混凝土养护剂施工总结范文

混凝土养护剂施工总结范文第1篇

关键词：混凝土 施工技术 进展 养护 方法

1 目前水工混凝土施工技术的主要进展

1.1 优先使用散装水泥

目前,我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求,是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。

1.2 水工混凝土中掺合料的使用

水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成,随着工程的需要,掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺合料后,可以降低水化热,抑制碱骨料反应,节约水泥,降低成本,综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰(也有用作胶凝材料)、凝灰岩、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。

1.3 水工混凝土中外加剂的使用

近10多年来,混凝土外加剂技术飞速发展,品种越来越多,性能越来越好,技术也越来越完善,为此,规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有:引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后,能够改善混凝土和易性,调整凝结时间,提高各项物理力学性能和耐久性,增强混凝土适应环境的能力等。

1.4 混凝土运输条码识别

在多品种混凝土同时运输的情形下,需要对其正确识别,传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志,然而这种方法易于出错。其工作原理为:当调度运行指令后,红灯转为绿灯,即装有条码识别牌的车辆可以通行。车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关,微机检测到该信号后,指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样,对采集到的数据进行图像识别处理,获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况,按照优化调度的原则,在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时,通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1秒钟左右全部自动完成。

1.5 混凝土保温技术

混凝土的侧面永久保温,已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂(或外粘)施工方法时,多选用适当厚度的聚乙烯卷材,为增加卷材强度,可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时,多选用聚苯乙烯板材,拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时,则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术,均比传统保温方法工效高,效果好,无污染,现场文明美观。

1.6 其它

除上述各项之外,还在陡坡与垂直运输设备、仓面五小机等技术方面取得了明显的进展。另外在预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺、大升层(3m)混凝土浇筑、施工缝面采用低一级配的混凝土或同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆以及混凝土温控、养护等方面均取得了进展,这里不再一一详述。

2 水工混凝土养护方法研究与应用

2.1 养护方法

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程,养护时间视当地气候条件及水泥品种而定,一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始,并持续21～28d。多采用洒水进行自然养护,还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法,使混凝土表面保持湿润,实现养护目的。

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果,对具有壁薄、外形坡面与直立面多、表面积大、水分极易蒸发、施工水源远而不便等特点的成型混凝土构筑物。起初按惯例采用自然养护法,若在工程环境炎热、气候干燥的条件下,需在混凝土脱模后便开始养护工作.且草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护要同时进行,养护时间21～28d,浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定,以保证混凝土有足够的湿润,固定专人养护.实践表明,遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快,28d强度回弹平均值前者高于设计10%以上,后者在设计值左右变动,后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象.分析其原因认为构筑物表面持水性差,水源不便,养护质量易失控,达不到养护要求,严重影响到构筑物混凝土质量.在无风或风小的情况下可采用塑料膜覆盖养护方法,以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水,满足混凝土强度增长的需求,但是养护效果检验认为,这种方法存在较多的具体问题,不能满足混凝土强度均匀的要求,保证率低。

因此,混凝土养护剂便成为混凝土养护方法中的新宠。最初是靠引进国外的养护剂,后因为成本过高,我国便自行生产了混凝土养护剂,并达到了国外同类产品的标准。其中甘肃生产的JD混凝土养护剂,就能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性,满足混凝土养护质量要求和技术要求,消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷,成为施工单位乐于使用的养护方法。

2.2 混凝土养护剂使用的经济分析

混凝土浇捣密实成型后,逐渐凝结硬化,具有一定的强度和耐久性,这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的.水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系,尤其是早期养护,如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态,混凝土内的水分会迅速蒸发,混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水,使混凝土的抗渗性急剧降低.采用养护剂养护,由于保证了良好的水化热作用,生成晶态或胶态水化物,阻塞混凝土的毛细管道,降低混凝土内部的空隙率,增强混凝土的密实性,从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性.在一般工程环境条件下,要较好养护现浇混凝土,无论采用哪一种方法,只要能够按照相应的养护要求去做,从理论上是完全可以的,然而现实中往往做不到,特别是在炎热、干旱环境下,自然养护说来简单,做法明了,但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易,难在用水不便,有的结构难以覆盖与洒水,一般不便于监督,易习惯地进行象征性养护,养护次数与保湿程度不够,要真正达到自然养护的各项标准,其代价高于其它任何一种现场养护方法.塑料膜包裹或覆盖法,原理成立,但不能很好地贴在混凝土表面,一般条件下不易做到天衣无缝.混凝土中水分蒸腾,吸附于塑料膜下面,混凝土养护保证率低,难以达到应有效果。

同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较表明:养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值;塑料膜包裹养护的试块28d强度,最高值与最低值相差较大,均匀性较差;无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低.可以认为,养护剂养护的混凝土质量均匀,各组试件强度差异小,保证率大,是最有效的养护方法。

混凝土养护剂施工总结范文第2篇

关键词：补偿收缩混凝土；施工质量

一、引言

补偿收缩混凝土是近年来对超长现浇结构发展起来的一种新型混凝土品种。通过在普通混凝土中掺入一定数量的膨胀剂，水化后产生一定量的体积膨胀，在相邻钢筋的约束下，在结构中建立一定量的预压力，从而使混凝土不裂不渗，实现混凝土结构的超长无缝施工。

本工程地下室底板及挡土墙、后浇带及加强带采用高效抗裂防水剂配制的膨胀（补偿收缩）混凝土施工。为提高本工程地下室结构的抗裂防渗能力，采用HCSA型高效抗裂防水剂配制成设计要求的膨胀混凝土，且在13轴到15轴之间，35轴到38轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m。

二、施工控制要点

我单位首次接触该类工程施工，如何组织施工，对关键部位进行施工质量控制，以及施工缺陷处理成为施工关键。

按照膨胀加强带分为三个部分，分别为Ⅰ区（1-13轴）、Ⅱ区（15-36轴）、Ⅲ区（38-46轴），13-15轴、35-38轴为膨胀加强带。

1.关键部位施工方法

由于本工程筏板与防水板之间存在80cm的高差，此处模板设置成为重点，为保证混凝土浇注时此处能振捣密实，除在筏板与防水板之间设置立模外，还应在防水板上皮钢筋下面设置一层密目铁丝网。

密目铁丝网应采用10#铁丝与防水板顶部钢筋绑扎在一起，以防止侧面混凝土往上翻浆。

2.混凝土施工注意事项

（1） 在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

（2） 采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝分为数个施工段，施工段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

（3） 混凝土振捣要振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。每间隔1～2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：①严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；②底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。

（4） 应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。

（5） 底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然后快速贴覆塑料薄膜。

（6） 防水外墙及其他立面混凝土浇筑完成，拆模后，如不能及时回填，需要在外表面刷一层养护剂。

3.养护

底板：为防止温度应力和失水干缩引起混凝土开裂，混凝土浇注完成后要覆盖塑料薄膜、毛毡，并洒水进行保湿养护。份两种方法，具体做法如下：

保湿养护方式――振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜、毛毡，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，24小时洒水养护。在养护其间，混凝土不得发白。

蓄水养护方式――混凝土终凝之后，部分区域即可分区筑坝蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。确保底板在14d内保持湿润状态，在养护其间，混凝土不得发白。

墙体：混凝土终凝后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受阳光直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护，确保墙体不开裂。混凝土的养护期均不小于14d。

三、施工缺陷处理

⑴墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。

⑵现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。

⑶对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。

四、施工总结及改进措施

根据现场施工情况，以下位置比较容易出现质量问题，现总结并提出改进措施。

1.快易收口网

快易收口网为成品，只设置了支撑钢筋，底部做封堵。在施工中出现向一侧偏移现象，虽不影响整体质量，但为提高施工水平，建议在快易收口网两侧加设定位钢筋，防止在混凝土浇筑过程中变向、位移。

2.沉降缝

沉降缝位置由于设置水平防水钢板，板厚较小，钢筋比较密集容易造成漏浆。 建议设置梳形板，防止漏浆。

3.上翻导墙

上翻导墙位置一般设置吊模，吊模下部有空隙，混凝土流动，不易振捣。建议设置密目网。为保证对混凝土的有效隔离，密目网需设置在剪力墙主筋内侧，使用钢筋有效固定（焊接在主筋上）。并且深入下层基础一定深度（不小于15cm）；在没有钢筋的区域，需增加定位筋。

五、总结

根据后期蓄水试验，地下室防水满足设计要求。通过对聊城昌润莲城1#楼地下室结构自防水混凝土的施工，完善了我单位在补偿收缩混凝土施工质量控制方面的经验。并且经过测算，节省外防水费用16万元；另外，缩短了地下工程施工工期，取得良好的施工效益，本技术在后期8#楼、9#楼工程中被广泛应用。

参考文献：

[1]补偿收缩混凝土应用技术规程（附条文说明）JGJ/T 178-2009

[2]游宝坤，吴万春等.超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法.国家发明专利 ZL93117132. 6， 1999-05-12授权.

