混凝土养护范文

混凝土养护篇1

关键词：大体积混凝土 养护保湿温度控制

Abstract: according to the characteristics of the mass concrete and maintenance purposes, timely maintenance of concrete as early as possible, and through the artificial temperature control, due to the temperature of the cracking caused structures.

Keywords: mass concrete curing moisturizing temperature control

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别，一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。

混凝土养护的目的，一是保持混凝土湿润，以满足水泥水化作

用用水的需要，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。 二是保证在不同的温度环境下，使混凝土保持合适的内外温差及表面与环境的温差，还要保持合适的升温速率、降温速率及较低的最高温度。防止混凝土成型好因曝晒、风吹、寒冷、等条件而出现不正常收缩、裂纹等破损现象。

对混凝土的保湿养护，只要能保证在浇筑完毕后的12h以内开始，就可认为满足了规范的要求。但混凝土的自收缩从其初凝前就已开始，早期发展迅速，1d之内可完成大部分，以后则迅速衰减，同时还随混凝土水胶比的减小而增大，并随其温度的提高而增加。以传统习惯的浇筑后12h左右开始保湿养护，其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期。在混凝土浇筑完毕后，在初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限，即做到“尽早及时”，混凝土终凝后应立即进行养护。这里要特别强调“尽早”二字，以保证混凝土尽早及时具备充足的补水供给条件，以免发生塑性收缩、自收缩和干燥收缩的共同叠加作用。干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 《质量规范》第7.4.7条第二款和《规范》第4.5.1条第二款都规定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7d，大体积混凝土的养护时间不宜小于28d 。

在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化，当气温低于+5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。 大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度引起结构物的开裂。温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

1．混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20℃；经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于25-30℃。

2．混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。

3．大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。

混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。

降温法是在混凝土内部预理水管，在混凝土浇筑成型后，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度，即从结构物的内部进行温度控制。冷却控制在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5～3.0m，垂直管距亦为1.5～3.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为14～20L／min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。

保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），或定时喷浇热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。基本原理是利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃ 。保温养护的作用：一是减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。二是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法来控制混凝土的温度。

蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。

水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装二圈环形喷水管，用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面，水流自上而下，水流除了湿润混凝土表面外，还带走了大量热量，使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降；当喷淋水暂停时，附在混凝土表面的残余水，又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的，这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的。

大体积混凝土养护期间要做好测温工作，测温的延续时间与结构的厚度及重要程度有关，对厚度较大（2m以上）和重要工程，测温延续时间不宜小于15d，最好积累28d的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考；对厚度较小和一般工程，测温延续时间可为9～12d，测温时间过短，达不到温度控制和监测的目的。混凝土测温记录必须及时整理，根据测温结果，绘制混凝土时间――温度变化曲线，提出分析意见或结论，供今后类似工程参考。

参考文献:

[1]安明,朱金铨,覃维祖.高性能混凝土自收缩的抑制措施[J].混凝土，2001（5）：37-41.

[2]邱玉深.大体积混凝土养护的温度控制[J].混凝土，2003（12）：48-49.

【作者简介】

姓名：宋金法性别： 女出生年月：1972年12月籍贯：山东潍坊坊子职称：工程师

混凝土养护篇2

关键词:混凝土的养护；自然养护；耐久性；大体积混凝土

混凝土浇筑完成后，就等于混凝土企业将产品交付给了施工方，但这不同于普通商品的交付使用，混凝土此时交付的只是半成品。混凝土的强度及其他性能在浇筑完成后并没有达到稳定状态和设计的要求，此时需要对混凝土采取合理的处理方式，使其强度达到设计要求并具有良好的性能，这种方式指的就是混凝土养护。混凝土养护是指混凝土浇筑完成后，在其凝结硬化过程中对其温度和湿度的合理控制，保证混凝土中胶凝材料的正常水化，使其达到一定的强度，并具良好性能的过程。养护是保证混凝土质量最直接、最有效和最经济的方法。温度和湿度是混凝土养护的两大要素，只有根据不同情况，对这两种要素进行合理控制，才能使混凝土经过养护达到最好的状态。养护方法大致可以分为:标准养护、自然养护、快速养护等三种，实际建筑工程中大多采用自然养护。混凝土自然养护是指在自然气温条件下(即环境最低气温高于5°C时)，对混凝土采取适当措施进行保温和保湿的过程。下面就结合试验和混凝土理论谈一谈养护对混凝土各方面的影响，试验混凝土选用P•Ⅰ型硅酸盐水泥，Ⅱ区中砂、石为5－25mm连续级配、Ⅱ级粉煤灰和S95级矿渣粉;

1养护对混凝土强度的影响

混凝土强度是其作为建筑材料最基本的技术指标，也是混凝土工程质量验收的主要内容。混凝土浇筑后，并没有即时获得设计要求的强度，需要经过一段时间的养护，强度才能达到甚至超过设计要求，经验收合格后安全的用于建筑工程中。下面就结合试验数据分析一下，养护条件对混凝土强度发展的影响，试验中将养护条件按表2分为:标准养护、干燥养护和自然养护三种。混凝土后期强度(28d、60d、90d)比较方法与早期强度(1d、3d、7d)比较方法不同，即标准养护和低温养护的28d、60d和90d龄期对应的是自然养护的龄期分别为24d、51d和77d，这时三种养护条件在后期具有相同成熟度，主要观察的是湿度对混凝土后期强度的影响;图1－4是各配合比在不同养护条件下相应龄期强度的发展情况，通过几张图可以总结出如下特点:(1)在1d龄期时，各配合比在不同养护条件下强度基本一致。说明在养护条件，特别是养护温度无极大差别时，混凝土的初始强度主要取决于混凝土自身因素，包括:水泥用量、掺合料比例、用水量和混凝土自身温度等;(2)在3d龄期时，各配合比在不同养护条件下强度逐渐有了变化，养护条件对于混凝土强度发展的影响得到了体现，对于4组不同配比的混凝土，自然养护条件下的混凝土强度均高于其他养护条件下的同期强度。标准养护条件下的混凝土强度稍高于低湿养护条件下混凝土的相应强度。在7d龄期时，各养护条件对于混凝土强度发展的影响与3d龄期时一致，且强度差别更为明显。这些情况说明，不同养护条件下同配比的混凝土试件早期强度有以下关系:自然养护混凝土强度＞标准养护混凝土强度＞低湿养护混凝土强度。以上结果表明:首先在适当湿度的环境下，温度是决定混凝土水化速度的主要因素，温度越高混凝土水化速度越快，其强度发展的也越快。这里所指的温度是有限制的，一般不超过自然养护的最高温度，即自然环境的最高温度，我国大部分地区夏季最高自然温度均在40℃以下。当混凝土养护温度过高时，一部分混凝土的强度可能随着龄期的增长出现倒缩，这与混凝土中胶凝材料种类和掺量有关。其次湿度也对混凝土早期强度的发展也有着积极的作用。混凝土浇筑后其自身水分会逐渐蒸发，影响混凝土的水化进行，较高的环境湿度可以有效的阻止混凝土内部水分的丧失，同时还能起到一定的补水作用，促进混凝土在充足水环境下水化。(3)混凝土的成熟度主要受温度影响，相同的成熟度表示各养护条件下的混凝土在相同龄期内养护温度相同，可以更好的反应出湿度对混凝土后期强度的影响。通过观察各配合比混凝土在相同成熟度情况下后期强度的发展情况，可以看出标准养护条件下的混凝土随着龄期的增长其强度逐渐接近并最终超过自然养护条件下的混凝土强度，而低温养护条件下的混凝土强度相对较低。这一趋势说明，环境湿度在混凝土后期强度发展的过程中发挥着重要的作用。混凝土水化是个极其漫长的过程，充足水分是保证混凝土不断水化的基础，良好的养护条件可以为混凝土达到保湿和补水的作用，使混凝土在相对长的一段时间能保持强度的增长。

