提高沥青混凝土摊铺平整度的工艺探索与实践

【摘要】平整度是评价城市道路施工质量的重要参数, 人们乘车在城市路上行驶, 平整度不仅可以直接反映城市道路通车后的整体效果, 而且是对城市道路使用品质与行车舒适性的最直接的外观指标。本文将围绕沥青混凝土摊铺平整度工艺进行探讨。

【关键字】沥青混凝土摊铺平整度工艺探索

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

预应力城市道路摊铺沥青层与一般道路路基上摊铺沥青层在做法上有一些明显的不同，在预应力道路上施工除了要按正常道路沥青施工工艺组织施工外，还 需要考虑成队的人型沥青混凝土运输车辆荷载对仍未验收的道路 的影 响，以及大型沥青摊铺机和振动压路机高频振动对预应力道路安全性的影响。沥青混凝土摊铺前 ，为了保证施工的连续性，一般需等到 5台以上的沥青运输车到场后方开始摊铺作业，而单台车重均为 40～50t，加上摊铺机 自身重量和压路机的白重及振动，如不加以控制，则单跨的作用力将非常大。在施工现场我们常会看到 1台沥青混凝土运输车和摊铺机 与 1台振动压路机同时出现在 40m预应力梁跨中范围的情况 ，这将对一般限重 20t的道路造成很大的危害 。鉴于此 ，预应力沥青施工组织安排及施工安全措施显得尤为重要。

一、沥青混凝土摊铺平整度的影响因素

1、路基、底基层、基层平整度对沥青混凝土面层平整度的影响

（1）从路基平整度抓起。提高路基平整度的要求标准现大多采用提高路基成型时平地机刮刀自动找平能力, 一般不用手动控制, 而采用激光或声纳控制。

( 2) 严格控制底基层、基层标高和平整度, 高程严格控制, 宁低勿高, 以保证面层厚度。

( 3) 各层横坡度应严格控制。埋置路缘石控制好正负偏差,防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化, 影响平整度。

( 4) 路基变形、桥、涵头沉降对路面平整度的影响。

2、沥青混凝土质量对路面平整度的影响

( 1) 集料的规格和质量。集料中针、片状料含量及压碎值等质量必须达到设计要求。规格料的入斗初级配应符合要求, 避免在拌和机自动级配时, 中间粒径集中, 使压实系数产生波动, 影响路面平整度。

( 2) 沥青混凝土的拌和。刚开机时料温低, 会产生压实不均匀现象, 引起平整度降低或集料含水量大, 出现料温不匀现象;料温低、拌和时间短出现花白料, 影响摊铺质量; 而料温过高则会造成沥青老化, 影响沥青混凝土质量, 路面会出现早期松散、损坏。

( 3) 拌和设备生产能力不足。拌和站的生产能力与摊铺设备不配套, 造成摊铺机摊铺不连续, 出现“机等料”现象, 这样, 在接头处就会出现温度差, 影响平整度。。

( 4) 沥青混凝土的摊铺。大多拌和场都设有热储料仓, 沥青混凝土经输料斗进入储料仓, 再落入运输车, 这些过程均产生一定离析。在摊铺中, 许多摊铺机手习惯将一车料摊铺结束时将两翼翻起。这些行为都使离析后的沥青混凝土铺到面层, 因粗细集料压实系数不同, 从而影响平整度。

3、摊铺机械及摊铺作业对平整度的影响

摊铺机性能及操作水平是影响沥青混凝土路面平整度的直接因素。摊铺机结构参数不稳定, 行走装置打滑, 摊铺速度不均匀, 摊铺不连续, 频繁停车, 起步猛烈, 运料车倒车时撞击摊铺机, 倒料时料斗倾卸不均匀, 或卸料中制动, 熨平板工作不正常,散落在下层的沥青混凝土散料未及时清除, 都会造成路面不平整甚至波浪。

