压力容器制造评审细则范文

压力容器制造评审细则篇1

关键词：压力容器产品监督检验现状 存在问题 监督检验模式

1 压力容器产品监督检验制度的确立

1982年国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确定了锅炉压力容器产品实行监督检验制度。2009年1月国务院549号令颁布的《特种设备安全监察条例》第二十一条：“压力容器的制造过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用”。进一步明确了我国压力容器产品实行监督检验制度。国家质量监督检验检疫总局第22号令颁发的《锅炉压力容器制造监督管理办法》第二条：“在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度”。这就进一步确定了压力容器产品安全性能监督检验制度是强制性的属性。

2 压力容器产品监督检验的现状

（1）从事监督检验的机构和人员均须取得相应的许可资质和授权。（2）监督检验工作方式依制造企业的规模和产品数量分为驻厂检验和非驻厂检验两种形式。（3）监督检验内容包括产品安全性能符合性检验和质保体系运转情况检查。对产品安全性能符合性检验按照“监督检验大纲”的规定进行。分为A、B两类（A类项目必须在现场检验、B类项目可以审查确认）共23个检验项目。如：A类项目“焊接工艺评定、水压试验、产品焊接试板”共3项，其他20项均为B类项目。目前A类项目的水压试验和焊接工艺评定进行现场检验确认。对于产品焊接试板，设驻厂办公室的，检验员一般在现场检验。没有设驻厂办公室的，检验员比较多的是审查底片确认。B类项目“图样审查、材料、焊接、产品外观、无损检测、热处理、安全附件、出厂资料”等检验和检查内容基本上是通过报告、记录等见证件审查确认。（4）监督检验工作见证：“压力容器产品安全性能监督检验项目表”和“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”是检验员实施监督检验出具的工作见证。（5）监督检验的授权。产品监督检验员有向其监督检验制造企业发出“压力容器安全质量监督检验联络单”或“压力容器安全质量监督检验意见书”的权力。

3 现产品监督检验模式存在的问题

（1）《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》（T简称监检规则）与《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》（以下简称监检大纲）的不一致问题。按监检规则要求监督检验工作应在制造现场实施，也就是产品制造过程的监督检验。而监检大纲对规定的23个监督检验项目仅要求了“焊接工艺评定”和“水压试验”2个项目到现场监督检验，其他21个项目可以确认提交的见证件。焊接工艺评定现场确认目前仅停留在焊接工艺试板现场确认上，其试件加工、缺口成型、实验环境、实验设备、试验参数等诸多影响评定结果的环节如何监督检验、如何见证等没有明确。这些与“监检规则”要求的过程监督检验是不一致。（2）监督检验的目的是确保产品安全性能符合安全技术规范要求。现监督检验模式过多强调了规定的监督检验项目的细节，如：规定项目是谁检验的，何时检验的，检验结果和检验见证等。由于各种原因，检验员基本上是按照监检大纲对检验项目进行监督检验工作。其结果是：制造单位也按监督检验大纲的要求编制相应的“记录”、“报告”、及整理相应的见证件。检验员审查的记录、报告及相应的见证件是被编制符合要求的见证件，其与产品的一致性没有给予足够的关注。（3）监督检验内容有许多流于形式。监督检验的定义是验证性的检验，其目的是监督企业是否按质量保证体系要求进行生产管理，是否按技术规范要求实行质量控制及控制结果是否符合安全技术规范和标准的要求。这就决定了监督检验有随机性和抽样验证的特征。现监督检验模式下检验人员为了规避责任对监督检验大纲规定的23项检验的见证件上内容的符合性给予了足够多的关注，对见证件内容与产品一致性关注的少之又少。甚至对见证件确认日期也进行逻辑符合性编制。因为只要签字的报告、记录及见证件是符合安全技术规范要求，检验员就没有责任，其与产品的一致性问题由企业负责。这种思想的存在是监检规则与监检大纲不一致产生，其严重违背了《特种设备安全监察条例》所赋予监督检验的宗旨。

4 压力容器产品监督检验模式的思考

（1）减少硬性规定的监督检验项目或取消“压力容器产品安全性能监督检验项目表”，授予检验机构或监督检验人员在产品监督检验中更大的权力。其可行性在于：a）检验机构对管辖的压力容器制造企业产品不同特点有针对性地制定监督检验的项目并实施差别化监督检验管理。让监督检验与产品技术特点相结合。b）在检验检测机构授权时审查监督检验技术文件，控制其合理性。c）监督检验人员在授权时进行了大量的专业培训并考核考试合格，对不同的产品如何实施质量控制（检验项目、检验时效、检验方法、检验结果等）是可以授权其更多的自主决定。d）可以释放更多关注产品制造过程的监督检验时间。e）更多增加了监督检验的随机性和抽样验证性。减少制造单位有针对性地编制见证件。（2）深入理解正确实施压力容器监督检验。监检规则第4条明确了“监督检验是在受检企业质量检验合格的基础上，对锅炉压力容产品安全性能进行的监督验证”。监督验证什么？监督验证产品生产过程是否按企业制定的质量保证体系文件规定的程序进行。监督验证产品制造过程的质量控制是否符合安全技术规范要求及控制结果是否符合安全技术规范和标准的要求。因此，监督检验一定要体现其随机性和抽样验证的特性。在质量保证体系运转情况检查中，其重点是验证质量保证体系文件规定的程序执行情况而不是哪个程序是重要的。在产品制造过程的监督检验中，其重点是验证过程是否正确执行了安全技术规范和产品技术文件要求而不是哪个环节是重要的。（3）检验员在实施对产品监督检验过程中执行的是检验机构制定的监督检验技术文件。检验机构定期进行总结并不断完善监督检验的技术文件。保持产品变化与监督检验技术文件变化尽可能同步。有利于压力容器产品监督检验的技术进步和产品安全质量的提高。

5 结语

压力容器制造评审细则篇2

【关键词】压力容器;焊接工艺

1.焊接工艺评定。

压力容器的焊接工艺，是控制焊接接头质量的关键因素。焊接工艺的编制依据是4708-2000《焊接工艺评定》。换热管和管板的焊接接头的工艺评定，按GB151-1999《管壳式换热器》附录B 进行。部分制造厂在评定过程中，存在不少问题，主要表现如下：

