混凝土养护范文6篇

混凝土养护范文第一篇

关键词： 混凝土;养护

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

1 自然养护

1.1 养护工艺 覆盖浇水养护利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：

（1） 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

（2） 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

（3） 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

（4） 混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

（5） 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（6） 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。

1.2 薄膜布养护 在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

1.3 薄膜养生液养护 混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。

1.3.1 养护条件 在自然气温条件下（高于＋5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对高强混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。

1.3.2 采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可允许在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。

2 蒸汽养护

蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，一般宜用65℃左右的温度蒸养。混凝土在较高湿度和温度条件下，可迅速达到要求的强度。施工现场由于条件限制，现浇预制构件一般可采用临时性地面或地下的养护坑，上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖。

汽养护分四个阶段：（1） 静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。应保持环境温度不低于5℃，需2~6h；（2） 升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为10~25℃/h；（3） 恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。恒温加热阶段应保持90％~100％的相对湿度；（4） 降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20~30℃。

为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。

3 其他热养护

3.1 热模养护 将蒸汽通在模板内进行养护。此法用汽少，加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙体。

3.2 棚罩式养护 棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩。棚罩的材料有玻璃、透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为佳，棚式的形式有单坡、双坡、拱形等，一般多用单坡或双坡。棚罩内的空腔不宜过大，一般略大于混凝土构件即可。棚罩内的温度，夏季可达60-75℃，春秋季可达35-45℃，冬季约在20℃左右。

3.3 覆盖式养护 在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，有两种做法：

1) 在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm），在冬季再盖一层气被薄膜。

2) 在混凝土构件上无覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。

塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。据试验，气温在20℃以上，只盖一层塑料薄膜，养护最高温度达65℃，混凝土构件在1.5~3d内达到设计强度的70％，缩短养护周期40％以上。

4 结束语

综上所述，混凝土的养护是施工中重要的环节之一，如果处理不好，就会造成其强度、耐久性等达不到设计要求，造成严重的质量隐患。因此，在现场施工过程中，必须严格按照相关规范执行，认真做好混凝土养护工作，保障工程的施工质量。

参考文献

［1］陶之芳.混凝土养护检验技术分析［J］.四川建材,2009.

［2］郝建平.桥梁工程混凝土养护方法在工程中的应用［J］.科技资讯,2010.

［3］谢芳，宁娜.浅议商品混凝土养护的关键问题［J］.科技信息,2010.

混凝土养护范文第二篇

关键词：混凝土智能养护 混凝土构件 养护应用

中图分类号： TU37文献标识码： A

1.水泥混凝土现场养护的重要性

水泥混凝土浇筑以后，养护施工对预防表面早期开裂和保证强度十分重要。养护不到位，水泥凝固过程中水化热控制不当、温差应力过大，将导致表面、内部裂缝，同时抗拉、抗压强度的随之降低，最终影响构件的正常使用，缩短结构使用寿命，造成巨大经济损失。

2、水泥的水化过程早期表面裂缝与强度不足的的形成过程

水泥混凝土浇筑以后，其内部水化热温度迅速升高、膨胀，而表面温度升温较小，使得内部膨胀受到表面的约束，表面受拉而内部受压。水化热温度降低以后，其内部温度下降幅度较表面大，内部冷却收缩比表面大的多，内部收缩受到表面的制约，冷却收缩的拉应力超过原有的压应力，使得内部压应力变为拉应力，早期水泥混凝土抗拉强度很低，当拉应力超过其抗拉强度时，就会产生裂缝，早期裂缝出现在表面，后期则出现在内部，裂缝的产生势必导致强度的降低。

混凝土表面蒸发量与温湿度、风速的关系

拆模时间和表面防护对开裂的影响

3.水泥混凝土现场养护的现状

目前施工现场对于混凝土的养护大多均由人工洒水来完成，条件稍好一点的安装了简易的喷淋管路，但还是由人工不定时接电、送水完成养护施工，此类养护方式存在以下几个方面的问题：

（1）人工洒水不规范。为保持混凝土在浇筑以后标准养护周期内保持表面湿润，充分散除水化热，一般前期洒水较频繁，后期洒水频次减少，而现场人工洒水很难做到按时洒水，尤其是在晚上。

