混凝土冬季施工措施范文

混凝土冬季施工措施范文第1篇

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。

装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。

混凝土冬季施工措施范文第2篇

关键词：混凝土；冬季；施工

中图分类号：TV431+.9 文献标识码：A

1 工程概况

该工程是六层的框架结构，建筑面积5444m2，地下室地面的混凝土为C25，坡道挡土墙是C35钢筋混凝土，C25的基础混凝土，C35的地下柱混凝土，C15的地下垫层混凝土、C25的地下室面层混凝土。

2 冬季混凝土特点及采取的方法

2.1 冬季混凝土特点

在0℃~4℃时，混凝土的凝结时间是15℃时的三倍，气温降低到0.3~0.5℃时，就会导致混凝土的冻结，停止反应，气温降到－10℃时，混凝土的结构就会因温度过低而受到破坏，因此要确保混凝土冬季施工的质量，就必须采取合理的措施。

2.2 负温混凝土

负温混凝土在施工时，必须根据情况采取合适保温措施进行合理的防护，对其进行养护时需要使用蓄垫进行保温，与此同时，将混凝土在正温状态情况下的硬化时间给以延长，确保混凝土强度满足要求。

3 施工技术措施

根据建筑工程施工技术规范的规定，进入冬季施工过的时间为当地的气温连续5天不大于－5℃。工程进入冬季施工时必须采取合理的冬季施工防范措施。

3.1 钢筋工程

施工的温度低于－5℃时，在对工程的钢筋进行焊接时，一定要严控焊接的各个环节，选择焊工时必须要有上岗合格证，专业技术过硬，按照焊接的要求与规定开展焊接工作，在焊接的过程中，安全意识一定要强，只有做到防患于未然才能避免触电、火灾等事故的发生。在开始大面积的焊接工作前，需要试焊，然后对其进行检验，各项指标都满足要求后方开始实际的焊接工作，同时根据实际的情况对蛤蚧的工艺参数进行合理的调整，对于没有冷却的接头采取一定的支挡措施以免冰雪接触。完成焊接工作后，对构件接头的外观进行检测，确保外观美观。

对于直径大于Φ20的立柱钢筋，都需选用电渣压力焊进行焊接，在施工现场对试件进行截取，然后进行强度试验，选取同类型的接头每200个为一批进行检测，检测满足要求后才能开始正式的焊接工作。对于接头处有弯折、横向裂缝、表面有烧伤等不合格的情况时给以切除，然后再进行焊接。

3.2 砼的工程

混凝土在冬季进行施工，混凝土处于负温的环境中，要确保混凝土的强度满足要求，必须注意养护的过程，采取合理的养护措施。

3.2.1 材料要求

选用P42.5普通硅酸盐水泥。在水泥进场时需要按规定的要求进行安定性和强度试验，经检验满足要求后才能使用。选用20～40的粗骨料，确保骨料的坚硬、级配良好无其他杂质。粗集料进行现场后对其进行级配和压碎的试验，指标满足要求后才能使用。

3.2.2 砼的浇筑要点

在冬季对混凝土进行搅拌时，其搅拌的时间要比常温搅拌的时间多出一倍。尽量缩短混凝土的运输和浇筑的时间在对混凝土进行浇筑的过程中，一定要确保浇筑密实和、均匀、整体性强，对浇筑的构件的尺寸进行严格的控制，同时确保钢筋预埋件位置的准确，误差控制在规定的范围以内，混凝土在拆模以后，表面平整，一定要确保不出现吊脚的不良现象，为了避免混凝土出现冻结的现象，在开始浇筑混凝土前，对绑扎的钢筋采取防风砂，防冻结保护。

在对是施工缝和后浇带进行施工时，需要将缝内的松动的石子给以剔除，然后将表面冲洗干净，同时确保表面湿润，确保接缝处的混凝土的温度比原混凝土的温度高2℃，接着使用水泥素浆先铺第一层，第一层混凝土的强度要比原混凝土的强度高1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

3.2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③柱施工要点。在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④梁、板施工要点。由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部分，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

3.2.4 砼表面处理、养护、保养

振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

3.2.5 冬期混凝土施工流程

地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道-C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）-浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

3.2.6 拆模要求

为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

4 现场现场管理措施

现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木板，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

结语

在混凝土冬季进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

参考文献

[1]张全清,文恒.浅淡混凝土冬季施工措施[J].内蒙古农业大学学报(自然科学版).2007(02).