混凝土养护剂施工总结范文第3篇

【关键词】质量 特殊环境 养护 措施

1.特殊环境对混凝土质量的影响原因分析

混凝土有诸多优点，但其最主要的缺点是抗拉能力差，容易开裂。而混凝土裂缝是混凝土内在质量的外在表现。

混凝土的开裂原因复杂而繁多，而在大风、干旱缺水、昼夜温差大的戈壁荒漠环境中混凝土的裂缝着重表现在：大风、高温、干旱使混凝土急剧失水造成混凝土表面收缩产生的裂缝和昼夜温差的剧烈变化使混凝土表面产生的裂缝。由此，分析总结特殊环境对混凝土质量的影响及如何在特殊环境下提高混凝土的质量就变得尤为重要了。

1.1急剧失水引起的收缩裂缝原因分析

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。而在大风高温、干旱缺水的戈壁环境中混凝土收缩主要表现在因失水过快产生的塑性收缩和缩水收缩。

塑性收缩是发生在施工过程中，混凝土浇筑后随着水泥水化反应的进行，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水产生收缩，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制好水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实。

缩水收缩是混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当其承受拉力超过抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要是缩水收缩，为了减少缩水收缩，要采取行之有效的养护方法对混凝土进行保湿，以减少不均匀收缩产生的拉力，从而控制收缩裂缝。

1.2 昼夜温差大引起的温度裂缝原因分析

众所周知混凝土在浇筑后的初期由于水泥的水化作用会产生大量的热量，形成高温聚集在混凝土内部不易散发，此时内外温差会使混凝土外部产生拉应力，若大于相应龄期的混凝土容许拉应力就有可能产生裂缝；而若为了释放热量给混凝土急剧降温，又会因为降温梯度过大产生较大的温度拉应力，当该拉应力大于相应龄期的容许拉应力，也容易产生温度裂缝，因此在昼夜温差大的特殊环境下控制温差，尽量降低温度梯度是保证不产生裂缝的根本。

根据工程具体情况，适当使用粉煤灰、外加剂等外掺料会延缓混凝土内部温度的释放，同时良好的保温措施会有效的减少混凝土的内外温差梯度，从而减少混凝土温度裂缝的产生。

2.主要技术控制措施

针对混凝土裂缝产生的原因及其影响因素。主要从原材料质量控制、配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗压强度）、混凝土施工、混凝土养护等方面来控制混凝土质量，以避免或减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。

2.1过程中的技术控制措施

（1）.水泥的选用，采用普通硅酸盐水泥，并掺入适量粉煤灰减少水泥用量，降低水化热。

（2）.掺入外加剂，使用高效缓凝减水剂，降低水灰比并严格控制掺量，保证减水剂的缓凝时间，确保缓凝剂加入量一致。严格控制混凝土搅拌时间，保证混凝土拌合均匀，外加剂能够完全反应，搅拌时间须保证120秒。

（3）.粗细骨料级配控制，增大机制砂的细度模数，减少砂率；采用合理的混合级配，粗骨细骨料各占50%。严格控制粗细骨料的含泥量，提高混凝土的均匀性，增加抗裂能力。

（4）.有序施工确保混凝土均匀密实。混凝土浇灌时，搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入料斗的混凝土质量均匀。混凝土浇筑要求合理分段分层且连续进行。

（5）.尽量降低混凝土受约束作用，在混凝土浇筑完成后对表面进行压光处理。

（6）.为降低混凝土内外温差，严格控制混凝土拆模时间，加强混凝土养护措施。具体拆模时间根据同条件养护试块强度情况而定，模板拆除时间选择在每日气温较低的时段。

高温气候下，混凝土在施工中易造成较大坍落度损失、初凝时间缩短，为避免此类现象的发生，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。

（1）.加强施工组织措施：在施工现场和拌和站之间配备无线通讯联络和生产调度指挥系统。对施工中出现的各种问题做到反应快速、判断迅速、调度准确。

（2）.选择合理的浇筑时间，建立专门网络气象站，可以了解每天、周、旬的气象资料，混凝土施工避开每日高温时段，选在日气温较低时段浇筑。

（3）.施工中对砂石料用遮阳棚覆盖。设置防晒网维护，高温时间避免阳光直射引起温度梯度过大造成混凝土开裂。

（4）.混凝土灌注宜在早晚温度较低时进行，现场对混凝土入模温度进行监控降低入模温度。降低入模温度是控制峰值的最有效措施。

（5）.成立专门小组负责浇筑中及浇筑后混凝土温度的采集、分析、处理，根据分析结果，总结温度控制经验，以便指导下一步施工。

（6）.对刚浇筑完的混凝土体覆盖保湿养护，避免高温造成混凝土体表面水分的急剧蒸发。

2.2特殊环境下的养护原则

从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于高温大风等环境常引起水分的蒸发损失，从而推迟水泥的水化，且昼夜较大的温度梯度，均会直接影响表面的混凝土。因此特殊环境下的混凝土保温保湿养护在施工中应切实重视起来。

1、高温缺水大风的特殊环境下根据工程现场实际情况明确混凝土的养护原则：

（1）.混凝土浇筑完毕后，顶面立即用土工布遮盖，混凝土初凝后用土工布覆盖和洒水养护，洒水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间一般不少于7天。

（2）.混凝土养护期间，养护水与混凝土表面温差不得大于15℃。

（3）.在暴晒、气温骤降等温度剧烈变化的情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温差，以免混凝土表面产生急剧的温度梯度。

（4）.当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，应采取保温保湿措施。

2、混凝土专项养护方案“两布一膜”法的运用

混凝土拆模后可采用“两布一膜”法对混凝土进行养护，即拆模后混凝土表面包裹一层浸湿的土工布起到湿润作用，再紧密缠绕一层塑料布，塑料布要确保缠绕紧密绑扎牢固，以保证能起到防风保湿及密贴的作用。最外一层包裹帆布、土工布或者草帘的保温材料，用铁丝、绳子或胶带进行捆绑，起到防风保温调节混凝土表面温度梯度的作用。

实践证明，“两布一膜”养护方案适用范围广，一次到位，后续无需安排专人养护，在干旱缺水，昼夜温差大的环境下显得尤其经济省工。

3.结束语

影响混凝土质量的因素是多种多样的，特殊自然环境下，失水收缩及温度应力差是混凝土产生裂纹的主要影响因素之一。对如何有效控制特殊环境下混凝土的质量总结以下几点：

1.根据有关技术规定设计优化配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

2.制定行之有效的技术管理办法贯彻落实，把好施工过程关，从搅拌、运输、振捣、养护四个环节提高混凝土的施工质量。

3.在干旱、大风、昼夜温差大水分极易散失的戈壁荒漠特殊环境中，混凝土的养护是一个重难点。“两布一膜”养护法的合理运用可以有效的控制和减小特殊环境对混凝土的影响。

参考文献：

混凝土养护剂施工总结范文第4篇

关键词：预拌混凝土 裂缝 预防措施

预拌混凝土以其自身的独特性，进度快、质量好、劳力省、消耗低、技术先进、现场文明施工等诸多优点，已成为建筑市场中不可缺少的重要组成部分，目前我国许多城市都已制定了限制现场搅拌，推广预拌混凝土的强制性措施，这给预拌混凝土的发展带来了大好的商机。然而，随之而来的弊病-预拌混凝土的裂缝困扰工程技术人员，找出裂缝的原因，采取相应的措施，消除预拌混凝土的裂缝，是我们施工现场技术人员必须解决的质量问题。