（1）返修焊缝无相应的工艺评定，特别是返修后需局部热处理的焊缝。

（2）首次使用的国外钢材未进行焊接工艺评定。

（3）对于接管类截面全焊透的型接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，只制作型式试验件进行焊接工艺评定，而缺少相应的对接焊缝试件的工艺评定。

（4）焊接接头的坡口角度根部间隙小于型式试验件，未重新评定焊接工艺。

（5）改变焊后热处理类别，但未重新评定焊接工艺。

2.焊接工艺参数的选择

压力容器制造中常用的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊及钨极氩弧焊等。不同的方法，有不同的特点，应用范围也不相同。

气焊，一般用于安装时的管道特别是薄壁管道的焊接。

埋弧自动焊和气体保护焊，主要用来焊接主体焊缝。

钨极氩弧焊，则大都用于单面焊双面成型的打底焊及管道焊接。

焊条电弧焊，应用则最为广泛，几乎所有结构都可采用。

焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢，都要求采用小线能量焊接。对于易淬火钢，采用小线能量焊接，由于冷却速度快，易产生冷裂纹，因此常采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施，防止产生冷裂纹。

此外，还应指出，仅仅对线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，其中焊接电流、电压、速度三者之间数值，可能有很大差别，当这些规范之间配合不合理，还是不能得到良好的焊缝性能。例如在焊接电流很大电压较低的情况下，得到深而窄的焊缝，而适当减小电流，提高电压，则能得到良好的焊缝成型，这两者焊缝性能是不同的。因此应在规范合理的原则下，选择合适的线能量。还有一点不容忽视的是，异种钢焊接时，应严格控制熔合比，如钢与不锈钢焊接，选用奥氏体不锈钢焊条，由于熔化的母材对焊缝金属中铬、镍合金元素有稀释作用，使熔合区产生硬脆的马氏体带，焊接接头在一侧的熔合区处易产生裂纹，所以要严格控制碳钢一侧的熔合比。

3.焊缝返修控制

（1）焊缝返修必须编制返修工艺，经焊接责任人审核后依据返修工艺进行返修，对焊接接头的同一部位的返修次数超过2 次以上的返修，需经单位技术总负责人批准。

（2）返修的现场记录应详细，至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接温度等）和施焊者及钢印等。

（3）要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行返修，返修后应再作热处理。

（4）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

（5）压力试验后需返修的返修部位，必须按原质量要求经无损检测合格，由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2 壁厚的压力容器，还需重新进行压力试验。

（6）监检应检查审批手续，必要时应审核缺陷产生的原因分析和返修工艺，对返修过程中的现场记录、检验报告等进行检查，确认符合要求后，在相关手续上确认。

4.焊接现场监督检查

现场抽查焊工钢印，施焊焊工资格是否符合规定，是否按照焊接工艺卡施焊。检查焊接工艺执行情况，主要有：

（1）焊接设备、电流表、电压表的完好使用。

（2）坡口形式、尺寸是否符合设计图样和有关技术条件。

（3）焊接材料的烘干情况和干燥设备是否符合技术文件的要求。

（4）对焊前需预热的焊缝，预热设备和预热温度记录是否符合有关规定。

（5）检查焊接工艺参数是否与焊接工艺规程一致。

（6）检查产品焊接试板的加工、焊接位置、施焊工艺参数和试板数量是否符合《容规》及焊接工艺规程的规定。

（7）对要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度。

5.外观和几何尺寸的控制

压力容器产品的外观质量和几何尺寸至关重要。外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是引起应力集中的重要缺陷；几何尺寸的不直度，往往影响化工工艺流程及增加设备的附加应力，因此必须加强对外观和几何尺寸的控制。

5.1 焊接接头表面质量

（1）抽查角焊缝焊角尺寸。角焊缝的焊角高度，应符合技术标准和设计图样要求，外观应平缓过度（符合《容规》第76条第5 款）。对平封头与圆筒连续的角焊缝，多层圆筒上接管的角焊缝，管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝，人孔接管角焊缝和直径＞Ф250mm 的接管角焊缝等必须检查。

（2）对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、根部未焊透、表面气孔咬边等。焊接接头表面质量及焊缝的咬边应符合《容规》第76 条要求。

5.2 母材表面、组对和几何尺寸质量

（1）母材表面质量。检查母材表面不得有机械损伤、工卡具焊接。

（2）组对质量和几何尺寸质量。检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、椭圆度、封头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器总长等，记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸，应符合相应的技术标准和图样要求。压力容器外观和几何尺寸自检合格后，报监检确认。

总之，目前压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到广泛的应用，其作为一种特种的承压设备，使用的工况介质比较复杂，具有易燃、易爆，有毒等特点。在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，容易导致设备失效及损坏，造成事故。因此，我们运用一定的焊接方法和手段，来确保压力容器的制造质量，保障设备安全顺利运行。

【参考文献】

［1］张茂华，赵敏，辛忠仁，辛忠智.关于压力容器质量保证体系各质量控制系统和责任人员之间工作接口控制和协调措施的讨论[J].中国化工装备，2009，(1).

［2］李爱华，陈明，李玉福.压力容器环缝自动焊技术的研究与完善[J].金属加工(热加工)，2009，(8).

压力容器制造评审细则篇3

[关键词] 压力容器 检验 质量监督 事故类型

中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：

前言：锅炉压力容器具有高温、高压、有爆炸危险的特种设备，在发生事故时往往伴随着严重的事故后果，对锅炉压力容器进行安全监督与质量检验的目的是为了保障安全生产和保护人们的人身安全。所以对锅炉压力容器的安全监督与质量检验必须全方面的、科学的、细致的进行检验，从各个方面提高锅炉压力容器的安装质量，从而提高锅炉压力容器工作的安全性与工作效率。

一、全方面进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的安全性与质量，保障安全生产过程，保护国家财产安全和人民的生命安全，我们主要从材料质量控制、工艺过程控制、焊接质量控制、检验质量控制、无损检测方法控制、理化试验以及不符合项等几个方面进行质量的全过程控制。

1.1 控制材料质量

对原材料以及焊接材料的控制，材料产品要有质量证明文件、合格证明文件，依据送料凭证对材料的数量和质量进能验收，需要复检的材料应有取样送检证明报告。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放等。

1.2 控制工艺质量

锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识等要有可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。

1.3 控制焊接质量

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件、受压元件与非受压元件连接的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