2养护对混凝土裂缝的影响

裂缝是混凝土的常见现象，可能给其结构安全带来危害，良好的养护条件是减少混凝土裂缝有效方法之一。养护对混凝土裂缝的影响体现在以下几个方面:第一、适当养护可以有效的阻止混凝土水分蒸发，减少其收缩，同时可以提高混凝土相应龄期内的抗拉强度，抵抗其收缩应力，保持混凝土体积的稳定性，阻止其早期塑性收缩裂缝和长期干缩裂缝的出现。第二、适当的养护可以使混凝土充分水化，提高混凝土的密实度并有效阻止化学物质对混凝土的侵蚀，预防有害化学物质导致混凝土产生的化学反应裂缝。第三、适当的养护可以有效的控制混凝土内外温差和混凝土表面与环境的温差，从而减少混凝土由于温度应力引起的温度裂缝。

3养护对混凝土耐久性的影响

混凝土耐久性是指混凝土结构抵抗环境中各种因素作用而保持正常使用功效的能力，包括:抗渗性、抗冻融性、抗化学侵蚀性、抑制碱－集料反应和抗碳化性等。适当的养护可以提高混凝土的密实度，减少混凝土的孔隙面积和微裂缝数量，这些都有利于提高混凝土的抗渗性能，而抗渗性能是混凝土其他耐久性能的基础。抗渗性的改善，能够提高混凝土抵抗外部水、化学物质和二氧化碳等侵蚀的能力，从而提高混凝土的抗冻融性、抗化学侵蚀性和抗碳化性能。养护还能较好的控制混凝土的裂缝，这也进一步提高了混凝土的耐久性。

4养护对大体积混凝土施工的影响

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。从大体积混凝土的定义可以看出对裂缝的控制是大体积混凝土施工的关键。大体积混凝土因其体积较大，聚集在混凝土内部的水化热不易得到散发，导致内部温度较高，而混凝土表面散热相对较快，形成了内外温差，同时大体积混凝土表面温度相对环境温度也存在一定的温差。混凝土受到温度应力和收缩应力的影响，最终导致裂缝出现。控制温差，减小温度应力和收缩应力，是大体积混凝土裂缝控制的基础。混凝土养护是对温度和湿度的控制，不是单纯的保温和保湿。就大体积混凝土而言，采用适当方法对混凝土内部进行冷却散热，也是混凝土养护的一种，同时利用养护措施对表面的温度进行合理调节，这些方法能够有效的控制混凝土内外温差和表面与环境的温差，从而达到对混凝土温差的控制，减少温度应力的影响。充分的保湿可以有效减少混凝土的收缩，减轻收缩应力的影响。温度应力和收缩应力的有效控制，及养护对混凝土抗拉强度的增强作用，综合在一起可以有效防止大体积混凝土裂缝的出现，保证其结构的稳定性。

5混凝土养护的注意事项

养护作为混凝土生产使用的重要环节，其重要性已经不必再过多赘述，更多的应该强调施工单位对其具体实施。大多数施工单位都有关于混凝土的养护制度，但是在具体操作过程中，操作人员随意性较强，不够规范，严重影响了混凝土养护的效果。下面对混凝土养护过程中注意事项进行一下总结，希望可以对大家有所帮，具体注意事项如下:(1)混凝土养护应同时注意湿度和温度，原则:湿度要充分，温度要适当;(2)混凝土浇筑成型后应立即进行养护;(3)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，养护时间不应少于7d;采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定;(4)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，养护时间不应少于14d;(5)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，养护时间不应少于14d;(6)后浇带等补偿收缩混凝土的养护时间不应少于14d;(7)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间;(8)大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定;(9)当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护;(10)夏季高温时，混凝土浇筑后应立即进行养护，但不得将冷水直接喷洒于混凝土表面;(11)冬季混凝土养护应该保证混凝土达到受冻临界强度前不受冻。以上只是混凝土养护的基本要求，在条件允许的情况下，应该尽量延长混凝土的养护时间，以使混凝土获得更好的性能。

6结语

综上所述，适当的养护对混凝土能够起到许多积极的作用，具体结论如下:(1)适当的温湿度控制，可以改善混凝土的水化速度和水化环境，对混凝土各个龄期强度发展起到积极的作用;(2)适当的养护，可以减少混凝土的水分损失，提高混凝土早期抗拉强度，增强混凝土的密实度，较好的控制混凝土温差，对混凝土塑性收缩裂缝、长期干缩裂缝、温度裂缝和化学物质侵蚀导致的裂缝有明显的抑制作用;(3)适当的养护可以提高混凝土的抗渗性、抗冻融性、、抗腐蚀性和抗碳化性，明显提高混凝土的耐久性;(4)适当的养护可以有效防止大体积混凝土裂缝的出现，是保证大体积混凝土结构安全的基础。(5)认识养护对混凝土的重要性，把养护措施落实到实处，严格执行关于混凝土养护的各项要求，让其在混凝土施工过程中充分发挥作用，从而为建筑工程提供更好的混凝土材料。