一、预拌混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多等3个显著特点，因此预拌混凝土出现裂缝的概率也较以往多。其产生的原因主要是：

1、预拌混凝土的配合比不当

2、水泥水化过程中产生的热量导致混凝土的产生的温差裂缝

3、塑性干缩裂缝等。随着水泥强度等级的提高、细度增大、用量的增多，混凝土的收缩随之增加。混凝土的拌合物在经历化学收缩、塑性收缩收、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为0.04%-0.06%。所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是预拌混凝土出现裂缝的根本原因所在。

二、在混凝土工程施工中，各种裂缝出现的部位不同，产生裂缝的原因也比较复杂，现根据本人在施工现场中的一些经验，总结出以下几种预防预拌混凝土产生裂缝的具体措施，以供工程技术人员参考。

（一）减少混凝土自身收缩，抓好混凝土原材料质量和配合比

（1）骨料。粗骨料的最大粒径应满足结构和施工要求，粒径增大，可减少用水量和水泥用量，可以减少混凝土自身收缩。粗骨料必须是连续的级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高混凝土的可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。细骨料的级配要求合理，采用中砂可降低用水量，降低混凝土的收缩值。粗骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分有害。

（2）水泥。使用的水泥应符合国家现行水泥标准，水泥越细，强度等级越高，其活性与细度随之提高，带来的副作用是混凝土的自身收缩越大。

（3）减水剂。拌制泵送混凝土时掺入减水剂，可以减少用水量；在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，从而降低混凝土收缩。

（二）配制微膨胀混凝土消除混凝土裂缝

现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土的抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土。诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽等结构不留伸缩缝后浇带而一次整体浇筑的结构，在施工中都采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖保温保湿的设施，保持混凝土处于潮湿状态下养护14天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

（三）大体积凝土水化热引起裂缝的预防措施

大体积凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应计算升温峰值、内外温差 及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量，预防和控制措施如下：

1降低混凝土入模温度。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原材料的温度，混凝土中石子比热较小，但每立方混凝土中石子所占比重最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。

2、降低混凝土水化热。水泥水化过程中产生一定的水化热，并且其大部分热量是在3天以内放出，混凝土是热的不良导体，特别是大体积混凝土，产生的大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土表面散热较快，使内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大时，内外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，由于混凝土此时抗拉强度较低，当混凝土内部拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土便产生裂缝，这种裂缝一般较深，有时是贯穿性的。针对这一问题，施工中应选择低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂和缓凝剂，以达到降低混凝土中水化热的目的。

3、掺UEA膨胀剂。混凝土掺加适量的膨胀剂可以起到补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝的作用，有利于防止裂缝。但是使用混凝土膨胀剂，一定要严格控制掺量和保证混凝土有足够的强度，否则会使混凝土膨胀和开裂。掺入UEA膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀。

4、采用二次抹压技术。混凝土入模振捣，表层刮平抹压1-2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

5、混凝土的养护。混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。同时，根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。

6、温度监测。针对所施工的工程，按照施工季节、环境条件、施工方法，先进行热工计算。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保混凝土不产生任何裂缝。

（四）混凝土干缩裂缝的预防措施

干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注视。但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。由于环境不同，对于同一个工程，同样施工方法，相同配合比的混凝土，有的就出现裂缝，有的则无裂缝。经过大量的实践，总结摸索出不同的裂缝应采取不同的方法进行防治。基本控制了混凝土表面出现裂缝。

1在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土的水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护7天。

2、混凝土表面经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分几次洒水，保持水浸润混凝土表面7天；

3、墙、柱、梁的侧模过早的拆模，为防止混凝土表面产生干缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。

混凝土养护剂施工总结范文第5篇

大量的科学研究和社会实践表明，在土木工程施工过程中，混凝土的裂缝是不可避免的问题，导致其出现裂缝的原因多种多样，错综复杂又相互影响，这就使我们在探究和处理混凝土裂缝工作中面临更大挑战。1.1混凝土的质量问题混凝土是由水泥、砂、石和水以及外加剂、矿物参合料按照一定的配合比进行混合、搅拌、养护硬化来完成的。在进行配合时，其中每一种材料的质量、数量以及比例都会在一定程度上影响到混凝土的质量。例如，在选择水泥时，我们不仅要考虑工程所处的湿度、温度等环境条件，还要考虑混凝土的工程特点，进而来确定选择什么种类的水泥。同样，砂浆的选择也是如此，在选择砂浆时，我们不仅要考虑砂浆的性能，还要考虑其颗粒级配的大小等等。另外水、外加剂和矿物参合料也应按照一定的条件进行选择，如果其中一种材料出现质量问题，那么混凝土的质量就得不到保障，裂缝也就随之而来。1.2混凝土的搅拌问题混凝土的搅拌工作，在混凝土的施工过程中起着极其重要的作用，如果混凝土的搅拌质量没有达到工程施工的要求，振捣的密实度、均匀度不够，就会导致浇筑不能够达到土木工程施工所要求达到的标准。搅拌时间控制不好，时间过长，会使混凝土的离析现象加快；时间过短，会使混凝土拌合不均匀，容易出现干裂现象。1.3温度的影响在混凝土浇筑入模时，温度如果达不到施工要求，就会导致混凝土出现裂缝现象。混凝土在发生硬化时，其中的水泥会发生液化，产生大量的热，会使混凝土内部温度快速升高，使混凝土表面产生拉应力。在施工的最后阶段，温度降低，也会在内部产生拉应力；这样，当两个力共同作用时，就会导致混凝土出现裂缝现象。在温度较低的气候条件下施工，若除掉保湿层的时间不及时，就会导致混凝土强度因寒流而降低，进而导致混凝土在土木工程施工过程中出现裂缝。另外，在对混凝土进行蒸汽养护时，若温度控制不当，降温时间把握不准确，或者是构件出炉时间过快，都会在一定程度上影响到混凝土的质量，致使混凝土表面因温差瞬变而产生裂缝。1.4运输及养护问题在混凝土的运输过程中，容易产生离析和分层现象，如有离析和分层现象，必须进行混凝土的二次搅拌，运至浇筑地点后，要进行坍落度实验看是否满足坍落度的要求。如果不满足要求，就容易导致混凝土出现裂缝。在进行养护时，要用草帘或麻袋覆盖在上面，如果覆盖不及时，或覆盖不规范也可能导致混凝土开裂，同时在进行洒水养护时，如果洒水不均匀、不及时，洒水过多或过少都会导致混凝土出现裂缝。1.5因地基基础变形引起的裂缝由于混凝土在自身重力作用下，导致其颗粒出现下沉而水泥浆上浮的现象，当这种现象对钢筋与模板发生作用时就会产生裂缝现象。另外，在塑性状态下混凝土在基础方面会出现不均匀沉降，致使部分混凝土在受到外力限制的情况下发生变形，进而导致裂缝的产生。1.6施工技术不规范引起的裂缝在建筑施工过程中，技术人员是最重要的因素，它直接决定着建筑的质量。有些施工单位为降低施工费用，让一些技术水平不能满足施工要求的施工人员参与施工，他们没有工作经验，也没有参与过施工培训，甚至对一些施工应有的常识都不懂，这样在施工时就很容易发生一些错误，导致混凝土出现裂缝。还有就是工作人员不按技术规范施工，所引起的裂缝问题。

