压力管道范文

压力管道篇1

【关键词】管道应力分析方法改善方法

中图分类号：TV732.4文献标识码： A 文章编号：

一、前言

管道应力分析的目的

进行管道应力分析的目的，根据工程上的要求，主要有以下几个方面：

1、使管道应力在规范的许用范围内

2、使设备管口荷载符合制造商或公认的标准

3、使与管道连接的容器应力保持在其规定的许用范围内

4、计算出各种支撑及约束的设计载荷

5、确定因各种冲击所导致的管道位移

6、解决管道动力学问题，如管道的机械振动，流体锤等

7、帮助配管优化设计。

二、管道应力与分析

一般来说, 管系为三维空间走向, 由一条或多条主管线及数条支管线组成, 有限元计算模型的建立, 必须参考具体结构现场数据进行, 准确的结构参数是一切计算的基本出发点。

管系载荷分类与确定

1、压力载荷: 可能在几种不同压力、温度组合条件下运行的管道, 应根据最不利的压力温度组合确定管道的计算压力。也即是必须将最危险工况区分出来。

2、持续外载: 包括管道基本载荷( 管子及其附件的重量、管内介质重量、管外保温的重量等) 、支吊架的反力、以及其它集中和均布的持续外载。

3、热胀和端点位移: 管道由安装状态过渡到运行状态, 由于管内介质的温度变化, 管道产生热胀冷缩使之变形; 与设备相连接的管道, 由于设备的温度变化而出现端点位移, 也使管道变形。

4 、偶然性载荷: 包括风雪载荷、地震载荷、流体冲击以及安全阀动作而产生的冲击载荷。这些载荷都是偶然发生的临时性载荷, 而且不会同时发生, 在一般静力分析中, 不考虑这些载荷。

三、管道应力分析方法

管道应力分析的计算方法有很多，主要的计算方法如下：

1、表算法

表算法的原理是管道柔性分析和应力计算的一般方法，即将管系中的一个端点固定，求其余端点释放，运用卡氏定理建立变形协调方程组，解此方程组后求出管端复原力，求出管系各计算点端点作用力和力矩，在求出管系各计算点的应力值。

对于分支管的空间管系，并向协调方程组为：

a11FX+a12FY+a13FZ+a14MX+a15MY+a16MZ =EJ σX

a21FX+a22FY+a23FZ+a24MX+a25MY+a26MZ =EJ σY

a31FX+a32FY+a33FZ+a34MX+a35MY+a36MZ =EJ σZ

a41FX+a42FY+a43FZ+a44MX+a45MY+a46MZ =EJ ΔθX

a51FX+a52FY+a53FZ+a54MX+a55MY+a56MZ =EJ ΔθY

a61FX+a62FY+a63FZ+a64MX+a65MY+a66MZ =EJ ΔθZ

式中：a为形状系数并以主对角线对称，如：a21= a12，a24= a42；F、M为各方向的力及力矩，公斤力及公斤力・米；σ、Δθ为各方向的线位移及角位移，厘米及弧度； E为管材的弹性模数，kgf/cm2 ；J为管子截面惯性矩，cm4 。表算法是把管系柔性分析的一般方法经过周密的组织和巧妙的安排，将此过程变为一系列统一形式的表格，对各种管系，只需填写和计算事先准备好的表格就行了。运用表格来分析管系柔性和计算管道应力，就使整个过程大大简化，而且计算者也比较容易掌握这种方法，表算法可不依赖计算机进行管系应力分析，尤其很多需要在现场进行计算的情况下，显的尤为实用。它可以计算各种形式的管系，这是下述的弹性中心法所不能比拟的。表算法的局限性是，它只能在弹性范围内对管系进行计算，只计算承受静荷载的管系的作用力、应力和位移，而且表算法毕竟是一种手算法，它随然可以计算无限分支的管系，但如果分支过多，工作量大，很繁琐，对于单分支的空间管系，要解六元线性方程组，两分支的空间管系要解十二元线性方程组。所以，通常只用表算法解二分支以下的管系。