混凝土冬季施工措施范文第3篇

【关键词】混凝土；冬季施工；措施

1概述

当室外日平均气温连续5天稳定在5°C以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；转暖后是，室外日平均气温连续5天稳定在5°C以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。

2 混凝土冬季施工质量控制措施

2.1严格控制混凝土原材料的质量和技术指标。采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。混凝士原材料的选择：

2.1.1选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥>普遍硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2掺入提高抗冻性效果显著的外加剂：如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。

2.1.3应使用含泥量尽可能低的集料：集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。

2.2施工过程控制

混凝土的施工准备工作： 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。

混凝土的运输和浇筑 ：浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1lkg水升高1℃时所吸收的热量要比1lkg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时，把水加热65-85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低于l0-20℃。因而，混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。

在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。

大体积混凝土的配合比设计：为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。 适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大，对泵送混凝土来说，过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降，流动性也下降；同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用于大体积的预拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑，选取砂率为40%。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。

做好浇筑后的养护及保温工作：尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两——三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度，进行有效的温控措施。改变常规做法，晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来（刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹），以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时（一般在早上八点之后）就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固—会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝士的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。

3 .结语

为保证混凝土冬季施工的质量，新浇筑混凝土在冻结前这一段养护期是关键，混凝土受冻前养护期愈长，强度损失愈小。由于寒冷对于工程施工存在一定的约束，为保证混凝土冬季施工的质量和安全，应尽量避开在冬季施工，但如果不可避免的要在寒冷地区进行施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内高质量的完成施工。

参考文献：

[1]白海贞，混凝土冬季施工措施研究，科技创新导报

[2]刘彦明，冬季混凝土施工方法的选择，中国城市经济

混凝土冬季施工措施范文第4篇

一、一般规定

1.平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时,按低温季节施工。

2.混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求:

①混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1 800℃・h);

②非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

3.已浇筑的混凝土,在强度低于10Mpa、成熟度小于1 800℃・h时,进入低温季节之前,必须采取保温措施,以防混凝土受冻。

4.进入低温季节,施工前先准备好加热、保温和防冻材料,并制定防火措施。

二、施工准备

1.根据施工情况,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,把各种费用降到最低点。根据各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。

2.根据施工进度计划,施工单位提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场,并仔细检查各种加热的设备、保温材料安全可靠性。工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.做好冬期施工砼、外加剂的试验配验工作,检查施工配合比。组织人员学习施工方案,并向具体操作人员交底。安排专人进行气温观测,做好记录,与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施。

三、低温季节混凝土的施工方法

1.混凝土拌和料的要求

①冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号为42.5,每立方混凝土的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

②冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温,砂石骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。并要有足够的储备且集中堆放,用土工膜覆盖保温,防止冰雪和减少温度损失。水泥用暖棚存放。

③外加剂采用早强剂和防冻剂,外加剂使用必须符合设计规范规定,并经试验室的同意,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB8075、GB8076)的规定,方准使用,不同型号的混凝土外加剂,使用方法详见说明书。

2.混凝土拌和料的加热

通过加热混凝土材料,使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后,还蓄有相当的热量,具有适当的温度,以便不致受到冻害。

①拌和水的加热:混凝土拌和料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水,水的加热温度一般不超过80℃,极限可达到100℃,,但应安排好投料顺序。加热的水不能与水泥直接接触,以免引起水泥的速凝与“假凝”。 水的加热方法和加热设备,考虑到本工程的规模及施工场地情况采用热水锅炉加热。当水加热到最高温度还满足不了混凝土拌和温度的要求时,应考虑加热骨料,骨料的加热温度不得超过60℃,具体温度值由热工计算确定。