2裂缝处理的主要措施

在现阶段的土木工程施工过程中，混凝土裂缝问题已成为众矢之的，也已成为最受施工技术人员关注的工程问题。就目前在施工过程中遇到的裂缝情况分析，其产生的原因错综复杂，变化无常，因此，我们需要结合裂缝产生的原因进行全面系统的分析和总结，从而在一定程度上能够安全有效的预防和处理混凝土的裂缝问题，为工程施工的质量和规范提供保障。土木工程作为建筑施工中不可缺少的一部分，它一旦出现问题，就很容易导致施工整体质量下降。2.1水泥品种的选择及用量在建筑施工过程中，对于水泥品种的选择，要综合当地的温度、湿度等环境因素，还要考虑当地的地质条件等因素。水泥的主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，四种矿物的水化特性各不相同，对水泥的强度、凝结硬化速度及水化放热所表现的特性也各不相同，然而水泥释放的温度大小及速度有其四种主要矿物成分决定。如铝酸三钙在水泥矿物中的发热速率最快，其发热量也最大，凝结硬化速度也最快；其他成分也各有其独特的性质。施工过程中，可根据当地的自然环境和地质情况来选择合适的水泥品种，并选择合适的用量，如果能正确选择水泥的品种和用量，就能有效的预防混凝土的裂缝。2.2控制好温度温度无论在混凝土的搅拌、浇筑、养护过程中都起着至关重要的作用，合理有效的控制好各个阶段的温度，就能在一定程度上预防混凝土的裂缝。一般情况下，应优先选用低水化热的水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；并且在混凝土入模时，应降低温度，控制好混凝土内外温差，必要时应埋设冷却水管，通过水循环将混凝土内部的热量带出，进行人工导热。2.3添加适量的外加剂外加剂是指在拌制混凝土过程中参入的用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。它能对混凝土的性能进行改善，提升混凝土的抗裂性能有效避免混凝土的干缩和开裂，提高混凝土的耐久性。2.4混凝土的养护水泥在水化作用下导致混凝土的凝结硬化，而水泥的水化作用只有在温度和湿度都适宜的条件下才能顺利进行。而混凝土的养护过程就是在一个具有适宜的温度和湿度的理想环境中，使混凝土凝结硬化，并逐步达到设计要求强度的过程。混凝土的养护方式主要有自然养护和蒸汽养护两种形式，可根据其所处的环境选择适当的养护方式。混凝土养护的重点是避免混凝土表面的水分散失，而且养护工作还能补充混凝土早期水化所需的水分，能更好的预防混凝土的裂缝。混凝土的路面、桥面的施工，一直以来都受到塑性收缩困扰，由于其之前的混凝土泌水量较大，一般情况下为避免塑性裂缝，应在二次收浆后进行养护。2.5规范施工，提高施工质量建筑施工时，对其施工技术人员的选择要慎重，必须选择施工经验丰富，施工技术水平高的工作人员进行施工，技术人员和施工人员要严格控制好混凝土的运输、搅拌、浇筑、振捣、养护等过程。监理方要严格按照建筑施工标准进行监督管理，对于一些施工不规范的行为要严格制止，积极规范施工，努力提高施工质量，以便更好的预防混凝土在施工过程中的裂缝。

3结束语

综合上述我们对土木工程施工过程中裂缝出现原因的分析，对于路桥施工过程中产生的混凝土裂缝，只要加强认识，并采取以上所总结出的防治措施，就可有效控制裂缝的产生和发展，最大限度的提升桥梁工程的整体质量。但对于具体的预防和改善措施，具体情况还需具体对待；同时在实地的具体施工过程中还要靠我们通过观察比较，来分析、总结、混凝土的裂缝措施，进而更好的来预防混凝土在施工过程中的裂缝。

混凝土养护剂施工总结范文第6篇

关键词：养护剂；混凝土；施工方法

Abstract: this paper reviewed the development of concrete curing agent general situation and advantages, summarizes the main types, curing agent characteristics and performance. Curing agent simple construction method, maintenance effect is good, has the good economic efficiency and the social efficiency.

Keywords: curing agent; Concrete; Construction method

中图分类号： TU528 文献标识码：A文章编号：

1 混凝土养护剂的发展

传统的现浇混凝土浇筑后的早期养护是覆盖草帘或铺木屑、铺沙石等后再进行洒水，需要专人定时进行喷洒，既费人力、物力也费时间，养护不及时，不到位，复杂部位难以养护，而且满足不了高层建筑的梁柱和大型建筑物的施工要求，并且冬天和缺水地区不宜选择进行洒水养护。为此，国内外开展了能够代替洒水对现浇混凝土进行早期养护的养护剂研究。

虽然从理论上讲，喷涂养护剂不如洒水养护混凝土的效果好，但是喷涂养护剂施工方便，节水省工，养护便利，只需喷洒1～2次即可达到养护效果，因此养护剂适用于难于洒水的部位、冬季混凝土早期养护及缺水地区。随着养护剂的发展，养护剂广泛用于工业与民用建筑，公路和城镇道路、场坪以及桥梁、隧道、水利和预制构件等各种工程中水泥混凝土的养护。

20世纪40年代初期，混凝土养护剂由美国科学家首先提出并研制。随后，英国和日本等也相继研制出多种混凝土养护剂，并大量应用于现场浇筑混凝土的养护，具有明显的技术经济效益。20世纪50年代后期，英国明文规定在飞机跑道、公路车行道等工程上推行混凝土养护剂[1]。1958年美国也颁布了养护混凝土的液体结膜剂技术标准（ASTMC309-58）[2]。自20世纪70年代起，美国、前苏联、法国、日本已经广泛采用了养护剂养护混凝土，并取得了良好的效果，随着养护剂应用范围的扩大，制定了相应的技术标准和实验方法。我国混凝土养护剂的研究起步较晚，从20世纪70年代末才开始着手研究。

20世纪70年代，各国大部分采用的混凝土养护剂主要成分是成膜胶乳的溶液，这种成分有毒性，并且危机生态环境，经济上也不合算；20世纪80年代，出现了含石蜡、石油聚合物和聚乙烯蜡为基础的合成高浓水乳液养护剂，这种产品无毒，原料易得，养护性能好，美国、法国、德国、俄罗斯、日本等国都有其专利产品[3]。

1991年美国制定了养护剂标准ASTM-C309-91和养护剂实验方法ASTM-C156-91代替了40年代实施的ASTM-C309-41和ASTM-C156-41。1992年英国制定了《混凝土养护剂实验方法》（BS7542-92）代替了BS00147-87。1998年俄罗斯混凝土及钢筋混凝土研究院制定了《混凝土养护剂技术条件》。进入90年代后，我国混凝土养护剂在研究和应用方面有了一定的进展。我国根据我国实际情况，在总结混凝土养护剂的科研成果和生产使用实践的基础上，参考美国实验材料协会ASTMC309-1998《混凝土养护用液体成膜剂》与英国BS7542-1992《混凝土养护剂的实验方法》标准，于2002年制定了《水泥混凝土养护剂标准》（JC901-2002）。2004年我国又制定了交通行业标准《公路工程混凝土养护剂》（JTT522-2004），规定了混凝土养护剂的术语和定义、分类、技术要求、实验方法、检验规则等。2010年11月辽宁省地方标准《混凝土养护剂应用技术规程》通过了审定，该规程对混凝土养护剂施工有很好的指导作用，对保证施工质量、提高施工水平，指导推广应用具有重要意义。

2 混凝土养护剂的品种

国外混凝土的种类很多，大致可分为溶剂型（憎水性）和乳液型（亲水性）两类。俄罗斯目前主要使用石蜡水乳液养护剂, 美国主要使用石蜡油类养护剂。目前，我国混凝土养护剂可分为以下4类：水玻璃类、乳液类、溶剂类和复合类。

（1）水玻璃类是以硅酸钠为主的硅酸盐水溶液，喷洒在混凝土表面，与氢氧化钙作用生成氢氧化物和坚硬的玻璃状不溶性的硅酸钙，氢氧化物可活化砂子的表面膜,有利于混凝土表面强度的提高，而硅酸钙是不溶物,能够填充混凝土表面的各种孔隙，并形成一层坚实的薄膜，阻止混凝土中自由水的过早过多蒸发，从而保证水泥充分水化,达到养护的目的；

（2）乳液类包括石蜡乳液、沥青乳液、太阳油乳液、高分子乳液，将乳液喷涂在混凝土表面，当水分蒸发或被混凝土吸收后，乳液颗粒聚拢形成不透明薄膜，阻止混凝土中水分蒸发而达到自养的目的；

