时间：2023-11-23 11:52:55
全屋做竹木纤维后悔了
1、竹炭纤维板如果采用的是劣质的材料，那么很可能会对人体造成危害的。
2、竹木纤维集成墙面的图案、款式比较单一，没有过多的花样。稍微差一点品质的产品，它光泽的持久性比较差，而且耐水性及抗污的效果也较差。
3、这种墙面本身的材质会比较重不适合用在顶部，也比较不耐用，时间久了比较容易出现开裂、气泡、变形的现象。
4、而且有些不良商家会使用不好的塑料盒木粉来生产，我们的肉眼是没办法识别的，也检测不到，这种材质的使用不到几年就会出现变形的情况。
竹木纤维板家装合适吗?
竹木纤维板家装既有优点也有缺点：
优点：竹纤维板本身原料是竹子，表面加工也采用环保材料，不含甲醛、苯等有害物质，因此用在室内装修不会有异味产生，对人体零危害。装上竹纤维板的室内空间和刷上乳胶漆的室内空间和室温比，前者相差7°，后者相差10°。因此，竹纤维板就非常不错的隔热性能，还能达到节能的功效。它整体属于复合环保型的材料，增强了硬度和强度，抗撞击、耐摩擦且不怕刮伤。
缺点：不过竹木纤维板的材质比较脆弱、硬度不高，容易被划伤，其成本价格相对昂贵;而且市场上竹木纤维品牌混乱，有很多假冒产品，消费者容易上当受骗。大家在选购竹木纤维板时，不要贪图便宜，尽量到正规的商场商店购买。
以上就是全屋做竹木纤维后悔了原因介绍，因为竹木纤维板图案、颜色、款式都比较单一，持久性、抗污性和耐水性也比较差，所以导致很多人在家里装修竹木纤维板都后悔了。其实呢，竹木纤维板也还是具有很多优点，建议大家可以根据家具实际情况来选择是否安装竹木纤维板。
1、我国中密度纤维板生产能力快速增长，已成为全球生产第一大国。近年来，我国中密度纤维板生产的发展，突飞猛进。2000―2002年，生产厂家已由207个增加到313个，生产线由242条增加到396条，年生产能力由639.5万立方米增加到1361.8万立方米。近三年来的年平均增长速度高达46％，2002年比2001年增长72％。世界粮农组织（FAO）统计资料表明，2000年以来，中密度纤维板产量原居世界第一位的美国，一直徘徊在250―320万立方米；而我国到2000年已达514万立方米，2001年为570万立方米，已超过美国，成为全球中密度纤维板生产第一大国。
2、中密度纤维板生产布局呈现东重西轻格局。山东省是我国中密度纤维板生产第一大省，截至2002年6月，已建成了73条生产线，年设计生产能力达到228.5万立方米，比2001年分别增长46％和63％。广西在生产规模和原材料基地建设方面都取得了令人瞩目的成绩，已建成24条生产线，年生产能力达138.5万立方米。排名在第3―6位的分别是广东、江苏、河北和浙江。
按六大行政区域划分，华东区中密度纤维板生产能力排在全国第1位，占全国总生产能力的42％；加上华中区，两区总的生产能力超过全国总的生产能力的70％。
3、随着生产设备的引进和技改力度的不断加大，我国中密度纤维板企业生产规模得到迅速提升。2002年全国有20多条生产线进行了技术改造，使产品产量和质量都有了很大提高。目前，全国累计中密度纤维板生产线技术改造已达85条，年设计生产能力由96万立方米增加到152万立方米。全国现有年产量在10万立方米以上的生产线已达10条。
中密度纤维板生产的迅猛发展，同时也促进了国产设备的研发，使国产设备总体水平得到提高，自动化程度有所增强，生产线单机设计规模已由原来的2―4万立方米，提高到5―8万立方米，正在向10万立方米以上发展。
中密度纤维板市场需求变化
中密度纤维板由于具有良好的物理力学性能和易于机械加工、表面加工及饰面性能，在家具、室内装修等领域应用广泛，并得到逐步扩大。