②外加剂加热:外加剂不得用蒸汽直接加热,外加剂加热应在稀释桶内进行,稀释外加剂的水使用热水,热水温度应以不丧失外加剂的作用为限。

③水泥不允许以任何方式加热。

3.混凝土搅拌、浇筑要求

①拌和混凝土之前,采用用热水冲洗拌和机,并将积水排除。

②当拌和用水加热超过60℃时,改变加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥,以免假凝。

③严格控制水灰比,不得大于0.6,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

④砼要充分搅拌后再出仓,混凝土拌和时间比常温季节延长50%左右,一般每盘搅拌时间不少于180秒。

⑤要求砼出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便,运输设备要有可靠的防风、保温措施。各种运输设备工作结束后立即热水冲洗干净,恢复工作时要首先加热。混凝土入仓要做到连续性,加快供料,缩短时间,这样可以减少混凝土温度损失,避免表层受冻。

4.防冻剂的使用

防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度,随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低,需要的溶液浓度就越高。使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

5.混凝土试块留置:按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块. 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6.混凝土的保温和养护:

①在施工过程中,要加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

②在冬季混凝土施工中,蓄热法施工要求工艺比较简单,容易操作,而且成本也比较低,是比较理想的冬季混凝土施工方法。采用蓄热法保温养生,由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,塑料薄膜及草袋,麻袋等保温材料覆盖混凝土表面使水化热量蓄保起来,混凝土浇灌完后, 立即对外露面进行覆盖, 但不得浇水。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。

③保温层搭接长度不小于30cm,浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的材质、铺设厚度应根据计算确定。

④本工程采用钢摸板,散热快、易致使基础混激土两侧结冰,可随浇筑随保温。

⑤混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升,环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。结合工程实际,可采用在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,棚内供热,使棚内温度保持在0℃～5℃。

7.拆模要求

①砼模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

②拆模时间及拆模后的保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。避免在夜间或气温骤降时拆模,如必须拆模,在拆模的同时应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

8.做好大气温度记录

随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

①外界气温采用人工测温,每天测量4次。

混凝土冬季施工措施范文第5篇

关键词：冬季施工；混凝土强度；施工要点

引言

在冬季混凝土施工中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况，工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。

1 混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

2 冬季混凝土施工需注意的问题

2.1 在制定冬季水泥土施工的方案中，需根据工程所具备的特点及施工现场信息的反馈状况，提前布置好冬期施工的原则以及实施的大体方针，结合自身的实际情况，制定好冬季施工的方案。主要内容为：冬期工程施工生产的任务特点部署安排，主要的冬期施工方案方法，保温材料，热源设备计划、施工管理工作、冬期施工项目、外加剂材料计划、冬期施工人员培训计划及热源安排。

2.2 外加剂的准备应根据材料部门的计划而采购并订货，而其他所需资源的准备如：覆盖、保温材料的设备，要根据主要施工方法及工程任务特点，明确覆盖、保温材料的所需量，制定计划，组织进场时的保管和存放。在进入冬季施工以前，测温人员、工地施工管理人员需进行必要的培训与考核，测温人员的培训应包括以下几个方面：全面了解测温工作的重要性和意义，提高企业责任心，掌握各种测温仪表仪器的使用方法与规则，了解各分项工程所需要的测温要求，掌握各种测温数据和填写表格的常用方法。施工管理人员的主要培训内容如下：学习冬期施工的安全规范、规定；制定冬期施工的主要原则，明确冬期施工的方法与应用技术措施；要学习冬期施工中所要采用的新技术新方法；学习日常的安全消防措施和管理工作。

2.3 施工工地的现场准备工作，必须要在混凝土浇筑以前完成，达到进入冬期施工的标准。混凝土浇筑之前，确保模板及钢筋没有污垢和冰雪残留。混凝土入模之前，需采用R档纳璞咐床舛混凝土的坍落度、温度、泌水率及含气量等工作性能。现场准备所需要求：原料的加热设备要符合国家标准要求，保温围护好；外加剂要有丰富的储备量，保管良好，没有破裂；供应水消防的管线，对模板的保温措施需提前完成；测温工作开始运行，保证测温记录的齐全，施工现场的设施要提前做好入冬的准备，要符合国家安全消防的要求，未完成的工序在进入冬期施工之前要停放在合理的部位以待解决。