（3）溶液类以各种聚合物和树脂溶液居多，养护机理同乳液类；

（4）复合类是由有机高分子材料与无机高分子材料及表面活性剂渗透剂等多种助剂配制而成，综合了乳液型和溶剂型品种的优点，在一定程度上克服了单独的有机和无机成膜类材料的缺陷。

以下介绍收集的几种主要的混凝土养护剂：

① 水玻璃（硅酸钠）水溶液。其浓度可取10%，这种材料价格便宜，但干固后不能形成真正可靠完整的防水膜。其保水率仅有20%～30%，局限性大，在30℃以上干旱地区使用不能有效的保证混凝土表层水化反应所需的足够水分，混凝土表面容易出现小开裂或表面疏松现象。这种养护剂适宜用于混凝土地面养护，起表面硬化和防止起尘作用，不影响混凝土表面的抹灰、油漆、贴面砖等表面装饰层。其用量为0.3kg/。

② 石蜡乳液。应用广泛，其保水率约为85%，在干燥后形成良好的低分子成膜物，有很好的憎水性，可有效防止混凝土表面的养护效果，特别是在夏季干旱情况下对混凝土的养护效果好。但是石蜡乳液在使用时喷涂时间的掌握与混凝土表面泌水情况有关，如果掌握不当，就会影响混凝土的表面强度。其次其膜层比较光滑，不宜清除，不利于混凝土表面装饰层的粘结。

③ 沥青乳液。由石油沥青、乳化剂和水配制而成，喷涂量温暖天气为0.6kg/，干热天气为1 kg/。当干热天使用沥青乳液时，为提高沥青薄膜的耐热性，沥青中可掺入能形成同状结构的聚合物。例如丁二烯苯乙烯热弹性塑胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、低分子量的聚乙烯等。丁二烯苯乙烯热弹性塑胶使用较为广泛，其用量为沥青重量的2%～3%。可先将它溶于冬用柴油中，配成l5%的溶液。

④ 太阳油乳液。是一种可逆性乳液，含有太阳油2%～3%，碳数为10～16的合成脂肪酸烷基酰胺1%～2%，其余为水。为了提高其稳定性及增加稠度，可掺入占有机物部分重量l%～4％的增稠物质，如石蜡油、丁二烯苯乙烯热弹性塑胶等。

⑤ 有机硅类溶液。干燥后不能在混凝土表面结成完整的薄膜，但能使混凝土的气孔和毛细管内壁憎水化并将其堵塞，因而能减少混凝土中水分的蒸发量。其保水率仅有30%～50％，适用于室内混凝土地面养护，有良好的效果。

3养护剂的使用要求

3.1一般要求

《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）规定：

（1）外观：均匀、无明显色差、不含其他杂质。

（2）稠度：应满足在4℃以上易于喷涂（或按需要涂刷或辊制），能形成均匀涂层。

（3）有害反应：不应对混凝土表面及混凝土性能造成有害影响。

（4）毒性：不应含有任何对人体、生物与环境有害的化学成分。

（5）稳定性：在贮存期内，不得出现分层、结块和絮凝现象。

《公路工程混凝土养护剂》（JTT522-2004）规定：

（1）外观：均匀、无明显色差、不含其他杂质。

稠度：对乳液型养护剂，应满足在4℃以上易于喷涂（或按需要涂刷或辊刷），能形成均匀涂层。

（2）用量：对乳液型养护剂，无特别要求时，产品质量检验原液的用量为0.2kg/；也可采用生产厂家推荐的原液用量。

（3）有害反应：不应对混凝土表面及混凝土性能造成有害影响。

（4）毒性：不应含有任何对人体、生物与环境有危害的化学成分。

（5）稳定性：对乳液型养护剂，储存期内，不得出现异味、分层、结块和絮凝现象；对饱水膜材，储存期内，不得出现老化、破损。

3.2技术要求

1.保水性

经过研究分析，国内选用保水率作为我国保水性能的评价指标，养护剂的保水率直接决定着混凝土养护的效果。保水率达到75%以上才算是合格品，90%以上为一等品。90%以上有效保水率是混凝土结构工程养护的客观要求[4]，也就是说，在有效保水率试验条件： 温度38℃±2℃、 相对湿度32%±3%、风速0.5m/s±0.2m/s、失水时间72h，混凝土的表面失水率不大于10%。有效保水率按（1）式计算，计算精确到1%：

（1）

式中：Q为养护剂有效保水率，%；为喷涂养护剂试件组平均水分损失量，g； 为基准试件组平均水分损失量，g。

2.抗压强度比

抗压强度比以每组涂养护剂的混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度的算术平均值之比表示，按式（）计算，计算结果精确至1%：

（2）

式中： ――抗压强度比，%；

S――基准混凝土的抗压强度，MPa；

――涂养护剂的混凝土抗压强度，Mpa。

抗压强度比是为了检验养护剂对混凝土的强度有无不利的影响，是对混凝土强度发展结果相对比较的参照指标。7d和28d抗压强度比大于90%为合格品，大于95%的为一等品。

3.干燥时间

按照规定用量将混凝土养护剂喷涂于混凝土表面，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%、最低空气流动速度183m/min的条件下，用指压试膜表面时，如不再软粘，感觉发硬，则认为养护剂薄膜已干燥，干燥时间不得超过4h，12h后有人在上面行走时不应留下痕迹。

4.磨耗量

用磨耗量表示涂有养护剂的混凝土的耐磨性能，试验表明，涂养护剂的混凝土的磨耗量均略有降低，标准规定磨耗量不大于3.5kg/的为合格品，不大于3.0kg/的为一等品。

5.固含量

养护剂的固含量决定了其能否成为密封薄膜。试验证明，养护剂中固含量太少，脱水后不足以形成不透水的薄膜，不能起到应有的保水作用。标准规定，养护剂的固含量不小于20%。

6.浸水溶解性

将水泥混凝土养护剂按试验用量一次涂于150mm×300mm的塑料板上，待完全干燥后，浸入水中，水温为20℃±3℃，浸水时间为1h，观察膜是否溶解。如发生溶解，浸水溶解性判定为溶解，反之浸水溶解性判定为不溶。

7.成膜耐热性

按规定用量将养护剂涂于玻璃板上，待完全干燥后，放在65℃±2℃的烘箱内，恒温10min后观察是否出现熔化、变色现象。也就是指养护剂在炎热夏季太阳暴晒，表面温度65℃左右条件下，薄膜不熔化、流淌或变色时，为合格品。成膜耐热性差的养护剂不得在高温条件下的混凝土结构使用。

4.结束语

通过长时间的试验改进以及近年来在工程上的应用，可以看出，混凝土养护剂，施工方法简单易学，养护效果好，逐渐被施工单位认可，并且养护成本低，节省劳动力，带来了良好的经济效益和社会效益。但是使用养护剂时，选择合适的养护剂，正确掌握喷涂时间，喷涂方法以及养护剂的储存对混凝土养护的效果影响尤其重要。因此，还需要对养护剂进行改进研究。

参考文献：

[1] 覃立香，杨德坡.混凝土养护剂的发展及应用[J].国外建材科.1994（4）

[2] 国外混凝土养生剂应用技术.建筑技术，1989（8）

[3] 屈志中．混凝土养护剂研究和应用的若干问题[J]．建筑技术，200l，32(1)

混凝土养护剂施工总结范文第7篇

关键字：现浇泡沫混凝土、质量通病、优化控制

中图分类号：TU37 文献标识码： A

前言

泡沫混凝土作为一种新型的轻质混凝土，因其轻质、保温隔热和隔音耐火性能好、可泵性好等特性和工艺简单、价格低廉等优点,越来越受人们的青睐。随着能源成为经济发展的颈瓶和节能意识的提高，使用节能材料成为建筑发展的趋势，泡沫混凝土在建筑领域的应用范围也越来越广,但随之暴露出来的质量问题也屡见不鲜。

1. 泡沫混凝土的生产、施工工艺及质量通病

1.1 泡沫混凝土生产工艺

泡沫混凝土的基本原料为水泥、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀珍珠岩等细骨料，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。

