时间：2023-02-22 01:47:56
[关键词]秸秆 纤维板
[中图分类号] TS653 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-9-193-1
目前，全球每年木材消费量大约32.3亿m3，即每人每年0.54m3。据估计全球共有天然木材32.3亿m3，随着人口的增长，全球木材的消费需求会有较大的增长。
中国木材消费量缺口大。2004年全国原木计划产量为1.35亿m3，实际最多只能满足60%的需求，缺口达5400万m3，供需矛盾十分突出，解决这一矛盾的办法除进口一部分木材外，行之有效的是大力发展非木质人造板材。利用秸秆为原料生产人造板，不仅能代替木材，而且解决了因焚烧秸秆给环境带来的严重污染。
1国内外秸秆的生产情况
1905年法国首先利用植物秸秆制造人造板。三、四十年代，美国开始研究用农业剩余物制造人造板。在1996年6月，挪威克瓦纳集团公司正式收购德国原比松公司的全部资产，重新组合成克瓦纳-比松公司。目前，很多大型的麦秸秆生产线都是由该公司设计制造的。
在北美，用农业剩余物制造板材已形成强劲的势头，北达科塔州的Prime Broad公司于1995年7月投产，每年生产53100 m3优质麦秸秆，并采用了美国ICI公司开发的MDI胶做胶黏剂。另外，据资料介绍，北美有10多个麦秸板厂在建或已投产，年生产能力在6000-26500m3。
加拿大曼尼托巴的Isobord公司于1998年8月建成18万m3，板厚6-28mm，并使用连续压机的麦秸板生产线。
英国的Compak公司早在80年代末期就着手研制麦秸板的生产设备，于1995年向澳大利亚提供了2条麦秸板生产线，1997年又进入了北美市场。目前Compak公司可生产厚至28mm的麦秸板。
目前，我国东北林业大学、南京林业大学、黑龙江林产工业研究所、中国林科院对麦秸板生产进行了一定的研究。
我们历时多年，投入巨资，对麦秸纤维板进行研制开发，终于解决了麦秸板脱脂、改性、聚合、成型技术难题，掌握了麦秸板的新配方、新工艺，这不仅标志着我国农作物秸秆综合利用有了实质性的突破，同时找到了一条缓解木材供需矛盾的有效途径。
2秸秆纤维板的性能与生产
2.1性能
①防火耐水，无毒无味；
②粘结强度高；
③适用范围广，成本低廉。
2.2使用范围
①秸秆纤维板、中纤板、蔗渣板、刨花板等的新型环保换代胶黏剂；
②可广泛用于家具、装饰行业；
③粘结力大于脲醛树脂胶。
2.3生产工艺流程
冷水 升温95℃ 引发剂 70℃
F-1 通冷水降至70℃（PH2-3） 搅拌10min
1#原料 60-70℃ 胶黏剂 降温30℃调节剂
2#原料 保温30-40min（PH10） （PH6）
2.4麦秸板生产工艺
麦秸锤碎筛分干燥精磨分级搅拌（加入WFC和F-1）铺装成型预压热压锯边砂光检验入库
2.5主要设备
粉碎机、铺装机、热压机，现有中纤板厂，刨花板厂的设备稍加改造便可生产。
2.6生产性能
2.7意义
实践证明，麦秸工业化生产采用上述工艺是可行的，产品各项性能指标均可达到刨花板国家标准GB/T4987《刨花板》的要求。
关键词：桥梁加固 张拉碳纤维板 施工技术
中图分类号： U445文献标识码：A 文章编号：
据统计截止2012年底，在我国通车公路中，有各种桥梁33.66万座，累计长度1474.75万延米，其中：特大桥876座，145.96万延米；大桥23290座，512.53万延米；其余为中小桥。从2004年全国桥梁普查资料来看，全国查出危桥13303座，达468888延米。危桥的存在，已严重影响到路网和干线的畅通。此外，随着我国交通事业的快速发展，各级公路上的交通流量均在不断增加，运输车辆的吨位有较大幅度的增长，这对我国路网中的桥梁通行能力和承载力均提出了更高更新的要求。
桥梁加固技术改造其根本目的是为了恢复和提高承载力，方法有以下几种类型：1、加强薄弱构件。对于有严重缺陷或因通行重型车辆而不能满足安全承载要求的薄弱构件，采用以新材料，增大构件的截面尺寸、增设外部预应力或用化学粘结剂粘贴补强材料等补强措施进行加固。2、增加辅助构件。3、改变结构体系。
碳纤维板张拉施工就是通过在梁体设置碳纤维板，然后通过张拉以提高梁体承载力的一种施工技术。我公司在济南绕城高速东南线K5+380的加固施工中在国内公路桥梁加固施工首次采用了该技术，取得了理想的效果。顺桥向在张拉单层碳纤维板，碳纤维板设计厚度5mm、宽度为80mm，抗拉强度≥2000Mpa，弹性模量≥1.65*105Mpa，极限承载力为600KN，张拉控制力为220KN～240KN，必须符合《混凝土结构加固设计规范》中条款4.5.1的规定。
预应力碳纤维板通过固定端与张拉端钢构件与空心板连接，钢构件采用Q345钢，钢构件表面采用整体镀锌防锈处理，镀锌外面再涂红色和银色两道防锈漆；固定端和张拉端钢构件与混凝土采用M20高强锚栓连接。
施工完毕后，应在碳纤维板外表面涂抹涂料作为防护。
施工工艺
1.1主要施工工艺流程
1.1.1施工准备；
1.1.2混凝土表面处理；
1.1.3在安装碳纤维板张拉端和固定端构件的位置按照设计图纸要求钻孔种植高强度螺杆；
1.1.4螺杆固化达到设计强度后开始安装张拉端和固定端钢构件；
1.1.5碳纤维板粘贴面在粘贴前用丙酮擦洗干净；
1.1.6在碳纤维板和梁底接触面上涂抹粘结剂，锚具底板和梁底接触面上涂抹粘结剂；
1.1.7安装碳纤维板；
1.1.8张拉碳纤维板并对梁体挠度变化进行观测；
1.1.9张拉完毕后，在碳纤维板两侧（含碳纤维板）范围内粉5mm厚粘结剂作为碳板保护层；
1.1.10在固定锚具螺栓的螺帽处抹一层粘结剂，所有的金属件表面再抹一层防锈油脂，然后安装张拉
端与固定端锚具盖帽；
1.1.11在被加固的梁底两侧范围包括盖帽均采用高强度、高粘结砂浆保护涂料涂刷保护。
1.2主要工艺要点
1.2.1 施工准备
a、搭设施工支架、主要材料的采购及锚具钢构件的加工制造。 根据现场条件搭设适于施工的施工支架。碳纤维板与梁体粘结采用SikaDur30粘结剂；锚具底板和梁底接触面上涂抹SikaDur31CFN粘结剂。 锚具钢构件采用厂制，锚具加工所用钢板采用15mm厚A3钢，锚固螺栓采用M8高强螺栓，张拉螺杆采用8.8级钢制M24螺杆。
b、施工放样。在加固的T梁表面按照设计图纸放样，确定碳纤维板和两端锚具位置。放样采用钢尺定位，根据支座位置确定设计位置。
c、砼凿除及表面处理
根据施工放样确定固定锚具和张拉端锚具的位置凿除梁体表面砼，厚度为1.5cm（即锚具钢板厚度），以保证粘贴锚具表面与梁体表面水平。在碳纤维板位置处采用角磨机对梁体砼表面进行打磨，再用干布拭擦，确保粘贴面平整且无粉尘。
d、植螺栓施工
植螺栓方法：采用植筋法对螺栓进行安装，钻孔直径应与螺栓直径配套的钻头进行钻孔。
植螺栓用胶和螺栓：植螺栓胶用瑞士喜利得植筋胶，螺栓采用高强锚栓。
植螺栓定位、钻孔：在钻孔前先探明梁体钢筋位置并作记号，当钻孔与钢筋位置发生冲突时，适当调整孔位，钻孔时应垂直梁体，钻孔深度为15 cm。
清洁孔壁及螺栓:将吹风机喷嘴深入成孔底部并吹入洁净无油的空气，向外拉出喷嘴，反复3次； 将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次； 再将吹风机喷嘴深入成孔底部吹气，反复3次； 对要植入螺栓上的油污应进行清理；植螺栓前用丙酮擦拭孔壁、孔底和螺栓。
