探究工民建施工中应用人工挖孔桩技术

【摘要】本文根据工民建实际施工中常见的问题进行详细叙述加以分析，从中提炼出有利于工民建挖孔桩技术的人工挖孔桩技术以及实际施工中相应的注意之处，为工民建中人工挖孔桩施工的施工质量和安全提供一些益处。

【关键词】工民建施工；人工挖孔桩技术；应用

人工挖孔桩是整个建筑施工的基础条件，对建筑质量起着决定性作用。大部分的工民建工程均采用人工挖孔桩施工技术，在人工挖孔桩施工中，程序要求复杂严格，从人工挖孔到成孔直至在孔桩内填充钢筋和浇筑混凝土这一长串的施工程序，都要由具有相应资质及丰富经验的施工队完成。

1.工民建施工中人工挖孔桩常见的问题

人工挖孔桩施工关系到整个建筑的进度与质量，尽管实际施工中对此施工过程极为严格，但还是无法避免出现许多问题，常见的施工问题及引起原因如下：一是地下水问题引起挖孔进度受到影响，难以成孔。工民建施工过程中，因地下水问题引起的各方面影响都非常大。一般来说，地下水流域极广，遍布地下，因此极易出现地下水位降低致使地面沉降，造成地下水降低地域的建筑及其他设备受损。另外地下水中富含各类有机物质经过土壤层将会释放出部分有害气体渗入孔桩内，对施工人员的人身安全造成威胁；二是处于地下水位较高位置的砂性泥土与淤泥土随压力在施工时进入孔桩内导致涌管或孔桩坍塌。在人工挖孔桩时，施工作用使得土质松动，孔桩周围区域的土质变得更加松散，强度降低，一旦缺乏护壁措施，极大可能造成孔壁大面积坍塌，这样重大的事故后果不堪设想；三是孔桩内底部清理不彻底导致测量失误，垂直度不符合标准将会导致孔桩进行浇筑混凝土时，孔壁受力不均致使变形，进而桩位偏移。另外，浇筑混凝土过程中质量不达标将会使得桩孔内出现大量积水。亦或是挖孔时运用一般串筒形式而非水中浇灌混凝土导管，就会出现浇灌滚凝土过程发生离析，并不利于孔桩内混凝土的振捣[1]。

2.工民建施工中人工挖孔桩技术的应用

人工挖孔桩技术因其具有施工简单、成本低、承载性能强等优点而受到工民建施工团队的青睐，应用极为广泛，相比于其他的挖孔技术，人工挖孔桩技术的确具有其优越性，在机械自动化如此普及的今天仍然具有其应用的存在价值，受到欢迎。

2.1人工挖孔桩施工技术具备的优点

根据长期的施工实践，总结起来，人工挖孔桩施工技术具有三大优点，下面进行一一详述：

首先投入成本相对较低，减少施工时占用的施工土地面积，充分利用施工场地，在降低成本的同时提高土地利用率。其次是操作简单，提高效率。举例而言，人工挖孔桩施工中的基坑支护仅需结合简单机械即可进行完成，对设备与工作面积要求均很低，如此可以同时进行多个桩孔的开挖工作，节省时间。最后，减少环境、噪音污染。人工挖孔桩施工运用机械力较少，噪音污染随之减少。且施工不用泥浆减少垃圾出现，人工的灵活性使其更加适宜于较小的施工空间作业，更好的清除孔内渣土，更加有利于施工，保证质量。

2.2人工挖孔桩技术的应用范围

人工挖孔桩技术具有性价比高的优点，在许多建筑工程中具有应用，但也具有一定的环境局限性。首先，该技术主要使用于挖桩直径大于80毫米的桩柱，且要求地下水较少。该技术在黄土层中较为适宜，施工深度通常大于20米。该技术在地下水位较高的区域不适合；其次，该技术对持力层的需求较高，持力层的强度对整个桩基的安全质量有着决定性的作用[2]。