1、非规格板走俏。前几年处于市场劣势的大幅面非标产品，由于用做生产大尺寸家具时用料经济、制作方便，近年来而转化为优势产品，专用于生产乒乓球桌面和大型会议台等产品。为满足市场，广州三兴中密度纤维板厂针对大幅面产品需求进行了设备改造，由原来的年产3万立方米提高到7.5万立方米；吉林松河技改项目，其压机板幅面4英尺×5.6米，压机每层可同时压制2张2.8米长的非规格板。
2、高密度纤维板快速发展。高密度纤维板可用做强化地板的基材用板。近年来，由于国内市场对强化木地板（浸渍纸层压木质地板）的旺盛需求，带动了高密度纤维板市场需求的迅速扩大。许多有条件的中密度纤维板生产厂家转向了生产高密度纤维板。大部分进口生产线都投入了这种产品的生产，不少国产生产线也加入了这一产品的生产行列。
3、薄板生产经济效益较高。薄型中密度纤维板可替代胶合板和硬质纤维板产品，既能用于装饰装修行业，也能用于汽车工业，生产该产品的经济效益较高，市场前景看好。近年来，虽然生产薄型中密度纤维板产品的厂家逐渐增多，但由于受到设备限制，生产厂家仍是少数。其中，甘河纤维板厂生产的无胶薄板产品，填补了市场空白，市场价可达到1700元/立方米。
问题及对策措施
1、品种和规格单一。我国中密度纤维板生产能力的增长和应用市场的不断扩大，产品规格、品种单一仍然是产业发展中最为突出的问题，导致与市场需求不相适应和产品价格的下降，企业经济效益下滑。适应市场需求，开发新产品、增加产品品种将是我国中密度纤维板企业发展中急需解决的重要难题之一。
2、木材原料短缺，仍是制约中密度纤维板企业发展的重要因素。由于木材原材料短缺，原料价格上涨，部分中密度纤维板生产企业，已出现半停产和停产状态，成本提高导致企业经济效益下滑，甚至出现亏损。到目前为止，虽然已有多家大中型生产企业着手投资建设木材原料基地，但毕竟“远水解不了近渴”。解决我国木材原料短缺问题，除采取增加木材进口短期措施外，根本的出路还在于国内的人工林培育。造林投资已成为社会投资的新增长点。
关键词中密度纤维板;处理工艺;生产加工
中图分类号TS6文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0118-01
1纤维处理
中密度纤维板在不同的应用领域有着不同的使用性能要求,如防水、阻燃、防腐、低游离醛含量等,要赋予制品一定的性能,需要在解纤之后对纤维进行施加添加剂的处理。
纤维处理除了施加胶黏剂之外,最常见的就是施加石蜡和固化剂,还有为了降低游离醛含量而施加的降醛助剂。生产强化木地板基材时为了给纤维染色,还会施加染色剂等。为了提高中密度纤维板的阻燃性能或者防腐性能,需要添加阻燃剂或防腐剂。
添加剂的计量方法主要有重量法和容积法。其中重量法常见的有减重法和流量计法,这两种方法分别根据单位时间内的重量差值或流量感应值来计算流量。容积法最直观,可以直接通过液位的变化来计算流量,因为方法简单直观,所以不容易因为假信号的产生而造成添加剂漏加的事故,但缺点是易受到液体容重变化的影响,不如重量法的计量来得精确。
以施加胶黏剂为例,早期的工艺是先干燥后施胶,采用搅拌施胶机对干燥后的纤维进行喷胶。这种工艺对当时干燥温度(160～180℃)普遍较高的情况是合理的,可以减少胶黏剂在干燥过程中的预固化,从而降低施胶量,节约成本;其缺点是容易因搅拌不均形成板面胶斑,影响板面质量。后来随着管道施胶方法的普遍采用,改为从热磨喷浆管处直接施胶,达到了均匀施胶的效果,避免了板面胶斑形成的缺陷。
2铺装成型
成型工序就是通过铺装、预压等方法,使得干燥纤维形成重量均匀、厚薄一致具有一定密实度且易于输送的板坯的过程。成型工序的典型流程是:纤维仓纤维分选器计量料仓铺装机刮平辊板坯秤预压机板坯齐边横截。
2.1成型工序的功能
整个成型系统的设备较多,包括纤维仓、铺装机、板坯秤、预压机等,还有风送系统的一整套设备如风机、旋风分离器、布袋除尘器等。系统看起来很庞大,占地面积也大,但是归结起来,成型系统只是完成如下两个功能。