植螺栓：植筋胶采用喜利得专用注射器进行灌注，灌注量为孔深的2/3，并保证在植入螺栓后有少许胶体溢出，注入胶体后应立即单向旋转插入螺栓，直至达到设计深度，确保螺杆顶端在同一平面上，并校正螺栓的垂直度。胶体完全固化前，不得触动或振动已植螺栓，以免影响其黏结性能。
e、固定端锚具和张拉端锚具的制作：
固定端锚具和张拉端锚具采用工厂自动、半自动切割和焊接方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口等现象。 锚具黏合面采用平砂轮打磨直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，锚具黏结面应有一定的粗糙度。 锚具螺栓孔位确定与制作 :将螺杆位置印到事先准备好的胶合板上。胶合板应与锚具底板大小相同，并在板上编号并标注方向。 根据印在胶合板上螺杆的位置，用开孔器钻Ø 22mm 的孔。 将开好孔的胶合板套入螺杆上。若不行则不断修正孔，直至能顺畅地将板套入螺杆。 复测胶合板的中线应于碳板轴线基本重合。 将锚具送到铁件加工车间，依照胶合板上孔的位置在锚具底板上开孔。
f、固定端锚具和张拉端锚具的安装与锚固
锚具与混凝土间采用SikaDur 31 CFN粘贴，将配好的胶体正面涂抹在清洁的混凝土和锚具黏结面上，涂胶应自上而下进行。 锚具黏结面上抹胶应中间厚两边薄，中间涂抹胶的厚度为5mm左右，将锚具预留孔平稳对准螺栓并迅速拧紧螺帽，使锚具与混凝土紧密黏合，清理挤出的多余胶体。
g、张拉碳纤维板
把锚具与碳纤维板接触的部位范围内涂上油脂。 用丙酮将碳纤维板接触混凝土构件的表面擦洗干净。在碳纤维板上抹2-3mm的Sikadur 30。 先在固定端安装上碳纤维板，然后在张拉端安装上碳纤维板和转向板。 在张拉端安装千斤顶，确保千斤顶中线与碳纤维板中线重合。千斤顶型号为FYRR-308，最大功率30T,行程210mm。 先给碳纤维板施加10%的应力，使碳纤维板绷直，然后再将力归零。记录张拉端夹具的位置，并再次检查各部件的位置。 再以20%和60%应力给碳纤维板施加预应力，每一级张拉结束后用扳手拧紧螺帽，每一级之间持荷5分钟，记录张拉端夹具的位置，比较实测值与计算值之间的偏差。 当预应力施加到100%即张拉力为220kN时计算最终碳纤维板张拉伸长值，并持荷5分钟。 张拉结束后用双螺帽固定死张拉螺杆。卸除千斤顶。 切除过长的张拉螺杆，螺帽后端留3cm。
h、安装盖帽 ：将锚具表面涂上一层防锈油脂,安装盖帽。
i、成品保护 :用Sikadur 31 CFN填补锚具四周的缝隙,用Sikadur 31 CFN 在碳纤维板表面抹5mm厚，150mm宽的保护层,在梁外侧和金属盖帽表面滚涂丙烯酸弹性涂料Sikagard ElastoColor CW两度。
1.3 施工安全及注意事项
1.3.1施工中应严格遵守执行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)、 《公路养护安全作业规程》（JTG H30－2004） 、《公路工程施工安全技术规程》进行施工，做到专用设备，专职使用。
1.3.2为保证施工安全、结构安全及工作的顺利开展，在施工前必须对施工机具、临时设备及其它保障措施进行详细检查、核对，在确保万无一失后方可施工。
1.3.3碳纤维板为导电材料，使用碳纤维板时应尽量远离电气设备及电源。 使用中应避免碳纤维板的弯折。 碳纤维板配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射， 树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
1.3.4在碳纤维板张拉的过程中，要对梁体挠度的变化进行观测，如果挠度变化有异常情况，应停止张拉，并检查原因。
2、质量控制
由于张拉碳纤维板施工在公路桥梁施工是一项新工艺，没有成熟的工艺规范与规定，我们针对设计意图，参照相应标准制定了施工中的控制标准，在施工过程中严格执行。
2.1锚具钢构件加工检查与验收
锚具钢构件的加工的材质、厚度、螺孔位置、螺杆长度是确保锚具满足设计要求关键指标，根据设计要求及《机械加工手册》、《公路桥涵施工规范》的相关规定确定钢板采用A3钢、厚度采用15mm、螺孔位置±1mm、螺杆长度±0mm。经现场检查验收，均满足设计要求。
2.2碳纤维板检查与验收
碳纤维板采用sika成品，其主要指标为：设计厚度2.4mm，极限抗拉强度为2800 MPa，弹性模量为1.65x105MPa，极限承载力为403.2KN，碳纤维板张拉控制力为220KN，为碳纤维板极限拉力的55%，由sika直供商提供并确保其品质。现场的检查主要是成品的外观，经检查碳纤维板外观顺直、无毛刺、厚度均匀、与张拉固定头连接牢固，从张拉结果看sika碳纤维板质量平稳可靠，满足设计要求。
2.3锚具安装检查与验收
根据设计要求，结合《公路桥涵施工规范》的相关规定，锚具安装的容许误差为±10mm，经检查验收实际施工均满足设计要求。
2.4碳纤维板张拉施工与验收
根据设计要求，参照《预应力砼施工规范》的相关规定，碳纤维板张拉采用张拉力与伸长值双值控制，由于碳纤维板为多层碳纤维布粘结而成，其弹性模量差异系数相对较大，确定其张拉伸长量容许误差为10%，实际施工中经检查验收满足设计要求。
3、结束语
通过济南绕城高速东南线K5+380桥梁边板的张拉碳纤维板施工实践及后期的检测结果表明，施工成果完全符合设计预期效果，张拉碳纤维板施工工序简单可靠、工艺简捷可控，是预应力体外施工提高梁体承载力的有效方法。
参考文献
（1）《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
（3）《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/ T J23-2008）
1、我国中密度纤维板生产能力快速增长，已成为全球生产第一大国。近年来，我国中密度纤维板生产的发展，突飞猛进。2000―2002年，生产厂家已由207个增加到313个，生产线由242条增加到396条，年生产能力由639.5万立方米增加到1361.8万立方米。近三年来的年平均增长速度高达46％，2002年比2001年增长72％。世界粮农组织（FAO）统计资料表明，2000年以来，中密度纤维板产量原居世界第一位的美国，一直徘徊在250―320万立方米；而我国到2000年已达514万立方米，2001年为570万立方米，已超过美国，成为全球中密度纤维板生产第一大国。
2、中密度纤维板生产布局呈现东重西轻格局。山东省是我国中密度纤维板生产第一大省，截至2002年6月，已建成了73条生产线，年设计生产能力达到228.5万立方米，比2001年分别增长46％和63％。广西在生产规模和原材料基地建设方面都取得了令人瞩目的成绩，已建成24条生产线，年生产能力达138.5万立方米。排名在第3―6位的分别是广东、江苏、河北和浙江。
按六大行政区域划分，华东区中密度纤维板生产能力排在全国第1位，占全国总生产能力的42％；加上华中区，两区总的生产能力超过全国总的生产能力的70％。
3、随着生产设备的引进和技改力度的不断加大，我国中密度纤维板企业生产规模得到迅速提升。2002年全国有20多条生产线进行了技术改造，使产品产量和质量都有了很大提高。目前，全国累计中密度纤维板生产线技术改造已达85条，年设计生产能力由96万立方米增加到152万立方米。全国现有年产量在10万立方米以上的生产线已达10条。
