混凝土养护剂范文

混凝土养护剂范文第1篇

关键词：水工混凝土 混凝土养护 养护剂养护

目前，混凝土养护普遍采用自然养护方法。经过对水利工程混凝土养护方法的实践与调研，发现目前比较忽视混凝土的养护，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥。对已建或在建混凝土工程进行现场调查后绝大多数混凝土建筑物表面或多或少地出现质量问题，究其原因大多是因为养护时间不足、养护期间洒水不均匀或表面无覆盖物导致的。

一、混凝土养护方法与要求

1.养护方法

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18 h开始，并持续21～28d。多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。

2.混凝土养护基本要求

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

混凝土养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；混凝土强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

二、养护剂养护方法

1.混凝土养护剂的物理性能

各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同。一般混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30 min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0.058～0.086 mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的。

2.混凝土养护剂的养护机理

水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22%～27%，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护。但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要。采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养。由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量。

3.应用混凝土养护剂的工艺要求

使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能保持整个混凝土养护期。作业方法可选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成。

3.1喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具。使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0.4～0.6MPa为宜，以免冲坏混凝土面。为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10 min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜。喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用。

3.2刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜。一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭。

3.3喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂。使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果。

3.4喷刷混凝土养护剂用量指标：1 kg养护剂喷涂面积应控制在4～6m2；涂刷面积可控制在5m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加。作业过程中应及时把握材料用量与质量。

3.5喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷。

三、各种养护技术分析比较

混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的。水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低。采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性。在炎热、干旱环境下，自然养护法要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法。塑料膜包裹或覆盖法，塑料膜或覆盖物并不能保证紧贴混凝土表面。混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果。

经比较，养护剂养护的试块28 d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低。可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法。

根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：

1.施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；

2.有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50%以上；

3.养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；

4.便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；

5.对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；

6.节约工程用水，避免浪费水资源。

四、结语

混凝土养护剂范文第2篇

关键词：混凝土养护剂；海管；混凝土配重层；应用

中图分类号：TU71 文献标识码：A

1 概述

海洋工程用油气输送管道，通常在管道外防腐层表面采用喷射或挤压方式涂敷一定厚度的混凝土配重层，用以保持其海底稳定性、保护其外防腐涂层免受机械损伤。混凝土是水硬性材料，混凝土养护是保证混凝土施工质量的一项重要工序。在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护。海管配重层混凝土现有养护方式是采用缠绕塑料薄膜遮盖的养护方法，特殊情况加盖草袋养护。其缺点是，易出现薄膜缠绕不均，局部混凝土外露，水分散失易产生裂纹，甚至混凝土强度达不到设计要求；养护结束后，需要较多的物力、人力除去塑料薄膜，产生大量的废弃塑料，造成“白色污染”，不利于环境保护。一种海管配重层混凝土养护剂及其配套喷涂工艺设备的工程应用，较好的解决了上述问题。

2 海管混凝土配重层混凝土养护剂的选择

JX-10B型混凝土养护剂是一种有机无机复合型养护剂，其主要成膜物质为水溶性硅酸盐和合成树脂乳液。这种养护剂以水为分散介质，无毒、不燃，使用方便。当这种养护剂被喷涂于新成型的水泥混凝土表面后，合成树脂乳液和水溶性硅酸盐协同成膜，形成一层不透水汽的密封薄膜层，使混凝土保持湿润状态，达到养护的目的。实测材料特性如下：

外观：无色透明液体；固体含量：23.1%；干燥时间：1h；保水率：91.0%。

3 施工工艺

3.3 操作方法

3.3.1 接通气源、电源，根据预先设定的养护剂用料量，调节隔膜泵的流量。

3.3.2 打开控制盒上的“喷枪按钮”，打开喷枪开关。

3.3.3 调节控制盒上的“扇形”控制按钮，调节喷枪的雾化及喷幅等参数。

3.3.4 将养护剂溶液喷涂在刚涂敷完的海管配重层混凝土表面上，为保证喷涂效果，减少料液的雾化损失，喷枪口距海管配重层混凝土外表面30mm左右为宜。

3.4 养护剂用量

养护剂喷洒的厚薄用每1kg溶液的喷涂面积来控制。喷涂面积过大则厚度太薄，影响混凝土强度；面积过小，则厚度大，造成浪费。JX-10B型混凝土养护剂用于海管配重层混凝土养护，按每1kg溶液喷洒1.5m2～2m2进行控制。

4 工程应用效果

4.1 涂层外观

采用JX-10B型养护剂喷涂的试验管，刚喷涂完的试验管外表面为乳白色，5个小时后，形成一层致密且坚硬的保护膜。1d 、3d、7d、28d后观测，涂层外观未出现开裂。

4.2 混凝土强度

取生产当天的混凝土制作立方体试件，采用养护剂养护，实测7d龄期强度值为52.9 MPa；28d龄期强度值为64.1MPa，满足项目“7d强度值46.0MPa，28d强度值62.0MPa”的指标要求。

4.3 混凝土配重层吸水率

混凝土配重层养护剂养护28d后，从混凝土配重层上钻取核件进行吸水率试验，实测吸水率为2.5%，满足项目“吸水率小于4%”的指标要求。

4.4 混凝土配重层抗推脱性能

4.5 混凝土配重层抗冲击性能

4.6 环境保护

以往海管混凝土配重层缠绕塑料膜养护，养护期结束，需要将塑料膜划开、剥离，从而产生了大量的废弃塑料，造成“白色污染”。而采用混凝土养护剂后，彻底避免了这一现象。

4.7 养护场地周转效率

海管混凝土配重层使用混凝土养护剂养护，对于配重层需要修补的位置，当天就可以修补，4天后就可以进行海管倒运，缩短了海管在场地的堆放养护时间，提高了场地的周转利用率，特别是在工程项目较多、工期紧张的情况下，尤显重要。

4.8 经济性

混凝土养护剂的价格约为0.30万元/吨，每吨可以喷涂的海管混凝土配重层面积约为1500～2000m2，塑料薄膜的价格约为1.3万元/吨，每吨可缠绕的海管混凝土配重层面积为3500m2。据此测算，采用养护剂每平米的养护成本为1.5～2.0元，而采用塑料薄膜每平米的养护成本为3.7元，采用养护剂养护较采用塑料薄膜养护，材料成本至少降低了45%。