（2）对温度、湿度的掌握不准确。按照养护规程要求需要对养护结构物表面环境温度、湿度、内部温度进行定时的监测，以判别其湿润程度与环境温度采取措施进行养护，而现场对温度的监测不规范，对湿度基本没有监测，难以根据温、湿度状况做到适时养护。

（3）养护用水量不足或过多。洒水多少取决于梁体体积与表面积，洒水过少（湿润程度不够或不能渗入内部）则养护效果不佳，洒水过多则水资源浪费，且过多的洒水往往造成混凝土早期表面强度偏低从而产生掉色、水痕等质量缺陷。

（4）养护效率低。人工养护需要专人来完成，一般12个台座以上的梁场就需要1～2名专门的养护工人，生产高峰期需要的养护工人更多，大体积混凝土养护难度大。因而养护成本较高，养护效率低下。

（5）大体积混凝土的养护一般都需要采取监控措施，人工测试温度与湿度，分析判断是否进行内部供水冷却与表面洒水保湿。稍有不当（工人养护不及时）混凝土就会烧坏（内外温度过大导致温度应力裂缝产生）。

传统养护方式进行混凝土养护往往是不可靠的，其效率低下、过程不规范、不精细、不科学。经常由于养护不当导致混凝土强度偏低和产生温度（收缩）裂缝，影响混凝土的正常使用寿命，造成巨大经济损失。

4、JCYH水泥混凝土智能养护系统关键技术原理

JCYH水泥混凝土智能养护系统依靠先进的自动化控制技术，根据水化热释放速率、温湿度的实测数据进行有针对性的养护，突破传统养护的困境，可以完全杜绝人工养护不当带来的不利影响，相对于传统养护施工，是一种工艺技术上的飞跃。

JCYH系统结构及工作原理

（1）可扩展多终端装置与大数据量的交互处理

每台养护仪带4个或6个通道，同时养护4片或6片混凝土梁板，每片梁板安装一台无线测试终端，测控系统同时对每片梁板表面及周边温湿度进行监控，多台无线终端实时传回数据由控制处理中心进行判断分析，从繁杂数据中确认逻辑条件后由控制中心驱动水泵进行养护。

（2）多通道单独及交叉控制

每个通道根据该梁板周边温湿度环境单独进行监控，其数据单独分析确认样喷淋成立条件，所有通道公用压力泵及压力变频控制器，各通道根据达到养护条件的先后顺序排队等候养护喷淋系统运行，时间精确到1s。

（3）个性化程序设计

通过研究各个地区的气候条件，编写个性化的控制程序。夏季、冬季分别根据季节气候的不同单独编写程序；南方、北方根据不同的地域气候编写不同的控制程序，确保养护质量的稳定性。

JCYH系统结构及控制原理原理图

根据不同配合比混凝土的水化热量及水化过程中热量的释放率、梁体周边环境温湿度自动判别是否开启恒压喷淋以及和控制喷淋持续时间，以达到智能养护施工的目的，对养护全过程技术信息进行记录与保存，形成养护施工记录表格（喷淋时间、湿度、温度等等）及相关的曲线（温湿度-时间曲线）。

专门针对大体积混凝土的养护施工设计。在梁体内分层预埋温度传感器与冷却循环管路。实时采集混凝土内、外部温度分析温差，根据温差判别是否开启喷淋系统。同时通过外部温湿度的监测和不同混凝土水化热释放规律的分析适时的进行表面喷淋保湿，内外“双控”以达到高效高质养护的目的。

5.JCYH智能养护系统的特点

（1）一键完成养护、提高养护效率

养护管路布置完成以后，一键启动智能养护系统，则自动完成全周期养护施工，养护受人为因素干扰降到最低，提高养护效率，节省人工。

（2）现场可移动标养室

适时对混凝土周边进行整体覆盖，遮阳保湿，全过程监测梁体表面环境温度、湿度并自动作出判断控制养护管路完成养护，以适时的引导水化热释放，防止早期温度裂缝的出现，提高混凝土强度和耐久性。其功能类似于试验室水泥混凝土标准养护室。

（3）无线温湿度测量

通过在混凝土表面附着无线温湿度传感器，其信号定时的通过无线方式发射回控制主机以监测梁体表面真实的温湿度，根据监测数据判断启动喷淋系统，调节梁体表面温湿度值。每片梁板上安装无线测温终端，3-5s测量采集一次数据无线发送至智能养护仪主机进行数据处理与分析，以随时监控到梁体表面温湿度。