中密度纤维板生产的迅猛发展，同时也促进了国产设备的研发，使国产设备总体水平得到提高，自动化程度有所增强，生产线单机设计规模已由原来的2―4万立方米，提高到5―8万立方米，正在向10万立方米以上发展。
中密度纤维板市场需求变化
中密度纤维板由于具有良好的物理力学性能和易于机械加工、表面加工及饰面性能，在家具、室内装修等领域应用广泛，并得到逐步扩大。
1、非规格板走俏。前几年处于市场劣势的大幅面非标产品，由于用做生产大尺寸家具时用料经济、制作方便，近年来而转化为优势产品，专用于生产乒乓球桌面和大型会议台等产品。为满足市场，广州三兴中密度纤维板厂针对大幅面产品需求进行了设备改造，由原来的年产3万立方米提高到7.5万立方米；吉林松河技改项目，其压机板幅面4英尺×5.6米，压机每层可同时压制2张2.8米长的非规格板。
2、高密度纤维板快速发展。高密度纤维板可用做强化地板的基材用板。近年来，由于国内市场对强化木地板（浸渍纸层压木质地板）的旺盛需求，带动了高密度纤维板市场需求的迅速扩大。许多有条件的中密度纤维板生产厂家转向了生产高密度纤维板。大部分进口生产线都投入了这种产品的生产，不少国产生产线也加入了这一产品的生产行列。
3、薄板生产经济效益较高。薄型中密度纤维板可替代胶合板和硬质纤维板产品，既能用于装饰装修行业，也能用于汽车工业，生产该产品的经济效益较高，市场前景看好。近年来，虽然生产薄型中密度纤维板产品的厂家逐渐增多，但由于受到设备限制，生产厂家仍是少数。其中，甘河纤维板厂生产的无胶薄板产品，填补了市场空白，市场价可达到1700元/立方米。
问题及对策措施
1、品种和规格单一。我国中密度纤维板生产能力的增长和应用市场的不断扩大，产品规格、品种单一仍然是产业发展中最为突出的问题，导致与市场需求不相适应和产品价格的下降，企业经济效益下滑。适应市场需求，开发新产品、增加产品品种将是我国中密度纤维板企业发展中急需解决的重要难题之一。
2、木材原料短缺，仍是制约中密度纤维板企业发展的重要因素。由于木材原材料短缺，原料价格上涨，部分中密度纤维板生产企业，已出现半停产和停产状态，成本提高导致企业经济效益下滑，甚至出现亏损。到目前为止，虽然已有多家大中型生产企业着手投资建设木材原料基地，但毕竟“远水解不了近渴”。解决我国木材原料短缺问题，除采取增加木材进口短期措施外，根本的出路还在于国内的人工林培育。造林投资已成为社会投资的新增长点。
【关键词】 慢性脓胸；胸膜纤维板剥脱术；疗效
在慢性脓胸的治疗中， 通常情况下内科治疗是无效的， 需要手术治疗， 胸膜纤维板剥脱术是手术治疗的其中一种术式， 设计科学合理且具有令人满意的临床疗效。而在手术操作上， 其又分为开放和闭合两种术式[1]。为了对两种术式的临床疗效有一个清晰的了解， 特选取本院2010年3月～2014年3月收治的100例慢性脓胸患者的临床资料作为研究对象进行分析， 现报告如下。
1 资料与方法
1. 1 一般资料 选取本院2010年3月～2014年3月收治的100例慢性脓胸患者作为研究对象均知情同意。将本组100例患者采用双盲法随机分为对照组和观察组， 各50例， 观察组患者中男36例， 女14例， 平均年龄（32.8±13.6）岁， 平均病程（23.0±4.8）个月。在疾病类型方面， 47例患者为局限性脓胸， 3例患者为全脓胸。对照组患者中男35例， 女15例， 平均年龄（35.1±13.8）岁， 平均病程（25.0±6.6）个月。在疾病类型方面， 44例患者为局限性脓胸， 6例患者为全脓胸。对两组患者性别、年龄以及疾病类型等一般资料进行比较， 差异均无统计学意义（P>0.05）， 可以进行比较。
1. 2 方法 临床实施手术中， 给予对照组患者实施传统开放胸膜纤维板剥脱术治疗。给予观察组患者实施闭合胸膜纤维板剥脱术治疗， 具体措施如下：对患者进行双腔气管插管全身麻醉， 然后让患者取患侧朝上侧卧位， 切口依据常规开在后外侧。将皮肤及皮下组织、肌层切开， 将一段肋骨切除， 然后向肋胸膜外间隙进入。首先对肋面纤维板进行钝性分离， 同时进行压迫止血， 压迫止血过程中采用填塞纱垫的方法， 一段时间后为遗留的点状出血止血， 止血过程中运用电凝法， 直到完全剥离肋面纤维板。然后有效分离纵隔面纤维板， 直到将纵隔面纤维板完全剥离。之后切开壁层胸膜向胸膜腔进入， 并由此开始对脓腔壁的脏层纤维板进行剥离， 通常情况下分离的起点为脓腔和肺粘连最疏松的部位， 这样更易向分离间隙进入， 可用手指缠纱布进行钝性分离， 分离平面和肺的相对关系为平行关系， 用力多进行钝性分离， 直到完全游离脏层纤维板。最后对膈面纤维板进行锐性分离， 直到完全剥离膈面纤维板。剥离胸腔纤维板后对肺的粘连进行彻底的松解， 运用保留完好的壁层胸膜对肺破损面进行有效修补， 对术野出血进行彻底的控制， 将多孔引流管置入其中后关胸。
1. 3 疗效评定标准[2] 如果患者的脓腔及临床症状消失， 具有良好的全身状况， 则评定为治愈；如果患者的临床症状基本消失， 全身状况好转， 形成胸内残腔但没有脓胸复发， 或有瘘口留在胸壁， 或带管出院， 则评定为好转；如果患者临床症状没有改善， 甚至加重或者脓胸复发、死亡等， 评定为失败。总有效率=（治愈+好转）/总例数×100%。
1. 4 统计学方法 对本组所得所有数据均采用SPSS13.0统计学软件进行分析。计量资料以均数 ± 标准差（ x-±s）表示， 采用t检验；计数资料以率（%）表示， 采用χ2检验。P
2 结果
2. 1 对比分析两组患者治疗效果 临床通过对两组患者治疗后可以得知， 观察组患者治疗的总有效率为100.0%明显高于对照组治疗的总有效率78.0%， 差异有统计学意义（P
2. 2 两组患者的术后感染性指标比较 观察组患者中白细胞升高17例（34.0%）， 异常发热11例（22.0%）， 感染0例， 对照组患者中白细胞升高29例（58.0%）， 异常发热23例（46.0%）， 感染5例（10.0%）。观察组患者的白细胞升高、异常发热、感染发生率均明显低于对照组， 差异有统计学意义（P
3 讨论
相关医学研究表明， 和传统术式相比， 胸膜纤维板剥脱术下患者具有较多的术中失血量及术后24 h引流量， 且具有相对较长的手术时间、术后住院时间等， 发生这一现象的原因可能是传统术式片状保留具有异常致密的粘连同时很难剥离的纤维板， 不剥离的情况下减少了手术创面， 而胸膜纤维板剥脱术更为彻底地剥除了纤维板。胸膜纤维板剥脱术由于不将脓腔切开， 因此临床医师完全能够在脓腔外进行手术操作， 从而促进切口数量的极大减少及胸膜腔污染发生率的显著降低。病理组织学检查表明， 炎性坏死组织、细菌碎屑等共同构成了纤维板的近脓腔侧的脓腔壁最内层纤维板， 而只有灶性淋巴细胞浸润存在于近胸膜侧的脓腔壁最外层纤维板上， 有慢性炎症细胞浸润存在于脓腔壁中间， 抗酸染色或革兰氏染色能够将最内层纤维板涂片的细菌寻找出来， 而细菌并不存在于脓腔壁最外层及中间层[3]。针对这一情况， 在脓腔闭合的情况下给予患者胸膜纤维板剥脱术不会对手术野造成污染， 而传统术式由于将脓腔切开， 极易对手术野造成污染。本研究结果表明， 观察组患者治疗的总有效率100.0%明显高于对照组治疗的总有效率78.0%， 差异有统计学意义（P
参考文献
[1] 周亚， 封锡清， 高杰.胸膜纤维板剥脱术治疗慢性脓胸临床观察. 华西医学， 2010（2）：355-356.