3 混凝土冬季施工方法的选择

3.1 调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：（1）选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。（2）尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。（3）掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。（4）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

3.2 蓄热法

主要用于气温在10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

3.3 外部加热法

主要用于气温在10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

（1）火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。（2）蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。（3）电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。（4）红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。

3.4 抗冻外加剂

在10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

上述4种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一定条件的制约。可根据工地现有条件，采用一种或两种以上施工方法结合作用。

结束语

根据相关规定与要求，为了确保在冬季中的混凝土正常施工，其各项指标均能达到质量验收标准及相关规范的规定，确保施工工程的质量，使冬季施工生产能够更好的连续进行，保证工程的顺利性及利益最大化，将会严格控制原材料的取用并会针对在施工将要遇到的问题提前做出应对。在国内外对混凝土冬季施工方法和理论的研究探索中，认为当周围的环境温度降到4℃时，只需要采取合适的施工方法，有效的避免新浇混凝土在早期会遇到的浸冻，将会使外露混凝土与冬季的寒冷气温保持在较小的温差之内，也会取得跟在天气温暖时施工一样的良好效果。

参考文献

[1]李玉.后浇混凝土抗剪强度的试验研究[M].四川建筑出版社，2006.

[2]王朋.混凝土冬季的施工温度控制[M].北京清华大学出版社，2001.

混凝土冬季施工措施范文第6篇

关键字：工民建；混凝土；冬季施工

Abstract: This article analyzes civil concrete construction in winter from three aspects points of the concrete construction quality control, method of construction in winter and common problem as well as prevention measures.Key words: civil engineering; concrete; winter construction

中图分类号：TV544 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02

一、混凝土工程质量的控制要点

1.工程质量的基础――原材料质量

随着建筑工程的不断发展，现代工民建建筑的原材料质量影响极其重要，其对混凝土的质量以及施工工艺都有非常重要的意义。在生产的过程中，必须对混凝土的原材料进行严格的把关，确认其符合相关标准后方可投入使用。控制原材料的质量，除了要进行监控外，还要随时进行其含量的监测，根据其变化制定出相应的措施，确定原材料的质量可以满足工程的生产，保证混凝土的施工效果。

2、工程质量的关键――混凝土的配制

（1）掌握好配合比

按照工程技术的要求以及施工工艺的需求，配定合适的配合比，确保混凝土顺利的进行施工，达到工程的要求，满足所需的强度。为了实现混凝土技术的提高，性能的改进，满足工程的需求，必须在混凝土的配制中添加部分添加剂，改善整体的效果，实现科学配制，不断地优化混凝土的配合比，改善施工效果，实现经济效益的提升。

（2）随时调整配合比

配合比是根据施工的需求不断地变化的，其会受到施工设备、施工距离施工方法等音像，对混凝土的要求也会随之变化，为了确保混凝土和易性满足施工的需求，可以赌气含水率及用水量做出适当的改变，但前提是水灰比保持一致。

3、工程质量的有力后备――监督控制

混凝土质量的好坏在很大程度上是在实验室中进行的，因此加强其监督控制是非常必要的，监督主要是针对原材料进行监督，根据施工的要求，不断地对其检验监督，确保其符合生产的要求，根据每一环节的需要进行一定材料含量的检测，确保其配制比科学有效。

4、工程质量的核心――混凝土的和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。一旦混凝土的和易性无法满足需要，将会导致混凝土出现离析现象，导致工程质量的损坏。一般采用的措施都是利用减水剂来实现混凝土和易性的需求。

5、工程质量的重点――混凝土的浇筑振捣

在完成混凝土的配制，选择了最佳的原材料，对原材料的质量进行了严格的控制，确定配料的准确性，做好均匀搅拌的工作之外，浇注振捣是实现混凝土成型的重要步骤。

6、工程质量的本质――工作人员的意识

意识直接影响人们工作的积极性，作为各项工作的直接操纵者，我们必须控制好人员的管理，才能实现工程的管理，实现施工的管理，提高了工程的质量，提高了混凝土的利用效率。

二、低温季节混凝土地面施工方法

当混凝土地面施工现场连续5昼夜平均气温在5-15度，夜间最低气温高于-3-5度时，应按下述低温天施工规定的方法进行：

1、优选早强剂和促凝剂及其掺量

混凝土拌和物中应优选早强剂、促凝剂品种与掺量。

2、加强保温保湿覆盖养护

可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用保温草帘、泡沫塑料等保温覆盖初凝后的混凝土地面。遇雨雪必须再加盖油布塑料薄膜等，防止保温材料变湿丧失保温效果。

