制造技术范文

制造技术范文第1篇

1.1船舶制造的精度管理内容与步骤分析

在进行船舶制造与加工过程中，进行船舶制造的精度管理就是依照船舶制造的精度要求以及标准，采取科学、先进的管理方法以及工艺手段，对于船舶加工制造中的尺寸精度进行分析控制，以保证船舶加工制造质量的一个过程。结合我船舶加工制造过程中的精度管理具体情况，进行船舶制造精度管理的主要内容包括，进行船舶制造中补偿量计算与分配实现、进行船舶加工制造过程控制管理实现、进行船舶加工制造的精度要求标准制定等三个主要内容部分，将船舶制造的精度管理内容用框架结构图。通常情况下，在进行船舶制造精度管理中，对于船舶制造的补偿量计算分配，其补偿量计算分配的数据主要是根据船舶制造过程中对于收缩量的统计，并在对于收集统计的船舶制造收缩量进行数理统计处理后，实现不同船舶制造因素环境下的补偿量数值计算获得，同时对于计算获得的补偿量数值分配落实到船舶制造加工的每一道工序环节中，以实现在船舶制造加工生产过程中，使用补偿量对于船舶制造加工中余量进行替代的零余量造船目的。而船舶制造过程中，精度管理的船舶制造过程控制管理内容，则是根据船舶加工制造的实际过程情况，在船舶建造中需要对于建造的每一个过程工序进行控制测量以及管理实现，通过运用有效的控制管理方法措施，在建造过程中对于建造尺寸超过实际精度要求的情况进行控制避免和改进，并将对于船舶制造中所测得的变形量数值进行输入收集，以保证船舶制造与生产的质量。最后，在船舶制造生产中，科学合理的船舶制造精度标准是实现合理的船舶制造精度控制以及控制计划制定的前提和关键。

1.2船舶制造中补偿量的计算与分配分析

在船舶制造精度管理内容中，以船舶制造中补偿量的计算与分配最为复杂和关键，它是进行船舶制造精度管理中制造过程控制与精度标准制定的重要参照和依据。通常情况下，对于船舶制造补偿量的计算与分配实现，是以数理统计以及船舶制造尺寸链理论作为基础理论实现的，而进行船舶制造补偿量的计算与分配操作方法过程，则是以对于补偿量运用来进行船舶制造余量替代实现作为核心，对于船舶制造中补偿量的计算，主要是通过大量研究调查与实际生产制造数据掌握后，以数理统计方法，通过回归原始数据统计的过程，实现对于船舶制造加工补偿量的数值结果的计算，同时，在计算出船舶制造加工的补偿量数值后，将补偿量分配到船舶制造加工的各个工序环节中，进行实际加工制造运用，以实现对于船舶制造的精度管理和控制，达到零余量造船目的，保证船舶制造的工艺质量以及技术效益。

2、船舶制造过程控制技术分析

通常情况下，船舶制造的过程控制技术主要包括船舶制造精度测量技术以及船舶制造的过程控制管理技术两个技术内容。首先，在船舶制造中，船舶制造金稻谷测量技术，也就是船舶加工制造中的精度测量管理，主要是通过可靠的船舶制造精度测量工具以及较高的船舶制造精度测量水平实现，它也是进行船舶制造精度提高的重要保障。对于船舶加工制造来讲，船舶制造精度测量技术不仅是进行船舶制造中补偿量计算的原始数据收集获得重要途径手段，同时对于实现船舶制造的质量管理以及监督、控制起着关键有效作用意义。而船舶制造中过程控制技术中过程控制管理层面，则又可以分为主动控制与被动控制两个过程控制类型。其中，主动控制是在对于船舶制造过程控制影响因素的分析研究基础上，通过采取积极有效措施，对于这些因素发生可能性进行避免控制，以实现对于船舶制造质量的保证；而被动控制则是根据船舶制造中发生的质量问题与情况，采取相应的控制方法措施，避免影响作用扩大，实际过程控制中应注意两种方式结合应用，实现船舶制造质量控制和保障。

3、结束语

总之，进行船舶制造精度管理与过程控制技术分析，有利于提高船舶制造精度管理与过程控制水平，保证船舶制造质量，具有积极作用和意义。

制造技术范文第2篇

《装备制造技术》（CN：45-1320/TH）是一本有较高学术价值的大型月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《装备制造技术》“用高新技术和先进适用技术改造传统产业，大力振兴装备制造业”精神为指导思想，秉持促进装备制造技术的进步与发展，为振兴装备制造业服务的宗旨，刊载具有创新性、导向性、实用性、探索性和交流研究价值的技术及管理等方面内容的文稿，还将以较大篇幅装备制造业科进步成果和企业介绍等信息，刊登相关广告。