泡沫混凝土是一种将物理机械作用下产生的泡沫掺入料浆中混合均匀，经自然硬化后形成的内存大量封闭细孔的新型材料。其生产工艺有三种：一种是发泡剂溶液直接与水泥砂浆搅拌均匀；另一种是高速搅拌叶片制取泡沫，然后取出泡沫投入到砂浆中搅拌. 第三种是压缩空气制泡,经多层过滤网片,将泡沫压入砂浆中拌和.目前国内最常见是第二种工艺，现场生产泡沫混凝土有湿砂浆法和干砂浆法两种，湿砂浆法是在搅拌站将水泥、砂与水等搅拌成砂浆，用汽车式搅拌机车运至工地，再将单独制成的泡沫加入砂浆，泡沫及砂浆拌匀后注入泵车输送或现场直接施工。干砂浆法是将各干组份通过散装运输或传动系统输送至施工现场，干组份与水在施工现场拌合，然后将单独制成的泡沫加入砂浆，两者拌合后现场施工。

1.2泡沫混凝土的施工工艺

泡沫混凝土的施工工艺主要有以下几道工序：基层清理、配料搅拌、浇注成型、养护和保护。

1）、基层清理主要是将基层表面的浮浆、灰尘、油渍等杂质、杂物清理干净；浇筑前洒水湿润基层。

2）、配料搅拌主要是控制水灰比、密度等。

3）、浇注成型主要注意要分段和分层施工、设置分格缝及面层收抹。

4）、养护和保护主要注意前期养护措施和严禁在混凝土未成型前上人上物。

1.3泡沫混凝土的质量通病

目前，由于国内对泡沫混凝土的施工还没有建立完善的施工规范，缺乏理论指导，同时也没有完整的生产数据。而泡沫混凝土的性能受诸多因素的影响，在实际现场施工中，泡沫混凝土由于原材料质量、计量、生产设备和操作人员技能、天气等各方面因素的影响，现浇的泡沫混凝土质量时常不尽人意。通过对本公司采用现浇泡沫混凝土施工的采暖地面和屋面保温项目的质量调查，发现存在的质量通病主要有：

1）、混凝土强度低，且质量不稳定，混凝土内气孔大小不一。

2）、混凝土容易开裂、吸水或混凝土与基层粘结不牢，造成空鼓。

2.质量通病原因分析

从结构和力学的角度来看，由于泡沫混凝土内部引入了大量的封闭气孔，虽然使泡沫混凝土具备了轻质、保温、隔音、耐火等特性，但同时使得混凝土的强度大幅度的降低。

众所周知，混凝土的强度由水泥的标号和水灰比决定，泡沫混凝土也是一样，其质量与水泥、水灰比、泡沫剂、施工工艺等也有直接关系。下面就从这几个方面进行分析：

2.1胶凝材料（水泥）

水泥是生产混凝土选用的主要胶凝材料。一般来说，水泥的用量越大，混凝土强度越高；水泥的标号越高，其水化硬化后的强度就越高；而水泥水化硬化的程度越彻底，混凝土的强度也就越高。水泥的用量越大，其水化热量越多，混凝土开裂的几率也增大。在相同的水灰比条件下，普通硅酸盐水泥完全水化的理论水灰比为0.277，而硫铝酸盐水泥完全水化的理论水灰比为0.447，水化过程水消耗量大，使剩余自由水量就小，干缩开裂几率就小。从提高泡沫混凝土强度和降低裂缝的机率两方面综合考虑来选用水泥：

由于普通硅酸盐水泥应用最广，水泥首选高标号的普通水泥，一方面可以降低用量和水化热量，另一方面也方便选材和推广。另外也可以掺用适量的粉煤灰代替部分水泥，来降低水化热。

在条件允许的情况下，采用低水化热、低收缩、微膨胀的水泥，例如硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。

掺活性矿物质来激发水泥的水化程度。

2.2水灰比

在保证混凝土和易性的前提下水灰比比值越小，混凝土的强度就越高。泡沫混凝土的水灰比与气孔率是个矛盾的共同体：降低水灰比会使得混凝土的和易性减弱，与泡沫混凝土要求的高流动性冲突，一味降低水灰比，会增加施工难度，导致施工质量的降低；但是高水灰比，除混凝土强度降低外，也会提高开裂的机会。

不同种类的水泥在同强度要求下其水灰比是不同的，水灰比不易把握。泡沫混凝土的配置可在满足水泥完全水化前提下，适宜降低水灰比。现场生产泡沫混凝土时，可通过观察其流动性对水灰比进行调整。

2.3泡沫质量

现浇泡沫混凝土质量不稳定，主要表现在强度偏差大和混凝土内气孔大小不一，两者与泡沫剂有很大关系。泡沫剂质量的好坏则直接关系到泡沫混凝土质量，发泡倍数高、泡沫稳定性又好的泡沫剂能生产出好的混凝土。

除了有好的泡沫剂外，制泡工艺也是一个很关键工序，国内常见的制泡工艺是使用高速搅拌叶片搅拌泡沫剂制泡，泡沫的直径无法控制，随意性较大，难以制作出泡径较小且均匀的泡沫。现场生产的泡沫混凝土不论湿砂浆法还是干砂浆法都是使用成品泡沫与高流动性砂浆在搅拌机中拌和。泡沫破坏主要是因为液膜中的液体受重力或液内各点受力不同，不断排液使膜壁变薄而破坏。好的泡沫剂由于其泡沫的膜壁较厚，能承受各种外力的时间长，表现出较好的稳定性。所以泡沫的稳定性与时间有关，时间越长泡沫破裂的可能性越大。

因此，生产泡沫混凝土时，一方面要选择质量好的泡沫剂；另一方面要控制好泡沫的投入时间点（根据经验，一般情况下，普通硅酸盐水泥的泡沫理想投入时间为水化后30min），缩短泡沫与砂浆拌和的时间；再一方面还要采取早强措施缩短混凝土的凝固时间，保证混凝土的质量。

2.4施工工艺

泡沫混凝土表面的泡沫破裂是不可避免的，而空鼓和裂缝是可以通过采取措施进行控制的。

一般来说，空鼓是由于基层清理不干净或后置材料与基层相排斥导致结合不牢固而引起的。对采用泡沫混凝土的地面采暖和屋面保温工程出现空鼓，主要是前期地面清理不到位和施工前未洒水湿润造成的。

泡沫混凝土浇筑后产生裂缝主要出现在养护阶段，可能有三种裂缝：温度裂缝、伸缩裂缝和人为裂缝。

温度裂缝。泡沫混凝土由于其性能要求的高流动性，其成型水灰比可能达到0.7，而水泥完全水化的理论水灰比仅0.3～0.5左右，使得大量的自由水存在气孔内。如果在混凝土前期硬化过程中没有采取养护保水措施，当外部的湿度较低或温度较高时，混凝土内的水份就会蒸发。水分损失导致混凝土的收缩和表面开裂，改变了混凝土硬化体的内部结构，从而使得泡沫混凝土具有高吸水性。

伸缩裂缝则主要是在大面积或厚度较大时，施工中没有设置伸缩缝和采取分区、分段或分层施工措施不当造成的。

人为裂缝是养护阶段的成品保护措施不到位，人为造成泡沫混凝土开裂。

所以，减少混凝土收缩，防止混凝土表面空鼓、开裂吸水从施工工艺角度要重点在基层处理、施工措施和养护方面进行优化控制。

3.现浇泡沫混凝土施工质量优化控制措施

由于泡沫混凝土是一种新型环保节能型混凝土，其生产工艺和施工工艺还不够成熟,需要在不断总结施工经验的基础上来提高其施工质量。通过对我公司已施工完成的三个工程现浇泡沫混凝土施工经验的总结，从泡沫混凝土的选材、配合比、生产工艺、施工工艺和施工管理等多方面总结出以下施工质量优化控制措施：

1）、泡沫剂优先选用发泡倍数大、速度快、稳定性能好、泡径细小均匀的蛋白质类泡沫剂。

2）、使用普通水泥做胶凝材料时,优先选用42.5以上标号的早强水泥，并掺用适量粉煤灰替代部分水泥；在有条件的地方优先选择低收缩性、低水化热和微膨胀的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥、硫铝酸盐水泥等。