5 工程应用中需注意的问题

养护剂应在有效期内使用，且应在使用前将养护剂搅拌均匀。养护剂为厂方配好的标准养护剂液，使用时严禁加水稀释。实际生产过程中，应根据项目管径的大小，调节喷涂设备的流量、喷枪的喷幅、喷枪距配重层表面的距离，确保喷出的液体呈雾状，不漏喷。雨天不宜进行养护剂喷涂作业，养护剂未成膜前（成膜一般需 2 h～3h）一旦受到雨淋，应立即采取有效措施对海管混凝土配重涂层进行苫盖，并在雨后重新喷涂一层养护剂。对于在吊装、倒运过程中偶然出现的混凝土配重层脱落部位，应在场地适时修补，并采用便携式喷雾器对修补后的混凝土表面补喷养护剂。养护剂喷涂时，操作人员应正确配戴劳动防护用品，且不得站在顺风位置。

结语

JX-10B型混凝土养护剂及配套喷涂工艺设备在海管配重工程上进行了应用，养护剂养护的海管混凝土配重层性能指标满足项目需要。与以往采用塑料薄膜养护相比，海管混凝土配重层采用养护剂养护不仅缩短了养护时间，而且避免了塑料薄膜养护所产生的“白色污染”，既节能减排、科学环保，又有利于场地周转、节约生产成本，海管混凝土配重层养护质量也得到了充分保障，其在海管混凝土配重涂敷领域具有广阔的应用前景。

参考文献

[1]徐汉丰.新型混凝土养护剂的研究与应用[J].工业建筑，1998，28（12）：48-50.

[2]JC 901-2002.水泥混凝土养护剂标准[S].

[3]寿崇琦，张志良，等.高分子乳液型水泥混凝土路面养护剂的研制[J].公路交通科技，2004，21（1）：3-6.

[4]GB/T 50081-02.普通混凝土力学性能试验方法标准[S].

[5]Q/HS 3017-2008.海底管道混凝土配重涂层技术规定[S].

混凝土养护剂范文第3篇

关键词：干旱风沙地区 混凝土收缩开裂 内养护剂

1 工程概况

新建兰新铁路第二双线LXS-15标段位于甘肃省酒泉市境内，沿线穿越安西极旱荒漠国家自然保护区，地理形式为戈壁与荒滩。该地区自然条件恶劣：温差大、风沙大、日照强、干旱缺水。年均气温9.8℃，极端最高气温42.8℃，极端最低气温-29.3℃；10m高度年平均大风日33.9天，年平均风速3.39m/s；全年日照总时数约3360h，大于等于10℃的积温3661.5℃；年均降水量52.2mm，年蒸发量2567.3mm。这样的自然环境给混凝土施工及养护带来极大的难度。为了确保极旱荒漠地区高性能混凝土实体质量，控制好混凝土的收缩开裂成为至关重要的一个环节。

2 内养护剂应用的必要性及其性能

2.1 内养护剂应用的必要性 高性能混凝土其低水胶比和高胶凝材料用量，易产生收缩开裂现象，二次水化反应需要的水分多，加剧混凝土早期和后期自收缩；高性能混凝土结构密实，外界水分难以扩散到混凝土内部，外部养护不能有效缓解其自干燥。因此，其存在着比普通混凝土更严重的收缩开裂问题。尤其在干旱缺水的戈壁滩地区施工，容易使混凝土在强度增长期内造成水分不够而引起内部收缩。混凝土内养护技术在一定程度上能够解决高性能混凝土收缩开裂问题，能够减少混凝土表面的微裂缝。

2.2 内养护剂的性能 内养护剂是一种具有吸水性的组分，能够均匀地分散在混凝土中，起到内部蓄水池的作用。当混凝土水化过程中出现水分不足时，养护剂中的水分便补给水化所需水分，以保证混凝土水化反应继续进行。

内养护剂的性能如表1所示：

3 原材料与试验方法

3.1 原材料 水泥：“祁连山”P.O42.5水泥；粉煤灰：青岛海诺C50以上粉煤灰；外加剂：山西凯迪聚羧酸高性能减水剂，固含量为28%；内养护剂：北京铁道建筑研究所研发的内养护剂；砂子：甘肃酒泉桥湾水洗砂，细度模数为2.9；石子：甘肃酒泉桥湾高铁碎石厂5-20mm碎石；引气剂：山西凯迪引气剂。

3.2 试验方法 参照表2配合比拌制混凝土，胶凝材料与砂石一起加入搅拌机，干搅30秒后将外加剂、水和内养护剂，再搅拌2分钟，混凝土的状态控制在坍落度为140mm～180mm之间，控制外加剂用量，用水量保持定量。混凝土抗压强度的测定方法按照GBT50081-2002规定的方法测定。混凝土收缩测定方法按照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》（GB/T50082-2009）规定的方法测定。分别制作二组试件，具体尺寸形式为100mm×100mm×515mm棱柱体试件，每组为3个试件，恒温恒湿环境中进行，室温应保持在（20±2）℃，相对湿度应保持在（60±5）%。在不同龄期对其内部相对湿度进行检测，并且将其强度和收缩率进行比较。

4 内养护剂对高性能混凝土性能的影响

4.1 保证混凝土内部相对湿度 在标准养护的条件下，掺入内养护剂的混凝土试件内部的相对湿度高于未掺内养护剂的混凝土试件，加入的内养护剂对高性能混凝土内部的相对湿度的补偿作用较好。如图1所示，加入的内养护剂在7d龄期之前可将混凝土内部的相对湿度维持在饱和状态，能够促进胶凝材料后期的水化反应。

4.2 减小混凝土内部的自收缩 内养护剂具有高效吸水率和高保水能力的特点，加入内养护剂的水泥浆体内毛细空隙被内养护剂引入的水所补偿，减少了毛细孔拉力和自干燥变形。能够有效的减小高性能混凝土内部的自收缩和干燥收缩，使混凝土的抗开裂性能有所提高。相关数据见图2，掺入内养护剂的混凝土的收缩率明显小于普通混凝土的收缩率。