3、选用总水化热量高或用量大的水泥

应选用总水化发热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。粉煤灰的持续水化需要两个条件：一是保持长期足够的湿度；二是要有足够的温度，两者缺一不可。否则，粉煤灰不能水化和提供长期强度，水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害无利的。

4、控制混凝土拌和物温度

搅拌机出料温度不得低于10度，摊铺混凝土温度不得低于5度。在养护期间，应始终保持混凝土地面最低温度不低于5度。因为混凝土只有在这样的最低水化温度下，才可能缓慢增长强度，并保持较高的后期强度增长率。否则，应采用热水或加热砂石料拌和混凝土，热水温度不得高于80度；砂石温度不得高于50度。

5、测温

应随时检查气温、水泥、拌和水、拌和物及路面的温度，每班至少测定4次。

《施工规范》规定气温区间和应采取的蓄热施工措施。在建筑工程中，低温施工方法有很多种，《施工规范》考虑到混凝土地面施工时的原材料用量大，除了水可加热外，砂石料几乎不可能加热使用。施工规范对低温施工规定加早强剂、促凝剂的保温保湿蓄热施工法，实践证明是切实可行的混凝土地面施工方法。

若混凝土地面冬季施工受冻后引起表面强度不够，地面起砂起灰，建议使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行硬化处理，可以快速提升硬度、强度和耐磨性。

三、冬季混凝土施工的通病及预防措施

（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：

1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施：

1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

（三）表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：

1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

混凝土冬季施工措施范文第7篇

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快;而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰。逐渐由液相(水) 变为固相 (水)。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢。强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止。此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500 千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)而降低强度。

2.混凝土的临界强度

混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期。以加速水泥的水化作用。使混凝土获得不遭受冻害的最低强度。一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%。即不得低于35Kg/cm2。

3.施工准备

3.1 技术准备

施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。制定的施工技术方案中。应具有以下内容：施工部署，施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训与劳动力计划。保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。

3.2 施工准备

(1)当工地昼夜平均气温(每天6、14、21 时所测外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于―3℃时混凝土工程按冬季施工办理；(2) 开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌天气的变化趋势，以利于安排施工。做好预防准备工作；(3)在入冬前应组织专人编制冬季施工方案；(4)进入冬季施工前，对操作人员、测温保温人员专门组织业务技术培训，学习有关知识，明确职责，经试合格后。方准上岗工作；(5)根据具体情况。确定冬季施工需要采取防护的体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护施。并在物资和机械方面做好储备和保养工作； (6)施工机械加强冬季保养，对加水、加油部勤检查。勤更换，防止冻裂设备；(7)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

3.3 材料准备

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加时。不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做。并用塑料纸，油布盖好；(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度的溶液。溶液要置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成；(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂。掺量应符合使用要求及规范规定，且应在添加前做好模拟试验以核实有关技术措施，对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土强度等级；(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时。搅拌时间应比平常延长；(7)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点， 以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小，保温措施)。

4.很凝土下程冬季施工

4.1 混凝土冬季施工方法的选择

从前面几章分析可以知道。在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)，工期紧迫程度，水泥的品种及价格。早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等。来选择合理的施工方法。一般来说。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4 种方法。

4.2 调整配合比法

①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大。且在早期放出强度最高。一般3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥7 天的强度，效果较明显；②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间；③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡。相应增加了水泥浆的体积。提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性；④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS--F 复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

4.3 蓄热法

主要用于气温―10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料(水、砂、石)进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

4.4 外部加热法

主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。①火炉加热。一般在较小的场地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大。劳动条件亦不理想；③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大；④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。

4．5 抗冻外加剂

在-10℃以上的气温中， 对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态。水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。科

参考文献:

［1］刘玉香.浅论大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制[J].现代企业教育, 2010,(06):133-134.

