制造业成本核算范文

制造业成本核算范文第1篇

1.常规管理模式

对于复杂装备制造企业，项目成本预算多以产品或项目为计算单位，零部件、整件乃至整机成本不够精细，组成成本的各部分数据预算都以历史实际数据估计而来，而历史实际数据一直是以消耗计量，进一步导致项目预算也较为粗放。另外，成本系统与其他配套的信息系统尚未集成，成本核算资料难以收集，材料费在投料、领料后直接计入相关项目的成本。由于缺少对资源使用情况(包括人力资源、设备资源)的统计，制造费用以及间接费用以直接成本为分摊依据计入产品成本。

2.传统模式的主要缺点

由于缺少精细化的成本核算模型和准确的成本基础数据，传统模式在以下几个方面存在问题:

(1)材料成本在投料、领料后直接计入相关的产品成本;外协加工费直接计入产品成本，未提供相应图号以及用途。

(2)由于生产系统与其他系统尚未集成，无法获取投产以及实物的流转情况，另外由于缺少成本对象的相关信息以及成本结转的方法，造成在制品的转移没有进行成本结转。

(3)不同成本中心的不同成本要素需要不同的成本动因，但由于缺少成本动因的依据，导致所有的成本要素都是以直接成本为分摊依据计入产品成本。

(4)由于缺少资源使用情况(包括人力资源、设备资源)的信息，制造费用和间接费用以直接成本为分摊依据计入产品成本;动力能源及辅助消耗没有消耗计量，不依据计量统计进行成本分摊。

(5)成本核算与生产、科研活动过程及在产品实物流转过程脱节，成本核算粗放。

二、成本核算模型的规划与设计

通过对成本核算目标的分析，可以发现成本要素、成本中心、成本对象和成本考核期间是成本核算的四大主要维度，成本核算模型也围绕这四个维度进行设计。

1.业务框架

成本要素描述成本的业务组成，成本中心描述考核的责任主体，成本对象明确成本核算的目标与粒度，他们三者在成本考核期间中相互作用，共同描述当期成本的发生。

(1)成本要素

成本要素描述成本的组成，如可将成本分为设计成本、制造成本、试验成本和质量成本4个组成部分，设计成本又可以进一步细分为差旅费、设计费等，制造成本又细分为工资费、折旧费、动燃费、管理费、材料费、外协费等。通过成本要素，整个成本核算的业务组成得以建立，成本核算工作也围绕着成本要素进行。成本要素在核算时分为两种，一种是直接成本，如材料费、人工费等，一种是间接成本，如折旧费、动燃费等。直接成本可以定义其取数来源，从相关业务系统中直接获取数据。间接成本需要定义分摊规则和算法，按照成本动因在成本对象和成本中心中分摊。

(2)成本中心

成本中心是对企业组织结构的划分和梳理，可将企业行政组织划分为设计试验中心、生产加工中心、服务保障中心。设计试验中心包括设计部门、调试部门等，生产加工中心包含加工制造部门和外协管理部门，服务保障中心包括采购部门、质量部门、信息化部门等。通过对成本中心的划分，成本考核就建立了明确的责任主体。

(3)成本对象

成本对象是成本核算的落脚点，对于复杂装备制造业，按照成本管理粒度，可以将成本对象划分为产品级、分系统级和零部件级。从成本控制的角度而言，成本对象的粒度越细，成本管理的难度越低，控制的效果也越好。目前，按照BOM结构定义产品的成本对象是比较直观的做法，也易于理解和实施。

(4)成本考核期间

成本数据的发生终归是在一定的考核期间中进行，在成本核算过程中，一定要明确成本核算的时间跨度，做到不重算、不漏算。

2.核算流程

成本核算是成本系统将各业务系统收集的成本数据在成本对象和成本中心中按成本要素以及预先定义的成本分摊方法，进行成本检查、归集、分配、结转的过程。

制造业成本核算范文第2篇

[关键词] 制造业；成本核算；成本管理

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 07. 019

[中图分类号] F234.2 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）07- 0041- 03

0 前 言

随着市场经济的发展，现代企业生产与经营应将成本核算看成一个重要问题。尤其是在制造业企业中成本核算更是一个不可小嘘的内容。想要改善企业，就要加强企业的成本管理以及核算，成本管理与核算的更好，可有效提高制造业企业参与市场的竞争能力，它直接关系到企业的经济效益及发展。如果企业想要获得竞争优势，就必须努力提升制造业成本核算和管理的水平，以使企业得到好的发展。

1 制造业企业成本核算存在的一些不足

1.1 成本核算不受重视

现阶段，一些企业主要利用成本信息进行利润的确定，而在现代成本管理方面则很少利用。一些制造业企业虽然已经开始了成本核算，但是其管理机制还不完善，由于重视不够，使得一些企业连对成本进行控制的成本管理机构都没有，使得企业无法突破和发展，成本管理的制度体制不健全都是由于对成本核算不受重视导致的。

在对很多企业进行调查发现，有接近一半的企业不重视成本管理，制造业的小型企业尤其严重，在重视成本核算的同时，更要针对成本核算的人力资源管理给于足够重视，加强人员的后续补充力量，重视人力资源管理，并且调整管理中心，将人力资源管理与成本核算并重，打破企业成本核算的瓶颈，使得企业不断向前发展。目前，企业对生产经营的因素重视程度一般都是以开拓产品市场、成本管理、企业文化、技术研发为规律由强到弱排列的，由于企业对开拓市场的重视度更高，使得成本管理在企业的发展中始终得不到必要的重视。

1.2 成本核算理念落后

成本核算包括成本要素的确认，计量，归集和分派，企业对成本会计主要职能的认识，是企业正确认识成本要素的基础，成本会计是通过核算全部生产费来求得产品的单位成本和总成本的会计。由于成本会计有两个职能，一个是为财务会计服务，一个是为管理会计服务，但是现在大部分企业仍以服务财务会计为主，这种理念是一个绝对落后的想法。

所谓财务会计，是为对外的财务报告提供存货和销货的成本数据信息，而管理会计是为企业决策者更好地决策提供可靠的数据，企业究竟以哪个作为中心，是取决于企业的发展情况和先进程度的，在管理水平较好的企业中的成本会计则为管理会计服务，只有这样才可以更好地为企业提供信息，若是成本会计为财务会计服务，则会导致为决策者提供的信息不全不到位。

可见若是企业成本核算的理念落后，就会使企业在决策和把握时机方面大大落后于很多先进企业。但是现阶段，很多企业还没有这种成本会计核算的意识。

1.3 成本核算方法简单

目前，大部分企业采用较为简单的成本核算方法，其中成本核算方法主要有品种法、分步法、分批法和分类法。而在成本核算中最简单也是最基础的就是品种法，而品种法是以产品品种为基础计算成本，这是最粗略的计算，它无法提品在各步骤的成本，所以在一些大批量生产及不需要提供分步骤成本资料的企业一般会采用这种方法，据调查显示，现阶段有近三分之二的企业成本计算的基本方法采用的是品种法，采用分批法的企业则很少。所以在制造业企业中这种粗略的计算方法就十分不合适。

连续式大批量生产的企业可采用分步法，分步法计算成本的是以每个产品经历的生产步骤为基础的，而分批法是以产品件别为基础来计算成本的，适用于小批的单件生产，分类法是指按照类别归集和分摊费用，并计算成本，最后在分别计算每类中各品种产品的成本，所以企业要根据不同的产品生产特点，来制定本企业适宜的成本核算方法，从而使得成本核算更精确。又由于目前国内大部分制造企业的发展趋势是小批量、多品种的生产，因此分批法是较合理的。

1.4 成本核算范围过窄

由于成本核算的范围不大，这使得成本管理职能的作用受到了影响。因为有规定严格表明企业必须使用制造成本法来对企业产品进行核算，所以存货和销货的成本也应当如此，由于传统的成本核算法分为三个部分，它们分别是直接材料、直接人工和制造费用。但是这样的分类却导致忽视产前和产后的准备和销售环节，而只重视了产品制造的过程，由于核算范围只是企业内部的消耗，对于外在环境成本的且没有考虑进去，再加上成本核算偏向于实物和资金成本，使得在人力资源的重视上大为不足。因为制造成本法包括生产成本和期间费用，因为生产成本都将会被计入产品的成本，但是由于制造业企业如果采用成本法，就会使产品成本信息不足，所以，只有扩大成本的核算范围，加入和产品相关的期间费用，才会使成本核算更精确。

现阶段，只有少部分的企业会对期间费用进行分摊，往往这么做的都是一些大中型制造企业，对于小型企业还没有认识到这一点的重要性，所以务必要使全行业都认识到以前成本核算的错误，从而减少对企业成本管理的影响。

1.5 成本核算外延不够

在现阶段的制造企业中，一般将产品成本分为直接材料、直接人工和制造费用。直接材料、直接人工可直接计入产品成本，而其他的生产成本将作为间接成本归集在制造费用中，所以在这种情况下，确定产品成本的重要方法是准确分摊制造费用，目前只有四分之一的企业准确分摊制造费用，而其他的企业只采用单一标准进行分配。又因为制造费用含盖内容较多（如机器设备和厂房的折旧、车间管理人员的工资、福利等），所以在不同项目的情况下，由于消耗方式的不同，如果采用单一标准进行分摊，就无法正确的反映产出与消耗之间的关系，从而使产品的成本核算出现误差。