1.4 控制检验质量

锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

1.5 控制无损检测质量

无损探伤技术应用于锅炉压力容器检验，主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

1.6 控制理化试验质量

制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

1.7 控制不符合项

由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

二、检验中常见的危险及易产生的事故类型

2.1 设备、设施设置上的缺陷

如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

2.2 电、电磁辐射等危险

如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

2.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害

如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

2.4 环境因素危险和人为因素危害

如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。在检验过程中检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等一些误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

三、定期对锅炉压力容器进行安全性能检验

每隔一定时间行一次全面的安全检查，进行必要的技术试验，开展定期安全检查的主要原因有以下几点：（1）制造安装过程中存在的材料缺陷隐患在使用过程中会逐步扩展，通过定期检验才能发现并加以消除。（2）由于介质具有腐蚀性，进行定期检验能及时发现腐蚀情况，保障设备安全。（3）锅炉压力容器在使用中安某些因素而受到损伤，但未能及时发现，通过定期检验可发现损伤，采取必要的措施防止事故的发生。

结束语

压力容器制造评审细则篇4

关键词 压力容器；焊接工艺规程；焊接工艺评定

中图分类号TG44 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）83-0168-02

0 引言

为了保障固定式压力容器安全运行，确保焊接工艺的正确性，《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2条规定了应进行焊接工艺评定的焊缝。焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定是压力容器产品安全性能A类监督检验项目，《固定式压力容器安全技术监察规程》明确指出“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程除经制造单位审批程序外，还应经过监检人员签字确认后才能存入技术档案”。NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》是指导企业进行焊接工艺评定的基本标准，正确理解与实施能有效地强化企业焊接工艺评定要求，保证压力容器焊接质量。但由于该标准的专业性和实践性较强，笔者在监检工作中发现有些制造单位对有些条款的认识和理解有一定偏差。有些制造单位，对如何进行焊接工艺评定，理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就焊评中的一些基本概念、焊评间的适用、厚度覆盖范围和焊工项目等一些易出错的问题加以分析，旨在结合具体工作实践来加深对标准的理解。

1 几个概念

正确理解焊接术语，是正确执行焊接工艺评定标准的前提。在压力容器制造监督检验检过程中，通过与质量保证体系相关人员的交流，发现有些技术人员对于一些焊接术语的概念混淆不清，在此简单解释，以便于焊接工艺评定的进行。

1.1 对接焊缝和角焊缝，对接接头和角接接头

1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝；

2）角焊缝：沿直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝；

3）对接接头：两焊件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头；

4）角接接头：两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的接头。

对接接头形式可能是对接焊缝连接，也可能是角焊缝连接；角接接头形式可能是角焊缝连接，也可能是对接焊缝连接。也就是说对接焊缝可能是对接接头，也可能是角接接头；角焊缝可能是角接接头，也可能是对接接头。尽管各个接头形式各异，但是连接焊缝的形式可以相同。无论哪种接头形式，确认是对接焊缝，评定试件必须采用对接。焊接工艺评定试件分类对象是焊缝，而不是焊接接头。

1.2 预焊接工艺规程（pWPS）、焊接工艺规程（WPS）和焊接作业指导书（WWI）

不少工厂将预焊接工艺规程、焊接工艺规程和焊接作业指导书，这三个完全不同的概念混淆起来。预焊接工艺规程（pWPS）是指“为进行焊接工艺评定所拟订的焊接工艺文件”，而焊接工艺规程（WPS）是指“根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件”，只是一个单纯的用于施焊的焊接工艺文件，产生于工艺评定后，是根据PQR编制的，它与pWPS无关。而焊接作业指导书（WWI）是指“与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性”。内容不仅包括焊接工艺，而且还包括与制造焊件有关的加工和操作等内容。因此可以认为焊接作业指导书才能指导焊工施工。如果只用WPS文件，指导焊工作业的文件是不完整的，还必须要有其它文件相配合。

1.3 焊工技能评定和焊接工艺评定

合格焊缝有两个方面的要求，其一就是焊缝没出现超标缺陷；其二就是接头的性能满足要求。这两方面的要求体现了焊工技能考试和焊接工艺评定之间的关系。对焊工技能评定就是焊工依照合格焊接工艺进行焊接，不能够出现超标缺陷焊缝；焊接工艺评定的目的在于保证焊接接头的使用性能符合要求。评定焊工技能时，要求采用经过评定合格的焊接工艺，排除不当的焊接工艺的干扰；进行焊接工艺评定时，要求焊工必须熟练操作，排除焊工操作的各种干扰因素；所以属于评定焊工技能内的问题不要混淆到焊接工艺评定中来。比如对于焊工技能评定，变更焊接位置，焊工需重新考试。如果焊工仅仅具备横焊资格，但是实际操作中需要进行仰焊，那就一定要重新对焊工做仰焊位置的施焊技能评定。但NB/T47014-2011规定：在一般情况下焊接位置是次要因素，工艺不变，不会改变焊接接头性能，所以变更焊接位置不需要重新做焊接工艺评定。焊工技能评定和焊接工艺评定两者的目的不同，因而评定的内容也不同。

2 关于焊评之间的适用问题

在确定压力容器焊接工艺评定项目时时，要注意评定之间的适用问题。

1）板状对接焊缝试件工艺评定项目不仅适用于板状对接焊件，还适用管状对接焊件，同样，管状对接焊缝试件工艺评定项目不仅适用于管状对接焊件，还适用于板状对接焊件。角焊缝工艺评定项目适用于任意形式的角焊缝焊件。需要强调的是对接和角接所用管材试件，仅仅与管材厚度存在关系，和直径之间没有关系；

2）受压角焊缝的焊接工艺评定。对NB/T47014-2011中6.3.1.2的理解非常关键，“评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。”言外之意，评定受压角焊缝焊接工艺时，需采用对接焊缝评定。这是因为角焊缝试件评定时本身未经过力学测试，用于非受压（受力）焊缝尚可，不可用于受压焊缝。因此，在确定合理的焊接工艺评定项目时，应先找出所有焊接接头，再确认是哪种焊缝连接形式和焊件厚度。如果是对接焊缝连接，则取对接焊缝试件。

3 关于厚度覆盖范围问题

3.1 试件厚度、焊件厚度与冲击试验间的关系

试件厚度适用于焊件厚度与有无冲击试验要求有关。不少厂家编制预焊接工艺规程，不分有无冲击试验要求，全都按NB/T47014-2011中表7、表8规定填写，扩大了厚度适用范围。按NB/T47014-2011中6.1.5.2条规定“当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，当T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2”。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。