2、弹性中心法

弹性中心法是假定管系为一根无重量的弹性线，也不考虑中间支架对管系的影响，同时假定端点的角位移必须是零。在使用弹性中心法计算管系上各断面的所受的作用力及力矩时，首先选定一个坐标系，根据管系的各项特性包括管系的刚度、相当长度、管系中个元件的对坐标轴的静力矩等可求出该管系的弹性中心点的坐标，并将计算管系投向三个坐标面，把一个整体的管系视为三个投影管系的合成，分别列出三个投影面上的作用力矩，可求出管道上各元件对弹性中心的线惯性矩及线惯性积，进而可求出管系末端的复原力及管系上各断面的弯曲力矩。这样，我们可以在计算图中绘制通过弹性中心的零力矩线，此管系中最大的弯矩即产生与此零力矩线最远的一点，同时可求得管系的最大力矩。弹性中心法的优点是计算简单，不须考虑中间支吊架的约束对管系的影响，可进行手算而不必依赖计算机计算程序，但由于计算时对管系作了一些假设，给计算结果带来一定的误差，而且弹性中心法只能计算无分支管系，对稍微复杂一些的管系就不能采用此方法。所以，此方法在大的工程公司采用并不多。

3、等值刚度法

上述两种方法在涉及方程组的细节，如计算管系中各元件的形状系数时非常复杂，尤其在考虑自重荷载和支吊架影响时更是如此，等值刚度法则解决了这个问题，它可以计算树枝状的管系，管系可以有热膨胀冷缩、端点附加位移、冷紧等位移荷载以及管道及绝热层的自重荷载，还考虑了不同类型支吊架的作用，因此计算是全面的。等值刚度法是一种机算方法，CAESARII即采用的此法。此法的优点是计算时考虑的因素全面、计算速度快，并考虑了约束的影响，使其更实用。但它只能计算树枝状管系，而不能计算环状管系，对计算单元的复杂程度也有所限制，如管系的分支数、元件数、有附加位移的管端数、约束分支数等，不过可以满足工程设计的要求。

四、改善管系受力状况的几种方法

配管设计既要满足工艺过程的要求，还要考虑设备、机泵、管道及其组成件的受力情况，使其在最佳状态下长周期安全运行。因此在设计和施工中需注意以下几个问题。

1、合理地选用和设置管道支吊架

支吊架是管道系统的重要组成部分，支吊架的设计是管道设计中的重要环节。如果支吊架设计不当，不能承受管道重量等引起的荷载，将可能导致管道一次应力超标。另外，通过支吊架的设置还可以对管系的变形加以控制，从而减少管道的二次应力和管道对设备的推力，保证管道与设备的正常运行。对于往复机械的振动管道，通过设置适当的支架还可以打到减小管道振动的目的。

2、增加管道柔性

在管道设计中，增加管道柔性的方法主要有：改变管道走向（包括设置π形弯）、选用波纹管膨胀节和弹簧支吊架。在条件允许的情况下，应首先考虑采用改变管道走向和选用弹簧支吊架的方法来增加管道柔性。一般来讲，当两固定点位置一定时，增加管系的长度可以增加管道的柔性；管系在某一方向过于刚硬时，增加与其垂直方向的管道长度可减小管系的刚度。选用弹簧支吊架可使支吊架处存在垂直位移，从而将约束放松，增加管系的柔性。当管径较大，场地受到限制且所需补偿量较大时，可考虑采用波纹管膨胀节来增加管道柔性。但波纹管膨胀节制造较为复杂，价格高，适用于低压大直径管道。波纹管膨胀节是管道中的薄弱环节，应尽量避免采用。

3、 施工时采用冷紧方法

施工时采用冷紧方法减少运行初期管道对端点的推力和力矩。冷紧是将管道的热应力一部分集中在冷态，从而降低管道的热态下的热胀应力和对端点的推力和力矩，也可防止法兰连接处弯矩过大而发生泄露。但冷紧不改变热胀应力范围。

五、结论

以上讨论了压力管道的应力分析一般途径和模型处理中可能遇到的问题与对策, 重点是要保证应力分析结果的合理与准确。有时模型处理中的某一方面不正确或不合理, 可能会对应力计算的结果带来决定性的影响。因而, 对于关键性和重要的管道, 如果条件许可, 最好能将现场应力测量数据与计算结果加以验证比较, 以保证应力结果的可靠性和准确性。