参考文献

［1］林欢、陈文超、兰垂林等，《养护条件对混凝土强度及介观孔结构的影响》．

［2］张承志编著，《商品混凝土》．北京，化学工业出版社．

［3］宋少民、王琳主编，《混凝土学》．武汉，武汉理工大学出版社．

［4］GB50666－2011《混凝土结构工程施工规范》．

［5］GB50496－2009《大体积混凝土施工规范》．

混凝土养护篇3

目前，混凝土养护形式多种多样，各种养护形式对与混凝土养护效果参差不齐，本文通过对现有混凝土养护形式的优缺点、适应性及可操作性等进行调查研究，并结合养护效果的好坏对混凝土结构造成的影响，总结了混凝土养护方式的选择，对今后混凝土养护具有一定的指导意义。

1．混凝土养护目的及原理

混凝土浇灌完毕后，在一个相当长的时间内保持适当的温度和足够的湿度，满足混凝土的良好硬化条件，创造满足这种硬化条件所采取的措施，称为混凝土的养护。混凝土是由水泥、骨料、水拌和后经硬化形成的人造石，水泥是一种水硬性的胶凝材料，水泥在水化过程中所产生的热量称为水化热。混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

混凝土的养护目的：1、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；2、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。

2.国内养护的方式及工艺

2.1自然养护

混凝土在自然条件下(气温不低于5℃)，采取浇水湿润，防风防干的方法进行养护。水平方向混凝土的养护可采用洒水、蓄水、湿土工布、湿麻袋等覆盖物覆盖。垂直方向混凝土的养护可采用人工洒水、压力喷洒等方法。这里的关键是及时观测天气温度变化，确定阴天、雨天和每天早、午、晚洒水次数，以混凝土表面潮湿为主。洒水一定要洒均，开始洒水养生的时间，一般在浇筑后6～12 h进行。对于浇养困难的部位，可以采用养护液进行养护。

2.1.1人工洒水（蓄水）

依靠人力通过水管、水桶等工具使养护水直接喷洒到混凝土表面，可以适用于任何部位，有利于控制水流；水平方向混凝土可利用四周模板等将混凝土面围起，形成水平蓄水空间进行蓄水养护，蓄水养护多用于大体积混凝土。

缺点：人工洒水的劳动强度较大，洒水范围受到限制，一般难以保持混凝土表面始终湿润。蓄水养护仅适用于水平方向混凝土，且容易受到模板支拆的影响。

2.1.2自流养护

利用钻有小孔的钢管进行自流养护，其方法是在25MM粗的钢管上，按照150mm的间距，钻一排5mm的小孔，悬挂在大型模板下口或者固定在混凝土表面上，从小孔中溜出的微量水流，在混凝土表面形成“水套”。适用于高大的竖向混凝土结构以及覆盖洒水养护困难的部位。

缺点：自流养护由于受水压力、混凝土表面平整度以及蒸发速度的影响，养护效果不稳定，必要时需辅以人工洒水养护。

2.1.3洒水覆盖养护

对于已浇筑到顶部的平面和长期停止浇筑的部位，可采用覆盖洒水养护。覆盖养护的材料，根据实际情况可选用水、土工布、麻布、草帘等材料。土工布、麻布、草帘等材料不仅仅可以用于混凝土养护，而且也有隔热保温和混凝土表面保护的功效。洒水覆盖是最目前自然养护中最常用的方式，简单易行。

缺点：对于高大的混凝土结构，尤其对于竖向面的养护效果不稳定。

2.1.4化学剂养护

混凝土养护剂，又称喷膜养护，是在结构构件表面喷涂或刷涂养护剂，溶液中水分挥发后，在混凝土表面上结成一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔缝，阻止内部水分蒸发，而使水泥水化作用完成，本材料具有防水、防冻，成膜时间快等特点。适于表面面积大、不便浇水养护结构或缺水地区使用。

优点：(1) 可提高混凝土均质性, 延长混凝土养护时间特别是提高高强混凝土以及不便于浇水养护的剪力墙等垂直构件、高层建筑上部结构的后期强度。(2) 节省劳动力,有利于文明施工。常规浇水养护需要配备2一3人, 铺盖草袋子需要人力、运输, 而且施工现场不整洁, 采用喷涂养护剂法可节省这一部分劳动力。(3) 节约用水。

缺点：（1）有关资料研究，养护剂并非绝对不透水，有效时间也短。（2）养护剂养护分人工直接涂刷和喷雾器喷涂2种。养护效果与涂刷均匀性及密闭性有直接联系，两种方式中人为因素较多，尤其是人工直接涂刷容易出现涂刷不均匀、漏刷等问题，不能确保养护质量。

2.2 标准养护

就是按规范要求，在温度20±2℃ 、相对湿度在95％以上的条件下进行养护，即为标准养护。尤其是对混凝土试件进行标准养护，是测定混凝土强度的关键。

2.3蓄热法养护（覆盖保温）

混凝土在养护期间采用保温材料加以覆盖，使混凝土始终保持一定温度。这种方法在平均气温不低于一10℃ 、混凝土表面率(表面积与体积比)小于5时较为适宜。多在住宅冬季施工中应用，若配合热水养生效果更佳。有时在模板上直接安装保温板等材料进行保温。

2.4加热养护

热养护是利用外界热源加热混凝土而加速水泥水化反应的方法，也称加速硬化养护法。往往在蓄热法养护达不到目的时采用。可分为暖棚法、蒸汽加热法、干一湿法、加压蒸汽法、电热法等。

暖棚法。利用保温材料搭成暖棚，把整个构件或结构围起来，保证棚内有较高温度，棚内加热可采用装设蒸汽管，也可直接生火炉提高棚内温度。棚罩内的空腔不易过大，一般略大于混凝土构件即可。

蒸汽加热法，也叫湿热法。利用蒸气加热，使混凝土得到较高温度和湿度，在湿热环境中加速水泥水化来达到加速硬化的目的。目前多用于铁路及公路上预制预应力箱梁的冬季保温。

2.5 冷养护

混凝土在气温低于5℃ 时制作称为低温混凝土施工(冬季施工)，这时混凝土强度增长很慢。如遇到基础混凝土施工，就要采取水浸低温养护。冬季水浸养护最低水位要采取超过混凝土最高表面0．4-- 0．8m 加冰层厚，混凝土冻点为一2℃ ，而冰水临界水温为0℃ ，冰层下水温一般为4℃ ，在1～4℃条件下，水浸养护的混凝土7 d可达到设计标号R28的40％ ，14 d可达到50％ ，90 d可满足强度要求。