3.2 组合评定试件的冲击试样制取

比如某单位所用试件母材16mm厚，应用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面，由于钨极氩弧焊焊缝金属厚度只有2mm~3mm，无法单独制取打底层冲击试样，只在试件焊条电弧焊填充、盖面层焊缝金属中取了冲击试样，单位技术人员认为该组合评定合格。笔者认为，钨极氩弧焊焊缝金属没有得到冲击试验检验，力学性能试验并没有完成。当钨极氩弧焊焊缝金属厚度无法单独取样时，也可以与焊条电弧焊联合取样制取冲击试样，当联合试样冲击试验合格后，才能认为该工艺评定合格。

4 焊工项目问题

4.1 焊缝金属厚度

在施焊现场审查时，要注意焊工的项目是否能满足其操作要求。如对接焊缝要注意所考项目能覆盖的焊缝金属厚度。某单位制作一奥氏体不锈钢压力容器，筒体规格DN800*5，筒体与封头环缝采用GTAW，施焊焊工的持证项目为组合项目中的GTAW-FeIV-1G-2/60-FefS-02/10/12。这是不正确的，焊缝金属厚度2mm只能覆盖焊件最大焊缝金属厚度为4mm，筒体和封头厚度5mm，焊工应进行相应项目操作技能考试。

4.2 管板角接头试件适用管板角接接头焊件范围

管板角接头试件应用于管板角接头焊件时，对管外径的限制容易被疏忽。某单位焊工的持证项目为SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG-12/60-F3J，却焊接管外径为20mm的管板垂直固定接头是不正确的。管板角接头试件应用于管板角接头焊件时，对外管径有规定，试件管外径为60mm应用于焊件时，管外径最小值为25mm，最大值不限。当接管直径小于25mm时，管板接头试件直径就是适用管板接头焊件的最小直径。此外要注意的是，管材对接考试合格后可以用于板材，但板材考试合格用于管材时，只适用于外径为76mm（含76mm）以上的管材。

5 结论

上述焊接工艺评定监督检验中发现的问题只是笔者认为比较重要且易被忽视的，有些问题甚至是多家制造企业的“通病”，也是监检员工艺审查中的薄弱环节。当然焊接工艺审查中还会发现其他问题，也还会有很多未知的问题等待去发现。这就需要监检人员不断的努力去学习新知识以及积累相关的检验经验，结合具体工作实践来加深对NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准的理解。

参考文献

[1]NB/T47014-2011，承压设备焊接工艺评定.

[2]TSG R0004-2009，固定式压力容器安全技术监察规程.

[3]TSG Z6002-2010，特种设备焊接操作人员考核细则.

压力容器制造评审细则篇5

这一特殊环节的风险控制提出责任到人、重在预防、全程监控、以人为本的风险管控实践方案。

关键词：CNG;增压转运;风险管控

中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0179-02

压缩天然气（Compressed Natural Gas），是指被压缩到

10～25 MPa之间的气态天然气。压缩天然气（以下简称GNG）与管道天然气的化学元素组成基本相同，其主要成分为甲烷（CH4）。众所周知，CH4是一种易燃气体，它在增压、存储、转运过程中是存在一定风险的。

1 CNG的基本性状与易发风险

1.1 CNG的性状简介

天然气经过脱水、脱硫、除尘、过滤，再经专门的压缩机加压成20 MPa以下的气体时，形成CNG。由于天然气中含有90%以上的甲烷，所以CNG也叫甲烷气。甲烷本身无味无色，燃烧时发光并呈现蓝焰，它密度小于空气，在临界温度为-82.11 ℃时可变为液体，而其临界压力为4.64 MPa。

1.2 CNG的增压运输方式

常用的天然气压缩机的压缩比通常是1：2～1：6，压缩机每级增压不超过7 MPa，小型压缩机最高出口压力不超过40 MPa，大型的不超过20 MPa。[1]因此，在增压环节中，通常是由CNG 固定加气站的母站和子站台为CNG汽车充装压缩天然气。加气母站一般是从天然气高压管道取气给CNG气瓶车充加压缩气体，再经由气瓶车运送给子站。标准的天然气加气站一般是从城市的天然气管网直接取气，并给CNG汽瓶车加气。

1.3 CNG的转运风险提示

1.3.1 介质风险

天然气无色无味的特性，让生产者把气体送到消费者手中前，使用硫醇作为添加剂对CNG进行加臭，这是最原始的防泄漏识别与检测措施。CGN虽然因添加剂而倍显难闻，但它本身并无毒性，它的化学性质对人体呼吸系统和生命特征是无害的。如果天然气处于高浓度的状态，从而导致人的生存环境缺氧，那还是会致人死亡的。含有90%以上甲烷的CNG在空气中是有爆炸极限的，其下限5%左右，上限15%左右。因此，易燃易爆是其显著的风险性。

1.3.2 设备风险

CGN是需要压缩储运的，当其压缩或储运时超压，那么设备风险就显而易见了。因此，要尽量保障调压器稳定运行，时刻监测调压设备进出口燃气压力值。如果发生设备超压情况，除了调压器本身，CGN管网的运行安全也受到威胁。超压爆炸尽管类属物理性质的爆炸，但爆炸后引起的燃气泄漏则会造成后续化学明火、爆炸险情。[2]

另外，管道、设备被腐蚀、密封件失效、仪表故障等都有可能造成燃气泄漏世故。泄漏燃气一旦遇到事故区不明火源，如不明动火、雷电、手机静电、发动机火花等，很容易被引燃从而产生大爆炸。

1.3.3 管控风险

员工是企业单位的主体，而对于天然气增压、转运在管控上的风险，其实正来源于人的因素。在天然气压缩、存储、转运行程中，一旦发生人员的岗位失职、技术操作失误、故障处理失败等情况，都会产生不可估量的恶性后果。

2 CNG增压转运过程中基于HSE的动态风险管控

HSE管理体系（Health Safety and Enviromen Management System）是对健康、安全与环境管理体系的简称。

HSE是当代国际石油天然气行业通行的管理系统，它特别能够体现当今石油天然气行业在人群密集区域的规范性操作和运行;它主抓以预防为主、领导承诺、全员责任和可持续跟进的科学管理思维，对于CGN增压与转运过程的风险性管控有直接的对策与效果。