因为人工工时的标准适用于产品成本以人工费用为主的情况，但是由于机器设备、直接工资都会在某种情况下出现差异，又一次的导致分摊结果缺乏准确性。因为产量标准适用于产品品种单一的制造企业，所以在机器化程度较高的企业中，如果用公司标准做为测量的基础，就不能更好地反映产出与消耗之间的关系，所以要将成本核算进行外延，从而使核算的范围更加全面。

2 加强制造业企业成本核算的措施

2.1 落实各层次成本核算目标

在一些制造业对企业成本核算不够重视的情况下，应当对企业实行责任成本管理制度。通常应先明确各个责任成本中心，比如对于大中型的企业一般建立三个层次的责任中心，先由厂部和各个科室组成第一个层次的成本中心，以财务部门为总的责任机构，由他来对成本核算的各部分工作进行监督，加以具体的指导，在财务部门的协调下对各个科室的成本进行汇总并整理出来；车间作为成本中心的第二个层次，是负责各个班组的成本情况进行收集和汇总的工作的，班组作为最后一层的成本中心，是负责最细小的工作，也就是对单元的成本进行核算。

并且建立成本管理机制，加强对企业内部的成本支出的核算，使得企业资金能够正常运转，加快企业的发展步伐，可见企业的管理体系是有多么重要，这也是以企业对成本核算的重视为前提的；加强对成本核算的重视，还包括制定责任范围，包括对各个中心的生产经营角色和业务范围进行责任划分，明确每个部门的考核范围，使得最终的责任成本由其各部分的可控成本组成，为了强化目标，可以将不同环节的制造费用分配到各个责任中心，再配合责任成本核算和分析体系的建立，从而使成本核算更加精确。

2.2 改变落后的成本核算理念

现阶段成本会计的基本职能主要是服务于财务会计和服务于管理会计。而往往大多数企业都选择成本会计服务于管理会计，只有这样才能使企业更好的发展，所以企业要根据自身的特点，不断地将财务会计转化为管理会计服务，并且在这个过程中，积极吸取其他企业优秀的经验，在他人走过的成功道路上不断节俭，转变自己落后的成本核算理念，同时，要想使企业的会计职业升华，就不能单纯计算企业的财务数据，加入对企业成本的核算，不断吸纳由管理会计提供的报表数据决策。只有这样才可以不仅为企业发展方向提供决策，更能为企业立下长远的发展目标而提供支持，所以要想让会计职业与企业的发展融为一体，就要不断提高会计人员的层次及增强成本核算的管理理念，使得企业长远发展。

2.3 选择适当的核算方法

现阶段，基本上所有的企业都是采用单一的方法来计算成本的，由于实践的不同，如果采用一种方法计算所有，会导致眼中的不精确，尤其是制造业企业不同的生产规模，必须根据特殊情况采取合理的方法。虽然简单的成本核算方法能快速的得到结果，但是如果面对同一产品不同生产订单的时候就会导致较大的成本差异，所以要想得到更精确的数据，就必须改进现有的会计成本核算方法，并且掌握不同的核算方法。企业可以将不同的制造费用进行合理的划分，再根据不同性质的作业标准制定相应的分配策略。

而如今的制造企业变化非常大，原先的分配方法已经不再适应现有企业的发展，所以应当对成本核算的方法进行不断调整，如采用作业成本法进行成本核算，它可以为企业降低一定的资源消耗，但是必须具备一定的科学管理水平以及拥有资源共享的网络管理平台，因为这是从根本上改变了核算方法，它是指将核算对象进行细化，分为不同的作业，由于每个作业会有不同的成本动因，以此来核算每一部分的物资消耗，最后再用汇总出的合计成本来反映本企业的最终产品成本。同时对于费用分配的标准，一定要具有合理，还要简单易行，在分配材料和计算方式上都要操作简单。同时企业可以采用以人工工时为标准作为分摊的依据，这种方法通常在产品成本以人工费用为主的时候采用。同时引进科技力量，如采用新兴的ERP管理软件系统，可以为成本核算提高效率，所以不断地提高自身的自动化和科技化水平，加快公司的软件更新进度，从而更好地服务于成本核算。

2.4 确定成本核算的范围

根据现阶段新型的企业财务规定，在对企业成本核算的时候，制造业企业必须采用制造成本法对产品成本进行核算，之所以这样做是因为，企业通过运用制造成本法，使得产品费用分为生产成本和期间费用，不同的费用有不同的归属，生产成本计入产品成本，期间费用计入当期损益，这是为了防止产品成本信息不足而必须采取的措施。但是，现实情况却是，仅有少部分企业对期间费用进行了分摊，这其中基本是大中型企业，小型企业的身影寥寥无几。如果企业在对以往这种不正确的核算范围进行认定的话，将会导致企业成本管理的效率大大降低，从而使企业陈本核算不精确。所以在财务报表中，有必要将存货成本和销货成本在制造成本法计算后才予以公布，不仅要将产前的费用计算入成本，更要考虑产后费用的计算，不能落下每一个环节，同时在进行成本核算时，要全面考虑各个方面的成本支出，既包括人力资源成本也包括机械设备成本等。同时还要继续加深企业核算的内容，不能仅仅是现阶段的表面功夫，可以根据现实情况，加大核算的力度，使成本核算深入到企业管理的各层面。

2.5 将核算成本进行外延

针对企业的成本核算外延不够的情况，可以利用现阶段知识经济的大背景，使每个企业重视到知识产能在企业发展中的重要作用。现如今无形资产及资源的创造发明成为产业经济的主力，由于生产成本的结构不能仅仅依靠无形资产摊销到的费用反应，只有通过正确的反映产品成本的实质，才可以将知识资本合理的应用到产品的分配中，从而为企业的经营决策提供准确的依据，使得成本核算合理外延。

3 结 语

对于企业成本的核算和分析，是每个企业都应当重视的问题。尤其是在异常激烈的市场竞争环境下， 制造业企业更应降低产品的成本，立足长远，精打细算，以低成本作为自己的价格优势，同时可以采用不同的核算管理办法，使每个月的成本都清晰的反映在纸面上，并且可以对未来一段时间内资金的运用情况做出一些预测，以便在市场经济中稳住自己的份额， 扩大销售收入，为企业更好地发展做出努力。所以要坚持克服原有困难，不断发现问题，解决问题，通过合理的成本计算，从而提高整个行业的利润额度， 逐步实现企业价值的最大化。

主要参考文献

[1]周裕军.制造业成本核算和管理现状浅析[J].经济研究导刊，2014（36）.

[2]邹薇.对制造业成本核算和管理现状的几点探究[J].财经界：学术版，2015（21）.

[3]金晓庆.企业成本核算与管理中的现实问题及完善对策探究[J].财经界：学术版，2015（15）.

[4]辛志平.当前工业制造业成本核算问题及解决对策初探[J].现代经济信息，2015（10）.

[5]韩进.制造业企业成本核算与管理现状探析[J].中外企业家，2014（3）.

制造业成本核算范文第3篇

关键词：机械制造业 成本核算 问题 施行措施 探讨分析

一、目前我国机械制造业中存在的一些成本核算问题

（一）没有明确成本计算目标对象

进行成本核算最本质的目的及要求就是准确计算出产品在产生过程中消耗的所有费用，进而帮助企业管理者制定准确的发展决策，或者适当调配各项因素，促进获得更大社会经济利润。明确目标对象是成本核算工作中的重要因素，可以正确区分并显示每个类型产品的费用情况。但是部分机械制造企业在实际操作中并没有严格遵循成本核算相关要求，即使企业生产产品类型繁多，都以之前既定的某个目标对象作为标准来开展成本核算工作。最终各个类型产品成本核算结果都基本相似，但是其实际耗费人工及材料费用之间却存在明显差别，另外费用分配、实际销售价格也不相同，企业经济效益就受到严重损害。

（二）不具备科学合理的成本核算标准及分配制度

企业在实际生产活动中会产生两种费用，即直接与间接生产费用，应该选择适当的核算标准将这些费用合理划分至相应产品中，才能顺利开展成本核算工作。但是部分机械制造企业并没有给予成本核算标准问题足够的重视，在实际工作中没有正确分配产品消耗费用，甚至有些企业为了迅速完成核算工作将员工工资当作所有产品的成本核算标准，导致实际费用与计算结果之间出现显著差异，阻碍企业的健康运营。按照目前会计成本核算要求，必须经过部门及产品两个步骤来对生产费用进行分配，但是由于这两个步骤在分配过程中所遵循的标准存在显著差异，因而导致标准要求及实际分配情况之间的出现明显不同。在实际工作中，对于半成品、零部件加工费的核算，只能提成品加工制造成本，依据成本核算现状，各车间产品间接领料及非产品直接性消耗，由库管部门每月汇总向财务部门报表，财务部门对此部分领料及物耗、工资、统筹“五险一金”、汽车费用、维修费用、水电气费、折旧等分类计入制造费用，再按工令号材料消耗摊计入产品成本，所以一般的成本核算工作，制造费用没有细化到产品零件、半成品、在制品成本中。