3.养护对混凝土结构裂缝的影响

3.1 养护对混凝土结构裂缝的影响

3.1.1塑性收缩裂缝

混凝土早期收缩裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速率、泌水速率及初凝时间有关。如果新拌混凝土表面泌水层的蒸发速率超过泌水速率，塑性收缩就可能快速发展，是引起裂缝的主导原因。表层混凝土水分的蒸发速率、泌水速率和初凝时间都与混凝土的养护有密切的关系，因而养护对防治塑性收缩裂缝起关键作用。由于风吹、日晒作用，内部水分迁移速度小于上表面水分蒸发速度，使混凝土表面的收缩应力远大于混凝土的抗拉强度，就会产生大量的不规则裂缝，如不及时抹压和覆盖保水养护，此类裂缝会迅速向内部延伸，严重时会造成贯通裂缝。

3.1.2温度收缩裂缝

水泥水化时放出大量的热，在混凝土内外产生很大的温差，使混凝土内胀外缩，便会产生温度收缩裂缝。实际上，混凝土浇筑初期(3～5 d)，在无风的外部环境下，混凝土表面温度与环境温度之差大于10℃ ，此时混凝土受到的拉应力大于抗拉强度值，导致混凝土开裂，产生肉眼可见的裂缝。

3.1.3干燥收缩裂缝

混凝土硬化后期，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，混凝土产生收缩变形，当收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。混凝土干燥收缩值的大小与混凝土的体积稳定性直接有关，并受环境相对湿度的影响，在施工中适当延长养护时间有利于控制干燥收缩裂缝的出现。

3.2 养护对抗压强度的影响

采用标准养护，混凝土强度28d强度最高，洒水覆盖养护次之，表面涂刷养护剂较不采取措施进行养护，强度可提高8 % -10 %。不同养护方式的抗压效果依次为:标准养护> 覆盖洒水> 涂养护剂> 不采取措施养护。

3.3养护对混凝土抗渗性的影响

混凝土的抗渗性与其养护条件有着密切关系, 掺膨胀剂混凝土中的膨胀组分只有在潮湿的环境下才能产生膨胀, 致密混凝土结构。如在干燥环境中不仅不能膨胀, 反而会产生较大的收缩。不同养护方式的抗渗效果依次为:水中养护> 盖草袋子浇水> 涂养护剂> 不采取措施养护。

3.4养护对混凝土抗冻的影响

混凝土受冻的原因，可分为三种基本类型：1.水转化为冰，导致体积膨胀，在混凝土内部产生很高压力；2.在受冻和养护时，水分迁移，导致水分重分布和冰夹层的形成；3.整个多组分体系的不完整性，指由水分迁移和沉降现象影响的粗细集料颗粒与混凝土浆体之间的粘结力的降低。可见，混凝土抗冻与养护的效果好坏有直接关系，混凝土养护条件越好，混凝土抗冻性越强，养护条件越差，混凝土抗冻性越差。

结术语：

对于养护方式的选择应结合工程实际情况选择养护方式，鉴于目前市场上养护剂稳定性较差，能满足洒水覆盖的情况下，优先选则洒水覆盖。若采取养护液进行养护，应加强人工操作责任心，确保涂刷均匀、封闭，有条件可以加以覆盖。对于保温养护，无特殊要求，采用覆盖保温即可，但应达到其保温要求。当前，混凝土中绝大多数使用外加剂，而许多外加剂效能的发挥离不开一定的混凝土养护条件来支持，比如掺膨胀剂混凝土、掺防冻剂混凝土等，因此应严格按照其要求进行养护。对混凝土的养护要遵循相应的技术规程及技术要点 ，善始善终地切实执行，否则即使花费人力物力也未必能得到预期的养护效果。

参考文献：

[1]王海臣 黄俊波混凝土养护技术探讨[J]. 黑龙江大学工程学报2012

[2]富恩久 吴村 混凝土养护方法的选择[[J].混凝土.2005

混凝土养护篇4

关键词：桥梁施工；混凝土养护；应用分析

中图分类号：U445.7文献标识码：A

0引言

我国主要有两种桥梁混凝土养护方法：一是人工混凝土养护方法，二是自然混凝土养护方法。其中自然桥梁混凝土养护方法相对简单，不需要花费大量的养护成本。因此，自然养护方法成为我国桥梁施工中混凝土养护的常用方法。但是，自然养护方法会受到自然条件的限制。在自然条件不允许的情况下，施工人员就需要选用人工养护方法。

1桥梁施工中混凝土的主要问题

1.1混凝土脱水

混凝土的湿度对其自身质量有很大影响。在夏季，气候炎热，室外温度较高，桥梁施工中的混凝土很容易出现缺水现象。县城里夏季可以达到35℃的高温。这个季节是桥梁施工中混凝土质量问题的高发季节，这个季节施工人员一定要做好混凝土的养护工作，提高桥梁施工中混凝土的质量。混凝土如果严重缺水，混凝土中的凝胶体就无法形成结晶，其粘合力就会逐渐下降，最终导致混凝土出现质量问题。通常情况下，混凝土的温度不能超过32℃。

1.2混凝土裂缝

在桥梁混凝土强度没达到施工标准时，水分过早的蒸发就很容易导致混凝土出现裂缝，混凝土裂缝对混凝土的使用寿命有很大影响。在该县，夏季桥面混凝土的浇筑温度不能超过26℃，混凝土的蒸发量不能超过0.5kg/m2，否则桥面的混凝土就会出现裂缝。如果混凝土的强度达到了施工标准，即使水分全部蒸发也不会导致混凝土出现裂缝。因此，桥梁施工人员在对混凝土实施养护的过程中，要尽量延迟混凝土水分蒸发的时间，最好等到混凝土强度达到施工标准时才让水分蒸发出去，该地区混凝土水分蒸发需要7～10d。