制造技术范文第3篇

3.光学零件的离子束抛光技术北京德华振峡科技有限公司

4.用质量说话,用服务说话——访沈阳机床中捷钻镗床厂易刚(技术)副总经理胡晓睿，黄秋实

5.国防制造技术 军用装备精密加工的重堡——访兵器55所超精密加工古代室聂凤明主任朱海涛

6.国外火炮炮管材料与工艺技术研究动向郭瑞萍

7.热议国防制造共谋兵器发展——记中国兵工学会机械加工专业委员会2010年学术年会王召阳

8.2010全国现代制造集成技术学术会议召开常家辉

9.金秋九月制博闪耀——记2010年中国国际装备制造业博览会常家辉

10.轻武器高强度合金钢零件温挤压成形研究与应用田文松，罗荣，代安源，TIANWen-song，LUORong，DAIAn-yuan

11.中碳调质高强钢薄板机器人焊接工艺试验研究周琦，朱军，尚晶，王克鸿，ZHOUQi，ZHUJun，SHANGJing，WANGKeHong

12.弹体注药后引信室钻孔夹具设计研究程海云

13.关于控制铝件加工变形的工艺技术高民栋，樊伟杰，魏领波，贾灿

14.细长铝管内孔加工工艺探讨辛建社，沈章锁，马保军

15.F-35联合攻击战斗机复合材料蒙皮的精密加工祁萌

16.合作研究促进技术走入现实祁萌

17.电子束焊接焊缝跟踪和束流控制技术在航空工业的应用JamesBull

18.MES技术在离散型制造企业应用的探讨刘

19.基于产品三维模型的高效工艺设计方法研究李兵，聂利娥，安春永

20.镗床工作台调头镗孔同轴度的探讨张文生

21.立式加工中心齿轮变速主轴头的应用设计马刚，沈华红，刘景祎，张月平

22.陈旧铝板冲压件的开裂问题及工艺改进试验姚春臣，刘秀芳，袁春华，何桂林，段良辉，张丽霞

2.复杂产品制造数字化集成平台技术张霖，任磊，陶飞

3.精益研发,国防制造竞争力之基因工程?——访安世亚太总工程师梅林涛博士

4.制造执行系统(MES)建设的思考与实践胡新平

5.面向国防军工行业数控机加车间的制造执行系统研究与应用黎小华，曾国平

6.MES助力国防军工制造信息化国防制造技术 马谦益

7.船舶数字化制造的尖兵——数字化造船国家工程实验室巡礼谢子明

8.激光-电弧复合焊在舰船建造中的应用董扬帆

9.基于切削力的数控加工优化李良琦，祁萌

10.增材制造技术在国防领域的应用胡晓睿

11.东方明珠上的机床之光——东博国际机床展掠影常家辉

12.第四届国防科技工业先进制造工艺技术创新研讨会在沪举办

13.第六届中国CAE工程分析技术年会在哈尔滨成功举办

14.用MES系统创建共性工序库的方案探讨周慧秀，单联洁，李来琦，曾悦

15.基于网络的数控机床DNC系统运用实例吴亚渝

16.DNC系统的实施与应用张博，李军琪，何林林，麦玉莹，戈迎春

17.CAM/CAE技术在高速加工中的应用夏爱宏，杨占凯

18.高速切削技术在螺旋电极制造中的应用靳世海，肖娜

19.在卧式镗床上实现雷达箱体内侧壁安装面立铣加工徐向阳

20.提高转膛体药室加工精度的方法张绍亮，史颖，薛育强，梁堆甫

21.薄壁长筒缸体加工实践胡宏亮，梁齐，金勇

22.平板超声速横向喷流干扰流场数值模拟王常悦，马友林

23.民调显示美国政府需要制定新的制造业发展战略高彬彬

1.CCMT,展示现代工业的强大力量——2010年第六届中国数控机床展览会(CCMT2010)朱海涛

2.宁江机床的领先之道——访普什宁江机床有限公司陈玉良副董事长朱海涛

3.立足高端,打造品质——访北京机电院高技术股份有限公司邹丽云朱海涛

4.华中数控,自主创新的典范——访武汉华中数控股份有限公司向华总经理朱海涛

5.《国防制造技术》杂志简介及稿约

6.引领德式高端技术,助力中国制造发展——访因代克斯贸易有限公司周盟森(JoachimMuenzenmaier)总经理朱海涛

7.国防制造技术 试论联合体兼议大飞机运作体制周世平，林大庆，张明

8.自主创新的铿锵清声——产学研结合的典范:MK2200六轴联动叶片型面砂带磨床朱海涛

9.新视讯

10.美国政府确定制造业重点技术领域(下)制造研发决胜未来李晓红，高原

11.国防科技工业技术中心第一次工作会议召开

12.2010中国成都国防科技工业及装备制造博览会开幕HtTp://

13.关于召开中国兵工学会机械加工专业委员会2010年学术年会征文的通知

14.基于NX5.0的五轴加工航空发动机叶轮零件研究孙国平

15.用SPC开启工厂能量DouglasC.Fair

16.特种加工技术在大型箱体加工中的应用陈三强

17.英制圆锥管螺纹数控加工方案樊伟杰

18.一种圆弧滚道数控精车的CAD/CAM设计方法林安欣

19.数控车床提高效率,降低成本胡晓睿，李佳玲

20.如何提高加工中心的加工精度高彬彬，李佳玲

21.数控系统瞄准车间市场胡晓睿

22.实现低成本五轴加工的秘诀——嵌入五轴工作台胡晓睿

23.基于柔性化表单流程的项目型产品生产质量数据管理方进涛

24.军工制造企业工艺技术管理实践贾建国，刘玉平

1.看刀具今天势,为刀具明日谋——访中国机床协会工具分会沈壮行秘书长朱海涛，王召阳

2.切削刀具的系统化解读——访中国刀具技术协会常务理事达世亮教授级高工朱海涛

3.技术打造市场,服务提升品质——访瓦尔特刀具大中华区总经理佩尔·托内尔先生朱海涛

4.重视刀具应用技术提高我国切削加工水平赵炳桢

5.高速切削刀具的应用马新勇

6.航空材料加工中的高压冷却(HPC)山特维克可乐满公司

7.新视讯

8.美国政府确定制造业重点技术领域(中)制造研发决胜未来胡晓睿，伍懿

9.会"拼"才能赢——浅述大型飞机先进装配技术发展刘亚威

10."2010军民融合高新科技材料与设备展览会暨论坛"(DIMEC2010)助力国防设备与材料工业朝阳发展

11.北京·埃森焊接与切割展览会——打造焊接行业大平台

12."刀具补偿"在数控车床加工过程中的应用杨齐，王东，李岩，沈章锁，YANGQi，WANGDong，LIYan，CHENZhang-suo

13.室温固化方舱大板结构胶的研制朱正柱，石小富，周玲，ZHUZheng-zhu，SHIXiao-fu，ZHOULing

14.金刚石刀具超精密切削加工技术及应用段战军，刘铁锋，毛康民

15.动力学仿真技术在数控高速切削中的应用研究李泽，杨海元，赵时军

16.如何正确获取小型立铣床的切削参数JohnBradford，李良琦

17.取代磨削的硬切削李良琦

18.电子封装与微组装密封的特点及发展趋势张为民，郑红宇，严伟

19.火炮炮膛擦拭工艺综述国防制造技术 刘庆君，刘增文，邱家敏

制造技术范文第4篇

《国防制造技术》（CN：11-5789/TH）是一本有较高学术价值的大型季刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《国防制造技术》报道国内外先进制造技术发展前沿以及国防制造技术研究应用进展，探讨国防制造技术发展方向，展示国内外最新制造技术成果，评述制造技术研究进展，交流推广先进制造技术应用经验，推动我国国防制造技术的发展。

制造技术范文第5篇

《航天制造技术》（CN：11-4763/V）是一本有较高学术价值的大型双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《航天制造技术》涉及的专业包括焊接、冷热加工、机械加工、电装工艺、精密加工、微细加工、特种加工及各种难加工材料、非金属材料加工、装配工艺与检测技术、计算机应用技术外，还将刊登现代制造技术，包括现代设计技术、先进成型技术和改性技术、先进加工技术、综合自动化技术以及有关的系统管理技术。