2.1 在增压转运环节引入HSE管理体系

我们知道，CGN增压转运环节离不开执行单位、操作人员，以及他们对于调压设备的压力增减直接管控。HSE体系清晰地界定了它的风险目标与管控策略。

①目标：加气母站、子站与气瓶车等受管控单位必须对HSE管理的意向和原则有公开声明，体现风险管控的主动性意识。

②规划：各单位详细列出具体的HSE行动计划，必须包括：遵守相关法律、法规，遵守单位内部、外部操作规程;加强危机思想，充分认知事故危害性;对公司员工提出明确期待，对对承包方提出具体要求;创建健康工作环境，推进员工健康、福利政策;关照所有细节以防止单位生产活动中所有安全事故;减少废气排放，以最终消除它们对环境的不利影响为目标等。

③评价和管理：对CGN增压转运过程和设施的风险的预先确定和评价，以及风险控制措施的制定，而重点在于预防的管理和控制，这一点在下面会详述。

④实施和监测：管控CGN增压风险的实施计划，必然包括通过风险管理程序和风险削减措施，其间涉及操作的规划变更和应急计划管理等。比如遇到，母站上游来气压力升高，进口压力表出现故障而未能及时显示，调压器运行过程中安全阀失效等具体事件必须制定具体方案。

⑤审核：增压转运行程中执行HSE方案，理应组织专家评审团对设计方案进行评审、修订;同时组织相关单位最高管理者审核并批准，以尽快可以组织实施。在此过中，应该不断纠改进。比如，堵塞致使超压燃气无法放散追根究源、减压人员操作失误查实处理等，审核反而成为最后一道安全门阀。

压力容器制造评审细则篇6

（国网湖北省电力公司电力科学研究院 湖北 武汉 430077）

摘 要：国网湖北省电力公司电力科学研究院经过多年的发展，基于区位优势和先发优势，形成并保持了高电压现场试验处于全国乃至国际领先水平。近年来，特高压工程在全国陆续启动，电科院原有的区位优势和先发优势弱化。如何运用科学的管理手段保持技术优势，结合电科院实验室质量管理实践，重点探讨实验室质量管理、体系建设等方面对提高特高压现场试验能力的作用，阐述保持特高压现场试验能力优势的做法和经验。

关键词 ：实验室质量管理；管理手段；体系建设；特高压现场试验；技术创新

中图分类号：TM752 文献标识码：A doi：10．3969／j．issn．1665－2272．2015．02．020

收稿日期：2014－11－27

1 背景

多年来，国网湖北省电力公司电力科学研究院（简称电科院）充分发挥区位优势和先发优势，广泛参与我国高压、特高压线路建设，通过参加平－武工程、葛－上直流工程、三峡输变电外送工程、1 000kV晋东南－南阳－荆门特高压交流试验示范工程等一系列项目的调试及现场试验，积累了宝贵经验，逐步形成并保持了特高压现场试验处于全国乃至国际领先水平。随着多条交流1 000kV特高压工程、±800kV直流特高压示范工程建设，通过学习、交流、合作，现场试验水平快速提高，电科院的区位优势和先发优势逐渐弱化，技术优势受到挑战。

电科院在试验室认可方面同样具有先发优势。2000年12月，为提高实验室综合水平，满足客户对检测校准的质量要求，电科院全面建立了实验室质量管理体系，申请并通过了中国实验室国家认可委员会实验室能力认可，成为全国第402家通过认可、电力系统首家获得认可的单位。目前，全国通过认可的实验室超过5 000家，相关电科院也陆续完成认可实验室建设，同样，电科院在试验室认可方面的先发优势也在弱化。

实验室质量管理体系的建立和运行是促进实验室技术能力不断提升的重要途径，依托国家认可实验室，全面深化实验室质量管理，保持特高压现场试验能力优势，是强化电科院综合能力和核心竞争力的唯一选择。

2 深化实验室质量管理的实践

2．1 最高管理层重视是质量管理的前提

2．1．1 提高实验室质量管理体系建设的认识

实验室质量管理是一种科学的管理思想，是一套完整的科学管理体系，是确保实验室数据和结论权威性和公正性的基础。戴明曾做过“红珠”实验，得出结论是：最高管理者要为质量不好承担最主要的责任，质量不好更多是管理系统造成的，而不是由某些“不良员工”造成的。所以质量管理是企业最高管理者必须要关心的首要大事，必须从企业全系统去考虑、去着手，全员、全过程、全方位地对质量进行管理。

2．1．2 加强参与质量管理工作的力度

质量决策和质量管理是最高管理者的重要职责，最高管理者根据电科院实验室实际情况和发展方向，确定适宜的质量方针和质量目标，电科院质量方针是“科学管理、精心测试，为用户提供权威、公正、准确可靠的检测结论”。采取切实可能的措施，有效促进质量管理工作深入、持久地开展。

2．1．3 不断加大资源投入

最高管理层是否重视，主要表现在投入资源的多少。根据中长期资源配置规划，不断加大人、财、物各方面资源的投入，确保实验室更快更好的发展。

近3年，电科院引进博士后1人、博士12人、硕士35人，引进人员数量和质量均大幅度提高；为试验室的发展提供了智力支撑和人才保障。

设备设施的投入显著提高。2013年全年设备更新投入创历史最高，同比2102年增加122％，基础设施建设加大投入，全年小型基建项目投往入超过前10年总和。

2．2 建立和执行体系文件是质量管理的基础

2．2．1 建立健全体系文件

电科院实验室质量管理体系文件包括：质量手册、程序文件、作业指导书和记录，对各个层次文件的编排方式、内容要求以及之间的衔接关系进行了认真设计，涵盖了生产管理的各个方面，可操作性强。质量手册是纲领；程序文件规定了各主要业务板块的基本流程和要求，与规章制度相互补充；作业指导书明确了各个具体试验项目的技术措施和要求；各项记录齐全，为可追溯性提供文件及提供验证、预防措施、纠正措施的证据和依据。

2．2．2 适时修改体系文件

随着机构岗位职责的变化，需要不定期对体系文件进行评价、修改和完善，保证其适宜性和充分性。2013年度，针对国网公司“三集五大”管理体制机制要求的变化，电科院制定了详尽的体系文件优化方案，按照体系融合原则、功能主体原则、简化原则和体系符合原则对文件进行了换版修编。将原有46个程序文件按业务板块和新的流程进行整合，修正了不适用内容或过于繁琐的要求及流程，最终形成16个程序文件，使新版文件更便于理解、使用、管理以及维护。