（三）使用错误的成本计算方式

在进行实际核算过程中所采用的方法对结果准确性起到重要影响，部分机械制造企业使用错误的计算方式，进而使最终数据产生偏差。准确来说应该将每个产品在生产直接产生的人工工时分配到人工费用里，另外依据一定原则将间接人工分配到每个产品里，注意满足平均要求。但是企业无法独立完成一些产品的生产，或者将对于自身企业生产成本过高的产品外包给其他企业，企业支付费用相当于生产人工费用，这样一来企业原本生产过程中的直接成本费用变成了产品里的人工费用，只能按照间接人工成本费用一定原则平均分配到各个产品中去，就容易造成制造业企业的成本核算不准确，不能正确的反映各个产品的准确成本。其次，由于企业的成本核算以成本支出的原始凭证作为入账依据，比如说领料单、购置发票等，但是制造业企业在生产过程中需要从外部采购大量的零部件，在进行成本核算的过程中，在产品完工之前，企业经常不能及时收到外购件的发票等票据，因此，这部分外购件的费用不能计入产品成本，使得产品的成本低于准确值，由此便会造成企业的利润虚高。

二、正确开展机械制造业成本核算的有效策略

为了更好地对制造业企业的成本进行核算，需要对现行的企业成本核算制度进行修改或者做出一些调整，以此来适应不同的生产成本核算需求。

（一）严格落实成本核算相关基础工作

成本核算的基础工作内容包括组建记录储存原始凭证的机制体系，在查阅或核对凭证的时候要按照相关要求进行并做好行为记载，另外要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。企业内部结算体系及价格的明确也是成本核算基础工作中的重要因素，注意物资材料的核对、领发、计量、验收、存储方面。

（二）制定最佳成本核算标准

在机械制造业生产活动中会产生一系列不同性质的成本支出，应该结合不同标准来制定最佳核算方案，要求满足简便、科学原则。简便是指在核算过程中容易获取相关资料，另外核算难度系数或程序较为简单；科学是指采用成本核算方案中包含的所有费用支出与实际生产活动中情况满足客观合理要求。比如在一般情况下，企业在生产活动中产品体积、重量与辅助材料费用支出之间存在密切联系，可以选择产品体积或重量来作为标准进行核算；人工工时与制造费用之间存在一定联系，可以选择支付工资来作为标准进行核算；机械工作时间与所需动力费用之间存在正比关系，可以选择机械工作时间作为标准进行核算。

（三）明确成本核算目标对象

因为机械制造业性质、规模之间都有所差异，在生产过程中所追求的经营理念及要求也不同，因此成本核算目标对象之间也会存在明显差异。但是所有企业在确定成本核算目标对象时都必须遵循以下几个要求：1、契合企业经营理念，符合成本核算管理工作潜在需求；2、满足企业生产技术、组织构成的特点及性质要求；3、若机械制造企业的产品类型繁多，且每一种类型的规格划分标准不同时，应该将每个类型产品单独当作一个目标对象，按照品种方式来对这种产品进行成本核算，然后使用系数法来获取每一个类型中不同规格产品的成本费用支出数据。4、若机械制造企业的产品中不仅具备主要产品，而且还包括副产品，那么在开展成本核算工作时把主要产品当作某一个目标对象，而副产品当作另一个目标对象。如果企业副产品类型较多，可以按照副产品品种划分并选择目标核算对象。

（四）选择最科学的成本计算方式

由于每个机械制造企业都具备自身独特的性质，在月末期间产品与产成品等方面会出现不同状况，因此在核算产品及产成品成本费用时，应结合企业实际情况进行具体分析，选择最科学的计算方式。若企业月末期间企业生产产品数量较多且改变幅度大，可以用直接采用产量方式来进行成本计算。若企业产品数量偏少，且月末阶段占据的比重较小不会对产品整体成本费用产生重大影响，可以酌情排除该阶段的产品成本。对于不同工艺术采用不同的分摊方法，比如在机加工实际工艺操作中，有下料、热处理、锻造、铆、焊、车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺工序。其中：热处理、锻造、铆、焊工艺在实际操作中，往往是批量化投入，批量化产出，其中费用发生与重量及体积有一定联系，并且按生产工艺所需对不同的零件一起进行批量化作业，也是一个班组进行作业，因此很难细化准确其零件工时，其中发生制造费用也就难以分摊细化到零件上，可操作的合理实用做法是，封闭其中车间费用，统计月（年度）发生额，并统计其中对应月（年度）产出的各种零件重量，计算出其相应工艺（工序）制造费用分摊率，再按照单个产品零件重量情况计算其在该工艺（工序）的制造费用发生额。车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺在实际操作中，往往按工艺流程单机操作，表现为一台机床可能制作不同的零件，一种零件要经过不同类型机床加工，可以统计一个零件所需的不同机床机械工时，制造费用发生的多少与其零件加工发生的加工工时多少有很大关系，可以考虑采用加工工时核算分摊制造费用。

总之，制定规范的成本核算机制是机械制造企业获得健康发展的必要条件，准确快速的成本核算数据能够为企业良好运营提供充分保障，管理者必须给予该问题足够的重视，针对实际情况探讨最佳施行策略，才能促进企业迅速走上可持续发展道路。

参考文献：

[1]南顺女.小型制造业企业成本核算管理探讨[J].全国商情（理论研究），2010，23（07），453-454

[2]姬岩，杨树和.浅析工业成本核算有关问题[J].中国商界（下半月），2009，12 （05），346-347

[3]孟昭海.机械制造业成本核算系统的设计方法探讨[J].中国新技术新产品，2009，02（10），655-656.

制造业成本核算范文第4篇

1.1行业价值链分析

行业价值链分析是指对制造业从最初原材料的采购到产成品到达顾客整个过程进行分析.明确企业在整个行业价值链中的位置，将企业的价值活动与企业上游供应商和下游顾客联系起来，通过前向和后向整合，扩大企业竞争优势.制造业行业价值链分析主要包括三方面内容：首先，明确企业在行业价值链中的位置，寻找行业价值链环节，确定成本优势；其次，识别行业价值链上的价值活动，对价值活动之间的联系进行分析，掌握供应商、客户价值活动与企业各价值活动之间的关系；最后，对企业所处行业价值链中核心环节进行分析，确定企业在行业价值链中的竞争优势.

1.2竞争对手价值链分析

竞争对手价值链分析首先要识别竞争对手价值链，明确竞争对手的内部价值活动，然后调查、分析和模拟竞争对手价值链，测算竞争对手的成本.在对竞争对手价值链分析过程中，企业要重点分析本企业的产品与竞争对手的产品之间的差异，寻求产生差异的原因，制定相应策略，获得竞争优势.

2作业成本法作为制造业价值链成本核算工具

作业是成本价值链的基础，成本价值链上每一项价值活动都由若干作业组成，成本价值链是价值链成本核算的对象，企业的产品由投入到产出的过程，是由一系列作业构成作业链的过程，企业每完成一项作业，就有一定价值量的产出转移到下一个作业，作业的转移伴随着价值的转移，因此，利用作业成本法对企业各作业活动进行成本核算，就是对企业内部价值活动进行成本核算，也就是说在制造业价值链成本核算过程中，作业成本法能够作为价值链成本核算工具，为成本价值链分析提供及时、准确、全面的成本数据信息[2].

3制造业价值链成本核算系统

3.1内部价值链成本核算

产品制造过程的成本核算是内部价值链成本核算主要内容，是制造业价值链成本核算的重点.第一，确认与计量企业经营过程中投入的经济资源，对投入的经济资源进行分析、整合.达到优化资源配置的目的，获得整体的最优.第二，识别企业内部各项价值活动所消耗的主要作业.找出各项作业之间的联系，确定增值作业和不增值作业，消除或改进不增值作业.第三，选择成本动因，依据成本动因设置企业作业成本库.合理科学的选择成本动因，就是选择各作业成本中心的分配标准，提高作业成本分配的准确性.成本动因的选择，一方面要通过作业对资源的消耗来选择资源动因；另一方面通过产品对作业的消耗来选择作业动因.第四，计算成本动因分配率.用成本库制造费用除以成本库成本动因数，即可得出成本动因分配率.成本库的制造费用包括该作业耗费的资源成本和其他作业产出的耗费成本两部分.

3.2外部价值链成本核算

实务操作中企业要想获得竞争对手的成本数据是相当困难的，所以很难对竞争企业进行具体的成本计算，所以外部价值链成本核算主要包括上游供应商成本核算和下游顾客成本核算两部分内容.

3.2.1上游供应商成本核算.上游供应商成本核算是指对上游供应商进行价值链分析的基础上，通过作业成本法计算不同供应商的总成本.通过对不同供应商总成本进行比较分析，寻找可以降低成本的机会.供应商总成本是指企业为了购买原材料而形成的成本，其基本内容包括原材料的购买价格、基本作业成本和额外作业成本三部分.基本作业成本是指企业支付材料款以及订购、运输、检查材料等活动而产生的成本；额外作业成本是指由供应商自身缺陷所引起的企业成本的增加.首先，选定材料供应商，明确各供应商提供的材料价格；其次，确定企业对各供应商所发生的作业，对每个供应商分别计算出基本作业的作业成本动因率和作业成本动因数量；再次，根据经验分析各供应商在一系列行为中的表现，确定供应商可能引起的企业额外作业的系列行为，并对其进行定量化计算，对每个供应商分别计算出额外作业的成本动因率和成本动因数量；最后，计算各供应商总成本，企业最佳选择的对象为总成本最低的供应商.