（4）大体积混凝土养护内外“双控”

通过了解水化过程温度变化，实测大体积混凝土内部温度与外部温湿度，分析判断温差及表面湿度，适时的进行内部循环冷却与外部喷淋保湿，实现内外部养护同步自动控制。

（5）冬季热水养护

系统配置智能热水锅炉，其自动的温控仪可自动控制水温在设定区间内（如30～50℃，水温超过50℃停止加热，水温低于30℃时自动开始加热），保证养护用水温度适宜，在养护棚内形成水雾。

（6）根据混凝土水化热量及水化过程热量释放率有针对性的养护

不同配合比的混凝土，其集料、水泥品牌、水泥用量等因素的不同对梁体的整体水化热影响很大，同时养护周期内不同时间点的水化热释放量是不同的，智能养护系统对此进行有针对性的养护，以切实保证水化热平稳的释放。

7d水化热释放曲线

（7）基于水头压力损失进行管路适应性设计

基于流体力学水头沿程损失的分析研究，计算每个喷头处的水压值、喷淋半径以适应性调整喷头布置间距与管路直径，保证喷淋面积完全覆盖混凝土表面的同时亦不浪费用水，同时保证每个喷头达到喷雾的效果。可针对不同结构形式设计不同的管理布置，保证雾化效果。

（8）规范养护过程

根据施工技术规范及养护方案要求对水泥混凝土进行规范养护，极大可能的降低人为因素的干扰，保存养护周期内温度、湿度、喷淋启动时刻、喷淋持续时间、喷淋水压等全过程技术参数，便于质量管理与质量追溯。

系统内已经根据养护技术规范、养护施工方案结合各个季节、各个地区的气候条件嵌入控制程序。做到夏季保湿降温、冬季保温保湿。

6、总结

JCYH水泥混凝土智能养护系统依靠先进的自动化控制技术，根据水化热释放速率、温湿度的实测数据进行有科学的养护，突破传统养护的困境，相对于传统养护施工，有许多优点，对提升混凝土结构质量有较大作用，产生很大的经济效益，应该在工程领域大范围推广应用。

参考文献

［1］中华人民共和国行业标准.公路桥涵养护规范（JTGH11-2004）

混凝土养护范文第三篇

关键词：同条件养护 标准养护龄期

同条件养护混凝土的适用范围

《混凝土结构工程施工质量与验收规范》GB50204-2002中附录D中结构实体检验用同条件养护试件强度检验规定：同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期，当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d至60d。

2、同条件养护与标准条件养护混凝土试件强度的关系

2.1《混凝土结构工程施工质量与验收规范》GB50204-2002中附录D中D.0.3规定：同条件养护试件检的强度代表值应根据强度试验结果按照现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定确定后，乘以折算系数取用；折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。折算系数1.10主要是考虑到实际混凝土结构及同条件养护时间可能失水等不利于强度增长的因素，经试验研究及工程调查而确定的。

2.2实际上，我们基本上都是选用折算系数1.10，不要说我们国家南北方气候差异较大，就连新疆南北疆以及南北疆的不同季节的气候都有很大的差异。所以应通过试验，科学研究，找出不同地区，不同季节同条件养护试件强度与标准养护混凝土强度的关系，对折算系数予以修正。

3、同条件养护混凝土试件混凝土强度与结构实体混凝土强度的关系

3.1虽然同条件养护混凝土试件与结构实体的混凝土配合比、搅拌工艺、养护温湿度相同，但是混凝土的模板系统、浇筑工艺、养护（虽然规范要求采取相同的养护方法，但实际有很大的差异）还存在较大的差别。

3.2对同条件养护混凝土试件，按标准规定的制作方法（GB/T50081-2002），在相对很小的试模体积内完全能充分均匀与密实。但对结构实体的混凝土则不仅如此。对板块结构，如楼面在垂直方向厚度小，一般100mm左右，浇捣方便，更易形成均匀密实的混凝土，而且硬化后的混凝土养护方便（浇水、覆盖或蓄水等），因此与同条件试件的养护条件相近，故结构实体混凝土强度与同条件养护混凝土试件强度相近。