【参考文献】

[1]压力管道技术 岳进才 中国石化出版社2006

[2]压力管道应力分析 唐永进 中国石化出版社2010

[3]CAESARII管道应力分析软件开发应用 龙忠辉 化工设备与管道 2001，38（3）： 50~53

压力管道篇2

【关键词】压力管道；焊接问题；质量控制

压力管道属于一种特种设备，在生产及生活当中被人们应用。但是在使用当中，这些管道也有很大程度的风险会出现，如燃烧爆炸或者毒气泄漏等情况，不仅危害周围人身安全，还对周围的环境造成强烈的污染。因此我们在进行正常的生产过程当中应该严格执行对压力管道的安装以及运行、检修和检验规范，在源头上减少此类频发的事故。同时还要杜绝压力管道的爆炸性损失，对管道运行本身的安全性进行提高。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。

1.和压力管道焊接缺陷有关的因素

压力管道构件当中最为薄弱的环节就是焊接点，每一个焊接点都关系到整个压力管道对压力的承载能力。因此如果压力管道的焊接点存在着缺陷，则很容易产生泄漏的问题以至于引发事故。在焊接当中产生的主要问题有以下几点：裂痕、焊接不彻底、焊接面没有融合、焊接面咬边、焊接面夹渣、焊接面出现大量气孔等严重问题。这些问题一般用肉眼无法观察出来，存在于整个金属基体当中，使得整个金属面被割裂，最终产生应力集中的现象，在介质内压的作用力下对以上缺陷进行压力施加，使得基杆逐渐开裂，并慢慢发展成为宏观意义上的裂纹，最终对管道内壁进行贯穿，直接导致泄露以及爆炸的事故频繁发生。因此对于压力管道来说，焊接的质量将会直接影响到压力管道的安全程度，从某种意义上来说，也会对管道本身的安全运行产生十分重大的影响。焊接缺陷一般说来会被以下的若干因素决定：焊接材料、焊接参数指标、坡口形式以及焊接工人本身的手艺技术。

2.压力管道焊缝的具体种类

2.1夹渣

夹渣是一种常见于焊缝当中的焊接失误。夹渣主要分为两种，首先是金属夹渣，其次是非金属夹渣。其分布的种类样式有很多，主要包括以下的几种样式：斑点状、条纹状、锁链状、密集分布形状的夹渣。根据统计，在焊缝内部被深埋的斑点状夹渣以及条纹状夹渣是在管道的检查当中被发现次数最多的一种焊接缺陷，对于这一类夹渣的断面观察，我们可以发现其形状一般都是近似椭圆的光滑面。

2.2气孔

气孔主要就是指在进行焊接作业的时候熔池当中的一些气体在金属完全凝固之前没有逸出来，同时残存于焊缝当中，形成了相应的空洞。整个气孔的构成方式有很多。气孔当中所残存的气体构成一般为氢气或者是一氧化碳，对于气孔的填充处一般来说都有锈迹或者是污迹等，其形成的物理原因主要是因为焊条没有进行彻底烘干以及熔池的冷却速度超出了预计的速度。一般来说，气孔多数分布在焊缝的近表面位置，这也是造成管道表面冷裂纹的主要原因。

2.3没有焊透或者是没有熔合

没有焊透的意思就是说，在进行焊接的时候接头部分没有完全熔合完整而直接导致了一部分被留了下来；这是一种十分常见的缺陷，其主要原因是工人在进行作业的时候没有按照要求进行操作，手法不熟练。没有熔合也是一种常见的缺陷，主要是指熔焊的金属和母材之间产生了超出标准要求的缝隙，或是相邻的焊道之间也产生了不应该产生的缝隙。对于通用管道当中常用的X焊接坡口来说，无论是没有焊透或是没有熔合这一类的缺陷一般都是存在于所有焊坡接口的中间部分，距离表面的位置很深，断面的形状一般来说是椭圆形的或是不规则形状的。

2.4焊缝表面经常产生的裂痕

当焊缝表面接触部分的原子结构产生了原子层面上的结合力破坏，就会给接缝处的表面增添裂纹，从而产生相应的缝隙。这一类缺陷对于管道来说是十分致命的，因为这一类缺陷一般来说是管道破裂的最直接因素。这些裂纹的类型一般来说可以分成以下种类：结晶性质的裂纹、液化性质的裂纹、热应力性质的裂纹、延迟性质的裂纹、应力腐蚀性质的裂纹以及其它性质的裂纹等。