[2] 尤伦山， 郑国平， 陈维， 等. 胸膜剥脱术治疗慢性脓胸疗效分析. 浙江医学， 2008， 30（4）：57.
[3] 刘辉. 48例慢性脓胸胸膜纤维板剥脱术治疗分析.大家健康（学术版）， 2013（6）：90-91.
【关键词】单位施胶量；精准计算；合理控制
胶粘剂是中密度纤维板生产中的重要原料，自2001年以来，随着“甲醛释放量限量”标准的强制推行，和人们对环保产品的不断追求，胶的成本逐年升高，同时由于目前中国境内的中密度生产线的产能已突破2000万立方米/年，处于相对过剩的局面，中密度纤维板的板材市场竞争十分激烈，要想在激烈的市场竞争中得以生存，拼的就是企业的实力，在市场上最吸引人的产品就两点：一是质量，二是价格。消费者的期望即是企业追求的目标。胶的成本占整个中密度纤维板成本的30%以上，同时它也是保证产品质量的必要条件之一，因此如何精准计算、合理控制中密度纤维板的单位施胶量，从而达到节约成本、保证质量的双重目的是每一个中密度纤维板生产厂家必须要解决的课题。
1.单位施胶量的概念
白石山林业局创达人造板厂设计年生产能力为6万立方米，全部采用的是国产设备，热压方式是多层间歇式，为了适应市场需求，产品规格从12mm-25mm，多达十余个，生产过程中也是根据市场需求不断变换生产规格，在变换规格的过程中每立米板的施胶量也要有相应的变化，为了能准确地设定不同规格中密度纤维板的立米施胶量，提出了“单位施胶量”的概念。
“单位施胶量”即是通过计算力求使各种规格的中密度纤维板每立米的施胶量相对稳定，换言之即是通过调控使每公斤或每吨绝干纤维的施胶量保持一致。
2.“单位施胶量”在生产中的应用
2.1各规格中密度纤维板“单位施胶量”的确定。
2.1.1通过反复试验，确定一种规格的中密度纤维板每立方米应施多少胶，才能满足相应的质量要求。
2.1.2确定修正量。
通过反复试验确定每种规格的中密度纤维板在保证质量的前提下允许的波动范围。
2.1.3算出各种规格板的计算系数。
一般情况下8mm以下的中密度纤维板可不用砂光，单位纤维的出板率基本一致，因此单位施胶量也基本一致，可不用计算，直接用实践中得出的经验值即可。
8mm以上规格的中密度纤维板一般都要进行砂光处理，多层原机生产的中密度纤维板必须经过砂光处理。因为砂光工序前的纤维损失是一样的，在计算时可忽略不计，只需计算砂光出板率即可做为确定各种规格板的单位施胶量的计算系数。
2.1.4计算理论施胶量公式。
理论施胶量=基准板施胶量×基准板系数（相应规格的砂光出板率）/系数（相应规格板的砂光出板率）
例如：以15mm板为基准板
基准板施胶量为200kg/m3
砂光出板率84%
要计算18mm中纤板的理论施胶量
17.8mm/20.6mm=0.864=86.4%
18mm板的理论施胶量为200*84%/86.4%=194kg/m3
2.2确定修正施胶量
修正施胶量即由理论施胶量和各规格板的对应修正量相加而来，在生产中以修正施胶量做为最终的参数来指导生产。
2.2.1修正量的确定：除要经过反复实践外，还必须要考虑如下因素。
（1）厚度因素
（2）密度因素
中密度纤维板是随着厚度的增加相应的力学指标有所下降，同时，市场对厚度大的板材（18mm以上）的力学指标要求各异，因此要放宽修正量，以适应市场的需求，同时薄板（12mm以下）因为对多层压机来说，力学指标要好很多，可适当降低单位施胶量。
在多年的生产实践中，我们得出一个结论，即密度每增减0.01g/cm3，则相应的理论施胶量可减增2.7kg/m3左右。
即密度增加1%，则每立米板可少施2.7公斤胶，相反，密度每减少1%，则每立米板可多施2.7kg胶。
这里所说的增减量，也是要在同一个密度基准点的前提下，如普板密度的基准点为0.75g/cm3，地板基材的密度基准点为0.85g/cm3，则相应的增减量也以它们对应的理论施胶量为基准。
2.2.2 修正施胶量计算表
3.结论
通过对各种规格板单位施胶量的精准计算，确保了在换规格时能准确地控制施胶量，达到了保证质量，控制成本的双重目的，为中密度纤维板厂（尤其是多层压机生产厂）的科学管理奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1]刘彦龙、唐朝发等干法纤维板生产技术
作者简介：
侯胜阳（1967-）男，吉林蛟河人，白石山林业局创达人造板厂、工程师，从事质量和工艺管理工作。
关键词：预应力；加固设计；碳纤维板；全预应力混凝土
中图分类号：TV331文献标识码： A
0 预应力碳纤维板加固技术
随着国民经济的迅速发展，大量在役运行的旧桥由于材料老化、荷载等级提高、交通流量增大等原因，亟需加固补强。具有耐腐蚀、重量轻(容重只有钢材的五分之一至四分之一)、强度高(强度高于高强钢丝或与之相当)等优点的复合材料高强碳纤维板材料在旧桥加固工程中得到广泛的应用。但随着研究与应用的深入，研究者们发现由于碳纤维强度相对弹性模量过高，拉伸强度得到充分利用所需的变形过大，传统粘贴碳纤维的加固工艺对材料浪费极大，提供的抗拉贡献非常有限，技术效果极不理想，其不足之处是未施加预应力。
预应力碳纤维加固桥梁技术是对碳纤维板材施加预应力，使其预先发挥相当的强度，从而有效利用其高强性能，减小混凝土结构的应力和挠度变形，延缓梁开裂，减小裂缝宽度，避免的剥离破坏，进一步提高结构的承载能力，大量节省材料及工程造价， 减少加固系统维护成本;许多研究及工程技术人员针对这项技术展开了大量研究[1 - 5 ]，以期使预应力碳纤维加固成为传统碳纤维加固及其他加固技术的良好替代技术。本文研究应用此技术, 对呼和浩特市新华街鼓楼立交桥的A1主线上的七跨预应力混凝土连续箱梁进行加固设计与施工。
1 概况及加固方案
鼓楼立交桥A1主线七跨连续梁桥，跨径组合为：28.0m+35.0m+4×32.0m+30.0m，设计荷载等级为汽车-20级，挂车-100验算，目前桥头均设有20t限载标志牌，交通繁忙。2012年4月相关检测部门对该桥进行检测和荷载试验，发现该桥箱梁外侧腹板和底板结合处有“L型”受力裂缝，底板表面有大面积网裂，裂缝宽度超限,抗弯刚度明显退化，部分梁跨产生挠曲变形，见图1。根据现场勘查及荷载试验结果表明该桥为危桥。故根据设计荷载对该桥进行维修加固。
图1箱梁外侧腹板和梁底结合处 “L型” 裂缝