3.3对于竖向结构构件，如柱、剪力墙等，由于垂直方向而水平截面小，配筋率相对较高，混凝土浇筑中拌合物在垂直方向自由落体以及与模板、钢筋碰撞难免会导致离析，同时振捣较为困难，易发生漏振或过振，对于需分层浇筑的，在结合面也易造成离析分层，以及模板漏浆等原因，造成结构总体上均匀性比同条件养护试件差；从养护看，侧面养护条件明显不及楼板和同条件养护混凝土试件，所以，总体上竖向结构构件实体强度可能比同条件养护混凝土试件强度偏低。

4、结语

同条件养护混凝土试件的强度基本上能反映结构实体混凝土强度，但不完全等同于结构实体混凝土的强度。因此，笔者认为，同条件养护混凝土试件的强度可以作为施工中拆模的依据，但不能作为结构实体混凝土强度检验的依据。结构实体混凝土强度检验，还是应该以回弹法、超声回弹综合法、钻芯法等混凝土强度检测方法对结构实体进行检测的结果为依据。

参考文献：

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

《混凝土结构工程施工质量与验收规范》GB50204-2002

混凝土养护范文第四篇

关键词：混凝土；养护；成型；施工

社会经济的快速发展，交通事业也越来越发达，我们在道路的铺设上加大了混凝土的使用，对其相关技术进行了深入的研究，回顾混凝土的发展史从早期低强度等级的普通混凝土到现在的高强度等级、高效能的混凝土，混凝土的技术越来越高深，从中也显示出了混凝土施工和养护的重要性。但是根据目前的混凝土使用情况看，混凝土的养护还没有得到施工人员的重视，有些地方的混凝土施工后，因为养护的方法和措施不正确，混凝土表面水分快速蒸发流失，其表面出现了龟裂、起毛、干缩等现象，这大大影响了混凝土的整体质量。笔者根据从事建筑行业的实践经验，就混凝土的施工和养护谈一下自己的看法。

一　混凝土的施工

做好原材料的验收和管理。水泥在混凝土中占有重要的地位，它和混凝土的性能有着密切的关系。所以进行水泥配备时要看它的出厂合格证或水泥物物理实验报告，还要检查水泥的标号、品种、物理力学性能。混凝土的质量除了和水泥品质有很大关系外，也和集料中杂质含量有很大的关系。在进行集料（石子、砂）备料时，要严格检查料物的干净度。同时还要检测集料含沙量、生石灰、有机质含量和其他杂物质含量，保证其达标。在原材料的管理也要做到位，如原材料场地的洁净度、原材料准备的数量等，避免后期用料困难。

设置合理的混凝土配合比。要想保障混凝土的整体质量，做好其配合比是至关重要的。如果配合比不合理，出现含水多了或者含沙多了，都将影响混凝土整体质量。一些建筑物的混凝土的配合比是通过无数次实验摸索研究出来的，具有很高的科学性，配合比不仅仅满足施工要求的和易性，同时也可以节约材料。配合比的有关因素很多，主要有：水泥、砂、水、砂的控制度、水泥控制度、含水率和含泥量等，做起来有一定的难度。我们可以按照一定顺序来，首先确保材料达到合格的要求，根据理论和实际确定正确的配合比，施工严格按照技术指标进行，配合完后要进行验收，确保配合后混凝土达到设计要求。做好伸缩缝、施工缝的处理。在进行道路施工时就需要预留伸缩缝，预留的伸缩缝要满足一定的数据要求：纵、横向伸缩缝间距不大于6m，缝宽20mm。在工期当中出现施工间歇时，这就需要预留施工缝，最好与伸缩缝一并考虑，如果它们不能一并预留。我们从一下几方面进行：一是施工间歇后水泥还没有初凝结束，我们可以把新的混凝土浇灌到旧的混凝土上，并进行振捣，保证新旧混凝土成为一体。二是在新混凝土浇筑前，要把垃圾清理干净，同时在它们的结合处进行凿毛，增大它们的结合度。当施工间歇后混凝土已经凝固，我们一定要保证这混凝土的强度不小于1.2N/mm2，才可以进行浇筑。