2.3建筑施工中的人工挖孔桩技术

目前我国建筑施工中人工挖孔桩技术应用较为广泛，该技术具有施工流程简单的特点，发展较为完善，具有健全的技术规定来支撑。首先，在应用人工挖孔桩技术前，需要准确审查孔桩的设计图纸，并预先对挖孔桩处的地质进行必要的勘测。其主要勘测内容包括了掌握现场地质软硬程度、地下水的含砂量、施工现场粉土及残积土施工中可能存在的各类隐患。另外还需对施工中因降水等原因造成的总涌水量及影响的半径大小、对周边环境造成的影响的问题进行估算，进而制定相应的施工期间的预防方案；其次，施工前应选择施工现场具有代表性的区域实施成孔施工工艺试验，并且在施工终孔后，应将桩身贯穿的各层土壤、桩前端处的持力层的影响土壤以及勘察报告中及标高所提供的相关资料是否准确等进行细致的检测，另外，还需对孔内是否蕴有毒气、毒物等进行检测。对于成孔施工中孔底及孔桩侧壁土层间是否存在侵蚀、管涌、流砂等情况，进行实施监督。除此之外，施工现场周边的地下水情况也应给予高度的重视，以保证不存在其他安全隐患，保障正常的施工；最后，在实施人工挖孔桩技术时，应对施工现场的人力、材料及设备等进行合理配备。并且所以进场的施工材料都应要求做好抽验检测，并在检测合格后，才能应用在工民建施工中。

在进行人工挖孔技术施工中，首先应准确找定基地并设置定桩点，之后才能进行挖掘工序。在实施挖掘工序时，应尤其注意桩孔的尺寸，通常桩孔的直径需要略大于桩孔，多余出来的部分则在之后用于护壁层。通常施工中，护壁层应满足一下要求：厚度不宜低于100毫米，且不大于150毫米，另外护壁层的高度也具有相应的要求，其高度通常应较周边桩孔口的地表部位略高一点。在准确确定护壁层的厚度及桩孔的直径后，则应实施挖掘工序了。在挖掘一段时间后，应及时将护壁层的模板支起。护壁层的模板应根据底大顶小的规律，使用弧形板进行拼接制成，在护壁层模板支护完成后，应从顶部至下不断进行混凝土的浇筑，直到护壁层被完全填充密实，混凝土干后便形成一环坚固的桩孔外侧的护壁。护壁浇筑工序完成后，混凝土冷凝至一定程度，就能拆除模板了，之后继续进行护壁层的打磨工作。此时需要注意的是，其中每段的护壁层的深度都应大于1米，且为了防止护壁层内部出现脱落的情况，应在施工中在护壁盒周边悬挂一层钢筋，使其稳固性得到保证。另外，每段护壁层挖掘前，都应预先准确定位中心点，以免桩孔发生倾斜等问题。在桩孔挖掘完成后，应及时安装符合规定的钢筋笼进行支撑。

钢筋笼的安装应注意，其长度不宜大于8米，若施工中制作的钢筋笼超过规定长度，为了保证护壁层不受钢筋笼的影响，应使用分段焊接的技术进行处理。挖孔桩技术施工中还应控制保护层的均匀性，在浇筑混凝土时尽量采取一次性灌注的方式，保证连续振捣。

3.工民建人工挖孔桩施工中的注意事项

人工挖孔桩与设备操作存在区别，对此在实际施工中应特别注意。施工单位应对操作人员进行全面的技术培训及安全施工教育，加强施工人员的安全意识。并制定严格的操作规范及管理机制，根据相关规范实施施工管理与监督若施工人员在孔桩内施工时，应配备管理人员进行防护及监管，另外还应重视施工现场临时接电电源及电路的情况。

4.结语

综上所述，工民建施工中人工挖孔桩技术具有投资低，应用广等优点，但也存在一定的安全隐患。为确保在工民建施工中得到良好的效果，就应对施工中各项技术指标进行优化，进而取得更优越的成果。

参考文献

[1]戈首媛.浅谈工民建施工中人工挖孔桩技术的应用[J].江西建材，2013，06：81-82.

[2]姚圣洁.工民建施工中人工挖孔桩技术的应用探讨[J].山西建筑，2013，04：54-56.