，具有更加广阔的应用空间和发展前景。

参考文献：

[1]蔺志丹.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新与应用，2012（03）：62

[2]潘述林.浅析机械制造业控制系统的安全自动化技术[J].科技资讯，2010（24）：120

[3]曹静.试论机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技致富向导，2011（12）：361

作者简介：

吴天林（1981—），男，本科，辽宁石油化工大学，助理工程师，研究方向：工程类-工程师。

制造业自动化范文第9篇

关键词：机械制造业控制系统；安全自动化技术

在机械设备的工作过程中，最为重要的内容就是要保证其安全性能，在机械设备运行的过程中，如果不能对其正常运行进行有效的控制，一旦在其内部因素及人为的外部因素的影响下，出现较严重的故障，会对操作人员的人身安全造成非常严重的影响，应用先进的安全自动化控制技术保证机械设备的运行安全是非常必要的，本文就结合相关的实例，对机械制造业控制系统的安全自动化技术进行简单分析。

1. 机械制造业控制系统的简单介绍

机械制造业控制系统主要是指在相关的机械设备处于运行状态、操作期间以及停止运行工作状态时，对相关的生产装置予以有效的安全防护，一旦相关的生产装置在内部或者外部因素的影响下出现能够导致危险的故障，安全控制系统能够迅速的发出停止指令，迫使相关的机械设备停止运行，这对于降低事故的发生率，保证相关机械设备的安全运行具有非常重要的作用。输出控制单元、逻辑控制单元、现场安全信号是安全控制系统主要的几个组成部分，在机械制造业生产的过程中，安全控制系统是整个系统运行工作中非常重要的组成部分，安全总线系统、紧急停止设备、安全进入装置、冗余性控制、多样性控制等是安全控制系统中常用的安全控制措施。

2. 安全总线控制系统的简单分析

安全总线控制系统是目前广泛使用的一种安全控制系统，随着各项技术的进步及发展，现场总线控制技术在不断的取得进步，并因为其具有诸多的优良性能，在工业控制中的应用越来越广泛，相比于传统的控制系统，在安全总线控制系统将控制单元以及系统检测的分布进行了有效的优化调整，这使得其控制系统的结构得到了有效的简化，并且在该系统中应用了网络化的通信方式以及面向设备的控制方式，随着计算机网络通信技术的快速发展，将其与现场总线技术进行有效的融合，使其具有更加优越的性能，在各个工业控制领域都得到了非常广泛的应用，对于机械制造业的安全生产具有非常重要的作用。

3. 安全自动化控制系统

3.1 安全自动化控制系统在钢铁制造业中的应用

钢铁制造是典型的机械制造业，并且具有一定的危险性，在其生产过程中，钢板的开卷、剪裁以及冷轧生产线，如果操作不当，很容易对生产工人造成伤害，在钢铁的冷轧生产线上，其生产原料是热轧带钢，而热轧带钢生产过程中，需要经过轧制与冷却工艺的加工，这会在其表面形成一层氧化铁层，为了保证生产工人的安全，必要在实施冷轧之前，将其表面的氧化铁膜予以清除，清除的过程中可以应用酸洗的方法来进行，使后续的生产工艺在干净的金属表面来进行，这样才能保证机器的正常运转，在该环节中，制造工艺是相对比较复杂的，对该过程中的安全性能具有较高的要求，并且很多步骤都需要技术人员及生产工人进行现场的装载、清洗、调试、检测等，在钢卷的轧制、测厚、小车移动、乳酸喷射、再卷、开卷等过程中，如果机械设备出现故障，或者是人为操作不当，很容易对相关的工作人员产生辐射、拖拽、灼伤、缠绕、冲击、碰撞、切割等伤害。

由此可见，采取有效的安全防护措施来保证机械设备及相关工作人员的安全，降低生产风险是非常必要的，在钢铁制造业的安全保护系统中，主要的工作内容是保证生产现场所有的安全功能，一旦发现系统中出现相应的故障，应该立即将相关的输出进行自动的切断，使得机械设备能够安全的停止，如，依据生产的需要，工作人员进入到机械工作区域进行调试、清洗、维修等工作时，为了保证工作人员的人身安全，应该对现场的安全隐患进行全面的分析，并在安全自动化控制系统中，进行相关的设置，保证在危险来临时，安全自动化控制系统能够对工作人员实施有效的保护。