在施工结束后，要进行必要的强度检测。我们一般是以28天的强度为标准的，但是有时为了施工简便也有进行7天质量检测的。不管那种检测都要保障质量的可靠性。

二　混凝土的养护

（1）做好一般环境下的养护

在一般的环境中，混凝土的温度一般在10℃-20℃，这一温度有利于湿度的保持，相比较下也是桥梁结构的最好施工阶段。在这一温度下养护工作中的保温、保湿很容易做到。通常我们用两种方法来实施：一是采用不同的材料覆盖需要保养的成型结构物，如果混凝土表面对光洁度有较高要求的，就要用较为特殊的材料，同时也可以给成型结构物洒水来保持适度。如立柱、防撞墙等就要使用吸水性较好的土工布覆盖。在混凝土保护上还要有一定的制度，安排特定人员按时执行。保证混凝土在为拆之前的湿度、温度。另外还要注意洒水的方法，不可以直接冲刷、形成水流，以防混凝土脱落，正确应该是用喷雾器连续喷雾，使水给混凝土造不成水压。二是对于那些难以覆盖的成型结构物可以使用养护剂。喷养护剂这是一种较为科学、实用的一种方法。它的原理是利用养护剂在混凝土表面形成的一层防护膜，从而避免水分的蒸发，让混凝土内部拌和水进行自我养护。在喷洒养护剂时，一定使混凝土表面覆盖完全，可以横纵交错的喷洒。另外需要注意的是：使用养护剂要在一个养护温度的保证的前提下。

（2）在寒冷季节的混凝土养护

混凝土的成型最好温度在10℃-20℃，若是刚浇筑完的混凝土位于低于5℃环境下，就会出现混凝土受冻，受冻会使它的水化作用停止，混凝土表面变酥，失去强度，严重的还会出现裂缝，温度回升，其恶化的程度也不会恢复。因此在寒冷环境下的混凝土养护，我们要做到：一是在混凝土强度没有达到设计强度的50％前，保护好不能使其受冻，二是混凝土浇筑结束后，对其覆盖合适的保温材料。三是对拌和水加温从而实现搅拌温度的提高，如果条件允许也可以对拌和料加温。四是提高混凝土模版的保温性能，可以使用钢模版，因其导热性好，温度易散。五是采用蒸汽养护。混凝土养护上有时喷洒养护剂比其他任何方法都省时、方便、经济。总之，这种环境下混凝土的养护的重点工作就是保温。

（3）在高温干燥的环境下的保护

水分在干燥高温的条件极易容易挥发，混凝土如果失水过多，其表面曾混凝土强度很容易降低，这时容易出现干缩裂缝，这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。特别是在夏天进行混凝土施工时，如果养护的方法措施不当，像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土强度降低和耐久性下降等现象会频频出现，不仅仅影响施工进度，重要的是这样成型结构物的整体质量得不到保障。因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。具体做法如下：一是可以在夜间作业避免了太阳的直射，根据时间调整混凝土配比，到了白天我们要给混凝土的模版降温，如果模版的过高水分流失严重，出现混凝土砂化现象。二是做好混凝土的配比，经常洒水保持混凝土表面的湿润，这是一种最简单的方法。如果某些建筑物不适宜洒水，我们可以用土工布严密包裹。保持土工布表面湿润即可。总之，这种环境下的混凝土保护重点就是保湿。

三　结语

为了混凝土的整体质量以及其他性能的发挥，我们要从混凝土的施工和养护各个方面做起。在施工前的备料中要严格要求，保证原材料的质量和数量。在混凝土的施工过程中要严格按照技术指标进行，这样对混凝土的质量有可靠保证。做好混凝土的养护工作则是对混凝土质量保证的延续。混凝土的养护实质上就是要保持混凝土的表面不出现早期干燥。如果混凝土出现第一次干燥后，再进行补救工作基本上无济于事的。因此，做养护工作时一定要善始善终。

参考文献

[1] 石钢、刘永强，浅析建筑工程混凝土的施工和养护[M]，民营科技，2011（2）.104-106.

[2] 黄晓峰，论混凝土的养护与施工质量控制[J]，辽宁省路桥建设二公司，2004（2），57-59.