2．2．3 切实加强体系文件的执行

严格执行体系文件，是有效杜绝实验室质量管理“两张皮”现象的重要因素。电科院实验室质量体系经过十几年的运行，质量管理的理念已深入人心，质量管理体系融入了日常生产管理的各个环节。每年组织不同层次、不同内容和形式的质量管理培训百余人次；每个部门均配备多名内审员及质量监督员，协助部门主任进行日常实验室质量管理；每年按计划组织内审员和质量监督员开展全院范围内的内部审核及专项监督检查，跟踪整改，通过实践提高发现和改进问题的能力。

2．2．4 高度重视作业指导书的编制

作业指导书是以文件形式描述人员在检测／校准过程中的操作步骤和应遵循的事项，是检测校准人员用于指导作业的依据。经过多年的积累和不断完善，电科院逐步完善作业指导书系列。每一份作业指导书都要经过严格的编制和审批，并定期进行适用性评价。截至2013年底，电科院共有作业指导书326份，涵盖各个实验室及检测项目，有力保证了各个试验项目的准确性及技术、经验的有效传承。

2．3 加强质量控制是质量管理的关键

2．3．1 积极组织能力验证和实验室间比对

能力验证是利用实验室间比对，按照预先制定的准则评价参加者的能力，是对实验室人员专业能力进行评价的最主要方式之一。近年来，电科院不断加大开展能力验证和实验室比对的力度，对所有被认可的项目实施3年为周期的全覆盖，仅2013年便组织参加了16个项目的能力验证，参与频次与覆盖广度均在同行业排名前列。同时多次组织参加国际实验室间比对，如金属材料拉伸试验等，均得到满意的结果，不断向国际高水平实验室看齐。

2．3．2 认真落实日常质量监控措施

充分发挥实验室质量监督员的职能，对检测／校准项目涉及的标准及方法的选择、试验环境、试验用试剂及用水、仪器设备溯源及期间核查、量器的校准、人员素质、检验过程、记录及报告、审核等方面加强不定期检查监控。对新上岗、转岗人员和老员工使用新方法、使用新仪器等校准检测开展工作进行监督，确保工作质量符合标准。每项监控过程需编写质量监督报告，交质量主管部门留存，便于质量监督评价与决策，仅2013年，电科院就完成实验室质量监督报告56份。

2．3．3 不断加强专业技术能力的培训

电科院充分认识到培训对专业技术能力提升的重要性，不断加大投入，及时收集培训需求和培训信息，开展培训活动。以2013年为例，电科院全年组织专业人员外出培训222人次；组织学术交流和专题讲座11场，参加人数180人次；组织35人参加院所需的各类执业资格证的培训与考核，确保了特殊岗位持证上岗。

2．4 重视持续改进是质量管理的核心

2．4．1 加强内部审核

内部审核是由院管理者代表负责组织，科技发展部策划，内审员负责实施，周期性地对实验室的活动进行全面的审核，以验证实验室的各项运作是否持续符合质量体系和《检测和校准实验室能力认可准则》的要求。电科院的内部审核工作已形成常态化，每年至少开展1次内部审核，审核由内审员组成的内审组独立完成对全院各部门的系统检查，内审员及时发现问题，督促被审核部门及时改进，并及时验证和记录纠正措施的实施情况及有效性，最终达到持续改进的目的。

2．4．2 加强专项监督检查

电科院每年均根据质量管理的薄弱环节组织开展专项监督检查，针对性的发现问题、改进质量管理。2013年，策划了仪器设备管理专项监督检查。从仪器设备入库资料、检定校准工作、故障分析与维修管理等10个方面进行了细致的检查，对设备维修记录不够完善等14类主要问题提出整改计划表，并逐一监督落实，仪器设备管理水平得到进一步提升。

2．4．3 加强管理评审

管理评审是电科院实验室质量管理体系中最重要的活动之一，其是最高管理者为评价管理体系的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。电科院每年第二季度开展上年度管理评审工作，对过去一年管理体系运行情况进行梳理，及时总结管理体系业绩，从当前业绩找出预期目标的差距，考虑可能改进的机会，为管理者提供一个决策依据。

3 结语

近年来，随着实验室质量管理的深化，特高压现场试验能力得到不断提高，试验结论和结果的权威性得到进一步的巩固，科技创新成果斐然，实验室技术能力始终领跑于行业前列。

（1）2007年，“高压电气设备现场试验技术实验室”获批国家电网公司重点实验室，成为湖北省唯一个国网重点实验室，全国27个重点实验室之一。

（2）2011年，在国家电网公司第一批重点实验室和实验室首次建设和运行管理情况考核评估中，“高压电气设备现场试验技术实验室”获得了综合评比第三名。

（3）在“1 000kV晋东南－南阳－荆门特高压交流试验示范工程”荆门站的建设调试中，圆满完成21项特高压设备现场特殊试验，创造了多项领先技术，特别是创造性的完成了世界首例特高压电力变压器现场局部放电试验，获得了国家电网公司授予的“特高压交流示范工程”特殊贡献单位的称号。

（4）作为“特高压交流输电关键技术研究、设备研制及工程应用”科研项目的参与单位，获得国家电网公司科技进步特等奖；牵头承担的“±1 100kV特高压工程现场试验技术攻关”科研项目取得关键技术突破；首次完成了±800kV换流变压器的现场空载试验和短路试验，填补了世界空白。

参考文献

1 张仁兴．浅析实验室质量管理体系的建设及运行［J］．科协论坛（下半月），2012（11）

2 昃向君．实验室能力准备与审核工作指南［M］．北京：中国标准出版社，2007

3 窦玉平．谈谈对实验室质量管理的几点认识［J］．吉林农业，2011（3）

压力容器制造评审细则篇7

时光飞逝，我于20xx年4月进入公司已有八个多月的时间，这段时间里为了更快更好地融入公司这个团队，为以后的工作打好铺垫，我深入了解公司的各项规章制度和前期公司工艺技术状况。通过了解和熟悉，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的压力。

今年，在公司各位领导的关心和强有力的领导下，以及其它部门的大力支持下，个人在20xx年度取得了不小的进步，较好地完成了20xx年公司下达的年度管理工作目标。现将有关20xx年度个人工作情况作如下总结：