3.2 安全自动化控制系统在汽车制造业中的应用

相对于其他行业的机械制造业生产，汽车制造业中的总装、涂装、焊装、冲压等制造工艺具有一定的危险性，尤其是其中的冲压工艺，是所有汽车制造所有制造工艺中最危险系数最高的，在步骤的生产过程中，对其安全性能具有非常高的要求，所以在冲压车间中，也应用了比较多的安全自动化控制技术，在汽车制造的高速冲压生产过程中，生产工艺比较复杂，在正常的机械生产过程中，不仅要保证其工艺功能，保证各个生产线的生产安全是非常重要的，其中包括机械设备的运行安全与工作人员的人身安全不受损害。

对汽车制造业应用有效的安全自动化技术，保证生产安全，主要可以从以下几方面进行：（1）双手控制设备，当工作人员在进行相关的具有安全隐患的操作时，为了防止出现危险，强行的使工作人员进行双手操作，并且要在操作的过程中工作人员要处于制定的安全操作范围中，系统才能响应其操作，这对于保证工作人员的人身安全具有非常重要的作用；（2）紧急停止装置，该装置能够对无意之间进行的设备的重新启动予以阻止，在一些老旧设备中，由于不具备锁定功能，如果对启动按钮进行了误动作，将会直接导致设备的重新启动，非常的危险；（3）防护安全门设备，工作人员在压机内工作时，具有一定的危险性，为了对工作人员实施有效的保护，应用可移动的防护门设备是一种非常好的保护手段，该设备的主要工作原理时，在相关机械设备的危险动作停止之前，限制工作人员进入到危险区域中，这对于工作人员的人身安全具有非常好的保护作用。

4.结束语

机械制造业在生产的过程中，由于生产工艺及相关机械设备动作的特殊性，在其运行的过程中往往存在一定的危险性，安全自动化技术的应用，对于提升机械设备运行的安全性能具有积极的作用，本文就结合相关的机械制造业的实例，对机械制造业控制系统的安全自动化技术进行了简单分析。

5.参考文献

制造业自动化范文第10篇

关键词：制造业；机械自动化；技术；运用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.212

0 引言

机械制造业中机械自动化的出现应该是上世纪的二十年代，是工业革命兴起之后所带到的工业生产的巨大发展，这个阶段的机械制造的出现了萌芽，一直到二十年代才逐渐的发展成一定的规模。到了六十年代，随着市场的不断发展，对产品的需求不断扩大，于是带动了机械自动化的发展，使得机械制造业中的机械自动化迅速得到了发展，但是因为当时技术条件的限制，当时的机械制造业的自动化只是针对计算机的一种柔性的自动化。

1 机械自动化的发展历程

机械自动化的发展大概分为四个阶段，第一个阶段是萌芽的阶段，只是因为市场的需求扩大，对机械自动化所产生的一个带动，限于当时的条件，机械自动化的水平并不是非常的高。而第二个阶段并没有使得机械自动化的水平更加成熟，也不能更高的提高生产的效率。机械制造业中机械自动化的发展应该是第三个阶段，在上世纪的七八十年代，此时出现了计算机的集成系统。但是当时如果要在机械自动化系统中引进这种技术需要巨大的投入，一些企业考虑到投资风险，也因为当时的技术水平并不是也不是特别成熟，因此机械自动化的发展虽然遇到了一个良好的支持性新技术，却也因为各种原因停滞了下来。而最后的第四个阶段，机械自动化水平已经朝着成熟的方向发展了，随着技术的成熟，以及经济水平的提高，大部分的企业都已经使用了自动化的机械技术。相信随着科学技术的向前发展，机械制造业中的自动化技术也会取得更大的提高。