混凝土冬季施工措施范文第8篇

关键词：冬季施工 建筑工程 混凝土 优化措施

【分类号】：TU755.8

混凝土是一种应用极其广泛的建筑材料，是构成建筑物主体的重要组成部分。由于混凝土的自身特点，施工环境和温度对其质量的影响较大。温度对混凝土水化作用速度的影响主要表现为：温度越低，水化作用的速度越缓慢。因而混凝土冬季施工中，水化作用速度较慢，极易产生各种质量问题，需要采取一系列优化控制策略避免问题的产生。

1 建筑工程混凝土冬季施工质量问题

在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。

在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，为后期问题的解决带来了极大地困难。冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：

①混凝土裂缝：混凝土裂缝的产生可能由多种原因引起，钢筋锈蚀引起混凝土体积的扩大，最终造成混凝土箍筋即主筋方向产生大量裂缝；混凝土中水分的移动所带来的压力极易造成混凝土轴向开裂；另外，混凝土配制时水灰比过大，早期混凝土强度低，失水速度过快也会引起混凝土不同程度裂缝的产生。

②混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。

③混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙的产生。

④混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。

⑤混凝土表面起灰：混凝土表面起灰主要是由于混凝土配制时水灰比过大，造成离析及泌水现象严重，最终导致砂浆和骨料分离，骨料外露，表面起灰。

2 混凝土冬季施工质量优化控制措施

2.1 施工方法控制

混凝土冬季施工质量控制的方法很多，就施工技术而言，根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。

2.1.1调整配合比

在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。另外，在选用骨料时宜采用缝隙少且硬度高的骨料，尽量使骨料热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数接近，避免空隙和裂纹等质量问题的产生。

二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。

三是适当使用外加剂，混凝土冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，施工中常采用硫酸钠（水泥用量的2%）和M―F复合早强减水剂（水泥用量的5%）作为早强剂，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。

2.1.2蓄热法

在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，但水温不宜超过60℃，防止水泥假凝，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。该方法具有操作简单，费用低廉等优点，但极易产生温度不匀，内部温度较低等现象，必须加以注意，谨慎养护。

2.2 施工过程控制

2.2.1 混凝土的施工准备工作

首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。

与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施。一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。

2.2.2 混凝土的运输和浇筑

浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。

2.2.3 混凝土的养护

混凝土冬季施工必须做好浇筑后的养护及保温工作，尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。加强混凝土保温时常采用草袋、麻袋等保温材料，并均应保持干燥。

3 结语

混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用哪一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量。

参考文献：

[1]孟胜国等.混凝土冬季施工技术及温度控制[J].建筑技术开发，2012，33（6）：75-76.

[2]郑力菲.浅谈冬季混凝土施工技术[J].山西建筑，2011，（11）：158-159.

混凝土冬季施工措施范文第9篇

关键词：施工、技术、质量、管理

在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者，在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，给后期问题的解决带来了极大地困难，一旦发现问题必须要进行及时的修补，若问题无法修补解决就必须返工，带来不可估量的经济损失

日前，冬季已经来临。除了根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，还需要在施工过程中准备一些冬季特定的防护措施，如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。

一、冬季施工的主要技术措施

(一)土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。

4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。

6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。

8、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

(二)钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

(三)混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0。6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施)。

(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(5)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。

(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

(4)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

二、房屋施工的质量管理

1、建立运行质量保证体系和各项工程质量管理规章制度。

为了有章可循的进行质量管理，很好的利用IS09000族标准来进行是现代建筑企业的基本要求。IS09000族标准，它强调要素管理，突出了《质量手册》这纲领性文件和程序文件及业务证书的质量保证体系作用。项目经理要严格按质量手册和程序文件要求，做好质量控制。并要建立“质量奖罚条例”；“质量分析制度”；“质量检查制度”；“用户回访制度”；“全面实行优质优价和分项工程质量控制的规定”；“消灭质量通病措施”等质量管理规章制度。并把功夫下在落实上，追求实际效果。项目经理部建立一整套质量控制规章制度，旨在严密对人的控制，通过提高人的工作质量来提高工程实体质量。