3.2.2下游顾客成本核算.顾客总成本是指企业为向顾客销售产品而引起的企业总成本增加，包括与销售相关的基本作业成本和额外作业成本两类.基本作业成本是指企业针对广告、销售、订单处理等活动而发生的成本；额外作业成本是指由于顾客自身原因造成的损失成本等.对下游顾客价值链进行成本核算是为了同顾客建立起战略合作伙伴关系，稳定企业销售渠道，增强产品的市场竞争力.利用公式计算客户总成本：首先要选定进行评价的企业客户，确定对每个客户的产品的销售价格；然后确定企业对客户发生的各项作业，计算各客户的基本作业成本动因率和成本动因数量；再根据经验分析确定各客户在一系列相关行为中的表现，对客户可能引起企业额外作业进行量化，计算额外作业成本动因率及成本动因数量；最后，用公式计算客户总成本，优先选择总成本低的客户.

制造业成本核算范文第5篇

【关键词】作业成本法 制造业 成本核算

前言：随着制造业的快速发展，制造业的产业规模逐渐扩大，在其运行过程中的生产制造环节也逐渐增多，数量众多且联系复杂的制造产业结构，导致了成本核算的实际困难。传统成本核算方法无法有效的核算制造业的实际成本，制造业的成本控制效能大大降低，在这种严峻的形势下对基于作业成本法的制造业成本核算进行研究具有鲜明的现实意义。

一、作业成本法的特点

（一）成本核算的多动因

作业成本法仅仅抓住了作业对成本影响的直接性，依据作业对资源的消耗，以及产品对作为的消耗情况作为成本核算的主要形式。让制造业生产过程中的间接消耗有了直接的归属，能够将制造业生产过程中产生的间接消耗合理的分类计算到成本当中，其对成本计算多动因性的掌握能够让成本更加真实的反应产品消耗资源的实际情况。

（二）成本核算的全生命周期

从制造业的全生命周期来看成本作业法并不是单纯的成本核算方法，因为它对成本的核算并没有停留与当前，而是追求了成本产生的前因后果，贯穿了制造业生产的全生命周期。当生产环境产生成本的时候，作业成本法会追求成本产生的原因，也就是追究到产品的设计环节，对产品在实际生产中的成本消耗和预期所能产生的销售价值进行对比分析。当生产活动柜结束的时候，作业成本法会对该商品的生产总成本进行核算，并结合产品的实际销售效果和实现价值，对成本消耗的价值和必要性进行分析。

（三）成本核算的可靠性

作业成本法的特殊核算方式，为制造业提供了可靠的成本数据基础，有利于制造业的管理工作开展和深入。通过对制造成本的“投入――产出”的因果分析，可以为制造业管理主体提供生产成本中哪些是必要成本，哪些是不必要成本，并进一步区分中产生的哪些成本支出是产品的增值性支出，哪些成本支出是产品的非增值支出。这不仅为企业的经营管理活动提供了准确详实的成本核算数据，而且为企业管理主体的进一步控制成本提供了数据支持。

二、作业成本核算处理程序的设计

（一）成本计算对象的确定

作业成本法对成本的核算时针对制造业生产过程中的成本核算对象进行的，将一定时间内各种消耗缠身的成本总数，按照成本所归属的成本计算对象进行分配，并最终形成一定时间内的总体成本和各个成本计算对象的成本。所以在作业成本法的成本计算中计算对象的是成本核算的基础。

在制造业的生产过程中作业成本核算理念主导的成本计算对象是指需要对其资源消耗价值进行成本计量和分配的项目，从制造业的生产制造角度来看企业的生产资源被众多的产品所消耗、企业的生产设备为众多产生的生产活动服务，所以要想将企业在生产过程中产生的成本进行有效的核算，需要将生产过程设计的主要项目资源、作业和产品纳入到计算成本对象中。以资源作为成本计算对象，可以在产品生产开始之前对产品的资源消耗进行计算，并最终反映出产品最初形态下需要消耗的成本;以作业为成本计算对象，是以作业的类型为区分标准，依据不同类型作业的单位时间成本消耗，对产品生产过程中的总作业量成本进行估算。以最终产品作为成本计算对象体现了制造业生产的最终目标，将产品的资源消耗转入到作业消耗中，最后转入到成本消耗中，形成产品成本。

（二）成本项目的确定

在传统的成本核算体系下核算的成本是将资源消耗直接归入到产品中实现的，其核算出的成本就有静态性和不完整性，没有反应出资源在作业过程中的成本分配状况，实际上智能从产品成本这一个层次上反映产品生产的消耗情况，而不能从产品生产的全生命周期对成本问题进行分析。

按照作业成本核算的理念，产品的成本是有资源成本和作业成本共同组成的，而且在资源、作业和产品这三个主体之间还存在有一个固定的分配结构，资源成本应该根据其实际消耗情况分配到相关的作业成本中，作业所轨迹的资源费用再按照产品消耗作业的实际情况分配到产品中，因为资源价值在实际成产过程中是通过作业转移到产品中的，资源成本经由作业归集到产品成本中才能真实的反应出产品的成本情况。

（三）成本流程的设计

在制造业的成本核算中依据作业成本法的基本原理，可以认为产品的成本产生是因为产品消耗作业，而作业消耗资源，产品的成本源于产品生产过程中所消耗的作业，而作业的得以顺利进行的前提就是消耗资源。从中可以看出产品成本与作业成本之间是直接联系，作业成本与资源成本之间是直接联系。所以在成本核算活动中，应该讲作业所消耗的资源成本以作业为单位归集起来，并传递给作业形成包含资源成本的作业成本，然后将产品生产消耗的作业以产品为单位归集起来，并传递给产品，最终形成产品成本。

三、结论

制造业是我国的支柱性产业，随着我国社会经济发展模式的转变，制造业的发展模式也在转变，集约型的发展模式要求制造企业要在运营过程中对成本进行精确的核算，以达到控制成本提升利润水平的集约化发展目的。因此在这种形势下对基于作业成本法的制造业成本核算的研究具有鲜明的现实意义，本文从作业成本法的特点、作业成本法的成本核算两个方面对这一问题进行了简要分析，以期为基于作业成本法的制造业成本核算水平提升提供支持和借鉴。

参考文献：

[1]吴韬.基于作业成本法的企业物流成本核算与控制研究[D].重庆大学，2008.

[2]吴炜.作业成本法在卷烟制造业成本核算中的应用[D].江西财经大学，2006.

[3]韩静.基于作业成本法的农产品企业物流成本的研究与应用[D].北京邮电大学，2013.

制造业成本核算范文第6篇

作业成本法 制造业成本核算

一、传统成本核算现状

当今社会，随着人们生活质量的提高，人们对企业制造出来的产品在精密度、美观度上也有了更高的要求，而且企业的生产模式也开始慢慢的向自动化、机械化转型，这就导致相关产品的制造费用在不断的提高，企业的制造费用属于间接费用，传统的成本核算方法很难合理的将这些费用进行分配和管理，造成的误差和失误会严重影响公司接下工作的开展和运作。并且产品生产的每一个环节都会涉及到很多的工作人员，在进行人工费用的计算时就会产生一定的误差和失误，而人工费用的计算不准确在很大程度上会影响产品的成本费用的计算，进一步影响到整个工作的开展。可见，传统成本核算方法已经无法适应当下的发展形势。

二、作业成本法在制造业中的运用

（一）作业成本法的优势

第一，作业成本法对于产品成本的计算更加准确，作业成本法能更加精确地核算及分配间接费用，且间接费用在总成本所占比例较大，因此产品成本较之之前更加精准，极大降低了决策的风险，帮助更加有效的把握市场时机。第二，注重资源耗费不只是单纯给产品以及服务分派成本，可以更加清晰的掌握资源消耗的原因和方式；关注资源能够提高作业和业务流程成本重视程度，进而努力对其成本进行降低和控制，而且可以有效提升效率。第三，按照人数进行计算，根据劳务进行成本分配，可以有效对员工实行绩效考核，按照工作人员的绩效，实施对应的奖励，提高企业的凝聚力和向心力，充分激发工作工作人员的积极性，努力为企业贡献自身的力量和智慧。第四，准确了解成本信息，明确成本形成的原因的，有利于企业进一步处理无价值作业，采取最佳的营销策略；建立作业中心安排专人进行监管，降低存货整理成本，最大限度的节省绩效成本，为企业争取更好的利润。

（二）作业成本法实施步骤

根据作业成本法的“产品消耗作业，作业消耗资源”的基本思想，可以知道产品成本是生产该产品所消耗的各个作业成本的汇总，而作业成本是作业耗用资源的数量与资源价格的乘积，或者是资源成本动因量与资源价格的乘积。这个原理构成了作业成本计算模型的基础。