3.对于压力管道焊接缺陷的控制方法

3.1针对错边或是角变形的方法

在进行压力管道的组装过程当中，错边以及角变形是不可能完全避免的。但是，一旦压力管道在进行组装或者是在以后的使用当中出现了错边或者是角变形的问题，要想把这个情况消除也是十分困难的。唯一正确的预防方法就是在进行施工的时候严格执行相应的施工标准，把整个缺陷控制在可以进行调校的范围之内。如果在施工的时候没有把握好这一步，后续的错边或者是角变形就会产生强大的几何应力，同时也能产生相应的附加弯曲的应力。

3.2气孔和夹渣

这一类问题属于深埋的缺陷，在进行自检的时候必须进行消除，同时还要进行重新焊接作业，否则在进行使用的时候必然会发生泄漏以及爆炸的情况。根据观察统计，大多数的压力管道所有的气孔以及夹渣没有大幅度扩散的迹象。针对这样的特点，为了对气孔和夹渣进行克服，对于炭化的管道来说最好是进行氩弧焊作业打底。

3.3没有焊透或者是没有熔合

没有焊透的情况主要是出现在两种焊接手段（手工焊接和自动焊接）的交接面上。在进行处理的时候，如果出问题的地方在允许尺寸的范围之内，可以免除返修的步骤；没有熔合的情况一般来说会发生在焊缝部位金属和破口的交界部位，这个时候最稳妥的方式就是进行补焊作业，以避免出现意外。焊接材料对整个压力管道的质量是起到决定性质作用的，因此应该选用合格的焊接材料进行填充，以保证质量。

3.4裂纹

裂纹是管道问题当中最重要的问题，也是危害性最大的问题。一般来说我们的处理方法有以下方式：首先，所有的浅表裂纹都可以通过对其进行打磨的方式进行消除；其次，如果裂痕本身的大小长度远远超出了规定的允许长度则必须采取补焊的方式进行处理，使之消除；最后，如果可以保证管道本身的使用安全，可以对一些细小的裂纹进行保留，以便对其发展规律进行研究，使其后续发展趋势被观察记录到，获得潜在危险的发展趋势并加以预防。

4.结语

为了避免产生管道爆炸泄漏的事故，我们要在整套管道运行系统的运行以及检修方面进行大规模的管理，同时还要在安装环节上对质量进行严格检测，并在发现问题的时候进行及时修补，以此来实现管道运行的可靠性。【参考文献】

[1]赵俊岭.长输管道常见焊接缺陷分析控制[J].科技传播，2012（13）.

压力管道篇3

【关键词】锅炉压力容器压力管道；安装质量；监督检验；安全管理

锅炉压力容器压力管道是工业生产和生活中必不可少的工具，对促进经济发展和提高人民生活水平有着重要的贡献。但其也存在着一定的危险性，一旦发生事故，必然对人员、设备和财产安全产生严重的危害，因此这类设备也被成为“危险性设备”。随着工艺生产的不断发展，锅炉压力容器压力管道的规模和复杂程度也在不断地攀升，其危害程度也被不断放大。因此，对锅炉压力容器压力管道进行科学、合理地安全管理，并采取积极、有效的监督检验措施是防止危害发生的最为有效的手段之一。

一、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验过程中存在的问题及应对措施

1、质量保证手册存在的问题及应对措施

大部分单位虽然制定了质量保证手册，但在施工工程中质量保证手册和安装质量保证体系并未得到具体执行。而按照《细则》的要求，企业制定的质量保证手册就是企业内部的法规。对质量保证手册的执行就是实现质量管理工作从人治到法治的转变。所以，特种设备监督检验部门应监督施工单位按照质量保证手册及相关文件规定的内容来开展相关施工活动。不仅要求责任人员实际到岗，还要要求其对工程进行确认并签字，使工程质量具有追溯性。

2、一、二级质量保证体系责任人员存在的问题及应对措施

目前，我国部分企业任命的一、二级质量保证体系责任人员的资格仍存在问题，质量保证体系中的职、责、权还不太明确。在实际落实过程中，质量管理工作往往流于形式，存在着严重的缺岗、漏签现象。而施工单位如果缺乏健全的质量保证体系或者有关责任人员缺岗，现场检验人员有权要求停止施工。