三、结束语

混凝土冬季施工措施范文第10篇

【关键词】冬季混凝土热工计算保温

中图分类号：TU375 文献标识码：A

1前言

长甸电站改造工程位于辽宁省丹东市宽甸县长甸乡拉古哨村中朝边界的鸭绿江右岸，电站装机容量为200MW（2×100 MW），枢纽主要建筑物主要由引水系统、厂房以及开关站等组成。

根据《水工混凝土施工规范（DLT5144—2001）》中对低温季节施工的一般规定“日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工”。当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

由于前期业主征地及甲供材料滞后等因素影响，造成本工程直线工期相应滞后，按照业主要求，在保证原发电工期目标不变的情况下混凝土进行冬季赶工施工。结合工程所在地的气象资料，本工程冬季施工时段为：2012年11月02日至2013年3月15日。为防止混凝土在该地区因冬季寒冷而导致混凝土受冻产生裂缝或降低混凝土强度和使用性能，以及在冰冻后影响后期混凝土浇筑施工，故采取冬季混凝土施工保温措施，确保工程质量。

2保温材料热工计算

当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），将由于混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝。因此，混凝土的表面保温养护是十分必要的。

2.1计算的边界条件

（1）主要防止温差过大引起温度裂缝（当地多年平均气温8.5℃，极端最高气温34.3℃，极端最低气温－28.0℃）；

（2）冬季混凝土过冬保护保温材料为四层草帘子（一层2.0cm厚）外裹一层2mm厚不透水的彩条布，下覆盖一层1mm厚不透水的塑料布；

（3）对进入冬季，水化反应已基本结束的混凝土，内部温度基本维持在20℃左右，只要保持保护层密闭不透风，混凝土表面保持正温，就可以满足过冬防裂要求。

（4）对于11月15日以后浇筑的混凝土侧面模板不予以拆除。

2.2冬季混凝土保温材料热工计算

2.2.1热工计算的边界条件

冬季混凝土表面保护可减小混凝土表面温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度，防止产生裂缝，寒冷地区保护层的放热系数β不应大于2kcal/m2.h.℃（《水利水电工程施工组织设计手册》第三卷第161页）保温部位主要是指浇筑混凝土面的侧面和顶面。

2.2.2冬季混凝土保温材料的选择

根据当地混凝土保温料源选择采用一层彩条布和一层塑料布中加四层草帘子作为冬季保温材料。

2.2.3 热工计算

求四层草帘子外加一层彩条布和一层塑料布的放热系数β值

根据公式：

β=K/（0.05+/λi） （式1）

hi――保护材料的厚度，m；

λi――保护材料的导热系数，kal/m2.h.℃

查《水利水电工程施工组织设计手册》第三卷第161页表7-6-41得K1值为1.50（保护层由不易透风的草帘子和彩条布组成，大部分仓号侧面的模板未拆除所以K值取1.50），代入式1得β

β＝

2.2.4 结论

从计算结果可得出冬季混凝土施工所采用的“蓄热法”保温材料，以及冬季防止温度裂缝混凝土面所采取的保护材料，均选择四层草帘子（共8cm厚）、一层塑料布（1mm厚）和一层彩条布（2mm厚）是完全满足抗冻防裂要求的。

3冬季施工保温方法

3.1拌和站冬季保温

3.1.1保温形式

拌合系统的保温措施采用对骨料仓及配料机、皮带机采用钢屋架和屋面上满铺100mm厚的彩钢复合板进行保温，对于不宜覆盖彩钢复合板的部位（如大门及皮带机上料口等）用砖墙或者棉被进行覆盖，保证骨料无冰块无积雪。暖棚搭设高度为6m，保证装载机能灵活的卸料和上料。对拌合系统所有的热水管路采用成品聚氯酯发泡保温管，防止管路受冻及降低热损失。

3.1.2供热方式

本方案对室内空气进行加热，对骨料仓的加热方式为地暖，对配料机、皮带机及其他易受冻部位采用热空气直接加热的方式。 对拌合用水进行加热，加热方式采用热水锅炉。拌合用水加热至70℃，保证混凝土出机温度（≥10℃）满足设计及规范要求，使混凝土拌合质量满足生产要求。