[3] 李凯．浅谈施工过程中的质量控制[J]．山西建筑，2004，30(4)：144—145．

混凝土养护范文第五篇

1.混凝土的配合比、水灰比目前采用的商品混凝土，为了保证流动性，塌落度都较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量约为游离水的25%，大部分游离水仅仅为了满足混凝土和易性的要求，当大部分游离水被蒸发后留下大量毛细孔，加剧了混凝土的收缩。2.粗骨料用量及粒径减小为了维持商品混凝土的可泵性，一般趋向选择减少粗骨料用量或降低粗骨料粒径。粗骨料在混凝土中起着骨架桥梁的作用，粗骨料的弱化使得混凝土的稳定性下降，同时也增加了混凝土的收缩。3.施工原因造成裂缝施工不当是造成混凝土产生早期裂缝的最主要原因。混凝土的设计强度不够、配筋不够、钢筋保护层不合格、混凝土厚度不足、养护不到位等都会产生早期裂缝。本文主要针对施工原因中的早期养护不到位，探讨早期裂缝的防治措施。

早期裂缝防治措施

1.因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12h内。但对大量掺用减水剂、缓凝剂的商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8h内的收缩急剧增加。因此，掌握好初始养护时间是控制商品混凝土早期开裂的关键。如果在浇筑后等12h再进行洒水养护，就失去了控制早期开裂的最佳时间。养护时间越早对混凝土的防裂越有利。2.早期洒水养护早期养护不当是施工原因造成混凝土开裂的主要因素。混凝土表面不及时覆盖、浇水养护，造成混凝土表面水分快速流失，极易出现裂缝。特别是气温高、相对湿度低、风速大的时节，干缩更容易出现。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件。混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定难度，需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定。在充分养护前首先应对表面因失水造成的缺陷进行处理，以保证养护的效果。所谓充分养护，也就是全湿养护，主要是保证在整个规定的有效养护期间混凝土都不出现失水状况。养护越充分，则混凝土存在的缺陷就少。规范要求普通混凝土要全湿养护7d，商品混凝土由于使用了外加剂，养护时间不得少于14d。相关数据表明，商品混凝土的7d强度约为28d强度的60％，14d强度约为28d强度的80％，因此规范要求湿养护14d是合理的，最好能保持14d都不失水。根据经验，在这14d中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d强度约为28d强度的50％，所以前3天防止失水非常重要。而第一天尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。但目前大部分的施工单位难以做到，往往第一天上午浇筑，对混凝土的养护大都在第二天上午进行，每天洒水次数不定，既不及时也不充分，从而导致裂缝的出现。3.二次振捣和抹压商品混凝土由于外加剂的原因，一般初凝时间在12h左右。混凝土浇筑完成后，水分蒸发很快，表面形成几毫米凝固的壳，外观上貌似已经凝结，但实际上混凝土内部远没有初凝。这时候若不进行二次振捣和二次抹压的话，表面不可避免地会出现裂缝，并且裂缝会逐步扩展，直至形成贯穿性裂缝。混凝土浇筑后振捣工作的目的是密实混凝土，排除混凝土中大量的空气，增加混凝土强度、耐久性，减少蜂窝麻面等缺陷。商品混凝土较大的水灰比，注定在大量水分蒸发后留下大量的毛细管通道，而在混凝土初凝前，进行二次振捣不但不会对结构造成损坏，还可以弥补这些空隙，改善骨料界面结构，提高混凝土强度。混凝土浇筑振捣密实后，须一次抹平，即用木抹子将表面抹平。一次抹平后，在混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不单单是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的目的主要是消除混凝土表面缺陷及早期塑形裂缝，提高混凝土表面密实度。从一次抹平到二次抹压，是混凝土初凝的过程，在这段时间，如果不进行充分湿养护，混凝土就会失水，形成缺陷，进而形成有害裂缝，因此二次抹压工艺是对早期养护不利的必要补充。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，抹压结束后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水。只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量和耐久性。

商品混凝土裂缝的产生是众多因素共同作用的结果，其特性使得它比普通混凝土更易出现裂缝。本文主要提出早期养护环节商品混凝土开裂防治措施，在施工管理可控的范围内将裂缝产生的可能性降至最低，保障混凝土工程的内部质量和外观质量。

混凝土养护范文第六篇

【关键字】商品混凝土；养护；措施

一、开始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性

对不掺用减水剂的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12h以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8h内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果不按照浇筑后等12h再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去任何的作用。但目前大部分施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点，在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

二、商品混凝土需要及时而充分的湿养护

作者认为，传统方法养护的混凝土，即使没有发现可见裂缝，也不能说明它就是合理的。从完美湿养护的观点来看，传统湿养护方法，是既不够及时也不够充分的，在不利气候环境下，混凝土内部必然存在大量的不可见孔隙缺陷，导致抗渗性能降低，甚至完全丧失抗渗能力。