1)铺装板坯,使得板坯质量均匀,即在纵、横方向上平面密度偏差符合要求。板坯的质量通常是称量单位面积的板坯质量,该指标决定板材最终密度。板坯质量的均衡对成品品质具有显著影响。一般要求偏差为±5%,生产厂要求较高,有的达到±2%。平面密度偏差越小,压制成的板材内部各项应力越均衡,板材的尺寸越稳定,不易产生翘曲变形等缺陷,同时,均衡的密度也有利于各种方式的加工使用。2)使板坯具有一定的密实度,易于输送。这是预压机的功能。一般的经验数据是,当预压后的板坯高度为板材名义厚度的8～10倍时,板坯的密实度即可符合要求,而预压前的板坯铺装高度约为板材名义厚度的25～30倍。
2.2成型的清洁生产
中密度纤维板生产线上采用气力输送的工序不少其中成型是应用气力输送比较集中的工序。纤维的气力输送从纤维仓到铺装机,板坯刮平系统、真空铺装系板坯横截齐边、毛板纵横锯,以及成型线上的清洁装置等,都是闭环的气力输送系统。
典型的气力输送回路是:物料收集口风机旋风分离器(物料分离小颗粒粉尘一布袋除尘器粉尘回用。
早期的生产线是由旋风分离器排气口直接排尘的,粉尘外排对环境造成了污染。如果按照排放浓度120mg/m3测算,一条年产8万m3,的中密度纤维板生产线,生产700kg/m3的板材,每年经由旋风分离器排出的粉尘占年产量的0.2%,因而增设布袋除尘器,使纤维和粉尘在闭环的管道中循环,最终使粉尘充分回收利用,其经济效益是明显的,同时由于减少粉尘排放净化了空气,收到了保护环境的社会效益。
在生产线上从源头消减废弃物、污染物并加以合理利用,取得经济效益和社会效益,这是新生产线设计的方向,也是旧线改造的方向。
3热压工序
热压是在压力和热量的联合作用下,板坯中的水分汽化、蒸发,胶黏剂固化,各种添加剂及原料中的各组分发生一系列的物理化学变化,从而使单体纤维重新结合形成各种结合力,同时板坯密度增加,最终使制品达到并符合一定质量指标的过程。热压工序是对板材质量起决定性作用的工序,是最关键也是最复杂的工序之一。
3.1热压工艺
制定热压工艺需要考虑的相关因素有:压力、温度、时间、原料树种、纤维质量、纤维含水率、胶黏剂的化学性能等。各种因素之间相互作用产生的效果很复杂,值得深入研究,但是,假如抛开其他次要因素,热压工艺最简单同时也是最重要的因素就是经典的“热压三要素”压力、温度和时间。无论是间歇式压机还是连续式压机,这三者都是热压工艺的关键因素。
热压的过程可以认为是在一定的时间周期内,压力和温度这两个变量对板坯共同作用使之产生一系列变化的过程。热压曲线就是以时间为坐标轴而绘制的用于记录压力、温度变化的工艺图表。
在早期的间歇式多层压机中,整个热压周期分段加压的灵活性是比较低的。一般只分为两段式加压,即高压段和保压段。随着工艺的改进,目前通常分为三段式加压,即分为高压段、低压段和保压段。这种加压方式大大改进了板材的断面密度分布。而在连续压机上压力曲线被分解为多个区段(相对应每一个压机框架)。每个区段上压力可以在一定范围内灵活调节,板坯在通过压机的过程中,就接受了一个周期的压力变化。因为各区段压力可调,所以连续压机整个热压过程的压力曲线可以在一定范围内相当灵活地定制,容易得到理想的板材断面结构。随着检测手段及电气控制的发展进步,很多厂家在间歇式压机上也做了改进,通过压板的位移调整来实现压力曲线的灵活定制,有人称之为“位移调整”以区别于“压力调整”的热压工艺方式。笔者认为这仍然是压力调整,因为最终起作用的还是压力,位移的调整只不过是压力调整的手段而已。
在间歇式多层压机上,温度是相对恒定的,只能设定一个温度值;而连续压机则是可以变化的,可以在周期的前段、中段和后段根据热量的需求不同而分别调整温度值。温度的设定一般是依据板坯的芯层温度,提供的热量能够满足板坯芯层达到胶黏剂的固化温度(100oC),并能在保压阶段保持与胶黏剂固化时间同样长的时间。