4.3 增强混凝土强度 通过图2数据可知，掺入内养护剂的高性能混凝土早期水化充分，早期强度比普通高性能混凝土强度增长的快。养护前期掺入内养护剂的混凝土强度高于普通混凝土强度10%；养护后期的强度也会随之有所增加，增加的幅度有所减少。现场实际施工时，由于工程所在地区属于极寒荒漠地区，日照时间长，水资源不足，容易造成水分流失的快，掺入内养护剂的混凝土实体工程在56d龄期的强度明显较之前没有使用的混凝土实体工程的强度增长的快。同时配合使用外喷养护剂，养护期到期后的实体工程混凝土表面微裂缝明显减少，养护效果好于普通高性能混凝土。

4.4 增加混凝土的耐久性 经试验证明，除抗渗与抗裂试验区别不显示以外，掺入内养护剂的高性能混凝土其他耐久性指标均提高于普通高性能混凝土，具体数据见表3：

5 结束语

新建兰新铁路第二双线LXS-15标段在高性能混凝土内加入内养护剂经过了反复试验，并通过现场试验段的施工，配合适合当地气候情况的养护工艺，证实内养护剂加入高性能混凝土中能够明显提高早期混凝土内部的相对湿度，减少混凝土内部的自收缩变形，增强混凝土强度，增加混凝土的耐久性。这一新材料的引进成功解决了在我国西北干旱地区建设高速铁路过程中产生的混凝土收缩开裂，养护期内混凝土强度增长缓慢的难题，确保了工程质量和使用寿命。

参考文献：

[1]铁道科学研究院.TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指

南.北京：中国铁道出版社，2009：9-61.

[2]周宇飞.高强混凝土内养护机制与控制技术研究[D].武汉：武汉理工大学.2008.

[3]2010GO19-A.干旱风沙地区混凝土和无砟轨道施工质量控

制措施研究.

混凝土养护剂范文第4篇

【关键词】混凝土强度；养护剂；碳化；环保

混凝土构件需要在一定的条件下进行养护，才能达到其设计强度和满足工程使用要求。因此，做好混凝土的养护是保证工程量的一项非常重要的工作。

1.混凝土养护方法

混凝土养护的目的，就是要创造条件满足水泥充分进行水化反应，加快混凝土硬化，使其在规定的时间内达到设计强度的要求。另外，还要防止混凝土成型后因风吹、日晒、干燥、寒冷等自然因素影响而出现不正常收缩、裂缝等现象。

目前，施工现场常用的混凝土养护方法，大多采用覆盖浇水养护、喷水养护、覆膜养护和涂刷养护剂养护（见表1）

表1 混凝土自然养护方法

1.1覆盖浇水养护

覆盖浇水养护是在混凝土浇筑完毕后12h内及时加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。浇水的次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

1.2喷水养护

喷水养护是在混凝土浇筑完毕后混凝土终凝，并有一定强度，能够抵御轻微水流冲击时，利用自来水的压力，将水喷洒在混凝土表面，或者用压力喷雾器将水喷在混凝土表面。根据天气情况，每天喷水数次，以保持混凝土表面湿润为准。当日平均温度低于5℃时，不用浇水。

1.3覆膜养护

覆膜养护是用塑料布将混凝土敞露的全部表面覆盖严实，并应保持塑料布内有结晶水。覆盖要及时，越早越好。

1.4涂刷养护剂养护

涂刷养护剂养护是在混凝土表面用人工或机械喷涂混凝土养护剂，使其在混凝土表面形成一层薄膜，避免混凝土中水分的过快蒸发，从而达到混凝土充分水化的目的。

2.养护试验

在某住宅小区工程的混凝土施工中，对以上几种养护方法进行了技术经济对比试验。试验从2008年10月7日开始，对多个不同楼层的混凝土墙、柱和同条件养护试块进行对比。混凝土配合比如表2所示。

表2 C30混凝土的配合比

2.1保水性试验

分别对混凝土试块用覆盖浇水养护、喷水养护、涂刷养护剂养护三种方法进行试验对比。刚开始的一周每天对试块称一次重量，第二周每隔两天对试块称一次重量。其结果见表3。

表3 混凝土试块保水性试验对比表

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

由表3可以看出，覆盖浇水养护保水性最好，涂刷养护剂养护次之，喷水养护最差。

2.2现场混凝土构件碳化深度试验对比

对用覆盖浇水养护、喷水养护和涂刷养护剂养护的混凝土墙、柱部位分别进行了15d、30d、60d碳化深度的试验对比，其结果见表4。

由表4可以看出，涂刷养护剂养护的碳化最少，覆盖浇水养护次之，喷水养护最大。

表4 混凝土碳化深度试验对比表（mm）

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

2.3现场混凝土构件实体强度试验对比

对用覆盖浇水养护、喷水养护和涂刷养护剂养护的混凝土进行比较，分别用回弹法对其混凝土的实体强度进行了28d和56d龄期的试验对比，其结果见表5。

由表5可以看出，涂刷养护的平均强度最高，覆盖浇水养护的次之，喷水养护的最低。

表5 回弹法检测混凝土强度试验对比表

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

2.4同条件养护试块试压强度对比

对用覆盖浇水养护、喷水养护和涂刷养护剂养护的同条件混凝土试块进行比较，其结果见表6。

由表6可以看出，涂刷养护剂养护的试块强度最高，覆盖养护的次之，喷水养护的最低。

表6 同条件试块600℃·d试压强度表

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

工程结束后对采用三种不同的混凝土养护方法进行了成本费用的统计分析对比，其结果见表7。

表7 混凝土养护方法成本费用统计分析表

通过上述试验对比分析，我们认为目前施工现场的混凝土养护，采用涂刷养护剂的养护方法有利于节水、节电、降低工程成本，保证工程质量，提高施工现场标准化管理水平等优点，应大力推广应用。