七跨连续梁中35m跨正截面正常使用极限状态验算表明，其跨中截面抗弯刚度不足，跨中截面箱梁梁底出现拉应力，分析竣工图发现，该跨梁底配束与其相邻跨少两束，梁底预应力明显不足，因此通过在箱梁梁底粘贴预应力碳纤维板，补充梁底预应力，提高箱梁的抗弯承载能力，以恢复原设计荷载的正常使用要求。预应力碳纤维板粘贴示意图如下图2和图3所示，加固用的预应力碳纤维板CFP-100-1.4及胶粘剂的材料性能为：碳纤维板拉伸强度为2800MPa，拉伸弹性模量为165GPa,极限拉伸应变为0.017。胶粘剂的拉伸强度为32.6MPa，钢拉伸剪切强度为18.1MPa，钢对接接头拉伸强度为30.2MPa，碳纤维板张拉控制力为200kN。
图235m跨预应力碳纤维板纵向布置示意图（单位：mm）
图335m跨预应力碳纤维板横向布置示意图（单位：mm）
2 加固设计计算及结果分析
2.1计算模型
采用midas civil 2010程序对连续梁桥进行结构计算，预应力碳纤维板采用体外预应力进行模拟，考虑碳纤维板锚固体系的特点，张拉预应力损失等，碳纤维板张拉锚固损失值取0.03倍的张拉控制应力。结构计算模型如图4所示：
图4模型计算图
2.2计算结果分析
在标准组合作用下连续梁35m跨加固前和加固后梁底应力结果分别如下图5和图6所示，由图5和图6可知，预应力碳纤维板加固前跨中梁底出现了0.8Mpa的拉应力，不满足全预应力混凝土结构梁底不出现拉应力的正常使用要求。通过在梁底张拉预应力碳纤维板后，梁底全截面受压，满足了全预应力混凝土结构的正常使用要求。
图5连续梁35m跨加固前标准组合梁底应力图（单位：MPa）
图6连续梁35m跨加固后标准组合梁底应力图（单位：MPa）
3 施工工艺
一般的非预应力碳纤维板的加固工艺流程为：施工准备-表面处理-涂刷底层树脂-找平处理-粘贴碳纤维板材-表面防护。预应力碳纤维板材加固技术除了上述几道工序之外，还需安装锚具和张拉碳纤维板两道工序，基本的施工步骤如下：
1、施工准备
首先，根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划，其次，对施工过程中将要用到的材料和机具等做好施工前的准备。
2、表面处理
用专用环氧树脂对主梁梁体的裂缝进行灌缝封闭处理。还要将梁体已腐蚀但尚未剥落的混凝土予以开凿，用高性能复合砂浆进行修补。对锈蚀钢筋要做除锈，然后焊接相同直径的短钢筋，再用高性能复合砂浆进行填补，封闭，。本工程钢筋未腐蚀，所以不用防锈处理。清除构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，漏出混凝土结构层，并用高性能复合砂浆将表面修复平整。对质量较好的混凝土表面进行打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝入土结构的表面。
3、锚固区定位开凿及安装锚具
在箱梁底表面按照设计图纸进行放样，确定碳纤维板和两端锚具位置，每条碳板固定端与张拉端螺栓间距应以粘贴于该位置碳板的固定端与张拉端锚板螺栓孔实测间距为准。放样采用钢尺定位。根据施工放样确定的固定端锚具和张拉锚具的位置凿除梁底表面混凝土，厚度为25mm，开凿后的混凝土表面要保证一定的粗糙度，然后填入足够厚度的环氧胶泥作为垫层，且在与锚具螺栓孔对应位置植入化学栓帽，以保证粘贴碳板表面与梁体表面水平。
4、安装与张拉碳纤维板
1)用丙酮将碳纤维板接触混凝土构件的表面擦洗干净，然后立即在碳纤维板上涂抹2~3mm的胶黏剂；2）将碳板及固定端与张拉端锚固系统统一安装在梁体上；3）箱梁底预应力纤维板应按横桥向对称张拉，每次至少张拉两条碳板。
4 结语
采用预应力碳纤维板加固技术对鼓楼立交桥A1主线上的七跨连续梁桥进行加固设计与施工，达到了恢复原桥设计荷载要求，在荷载标准组合作用下，桥梁结构的内力分布得到明显改善，跨中梁底全截面受压，达到了设计加固目的，其施工工艺简单，旧桥的加固设计中具有很大的应用价值，值得推广。
参考文献：
[ 1 ]Wight R G, Green M F, Erki M A. Prestressed FRP Sheets for Poststrengthening Reinforced Co ncrete Beams [ J] .
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[3] 杨勇新, 李庆伟, 岳清瑞. 预应力碳纤维布加固混凝土梁预应力损失试验研究[J]. 工业建筑, 2006, 36(4): 58, 18
[4] 曾磊. 预应力CFRP 板加固混凝土梁试验与理论研究[D]. 上海: 同济大学, 2005.
[5] 张坦贤, 吕西林, 肖丹, 石家峰. 预应力碳纤维布加固一次二次受力梁抗弯试验研究[J]. 结构工程师, 2005,21(1): 3440.
关键词：小儿 慢性脓胸 纤维板剥脱术
小儿慢性脓胸是急性脓胸演变而成，多由急性脓胸时排脓不及时不彻底，脓液稠厚，反复穿刺未能排尽；虽然经过胸腔闭式引流治疗，但引流管位置不当，管腔过细，引流不畅，可造成脓液滞留形成慢性脓胸。我院采用纤维板剥脱术治疗小儿慢性脓胸96例，效果明显，随访小儿生长发育得到良好的恢复。本文对纤维板剥脱术治疗小儿慢性脓胸，提出自己的几点看法。
1、资料与方法
1.1 临床资料 本组96例中，男性66例，女性30例。年龄最小2个月，最大14岁，1岁以内16例，1～4岁52例，4岁以上28例。右侧52例，左侧44例。发病至纤维板剥脱术治疗平均21天，最长2个月，最短15天。96例中有32例纤维板剥脱手术前单纯胸腔穿刺抽脓，有28例纤维板剥脱手术前胸腔闭式引流术，纤维板剥脱手术前胸腔穿刺抽脓后胸腔闭式引术36例。患儿一般情况均较急性期有良好改善，体温正常62例，反复低热34例。但患儿患侧胸廓均有塌陷，肋间隙变窄，呼吸运动减弱，脊柱侧弯，叩诊呈浊音，听到管状呼吸音。x线检查见：患侧肺不张，患侧胸腔内带呈致密阴影，边界清晰，中外带有密度不均阴影，纵隔向患侧移位，横膈抬高，胸廓变形。
1.2 治疗方法 本组96例均采用氯胺酮全麻。取仰卧位，患侧背部垫高10cm，沿第六肋前外侧切口长约6cm，按层切开胸壁各层，切除第六肋与切口等长，进入胸腔脓胸内分隔用手分开，清除胸腔内全部脓块，脓汁很稠，呈胶冻状，显露出纤维板束缚而不张的肺脏，切开脏层纤维板，然后用手钝性分离脏层纤维板，最好先分离出叶间裂，肺钳夹住肺做牵引，充分剥离脏层纤维板，上至胸膜顶，下至膈肌，内至心包以膈神经为准，使肺复张完全。支气管胸膜瘘时局部切除之后，用可吸收缝线缝合。温生理盐水冲洗胸腔，在腋中线第八肋间或第九间放置胸腔闭式引流管，连接水封瓶。用500ml生理盐水瓶做成简易水封瓶，瓶内放人200ml生理盐水，在瓶塞上钻一孔，插入30cm长玻璃管，瓶塞上同时插入一粗的排气针头。术中无一例输血，平均手术时间45min。手术后给于抗生素和支持治疗，鼓励下床活动，吹气球喇叭。x线检查肺复张胸腔内无积液，拔出胸腔引流管。术后拔管时间3～6d，术后第三天拔管者占82％。