第一，应进行作业的识别。根据制造业的生产工艺流程以及工艺特点，原材料采购环节发生的费用与成品出库环节发生的费用可直接计人原材料成本和营业费用，只将生产加工包装车间分离出相互独立的作业，同时对附属于产品生产的其它工作也进行分解与整合，形成独立的作业，完成作业成本核算的第一步基础工作―作业识别，形成作业中心。

第二，归集资源费用。主要是对所识别的若干项作业所消耗的资源进行归集，这些作业包括整个生产过程。在归集资源费用时，应坚持以下原则：注重价值高的资源、注重差异性大的资源、注意那些需求方式与传统的分配基准不相关的资源、充分利用企业原有的成本信息系统。

第三，作业中心成本的计算。在实际操作中由于不同设计者在为各项作业选择作业中心、归集作业中心成本为作业成本库时的思路和方法不同，最终的作业成本库的数量也会有所不同。因此必须寻找办法合理的确定作业中心和作业成本库的数目。

第四，成本动因的确定及成本动因率的计算。将利用分析判断的方法，把资源价值最大、具有典型代表性的作业成本动因选出来作为成本库的代表成本动因。

第五，作业成本的分配。这一分配过程是建立在成本动因确定和成本动因率的计算基础之上，将生产加工包装车间的作业成本按各类产品消耗作业量多少直接分配进各类产品成本中；然后将与生产相关的辅助作业中心成本直接分配到产品成本中。

第六，产品成本的计算。根据分配的产品作业成本，再加上原有会计核算体系提供的原料成本和主要材料成本，汇总可得到各类产品的全部制造成本。

三、总结

制造业在运用作业成本法时应做好以下几项工作。

（一）合理确定资源成本动因和作业成本动因

正确确定成本动因是作业成本法的一项非常重要工作。成本动因根据成本发生的原因可分为底层的资源成本动因与表层的作业成本动因。两者之间的关系是：资源成本动因将各道生产工艺所消耗的资源归集到各项作业中；作业成本动因则在资源成本动因归集的基础上，将产品生产所消耗的各项作业的成本分配进人各类产品成本中。

（二）合理核算剩余作业成本

剩余作业是由客户的定单不稳定性和技改使得新设备的生产能力超出现时需要引起。前一种情况是属正常的剩余生产力，我们要研究解决的是后一种剩余生产力所引起的剩余作业成本。由于大规模的技改投资，我国有许多制造业都存在大量的“剩余生产力”和“剩余作业”，对这一问题的处理，直接关系到成本核算的合理性，也直接影响着企业的成本管理。

（三）注重作业成本法中成本标的层次性

传统的作业成本法，将成本的标的局限为最终产品，以最终产品在生产过程中消耗作业量的多少来归集与分配作业成本进而计算产品成本。这种以最终产品为标的的作业成本核算法，在实际的运用中受到了很大的限制。这是因为随着科技的突飞猛进和日益被转化为生产力，在制造业中，有许多产品在其生产加工过程中会伴随有附产品的产生；或者某一产品与其他产品在加工工艺流程中的某一阶段发生机器、设备与材料的共享，而在另一阶段却与另些产品共享。这就使得以终极产品为成本标的的作业成本法运用非常困难和不便，这也是目前国内外作业成本法运用受到限制的重要原因之一。这就从客观上要求作业成本法应根据加工工艺流程的特点，分层次、分阶段确定成本计算的次标的，使那些在某一加工阶段能实现机器、设备、材料等消耗共享的中间成品分别作为核算的标的，经过逐一次级中间产品的成本核算，达到最终计算产成品成本的目的。参考文献：

[1]邱坛.作业成本法与剩余生产能力管理[J].会计研究，2008（07）：18-22.

制造业成本核算范文第7篇

【关键词】制造业企业；成本；核算

一、前言

在中国经济中，制造业占据着重要位置，对整个经济的发展有着重要的影响。因此，站在制造业企业的角度研究成本核算问题是很有必要的。本文从制造业企业的角度对其成本核算过程存在的问题进行阐述，并提出相应的解决意见。对制造业企业成本核算的研究，能够帮助企业在未来的经营管理中尽量规避有可能出现的问题，并为未来国家成本核算体系的完善提供帮助。

二、制造业企业成本构成及特点

制造业企业成本核算与其他一般企业成本核算有明显不同，主要表现在成本核算内容、成本核算方法和成本核算目标上。

首先，制造业企业成本核算的内容包括直接成本和间接成本两个部分，其中直接成本含人工费、材料费、机械使用费以及相关直接费用支出，间接成本则是指企业各单位为生产活动所发生的其他全部支出，相较一般企业而言，制造业企业成本核算内容更丰富，要求也更高。

其次，制造业企业成本核算有多种方法，包括品种法、分批法、分步法和作业成本法等，各企业可以根据自身实际情况可以选择不同的成本核算方法，其选择的方法不仅要适应当前生产的实际情况，还应当考虑未来发展状况。

最后，制造业企业成本核算的目标比一般企业更为全面具体，包括完成企业财务工作，评估企业具体情况，为管理者提供决策依据等，因此，其成本核算必须具有多向性，涉及信息需求者的各项要求。

三、制造业企业成本核算出现的问题

1.成本核算对象不够明确

成本核算的目的是希望通过计算企业各类产品在生产、销售过程中所产生的费用，作为企业管理者制定决策和企业未来发展方向的依据。在整个核算体系中，确定核算对象是制造业企业进行成本核算的首要工作，只有准确地确定适合企业生产现状和和财务状况的核算对象，才能使企业的成本核算更具有参考意义，也使企业财务工作更具有现实意义。但由于当前政策对企业确定成本核算对象的要求并不严格，大多为企业根据自身情况进行，可能出现企业对自身估计不准确等情况，因而影响企业的成本核算。

2.成本核算方法选择欠妥

成本核算有多种方法，大体上包括品种法、分类法、分批法、分步法以及近年来讨论较多的成本作业法（ABC法）。成本核算方法的选择主要受到客观和主观两个方面影响，客观因素主要是企业的生产情况，例如企业的生产规模，企业的资金支持，产品的市场现状等等。而主观因素主要受到企业管理理念的制约，企业的管理人员想要采用怎样的管理经营模式，借助于怎样先进有效的管理技术，都可能影响企业成本核算方法的选择。

3.缺乏专业的成本核算人才

大多企业的成本核算没有特定的人员负责，通常是由其它会计人员兼顾，而其成本核算知识的掌握也较浅显，正如现在经济领域普遍的一种说法：从事会计的人很多，但是真正能站到金字塔顶端的人却很少。这是当前经济活动的现状，也是我们应当重视的问题。

4.核算监督机制未发挥作用

由于成本核算是制造业企业在生产经营活动中较为关键的环节，因而良好的监督机制是成本核算准确性和与企业发展相符的重要保证，但是由于各方面的原因，现今很多制造业企业的核算监督机制并不完善，很多企业并没有专门的核算监督人员，因而导致企业的成本核算问题无法得到较及时和妥善的解决。

四、导致制造业企业成本核算问题产生的原因分析

1.政策规定以及人员态度导致成本核算对象不明确

从客观因素考虑，其中一点是国家政策不够明确。国家不可能给所有类型的企业都制定规定去要求企业遵循以确定成本核算对象，所以核算对象的设置也因为工作的简化而变得笼统，一但出现问题，很难去确定该问题出现的环节。除此之外，也可能是管理人员的态度不够端正。由于制造业企业的生产过程涉及多个步骤，同一个过程可能存在粗略和精算两种区别，为了节约人力物力，很多制造业企业并为真正按照相应的选择对核算对象进行分类，因而导致成本核算对象的确定不明确。

2.“经验主义”以及决策主观性影响成本核算对象的选择

首先是“经验主义”的影响。但每个行业的成本核算都应当从自身状况结合企业现状、未来发展来决定，不能单纯依靠经验，尤其制造业经营属于投入大产出高的模式，成本的计算对企业利润及应缴的相关税费有直接影响。其次是决策者的主观作用。财务管理最重要的环节是决策和控制，由此可见，决策者在企业的经营中有至关重要的地位。作为企业的决策者，首先通常会站在节约企业资源的的角度考虑，其次从效率出发来决定成本核算方式，可能导致计算结果出现偏差，反过来影响企业决策。

3.人才培养和企业招聘不够完善

首先是人才培养力度不够，很多人通过资格考试进入这一行业后，满足于现状，没有意愿进一步提高知识水平和实践技能。除此之外，很多会计培养机构多以通过考试为主要目标并不注重全面素质的提高，且现在会计考试并没有专门针对成本核算的专业性考试，导致很多会计人员对该项知识掌握得不够全面。其次是人力部门审核力度不够。人力部门往往忽略了高学历应届人才的可塑造性和良好的知识接受适应性，尤其大部分高校对于成本核算有专门的课程和实践训练，对于制造业企业来说是很有帮助的。

4.制造业企业生产特点导致监督力度不足

制造业企业的成本核算工程量大，也较为繁琐，大到机器生产，小到零件配件，都是成本核算需要的因素，因而不仅成本核算人员为节省资源而忽略成本核算的准确性，监督人员也会对这种现象持默许态度，以至监督这一环节并未起到应有的作用。