3.采用涂刷养护剂养护应注意的事项

3.1混凝土养护剂可采用人工涂刷或机械喷涂

用机械喷涂的效果好、用料省，适用于大面积使用。

3.2要掌握好涂刷养护剂的时间

涂刷过早，会影响涂膜与混凝土表面的结合和涂漠质量；涂刷过迟，混凝土中水分蒸发过快，养护剂易被混凝土表面空隙吸收，影响养护的效果。

3.3一般在混凝土表面无水渍，用手轻按无印痕时即可喷涂

大钢模板拆模后，混凝土表面常有一些水珠，要等无明显水珠时再涂刷养护剂，以在拆模后2-3h内进行较好。

3.4如拆模后发现混凝土表面已明显干燥或失水严重，应在混凝土表面先喷水湿润，等表面游离水消失后再涂刷养护剂。

3.5喷涂养护剂要遮盖全部混凝土面，不留空白，最好喷涂两遍。第一次横向喷涂，第二次竖向喷涂；养护剂成膜前要防止被雨水冲刷。

【摘　要】采用不同的养护方法对混凝土构件进行养护，可收到不同的效果。通过工程实践，进行综合对比分析表明，涂刷养护剂比浇水养护和塑料布覆盖养护的效果要好。

【关键词】混凝土强度；养护剂；碳化；环保

混凝土构件需要在一定的条件下进行养护，才能达到其设计强度和满足工程使用要求。因此，做好混凝土的养护是保证工程量的一项非常重要的工作。

1.混凝土养护方法

混凝土养护的目的，就是要创造条件满足水泥充分进行水化反应，加快混凝土硬化，使其在规定的时间内达到设计强度的要求。另外，还要防止混凝土成型后因风吹、日晒、干燥、寒冷等自然因素影响而出现不正常收缩、裂缝等现象。

目前，施工现场常用的混凝土养护方法，大多采用覆盖浇水养护、喷水养护、覆膜养护和涂刷养护剂养护（见表1）

表1 混凝土自然养护方法

1.1覆盖浇水养护

覆盖浇水养护是在混凝土浇筑完毕后12h内及时加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。浇水的次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

1.2喷水养护

喷水养护是在混凝土浇筑完毕后混凝土终凝，并有一定强度，能够抵御轻微水流冲击时，利用自来水的压力，将水喷洒在混凝土表面，或者用压力喷雾器将水喷在混凝土表面。根据天气情况，每天喷水数次，以保持混凝土表面湿润为准。当日平均温度低于5℃时，不用浇水。

1.3覆膜养护

覆膜养护是用塑料布将混凝土敞露的全部表面覆盖严实，并应保持塑料布内有结晶水。覆盖要及时，越早越好。

1.4涂刷养护剂养护

涂刷养护剂养护是在混凝土表面用人工或机械喷涂混凝土养护剂，使其在混凝土表面形成一层薄膜，避免混凝土中水分的过快蒸发，从而达到混凝土充分水化的目的。

2.养护试验

在某住宅小区工程的混凝土施工中，对以上几种养护方法进行了技术经济对比试验。试验从2008年10月7日开始，对多个不同楼层的混凝土墙、柱和同条件养护试块进行对比。混凝土配合比如表2所示。

表2 C30混凝土的配合比

2.1保水性试验

分别对混凝土试块用覆盖浇水养护、喷水养护、涂刷养护剂养护三种方法进行试验对比。刚开始的一周每天对试块称一次重量，第二周每隔两天对试块称一次重量。其结果见表3。

表3 混凝土试块保水性试验对比表

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

由表3可以看出，覆盖浇水养护保水性最好，涂刷养护剂养护次之，喷水养护最差。

2.2现场混凝土构件碳化深度试验对比

对用覆盖浇水养护、喷水养护和涂刷养护剂养护的混凝土墙、柱部位分别进行了15d、30d、60d碳化深度的试验对比，其结果见表4。

由表4可以看出，涂刷养护剂养护的碳化最少，覆盖浇水养护次之，喷水养护最大。

表4 混凝土碳化深度试验对比表（mm）

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

2.3现场混凝土构件实体强度试验对比

对用覆盖浇水养护、喷水养护和涂刷养护剂养护的混凝土进行比较，分别用回弹法对其混凝土的实体强度进行了28d和56d龄期的试验对比，其结果见表5。

由表5可以看出，涂刷养护的平均强度最高，覆盖浇水养护的次之，喷水养护的最低。

表5 回弹法检测混凝土强度试验对比表

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

2.4同条件养护试块试压强度对比

对用覆盖浇水养护、喷水养护和涂刷养护剂养护的同条件混凝土试块进行比较，其结果见表6。

由表6可以看出，涂刷养护剂养护的试块强度最高，覆盖养护的次之，喷水养护的最低。

表6 同条件试块600℃·d试压强度表

注：A组，覆盖浇水养护；B组，喷水养护；C组，涂刷养护剂养护。

工程结束后对采用三种不同的混凝土养护方法进行了成本费用的统计分析对比，其结果见表7。

表7 混凝土养护方法成本费用统计分析表

通过上述试验对比分析，我们认为目前施工现场的混凝土养护，采用涂刷养护剂的养护方法有利于节水、节电、降低工程成本，保证工程质量，提高施工现场标准化管理水平等优点，应大力推广应用。

3.采用涂刷养护剂养护应注意的事项

3.1混凝土养护剂可采用人工涂刷或机械喷涂

用机械喷涂的效果好、用料省，适用于大面积使用。

3.2要掌握好涂刷养护剂的时间

涂刷过早，会影响涂膜与混凝土表面的结合和涂漠质量；涂刷过迟，混凝土中水分蒸发过快，养护剂易被混凝土表面空隙吸收，影响养护的效果。

3.3一般在混凝土表面无水渍，用手轻按无印痕时即可喷涂

大钢模板拆模后，混凝土表面常有一些水珠，要等无明显水珠时再涂刷养护剂，以在拆模后2-3h内进行较好。

3.4如拆模后发现混凝土表面已明显干燥或失水严重，应在混凝土表面先喷水湿润，等表面游离水消失后再涂刷养护剂。

3.5喷涂养护剂要遮盖全部混凝土面，不留空白，最好喷涂两遍。第一次横向喷涂，第二次竖向喷涂；养护剂成膜前要防止被雨水冲刷。

混凝土养护剂范文第5篇

1水工混凝土养护方法研究与应用

1．1养护方法

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始，并持续21～28d．多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的．