2、讨论
小儿慢性脓胸纤维板剥脱术已有不少报道，采用气管插管全麻。小儿咽喉狭小，气管、支气管也狭窄，黏膜薄弱，但血管丰富，管壁纤维组织及软骨均较弱，气管插管术后容易造成喉头水肿等并发症。本组96例为防止气管插管引起喉头、气管的机械性损伤，单纯采用氯胺酮麻醉，术中获得满意麻醉效果，脏层纤维板剥脱完全后肺脏同样得到良好的复张。氯胺酮用于小儿手术麻醉的效果是肯定的。术中必须严密观察患儿情况，保持呼吸道通畅，做到发现问题及时处理，术前要有充分准备，备有急救设施，以防呼吸抑制。本组96例未有麻醉并发症。
对手术时机的选择，多数作者主张1～2月后行纤维板剥脱为最好时间，过早过晚都会增加剥脱困难，增多失血量。本组的治疗体会是：纤维板剥脱的难易，不决定于病程的长短，而决定于脓胸的原发病灶。小儿胸廓较软，肺不张后易引起胸廓塌陷，脊柱侧弯，所以只要经胸穿抽脓或胸腔闭式引流治疗，仍有明显肺不张者，应果断纤维板剥脱术。本组发病至纤维板剥脱术平均19天。
慢性脓胸的治疗效果取决于肺的复张，死腔的消失，脏层纤维板一定要剥离彻底，使肺完全复张，胸腔脓液清除彻底。
【关键词】 纤维板；剥脱术；围手术期护理
1 临床资料
我院2005年1月――2012年10月，共做胸膜纤维板剥脱术168例，男性117例，女性51例，年龄10-71岁，青壮年较多。左侧74例，右侧94例。一次性治愈164例，胸壁漏4例，经反复换药治愈。
2 病理改变
结核菌在胸膜下干酪样病灶破裂感染，引起脏层和壁层胸膜充血、水肿、渗出，纤维蛋白逐渐增多，沉着与脏层和壁层胸膜表面，形成纤维膜。初期质软薄脆，后期增厚形成纤维板甚至钙化，有大量的肉芽组织和纤维组织形成，使肺部受压，造成呼吸困难。实施手术清除脓腔和纤维板，恢复肺功能。
3 制定护理措施
3.1 术前护理
3.1.1 心理护理 患者长期用药效果不佳，极易对疾病恐惧、焦虑。并干扰手术和麻醉等的顺利实施，增加术后并发症。因此，护士运用语言技巧与患者沟通，及时了解患者恐惧及焦虑的症结，以通俗易懂的语言，告知患者疾病发生、发展及手术后转归、手术时机。错过时机，可造成病变内穿引发肺损害；病变外穿造成胸壁脓肿，同时，护士耐心解答患者，并介绍相关手术的各项事宜。为患者介绍手术成功病例。使之，能端正心态，配合手术。
3.1.2 训练指导 ①呼吸训练指导：劝患者戒烟，吸烟可使支气管内分泌物增多、滞留，增加呼吸道感染。向患者和家属说明肺功锻炼和有效咳嗽的必要性。指导鼓励患者进行腹式呼吸、缩唇式呼吸等深呼吸运动。指导患者掌握有效咳嗽的方法，反复深吸气两次，用腹部带动胸腔，由下至上、由轻至重咳嗽，使滞留的分泌物向上运动咳出，防止术后呼吸道堵塞、肺内感染、肺不张。②训练指导患者床上排便，有引流管时翻身方法，床上做上下肢活动方法，预防静脉血栓形成。③饮食指导：制定科学饮食计划，合理给予高热量、高蛋白、高维生素低糖易消化营养饮食。
3.1.3 术前准备 手术前1d若无禁忌症，可协助患者沐浴或擦浴，检查患者有无发热感冒等，女病人有无月经来潮，手术区域备皮，嘱患者术前8-12h禁食，6-8h禁饮，对失眠紧张患者遵医嘱给予镇静剂。术晨测量生命体征，灌肠、行留置导尿术，护士备齐患者手术辅助检查信息档案，如：病例、x光片、肺部CT片、心电图单、彩超报告单、各项化验单等。术前30min，遵医嘱肌肉注射镇静剂和阿托品0.5mg，阿托品可松弛平滑肌，抑制腺体分泌，利于麻醉插管。
3.2 术后护理
3.2.1 病室环境 病室温度20℃-24℃，湿度50%-60%，空气新鲜，流动紫外线消毒1h，避免强光、噪音等刺激，减少探视人员，减少感染机会。
3.2.2 病情观察 病室置放各种抢救物品和药品，患者术后回病房，麻醉尚未完全清醒，去枕平卧，头偏向一侧，及时清除口腔内分泌物，保持呼吸道通畅；吸氧4-6L/min，观察血压、脉搏、呼吸、血氧饱和度，每30min测量记录一次。观察胸部起伏程度，有无口唇紫绀、呼吸困难，切口有无渗血渗液，有无皮下气肿。保持导尿管通畅，观察尿量，准确记录24h出入量。调整输血和输速，出现异常报告医生配合抢救。
3.2.3 心理护理 术后创伤大、出血多、胸部切口疼痛加胸带的束缚，患者易出现烦躁、恐惧不安。护士应充分了解患者心情，用温和亲切的语言告知患者手术效果良好，病灶已切除，鼓励患者在心理上战胜疼痛的信心。播放轻音乐，转移疼痛注意力，达到减轻效果[2]。
3.2.4 呼吸道护理 术后患者怕痛，不能有效咳嗽，不能及时清理呼吸道分泌物，护士鼓励和协助患者翻身拍背。遵医嘱给予雾化吸入，可采用小雾量、短时间间断雾化吸入法[3]。术后次日晨，可改半卧位，利于气体交换改善呼吸困难。
3.2.5 胸腔引流管护理 保证引流管通畅，检查管道是否扭曲、阻塞、受压、脱落或液体外渗，患者翻身、排便，下床活动时，防止引流管被牵拉、滑脱、折断、或受污染。观察引流物颜色、量、性状，及时记录。术后24h内，引流量200-300ml，一般不超过500ml，色淡量渐少为正常，如引流液呈血性且流速快、量多，每h超过100ml，连续几h可考虑有活动性出血可能，及时告知医生协助处理。拔管时，执行无菌操作，观察导管是否完整，拔管后不宜下床活动，以免引起张力性气胸，指导患者深慢呼吸，减轻疼痛。观察患者有无呼吸困难、气胸、皮下气肿、引流口有无渗液。
3.2.6 口腔护理 口腔是病原微生物侵入人体主要途径，术后患者进食饮水少，病原体可在口腔内繁殖增多，造成口腔感染，细菌下移引起肺部感染。常用生理盐水和棉球擦拭牙齿和舌面，做好口腔护理。
3.2.7 饮食护理 术后因活动量少和疼痛刺激，患者易出现食欲下降、消化不良、厌食等，要注意饮食营养搭配，进食少者可引起营养缺乏，根据医嘱适当静脉补充营养液，纠正贫血低蛋白，增强机体抵抗力。
3.2.8 康复护理 鼓励患者早期床上活动，护士协助患者按摩上肢、下肢和做关节活动，防止静脉血栓形成。术后三天，病情稳定，可下床适量轻微活动，2次/d，逐渐增强。能增加肺活量，预防肺部感染。
4 结论
结核性包裹性脓胸，经外科手术治疗加精湛的围手术期护理，可改善患者的呼吸功能，减轻痛苦，促进疾病的康复，减少并发症的发生，提倡护士临床护理实践中，勤于观察，勇于探索，不断进取，为患者提供了更优质的服务，促进疾病康复。
参考文献
[1] 尚进，张笑亭，等.胸膜纤维板剥脱术治疗结核性脓胸的护理[J].国际护理学杂志，2010，29（12）：1906.