制造技术范文第6篇

4.林忠钦著名汽车工程专家林忠钦，LinZhongqin

5.比翼齐飞互利共赢——专访空中客车(天津)总装有限公司总经理Jean-LucCHARLES先生金卯，JingLiu

6.进军航空服务中国——本刊总编辑刘柱与Simrit中国区航空业务开发与拓展部经理EhsanKhan对话侧卫

7.超精密加工设备的发展与展望杨辉，YangHui

8.钛合金薄壁复杂构件精密成形技术现状及发展张慧芳，张治民，ZhangHuifang，ZhangZhimin

9.航空整体结构件加工技术杨勇，李剑峰，YangYong，LiJianfeng

10.保形红外光学元件制造技术李圣怡，LiShengyi

11.大飞机复合材料结构制造和检测技术程文礼，梁宪珠，邱启艳，赵龙，曹正华

12.面向航天制造企业的制造执行系统研究与应用谢海剑，何卫平，和延立，陈金亮，段婷婷

13.航空制造技术 钴对钛基钎料钎焊Ti3Al的影响李能，朱颖，曲平，康慧

14.《航空制造技术》征稿启事

15.面向质量的飞机制造过程BOM模型胡剑波，梁工谦，程培培，HuJianbo，LiangGongqian，ChengPeipei

16.摩擦塞焊及其研究现状季亚娟，JiYajuan

17.发动机缸体水套热芯盒模具在生产中存在的问题及解决方案宋丽华，杜长征，曹世伟，SongLihua，CaoShiwei，DuChangzheng

18.基于动力学仿真技术的TC4整体叶轮铣削参数优化李忠群，刘强，LiZhongqun，LiuQiang

19.经理人

20.Timken先进轴承助力航空工业发展铁姆肯公司，TimkenCorporation

21.突破有限元分析的极限MSC.Software公司，MSC.SoftwareCompany

22.高速加工技术在航空中的应用薛企刚，XueQigang

23.全球第一个开放式存储系统——SunStorage7000系列产品孙微，SunWei

24.本土化威勤球栅尺英国威勤测量系统有限公司，VulcanMeasurementSystemCorporation

2.飞机大部件结合交点精加工高红，陈允全，秦龙刚

3.姚建铨著名激光与非线性光学专家依然

4.飞机数字化装配技术体系何胜强，HeShengqiang

5.电磁铆接技术的发展、设备研制及应用探讨许国康，高明辉，肖庆东，卜泳

6.创新与环保:空客飞得更高更远的一对翅膀晓立

7.飞机装配中的数字化测量系统李泷杲，黄翔，方伟，陈磊

8.基于不确定度的柔性装配测量方案规划技术李国喜，吴宝中，龚京忠，杨景照

9.数字化测量系统在大部段对接装配中的应用邹冀华，周万勇，邹方，ZouJihua，ZhouWanyong，ZouFang

10.基于MBD的航空产品首件检验关键技术研究杜福洲，梁海澄，DuFuzhou，LiangHaicheng

11.蒙皮类部件钻孔法向的测量和调整薛汉杰，张敬佩，XueHanjie，ZhangJingpei

12.数字化测量与气垫技术在飞机大部件装配中的应用吴晓峰，张亮亮，高伟光，WuXiaofeng，ZhangLiangliang，GaoWeiguang

13.壁板自动钻铆行为及变形分析技术综述张开富，杨殿国，李原，程晖，张军

14.壁板类部件/组件/零件数字化柔性装配、智能制孔系统张平，李少波，杨启兵，ZhangPing，LiShaobo，YangQibing

15.复合材料结构用干涉单面螺纹抽钉紧固系统连接技术刘风雷，刘丹，LiuFenglei，LiuDan

16.轻型英制钛合金高锁螺栓制造工艺技术任翀，刘风雷，赵庆云，徐鑫良

17.英制轻型钛合金高锁螺栓的国产化研究赵庆云，刘风雷，任翀，徐鑫良，刘丹，于雷

18.AutomationStudio仿真软件在某型机旋翼折叠系统中的应用梁伟，崔贵生，LiangWei，CuiGuisheng

19.数字化虚拟制造技术的研究与应用吴建香，WuJianxiang

20.飞机大部件自动对接集成控制技术研究侯志霞，梁雪梅，周万勇，王晓丽，李光丽，罗芳，尚可，徐明

21.航天器总装中的数字化工厂技术熊涛，孙刚，孟庆义，XiongTao，SunGang，MangOingyi

22.飞机数字化装配制造过程供应链管控的重要性孟飙，MangBiao

23.工业机器人在飞机数字化装配中的应用秦瑞祥，邹冀华，QinRuixiang，ZouJihua

24.基于CAN总线的数字智能伺服控制器开发刘斌，周万勇，张杨，LiuBin，ZhouWanyong，ZhangYang

25.SIMOTION在数字化对接系统中的多轴同步控制应用张杨，高明辉，ZhangYang，GaoMinghui

26.大部件对接的数控定位器技术研究荆道艳，许国康，王姮，杜兆才

27.面向飞机全生命周期的MBD数据管理解决方案探讨余定方，YuDingfang

28.基于Web技术的综合设计平台及其关键技术向华安，刘潇，XiangHuaan，LiuXiao

29.多学科专业耦合飞行控制系统开发及其与多属性CAE分析过程的集成ChrisPaulson

3.绿色制造中的干切削技术S.Tumis，K.Weinert

4.肖纪美中国著名材料科学家、金属学专家和冶金教育家

5.数控新纪元:聪明加工系统

6.车铣复合开创未来——本刊主编刘柱与奥地利WFL车铣技术公司首席代表李锋博士对话晋娆，翊舟

7.展望未来机床透析行业发展晓立，七丁

8.脚踏实地自主创新应对挑战赢取未来——访中国机床工具工业协会总干事长吴柏林七丁，晓立

9.推动制造业发展的转型——访美国机械制造技术协会中国首席代表李星斌晋娆，凌川

10.新一代商用航空发动机发展趋势与西航外贸转包生产李杰

11.中国模具行业面临的机遇与挑战航空制造技术 周永泰hHTTp://

12.2006年中国机床工具行业经济运行分析中国机床工具工业协会市场部

13.CVI制备的Si3N4p/Si3N4复合材料及其性能刘谊，成来飞，张立同，刘永胜，徐永东

14.基于虚拟仪器的真空电子束钎焊系统李少青，王学东，张毓新，芦凤桂，姚舜

15.单神经元自适应PID控制在远程控制系统中的应用樊建伟，吴平东，黄杰，陈之龙，马树元

16.粉末高温合金盘件等温成形过程PID控制刘玉红，万淑敏，李付国，LiuYuhong，LiFuguo，WanShumin

17.基于XML的MEMS材料数据库的设计与实现朱晓华，苑伟政，ZhuXiaohua，YuanWeizheng

18.数控五坐标高速铣床的PLC控制石敏，李毅，ShiMin，LiYi

19.模块化设计中的模块创建策略卢军峰，薛庆，LuJunfeng，XueQing

20.机器人切除毛刺技术的进展王宪伦，王勇，薛云娜，WangXianlun，WangYong，XueYunna