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，笔者在甘肃景电二期延伸向民勤调水工程中进行了现场实践对比．该调水工程位于腾格里沙漠南缘，风沙天多，风速大，空气干燥，气候炎热，没有湿润感，工程环境恶劣，全长99．04km渠线中有85km钢筋混凝土箱型渠穿越沙漠地段，还有渡槽、泄水建筑物等52座，混凝土量21．63万m3，混凝土表面积80．14万m2，养护任务相当大，预算养护用水6．4万m3．这些水工建筑物的共同特点是壁薄，外形坡面与直立面多，表面积大，水分极易蒸发，施工水源远而不便，水价昂贵（10～15元／m3），成型混凝土构筑物养护是本工程的难题．因此，质检部门将混凝土养护作为重点控制环节．起初按惯例采用自然养护法，考虑到工程环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作．草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护．用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10％以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象．分析其原因认为构筑物表面持水性差，又是线型施工现场，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量．此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题．养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低．为了改进混凝土养护方法，经调查先后引进美国、中国石家庄生产的混凝土养护剂，现场试验从回弹测定强度值可见基本接近试验室标准养护效果．但使用美国生产的养护剂价格较高（51元／kg）．为了能够广泛推广应用，降低成本，笔者借鉴相关信息资料，反复试验，优选了一种较为理想的配方，自己生产养护剂，价格降低了90％多（5．0元／kg）．与美国以及国内同类产品工程应用、试验类比，自制的JD混凝土养护剂质量已达到国内同类产品水平．经甘肃省建材产品质量监督检验站、甘肃省建材研究中心试验站等有关部门及专家鉴定，认为JD混凝土养护剂各项物理指标和相应的性能均达到同类产品的标准，其研制和使用填补了甘肃省水利水电工程建设中的一项空白．工程实践与跟踪检验结果表明，采用JD混凝土养护剂养护，能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，不仅成功地解决了沙漠及水源不便地带混凝土养护难的问题，而且普遍适宜水利工程混凝土养护，养护质量看得见摸得着，控制方便，技术可靠，操作简便，节省劳力，经济合理，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，成为施工单位乐于使用的养护方法．

甘肃省景电二期延伸向民勤调水工程混凝土全面采用养护剂养护，共使用养护剂133t，喷涂面积80多万m2，比洒水养护节约资金89．08万元，甘肃省疏勒河大型水利工程和宁夏自治区扬黄扶贫“1236”工程中现浇混凝土构筑物养护也广泛应用养护剂，没有发生一次因混凝土养护造成的问题，效果很好．

1．2混凝土养护剂的物理性能

各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同．JD混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0．058～0．086mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率，比吹塑或聚乙烯塑料薄膜偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的．经景电二期工程试验室试验，该产品各项指标均达到标准，主要物理指标：固体含量不小于15％，CaCl2析出率不大于6％，pH值8～9，最低成膜温度6～8℃，贮存稳定性为3个月内无析出物（贮存温度大于0℃），断裂伸长率98％，涂刷用量4～6kg／m2．

1．3混凝土养护剂的养护机理

水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22％～27％，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护．但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要．采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养．由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量．

1．4应用混凝土养护剂的工艺要求

使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期．作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成．

a．喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具．使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0．4～0．6MPa为宜，以免冲坏混凝土面．为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜．喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用．

b．刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭．

c．喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂．使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果．

d．喷刷混凝土养护剂用量指标：1kg养护剂喷涂面积应控制在4～6m2；涂刷面积可控制在5m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加．作业过程中应及时把握材料用量与质量．

e．喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷．

2混凝土养护技术经济分析

混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的．水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低．采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性．在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱、沙漠环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法．塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝．混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果．

同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较见表1．养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低．可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法．

根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：①施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；②有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上；③养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；④便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；⑤对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；⑥节约工程用水，避免浪费水资源．

3几点建议

a．有必要进一步提高混凝土养护剂产品的质量，增强养护效果．

b．适宜在水利、铁路、公路工程建设与维修以及野外线型分布的工程中推广应用混凝土养护剂．

混凝土养护剂范文第6篇

【关键词】混凝土，施工技术，进展，养护，方法

1目前水工混凝土施工技术的主要进展

1.1优先使用散装水泥。目前，我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求，是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。

1.2水工混凝土中掺合料的使用。水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成，随着工程的需要，掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺合料后，可以降低水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥，降低成本，综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰（也有用作胶凝材料）、凝灰岩、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。

1.3水工混凝土中外加剂的使用。近10多年来，混凝土外加剂技术飞速发展，品种越来越多，性能越来越好，技术也越来越完善，为此，规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有：引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后，能够改善混凝土和易性，调整凝结时间，提高各项物理力学性能和耐久性，增强混凝土适应环境的能力等。

1.4混凝土运输条码识别。在多品种混凝土同时运输的情形下，需要对其正确识别，传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志，然而这种方法易于出错。其工作原理为：当调度运行指令后，红灯转为绿灯，即装有条码识别牌的车辆可以通行。车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关，微机检测到该信号后，指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样，对采集到的数据进行图像识别处理，获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况，按照优化调度的原则，在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时，通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1秒钟左右全部自动完成。

1.5混凝土保温技术。混凝土的侧面永久保温，已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂（或外粘）施工方法时，多选用适当厚度的聚乙烯卷材，为增加卷材强度，可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时，多选用聚苯乙烯板材，拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时，则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术，均比传统保温方法工效高，效果好，无污染，现场文明美观。

2水工混凝土养护方法研究与应用

2.1养护方法。水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始，并持续21～28d。多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，对具有壁薄、外形坡面与直立面多、表面积大、水分极易蒸发、施工水源远而不便等特点的成型混凝土构筑物。

起初按惯例采用自然养护法，若在工程环境炎热、气候干燥的条件下，需在混凝土脱模后便开始养护工作.且草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护要同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护.实践表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10%以上，后者在设计值左右变动，后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象.分析其原因认为构筑物表面持水性差，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量.在无风或风小的情况下可采用塑料膜覆盖养护方法，以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但是养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低。

因此，混凝土养护剂便成为混凝土养护方法中的新宠。最初是靠引进国外的养护剂，后因为成本过高，我国便自行生产了混凝土养护剂，并达到了国外同类产品的标准。其中甘肃生产的JD混凝土养护剂，就能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，成为施工单位乐于使用的养护方法。

2.2混凝土养护剂使用的经济分析。混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的.水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低.采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性.在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法.塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝.混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果。

混凝土养护剂范文第7篇

关键词：混凝土 施工技术 进展 养护 方法

1 目前水工混凝土施工技术的主要进展

1.1 优先使用散装水泥

目前,我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求,是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。