2混凝土养护技术在桥梁施工中的应用

2.1自然养护

桥梁施工中混凝土的自然养护方法是：在该地区气温高于5℃的环境下，桥梁施工人员用洒水或者保湿的方法让混凝土在一定时间内保持适宜的湿度，并让混凝土在这样的条件下自然硬化，逐渐达到国家混凝土施工标准。在夏季，如果桥梁施工中施工人员不对混凝土实行养护，混凝土浇筑完成以后，水分会快速蒸发而出现脱水现象，使混凝土中的水泥无法转变为结晶，造成粘合力不断下降，最终导致混凝土出现裂缝，影响桥梁施工中混凝土的质量和强度。要想保证桥梁施工中混凝土的强度，提高混凝土的质量，桥梁施工人员在混凝土浇筑完成以后，需要采用浇水养护的方法。浇水养护就是施工人员选用草帘等材料把浇筑完成的混凝土盖住，然后在草帘上进行人工洒水，保持混凝土的湿度。在桥梁混凝土养护过程中，普通的水泥和硅酸盐水泥搅拌而成的混凝土需要洒水养护7d。桥梁施工中混凝土人工洒水养护的时间是根据混凝土的结构以及施工需求而定的。人工洒水量根据混凝土的湿润状态而定。桥梁施工中混凝土的养护时间也是非常关键的，施工人员一定要掌握好混凝土的养护时间，保证混凝土的质量，从而保证桥梁的施工质量。对于桥梁施工中面积较大的混凝土结构，可以选用蓄水养护的方法。蓄水养护的原理和人工洒水养护的原理基本一致，只是由蓄水取代了人工洒水。使用蓄水养护方法的时候，需要在混凝土结构的周围建立围堰，防止水从周边流走。有防渗漏要求的混凝土需要洒水养护14d。桥梁施工中普通结构的混凝土洒水养护是在混凝土浇筑完成12h以后才能进行。桥梁施工中混凝土的养护需要结合当地的气候特点，如果当地雨量较多，人工洒水量就可以适当减少，如果当地的雨量较少，人工洒水量就要增加。如果当地的温度低于5℃就不适宜采用洒水的方法对混凝土进行养护，应该选用混凝土覆盖的养护方法。在混凝土自然养护方法中，桥梁施工人员也可以对混凝土的表面进行密封，这样混凝土就会和空气隔绝，水分就无法蒸发。混凝土中的水分就足以让水泥硬化，达到桥梁施工中混凝土的养护目的。

2.2人工养护

桥梁施工中混凝土人工养护的方法就是人为控制混凝土的湿度，让混凝土达到施工材料的标准。混凝土人工养护方法分为以下几种：一是蒸汽混凝土养护；二是热水混凝土养护；三是太阳能混凝土养护。其中，蒸汽混凝土养护是最常用的人工养护方法。蒸汽混凝土养护分为四个养护阶段：一是静止阶段，二是加热阶段，三是恒温阶段，四是降温阶段。在桥梁混凝土浇筑完成以后，需要在常温状态下放置6h，避免混凝土表面出现刮碰痕迹，这也就是混凝土的静止阶段。升温阶段就是把混凝土从常温升到养护所需温度的过程。在这个过程中，养护温度不能上升太快，以免混凝土受热不均，使表面出现裂缝和细纹。该地区升温的速度应该保持在：薄型混凝土结构，每小时可升温25℃；普通混凝土结构，每小时可升温20℃；桥梁施工中硬性较大的混凝土每小时可升温40℃。恒温阶段也就是混凝土温度保持不变的阶段。恒温阶段混凝土应该处在100%相对温度下，恒温不能超过95℃，恒温阶段可以持续8h。在混凝土恒温养护以后，需要对混凝土实行降温养护，降温的速度不能过快，保持每小时下降10℃的降温状态。

2.3桥梁施工中混凝土冬季养护

如果冬季温度过低，桥梁施工人员应该在混凝土上方铺盖防寒物，避免混凝土被冻结。桥梁施工中混凝土的保护层必须经过严格分析计算，然后才能铺设，避免混凝土表面被遗漏。平山冬季气温比较寒冷，冬季该县所采取的混凝土保温措施应该具有在温度下降到5℃之前就让混凝土达到施工标准的能力。在冬季，应该在混凝土浇筑完成以后就采取养护措施。

3桥梁施工中混凝土养护技术的检查

3.1混凝土表面检查

桥梁施工中混凝土外观是混凝土养护检查的重点。施工人员需要检查混凝土表面是否存在裂缝、空洞，混凝土的结构尺寸是否存在偏差。如果在检查的过程中发现问题，桥梁施工人员需要及时采取修补措施，提高桥梁施工中混凝土的质量。

3.2混凝土强度检查

桥梁施工中混凝土强度也是养护检测的关键内容。桥梁施工中施工人员主要通过检测混凝土的抗压性来确定混凝土的强度。桥梁施工人员一定要对混凝土养护检查工作非常重视，监理人员每天都要跟随施工人员做好施工记录。对桥梁施工中混凝土的强度检测主要分成两个方面：一方面是检查桥梁施工中混凝土的强度是否符合桥梁的施工需求，另一方面是检查实际混凝土强度是否达到养护要求。只有做好混凝土养护工作的监督和管理，才能保证混凝土的质量和强度。

4结语

随着社会的快速发展，桥梁施工中混凝土的养护技术也在不断发展。目前，桥梁施工中混凝土的主要问题有：第一是混凝土的湿度对其质量有很大影响。在夏季，气候炎热，室外温度较高，桥梁施工中的混凝土很容易出现缺水现象。第二是混凝土裂缝。为了更好地保证工程质量，必须对混凝土进行养护，养护方法有人工养护和自然养护两种，其中自然养护方式受到外界因素影响大，人工养护方式是比较常用的养护方式。除此之外，施工企业还要对混凝土养护工作进行检查，从而保证混凝土的养护质量。

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[8]汪娟娟.灰色系统理论在大跨径桥梁施工控制中的应用[D].武汉：武汉理工大学，2014.