21.航空发动机设计组织的知识管理陈永当，杨海成，莫蓉，王增强

22.大型零件加工用的FZ25龙门铣上海虹冰市场

23.CAD/CAM的新生代产品——CimatronE数控五轴加工软件包思美创(北京)科技有限公司

24.特立独行小而弥坚——华北工控NORCODS-500桌面数码库谭磊

25.取代高耗能高污染的热时效炉——翔博领航者系列移动消除应力炉北京翔博科技有限责任公司

26.新一代客户化开发工具NX/JA陆海燕，孙玉婷

3.实施千台数控机床增效工程提升军工企业生产制造能力田玉龙，彭艳萍

4.柳百新中国著名材料科学专家钟元

5.复合材料成型工艺在A400M军用运输机上的应用陈亚莉

6.高端品质服务中国——本刊总编辑刘柱与艾美特焊接自动化技术(北京)有限公司总经理杨旭东对话晓霏

7.先进复会材料主要制造工艺和专用设备郝建伟，陈亚莉

8.现代大飞机复合材料应用与制造技术浅析黄领才，刘秀芝

9.大飞机复合材料成型工艺数值模拟技术研究进展李彩林，文友谊

10.用先进的技术和设备装备航空制造业MAG辛辛那提公司

11.树脂基碳纤维复合材料成型工艺现状及发展方向蔡闻峰，周惠群，于凤丽

12.第十二届中国国际模具技术和设备展展后报道——访中国模具工业协会专务、常务理事周永泰钟元，侧卫

13.飞机厂所异地数据发放技术研究与实现陈明，周卫东，朱玉洪，周来水

14.构造军工产品研发核心能力平台的关键技术——多学科设计/仿真集成管理彭旭，白文亮

15.激光熔覆成型用Ni-Cu-Sn合金粉末的制备及其成形特性张雁，费群星，谭永生，曹文斌，赵靖

16.适应BPR的制造执行系统在航空企业中的应用李琴，梅中义，范玉青

17.载人航天器舱室热舒适温度模糊分析蔺永良，袁修干

18.精密微动工作台朱仁胜，沈健，赵韩

19.Timken(R)轴承,新舟60的安全承托/IFWT2008轻金属与高强材料焊接国际论坛在京隆重举行

20.疲劳寿命的参量敏度分析赵秀荣，钱文学，谢里阳

21.飞机制造企业精益化与信息化变革研究孟飙，范玉青

22.经理人online

23.MPS型材加工中心在航空领域的应用艾枫

24.基于LKG90CS三坐标测量机的自由曲面测量刘峰，姜芳，葛汉林

25.凌华科技推出多槽式ExpressCard到PCI扩展系统凌华科技(中国)有限公司

26.世冠AMESim多学科复杂系统建模与仿真平台世冠(GlobalCrown)公司

27.专业软件提升效率——TopSolid2008新功能法国Missler软件公司北京代表处

4.航空制造技术 我国制造业科技发展战略柳百成

5.2005年机床工具行业经济运行形势报告中国机床工具工业协会

6.高镇同中国著名结构疲劳专家高镇同

7.飞机全电刹车系统的机电作动机构丁斌，黄伟明，杨新文，周世民

8.2005年机床工具行业经济运行形势与2006年展望吴柏林

9.计算机与复合材料构件制造过程的模式转变戴棣，梁宪珠，陈利平

10.复合材料结构数字化设计与制造韩克岑，张颖

11.ANSYS在航空复合材料数字化设计与制造工艺中的应用孟志华

12.复合材料的数字化射线照相检测技术陆先海

13.国产数控曙光初现--本刊主编刘柱与华中数控董事长陈吉红对话张静，张莉

14.汉诺威国际机床展EMO2005评述沈福金

15.LaserHardeningofMetalsInstituteforLaserPhysics，V.A.Serebryakov，K.V.Gratzianov，A.S.Eremenko，A.A.Timopheev，SPBSUITMO，M.V.Volkov

16.DevelopmentandApplicationofLaserPeeninginJapanYujiSano

17.复杂形状零件的微细电火花加工邹丽芸，杨大勇，吴洪波，伏金娟

18.计划调度算法的组件化体系结构司书宾，孙树栋，杨宏安，公冶凡强，SiShubin，SunShudong，YangHongan，GongyeFanqiang

19.基于Web的CAPP集成系统的研制张滢，梁万勤，杨者青，ZhangYing，LiangWanqin，YangZheqing

20.弹性飞机起落架优化设计史友进，张曾錩，ShiYoujin，ZhangZengchang

21.航空企业信息统一编码结构模型航空制造技术 蒋建军，王俊彪，黄云华，姜澄宇

22.无压浸渗制备结构/功能一体化铝基复合材料的性能及应用韩桂泉，胡喜兰，李京伟，HanGuiquan，HuXilan，LiJingwei

23.拉弯过程中预拉力对角型材零件回弹的影响规律王俊彪，于成龙，王永军，张贤杰

制造技术范文第7篇

2.美国的高超声速飞行器发展计划及关键技术分析蔡亚梅，汪立萍，CaiYamei，WangLiping

3.美国吸气式高超声速技术近期进展及对我国的启示赵军，ZhaoJun

4.俄罗斯弹道导弹发展现状及未来预测航天制造技术 夏薇，XiaWei

5.钛合金骨架结构件加工工艺研究李松，魏世民，李军，刘景坡，禄亚锋，LiSong，WeiShimin，LiJun，LiuJingpo，LuYafeng

6.航天器大型镁合金铸造结构件的研制何庆彪，杜庆安，李浈，王登峰，HeQingbiao，DuQingan，LiZhen，WangDengfeng

7.高速切削技术的应用研究李春雷，LiChunlei

8.基于ANSYS的天线座制造关键工序分析邓学忠，李敦桥，陈荣耀，杨世明，DengXuezhong，LiDunqiao，ChenRongyao，YangShiming

9.正交试验设计在钎焊工艺参数优化中的应用安利全，叶紫薇，郑建明，AnLiquan，YeZiwei，ZhengJianming

10.双腔热压模具成型设计及应用胡京媛，李旭东，梅春明，HuJingyuan，LiXudong，MeiChunming

11.二力杆原理在加载试验中的巧妙运用牛永进，柳育红，李金荣，韩宏图，崔丽君，悦平，NiuYongjin，LiuYuhong，LiJinrong，HanHongtu，CuiLijun，YuePing

12.改进灰色层次效能法在临近空间平台效能评估中的应用研究薛永江，李体方，XueYongjiang，LiTifang

13.大型紧缩场的装调基准建立方程，李晓星，周国锋，FangCheng，LiXiaoxing，ZhouGuofeng

14.对极小型磁控管微波腔多普勒和腔牵引频移的分析雒向东，罗崇泰，LuoXiangdong，LuoChongtai

15.大型复杂截面型材拉弯成形数值模拟孟鹏飞，李晓星，金朝海，高宏志，尹萍，MengPengfei，LiXiaoxing，JinChaohai，GaoHongzhi，YinPing