3.2影响板材质量的其他因素
关键词：CF钢纤维砼溢洪道出水渠底板面层抗冲
抗裂
中图分类号：C35文献标识码： A
一、引言
近年来，钢纤维砼迅速发展在成为一种新型复合材料，具有优良的抗裂、抗冻、抗弯曲、耐磨、耐冲刷等特点，它是普通砼中掺入一些低碳钢、不锈钢纤维或其它纤维（如塑料纤维、纤维网等），即成为一种均匀而多向配筋的砼，同时限制了砼表面裂缝的产生，使砼有很强的韧性，有效地抗击冲刷。
二、工程简介
葫芦山水库位于莱芜市钢城区颜庄镇牛马庄村南大汶河支流牟汶河上，流域面积187平方公里，设计总库容2168万立方，兴利库容552万立方，死库容31万立方，由于流域面积大，库容小，该水库不分季节经常溢洪，因此出水渠（坡比1/0.95）底板经常受到冲刷，为加强工程质量，提高底板的寿命，设计单位在底板及挑坎面层15cm采用CF25钢纤维砼。
三、钢纤维砼施工
设计中采用的CF25钢纤维长度为25－50mm，等效直径0.3－0.8mm,长径长40－100，钢纤维体积率1.3%。施工中所用的砼标号为C25，每立方砼中水泥为380Kg，砂子用量为768Kg，石子（10－30）用量为977Kg，水用量为175Kg，钢纤维的用量为80Kg。
施工中，刚开始把原料加入搅拌机一块搅拌，结果钢纤维小部分经搅拌后成团，为此，我们先用滚筒搅拌机将石子和钢纤维拌和，再加入到配料机中，在配料机下料斗中与砂子拌和，然后进入搅拌机料斗，加入水泥，搅拌时先干拌1分钟上，再加入水进行拌和，这样保证了砼的拌和质量。施工中均匀的摊铺，用平板振捣器振捣，再用砼磨光机磨面，然后用磁铁平板（将大号环形磁铁套在压光平板上）一边压光收面，一边将砼表面多余钢纤维吸走。
四、施工比较
1．力学性能的比较
经过对钢纤维砼和普通砼物理力学性能实验结果的比较，可以看出后者的物理力学性质要比前者好得多，特别是它的抗疲劳强度、抗冲击能力和防止裂缝的能力更好，因此钢纤维砼与普通砼相比，砼的抗冲击耐磨能力提高34%，厚度可以减薄35%－45%，极限抗压强度提高20%－30%，极限变形能力提高40%－50%。
由于该地区冬季寒冷，砼的防冻要求高，实验表明经过150次冻融循环的相对弹模数为68.6，满足抗冻F150要求，这说明比普通砼的寿命长。
五、应用
1、竹木纤维板是采用竹木纤维、高分子树脂等材料高温挤压而成，其环保型好。
2、产品为中空结构，其隔音、保温性能好。
3、除此之外，竹木纤维集成墙板还具有韧性好、抗压强度、弯曲性能好、耐冲击、使用寿命长、安装便捷、时尚等优点。
不过竹木纤维板的材质比较脆弱、硬度不高，容易被划伤，其成本价格相对昂贵。
（来源：文章屋网 ）
关键词：预应力；加固设计；碳纤维板；全预应力混凝土
中图分类号：TV331文献标识码： A
0 预应力碳纤维板加固技术
随着国民经济的迅速发展，大量在役运行的旧桥由于材料老化、荷载等级提高、交通流量增大等原因，亟需加固补强。具有耐腐蚀、重量轻(容重只有钢材的五分之一至四分之一)、强度高(强度高于高强钢丝或与之相当)等优点的复合材料高强碳纤维板材料在旧桥加固工程中得到广泛的应用。但随着研究与应用的深入，研究者们发现由于碳纤维强度相对弹性模量过高，拉伸强度得到充分利用所需的变形过大，传统粘贴碳纤维的加固工艺对材料浪费极大，提供的抗拉贡献非常有限，技术效果极不理想，其不足之处是未施加预应力。
预应力碳纤维加固桥梁技术是对碳纤维板材施加预应力，使其预先发挥相当的强度，从而有效利用其高强性能，减小混凝土结构的应力和挠度变形，延缓梁开裂，减小裂缝宽度，避免的剥离破坏，进一步提高结构的承载能力，大量节省材料及工程造价， 减少加固系统维护成本;许多研究及工程技术人员针对这项技术展开了大量研究[1 - 5 ]，以期使预应力碳纤维加固成为传统碳纤维加固及其他加固技术的良好替代技术。本文研究应用此技术, 对呼和浩特市新华街鼓楼立交桥的A1主线上的七跨预应力混凝土连续箱梁进行加固设计与施工。