五、改善制造业企业成本核算的对策

1.政策为先，调整在后，工作时端正态度

首先，在国家经济政策既定的情况下，企业应当善于在政策约束范围内根据自身情况进行成本核算工作。其次，作为企业的成本核算人员应当对企业的整个生产流程以及每个过程所需成本内容有全面了解，这是核算人员端正工作态度的首要工作，只有对整个企业的成本核算有着系统的印象，才有可能在确定成本对象的时候做到恰当准确。在真正开始工作时，应当实事求是，从本企业利益出发思考问题，不能为了工作的简化开展工作，这是作为核算人员应当有的责任和态度。

2.立足企业自身情况，正确选择核算方法

首先企业决策者应当摒弃经验主义，严谨参考其他企业做法，站在企业自身的角度去思考。对于别的优秀企业的做法应当取其可以与企业想结合的方法，而不能拿来主义，生搬硬套地进行成本核算方法的选择。其次企业决策者应当从全局考虑。企业并非只有一个部门，它是由许多部分相辅相成共同工作的，因此，作为决策者，应当全面考虑问题。若是简化了成本核算的工作，是能够提高核算部门的效率，但是对于其他部门来说，有可能因为财务工作的简化加重工作内容。

3.人员提高自身素质，人力改善招聘观念

解决专业核算人员缺乏的情况可以从两个方面入手：首先，作为企业的成本核算人员，应当始终将提高自身素质作为目标，一是通过积极参加企业安排的社会机构组织的相关培训，二是参加各类考试，丰富自己的专业知识，既可以更好的为公司服务，又可以提高自身的专业素质；其次，作为企业人力部门负责人，招聘财务人员时不应当只看个人的现有价值，而应当更注重人员未来的发展价值，统筹考虑。

4.关注管理细节，完善企业监督机制

首先，监督人员要对整个成本核算的流程有系统的了解，且应具体分析成本核算过程中容易出差错和容易被遗漏的部分，并善于总结解决的办法，做到其监督对各个细节的完成均全面覆盖。其次，要将整个监督过程程序化，不应当因为一些人为的原因随意发生改动，确保整个企业的监督机制能发挥其应有的作用。

六、结束语

本文主要站在制造业企业的角度，研究其成本核算中存在的问题，其中包括成本核算对象不够明确，成本核算方法选择欠妥，缺乏专业的成本核算人才，核算监督机制未发挥作用等，这些问题直接影响了成本核算的直接结果和管理者针对企业发展的各项决策。除此之外，文章还分析产生这些问题的原因，并提出了相应的解决办法。这些分析研究不仅有助于企业改善财务制度，完善经营管理，还有助于企业制定未来的生产计划，有利于企业的长期发展。

参考文献：

[1]廖全兴.浅谈企业产品成本核算制度对制造业的影响[J].当代经济， 2014，（16）：102-103.

[2]白艳萍.浅析机械制造业的成本核算[J].中国外资， 012，（12）：165-166.

[3]周园.我国制造业企业成本核算和管理现状个案调查[J].经济纵横， 2013，（11）：98-101.

[4]陈燕.制造企业成本核算管理系统规划与设计实施[J].现代商业， 2013，（29）：244-245.

制造业成本核算范文第8篇

关键词：机械制造业 成本核算 问题

一、产品成本核算的基本要求和核算程序

（一）基本要求

在进行成本核算之前，会计人员首先要对企业的生产流程和步骤有着清楚的了解，要区分出哪些支出是属于企业的生产性经营活动支出，哪些是非生产性经营支出，只有是生产性经营支出才可以计入产品产本。生产性经营支出又可以分为正常的生产成本和非正常的生产成本，而正常的生产成本又可以分为产品成本和期间成本。其次，要区分出各会计期间的费用界限，不能将本期发生的费用计入其他期间，也不能将其他期间发生的费用计入到本期。另外，企业还应该正确区分出不同的成本对象，将应该由成本对象承担的费用直接计入成本对象；多种产品共同发生的、很难区分应有哪种产品负担的间接费用，则应采用合理的方法分配计入有关产品的成本。最后，还有合理分配月末完工产品成本和在产品的成本。

（二）基本程序

第一步对所发生的成本进行审核，确定哪些成本是属于生产经营成本，同时将正常的生产经营成本分为产品成本和区间成本；第二步，将应计入产品成本的各项成本，区分为直接成本和间接成本，将直接成本直接计入成本计算对象，将间接成本计入有关的成本中心；第三步，将各成本中心的本月成本，依据成本分配基础向下一个成本中心分配，直至最终的成本计算对象；第四步，将产品成本在完工产品和在产品之间进行分配；最后，结转产品成本。

二、现行机械制造业成本核算中存在的问题

（一）成本核算程序不科学

依据现行的会计成本核算，辅助生产的费用分配需要经过两个步骤，并且两个步骤采用不同的分配标准。第一步先将辅助生产费用按一种分配标准分配给基本生产部门，第二步将基本生产部门所分配的辅助生产费用在按另外一种分配标准分配给各产品。由于各种产品所耗费的辅助生产费用不同，这样分配将使会与实际标准产生重大差异。

（二）成本计算对象不规范

计算产品成本的目的就是为了正确地计量所销售产品的耗费，从而可以与收入进行配比，从而确定企业的利润，这是每个企业都应该做的。正确的成本对象，就是为了正确的区分每一个产品应该分得多少成本，每一种费用应该由谁来承担。但是在实际操作中，有些制造业企业并不严格遵守成本核算原则，不论企业生产多少产品，均只设置一个成本对象来进行核算。这样产生的结果是，不论每种产品所耗费的直接人工和直接材料费用的差别有多大，也不论其他间接成本和期间费用如何分配，最终各个产品的成本都一样。但是由于各种产品的销售价格不一样，使得产品的损益就脱离了实际。

（三）费用分配标准不适当

企业在生产过程中产生的间接费用和期间费用，应该采用合理的分配方法计入各个产品的成本中。但是，有些制造企业并没有一个严格的标准，有的企业甚至不论什么费用一律用人工工资作为标准，而实际上这些共同费用并不都与工人工资有关。

（四）人工费用和材料费用分配不当

人工费用的分配应该按照各个产品和各个生产步骤所消耗的直接人工工时直接计入到产品中，间接人工按照一定的规则平均分配到各个产品中。但是在制造业企业实际操作过程中，有些产品不能由本企业完成或者说由于自己生产相对成本太高而被外包到其他企业进行生产，由此而产生的人工费用通过企业工资支付，这样，本来是应该按照直接成本计入到产品中去的人工费用，却只能按照间接人工成本平均分配到各个产品中去，就容易造成制造业企业的成本核算不准确，不能正确的反映各个产品的准确成本。其次，由于企业的成本核算以成本支出的原始凭证作为入账依据，比如说领料单、购置发票等，但是制造业企业在生产过程中需要从外部采购大量的零部件，在进行成本核算的过程中，在产品完工之前，企业经常不能及时收到外购件的发票等票据，因此，这部分外购件的费用不能计入产品成本，使得产品的成本低于准确值，由此便会造成企业的利润虚高。

（五）不区分在产品与产成品

本月的生产不仅产出产成品，也会有一部分未完成的产成品，这样，在月末进行生产费用的分配的时候，就要正确地区分产成品与在产品。但是，在实际操作中，有些制造业企业并不进行区分，不管在产品有所少，均将全部费用分摊到产成品中去。当本月的在产品数量较多而对时候，产成品的成本将会虚高；而当在产品的数量少的时候，产成品的成本就会变低。这样会认为地造成产品成本不实。

三、改进现行制造业企业成本核算的几点对策

为了更好地对制造业企业的成本进行核算，需要对现行的企业成本核算制度进行修改或者做出一些调整，以此来适应不同的生产成本核算需求。

（一）规范确定成本核算对象

由于企业的大小，所生产的产品都有所不同，所以针对生茶经营和管理的过程要求就有所不同。但是，在核算企业的成本对象时，都要遵循以下几条原则：第一，要适应企业生产组织与生产技术的特点；第二，要满足企业对成本核算管理的要求；第三，如果企业同时生产多种产品而且每种产品又分为不同的规格时，企业应该以每种产品作为一个成本计算对象，核算产品成本的方法应该选择品种法，再用系数法来核算相同品种但不同规格的产品的成本。第四，如果企业在生产主要产品的同时又生产副产品，那么企业应该以主要产品作为成本核算对象，而将其他所有副产品为另外的一类作为一个单独的成本核算对象，再用合适的方法来核算其产品成本。如果企业生产的副产品种类较多时，也可以将每种副产品作为一个产品核算对象。

制造业成本核算范文第9篇

［关键词］成本核算；计算机；机械制造业

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2013.02.008

［中图分类号］F275.2［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2013）02-0019-03

0　引言

在IT产业日新月异的今天，企业在财务管理方面的计算机应用系统已经是相当普及了，特别是随着商品化软件的发展，国内一些著名的以财务管理软件见长的如“用友”、“金蝶”等公司产品被越来越多的企业使用。据了解，虽然上述公司有功能强大的ERP软件，但大多数企业成功使用的仅仅是它的账务处理系统，由于ERP的实施要求和条件非常高，而通常来讲成本核算系统是ERP较为重要的核心。因此，当没有成功实施ERP时，成本核算系统也就无法实施了。