3、施工工艺文件存在的问题及应对措施

部分施工单位缺乏科学、健全、完善的施工组织设计和施工方案。图纸会审工作浮于形式。编制的施工工艺文件针对性不强且内容不全。施工工程大多凭经验或业主要求，施工工艺文件未存在明确指导作用。而特种设备监督检验部门应当要求施工单位在按照质量计划、施工组织设计、施工图纸、施工规范、施工标准的基础上，严格控制锅炉压力容器压力管道的各个检查程序，加强锅炉压力容器压力管道安装施工的事前控制，使锅炉压力容器压力管道的安装始终处于受控状态并确保施工质量。

4、材料管理存在的问题及应对措施

施工单位的合格证管理存在漏洞，一份合格证或材质证书经常出现在许多施工现场和施工材料上。施工单位还存在着施工材料和施工设备存放混乱的现象，这不仅是一个重要的安全隐患，也有可能造成材料混用、错用和不合格材料使用现象的发生。而特种设备监督检验部门应当规范施工单位的材料存放行为，使施工单位能够对材料的入库、验收、保管、发放、回收等环节提出明确要求，并将不同施工材料分规格、分状态隔离存放，重要材料建库存放，且做好库房环境记录，实现施工材料的可追溯性管理。

5、焊工持证上岗管理存在的问题及应对措施

部分施工单位认为焊工只要有证就能焊，而对焊接位置、方法和材料特点不予考虑，这造成了很大的质量隐患。而《细则》不仅要求焊工必须具有锅炉压力容器压力管道焊工证，而且要求其应符合项次要求。这对锅炉压力容器压力管道施焊人员的业务素质和技术水平都提出了更高的要求，特种设备监督检验部门应对锅炉压力容器压力管道施焊人员的资格做到严格监督检查。

6、质量记录管理存在的问题及应对措施

施工单位的质量记录内容存在缺失，无法实际反映施工质量情况，这使得有关单位和人员的责任无法得到明确，成为了大部分锅炉压力容器压力管道施工单位的通病。而特种设备监督检验部门应当要求施工单位做好原材料使用情况的追溯与归档，焊口和焊工的追溯与归档，这将影响到日后锅炉压力容器压力管道的安全使用、定期检验和责任追究。

7、无损检测工作存在的问题及应对措施

锅炉压力容器压力管道的无损检测存在着底片质量差、检测不按探伤方法规定和比例进行、出现返修现象不进行扩探等现象。评片人员缺乏责任心，错评、漏评、误评现象频出，而出具的检测报告也不十分规范，难以反映无损检测真实质量。而锅炉压力容器压力管道的检验检测工作十分重要，无损检测人员和理化人员应通过培训取得有关证书，而且检验检测人员不仅要具有较高的业务素质，还应具有较强的法律观念，这样才能够保证检验检测工作的科学性、准确性、连续性和可靠性.

8、现场施工过程控制存在的问题及应对措施

在现场施工过程中，因存在工艺文件、体系文件无法得到有效的实施以指导施工作业的问题，以及专业技术人员缺乏等问题，质量失控现场屡见不鲜。因此，施工单位应对锅炉压力容器压力管道的安装工程给予足够的重视，严把施工质量关，严控不合格工序的发生。而且，特种设备监督检验部门要加大工程检查监督力度，坚持落实质量责任制，加强过程控制管理，以确保锅炉压力容器压力管道的施工质量。

二、锅炉压力容器压力管道安全管理的建议

1、锅炉压力容器压力管道设备的延寿

锅炉压力容器压力管道设备的延寿就是在保证设备正常运行的前提下延长器使用寿命。这不仅具有很高的经济效益，也是保证设备安全运行的重要环节。锅炉压力容器压力管道设备的延寿应以“合于使用”为原则，应通过安全性评估，尽量挖掘锅炉压力容器压力管道设备的剩余潜力。而且设备的延寿应通过健全的管理进行合理操作，以减少人为破坏，降低意外损耗，并且通过表面防护，延缓腐蚀环境中设备的腐蚀进程。

2、锅炉压力容器压力管道设备事故的预防

第一，要预防设计、材料和安装的影响。首先，要严把源头关，避免设备设计不合理和材质不符合要求的情况，并狠抓锅炉压力容器压力管道设备质量关，严格管理生产实施单位的行政许可，坚决取缔无证设计、无证制造行为；其次，不仅要对锅炉压力容器压力管道设备的安装施工人员加强培训，杜绝因人员问题而引起的不合格设备生产情况，而且要对锅炉压力容器压力管道设备的安装单位进行责任追溯制，严格把控锅炉压力容器压力管道设备的质量安全。