[2] 于丽英.胸外科病人手术前后护理指导.医学理论与实践，2005，18（6）：721.
关键词：预应力碳纤维板 加固 施工工艺
中图分类号：TU757 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（b）-0090-01
在桥梁加固中，目前多采用非预应力碳纤维加固技术，其原理为是在结构受拉区域用环氧树脂胶粘贴碳纤维布或板，使其与混凝同受力，但该项加固工艺对碳纤维材料的利用率极低，以碳纤维板为例：其弹性模量约为170 GPa，抗拉强度约为2800 MPa，若要发挥抗拉强度则需要 1.7%的拉伸应变；而钢筋的弹性模量多为 200 GPa，抗拉强度约为500 MPa左右，钢筋屈服时拉伸应变约0.15%。当碳纤维板材与构件内部钢筋共同工作时，不考虑钢筋原有的初始应变，钢筋屈服时碳纤维板材所能发挥的强度也仅为抗拉强度的 10%，而如果在碳纤维发挥全部强度所需要的 1.7% 的应变下，混凝土结构就已经发生破坏，由此看出，碳纤维材料弹性模量与钢筋相近，但强度是钢筋的5倍，因此碳纤维材料发挥其强度时变形较大，钢筋屈服或混凝土破坏时，碳纤维的强度还没有充分发挥出来，预应力碳纤维加固技术可较好的解决这个问题，大大提高碳纤维材料的利用率。
那么，如何才能实现预应力碳纤维板的强度最大化呢？这就要求我们对碳纤维板进行预应力张拉，从而最大限度的实现强度最大化。由预应力钢筋及钢绞线张拉原理我们不难得出，碳纤维板的张拉同样需要张拉台座及相应的夹具。
1 台座和夹具设计过程中应考虑的因素
1）安全可靠。安全永远是第一位的，只有确保安全可靠才能实现利益最大化，那么就要求我们的台座必须具有足够的稳定性、满足一定的强度及刚度要求，只有这样台座才不会出现滑移及扭曲变形等情况，从而达到安全可靠的要求；而夹具的安全则表现在其应有足够的咬合力，而咬合力的实现必须要求夹具也具备一定的强度、刚度，只有这样才能保证夹具在咬合过程中的牢固性才，从而保证其安全可靠。
2）安装简便。设计的台座及夹具应方便在现场进行安装，安装时对原结 构损伤小，占用空间小，且能在狭小空间进行安装作业，这就要求我们在对台座、夹具的设计过程中应尽量选用优质钢材，且设计过程中应尽量减小截面面积，在保证安全可靠的情况下使得台座、夹具的最小化，从而间接使得安装简便。
3）经济性。经济性考虑要从台座、夹具的最小化以及碳纤维板强度的最大化入手，因为只有保证台座、夹具的最小化才能节约现场安装的简便和材料用量的最小化，间接提高经济性，而碳纤维板强度的最大化则是经济性的最好体现，因为在正常的加固施工过程中碳纤维板的用量相对较大，如果我们把其强度最大化，则变相的减少了碳纤维板的用量，从而节约了材料成本，从而实现经济利益的最大化。
4）应能实现批量生产。由于在加固过程座、夹具多永久放置在桥梁上，且每个项目的用量可能会比较大，而且从长远的观点来看，对于台座及夹具应进行批量生产，减少因单独定做而造成的资金浪费。
5）应做到标准化。由于现有的规范对于预应力碳纤维板的施工技术还没有明确的进行规范，所以作为我们企业来讲，应将其标准化，明确夹具、台座的设计、施工及各项工艺流程和标准，从而保证大家都能够按照标准化的要求进行现场的加固，为以后行业标准或国家标准的出台提供前期的技术、资料支持。
2 预应力碳纤维板要求
由于现有规范没有对预应力碳纤维板做相应的规范要求，故我们采用边试验边摸索的方式，总结成功及失败的经验，不断的积累。通过一系列的试验我们发现普通的碳纤维板在张拉的过程中易于断裂，为此，我们找了厂家前来共同查找原因，到底是我们设计问题，还是材料的质量问题，后来通过厂家的介绍后得知，普通的碳纤维板在制造过程中允许存在一定的接头，也就是说存在一定的断点，而我们在张拉的过程中则可能出现接头处应力不足，导致碳纤维板瞬间出现断裂，查找到此原因后，我们要求厂家在预应力碳纤维板支座过程中要求板材在100 m范围内不允许出现接头，从而保证在张拉过程中不出现意外断裂现象，以保证施工质量。
3 施工工艺
3.1 台座及夹具安装
在对碳纤维板进行张拉之前应确保按图施工，在安装台座和夹具之前，为了保证牢固性需要在桥梁加固部位钻孔，但为了不破坏原有的钢筋结构，在钻孔前我们先按照图纸的要求进行现场放样，同时应查阅原有的竣工图纸，大概了解钢筋的分布情况，然后用钢筋位置测定仪对各种钢筋位置进行现场标定，确保在钻孔过程中不触及到梁体的原有钢筋，从而达到钻孔要求。
3.2 碳纤维板涂胶及张拉
碳纤维板的张拉效果是决定加固效果的成败，因此，应作为重要工序进行相应的技术、组织措施，为此，应先对碳纤维板施加10%的张拉强度，对其进行初张拉，然后卸载后进行满碳纤维板涂胶处理，最后逐级进行张拉，直至达到张拉要求，最后进行超张拉，从而确保强度要求。
3.3 台座及夹具防腐处理
台座及夹具的防腐也是我们的工作重点。因为后期防腐出现问题，势必会影响造成碳纤维板预应力松弛，，为此，我们在张拉完成后应对其进行了防腐处理，以保证其长期有效工作。
从以上三个方面粗略的介绍了预应力碳纤维板在桥梁加固中的应用情况。希望通过以上几个情况的介绍让大家对预应力碳纤维板技术有个大致的了解，也为后期的市场化作铺垫。虽然说现在国内已有不少家都已研发和生产了相应的台座和夹具，但从我内心来讲是能够将该项技术真正的市场化和规范化，从而更好的为我国的桥梁维修加固工作作出应有的贡献。
参考文献
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黑龙江兴隆中密度纤维板有限公司在生产中密度纤维板过程中产生废水的组成及水质特点如下：①MDF车间产生的废水主要来源于木片洗涤废水、热磨系统木塞螺旋挤出废水，另有还有少量调胶车间的泄漏、设备清洗和地面冲洗废水。废水中污染物的主要成分有纤维素、半纤维素、单宁、树脂、果胶质等可溶性物质，同时还有大量的树皮、木屑、泥沙等不溶性的机械颗粒物及悬浮物，其中，有机物质的含量占88.8%~91.2%，无机物质的含量占8.8%~11.2%。②浸渍车间的废水主要来源于浸渍纸的洗胶过程和部分废弃的胶水。废水中污染物的主要成分有甲醛、氨氮等物质。③甲醛制胶车间在生产中纤板过程中几乎不产生废水，主要是反应釜、储存罐及地面的清洗废水。废水中污染物的主要成分有甲醛、氨氮等物质。中纤板废水的排放标准依照GB8978-2002《污水综合排放标准》中的二级排放标准执行。
2中纤板废水处理工艺流程及特点