1、工艺制度建设

公司工艺技术在前期阶段虽然编制有部分零星组件工艺和部分通用工艺文件，但是缺乏相应的流程管理和专人维护，使得的文件格式不统一，产品质量控制不明确。所以，我首先从工艺部门管理方面入手，将以往经验与公司实际情况结合，于5月份完成了技术中心工艺技术部部门手册;其次，建立健全工艺管理制度，包括工艺文件的完整性、编审、验证及评定流程等程序文件的制定实施，明确部门内部员工的职责，使公司的管理制度得到了完善。在今年，我觉得部门内部的沟通工作做得还不够，下属员工的目标分解的还不是很明确，对工作效率产生了一定的影响。明年，我将带领部门员工共同克服困难，排除问题，努力建设一支逐步适应企业发展、工作能力逐步增强的专业技术队伍。

2、工艺技术规范标准体系的建立和实施

4月底前，完成了工艺技术规范、工艺标准体系(工艺文件类别、编号、工艺格式标准模板、编制规范等)的简历，并呈交公司领导批准后实施。

6月份完成了通用工艺文件、原有涂装、铭牌和标示工艺、以及实际产品工艺范例编制，并对技术中心工程技术人员做了相应的内部培训，推动了公司JHC、JHP及LNG事业部产品工艺的编制工作。同时，重点组织并主导公司关键工序——管道焊接的焊接工艺评定(PQR),编制焊接通用作业指导书(WPS)，范围涵盖了管壁厚度2mm~5.0mm的管材全位置及横焊缝的所有工况，材料涉及不锈钢和碳钢两种常用材料，完全满足公司现有CNG/LNG管路式产品焊接生产和检验的需要。

截止到目前，已完成JHP2007型液压式CNG汽车加气子站、JHC1500型液压活塞式CNG子站压缩机和JLF3408-01000000阀箱式LNG泵阀撬等等JHP、JHC、LNG/LCNG系列产品样机试制阶段预工艺文件编制。

现在，我和部门同事一起努力，持续推动实际生产过程中已经小批生产的部分机型批量加工工艺的工序细化和编制工作。同时，加强工艺纪律检查和监督力度，实事求是，出经验、找规律，争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的错误，将工艺文件落实到实处，力争明年将工艺工作推向新高。

3、设计图纸工艺审查和工艺文件审核

工艺工作衔接产品设计、生产制造、品质控制三个环节，是企业各部门间的一道技术桥梁。所以，我在日常工作中认真仔细履行CNG技术中心和LNG技术中心产品设计图纸工艺审查及工艺文件审核的职责，确保归档下发图纸、工艺文件规范准确。

但是，在今年下半年，工作过程中发生一定的纰漏，对细节的地方关注度不够，监督管理不到位，造成生产质量不稳定(例如：南昌公用液压活塞漏油漏气事件)。这也是明年我的工作重点之一，加强监督力度，争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的错误。

4、特种设备资质认证

按照公司特种设备资质取证工作会议要求，编制并提交了通用和专用工艺文件管理办法(制定的条件和原则要求)、工艺纪律管理规定、焊接控制程序等三层次文件;完成了压力容器产品汇管工艺文件及焊接工艺评定文件;同时，完成了公司特种设备资质取证工作小组下达的各项关于压力容器制造、压力管道维修、改造相关文件编制和生产过程废固物处理的工艺要求

5、生产工艺革新

在今年，我和生产制造部门同事一起对部分生产工艺进行革新，最突出的就是自动坡口机的投入使用。原先使用手工打磨的平面度严重影响焊接质量，经过我们的努力，解决了坡口质量问题，使得焊接质量显著提高，为公司节约成本。生产工艺革新，优化工艺设计一定程度上可以避免产品质量缺陷的反复发生，提高产品质量的全过程控制力度，在20xx年，工艺优化方面做得还不够细致，工作方式不够灵活，存在很多不足，这也是20xx年部门和个人的重要工作方向之一。

6、三体系管理

压力容器制造评审细则篇8

关键词：脉动真空灭菌器；真空泵；密封门；疏水阀；触摸屏；工作原理；故障现象

我院是卫生部启动的全国新一周期医院等级评审工作以来，按照新版（2011版）综合医院评审评级标准和评审办法评审通过的首批三级甲等医院。医院有开放床位3000多张，共有8台机动门真空灭菌柜，所以供应室的工作量非常大，脉动真空灭菌器使用频率很高，出现的故障较多。医院使用的高温蒸汽灭菌柜，构造比较复杂。下面就它的构造原理和常见故障谈谈自己的一些体会。

脉动真空灭菌器在控制系统方面较为先进，采用高集成芯片作为主控制器，使用触摸屏作为人机界面。在程序设置方面共编制了六套灭菌程序和两套功能检测、测试程序，织物程序，器械程序，BD实验程序，液体程序，自选一，自选二程序，压力测试程序，简易干燥程序，用户可以根据需要选择应用。

因为机动门脉动真空灭菌器设置的程序比较全面，能实现的功能较多，所以构造比较复杂，主要有管路系统，真空泵，开关门系统。其中管路系统包括进水管路，疏水管路，压缩气体管路。下面详细介绍一下各个部分的基本原理以及容易出现的故障。

1压缩气体在整个设备中有两个重要作用

1.1压缩气体对阀门的驱动 机动门在管路系统中使用的是盖米气动阀，该种阀门的可靠性很高，大大降低了管路系统的故障率。因为管路系统的故障大部分都集中在阀门上，但是这种气动阀门是靠压缩气体作为阀门的驱动介质，所以必须有合格的压缩气源才能保证阀门正常的工作，我院使用的压缩气源是引自病房压缩气体管路。

1.2压缩气体除了驱动阀门外还有一个很重要的作用是实现对门的密封 当门向下滑动过程中关门行程开关闭合，门停止运动，这事压缩气体通过汽水分离器、阀岛、二向五通阀将门密封胶条从胶条槽中吹出，实现对门的密封。当压缩气体的压力低时会出现阀门不能开启的情况，最常见的就是刚启动程序只见到真空泵在在工作但内室的压力没有下降，这种现象就是阀门没有开启，伴随这种情况还会有夹层压力低或者为零的现象。因为压缩气体要通过二向五通阀，如果再气体中含有杂质如水、细小颗粒等杂质，这些杂质将会堵塞二向五通阀的阀芯，病会造成阀门损坏。所以一定要保证压缩空气的干燥洁净，这事整个设备正常工作必不可少的条件。