3）、优化配合比，通过试验确定最优水灰比，控制低的成型水灰比。保证泡沫混凝土的强度和流动性。

4）、在泡沫混凝土内掺抗裂纤维或膨胀剂,提高混凝土的抗裂性能，降低收缩裂缝。

5）、在混凝土内掺入适量的活性矿物质激发水泥的水化程度。

6）、控制泡沫混凝土的搅拌时间,特别是泡沫的掺入时间。普通硅酸盐水泥的泡沫理想投入时间为水化开始后30min.。

7）、基层的清理一定要干净彻底，施工前洒水湿润地面。大面积施工采取分区分段施工方法，并且设置分格伸缩缝。设计厚度超过30cm时，应分层浇筑施工。

8）、对浇注的泡沫混凝土表面在初凝前进行“二次收抹”，控制预防裂缝发生。同时严禁在终凝前随意在混凝土表面上人、上物。

9）、前期养护要采取保温保水措施，如采用薄膜覆盖养护、喷洒养护剂等。

10）、施工组织要到位,特别是在搅拌生产以及养护阶段要专人专岗，确保质量。

4.结束语

现浇泡沫混凝土在建筑的地面和屋面保温工程中越来越受欢迎，不断提高现浇泡沫混凝土的施工质量是推广泡沫混凝土的前提。提高混凝土的施工质量首先要提高泡沫混凝土的生产质量，提高施工水平，需要在施工过程中层层把关，严格控制施工程序，制定合理的质量控制措施。

参考文献：

[1]、赵云雁、提高泡沫混凝土抗压强度的研究 、中国科技信息2005年第15期

[2]、高倩、泡沫混凝土青岛建筑工程学院学报第23卷第3期

[3]、潘志华现浇泡沫混凝土常见质量问题分析及对策 建筑石膏与胶凝材料

[4]、张巨松 泡沫混凝土泡沫发生器的研制混凝土2001年第1期

混凝土养护剂施工总结范文第8篇

【关键词】建筑施工；大体积混凝土；裂缝；施工技术

0.前言

在建筑工程施工中，由于大体积混凝土开裂后的裂变状态与常规体积混凝土裂缝差异较大，严重影响混凝土的抗渗透性能，且混凝土开裂渗透后可能会造成混凝土的裂变加速而造成严重的质量、安全事故。由于混凝土的裂缝一般发生在初凝阶段，因此，我们在探讨裂缝产生的原因的同时重视预防措施的作用，采取切实可行的施工技术措施来控制大体积混凝土裂缝的发生。

1.大体积混凝土裂缝产生原因分析

混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大。

在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素。

施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因之一。

大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

2.无缝施工方案设计过程(以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例)

大体积混凝土无缝施工设计原理：

目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术。

根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带。

膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流人加强带内。

大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的。

补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

细骨料选用中砂，细度模数Mx＝2.6～2.8，表现密度2．64克／立方厘米，松散密度1410千克／立方米，紧密密度1550千克／立方米，含泥量≤3％。粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8％ ～9.8％ ，含泥量≤3％ 。膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处坍落度应在140～160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。

大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的坍落度损失，坍落度值设计值为200～220mm，输送管道出口坍落度实际值为140～160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如表1：(以C30、C40 为例，单位为Kg)

表1

大体积混凝土施工配合根据表l调整如下:

表2

3.施工方案及控制措施

3.1后掺少量减水剂的预备措施

如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN21减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN21减水剂量为0.8％，一般该减水剂的掺量最高为l％，在后掺减水剂时只考虑在0.2％ 以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。

3.2地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施

墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，如底板的水灰比为0.47，则墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。

混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。

3.3地下室顶板的混凝土浇筑的控制

按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。

4.细部加强处理

因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。由于底板双向配筋锚人基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10％的1：2水泥砂浆封堵；相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10％ 的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。

5.混凝土的养护

地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土

按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不问断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。

6.结语

混凝土养护剂施工总结范文第9篇

关键词：道床板；混凝土浇筑；质量控制

1.现状调查及原因分析

1.1现状调查

兰新铁路第二双线设计的道床板是CRTSI型双块式无砟轨道混凝土结构，其性能受材料质量、配合比参数、环境温度和施工过程控制的影响明显，前期施工的道床板试验段虽采取了很多措施，如覆盖节水保湿养护膜加盖土工布，喷涂养护液，风大时设防风棚等措施但问题缺陷依然严峻，尤其是混凝土开裂问题难以控制，最后不得不返工处理。

1.2发现的问题与原因分析

⑴制备混凝土时坍落度偏大、用水量偏高，浇筑后的混凝土表面形成较厚的浮浆层，在混凝土塑性阶段及早期收缩（缺少粗骨料限制收缩）产生开裂；

⑵混凝土砂率高，因地域资源问题达坂城一带的细骨料普遍偏粗，细度模数介于3.0-3.4之间，级配不合理，缺少0.315mm的颗粒，配置的混凝土拌合物流动性很差，为便于泵送配置的混凝土配合比砂率大于42%，现场施工时有时砂率调到45%才能泵送，加大了混凝土的收缩；

⑶按常规的混凝土配合比设计胶材用量较大，不适宜干旱风大环境下的道床板混凝土施工，加大了混凝土收缩徐变和开裂的趋势；

⑷浆骨比不合理，混凝土骨料用量偏少，浆液太高（为便于泵送调大水泥浆的用量）限制混凝土收缩的成分显得不足；

⑸搅拌站的管理存在问题，进料材料验收不力，细骨料的含水量忽高忽低，边进料边打混凝土现象依然存在，有人为的缩短拌合物的搅拌时间等现象。

⑹骨料含泥量偏高吸附引气剂，高性能减水剂含气量不足，单掺引气剂不规范，引气剂有效成分低，混凝土拌合物中含气量小于3%。

2.对策措施

2.1技术措施

⑴室内配合比试验

⑵现场施工配合比对比试验

试验按两个配方，分别为基准配方和掺内养护剂配方，对比试验单方混凝土胶材用量均为382Kg/m?较以前配合比减少胶凝材料用量53Kg/m?，掺内养护剂配合比的水胶比略大于基准，用水量多6kg/m?。砂率按中砂为基准确定为不超过40%，内掺养护剂按等量取代胶材用量，在室内试验的基础上，进行现场对比混凝土浇筑试验，试验情况如下：

混凝土道床板试验段选在DK1784+670至DK1784+430段

120m掺内养护剂混凝土（32kg/m?） 120m基准混凝土

⑶试验段浇筑试验

A.采用基准配合比试验120米，混凝土坍落度现场为160mm，混凝土状态较好，覆盖保湿节水养护膜，抹面后有防风棚，养护措施基本到位，第二天观察偶见短小裂纹，很细约3cm长；

B.采用内掺养护剂的混凝土配合比试验120m，①前40m道床板混凝土浇筑管控到位混凝土状态比较理想，现场控制较好，到现场的坍落度为140-150（mm），抹面后覆盖保湿节水养护膜，有防风棚措施基本到位，第二天观察没有发现裂纹；②后80米没有管控的到道床板混凝土坍落度较大，入模坍落度大于180mm，坍落度虽大因掺了内养护剂，里面含有树脂等成分，混凝土状态较好，现场观察振捣后混凝土表面没有形成较厚的浮浆，甚至表面还浮出粗骨料和细小颗粒。

C.60米（没有管控）试验段，也掺了内养护剂，但工队没按要求施工，全按普通施工方法浇筑的，作为参考用来比较，可粗劣分析一下原因。该段混凝土道床板的坍落度大于180mm，抹面时洒水较多，基本没有养护，轨枕扣件松动较晚（应在初凝后松动，却在第二天硬化后松动）硬化后观察八字角裂纹较多，个别轨枕块边缘有离缝。