混凝土养护篇5

关键词：混凝土浇筑；运输；处理；养护

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、混凝土的浇筑

混凝土浇筑的施工过程包括浇筑前的准备作业、浇筑时的运输及入仓铺料、平仓振捣等。

(一)浇筑前的准备作业

在浇筑前的准备作业中我们要注意以下两方面：

1、基础面的处理

我们在施工前。应结地基进行处理。对于砂砾地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10―20cm低强度等级的混凝土作垫层，以防浆漏；对于土基，应先铺碎石，盖上湿沙，压实后，再浇混凝土；对于岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若有油污，也必须冲洗干净，最后用高压风吹至岩面无积水，经质检合格才能开仓浇筑。

2、施工缝的处理

施工缝是浇筑块问临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪或风沙枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层问结合的麻面。表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。水平施工缝的处理应符合下列规定：

(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1．2N／mm2。混凝土达到1．2N／ram2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

(3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10―15cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

(4)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。另外，在混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水，因为混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证浇筑质量，要及时清除泌水。泌水现象如果不及时清除，会严重影响混凝土质量。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。

(二)混凝土运输及入仓铺料

1、混凝土运输

混凝土运输要保证运输效率高、成本低，转动次数少，不易分离。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。

2、混凝土入仓铺料

在混凝土浇筑中，一般采用三种方式：平铺法、台阶法或者斜层浇筑法。无论采取哪种方法

浇筑，间隔的时间要尽可能地缩短，一般隋况下，在上一层浇筑初凝前就要做下一层的浇筑。这个时问问隔一定要控制严格，应该根据混凝土浇筑的初凝时间试验结果来确定。混凝土铺料层间间隔超过混凝土允许间隔时间，会出现冷缝，使层问的抗渗、搞剪和抗拉能力明显下降，影响工程质量。混凝土允许间隔时问的确定参考下表：

混凝土允许间隔时间(分钟)

混凝土浇筑

时气温(℃) 中热硅酸盐水

泥、硝酸盐水泥、普

通硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥、

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质

硅酸盐水泥

21-30 90 120

11-20 135 180

5-10 195

按一般情况来看，整个施工工程量大，且需要浇筑的混凝土面积较大以及一次连续性的浇筑层厚度不大，而且浇筑能力不足时，可以采用台阶式连续浇筑法。目前为止，斜层连续浇筑的混凝土浇筑方式应用还是较为普遍的，它的优势是容易振捣，能够保证浇筑的质量，可以利用混凝土的层面散热，而且还可以防治并且降低大体积混凝土浇筑时的过陕升温。

(三)混凝土平仓振捣

入仓内成堆的混凝土料，按规定要求必须均匀铺平。平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平，也可以用平仓振捣机进行平仓振捣。在振捣过程中应注意如下几点：

1、根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器。

2、振捣时应进行梅花式振捣，两次振捣的间距应该在40cm左右，且如混凝土深度在40cm，插入下一层20cm。

3、振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不再下沉时可停止振捣。振捣时遵守应快插慢拔的工艺。

二、混凝土的养护

《水工混凝土施工规范》(DL／T5144―2001)中规定：塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑陛混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。养护时间不宜少于28天，有特殊要求的部位宜延长养护时间。

混凝土养护方法有三种：

1、洒水养护可适用于任何部位，有利于控制水流，可防止长流水对机电安装的影响。

2、覆盖养护是对已成型的结构物，用不同的材料进行覆盖。没有特殊要求的用麻袋、草包覆盖，混凝土表面有光洁要求的如立柱、防撞墙、现浇箱梁等用吸水性较好的土工布覆盖，定时洒水保证覆盖材料、混凝土表面潮湿，为混凝土提供一个良好的温度、湿度环境。

3、化学剂养护是指在混凝土表面形成不透水的薄膜，达到养护混凝土的目的。

混凝土养护要注意以下两方面：

1、高温干燥季节的养护。高温干燥季节混凝土水份容易损失，如不采取相应的措施，极易引起早凝、产生塑性裂缝、混凝土强度降低和耐久性能下降等。所以施工时一定要采取降温措施，如选择夜间浇筑避免阳光直射、及时调整混凝土配比等。同时必须注意的是要给混凝土模板降温，因为如果模板温度太高，混凝土浇筑后表面将很快失去水份，造成混凝土麻面起砂等病害。因此一定要定时洒水，保证混凝土表面一直处于湿润环境，切忌在养护初期造成混凝土表面时干时湿，因为处于时干时湿的混凝土强度很容易降低，而且容易产生干缩裂缝。所以在混凝土浇筑的7天内，要防止水份蒸发，保持混凝土表面的湿润。总之，这个季节混凝土养护的重点是保湿。

2、寒冷季节的养护。寒冷季节当气温低于5℃时混凝土早期养护不当，会造成混凝土受冻，混凝土受冻后，它的水化作用即停止，温度回升后，虽然可以继续进行，但混凝土表面已变酥，失去强度，甚至出现较大的裂缝。所以要特别加强混凝土的早期保温养护，在混凝土强度达到设计强度50％前不得受冻，保温养护从以下几方面进行：

(1)提高混凝土的拌制温度。首先可考虑对拌合水的加热处理，还可考虑对骨料进行加热，目的是保证初期水泥水化温度，提高混凝土早期强度。

(2)提高模板的保温性能。桥梁建设中使用的大部分是钢模板，导热性能好，温度容易散失，所以要在模板外面包裹草帘等保温材料或使用加厚模板、双层模板等措施，拆模后覆盖保温养护。

(3)采用蒸气养护。

结束语：

混凝土养护篇6

关键词：大体积混凝土：施工；裂缝；养护

引言

近年来，建筑行业伴随着国家经济的繁荣迅速成长起来，在建筑工程的施工中，经常会遇到一些大体积混凝土的浇注，如：高层住宅中核心筒下的承台，地下室的底板和墙板，以及转换层中的主梁和柱等。由于这些部位体积较大，施工技术要求高，养护工作也不同于不通的混凝土，施工中稍不注意便会出现裂缝等问题，小则补强加固，大则返工重做，对设计，施工单位的信誉都会造成一定的影响。因此，加强对大体积混凝土施工中养护的控制，采取切实可行的措施，从而保证建筑工程的质量。

1大体积混凝土养护不到位可能出现的问题

在施工中，由于大体积混凝土的浇注的技术要求高，且混凝土的体积比普通混凝土的体积大，施工中稍不注意便会出现裂缝，对建筑工程的质量，成本以及工程进度都会造成很大的影响，一定要做好大体积混凝土裂缝的养护工作。

1.1收缩裂缝

收缩裂缝是由于大体积混凝土的收缩引起的，其主要原因在于水泥和混凝土中的用水量，混凝土的收缩程度与其含水量和水泥用量成正比，其收缩程度也受水泥品种的影响。使用粉煤灰水泥和低热水泥时，混凝土的的收缩会相对较小些。混凝土产生的收缩应力是在其硬化和散热的过程中产生的，而混凝土裂缝的出现则是由于收缩应力大于当时的混凝土积极抗拉强度。

1.2温差裂缝

温差裂缝产生的原因是由于混凝土内部和外部的温度相差较大引起的，这种裂缝在大体积混凝土中比较常见。温差裂缝的主要影响因素是。大体积混凝土在浇筑时一般是一次性整体进行浇筑，浇筑后，水泥水化热聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面土则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。