废水中木质素的结构呈立体网状，性能十分稳定，很难进行生物降解，再加上单宁、树脂酸、纤维素、萜烯类化合物等难降解的物质和毒性物质，若直接采用生物处理工艺会增加系统负荷，给系统运行带来很大困难。这些物质在废水中大多以悬浮物或胶状体的形式存在，所以可经过格栅或六角筛、沉砂槽处理后，再进行混凝沉淀处理。这一过程可去除大部分的悬浮物和胶状体，对CODCr的去除率可达30%~50%。预处理后的废水仍含有较多难以生化降解的物质，仅采用好氧处理方法容易出现污泥膨胀，使污泥沉降性能下降，严重影响处理效果。为了使不易降解的有机物质转化为易降解的有机物质，同时防止污泥膨胀，可采用厌氧-好氧相结合的高效处理工艺。在厌氧阶段采用ABR（厌氧折流板反应器）可最大限度地去除废水中的CODCr，去除率可达70%以上，而且在一定程度上可以去除废水的色度，使废水的生化性能提高，为后续处理工序的有机物降解提供保障。经过厌氧处理后废水中所产生的污泥量减少很多，但CODCr浓度仍较高（1500~5000mg/L）且变化较大。为了防止受冲击负荷的影响，造成系统运行不稳定并引发污泥膨胀，同时考虑到废水中甲醛、氨氮的浓度较高，所以采用SBR（序批式活性污泥法）和接触氧化法两级好氧处理工艺，该工艺对BOD5的去除率可达80%以上。将接触氧化池中的曝气管放置在填料下，这样不仅可以为微生物提供充足的养分，而且对生物膜还能起到搅动和均衡的作用。微生物在代谢有机废水过程中，吸收有机物质中的营养后会迅速地生长和繁殖，同时还能将水中悬浮的难溶解大分子有机质转化为小分子有机质，小分子有机质通过微生物代谢吸收可转化为菌体自身的一部分，并逐渐以活性污泥的形式沉淀到池底。废水经微生物的吸收和转化为有机质后逐渐减少，水质由浑浊逐渐澄清，而微生物因消耗了污水中的有机质迅速繁殖和生长，并以活性污泥的形式沉淀下来，污泥可作为生物肥料用于培肥地力。采用生物净化法处理废水时，微生物适宜环境的pH值在6.0～9.0之间，而中纤板生产的废水pH值偏酸性，因此需加碱性化学试剂来调节废水中的pH值，以利于后续的生物净化处理。废水经处理后还含有少量难降解的带色物质，因此废水中的CODCr浓度和色度仍达不到排放标准的要求；投入少量的絮凝剂，经二沉池沉淀后再除去部分CODCr和色度，使废水排放达标。根据上述分析，中纤板废水处理工艺的流程如图1所示，工艺特点如下。（1）该系统按水质特点采用不同的处理工艺，废水处理效果好、成本低。（2）系统容积负荷大，具有较强的耐冲击性，可减少能源的消耗。（3）采用SBR厌氧处理系统，完成了难降解有机物的分解，提高了中纤板废水的可生化性，最大程度上减少污水净化设备的投资和净水附属设备，降低了整个系统的运行成本。（4）厌氧微生物对温度、pH值等因素的变化比较敏感，需要严格控制。（5）采用内循环的好氧处理系统，污泥浓度高，抗冲击性强，同时具有脱氮除磷的效果。（6）废水处理后，可用于工厂内的二次生产，泥饼、木渣、树皮等干燥后可用作锅炉燃料，沉淀的活性污泥可作为农作物和蔬菜生长的有机肥料。该废水处理系统建立了无害化、资源化和再利用的清洁生产工艺，实现了资源节约型、环境友好型的经营生产模式。
3废水处理厂主要构筑物及设备技术参数
3.1集水池
集水池规格为5.0m×3.0m×3.0m，数量1个，内设两台离心排污泵，其中1台使用，另1台备用，排量6m3/h、功率0.75kW，废水有效停留时间1h。
3.2格栅和六角筛
因木片水洗及热磨后排放的废水中含有大量的泥砂、树皮屑、木屑等颗粒及悬浮物，为了降低颗粒及悬浮物浓度，减轻后续处理单元的有机负荷，设置筛网除渣机1台。利用筛网可去除粒径较大的悬浮物，过滤产生的固体物质可回厂再加工利用。
3.3混凝沉淀池
混凝沉淀池规格为10.0m×3.5m×4.5m，数量1个，每隔60min启动一次，每次运行5～10min，加碱及净水剂混凝，pH值控制在10左右，废水有效停留时间3h。
3.4调节池
调节池规格为10.0m×3.5m×4.5m，数量两个，内设提升泵两台，潜水搅拌机1台（叶轮直径260mm、功率0.55kW），pH计和液位计各1台，废水有效停留时间20h。调节池用于调节废水量，均衡水质，沉淀去除密度较大的悬浮物、大分子物质及泥砂，保证厌氧池安全稳定运行。
3.5ABR反应器
ABR反应器规格为15.0m×3.0m×4.5m，数量4个，废水有效停留时间24h。废水从一端流入，首先进入厌氧池，在厌氧池内微生物与废水充分接触，将废水中的大分子物质转化为纤维二糖，并产生甲烷和氨气；微生物进入好氧池时与废水中的小分子有机质充分接触，利用有机质迅速生长繁殖，同时产生二氧化碳和二氧化氮等气体，产生的各种气体均由上方的管道收集。
3.6SBR反应器
SBR反应器规格为15.0m×4.0m×5.0m，数量5个，废水有效停留时间30h。经ABR处理过的污水再次经过厌氧好氧交替循环的SBR，在厌氧搅拌条件下微生物与污水中有机质接触，消耗水中剩余的大颗粒有机质并将其转化为自身的一部分；在好氧曝气条件下，微生物消耗水中小分子有机质并将其转化为可利用的菌体，使微生物自身不断繁殖和扩增，菌体则以活性污泥的形式沉淀到池底。
3.7接触氧化池
接触氧化池规格为15.0m×3.0m×5.0m，数量1个，采用弹性立体材料、刚玉微孔曝气器、ABS网管，有效容积为160m3，有机负荷为3kg（/m3•d），气水体积比15:1，废水有效停留时间20h。氧化池的功能是利用好氧微生物降解有机化合物，完成生物脱氮、除磷反应，实现废水达标排放，多池折流运行。
3.8二沉池
二沉池规格为12.0m×3.0m×3.5m，数量1个，废水有效停留时间3h。活性污泥在平流二沉池中逐渐沉淀，经过4～6h沉淀的污水中CODCr下降90%左右，流入中间水池。二沉池的功能是将大量繁殖的微生物及大颗粒物质通过沉降和吸附作用沉于池底。
3.9罗茨风机
风量20m3/min、功率33kW的罗茨风机3台，其中两台使用，另1台备用；风量15m3/min、功率22kW的罗茨风机两台，其中1台使用，另1台备用。
3.10离心分离机
LW3601260型离心分离机两台，其中1台使用，另1台备用。
4运行效果
该废水处理系统在黑龙江兴隆中密度纤维板有限公司运转3年多以来，整套构筑物及设备运行稳定，最终出水水质符合GB8978-2002《污水综合排放标准》中的二级标准。
5结束语
将中密度纤维板生产企业的有机废水经过无害化、资源化和再利用处理，是加速人造板行业向资源节约型、环境友好型经营模式转变的必由之路。本研究采用混凝-厌氧-好氧联合工艺处理中密度纤维板生产废水切实可行，处理效果好，各项指标均达到并优于GB8978-2002《污水综合排放标准》中规定的二级排放标准，处理后的废水可在厂内循环使用，为企业节约了水利资源投资，同时产生的活性污泥通过调整营养比例还可作为农作物生长的良好肥料，作为企业副产品销售，进一步为企业增加了经济效益。该废水处理工艺以尽可能少的资源消耗和环境成本，实现了林业企业技术的创新和可持续发展，使企业经济系统与自然生态环境达到和谐统一。