2 当今阶段机械自动化技术的运用现状

2.1 企业缺少相应的制造经验

不能否认的是，在我国的企业机械制造业的起步是比较晚的，国家的机械自动化技术水平也处在一个比较低的水平，还没有到智能化的发展阶段。我国作为一个发展中国家，在机械制造发展的过程中，对技术的实用性与适用性都是重要考虑的内容。我们国家曾经引入一些拥有相关技术经验的单位来对我国的自动化技术进行检验与评定，但是因为种种的原因，以及企业内部对于自动化水平技术的不够重视，使得我国在一些时段内的自动化发展水平十分的缓慢，也产生了不少的问题。近些年来，随着国民经济的不断发展，从国家到企业都对自动化技术有了重新的认识，也加大了重视的力度，不断的引进一些国外的先进人才以及技术，来对企业的自动化发展做出重新的规划。企业已经彻底的放弃了原来故步自封的错误观念，积极的吸收发达国家的生产技术与经验，帮助我国的机械制造自动化发展到了一个全新的高度。

2.2 智能化技术的使用欠缺

智能化是未来发展的趋势，是指在制造的过程中置入人工智能，根据计算机的控制来提高设备的运行效率。这项技术在西方发达国家中得到了广泛的认同与使用，事实也证明了智能化的使用对企业生产的作用，对企业在国际的竞争力方面也带来非常大的帮助。在我国，作为生产企业中的主体，却依然是传统的机械制造，对机械智能化的使用进展不足。一些企业的战略性眼光不足，没有对智能化产生足够的重视，担心引进先进的技术会带来巨大的资金投入等。其实这对于企业的发展是非常不利的，也是不划算的，这也是我国的企业制造发展缓慢以及缺少竞争力的一个主要原因。在以后的发展中，国家应该加大对智能化发展的认识，加强我国企业的发展力度与竞争力。

2.3 在使用的过程中缺乏战略性的长期目光

在当前的企业发展中，企业对于创新的发展没有表现出足够的尽头，很多企业对当前的技术存在过分依赖的问题，认为这样已经很好了，对引进或者研发更先进的技术缺乏动力，这样就在一定的程度上降低了企业发展的速度。

3 机械制造业中机械自动化技术的具体运用

在当前的机械制造业的自动化技术的运用中最广泛的应该是数控技术，在机械制造业中的数控技术都是通过程序的存储来实现对不同机床的有效控制的。也可以这么说，数控技术就是使用计算机当中的程序来指挥生产的机器，并且可以根据工作人员设计好的程序实现对机械零部件的加工过程。

作为机械制造业中自动机技术的重要组成，数控技术拥有如下的优势，可以对一些常用机床不能够加工的零部件进行加工，尤其是一些正在研制或者开发中的新产品，数控技术能够对这些产品的参数进行有效的更改，更加方便了操作人员的工作。此外，数控技术可以有效的保证零部件的品质以及精度，很大程度的降低工作人员的劳动时间。最后数控技术还可以大幅度的提高企业工具的管理水准，实现计算机技术对制造业自动化技术水平的发展。

在当今的数控技术中，主要包括输入设备与输出设备两大部分。其中主干部分是数控系统的机床，这是实现机械制造加工的主要执行部件，通常情况下，机床是通过主要的运动部件与进给运动部件，支撑件以及其他特殊的装置来实现对机械的加工，只有这些部件的协同运作，才能实现整个机床的良好运作。在数控技术总还有一种CNC装置，这种装置主要有计算机系统、位置控制与通讯接口组成，主要的作用是处理输入的的对零件加工的程序命令，在数控机床的工作过程中，CNC装置能够完成大部分的工作。此外还有PLC系统程序，主要的作用是对一些逻辑运算进行控制，也可以接受CNC的指令，并对控制信号进行及时的译码与转换，从而实现了对数控机床的有效控制。

4 结语

随着我国对机械自动化技术使用范围的不断扩大，我国也陆陆续续的出台了一系列的政策，作为推动机械自动化技术发展的保证，事实也已经证明，这些政策的出台对发展自动化技术起到了非常高的作用。我们有理由相信在不远的将来，生产企业会越来越重视机械自动化技术为企业所带来的优势，并对自动化技术更加充分的利用，为我国的机械制造业中的机械自动化的发展提供更加广阔的空间。

参考文献：

[1]x世权，谢丽.浅谈机械自动化技术在机械制造业中的应用与发展[J].知识经济，2013（09）：115-116.

[2]余震，袁根福.先进制造业技术在机械制造业中的应用现状及发展趋势[J].安徽建筑工业学院学报（自然科学版），2003（03）：41-46.