1 概况及加固方案
鼓楼立交桥A1主线七跨连续梁桥，跨径组合为：28.0m+35.0m+4×32.0m+30.0m，设计荷载等级为汽车-20级，挂车-100验算，目前桥头均设有20t限载标志牌，交通繁忙。2012年4月相关检测部门对该桥进行检测和荷载试验，发现该桥箱梁外侧腹板和底板结合处有“L型”受力裂缝，底板表面有大面积网裂，裂缝宽度超限,抗弯刚度明显退化，部分梁跨产生挠曲变形，见图1。根据现场勘查及荷载试验结果表明该桥为危桥。故根据设计荷载对该桥进行维修加固。
图1箱梁外侧腹板和梁底结合处 “L型” 裂缝
七跨连续梁中35m跨正截面正常使用极限状态验算表明，其跨中截面抗弯刚度不足，跨中截面箱梁梁底出现拉应力，分析竣工图发现，该跨梁底配束与其相邻跨少两束，梁底预应力明显不足，因此通过在箱梁梁底粘贴预应力碳纤维板，补充梁底预应力，提高箱梁的抗弯承载能力，以恢复原设计荷载的正常使用要求。预应力碳纤维板粘贴示意图如下图2和图3所示，加固用的预应力碳纤维板CFP-100-1.4及胶粘剂的材料性能为：碳纤维板拉伸强度为2800MPa，拉伸弹性模量为165GPa,极限拉伸应变为0.017。胶粘剂的拉伸强度为32.6MPa，钢拉伸剪切强度为18.1MPa，钢对接接头拉伸强度为30.2MPa，碳纤维板张拉控制力为200kN。
图235m跨预应力碳纤维板纵向布置示意图（单位：mm）
图335m跨预应力碳纤维板横向布置示意图（单位：mm）
2 加固设计计算及结果分析
2.1计算模型
采用midas civil 2010程序对连续梁桥进行结构计算，预应力碳纤维板采用体外预应力进行模拟，考虑碳纤维板锚固体系的特点，张拉预应力损失等，碳纤维板张拉锚固损失值取0.03倍的张拉控制应力。结构计算模型如图4所示：
图4模型计算图
2.2计算结果分析
在标准组合作用下连续梁35m跨加固前和加固后梁底应力结果分别如下图5和图6所示，由图5和图6可知，预应力碳纤维板加固前跨中梁底出现了0.8Mpa的拉应力，不满足全预应力混凝土结构梁底不出现拉应力的正常使用要求。通过在梁底张拉预应力碳纤维板后，梁底全截面受压，满足了全预应力混凝土结构的正常使用要求。
图5连续梁35m跨加固前标准组合梁底应力图（单位：MPa）
图6连续梁35m跨加固后标准组合梁底应力图（单位：MPa）
3 施工工艺
一般的非预应力碳纤维板的加固工艺流程为：施工准备-表面处理-涂刷底层树脂-找平处理-粘贴碳纤维板材-表面防护。预应力碳纤维板材加固技术除了上述几道工序之外，还需安装锚具和张拉碳纤维板两道工序，基本的施工步骤如下：
1、施工准备
首先，根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划，其次，对施工过程中将要用到的材料和机具等做好施工前的准备。
2、表面处理
用专用环氧树脂对主梁梁体的裂缝进行灌缝封闭处理。还要将梁体已腐蚀但尚未剥落的混凝土予以开凿，用高性能复合砂浆进行修补。对锈蚀钢筋要做除锈，然后焊接相同直径的短钢筋，再用高性能复合砂浆进行填补，封闭，。本工程钢筋未腐蚀，所以不用防锈处理。清除构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，漏出混凝土结构层，并用高性能复合砂浆将表面修复平整。对质量较好的混凝土表面进行打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝入土结构的表面。
3、锚固区定位开凿及安装锚具