3.效果检查与主要问题

⑴掺了内养护剂的试验段明显好于未掺地段，效果明显，表面没有浮浆，硬化后的混凝土表面没有裂纹和其它缺陷。

⑵管控到位地段明显好于没有管控地段，未管控地段和管控不严地段抹面洒水严重，混凝土表面有可见的明水，表面有5-10（cm）后的浮浆，硬化后的混凝土有不规则的裂纹。

⑶加了内养护剂的混凝土表面黏稠、因没有使用减A剂，抹面提浆较难，也是工人抹面洒水控制不住的一个主要原因。

4.质量控制的建议

⑴混凝土搅拌站进场的砂石料，一个单元（或一个工班）的道床板施工必须一次备足，必须把材料的含水量波动控制均匀，砂中含水不宜大于6%，更不能见到有明水。必须禁止混凝土施工砂石料边进边用，否则混凝土拌合物状态和坍落度无法控制。

⑵混凝土引气剂必须和减水剂分开掺加，混凝土含气量应大于4.0%；控制坍落度损失1h不大于20mm，引气剂质量和地材含泥量是混凝土含气量损失大的主要原因，混凝土状态的好坏很大程度上取决于混凝土的含气量。

⑶道床板施工人员必须配足，一个工作面振捣棒最少要有4条50棒，前面2条，后面2条应同时工作，混凝土输送泵建议选用功率较大的70或90泵。

⑷道床板混凝土的抹面和养护施工宜在施工作业棚内完成，养护剂喷涂量控制在0.30kg/m2～0.4kg/m2，成膜厚度不得小于0.2mm，喷涂养护剂后不得洒水，采用土工布或土工布加棉被进行保温养护，温差不得大于20℃。

⑸混凝土配合比胶材用量不宜超过380 Kg/m?，最好掺用内掺料，水胶比不宜大于0.40，混凝土入模坍落度不宜大于140mm，这是控制道床板施工质量的关键。

5.结语

混凝土养护剂施工总结范文第10篇

主题词：高性能混凝土；养护；裂缝

中图分类号：TV331 文献标识码： A

兰新铁路第二双线是西部大开发修建的一条连接东西的高等级铁路，项目建成将与正在进行电气化改扩建的既有兰新线一道，为我国西部经济社会全面协调可持续发展构筑起运力强大、安全可靠、环保节能的全天候运输大动脉，必将带动甘、青、新三省乃至整个西部地区经济的腾飞。兰新铁路新疆段设计时速为250km/h，设计要求主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，对混凝土的耐久性提出了很高的要求，同时在新疆段大风、严寒、酷暑、大温差气候条件下对混凝土的施工质量提出了更高的要求。

兰新铁路第二双线主体结构全部采用高性能性混凝土，高性能混凝土是耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，重点保证其工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济合理性。高性能混凝土与传统的混凝土相比，其特点是：由传统的水泥、砂、石、水等四组分改变为必须添加化学外加剂和矿物掺合料后的六组分，水泥用量减少，用水量降低。高性能混凝土满足下面几个基本要求：（1）新拌混凝土的流动性高、黏聚性好、不离析、不分层、具有优良的施工性能。（2）硬化后的混凝土强度高。（3）硬化后的混凝土具有良好的体积稳定性，即收缩小、徐变低。（4）耐久性高。

兰新铁路新疆段墩台身设计桥台采用矩形空心桥台、桥墩采用圆端性实心墩、空心墩，都为大体积混凝土，在新疆段恶劣气候条件下，施工过程中的很多桥梁墩台混凝土出现了裂缝，裂缝宽度都在0.05～0.15mm，深度在5～6cm，裂缝数量或多或少，走向变化多样，裂缝几何尺寸也不尽相同，成了铁路桥梁墩台混凝土质量通病。

1、裂缝产生的原因：

大体积混凝土产生裂缝的原因是多方面的主要有：（1）内外温差的影响，由于大体积混凝土浇筑后，水泥水化会在其内部产生大量的热量，而其热量不易散发，使混凝土内部温度升高，而其外露表面热量易散发，就必然会造成混凝土内部与表面的温差过大，这样就会产生温度应力和温度变形。（2）约束条件的影响浇，筑大体积混凝土时，其内部产生的水化热会使混凝土的温度升高，由此产生的变形可能会受到已有结构或模板的约束，从而产生约束应力，使其内部会出现垂直裂缝。（3）混凝土的收缩变形。在施工中，大体积混凝土因收缩变形也会引起的裂缝，水泥的量、混凝土配合比、外加剂与施工工艺、养护条件等都是影响混凝土收缩的因素。

2、高性能能混凝土裂缝原因分析

（1）高性能混凝土使用的原材料

使用的砂子、石子、粉煤灰、矿粉、外加剂、水泥等原材料，若原材料进场检验过程控制不严格，使用了不合格的原材料会造成混凝土裂缝的产生。

（2）施工工艺质量原因产生裂缝

在混凝土浇筑制作过程中，由于施工工艺违规操作、施工质量较低，造成裂缝产生。主要有以下几个方面：模板刚度不足，安装存在缺陷造成变形；混凝土塌落度不合格理；混凝土浇筑工艺不符合规定不合理；混凝土过捣或欠振；混凝土没有连续浇筑，间隔时间超过混凝土初凝时间，新旧混凝土界面处理不当，造成施工接缝。

（3）混凝土养护不当产生裂缝

由于混凝土养护未按照有关技术规定，养护不到位也是造成裂缝产生的主要原因。主要有以下几个方面：养护措施不到位；拆模过早；拆模后措施不当造成混凝土受冻或表面急剧失水干燥，或未采取措施使混凝土表面温度和周围环境温度相差较大等。

高性能混凝土的施工在新疆段恶劣气候条件下施工，裂缝的控制是混凝土主体结构施工全过程控制的重点，在近3年的施工过程中，从高性能混凝土施工过程的各环节控制，不断的试验总结认为高性能的养护对后期混凝土是否产生裂缝由重要的影响。大体积高性能混凝土产生裂缝的原因是多方面的，在施工桥梁墩台过程中高度重视混凝土的养护工作，已施工完成严格按照高速铁路规范及高性能混凝土实施细则养护到位的墩台2年过去没有发现收缩裂缝，个别养护不到位的墩台身出现不同程度、不规则的收缩裂缝，因此总结出高性能混凝土的养护对裂缝的产生由重要的影响。

3、高性能混凝土施工过程中采取的具体养护措施

施工过程中具体的养护措施如下：1、浇筑墩台混凝土避开中午高温时段，选择在傍晚和夜间浇筑，在第二天中午高温前浇筑完成；2、在模板朝阳侧和墩台顶部搭设遮阳棚，避免太阳直射模板，使模板朝阳侧和背阴侧温差过大；3、混凝土浇筑完成后1h内对墩台顶面外漏混凝土面进行保温保湿养护，暴漏面混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土终凝后立即粘贴节水保湿膜，然后用一布一膜土工布包裹严密。4、墩台带模养护72小时后开始逐层拆除墩台模板，在拆除过程中每拆1层，立即在拆除的混凝土面上洒少许水，粘贴节水保湿膜，保湿膜粘贴和混凝土面没水的地方，用瓶子在保湿膜接缝处灌水，保证和混凝土密贴面全部充满水分，然后用土工布包裹、打包带打紧，模板拆除完成，整个墩台全部包裹严实。土工布接缝处采用宽胶带封口，达到保温、保湿效果，养护时间不少于21d，在养护过程中每天派专人检查包裹养护的土工布是否被风吹开或损坏，如有立即补充水分，并重新包裹严密，保证保温、保湿养护。5、养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃， 温度控制的重点是做好温度的监控，安排专人采用测温仪和温度计监测混凝土芯部、混凝土表层和环境温度。

4、结束语

我们以前施工的误区是混凝土的养护是混凝土终凝后在混凝土表面洒水养护，在拆除模板后在混凝土面上洒水，天气炎热增加洒水养护的次数，那样对混凝土强度影响不大，可混凝土芯部与表面、表层与环境之间的温差过大，造成混凝土收缩裂缝。通过高性能混凝土这种保温、保湿养护方法，总结出耐久性混凝土施工一定要高度重视混凝土的养护，并采用正确的养护方法，可以减少或避免大体积混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的耐久性。

参考文献：

[1] 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号

[2] 《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号