3.1.3拌合措施

冬季混凝土拌合用水温度控制在60℃~70℃，同时为防止拌合料产生假凝，应改变加料顺序，将骨料与水先进行拌合，再加入水泥。拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20％～50％。且对拌和机进行预热，保证混凝土入仓温度不低于5℃，混凝土出机口温度要大于10℃，经热工理论计算并结合多年的施工经验，出机口温度在10℃以上时，可以确保混凝土浇筑温度为正温。

根据温度情况，适时掺加防冻剂、早强剂，防冻剂。

3.2砂石骨料冬季保温

冬季施工所用骨料必须在进入冬季施工前筛洗完毕，堆存备用，将料场骨料堆存至少在6～8m或更高，可防止底部骨料受冻，使用的骨料必须在正温条件下，每次进料前观测骨料温度，并做好记录，不准使用带有冰雪的骨料。

成品骨料仓采用搭设保温棚方式进行保温，同时在温度较低时对棚内进行热风对骨料进行加热。

3.3混凝土冬季运输过程中的保温

混凝土运输过程是热量损失的主要途径，为保证入仓温度不低于5℃，采取加快运输速度，减少混凝土运输车等待装料和卸料时间，并对混凝土采用混凝土搅拌车进行运输。

（1）为确保冬季混凝土施工质量，混凝土水平运输全部采用罐车。

（2）合理调度混凝土运输车辆，使混凝土运输车在拌合站不等待装料，在工地现场不等待卸料，减少水平运输过程中混凝土的热量损失。

（3）在拌和站附近的回车场设置预热棚，将从仓号返回的车、罐进行预热。

（4） 在上下坡路面安排专人进行撒炉灰或砂子防滑，安排专人对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。必要时播撒融雪剂。

（5）混凝土垂直运输主要采用混凝土泵，混凝土泵供料管路采用草帘加彩条布进行包裹保温。

（6）对运输混凝土罐车的混凝土罐体采用棉被加彩条布包裹保温。

3.4冬季混凝土浇筑施工保温

（1）在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，昼夜温差大，在冬季进行混凝土浇筑，尽量利用白天温度及湿度有利的条件下进行浇筑，避免凌晨与深夜的寒冷时段。

（2）混凝土浇筑施工过程中，结合现场实际情况尽量创造混凝土强度加快增长的条件：减少水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。

（3）控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温被进行养护。

（4）考虑延滞拆模时间，混凝土强度大于允许受冻临界强度时，方可拆除模板，相应的增加周转材料；对早期拆模的混凝土外表立面挂保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生。

（5）浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。

（6） 在上下坡路面安排专人进行撒炉灰、砂子或融雪剂等防滑，安排设备人工对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。必要时播撒融雪剂。

（7）混凝土垂直运输主要采用混凝土泵，混凝土泵供料管路采用保温被加彩条布进行包裹保温。

（8）对运输混凝土罐车的混凝土罐采用保温被加彩条布包裹保温。

（9）进入深冬后且仅通过掺入外加剂等措施后已无法满足混凝土浇筑质量要求时，采用在仓面外部搭设保温棚，仓内架设电暖气或火炉等形式达到温度需求。

3.5冬季混凝土浇筑完成后的养护保温措施

混凝土浇筑完毕后，外露面及新老混凝土结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草帘等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。

混凝土表面保温采用铺盖一层塑料布、四层草帘进行保温，草帘适当位置要用重物压住。

4结语

混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。寒流降临，使气度骤降，造成混凝土仓面温差过大，混凝土易发生早期受冻，以致使混凝土产生裂缝并降低混凝土的强度，严重影响工程质量。根据多年的北方冬季混凝土施工经验，采取蓄热法即在浇筑完混凝土的表面用保温材料进行覆盖保温，使混凝土不致受冻而达到它所要求的临界强度，是一种比较切实可行的施工方案。

参考文献

[1] 水利水电工程施工组织设计手册《第四卷》.

[2] 水工混凝土施工规范（DLT5144-2001）.

[3] 建筑施工计算手册（第四版）-17冬期施工.