混凝土配合比的拌合用水是混凝土的重要组成部分，在已浇筑振动密实成型的混凝土中占有一定空间，不可以损失。这部分水所占的空间，最终只能由水化产物填充，而不能由空气填充。由水化产物完全填充，是混凝土发育良好的表现；水分损失后由空气填充，则会成为失水缺陷。损失越多，混凝土缺陷也越严重。防止和防治这些缺陷的最好办法也就是利用胶凝材料的水化产物及时填补。以早期水化和后期水化的阶段划分，其方法有二：一是从振实抹平开始至湿养护结束，必须防止混凝土失水，防止失水也就防止了失水缺陷的生成；二是考虑水泥早期水化有一定的未水化水泥颗粒以及一定的掺合材料，利用胶凝材料后期的水化产物使微裂缝和微孔隙缺陷自愈合，称自愈作用。后者已引起专家重视，而前者至今还没有被提到“必须”的认识程度上来。作者认为，对防治混凝土的微缺陷，两者都是重要的，但前者比后者更重要。混凝土振实抹平后，从易于流动的流塑性状态逐渐转变为粘弹性体，并逐步具有初始强度，这是混凝土最容易蒸发失水、最容易形成失水缺陷的阶段，同时也是水泥水化最活跃、混凝土发展最快的阶段。只要配合比合理，混凝土成型后不失水，拌合水原占据的空间很容易被水化产物完全填充，使孔隙缺陷消除，混凝土孔结构细化，从而实现高抗渗。胶凝材料后期的水化，则要具备一定的条件，水化也很缓慢。因此，这些充水空间早期填充比后期填充要容易得多。作者同时认为，混凝土的不可见裂缝和不可见孔隙缺陷，不是互相独立而是密切相关的。混凝土失水时，总是先形成不可见孔隙缺陷而后才可能形成不可见裂缝。孔隙缺陷的形成先从混凝土表面开始，随着失水量的增多，孔隙缺陷逐渐向深处发展。随着孔隙加深，孔内水的液面下降，孔内负压逐渐增大，产生收缩力，使混凝土收缩。暴露在大气中的混凝土，表面失水最多，从外向内形成湿度梯度，因此混凝土表面收缩应力最大。这时混凝土尚不具备强度，或强度还很低，还不足以抵抗这种收缩应力，于是产生不可见裂缝，以释放应力。由此可见，如果我们控制了混凝土中不可见孔隙缺陷的生成，也就控制了混凝土的不可见裂缝。

商品混凝土的7d强度约为28d强度的60%～85%，一般为72%左右。规范要求湿养护7天，是合理的。最好能保持7天不失水。在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d强度约为28d强度的35%～60%，一般为48%左右，所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水，之后继续浇水保湿至7天，工程实际表明，效果已很不错。而第一天，则又为关键前3天中的关键。如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。有的工程第一天不注意保养，第二天才蓄水养护，养护结束以后，板面还是开裂了。分析其原因，第一天已经有裂缝产生。也有的工程，同配比不同部位的抗渗混凝土分次施工，每次抽样送检的试件抗渗等级都很高，偶尔一次由于特殊原因造成疏忽，第一天没有保养，试件露天下放置一天后，第二天脱模浸水，结果最高抗渗压力只有0.3M　Pa。这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成。但养护良好的搅拌站生产抽样试件依然达到高抗渗。还有很多的工程实例也都表明，第一天“及时而充分”的湿养护，无论是对于混凝土的抗裂性还是抗渗性，都至关重要。

三、混凝土二次抹压的重要性

混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即养护，至混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；二是提高混凝土表层的密实度；三是表层密实度提高后，可减缓混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高混凝土的抗裂能力。

从一次抹平至二次抹压，是混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成缺陷。这些缺陷不消除，在混凝土继续失水的情况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，出现开裂。在湿养护不够及时、不够充分的情况下（例如传统湿养护），只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后，开裂程度大大减轻。因此，除非实施即时养护，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否则二次抹压工艺是必须的。

在二次抹压工艺中，现在往往习惯于抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水。

四、混凝土配合比及原材料对养护的要求

水泥成分中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。碱－骨料反应：玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。水灰比、坍落度过大或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。