在箱梁底表面按照设计图纸进行放样，确定碳纤维板和两端锚具位置，每条碳板固定端与张拉端螺栓间距应以粘贴于该位置碳板的固定端与张拉端锚板螺栓孔实测间距为准。放样采用钢尺定位。根据施工放样确定的固定端锚具和张拉锚具的位置凿除梁底表面混凝土，厚度为25mm，开凿后的混凝土表面要保证一定的粗糙度，然后填入足够厚度的环氧胶泥作为垫层，且在与锚具螺栓孔对应位置植入化学栓帽，以保证粘贴碳板表面与梁体表面水平。
4、安装与张拉碳纤维板
1)用丙酮将碳纤维板接触混凝土构件的表面擦洗干净，然后立即在碳纤维板上涂抹2~3mm的胶黏剂；2）将碳板及固定端与张拉端锚固系统统一安装在梁体上；3）箱梁底预应力纤维板应按横桥向对称张拉，每次至少张拉两条碳板。
4 结语
采用预应力碳纤维板加固技术对鼓楼立交桥A1主线上的七跨连续梁桥进行加固设计与施工，达到了恢复原桥设计荷载要求，在荷载标准组合作用下，桥梁结构的内力分布得到明显改善，跨中梁底全截面受压，达到了设计加固目的，其施工工艺简单，旧桥的加固设计中具有很大的应用价值，值得推广。
参考文献：
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方法：选择我院在2008年09月～2013年09月期间，收诊的76例慢性脓胸患者。对他们实施胸膜纤维板剥脱手术进行临床治疗，并就其治疗情况和效果进行统计、分析和比较。
结果：76例患者的手术时间为3.2±1.8h，术中出血量为578.5±25.8ml，置管时间为4.6±1.5d，术后引流量为486.9±100.5ml，住院时间为16.0±1.8d，临床总有效率为94.74%（72/76）。
结论：胸膜纤维板剥脱术是一种临床疗效显著，不良反应率低的安全、理想、有效的慢性脓胸临床治疗方法。
关键词：慢性脓胸 胸膜纤维板剥脱术 临床疗效
【中图分类号】R4 【文献标识码】B 【文章编号】1671-8801（2013）10-0107-02
慢性脓胸，主要指的是患者没有根治急性脓胸，使其病程时间超出6周以上，导致产生大量的纤维素且脓液变得粘稠，这就造成患者脏壁两层胸膜上因纤维素的堆积而形成厚度不一的胸膜纤维板，从而对肺组织膨胀以及脓腔缩小造成限制，进而转变成慢性脓胸[1]。慢性脓胸主要的临床症状表现为：低热、贫血、消瘦、乏力、低蛋白血症、营养不良、食欲不振等等[2]。本文选择2008年09月～2013年09月期间，在我院进行治疗的慢性脓胸患者76例，对他们采取胸膜纤维板剥脱手术方法进行临床治疗，并就其临床诊疗情况和效果进行分析、统计和比较，现将具体情况报道如下。
1 资料与方法
1.1 一般资料。随机选择我院从2008年09月～2013年09月之间，接诊的76例慢性脓胸患者。患者年龄大约在11岁～72岁之间，平均年龄为42.8±5.26岁；女性患者为29例，男性患者为47例；病程时间大约为1个月～15个月之间，平均病程时间为4.5±2.17个月；病症类型中，有33例患者为左侧脓胸，43例患者为右侧脓胸，71例患者为原发性脓胸（即10例外伤性，28例化脓性，33例结核性），5例患者为继发性脓胸。76例患者的主要临床症状表现为胸闷、胸痛、咳嗽、气促、低热、乏力消瘦、食欲不振等，且在年龄、病程、性别、病症类型、临床症状等方面上均没有统计学意义（P
1.2 方法。
1.2.1 手术前：医护人员在患者入院后，要进行全身支持治疗，包括补充维生素，白蛋白或血浆的多次少量输注，机体水电解质平衡的维持等等。同时，要根据患者的药敏测试结果选择相应的抗生素。对结核性脓胸患者要提前进行2～3周的抗结核治疗，并进行多次的胸腔闭式引流或胸腔穿刺抽脓，待脓腔缩小到标准范围后[3]，方可进行胸膜纤维板剥脱手术。