针对上述两种裂缝采取相对应的措施。为了防止裂缝的产生，对混凝土采取保湿保温养护，霞盖保温保湿材料，派专人浇水或是蓄水养护等等。在结构复杂，混凝土体表多样的情况下，混凝土表面喷涂一层液态薄膜养护剂（又称薄膜养生液）后，养护剂在混凝土表面能很快形成一层不透水的密封膜层，阻止混凝土中的水分蒸发，使混凝土中的水泥获得充分水化条件的一种养护方法。此方法不受施工场地，构件形状和部位的限制，施工方便，既能保证工程质量，又可节省劳动力，节约用水，改善施工条件，并可为后续施工工作及早提供工作面从而加快工程进度，具有较好的技术经济效果。

2大体积混凝土的几种养护的方法

2.1洒水养护

洒水养护是最传统最常用的养护方法，它可以保持大体积混凝土中的水分，防止水分的流失，只有保证混凝土的水分在一定湿度范围之内，水泥化作用才发挥的更好。洒水养护保证充分水化的水量，从而保证混凝土强度的质量，避免干燥，优于其他养护的，但是洒水养护也不具有一定的局限性，只有在平坦的混凝土板面上，才不能养护到整个建筑表面，有遇到较为凸显的部位，就需要不停地补充水分以弥补大的蒸发量，同时多次洒水不仅浪费水资源又需要高强的劳动力。

2.2蓄水养护

蓄水养护的方法主要是将大体积混凝土表面利用用黄砂，草窜等物进行霞盖，从而保证混凝土的水平面有水层，这种养护方法适合在具有大面积屋面的建筑，但是它使用范围也有限制，适用于达到一定强度的混凝土，除此之外，应注意混凝土的吸水量，如果过多则会出现泛碱现象，使后期的钸工程受到影响。

2.3养护剂养护

养护剂的养护是通过喷洒和涂抹养护剂这两种形式，使大体积混凝土表面霞盖于养护剂。养护剂在大体积混凝土的表面形成高分子薄膜，从而阻止混凝土自身蒸发出来的水分，保持大体积混凝土的湿度，同时对养护剂的颜色进行调整可以控制所吸收的太阳的温度，所以养护剂的发，在喷洒时不易做到喷洒一致。

2.4 密封养护-------保温薄膜

塑料薄膜是通过在大体积混凝土表面的一定水分且浇筑已经完成时，在其表面覆盖一成薄膜.混凝土在水化过程中，会有水分蒸发出来，遇到塑料膜就会凝结。从而再次补充给未完全水化的混凝土，这种方法的另一个好处是不受建筑结构和位置的干扰，使用范围较广，比较方便，可以节省大量的人力和财力。另外可以根据温度的需要调节塑料薄膜的颜色，若使用深色的薄膜，可以提高温度，浅颜色的薄膜，可以降低温度。这种养护方式比较优于传统的水养护，在进行薄膜养护时，应保证塑料膜的覆盖厚度的其完整性，否则就会使水分局部蒸干。

2.5 新型养护----内养护

内养护是现代新兴养护方法之一，它主要是利用轻集料或高吸水树脂，打破了传统的养护方式存在的缺陷，内养护是通过控制混凝土内部的湿度及水分从而控制混凝土的性能。内养护时大体积混凝土原有的收缩特性得到改变，尤其是适合于结构复杂的大体积混凝土。内养护的养护方法弥补了传统养护方式的缺陷，具有很高的研究价值，也推动新型养护方式的出现。

3 大体积混凝土在夏冬季节的养护

3.1大体积混凝土在夏季的养护

（1）混凝土浇筑完成后，应立即用毛毡，草垫等保温材料覆盖模板表面，并对模板上洒水进行降温养护。

（2）为了避免太阳光直射混凝土，降低仓面温度，减少混凝土表面水分蒸发，夏季浇筑时，必须在混凝土仓面搭高凉棚。

（3）混凝土浇筑完成后，应当用黑色塑料布对混凝土外漏面覆盖严密，塑料布面应具有凝结水，并应经常检查。

（4）混凝土浇筑完成后12小时即应对覆盖，晒水，直到规定的养护是时间，操作时不得使混凝土受到污染和损害。

（5）混凝土拆模后，应立即对基础混凝土用毛毡，麻袋等进行覆盖，洒水养生，浇筑过程中，为了达到降温的效果，应在浇筑面周围洒水。

3.2 大体积混凝土在冬季的养护

负温下（最低温度低于5℃）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：①使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冻膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。②保温：尽可能使用胶合板，木板等具有保温作用的模板，用保温材料如棉被，草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面的包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。

4 结束语

在未来的工程施工中，针对大体积混凝土的养护问题，我们还应该引入先进的科学仪器，对重要部位的大体积混凝土进行跟踪观察，不断根据仪器显示的数据，来调整我们的养护方法，确保大体积混凝土的养护工作更加科学合理，把大体积混凝土施工中的养护工作提升一个新台阶。

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混凝土养护篇7

混凝土养护是是防止主体结构产生裂缝重要环节，也是确保混凝土质量及结构耐久性的关键。混凝土养护的三大要素是：温度、湿度、龄期。在冬、雨期恶劣环境施工期间以下一些细节问题常被忽视，导致拆模或主体验收时产生的问题才被发现，为保证能够顺利移交给甲方，不得不采取加固或重新返工，造成巨大的经济损失和社会信誉损失。故此混凝土养护应及早引起高度重视，保证主体工程质量达到验收标准。

1 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定，当连续5d日平均气温稳定低于+5℃，或最低气温低于0℃时，混凝土工程进入冬期施工，由于冬施期间施工条件及外部环境都对结构十分不利，因此成为工程质量事故的多发季节，应即刻采取冬期施工措施，以防止结构工程遭受冻害。

1.1缩短混凝土养护龄期造成混凝土强度损失。规范规定混凝土养护期为7—14d，多数工地为抢任务、赶进度、而安排挤掉养护工期。混凝土浇筑终凝后稍上强度，即刻就撤去保温保湿材料测量抄平放线为上一层施工准备，混凝土是在失去保温、保湿措施和承载条件下建立强度，混凝土缺少养护时间或不养护，强度损失可达20%—30%，对于高水泥用量，高流动性的商品混凝土尤为严重，因此用牺牲混凝土养护工期换取建设速度的作法应坚决予以改正。

