混凝土现场浇筑质量控制

摘要：在建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这个建筑工程的优劣。文章对施工现场混凝土浇筑质量控制谈一些体会。

关键词：混凝土；浇筑质量；混凝土养护

随着我国基础设计建设的迅速发展，对工程施工质量的要求不断提高，尤其是混凝土施工质量的好坏会影响到整个项目工程的优劣。在建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这个建筑工程的优劣。本文对施工现场混凝土浇筑质量控制谈一些体会。

一、施工质量对现场混凝土浇筑质量的不利影响

1．混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、水泥浆体滞留在混凝土浇筑表面，上下强度不均一，导致面层过早破坏，各项指标降低。

2．水泥和骨料结合后内部产生大量的水化热，混凝土内外温差发生变化。

3．因天气发生变化或停水、停电等，造成混凝土浇筑间断，新旧混凝土结合不良。

4．切缝未按混凝土面层各龄期的强度要求，准确掌握在合适的地点、时间进行切缝处理。

5．养护不及时或养护方法不正确。

二、现场混凝土浇筑质量控制

（一）对原材料质量的控制

1．水泥：一般应根据施工文件要求，根据工程的特点和所使用原材料的实际情况，宜选用32.5级、42.5级、52.5级水泥，对所选用水泥应抽样检验，质量合格后方可使用，对所使用水泥各项指标均应符合国家现行水泥质量检验标准的要求。

在进行物理性能检测时，水泥试样应具有代表性，取样方法应遵照相应的技术规范、规程执行。

2．骨料：一般而言，强度高的骨料可以拌制质量好的混凝土，但是过硬的骨料没有必要，它可能在混凝土因温度或湿度变化等原因发生体积变化时，使水泥石受到较大的应力而使混凝土开裂，所以从耐久性上来说，强度中等或适当低的集料反而有利。

（二）混凝土浇筑前的准备工作

1．混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。

2．要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。

3．混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。

（三）混凝土浇筑质量控制

1．浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2．施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

3．混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。

混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

（四）混凝土的养护及拆模质量控制。

1．混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。

（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

（4）保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

（5）混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。

（6）塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水

养护。

（7）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（8）混凝土养护时间不宜少于28d。

2．拆模。拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

三、结语

混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如果其中任一工序处理不当，，都会影响混凝土工程的最终质量。因此，混凝土所使用各种原材料应符合现行标准要求，在施工中应正确合理搭配机械施工，在整个工程施工中必须强调高质量严要求，必须强调科学和技术进步。