16.基于物资代码的金属材料属性表示方法研究张辉，ZhangHui

1.加快发展先进工艺技术全面提升核心制造能力承文

2.预胀对2A12铝合金复杂曲面零件充液拉深成形的影响安立辉，刘欣，陈宝国，徐俊瑞，徐永超，苑世剑

3.Φ2240mm齿轮铸造工艺设计及模拟优化米国发，王有超，王锦永，崔红保，王狂飞

4.航天新型"铝冰"推进剂卢兆勇

5.强旋工艺参数对TC4钛合金筒形件旋压成形的影响田辉，黄海青，陈国清，周文龙

6.铜侧束偏量对CuZr0.15/1Cr18Ni9Ti电子束焊接接头组织及力学性能的影响张丽娜，张益坤，朱瑞灿，赵刚，郑军

7.旋转展开弹翼支架的设计及其动力学研究钟世宏，王占利，孙巍

8.焊接规范对Ti2AlNb基合金电子束焊接接头性能的影响朱瑞灿，谢美蓉，张益坤，刘景铎，王国庆，马芳，赵刚

9.隔热件模压成型模具设计及工艺改进郝晶莹，刘玉秋，鲍子成

10.ZL205A大型复杂结构件低压铸造技术肖文丰

11.伺服阀衔铁与上导磁体干涉问题分析许建民

12.基于WCS的复杂产品多级计划编制技术马彦，刘刚

13.应用PC-DMIS扫描测量涡叶片邓明霞，孙国辉，郭劭强，刘国华，王红

14.接地电阻测量方法分析与应用焦春华，张晓艳

15.介绍两种无铅引脚元器件的焊接和检验方法俞家风

16.推进剂贮箱清洁度检测丁新玲

17.某防隔热构件模压工艺中的缺陷控制秦蓉蓉，刘玉秋，王和峰

18.3万英尺之上的"移动办公室"——丹麦泰纳全新航空卫星通信设备登陆全球

19.哈斯中国第17个HFO落户泉城济南

20.中国航天科技集团公司2009数字化制造论坛

1.基于ANSYS的1-3型压电纤维复合材料结构优化李允，沈星，徐蕾

2.基于切削力建模的结构件高效铣削加工技术成群林，侯正全，唐建平，安庆龙，陈明

3.等离子旋转电极法制备镍基高温合金FGH4586粉末常健，吕宏军，姚草根，贾新朝，卢焰

4.单层板自由胀形过程优化及实验研究严成，童国权

5.长期时效对一种含Re定向凝固高温合金组织和性能的影响张宏炜，ZhangHongwei

6.玻璃纤维增强酚醛树脂模压制品工艺研究杨志生，贾丽霞

7.铸造钛合金骨架结构件加工技术研究夏磊，胡建新

8.航天制造技术 超小型氢频标磁控管微波腔的仿真设计雒向东，罗崇泰

9.基于UGMoldWizard的标准件库的开发宋志良，SongZhiliang

10.基于PDM的工艺信息管理的研究杨晓军，YangXiaojun

11.基于ARM的GPS定位系统设计杨春杰，YangChunjie

12.有色金属旋压技术研究现状牟少正，韩冬

13.快速凝固技术及在铝合金材料中的应用董翠粉，米国发

14.超燃冲压发动机热防护结构的理论计算张志斌，胡良元，林彬

15.精密超精密加工技术在航天领域的应用与展望刘俊利，刘伟

16.浅谈航天型号批量生产中的工艺及质量管理张鹏峰，马东柏

1.压力及铸型材料对Al-Si合金致密度的影响米国发，赵恒涛，王狂飞，王宏伟，朱兆军，曾松岩

2.三菱重工将投资50亿日元生产H-2B火箭丁新铃

3.C/C材料-高硅氧布/酚醛树脂复合缠绕制品工艺研究冯屹，FengGe

4.基于CAN总线的双通道智能网桥设计及常见问题分析杨春杰，亢红波

5.小平面反射镜支架的精密加工韩杰，HanJie

6.航天型号产品吊装工艺研究赵丕福，戚春，陈先锋

7.蜡模自动成型新材料(3F)的SLS烧结工艺研究彭艳锋，张立明

8.特殊五坐标数控机床后置处理技术研究成群林，侯正全，宋健，周瑞红

9.整体壁板高速切削工艺研究齐燕飞，赵淑珍，陈述文，杨宏青

10.普通数控铣床加工螺旋槽功能的开发李红丽，LiHongli

11.高硬度薄壁筒形件数控车加工工艺邹峰，ZouFeng

12.金属陶瓷刀具在精密合金车削中的应用李伟，LiWei

13.轴类薄壁零件的车削管明炎，胡华荣，林天极

14.可重复使用航天器金属热防护系统的结构优化进展刘双，张博明，解维华

15.机载雷达发展历程及未来趋势于明飞，陈孝君

16.锯齿形垫片成型模加工工艺安学军，AnXuejunhHTTp://

17.多工器圆腔径向环带加工新方法刘天宁，LiuTianning

18.宝美高速高精度铣车复合加工中心的独特性能瑞士宝美技术(BUMOTEC)有限公司

1.机械加工单元的实用工艺布局方法与工艺优化(制造单元系列之三)王国庆，胡新平，刘欣，母雪明，许彦峰

2.法国冲压发动机研究进展郑日恒，ZhengRiheng

3.卫星总装工艺中的数字样机技术熊涛，XongTao

4.低熔点合金在复杂薄壁零件制造中的应用研究赵长喜，ZhaoChangxi

5.不同晶粒形状材料力学性能的研究李刘合，金杰，刘惊涛，梁进智，张彦华，于涛，朱剑豪

6.激光气体氮化参量对TA2钛合金表面形态和硬度的影响王姗，钱鸣

7.一种差分键控改进方案的性能分析柳渊，李智，姚文国

8.混杂复合材料导流器保护罩的研制赵珂，杨恒

9.卫星铝锂合金构件模锻工艺研究航天制造技术 赖小明，周铁力

10.大尺寸工件测量中的温度误差修正李慧鹏，张春富，唐文彦，陈金存

11.三坐标轴激光焊接数控机床精度测试汪苏，夏彩云，李晓辉

12.钢壳体动态声发射检测技术的应用孙东洪，高庆臣

13.配方性能预示与控制系统的设计与实现王亮，吴波，何宜丰，胡建军

14.基于Intenret环境的CIS系统开发杨进军，曹正华

15.电火花仿真加工技术在航天发动机氧泵壳体返修中的应用张昆，ZhangKun

16.连接器定力矩安装工装的设计李金萍，赵蕴懿

17.承文副总经理在中国航天科工集团公司2OO5年工艺及国防基础科研年会上的讲话摘要

1.生产性工程--面对市场的企业的生命工程易维坤，YiWeikun

2.BT20钛合金板材与铸件焊接工艺王志敏，洪孝风，曹文君

3.隔离体数控加工技术应用杨翰林，沈艳，苏勇平

4.高频纯铁磁粉芯的工艺研究舒阳会，任伊飞，俞永，周世昌

5.LD10铝合金疲劳裂纹扩展速率的研究杨海生，常新龙

6.基于力矩的机械手末端操作器姿态控制康庆生，孟正大，戴先中

7.分区型旋转锉的刀刃设计刘鹄然，LiuHuran

8.三维构件RTM注塑过程数值模拟与可视化王秀君，杨光

9.基于MDT平台的CAPP系统工序图生成方法李小艳，翁雷

技术在快速成型制造系统中的应用范孝良，杜亚维

11.多径信号频偏估计算法研究倪浩，张辉

12.小型零件测量的旋转拼接张艳丽，李晓星，杨兴，周贤宾

13.射线检测中散射线的防护田景丽，彭伟

14.双人同步TIG焊在大型艺术制像工程中的应用赵妍，陆元柱，张其枢，李宁一

15.钛合金相机结构零件的精密加工韩杰，肖正航

16.MH1600W机床的编程技巧张颖，ZhangYing

17.工件落入槽底的检测装置熊劲松，杨小朋

18.简单适用的槽液调温装置熊劲松，王晓斌，张维东

19.取出落入槽液中工件的简易装置熊劲松，王晓兵，张维东

20.二院第七次工艺工作会召开范丽君，FanLijun

1.搅拌摩擦点焊技术简介赵衍华，张丽娜，刘景铎，杜岩锋，王国庆，ZhaoYan-hua，ZhangLi-na，LiuJing-duo，DuYan-feng，WangGuo-qing