1.2.2 手术中：对患者进行双腔气管插管全身麻醉。选择健侧卧，并依照患者脓腔的位置沿肋骨取后外侧进行切口，并切除一定长度的肋骨后，沿肋骨床伸入到胸膜的外层，进行钝性分离。待脓腔切开后，将内部的脓液、纤维素及肉芽组织吸净、清除、刮除，而后用络合碘和双氧水进行消毒，并选择生理盐水进行冲洗。选择最佳暴露处，利用刀尖沿“井”字形将纤维层切开至脏层胸膜，之后分块切除纤维板直至将整个纤维层剥除。随后在脓腔壁的反折部位将壁层纤维板和脏层离断。待肺部完全膨胀后，进行引流管的放置，通常是位于胸腔的最低处。重新更换和消毒手术用具，并进行伤口缝合[4]。
1.3 统计学分析。通过SPSS软件对76例慢性脓胸患者的临床手术治疗情况进行统计学处理。当P
2 结果
2.1 患者临床治疗情况分析。经过统计显示，76例慢性脓胸患者在经过胸膜纤维板剥脱手术治疗后，其手术时间为3.2±1.8h，术中出血量为578.5±25.8ml，置管时间为4.6±1.5d，术后引流量为486.9±100.5ml，住院时间为16.0±1.8d。详见表1。
2.2 患者临床治疗效果分析。统计分析显示，76例慢性脓胸患者在经过手术治疗后，有60例患者痊愈，约占78.95%；有9例患者显效，约占11.84%；有4例患者有效，约占5.26%；有3例患者无效，约占3.92%。患者的临床总有效率为94.74%（72/76）。在术后护理过程中，有1例（1.32%）患者出现胸腔渗血症状，经过及时的对症治疗后已痊愈出院。详见表2。
3 讨论
胸膜纤维板剥脱手术，是临床上治疗胸膜疾病的一种手术方法。它主要适用于慢性脓胸，结核性脓胸等的治疗。经过临床分析统计得出，本次抽选的76例慢性脓胸患者均采用胸膜纤维板剥脱手术进行治疗，其手术时间大约为3.2±1.8h，术中出血量大约为578.5±25.8ml，术后引流量大约为486.9±100.5ml，置管时间大约为4.6±1.5d，住院时间大约为16.0±1.8d。患者的临床总有效率为94.74%（72/76），其中，治愈60例，显效9例，有效4例，无效3例。有1例患者在手术后出现胸腔渗血，经过及时、有效的针对性治疗后痊愈出院。胸膜纤维板剥脱术治疗慢性脓胸的手术时间和住院时间较短，出血量低，且临床治疗效果明显，因此，应该在临床上予以广泛的推广和应用。
参考文献
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楼板加固碳纤维多少钱一平方
一般情况做碳纤维加固每平方价格是200--500之间，这个价格主要包含材料成本(碳纤维布+碳纤维胶)和人工成本。不过碳纤维布也要看质量决定多少钱一平方，一些质量好的可能会贵一点。还有做碳纤维加固人工成本也不可忽视，一般也要30--100左右，这个也要看加固公司定价了。
影响碳纤维加固价格的因素：
1、碳纤维布厚度
不同的墙面需要的碳纤维厚度也是不同的，所以在造价上存在着差异。
2、工程量的大小(碳布的数量)
如果购买的数量越多自然会在造价上做到一定的优惠处理，批发自然要比零售在价格上低廉一些，对于碳纤维加固也是如此。
3、碳纤维布密度
在碳纤维材质的销售市场上，也存在着密度不同的分别。有些建筑楼体不需要密度很高的材料进行碳纤维布加固，这类产品的造价自然也相对于能够低一些。
楼板加固有几种方法
楼板加固有三种方法。第一种方法是在楼板的下方沿着四个角加固钢板，提高承压的力度，这种方法是最传统也是最简单的楼板加固方法。第二种方法是在楼板的上方涂抹骨料进行加固，这种方法比较美观。第三种方法是采用楼板上下同时用钢网和砂浆加固的方法这种加固方法是比较牢靠，比较稳妥的办法，也是现在比较提倡的方法，同样这种方法也是装修工人比较推荐的。
全文详细为大家介绍了，楼板加固碳纤维多少钱一平方，楼板加固有几种方法相关内容。加固碳纤维的价格并不固定，受方面因素影响，具体大家可以比较几家加固公司给出的价格细节作比较。