浅析曲线混凝土浇筑控制要点

【摘要】异性混凝土建筑在建筑施工中变得常见，如曲面混凝土施工就在很多建筑工程中有出现，曲面混凝土为混凝土施工重点和难点之一，容易产生问题有麻面、错台、变形、露筋、裂缝和一些质量方面的通病，本文主要是通过钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等阐述曲面混凝土各个工序控制要点和难点以及在施工中容易产生的问题，从而充分的保证曲面混凝土外观及内在质量，使其符合设计及规范要求。

【关键词】曲面混凝土；控制要点

曲面混凝土是在水工建筑物施工中经常碰到的，是一种易见却又操作难度大的施工难点，譬如溢流堰面混凝土、挑流鼻坎混凝土中都为曲线混凝土结构。一般的曲面混凝土的施工分为鼻坎、反弧段、陡坡段、顶部曲线段，施工时应自下而上进行。曲面混凝土不同于平面混凝土，在施工中很难掌握控制力度，容易产生麻面、错台、变形、露筋及裂缝等质量上面的通病。结合曲面混凝土的施工经验以及参考一些文献，本文就曲面混凝土施工控制从钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等阐述各工序控制要点。

1 钢筋绑扎

钢筋绑扎是曲线混凝土施工的控制要点，也是曲线混凝土的控制难点。曲面混凝土浇筑应在溢流段砌石体完成后浇筑，该部位混凝土应当有较高的强度等级，且具有良好的抗冲刷性能和能力，以保证曲线混凝土后期施工的顺利进行。为保证曲面混凝土有较高的强度及良好的抗冲刷性能，在设计过程中一般都在曲面混凝土表层下5cm处设计有钢筋网片。（所谓钢筋网片又称：焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。）在施工过程中，控制好钢筋网片的高程及平面位置是保证曲面混凝土外观质量的第一步。根据施工图纸中曲线方程计算出各断面上钢筋绑扎的高程，以20cm设置一断面为宜，（钢筋的绑扎间距一般设计为20cm，其间隙不宜太大而导致钢筋稳定性能的变异，致使钢筋网片的变形。绑扎太过密集的话导致在用料上面的浪费。）这样可以将每一根钢筋控制在符合设计及规范要求的位置及高程。在绑扎钢筋网片之前，首先需要在原基础上架设架立筋，架立筋间距需考虑钢筋网片的重量、模板重量及倾倒混凝土时产生的重量，防止钢筋网片变形，每一排架立筋严格控制在一个断面之上，根据实际经验，每50cm设置一排架立筋为最佳架立筋间距。在架立筋设置好后在架立筋上焊接托筋，托筋焊接时严格控制托筋高程，必要时用拉线绳控制每一个焊点高程，焊点高程初应满足混凝土保护层厚度之外还应该考虑到一根钢筋直径。焊接好的托筋（俗称马凳）中每一根托筋对于桩号要一一对应，并严格保证该桩号上的设计高程和流程。等托筋安装到位并检查无误后进行钢筋绑扎，一般来说，托筋安装无误，在钢筋绑扎过程中严格按照钢筋绑扎规范施工，钢筋网片不会出现较大误差。需要注意的是每一跟横向钢筋在桩号上必须要一一对应。

2 模板安装

模板安装是曲线混凝土施工过程中所不可缺少的施工手段之一，在大中型工程之中，要采用滑模施工工艺。此处将阐述利用翻模的施工工艺。根据施工特点，对于小型的曲面混凝土，利用翻模更能节约施工成本，降低施工时间。翻模在安装模板之前应根据曲线方程及陡坡坡比计算哪处安装模板位置的效果最佳。根据施工中的实际情况，曲线段和反弧段不需要也不便于安装模板。只需要在陡坡段安装模板。在安装模板之前，需要提前预制好5cm厚的沙浆垫块，垫块大小可为5cm×5cm大小，也可根据实际中的情况来确定其大小，在垫块初凝之前在其内插入扎丝或者小型号铁丝，以便于绑扎的时候在钢筋网片上架立模板。垫块绑扎间距可按照50cm×50cm来安排。待垫块绑扎牢固后将模板置于垫块之上并用铁丝牢固绑扎在钢筋网片之上，防止模板位移。模板宜采用3015模板拼装，以便于人工脱装和翻模。安装高度以4-5层为最佳。根据混凝土初凝时间、温度、施工能力确定最脱拆模时间，以便于对拆模后的混凝土进行人工收面。

3 混凝土浇筑

混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。在这里混凝土浇筑前可在其两边砌石挡墙上用彩笔按照曲线方程描出混凝土浇筑控制曲线，以便于后期工程的开展。一般各桩号高程高于设计标准高程10-20cm，便于在施工过程中控制对应桩号高程。混凝土入仓塌落度及混凝土脱模最佳时间控制是曲面混凝土施工的两个技术关键。混凝土塌落度过低，则混凝土难以振捣密实，并易出现滑料方面的分离。塌落度过大，则混凝土脱模时间过长，不利于提高施工速度，混凝土易出现裂缝的现象。经过经验调整，最终选择混凝土入仓塌落度为40mm，这样能保证浇筑与脱模的连续性。脱模最佳以脱模后混凝土不下移，手指压在混凝土表面上面的指印显示明显为最佳效果。

脱模后混凝土表面存在气眼，错台，凹陷，麻面等常见现象是再所难免的。模板全部拆除之后，利用挂在对立钢筋上的施工爬梯立即为出模混凝土进行全面抹光修整处理，保证弧面外型尺寸和表面平整光滑。对弧面混凝土缺陷按照“多磨少补，宁磨不补”的原则，修补处理不另外配浆，而是把及时收集混凝土振捣时逸出于模板表面的细浆作为修补材料。这样可保证弧面混凝土色质一致，无修补痕迹遗留。

4 混凝土养护

混凝土养护是混凝土浇筑后，在一定时间内采取措施对外露面保持适当温度和湿度，使混凝土有良好硬化条件。其目的主要是为了保证混凝土的适宜硬化条件，使其强度不断增强。原因在于混凝土在浇筑之后受天气和气候的影响，容易出现脱水现象，致使已形成凝状胶体的水泥颗粒不能充分的水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。当然曲面混凝土的养护意义则显得更为重要，其养护要求也是更加的精确。曲面混凝土养护经修整处理后8-12h后开始喷水养护，连续养护28d。养护时考虑节约人工和水资源并能保证连续养护，可在塑料水管上打上小孔，利用循环水，通过渗出水管的水连续养护浇筑好的混凝土。

5 结语

于施工干扰大，并考虑到要节约施工上的成本，不便于采用大型起吊施工设备来进行曲面混凝土施工，对整个仓面搭设车辆便道是最适宜的，根据混凝土浇筑强度要求灵活使模板安拆与混凝土浇筑平行作业，结合使用合理的混凝土入仓方案和适宜的塌落度控制，掌握脱模的最佳时机，并收集取用施工时原溢出的细浆修整表面的凹陷、麻面等瑕疵，即使施工混凝土体质量得到保证，又使混凝土外观及表面平整度达到设计要求，更显现出了曲面的美观。