2.航天器电子产品搭接电阻的控制与测量申坤，ShenKun

3.对极小型磁控管微波腔塞曼频移的分析雒向东，罗崇泰，LuoXiang-dong，LuoChong-tai

4.埋头焊接方法及其应力变化安利全，郑建明，李峰，AnLi-quan，ZhengJian-ming，LiFeng

5.基于马尔可夫链舱段装配质量研究卢继平，童应学，秦婷，LuJi-ping，TongYing-xue，QinTing

6.冰箱侧板生产线冲切工位的改造罗上江，张逸鹏，LuoShang-jiang，ZhangYi-peng

7.航天制造技术 高强度钢Domex700MCD焊接性能研究李小宾，刘翠芳，马健，LiXiao-bin，LiuCui-fang，MaJian

8.长征二号F火箭逃逸系统整流罩装配技术郑晓燕，王学明，ZhengXiao-yan，WangXue-ming

9.大型车架滑轨副防划伤技术研究王威，秦书勤，WangWei，QinShu-qin

制造技术范文第8篇

《航空制造技术》（CN：11-4387/V）是一本有较高学术价值的大型半月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《航空制造技术》是中国科技论文统计用刊、中文优秀期刊，曾获航空优秀科技期刊一等奖、全国优秀科技期刊二等奖、“八五”优秀国防科技期刊。本刊全面组织推动制造业科研、生产、销售信息的交流，竭诚为国内外厂商创造更多的社会效益和经济效益。

制造技术范文第9篇

2.基于AMESim的平衡式双作用恒流柱塞泵的仿真谢先波，李岚，XIEXian-bo，LILan

3.单轴旋转惯导系统建模与仿真吴自飞，朱海，高大远，王超，WUZi-fei，ZHUHai，GAODa-yuan，WANGChao

4.装备制造技术 油固体污染物监测方案研究马仲翦，李学俭，MAZhong-jian，LIXue-jian

5.表面裂纹荧光磁粉检测研究刘必荣，LIUBi-rong

6.采用BP神经网络提高压力传感器的输出准确度赵军，李林，ZHAOJun，LILin

7.基于BP神经网络的齿轮箱故障模式识别陈学峰，赵质良，王金光，CHENXue-feng，ZHAOZhi-liang，WANGJin-guang

8.发动机摇臂变形的分析谢文奇，梁壮光，XIEWen-qi，LIANGZhuang-guang

9.基于CpnTools的飞机维修保障模式对比研究刘刚，王远达，LIUGang，WANGYuan-da

10.SolidWords中有限元分析在瓦楞包装机械设计中的应用同鹏英，武晨光，刘歆，TONGPeng-ying，WUChen-guang，LIUXin

11.某型军用飞机冷气系统预防性维修决策研究李俊杰，王宏伟，刘鑫，LIJun-jie，WANGHong-wei，LIUXin

12.08-16型捣固车高速走行液压驱动系统浅析颜春光，YANChun-guang

13.用投影散斑法测量三维微位移赵倩，ZHAOQian

14.基于DSP声发射参数提取方案的研究姚静毅，黄晶，袁景阳，YAOJing-yi，HUANGJing，YUANJing-yang

15.往复泵曲轴强度及疲劳分析汪历，孙付春，WANGLi，SUNFu-chun

16.数控机床进给传动系统的惯量分析和校核张政泼，ZHANGZheng-po

17.CFD_FEA耦合计算分析发动机排气歧管热负荷杨晓，郭涛，YANGXiao，GUOTao

18.发动机活塞环装配机设计贺雪松，HEXue-song

19.基于BASIC软件的分度式数控加工程序模块化设计刘兴林，LIUXing-lin

20.泰勒拉弧式短周期螺柱焊机控制系统扩展优化设计陈文刚，黄丽梅，CHENWen-gang，HUANGLi-mei

21.渐开线圆柱齿轮副重合度的校核计算钟承鲲，卢华，李刚，ZHONGCheng-kun，LUHua，LIGang

22.基于CAE分析的变速器后悬置支架优化设计林涛，闫剑韬，吕兆平，LINTao，YANJian-tao，LüZhao-ping

23.基于模糊控制的洗涤粉出料机构的设计谭艺，陈欢，TANYi，CHENHuan

24.基于图像识别的灯光监视系统设计张树才，段明升，徐世波，ZHANGShu-cai，DUANMing-sheng，XUShi-bo

25.浮选精煤间断式螺旋卸料过滤离心机的设计研究刘新安，LIUXin-an

26.基于PLC的大型环境试验室制冷系统的设计李鑫，LIXin

27.水稻联合收割机新型履带行走底盘的原理及设计张玉峰，梁兆新，朱湘璇，叶才学，鲁华，ZHANGYu-feng，LIANGZhao-xin，ZHUXiang-xuan，YECai-xue，LUHua