2水在整个消毒过程中作用

有两个：一个是冷却从内室中排出的蒸汽，二是作为真空泵的工作介质。

2.1当水的压力较小时，冷却效果会变差，大量的蒸汽进入到泵头中会引起泵头管道结垢以及出现尖锐的噪音，缩短真空泵的使用寿命。在水压较小的情况下还会影响真空泵的效率，只是真空只能达到很浅的位置。

2.2在无水的情况下运行还会损坏密封件，引起机械密封漏水。纳西姆真空泵为液环式真空泵，在工作时必须要有液体形成液环起到密封的作用，当没有水时真空泵工作中不可能达到极限真空。所以当真空泵工作而真空度不理想的情况下首先要检查水源是否合格，然后再考虑其他原因。

2.3在水的流量低的时候同样会引起管道结垢，所以对于机器在高层楼房上的水压及流量不够的情况下要考虑加水箱和加压泵，以保证机器用水。

3真空泵是最重要也是最容易出现问题的部件

3.1真空泵是产生真空的最重要部件，它通过电机转动带动泵头里的叶轮转动，把内室的气体抽出排掉，形成真空。真空泵使用的是380伏特的电压，因此在接通电源开始工作以前需要看一看电机的运转方向是不是和泵头上指示的方向一致，如果不一致要将其中的任意两相调换一下位置即可。在平时的工作中也要注意检修电源时不要变更相序，如果要变更真空泵要重新调相。当真空泵运行正常而又不产生真空的时，检查真空泵的运转方向多半能够找到原因。

3.2真空泵还有一个很重要的用途，就是在开关门时会先运转15s，通过二向五通阀在胶条槽中形成负压将胶条吸回，方便门的上下滑动。当真空泵不启动时阀门在开启位置时出现堵转就是这个原因。真空泵通过控制器发出的信号来使电磁起动器吸合获得电流工作，与电磁起动器相连的是一个热过载继电器，当真空泵工作负载过大或者电源缺相时，通过热过载继电器的电流超过设定值时，继电器将会断开，这时电磁起动器同时也会跳开，真空泵停止工作，起到保护作用。当真空泵保护后可以手动复位，如果频繁保护而没有查明原因的时候不能调大电流设定值，这时要检查管道是不是堵塞，泵头内是否结垢，在检查没有发现异常的时候可以适当的增大电流设定值，同时注意观察真空泵的工作情况。

3.3当真空泵工作时出现声音明显增大，变尖锐而出现保护时一般都是管道和泵头内有水垢造成的，这时就需要除垢了。除垢时将真空泵上方的三通丝堵拧开，倒入除垢剂（比如JT100），然后拧上丝堵，按照使用说明浸泡一定时间，开机将除垢剂冲出即可。

4密封门采用电动升降、气压密封结构，并设有安全连锁装置

当密封门没有进入主体齿孔位置时，门不能升降，当门下降到正常密封位置时，程序才能启动。同时当密封门处于工作位置，程序一旦启动并运行或者内室压力超出零压设定范围，密封门将被锁死不能开启，以便能够确保操作过程的安全。在门罩板后有电机链条及机械传动装置。当控制器发出开门信号时，真空泵运转15s将门胶条收回后，门电机开始转动，通过链条带动门向上滑动，当开门行程开关闭合门开到位后，门电机停止运行。

4.1关门时真空泵也会同时运行，以便把胶条收回，防止门向下滑动的时候造成门堵转，关门行程开关闭合，门关到位后，门电机停止运行。

4.2如果门在门开关的过程中负载过大，造成门电机电流过大，门保护板会发出报警，触摸屏会显示门堵转的提示，这时要检查是不是有异物或者门胶条没有收回阻碍了门的滑动。

4.3如果是门胶条没有收回，主要问题应该集中在抽空单向阀及二向五通阀上，抽空单向阀如果不通，在开门时虽然真空泵启动但是负压不能到达门胶条，胶条不能收回。二向五通阀在开门时应该接通真空泵与胶条，使负压到达胶条槽，如果二向五通阀切换不好，同样会出现负压不能到达胶条槽，导致胶条不能收回。

4.4该系列的灭菌器全部设有手动开门装置，当灭菌器按正常的工作程序结束后，如果出现门打不开的现象，此时可将随机携带的附件棘轮扳手套于门侧面的手动杆上，前门向下，后门向上转动扳手，即可将门打开。

5疏水阀如果出现故障极易出现湿包

疏水阀位于夹层排水管路中，为不锈钢双金属疏水阀。

5.1在管路中水比较多但是温度较低的时候双金属片收缩，向外排泄的量大，方便冷凝水快速的排掉。

5.2当管路里的水较少温度较高的时候，双金属片膨胀，向外排泄的量变小，利于夹层的压力保持稳定。

5.3当疏水阀出现问题不能疏水时，大量的冷凝水就会积聚在夹层里，越积越多，直到夹层全部积满，这种情况会导致湿包，内室温度升不上去，不能灭菌，这时应该逆时针调大疏水阀让水排掉。

5.4在调节没有效果的时候要考虑疏水阀内部滤网是否堵塞，如果没有堵塞则是双金属片失灵，必须更换。

6控制系统中控制器处理的全部是数字信号，温度、压力显示值容易出现跳变

脉动真空灭菌器在工作时就需要把温度、压力等模拟信号转换成数字信号再输送到控制器中。在实际控制中是把温度、压力等模拟信号先传送到温度变送器和压力变送器中，转换成数字信号输送到控制器中。

6.1当在设备的附近有强磁场、电场干扰的时候可能会出现温度或者压力跳变的现象。出现这种情况就需要加强屏蔽。

6.2在接地不良的时候同样会出现温度、压力跳变的现象。出现这种情况，重新接地即可。

7触摸屏在使用中非常方便，但是也容易出现不少问题

在操作系统中是通过触摸屏来实现人机对话的，操作人员可以选择需要的灭菌程序，观察灭菌的过程，监测即时的温度和压力，维修人员可以调整各种使用和维修参数。脉动真空灭菌器工作在高温高湿环境中，极易造成触摸屏故障。

7.1按钮漂移，可以手动校准。

7.2触摸屏蓝屏，现场没有办法修复，需要拆卸下触摸屏带回工作室维修。

参考文献：

[1]卫生行业标准WS 310.1-2009医院消毒供应中心（第1部分）管理规范[S].中华人民共和国卫生部，2009，04，01.