1.2 水工混凝土中掺合料的使用

水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成,随着工程的需要,掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺合料后,可以降低水化热,抑制碱骨料反应,节约水泥,降低成本,综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰(也有用作胶凝材料)、凝灰岩、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。

1.3 水工混凝土中外加剂的使用

近10多年来,混凝土外加剂技术飞速发展,品种越来越多,性能越来越好,技术也越来越完善,为此,规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有:引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后,能够改善混凝土和易性,调整凝结时间,提高各项物理力学性能和耐久性,增强混凝土适应环境的能力等。

1.4 混凝土运输条码识别

在多品种混凝土同时运输的情形下,需要对其正确识别,传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志,然而这种方法易于出错。其工作原理为:当调度运行指令后,红灯转为绿灯,即装有条码识别牌的车辆可以通行。车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关,微机检测到该信号后,指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样,对采集到的数据进行图像识别处理,获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况,按照优化调度的原则,在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时,通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1秒钟左右全部自动完成。

1.5 混凝土保温技术

混凝土的侧面永久保温,已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂(或外粘)施工方法时,多选用适当厚度的聚乙烯卷材,为增加卷材强度,可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时,多选用聚苯乙烯板材,拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时,则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术,均比传统保温方法工效高,效果好,无污染,现场文明美观。

1.6 其它

除上述各项之外,还在陡坡与垂直运输设备、仓面五小机等技术方面取得了明显的进展。另外在预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺、大升层(3m)混凝土浇筑、施工缝面采用低一级配的混凝土或同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆以及混凝土温控、养护等方面均取得了进展,这里不再一一详述。

2 水工混凝土养护方法研究与应用

2.1 养护方法

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程,养护时间视当地气候条件及水泥品种而定,一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始,并持续21～28d。多采用洒水进行自然养护,还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法,使混凝土表面保持湿润,实现养护目的。

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果,对具有壁薄、外形坡面与直立面多、表面积大、水分极易蒸发、施工水源远而不便等特点的成型混凝土构筑物。起初按惯例采用自然养护法,若在工程环境炎热、气候干燥的条件下,需在混凝土脱模后便开始养护工作.且草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护要同时进行,养护时间21～28d,浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定,以保证混凝土有足够的湿润,固定专人养护.实践表明,遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快,28d强度回弹平均值前者高于设计10%以上,后者在设计值左右变动,后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象.分析其原因认为构筑物表面持水性差,水源不便,养护质量易失控,达不到养护要求,严重影响到构筑物混凝土质量.在无风或风小的情况下可采用塑料膜覆盖养护方法,以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水,满足混凝土强度增长的需求,但是养护效果检验认为,这种方法存在较多的具体问题,不能满足混凝土强度均匀的要求,保证率低。

因此,混凝土养护剂便成为混凝土养护方法中的新宠。最初是靠引进国外的养护剂,后因为成本过高,我国便自行生产了混凝土养护剂,并达到了国外同类产品的标准。其中甘肃生产的JD混凝土养护剂,就能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性,满足混凝土养护质量要求和技术要求,消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷,成为施工单位乐于使用的养护方法。

2.2 混凝土养护剂使用的经济分析

混凝土浇捣密实成型后,逐渐凝结硬化,具有一定的强度和耐久性,这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的.水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系,尤其是早期养护,如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态,混凝土内的水分会迅速蒸发,混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水,使混凝土的抗渗性急剧降低.采用养护剂养护,由于保证了良好的水化热作用,生成晶态或胶态水化物,阻塞混凝土的毛细管道,降低混凝土内部的空隙率,增强混凝土的密实性,从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性.在一般工程环境条件下,要较好养护现浇混凝土,无论采用哪一种方法,只要能够按照相应的养护要求去做,从理论上是完全可以的,然而现实中往往做不到,特别是在炎热、干旱环境下,自然养护说来简单,做法明了,但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易,难在用水不便,有的结构难以覆盖与洒水,一般不便于监督,易习惯地进行象征性养护,养护次数与保湿程度不够,要真正达到自然养护的各项标准,其代价高于其它任何一种现场养护方法.塑料膜包裹或覆盖法,原理成立,但不能很好地贴在混凝土表面,一般条件下不易做到天衣无缝.混凝土中水分蒸腾,吸附于塑料膜下面,混凝土养护保证率低,难以达到应有效果。

同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较表明:养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值;塑料膜包裹养护的试块28d强度,最高值与最低值相差较大,均匀性较差;无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低.可以认为,养护剂养护的混凝土质量均匀,各组试件强度差异小,保证率大,是最有效的养护方法。

混凝土养护剂范文第8篇

【关键词】混凝土结构施工;养护剂的选用和涂刷;脱模剂的选用和涂刷

目前，大多数的建筑工程为剪力墙结构或框架结构，而混凝土结构施工中往往有两个细节问题容易忽视，一个是养护剂的选用和涂刷，另一个是脱模剂的选用和涂刷。部分项目部在工程施工由于不注意上述细节，产生了较多的质量问题，并在经济上造成了较大的损失。

1．养护剂的选用、涂刷及注意事项

1.1养护剂的选用

混凝土是水硬性材料，混凝土的养护是保证施工质量的一个重要工序，混凝土在硬化过程中，其主要成分水泥的完全水化需要一定的水分，特别是硬化初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土的强度和其它性能的提高非常必要，采取养护剂进行养护是确保混凝土质量的一个重要方法。混凝土养护剂又称混凝土养生液，是一种涂膜材料，喷涂混凝土养护剂是高分子材料，混凝土表面涂刷养护剂后，随着溶液的挥发混凝土表面迅速形成一层连续的不透水的密闭养护膜，使混凝土表面的毛细孔与外界隔绝，将混凝土中大部分水化热和蒸发水积蓄下来进行自养。

1.2养护剂的涂刷

混凝土养护剂应装入生产厂提供的洁净的容器中，每个容器中应印有可识别标识和产品名称、型号、执行标准、潺潺厂家、生产日期、有效期，同时应有合格证和说明书。

混凝土养护剂有养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，使用时严禁加水稀释，或与其它养护剂混用；适用于5℃以上施工。

混凝土养护剂，涂刷作业采用油漆刷或涂料滚子直接涂刷成膜，一般先水平涂刷第一遍，5-10分钟后以垂直方向涂刷第二遍，做到涂刷均匀、厚度一致、不带刷痕、无流淌和漏刷现象。