28.刮砂机(细砂回收机)的设计与应用张晓明，ZHANGXiao-ming

29.龙门五面体数控中心在大型零部件三维加工中的应用谢云，尤胜超，吴建勋，XIEYun，YOUSheng-chao，WUJian-xun

30.基于PLC的油缸水口切割机的设计与实现潘晓红，余文涛，曾庆文，PANXiao-hong，YUWen-tao，ZENGQing-wen

31.PLC控制系统输出的可靠性措施李萍，LIPing

32.涟钢3万m3/h制氧机组的控制系统袁鹏，曹卫华，安剑奇，YUANPeng，CAOWei-hua，ANJian-qi

33.基于单片机的相位差测量系统的设计荣雪琴，RONGXue-qin

34.基于单片机的创意彩灯控制系统的设计刘勇，LIUYong

35.从新老铣面机的不同看电气技术的发展胡琳，HULin

36.CAD三维建模的应用技巧李正茂，朱颜，LIZheng-mao，ZHUYan

37.压缩机气阀故障诊断赵质良，陈学峰，程明，ZHAOZhi-liang，CHENXue-feng，CHENGMing

38.汽轮发电机组发电机故障诊断两例潘高峰，PANGao-feng

39.浅谈矿场机械设备的维护管理策略郑国印，ZHENGGuo-yin

40.单梁桥式起重机主梁焊接工艺及防变形控制方法陈中，王小平，CHENZhong，WANGXiao-Ping

41.宝塔件的线切割加工装备制造技术 申如意，朱乐，蒋建逸，SHENRu-yi，ZHULe，JIANGJian-yi

42.关于加油车罐筒焊接工艺的探讨徐敏，蒋春玲，XUMin，JIANGChun-ling

43.机械制造业和绿色设计的可持续发展蓝民华，莫海军，LANMin-hua，MOHai-jun

44.浅议机械加工中的振动消除与利用宫笃篪，GONGDu-chi

45.稀土在热镀锌行业中的应用及发展熊俊波，郭云香，XIONGJun-bo，GUOYun-xiang

46.型钢生产与重庆钢铁集团公司的技术改造姜金良，李兴国，JIANGJing-liang，LIXing-guo

47.装备采办信息管理中的ITSM与BSM对比研究李子冉，许鹏文，LIZi-ran，XUPeng-wen

48.质量门在发动机装配线上的应用赵甸忠，吕周情，ZHAODian-zhong，LüZhou-qing

49.河北省金属制品业竞争力的实证研究孙希恒，赵龙，王海峰，SUNXi-heng，ZHAOLong，WANGHai-feng

50.新办印刷厂设备配置的建议及可行性分析桑涛，SANGTao

51.高速切削加工技术及其应用王青成，WANGQing-cheng

52.基于振动测试的电机转子不对中故障诊断侯兴勃，赵质良，HOUXing-bo，ZHAOZhi-liang

53.汽车制动系统中排气的独创性解决方案刘德青，韦顺周，LIUDe-qing，WEIShun-zhou

54.1.0T汽油机增压器匹配试验研究与应用李学政，林松清，LIXue-zheng，LINSong-qing

55.LJ465Q-1A后驱变速器空档异响的技术攻关容前，覃茂义，RONGQian，QINMao-yi

56.双轴ABS汽车制动台的运用杨志刚，YANGZhi-gang

57.发动机气缸磨损分析及预防措施罗斐，LUOFei

58.线切割加工表面品质的改进分析方金湘，FANGJin-xiang

59.钻床的气动控制朱乐，ZHULe

60.装备制造技术 微车座椅外观造型及包装的优化设计杨银桂，王建，YANGYin-gui，WANGJian

61."大微客"微型汽车顶盖抗凹性的解决方案李佩，刘乐平，LIPei，LIULe-ping

62.新型铜衬板及耐磨钢衬板在中厚板剪切机中的应用俞之光，程军，YUZhi-guang，CHENGJun

63.大型薄板冲压件起皱破裂问题的解决陈武明，唐稳生，樊振林，CHENWu-ming，TANGWen-sheng，FANZhen-lin

64.汽轮机叶片的断裂分析罗大勇，LUODa-yong

65.冶金用起重机的超速保护检验及探讨王松华，蒋剑锋，陈燕燕，WANGSong-hua，JIANGJian-feng，CHENYan-yan

66.浅谈水垢在锅炉运行中的危害及预防夏强，XIAQiang

67.三坐标测量机在反求工程中的应用陈红毅，李东如，CHENHong-yi，LIDong-ru

68.可编程控制器(PLC)梯形图的设计方法的探析唐民丽，吴恒玉，朱宏文，TANGMin-li，WUHeng-yu，ZHUHong-wenHtTp://

69.基于Pro/E的食品加工容器成型模具设计张爽华，ZHANGShuang-hua

70.关于加油车及化工车罐体的防波板改进蒋名凡，JIANGMing-fan

71.玻璃蒙砂瓶生产机械的设计与应用杨明德，YANGMing-de

72.电梯安装工程项目管理工作研究蒋屹，JIANGYi

73.检验人员谈压力容器的安全管理陶靖波，蒋志国，TAOJing-bo，JIANGZhi-guo

74.变压器噪声的产生与影响因素探讨余磊，YULei

75.浅谈真空断路器的使用和维护王艳秋，WANGYan-qiu

76.《机械制造技术》课程项目化教学研究田先亮，张晓东，TIANXian-liang，ZHANGXiao-dong

77.基于行动导向的《机械制造技术》课程教学探讨与实践刘网华，LIUWang-hua

78.金相组织显微分析实验教学的指导方法改进李占坚，LIZhan-jian

79.试论提高工科类高校专业课教学效果的途径与措施徐礼超，常绿，XULi-chao，CHANGLü

80.《金属塑性成型原理与工艺》课程教学改革初探张健，龙春光，华熳煜，ZHANGJian，LONGChun-guang，HUAMan-yu

81.中职数控课程项目教学的改革与探索王新国，纪东伟，WANGXin-guo，JIDong-wei

82.项目教学法在《快速成型技术》教学中的应用石光林，陈晨，SHIGuang-lin，CHENChen

83.《微机原理及应用》精品课程的教学改革与实践宋绍剑，廖碧莲，SONGShao-jian，LIAOBi-lian

84.坐标测量机在几何量精密测量实验教学中的应用李旻，LIMin

85.把握学生心理变化,改革金工实训方法魏飞，WEIFei

1.智能化共轨测试平台研究任立童，王洪荣，王永富，RENLi-tong，WANGHong-rong，WANGYong-fu

2.基于DOE的锻造企业过程质量分析许莎，吴小勇，XUSha，WUXiao-yong

3.基于ADAMS的发动机配气机构动力学分析杨晓，郭涛，YANGXiao，GUOTao

4.微型汽车传动系统振动与噪音研究张相群，麦承贤，ZHANGXiang-qun，MAICheng-xian

5.球墨铸铁衬套的热处理工艺研究装备制造技术 陈奕高，CHENYi-gao

6.基于加速度计的起重机吊重摆角测算方法研究金序南，JINXu-nan

7.机械传动履带车辆起步加速过程仿真邸建国，DIJian-guo

8.有限元分析在推力杆支座设计改进中的应用苏翠娟，黄芝刚，SUCui-juan，HUANGZhi-gang

9.重型卡车柴油机冷却系统设计研究蒋智庆，JIANGZhi-qing

10.变压器故障信号去噪方法的研究黄长铎，HUANGChang-duo

11.我国4种型式铁路高速动车组空调系统的比较研究顿小红，DUNXiao-hong

12.小高层建筑地源热泵生活热水系统的应用研究梁绍晓，胡映宁，彭伴君，林俊，LIANGShao-xiao，HUYing-ning，PENGBan-jun，LINJun

13.多层PCB板载系统设计中信号完整性的研究高荣隆，GAORong-long

14.大转角超低展弦比扩压叶栅流场数值模拟及分析严明，焦广云，魏然，YANMing，JIAOGuang-yun，WEIRan

15.变电站电压和无功的综合控制研究杨辉，YANGHui

16.万有特性曲线绘制软件实现方法研究蔡隆玉，谢继鹏，杨敏，CAILong-yu，XIEJi-peng，YANGMin

17.机构放大倍数对平衡吊工作性能影响的分析与研究郑柳，ZHENGLiu

18.压力容器椭圆形封头的可靠性设计农琪，谢业东，NONGQi，XIEYe-dong

19.高强度钢板在自卸车轻量化设计上的应用研究梁冲，黄忠贤，苏雄波，LIANGChong，HUANGZhong-xian，SUXiong-bo

20.管式热电偶检定炉温控系统的设计刘成超，刘会兵，段宁，王方勇，LIUCheng-chao，LIUHui-bing，DUANNing，WANGFang-yong