机械制造业财务处理的重要内容成本核算（包括定额成本、实际成本及成本分析等内容），由于不同行业、不同企业在产品结构、工艺流程、生产组织的方式，材料价格的形式等方面存在巨大的差异，而上述信息又是成本核算过程中必不可少的内容。因此，单纯依靠一套通用的ERP软件来满足所有企业（最起码是大多数企业）的要求是不现实的。而按照不同行业开发不同的系统（目前国外ERP软件供应商就是按照企业行业来划分产品的）是解决上述矛盾的方法之一。

基于上述原因，要实现企业的成本核算电算化，只有2条路可走：①企业全面实现符合自身企业的ERP系统；②根据本企业的实际情况，开发一套满足本企业成本核算要求的电算化系统。而在企业全面实现ERP，绝不是一件简单的事情，除了大额资金外，对企业自身的要求非常高。目前为止，国内企业，特别是机械制造业ERP实施成功的范例不多。因此，走第二条路是在实施ERP之前解决成本核算电算化的途径之一。

1　成本核算系统的主要功能

根据企业的情况，我们自主开发了一套适合本企业的成本核算系统，主要运用于电动机产品。目前该系统已经稳定运行多年，基本满足了企业的电机产品成本核算管理方面的需求。

成本核算系统是基于定额成本、实际成本核算的，在此基础上延伸开发了生产作业计划管理及定额领料单开具功能。系统的主要功能有3大部分，即：定额成本核算部分、实际成本核算部分、生产作业计划管理部分。

1．1　定额成本核算部分

该部分具备以下主要功能：

（1）综合零件明细表输入、修改。综合零件明细表类似于产品结构＋基础物料二合一的表格，是核算产品、组件、零件定额成本的基础。

（2）产品定额成本计算。可以按产品、组件、零件算出其定额成本。在定额成本输出单中，将定额成本按材料（原、辅材料）、自制半成品、外购半成品、外部加工费、燃料动力及工时（按一定比例分摊）、工装等分享内容进行分类，材料价格取自企业内部供应网上的实际动态价格。

（3）缺料等异常情况分析。在定额成本计算过程中，经常会出现一些类似于材料库中找不到或没有价格的情况，以及某种零件的工时不存在等异常现象，定额成本计算中具备了将该类情况罗列出来，供进一步分析使用的功能。

（4）材料定额分类。该功能实际上可以用于供应部门的采购计划，以产品为单位，将全年（或一个周期）生产作业计划大纲中所需要原材料按生产车间进行分类汇总，也可以按组件进行分类汇总，为组件法生产提供帮助。

（5）各种半成品、外部加工件的价格管理。

（6）定额成本检索。可按产品、组件或零件不同条件组合检索，可以查出任意小到零件的定额成本。

1．2　实际成本核算部分

该部分是整个系统的主要部分，主要具有如下功能：

（1）月度初始化。每月进行一次，主要作用是将当期各类数据库清空。

（2）调整在制产品台数。主要针对生产作业计划动态调整而影响成本核算设置。

（3）输入当月各种材料价格差异。如果企业对生产用的材料、外购、外协件或其他半成品采用的是计划价格，那么可以根据当时的市场价格进行差异调整。

（4）定额料单返回系统。针对计算机开具的领料单返回到财务成本核算节点时，输入到计算机中，系统根据实际领料情况进行比对，是成本分析的重要依据。

（5）凭证方式输入。采用凭证输入诸如工时、分摊等信息。

（6）燃、动及固定费用输入，以生产车间为单位，输入燃料机动力、工资、福利费用、制造费用等。

（7）当期材料汇总。以生产车间为单位，将当期的材料汇总并生成材料汇总表。

（8）料单登账处理。当期的领料单输入时系统是存放在临时库中的，只有当月领料单全部输入完毕后，方可进行料单登账处理，此时按产品、生产车间汇总的材料费才真正入账处理，转到在产品成本费用账上去。

（9）当月发生凭证核对。对当月输入的凭证提供核对功能，以免差错。

（10）查阅成本明细账。对无纸化成本明细账簿进行查询。

（11）输入完工产品。输入当期完工入库的产品及批次、数量。（12）燃料动力及固定费用分配。对燃料动力及固定费用分配的方式有多种方式选择，既可保留工费或燃料动力，也可将当期发生的燃料动力及工费全部、部分转出，同时具备各类分配表格的输出。

（13）完工产品转出。该功能是实际成本核算的最终结果。在具备和完成上述的操作后，即可根据完工产品的品种、数量进行完工产品的实际成本计算，计算完毕后即可生成完工报表、在制报表等报表。在完工计算过程中，可以设置比较方式，是否与定额领料单进行比较，当与定额领料单进行比较时，自动对原材料、外购半成品、自制半成品、辅料、包装等费用进行设置预提，若不与定额领料单比较时，则采用人工输入方式将上述预提费用输入计算机。

（14）数据登账处理。该功能主要是将各车间已分配的费用和已经转出去成本登录到成本明细账上去，经过本程序操作后，将清除当期工时库和固定费用库中各车间的数据，此后本月不能再次费用分配和完工转出。

（15）完工产品累计分析表输出及完工产品累计报表输出。将指定年份年初至指定截止月份的完工数据进行累计分析、计算并输出至打印机；将指定年份年初至指定截止月份的完工报表累计计算后输出。给完工产品的成本波动原因提供参考依据。

（16）各类成本报表输出及成本数据输出。此功能主要提供了向财务主管部门提供各类报表及电子数据，供上级财务主管部门使用。

（17）年度初始化。每年进行一次初始化操作，同时将上一年的成本数据全部备份，以便对历年的成本数据进行追溯。

1．3　生产作业计划部分

该部分的功能主要是充分利用财务管理中成本核算的基础数据，进而开发了生产作业计划、销售管理等功能，其主要功能如下：

（1）产品结构输出。提品的树形结构图，供生产制造部门编制、核对车间计划如工艺流程执行状况如何。

（2）产品计划大纲。根据计划大纲及综合零件明细表按照3种模式进行生产作业计划的编制。在编制计划的过程中可以按滚动计划安排投料、生产，对商品、在制、投产的计划分别编制。

（3）产品领料单。根据生产作业计划的安排，将本次投料的产品按材料类别进行分类、汇总后形成单件领料单或领料清单提供给领料部门领用。

（4）半成品库管理。对公司的半成品库进行有效管理，具有入、出库，价格维护，缺料提醒等功能。

（5）销售利润明细表。输入当期销售税金及附加和销售费用，生成当期的销售利润明细表并计算出单台产品工厂成本。

（6）产成品库管理。对已经完工入库的产成品进行库房管理。

（7）应收账款、其他报表处理。以凭证方式对应收账款进行调整、分析。

2　系统开发的过程及难点、重点

企业的成本核算工作电算化，最大的难度在于技术部门产品的综合零件明细表（产品结构＋基础物料）的结构是否合理，内容是否完整无缺，数据是否准确，管理是否正规，生产执行部门的执行力如何等等，只有上述条件具备了，成本核算电算化方可有效开展。据笔者了解，在制造业，特别是离散制造业，技术资料的管理工作或多或少的会存在问题，因而给财务的成本核算工作带来麻烦。

本系统的开发过程中，首先遇到的难题是产品的材料分类及零部件的代码问题，在数据的管理中，数据代码是必须的，通常应给产品零部件按一定规则进行编码，但本企业产品结构十分复杂，编码牵涉的部门人员较多。而产品结构的不确定性更加增大了编码的难度，最后采取了利用零部件图纸图号作为零部件编码基础的方法，在图号作为编码的基础上，进行了计算机规范以满足软件的要求。在产品结构数据进行录入之前，对综合明细表进行了一次全面的整顿以降低差错率，在录入数据时对那些不需要加工的无图号的零部件给出了规范的定义和编码。成本核算的过程和结果与相关价格十分密切，不宜采取计划价加差异处理的方法，我们采用了动态的材料价格，与物资公司的材料库通过局域网联接获得。

在对数据结构的设计工作中，我们采用了以零件为核心的原则，在整个数据体系中，零件是唯一的，这样就从根本上解决了通用零件在多个产品共存而出现的数据二异性。但是在数据整理录入过程中增加了识别的难度。系统设计了具有较强的数据判断识别功能，对输入的数据关键字段进行识别，以防出现数据的二异性，对于可疑数据能够自动剔除后供技术人员确定后再行录入。

定额成本核算功能模块中，在计算产品、组件的定额成本过程中，采取了反向递归算法。产品的零件定义为不能再进行物理分割的最小单元，而组件（部套）的定义为由若干个零件组合而成的复合件，由于组件之下又可能存在多级组件，因此在计算成本时，系统采用了优化的递归算法，既保证了计算的准确性，又使得程序简练，计算迅速。

实际成本核算模块中，系统设置了2种料单返回模式：①是料单返回时可自动与定额料单进行比较，对超定额多领的料单拒收，这样既可保证成本的有效控制，又可以对今后的成本分析提供依据；②是不与定额领料单比较，这样输入速度快一些，但在成本控制上要借助于核算会计的人工审核，对今后的成本分析也较难提供数据。成本核算的方法也提供了多种形式供选择，可根据企业的财务要求，选择工费转入完工产品成本的方式。由于本企业产品类别繁多，其中发电机和电动机在报表格式上有较大的差别，因此在对产品的处理上也预留了多种方式供选择。