1.2拆模或撤除保温材料过早引起结构裂缝。冬季施工期间由于温度较低，混凝土强度增长缓慢，混凝土拆模时间要随混凝土的成熟度（即时间×温度的积值）来计算混凝土的强度，并结合现场同条件试块强度综合考虑，来确定拆除模板和撤去保温材料的时间，（模板和保温材料应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆除。混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。）拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。切不可因赶工期而过早撤去保温材料和拆除模板，使混凝土失去保温而导致强度增长过缓，影响结构总体强度或产生裂缝。

另外，浇筑收面完成的混凝土一定要先覆盖塑料薄膜后再覆盖保温材料，避免混凝土中水分进入保温材料而影响保温效果，也造成混凝土失水而影响强度增长。

1.3保湿措施不到位，导致混凝土表面龟裂，影响混凝土表面观感。当混凝土浇筑完毕收光压面后，要立即用较薄的塑料膜覆盖在混凝土表面，然后再覆盖草席或其他保温材料，一些施工人员误以为用保温材料覆盖可取代塑料膜或为了达到降低成本的目的而省去覆盖塑料膜，由于冬季施工期间不能用在混凝土表面浇水的方法保持其湿度，水分流失会导致混凝土表面失水，就会产生粉化、起砂、龟裂，严重影响结构表面观感，甚至造成通缝，造成质量事故。

2 雨期混凝土养护主要针对高温、多雨、大风环境对混凝土结构本身造成的影响进行防护。

2.1 夏季气温高干燥快，混凝土表面快速失水导致裂缝产生。由于环境温度高，刚浇筑的混凝土表层强度会快速增长，而内部混凝土仍处于塑性状态，若面层湿度不够，混凝土会产生大量的可见龟裂，即使重新洒水收面，也会由于表层水泥失去活性而产生泛沙、微裂纹等。尤其是素混凝土或高强度混凝土危害更加明显。因此，混凝土浇筑完成后应马上覆盖塑料薄膜（尤其是中下午时期）以报证混凝土表面湿度，控制混凝土表面水分蒸发损失。待强度增长到可上人时及时洒水养护，有条件的部位最好采用蓄水法进行养护，以确保表面湿度。

2.2混凝土浇筑完成尚未终凝或强度较低遭到大雨冲刷，导致表面大面积水泥浆体流失，造成起沙或结构尺寸减小。夏天是施工的黄金季节，施工单位往往为了赶工期而忽视天气因素，存侥幸心理冒然浇筑混凝土。或因一次浇筑时间较长遭遇突发天气，刚浇筑的混凝土在防护不到位情况下，混凝土没有终凝或强度不足时在就遭到大雨冲刷，雨水冲击混凝土外露面水泥浆被带走，轻者形成留痕、起沙、钢筋保护层不足，重者使结构断面缩小，严重影响整体结构强度。

2.3大体积混凝土养护控温保湿不到位，产生裂缝。大体积混凝土浇筑完成后，由于其自身会随强度增长产生大量水化热，环境温度又高，故应在12小时内采取保湿、控温（遮盖、蓄水）措施，以确保浇注体的里表温差不大于25℃，混凝土浇注体表面与大气温差不大于20℃。当混凝土浇注体表面40-100㎜位置温度与环境温度的差小于25℃时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束尚未达到14d的可以采用洒水养护直至养护结束。

混凝土养护篇8

论文关键词：桥梁工程;混凝土施工;养护

0 引言

桥梁工程的混凝土施工受施工条件的影响很大。养护是桥梁工程必不可少的一道工序，正确的桥梁养护方法是桥梁正常运营的关键，为了保持桥梁施工后的良好状态，有必要通过养护的办法加以解决，从而达到良好的运营目的。

1 混凝土施工的一般要求

1.1 炎热气候的混凝土施工

在浇筑前的混凝土温度不应超过32 ℃。承包人应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32 ℃:

（1）集料及其他组成成分的遮阴或围盖和冷却。用致冷法或埋水箱法或在部分拌合水中加碎冰以冷却拌合水，但在拌和完后，冰应全部融化。

（2）与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32 ℃以下。

（3）桥面板及桥面铺装混凝土浇筑温度应不超过26 ℃。当蒸发率大于每小时0. 5 kg/ m2 时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。

1.2 冬季的混凝土施工

（1）如室外日平均气温连续5 d 低于5 ℃，混凝土工程施工除材料及施工要求应符合规范规定外，应提交一份关于冬季施工方案，详细说明施工方法和设备，保证温度在浇筑后的前7 天不低于10 ℃。

（2）承包人应备有足够数量的能连续记录的温度计，在前7 天内，约每30 m2 混凝土，放置一个温度计，专人连续观测记录。

（3）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足拌和所需要的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。

（4）当掺用氯化物于加热后的混合料时，混凝土初凝应不早于混凝土浇筑结束，并不得用蒸汽养生。 在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，结合面的温度至少应有5 ℃，且在浇筑混凝土过程中仍应维持5 ℃或以上的温度。 搅拌混凝土时， 搅拌时间应延长50 %。

（5）承包人在冬季寒冷气候条件下，应负责保护混凝土，任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新浇筑。

2 混凝土养护一般要求

（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，暴露于大气中的新浇筑混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护。 转贴于

（2）对于水胶比低于0. 45 的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土，在施工浇筑大面积构件时应尽量减少暴露的工作面，浇筑后立即用塑料薄膜紧密覆盖，终凝后可撤除薄膜进行水养护。

（3）在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

（4）混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过30 ℃，低温下不宜低于12 ℃。在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5 cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。

（5）当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20 ℃时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间。

（6）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7 d 之内不受水的冲刷。

（7）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。

3 混凝土施工养护方法

3.1 洒水养生

（1）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不应间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先征得监理工程师的同意。

（2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于+ 5 ℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。

3.2 防水纸、塑料布养生

（1）防水纸应尽可能采用大幅宽纸。

（2）塑料布的使用要求同防水纸。

3.3 蒸汽养生

（1）当承包人采用蒸汽养生时，应事先经试验确认，对于加入外加剂的混凝土构件，经蒸汽养生后确无有害影响 ，才能进行蒸汽养生。

（2）蒸汽养生按J TJ 04122000 公路桥涵施工技术规程第11. 8节及第14. 2 节规定进行。

（3）模板拆除及蒸汽养生均应加以选择，以免混凝土开裂。

（4）经蒸汽养生的构件，不得再洒水养生。

4 结语