4、碾压作业对平整度的影响

( 1) 压实机械。沥青混凝土面层的碾压一般有初压、复压、终压。初压宜用双钢轮压路机; 复压用振动压路机、轮胎压路机; 终压可用双钢轮压路机或振动压路机。压路机的规格、数量与行驶速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺机速度相匹配。如选择不当, 就会出现推移、发裂、轮迹、拥包、凹坑、搓板、波浪, 导致平整度降低。

( 2) 压实工艺。初压应在较高温度下进行。初压温度一向根据沥青标号、压路机型号、摊铺机熨平板原初始密度等因素通过试压确定。笔者实践经验, 在摊铺机后立即碾压, 初压温度大都在120℃～140℃ 左右, 不会发生推移, 发裂等现象。

二、提高沥青混凝土摊铺平整度措施

1、控制沥青路面摊铺机性能

（1）摊铺机仪表性能及微调器的正确使用。路面标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置, 能够根据自动找平仪的指令达到设计高程, 这样铺筑的路面平整度好。。

（2）加热并调整摊铺机熨平板。组合后的熨平板应与机械本身左右对称, 在组合宽度内尽可能减少纵向接缝, 组合后的熨板底面应保持平整。在摊铺前, 必须将板进熨平行加热, 熨平板温度必须提前0. 5􀀁lh预热到100􀀁 。另外, 对熨平板的平直度一定要认真检查调整, 不能出现正拱和反拱现象, 否则, 必须调整撑拉熨平板的拉杆长度, 以确保路面的横向平整度。

（3）摊铺机振捣器的控制。振幅主要根据摊铺层厚度和摊铺层密实度调整, 如果摊铺层厚, 宜选用大振幅, 但面层较薄, 混合料温度低时宜选用小振幅, 以避免面层松散和整体强度下降。

（4）摊铺机供料系统的调整螺旋分料器的长度要与熨平板的长度合理匹配, 必要时可减少个别叶片, 确保沥青混合料均匀分布。螺旋分料器高度调整要适当, 既减少行进阻力, 又提高摊铺平整度。

2、控制摊铺机基准线

（1）摊铺时基准线的控制原则。摊铺时基准线的控制原则是: 当控制厚度为主时, 采取浮动基准梁法; 当以控制高度为主时, 采用走钢丝法。

2. 修正摊铺基准的误差。首先是对水准点进行认真的复核, 并对水准点进行固定, 使其符合一定的精度; 其次是在施工放样时, 选用精度较高的仪器, 并让水准测量水平高的人员进行测量; 再者是桩距应不大于10m, 对钢丝的张拉最好用张拉器张拉. 这样可以避免张拉力不足和不匀等现象, 另外, 在摊铺过程中可以派专人看管钢丝以及摊铺机的传感器, 以免造成摊铺机的传感器脱离钢丝。

3、提高摊铺机操作员的技术水平

（1）选用熟练的摊铺机机手, 进行上岗前培训, 提高质量意识。

（2）沥青路面施工技术规范、要求: 必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺, 摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

（4）在摊铺作业时, 运料车要与摊铺机默契配合, 运料车在停车卸料时, 不能用后轮撞击摊铺机停车, 与之留有间隙, 停稳后应置于空档位置, 依靠摊铺机推动缓慢前进, 卸料时应分二次卸完, 不要一次将混合料倒入摊铺机斗内, 并对洒落在摊铺机履带下的混合料及时清除。并有专人指挥卸料车进行卸料。

4、正确选择压实机械与控制碾压质量

压实是沥青路面施工的最后关键工序, 压实不足, 导致空隙率增大, 从而加速沥青混合料的老化; 过压将会使矿料破碎导致压实度反而降低或空隙率过小, 易出现泛油和失稳, 影响路面的强度与稳定性, 造成平整度的下降, 加快路面的破坏。

（1）碾压机械的选择。沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行, 即初压、复压和终压。不同的阶段要根据情况选用不同的碾压机。