生产管理模块的设计中，较好地处理了综合零件明细表中的工艺路线与实际生产中的工艺路线之间的差别。在实际生产组织中，由于各生产车间的情况变化，需要临时调整工艺路线，以满足生产组织的需求，而综合零件明细表又不可能做到适时调整。在程序设计中，我们参照原先手工制订生产作业计划的方法，对工艺路线变化的零部件允许生产计划员进行手工调整，但调整是一次性的，综合零件明细表仍然是原始的工艺路线，若工艺路线作永久性调整，则由计划员与工艺人员协调后，由技术部门按照技术文件管理办法修改后，下达修改通知单方可修改系统的综合零件明细表中的相关数据。

系统中生产作业计划的生产组织模式制订了3类：①第一类是产品（部套）法。此种方法是目前采用的方法，即按产品（部套）来制订生产作业计划，以产品为核心组织生产，优点是简单明了，生产组织容易。缺点是产品零部件的通用性差，同类产品不同批次的一致性差，适配现象严重，给销售服务带来不便，通常适用于单件生产的离散制造业采用。②第二类是零件法。此方法是以零件为核心组织生产，该方法的优点是零件通用性强，产品一致性好，质量可得到有效保证，但对产品结构复杂的企业来讲，对生产管理，技术管理，职工技能要求较高，适用于批量化生产，零件通用性强的机械制造业。③第三类是模块法。模块法就是以常生产的典型产品，从零件开始进行工艺路线、工时分析，制定零件标准生产模式，继而扩大到部套、产品、形成典型产品的模板，其他产品参照该模式进行作业计划的制订。该方法的最大优点是倒排生产作业计划，并能准确地找出生产过程中的薄弱环节，彻底取消凭经验的方法。但该方法对技术文件，工时定额制订的科学性和准确性，设备的状态等条件要求较高，通常适用于产品定型，大批量生产固定产品的企业。

3　结语

成本核算是现代企业管理十分重要的功能，市场经济发展到目前，在产品质量相差不大的情况下，企业之间相比较的就是成本，而成本的高低又直接反映了一个企业的管理水平。在机械制造企业，由于产品结构和生产组织形式复杂，传统的手工方法使得产品成本核算工作异常困难，不但劳动强度大，甚至很难算清产品的准确成本。因此，相当多的企业为了全面提高企业的管理水平纷纷实施了ERP。这些企业中，确实有部分具备条件的企业成功地实施了ERP，使得企业自身管理水平非常高，市场竞争力具有非常大的优势，给那些没有实施ERP的企业做了表率。遗憾的是这样的成功企业并不多，多数先期实施ERP的企业都以失败告终。严格意义上讲，那些实施ERP失败的企业应该都是不具备实施ERP的条件的企业。根据国内大多数企业的特有情况，目前有条件实施ERP的企业不多，既然大多数企业条件不具备，而市场经济的竞争残酷性又不容置疑，因此企业根据其自身的情况，借助于自身或外部的力量，实施小范围的成本核算电算化功能以满足企业降低成本，提高质量要求，无疑是一种投资小、见效快的办法。成本核算电算化既可以提高企业成本核算的水平，又可以为今后实施ERP打下良好的基础。

主要参考文献

［1］黄俊昌，罗伯特·丹尼尔，谢淑珍.企业财务管理与分析［M］.北京：中央广播电视大学出版社，1995.

［2］张世琪，夏安邦.企业信息化建设［M］.哈尔滨：黑龙江人民出版社，2003.

制造业成本核算范文第10篇

关键词：作业成本法 中小型制造业 成本核算

作业成本法最早在上世纪出提出，经过长时间发展形成了一套理论体系，当前作业成本法已经成熟，具有较强的实用性。成本指的是在生产经营过程中，企业消耗的总和。传统的成本没有体现成本形成的整个过程，但是作业成本很好的弥补了这一缺陷。本文分析了作业成本法下的中小型制造业成本核算，同时详细阐述了成本作业成本法具体的应用。

一、作业成本法

一旦企业组织生产，必然会产生作业，作业必然会形成成本。通过作业将产品成本和相关费用进行有机的结合和联系，所以作业成本法中的成本核算体系经过资源对生产成本进行分配，分别配置给企业的各项作业，最后把成本配置给产品。主要有三个步骤，第一步，对各项资源产生的费用进行详细分析，资源涉及资金、劳务、材料等。可以从总分账中查找资所消耗的具体信息。对于企业资源消耗总量，作业成本法不会使其改变，成本计算法也就是使产品的配额发生了改变。第二步，分配各类资源，将成本的作业单列出，最后集中到成本池。首先要明确作业涉及的资源所属的类型，对作业中成本项目进行明确。其次，掌握资源的动因，进而配置相关资源。最后，对作业的成本额进行核算，归纳成本要素，记得而出总成本额。第三步，挑选对应的作业动因，分配作业成本池，进而将成本配置到各个成本中，掌握产品对应的成本，并列出成本单。首先，确定作业的动因，将所有的作业动因进行集中统计。然后，对动因涉及到的费用配置率进行分析。最后，对制造将要使用的费用进行核算，进而将详细的产品成本单列出。

二、作业成本法在中小型制造业的应用

（一）作业成本法的优势

其一，作业成本法对于产品成本的计算更加准确，尤其是间接费用在总体成本结构所占比例相对较大，同时生产、产品、服务、客户非常复杂、多样。而产品成本较之之前更加精准，极大降低了决策的风险，帮助更加有效的把握市场时机。其二，注重资源耗费不只是单纯给产品以及服务分派成本，可以更加清晰的掌握资源消耗的原因和方式。比如，假如因为订单具有一定的特殊性，所以订单处理成本提升，利用作业成本法可以轻松掌握建设标准程序，进而可以在一定程度上帮助节约成本。此外，关注资源能够提高作业和业务流程成本重视程度，进而努力对其成本进行降低和控制，而且可以有效提升效率；其三，在制造业中，按照人数进行计算，根据劳务进行成本分配，可以有效对员工实行绩效考核，按照工作人员的绩效，实施对应的奖励，提高企业的凝聚力和向心力，充分激发工作工作人员的积极性，努力为企业贡献自身的力量和智慧；其三，准确了解成本信息，明确成本形成的原因的，有利于企业进一步处理无价值作业，采取最佳的营销策略；建立作业中心安排专人进行监管，降低存货整理成本，最大限度的节省绩效成本，为企业争取更好的利润。

（二）作业成本法实施步骤

1、分析产品成本特征

较之过去的成本核算办法，作业成本法最明显的不同体现在间接费用的分派办法。过去的办法对间接费用进行分配时采用的单一动因，而作业成本法使用的成本动因数量较多、层面较大。这为作业成本法进行准确的计算提供了前提条件。企业应当首先对产品的成本特征进行明确，进而选择合理的成本动因。企业必须先分清楚产品的成本特点，才能够进行成本动因的选择。

2、恰当的作业成本法实行办法

企业开展经济活动的目的就是为了获得最佳的利益，企业管理切实遵循成本效益原则。在在中小型制造业生产过程中，间接费用所占比例相对较低，按照成本效益原则，在企业运营中对其投入并不会很大。因此，企业在进行作业成本法实行方法设计的过程中，不仅要对动因的相关性进行分析，同时也要对产品特征以及管理情况进行充分的考虑，选择合理的成本动因，采取恰当的成本实行办法。

3、主要作业，建立成本库

作为对产品有一定影响关系活动，作业在产品生产流程中占据重要的位置。一般来说，产品生产涉及多项作业，同时20%的作业产生了80%的成本。当然，无须对每一个作业进行详细的分析，只需要对主要的作业进行识别确定即可，而细小的作业进行整理确认进而收归到成本库。在对作业确认的过程中，必须注意以下类型的作业：资源贵重的作业；产品使用差异过大的作业；需要差别较大的作业。成本库是能够使用同一成本动因进行阐述的同质成本的集合体。

4、将收集的能够查找投入成本以及资源归纳到成本库

成本库中收集的成本库中对应作业所产生的成本。为了使计算更加简便，可以考虑建立同质成本库。同质作业产生的成本能够进行合并分派，进而使得计算量减少。这一步很好的体现了该计算方法的基础：作业耗费资源，资源的消耗情况受作业数量决定，而资源的消耗和最终的产品不发生直接的联系。

5、将成本库的成本分派给最终产品

这一步骤按照产品所涉及的作业量对成本库的成本进行分配，给各个产品分配对应比例的费用。由此，企业才能够取得成本值。这一步体现了作业成本法的另一条件：产品耗费作业，产品量决定作业耗用量。

三、结束语

总之，作业成本法改造了中小型制造业原有落后的核算方法，有效的规避了其中的弊端，进而管理人员可以及时准确掌握作业成本信息，与此同时，经过分析成本动因充分展示了作业成本转变的过程，提高了信息可靠性，有利于企业决策的准确性，有利于企业的稳定发展。

参考文献：

[1]朱毛颖，王月.作业成本法下的中小型制造业成本核算[J].合作经济与科技，2014，05：65-66

[2]郑小平.基于作业成本法下的中小型制造业成本核算探讨[J].商场现代化，2014，31：222-223