21.高炉风口带炉壳厚钢板与铸钢件焊接应力退火处理工艺杨衡，盘瑞符，YANGHeng，PANRui-fu

22.大型轴流风机进风箱制造工艺张科强，ZHANGKe-qiang

制造技术范文第10篇

[论文摘要]介绍苯胺制造技术，并对各制造技术进行评述。

苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品，由其制得的化工产品和中间体有300多种，在染料、医药、农药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂等行业中具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。

目前世界上苯胺的生产以硝基苯催化加氢法为主，其生产能力约占苯胺总生产能力的85%，苯酚氨化法约占10%，铁粉还原法约占5%。

一、硝基苯铁粉还原法

硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产，将反应物料投入还原锅中，在盐酸介质和约100℃温度下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得粗苯胺，再经精馏得成品，所得苯胺收率为95%～98%，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产率。此方法因存在设备庞大、反应热难以回收、铁粉耗用量大、环境污染严重、设备腐蚀严重、操作维修费用高、难以连续化生产、反应速度慢、产品分离困难等缺点，目前正逐渐被其他方法所取代。

二、苯酚氨化法

基本工艺过程为：苯酚与过量的氨（摩尔比为1：20）经混合，汽化、预热后，进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固

定床反应器中，在370℃、1.7MPa条件下，苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺，同时联产二苯胺，苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单，催化剂价格低廉，寿命长，所得产品质量好，“三废”污染少，适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺，不足之处是基建投资大，能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。

三、固定床气相催化加氢

固定床气相催化加氢工艺是经预热的硝基苯与大过量的预热后的氢气混合，在触媒固定的反应器中发生加氢反应生成粗苯胺，粗苯胺经脱水、精馏后得成品，苯胺的选择性大于99%。

固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟，反应温度较低，设备及操作简单，维修费用低，建设投资少，不需分离催化剂，产品质量好等优点；不足之处是单台反应器能力低，反应压力较高，易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活，必须定期更换催化剂。

（一）工艺特点

硝基苯用合成气预热，氢气气混合后进入列管反应器；使用列管式等温反应器+堆床绝热反应器复合操作，反应放出的热量通过产生17bar蒸汽带出；使用铜催化剂，消耗为0.6kg/t；单套反应系统最大生产能力5万吨/年；需要大型氢气循环压缩机；带有脱水塔+轻组份处理塔、精馏塔+重组份处理塔、苯胺回收塔；精馏塔塔顶产3bar蒸汽；重组份的回收处理，轻重组份7kg/t。

（二）优劣势分析

1.相对优势。固定床反应器操作稳定；原料硝基苯、氢气消耗较低。

2.劣势。单条反应线最大能力5万吨/年；催化剂消耗高；需要大量的氢气进行循环，消耗蒸汽、循环水和电；蒸馏系统处理过于复杂；需要去除硝基苯中的二硝基苯，二硝基苯过高会引起催化剂中毒；催化剂更换时比较繁琐。

四、流化床气相催化加氢

流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后，与约理论量3倍的氢气混合，进入装有铜-硅胶催化剂的流化床

反应器中，在催化剂流化的条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气，再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况，控制了反应温度，避免了局部过热，减少了副反应的生成，延长了催化剂的使用寿命，不足之处是操作较复杂，催化剂磨损大，装置建设费用大，操作和维修费用较高。

（一）工艺简述

氢气同合成气换热后，同硝基苯一起汽化升温，进入流化床反应，生成苯胺和水，经冷却、静止分离后为粗苯胺、苯胺水。苯胺水进入苯胺回收塔处理；粗苯胺经过脱水塔、精馏塔处理为合格苯胺。

（二）工艺特点

循环氢气同合成气换热；液-液静止分离；具有废水塔、脱水塔、精馏塔；单线能力大；反应器中安装有热交换束，该热交换束浸在流化床内。用水作冷媒，反应热用来生产蒸汽；催化剂需要再生，1-2月再生一次，再生时间月24-72hr；有废渣产生。（三）优劣势分析

1.相对优势。国内技术成熟，投资费用低；触媒运行成本低。

2.劣势。硝基苯、氢气单耗高，生产成本高；单条反应线最大能力7万吨/年；催化剂需要每1-2月再生一次，耗

时1-3天；生产产品质量随催化剂周期性变化。

五、液相催化加氢

硝基苯液相催化加氢工艺是在150～250℃、0.15～1.0MPa压力下，采用贵金属催化剂，在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺，再经精馏后得成品，苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低，副反应少，催化剂负荷高，寿命长，设备生产能力大，不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离，设备操作以及维修费用高。

（一）工艺简述

硝基苯先被用作萃取剂从苯胺水中回收苯胺，然后经预热后进入反应器。苯胺料浆（含催化剂）、循环水、循环苯胺和氢气从底部进入，氢溶解在液体混合物中，和硝基苯反应生成苯胺和水。反应生成的少量焦油及催化剂从反应器侧线流出经催化剂稠厚器过滤后，催化剂回到反应系统。反应物以蒸汽形式从顶部带出，进入二级废锅、空冷器、水冷器冷却后，气液分离，合成液静止分离，粗苯胺通过脱水塔脱水后，进入席夫碱反应器处理低沸物，进入精馏塔处理高沸物。

（二）工艺特点

对氢气纯度要求较高，必须增加甲烷化反应器；使用精硝基苯萃取苯胺水中的苯胺；反应塔为立式、多级、柱塞流反应器，液相加氢；使用以碳为载体的钯、铂贵金属催化剂；反应生成的热量由反应物以蒸汽的形式从顶部带出；具有一套催化剂循环系统，需采购德国设备催化剂增稠器；可产中压和低压蒸汽；氢气、硝基苯投料摩尔比为小，过量氢气用小型氢气循环机循环；催化剂连续添加，不需要停车；脱水塔真空脱水；具有席夫碱反应器处理反应生成的低沸物；有废液产生。

（三）优劣势分析

1.相对优势：（1）原料硝基苯、氢气消耗低，单位生产成本低；（2）单套装置生产能力大，反应器可设计最大能力为30万吨/年；（3）反应器内部不需要机械搅拌，不需要大的氢气循环系统，氢油比低，排放时可减少氢气的消耗；（4）三废产生已达到了最低，接近了理论值；（5）省去了触媒再生时间，只需要较少的主要设备维修时间，运转率可高达98%。

2．劣势：必须增加一套甲烷化装置，增加投；使用贵金属催化剂，价格昂贵；贵金属处理系统复杂，设备较多。

六、结束语