1.3养护剂使用注意事项

养护剂的涂刷一定要及时，所谓及时就是拆模后趁混凝土表面湿润立即涂刷养护作业，否则混凝土水分蒸发影响养护效果，而更重要的是养护剂所形成的膜将来不会脱落，这就为以后的装饰抹灰留下了很大的隐患。抹灰前，项目部质检人员，一定要对养护液是否脱落进行全面细致的检查，如果没有脱落，一定要打磨干净，否则抹灰后墙面会大面积空鼓、裂缝、脱落现象，将造成很大经济损失。

2.脱模剂的选用、涂刷及注意事项

目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时沾度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。

2.1脱模剂的要求

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模剂。是一种涂于模板内壁起和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。

脱模剂须满足下列要求：

2.1.1干燥成膜时间：要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损，混凝土粘附量不大于5g/。

2.1.2涂敷方便、成模快、拆模后易清洗 ：脱模剂成模时间为一般10分钟至50分钟之间，拆模后易于清除，这样才不影响施工进度。

2.1.3不污染钢筋、对混凝土无害：不影响混凝土与钢筋的握裹力、不影响混凝土拌合物的凝结时间和颜色的改变，不应含有对混凝土性能有害的物质。

2.1.4保护模板、延长模板使用寿命 ：木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂。 钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。

2.1.5具有较好的耐水性能和极限使用温度 ：现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂应具有耐热性；在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。

脱模剂应符合JC/T949标准。

2.2脱模剂的选用

有些品种的脱模剂可能与混凝土中某些外加剂或者模板面漆不相容，从而影响混凝土脱模效果， 选择混凝土脱模剂时应综合考虑模板材质、混凝土表面装饰要求及施工条件等因素。

2.2.1不同材质的模板。

1)木模板吸水性好，用油类脱模剂隔离效果最佳、用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。

2)用于钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈、会影响混凝土工程外观美感、如油类及乳化油类脱模剂均具有很好的防锈作用、在选择钢模脱模剂时可优先考虑。

3)适用于硬塑料板和玻璃钢模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。

2.2.2混凝土表面有饰面要求的工程。应慎用油类或蜡类脱模剂；而对处于地下或隐蔽处、表面美感要求不高的混凝土工程、可选用价格较便宜的水质类脱模剂。

2.2.3不同施工条件的混凝土工程,还应根据施工现场当时的气候条件考虑脱模剂的耐冻、耐雨水冲刷和脱模剂的干燥时间能否满足要求、适应性较好的油类、溶剂类和亚油性钢模隔离剂。

2.3脱模剂应用中应注意的几个问题。

2.3.1适应性检验。在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，必须模拟实际施工条件，对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对施工异常温度条件、浇注及振捣成型条件等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。

2.3.2所有脱模剂，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。

2.3.3涂抹厚度。涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。

2.3.4涂抹技术。涂抹技术的选择需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。

3.小结

混凝土养护剂范文第9篇

【关键词】水工混凝土；混凝土养护；JD混凝土养护剂；自然养护

目前，国内混凝土养护普遍采用自然养护方法，笔者经多年对水利工程混凝土养护方法的实践与调研，发现施工单位比较忽视混凝土的养护，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，根本达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥，已建水工混凝土建筑物运行后跟踪考察证明，同标号、相同施工水平浇筑的混凝土，养护程度较好者混凝土表面色泽显黑，触摸光滑坚硬，养护程度差者表层起沙、脱皮，有较深裂纹，在有侵蚀性介质条件下运行两三年混凝土构筑物表层就发生变酥、剥落现象，严重影响了混凝土的耐久性，混凝土养护至今仍然是混凝土构筑物成型工艺中的难点，研究探讨混凝土养护方法及其实际效果，对提高水工混凝土的耐久性并节约用水有着十分重要的意义。

1. 水工混凝土养护方法研究与应用

1.1养护方法。水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18 h开始，并持续21～28d，多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，笔者在伊犁某调水工程中进行了现场实践对比，该调水工程所在地风沙天多，风速大，空气干燥，气候炎热，没有湿润感，工程环境恶劣，全长99.04Km渠线中有85 Km钢筋混凝土箱型渠穿越沙漠地段，还有渡槽、泄水建筑物等52座，混凝土量21.63万m3，混凝土表面积80.14万m2，养护任务相当大，预算养护用水6.4万m3.这些水工建筑物的共同特点是壁薄，外形坡面与直立面多，表面积大，水分极易蒸发，施工水源远而不便，水价昂贵（10～15元／m3），成型混凝土构筑物养护是本工程的难题.因此，质检部门将混凝土养护作为重点控制环节，起初按惯例采用自然养护法，考虑到工程环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作，草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护，用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10％以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象，分析其原因认为构筑物表面持水性差，又是线型施工现场，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量，此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题，养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低。

1.2混凝土养护剂的物理性能。各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同。JD混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30 min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0.058～0.086 mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率，比吹塑或聚乙烯塑料薄膜偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的工程试验室试验，该产品各项指标均达到标准，主要物理指标：固体含量不小于15％，CaCl2析出率不大于6％，pH值8～9，最低成膜温度6～8℃，贮存稳定性为3个月内无析出物（贮存温度大于0℃），断裂伸长率98％，涂刷用量4～6 Kg/m2。

1.3混凝土养护剂的养护机理。水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22％～27％，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护，但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要，采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养，由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量。

1.4应用混凝土养护剂的工艺要求。使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期，作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成。

1.4.1喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具，使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0.4～0.6 MPa为宜，以免冲坏混凝土面。为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10 min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜，喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用。

1.4.2刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜，一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭。

1.4.3喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂，使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果。

1.4.4喷刷混凝土养护剂用量指标：1 Kg养护剂喷涂面积应控制在4～6 m2；涂刷面积可控制在5 m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加，作业过程中应及时把握材料用量与质量。

1.4.5喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷。

2. 混凝土养护技术经济分析

混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的，水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低，采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性，在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱、沙漠环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法，塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝，混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果。

根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：

(1)施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小。

(2)有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上。

(3)养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好。

(4)便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率。

(5)对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果。

(6)节约工程用水，避免浪费水资源。

3. 几点建议

(1)有必要进一步提高混凝土养护剂产品的质量，增强养护效果。

(2)适宜在水利、铁路、公路工程建设与维修以及野外线型分布的工程中推广应用混凝土养护剂。

混凝土养护剂范文第10篇

关键词:水利工程；混凝土；施工技术；应用

混凝土施工技术的应用直接影响着水利工程施工质量和工程进度。因此，加强水利工程混凝土施工技术的应用分析，是摆在我们面前的重要的课题。

一、概述

水利工程是国家基础设施建设工程，是与广大人民群众生活息息相关的的工程，是功在当代，利在千秋的民心工程。在水利工程中，混凝土施工技术是最常用、最重要的一种施工技术。

二、水利工程混凝土施工技术的应用情况分析

（一）散装水泥使用的施工新技术

目前，我国的水利工程混凝土施工中规定：对散装水泥进行优先使用。在水利工程混凝土施工中，使用散装水泥具有很多优点：降低成本、可以方便施工、满足大批量需求、改善环境等，是一项技术比较成熟、可靠性较高的施工新技术。

（二）水利工程混凝土中掺合料的应用日益重要

在水利工程中，为了改良混凝土提高混凝土施工技术质量，在混凝土中加入掺合料是一行之有效的方法。混凝土通常由水、砂、胶凝材料、骨料和掺合料等组成。，这在长期的实践应用中得到了很好的证明。混凝土中加入掺合料后，可以使水化热降低，对碱骨料反应取到有效地抑制作用，可以节约水泥用量，降低施工材料成本，无论从哪个角度来看，其综合效益非常可观。混凝土中常见掺合料有凝灰岩、硅粉、粉煤灰（也有用作胶凝材料）、金属（非金属）矿渣、氧化镁、陶瓷等。

（三）水利工程混凝土中外加剂的应用

近年来，混凝土中外加剂技术发展迅速，品种日益丰富，性能日益优化，施工技术日益完善。混凝土外加剂施工技术在水利工程中得到了广泛应用。为此，现在一般在水利工程混凝土中，都必须掺入适量的外加剂。现在常用的外加剂主要是：普通减水剂、引气剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、高效减水剂、泵送剂、缓凝剂等。在水利工程混凝土中，如果掺入外加剂以后，可以极大地改善混凝土的和易性，使混凝土的凝结时间得到有效地调整，能使混凝土的耐久性和各项物理性能得到提高，大大增强了混凝土对环境的适应能力。

（四）混凝土施工保温技术的应用

在水利工程混凝土施工保温技术得到了很好地发展。一是混凝土侧面的永久保温，过去采用的主要方式是挂草席和布帘，现在已经改为保温性能较好的化工产品；二是采用拆模后外粘（或外挂）的施工方法时，一般选用聚乙烯卷材。这些聚乙烯卷材厚度适当，可以通过把彩条布在卷材两面覆上的方法增加卷材的强度；三是采用在立模后内贴聚苯乙烯板材的施工方法时，拆模后，混凝土表面就会留住保温材料；四是在拆模后，采用在混凝土表面进行喷涂的施工方法时，一般会选用双组份的发泡聚氨酯保温材料；五是这些新的保温技术，和传统保温方法相比而言，具有效果好，工效高，现场美观、无污染的明显优势。

（五）其它方面的应用

一是在仓面五小机、陡坡和垂直运输设备等技术方面的应用取得了明显的进展；二是在预埋冷却水管的诸多方面的应用取得了新的进展。如预埋件的施工工艺、大升层（3m）混凝土浇筑、同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆、施工缝面采用低一级配的混凝土等。

三、水利工程混凝土养护方法与应用

（一）养护方法

水利工程混凝土养护工作是混凝土施工中时间最长的工艺，养护时间一般根据水泥品种和当地气候条件来决定。一般养护是从混凝土浇筑完成后12～18 h开始的，并持续进行21～28d。采用最普遍的方式是用洒水实施自然养护，此外，还有塑膜包裹养护和喷涂薄膜养方法，使混凝土表面始终保持必要的湿润度，实现养护得目的。

为了检验各种养护方法的不同适应范围和实际效果，对于水利工程中成型的混凝土构筑物的养护进行了试验。这一构筑物具有下列特点的：外形直立面与坡面多、壁薄、表面积大、施工水源远、水分极易蒸发等。一是按照传统的自然养护法，若在气候干燥、工程环境炎热情况下，在混凝土脱模后就需要进行养护工作，并且应同时采用无遮盖洒水养护和草帘遮盖洒水养护的方式；二是养护时间为21～28d，浇水次数覆盖物的保湿能力和气候情况决定，必须始终保持混凝土具有足够的湿润，安排专人养护；三是实践表明，无遮盖洒水养护比遮盖加洒水养护的强度增长要慢；四是究其原因主要是因为构筑物表面的持水性较差，水源不便，养护质量难以控制，很难达到养护要求，严重影响了水利工程中构筑物混凝土的质量；五是在无风或微风的情况下，可把塑料膜覆盖在混凝土上面进行养护，让塑料膜保持住混凝土中的水分，以满足混凝土强度增长的需要。但是，从养护效果的检验来看，这种方法也具有很多问题，无法使混凝土强度均匀性的要求得到满足，保证率较低；五是在这种情况下，混凝土养护剂便成了新宠，在混凝土养护中非常受欢迎，特别是在水利工程混凝土养护中得到了广泛的应用；混凝土养护剂最先是靠从国外引进的，后来因为成本太高，在水利工程混凝土养护中的应用受到了一定的限制；六是随着社会发展，我国开始自行生产混凝土养护剂，并达到了国际先进水平标准。混凝土养护剂能够使混凝土强度的均匀性满足养护要求，消除了塑料膜覆盖和自然养护方法管理难度大、养护效果无法保证的缺点，成为非常受施工单位欢喜的方法。

（二）混凝土养护剂使用的应用

混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的．水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低．采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性．在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法． 塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝．混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果。同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较表明：养护剂养护的试块28 d 强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低。可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上；养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；对难以用洒水及覆盖方法养护及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；节约工程用水，避免浪费水资源。

总之，水利工程混凝土施工技术在应用中呈现出良好的发展态势，我们应不断探究，创新方法，提高施工水平，以便更好地促进水利工程混凝土施工技术的应用和发展。

参考文献：

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