第二，要预防操作和维护的影响。首先，要加强锅炉压力容器压力管道设备操作人员的专业技术和业务培训，加强锅炉压力容器压力管道手工操作的安全性；其次，要逐步实现锅炉压力容器压力管道的自动控制，采用自动控制装置，以提高安全性。操作管理的重点应转移到对锅炉压力容器压力管道设备的定期检查与维修，确保其正常运转，降低人为事故的可能性；再次，要对锅炉压力容器压力管道的维护进行必要的投资，以防止锅炉压力容器压力管道带病运行，降低事故发生概率。

压力管道篇4

【关键词】压力管道 应力分析 内容 特点

随着科技的不断发展，在工业生产中越来越多的应用到压力管道。压力管道作为工业承载和运输作业的重要途径，能够有效的监管和保护工业工作的正常实施。压力管道在经历外界的空气压力、温度、湿度等方面的环境刺激，还需要接受来自内部的流通物质压力，接受双重压力的控制后还能够充分的保证工业操作的安全性，就是压力管道的应力作用。本文针对压力管道的应力工作内容进行分析，寻找和归纳压力管道的应力操作特点，为更好的实施工业职能操作奠定良好的技术基础。

1压力管道的工作原理以及应力作用的概念

1.1压力管道的工作原理

压力管道的工作原理非常复杂，需要经受内外压力的同时进行正常的输送工作。压力管道的输送功能不限制于材料的性质，能够通过合理的流量控制，进行材料的融合，进一步进行分离工作，实施合理的排出运送，保证材料的整体流量控制。压力管道的工作原理是繁琐复杂的，经过非常严格的步骤控制，有输送管道进行流通，再由阀门进行控制，每个节点都要保证没有老化的胶垫和螺栓进行防渗漏的封闭保护。在流通的过程中，要保证管道的每个环节都紧密有效的相互作用，才能控制管道内和管道外的压力不会造成管道的破裂情况出现[1]。

压力管道是一条系统生产线，因此它具有自己独特的特点。首先，因为管道的连接性，注定了它的功能是具有相互作用力的，无论哪个节点出现问题，都会导致压力管道工作的全面瘫痪或者是出现问题。压力管道存在工作中的风险，因为它的独特结构，决定了它的工作特性。管道都是长链接的状态，而且没有过多空间利用。在压力管道工作运行中，需要承受外界的自然情况侵袭，可能会出现雨水的拍打，暴风的席卷，超高的温度等等，这些情况对压力管道都会造成一定的压力，影响实际的压力管道工作效果，也可能造成管道的损坏。各种情况的干扰就更需要管道保证坚实的工作性能，需要有各种各样的辅助材料支持，保证在细节上做到精致。由于可能出现的渗漏环节比较多，所以要进行闸门的监管，还要保证在设计的初期就进行严格的考量，进行反复的检测和检验，实现管道的功能性体现。

1.2压力管道应力作用概念

压力管道受到外力作用后，进行自我恢复的过程就是应力作用的实施。在外力作用，比如温度、湿度的侵袭之后，可能出现管道的形状压迫和改变，通过管道内部的调节，进行对外力侵蚀作用的抵制，就能够进行自我恢复和形态的管控，实现应力作用的实施。进行压力管道的内力检测，需要针对一个节点上的作用力进行测量，得到直面直观的应力数据，就能够评估出管道的压力作用效果是否可以支撑管道的长久使用[2]。

但是在运用应力作用的过程中也需要考虑到应力的副作用，可能在抵抗强烈的外因侵蚀后，在受力点出现严重的裂缝，进而导致管道的破损。或者是因为长期的热力烘烤而出现的形态变化情况，这样的变形情况会影响正常的管道工作，导致输出的质量出现问题。长期的侵蚀导致应力的抵抗力量过大，会出现内部的不能调节作用力，长此以往就出现了管道长度和直径的形态改变，影响正常工作需求。

2压力管道应力分析内容

压力管道的应力作用内容分为两个部分，其中之一时静力的作用，另一方面时动力的作用。静力作用需要实现对管道的标准规格进行检测，保证施工的安全问题。再者就是实现管道运作工程中能够严格的遵守工业设备的控制，保证管道的疏通工作准确正常的运行，还要确保管道的安全性能。在管道的构建过程中，要准确的找到管道的支撑点，保证管道的搭建有足够的力量支撑，能够切实有效的进行日常工作的执行。在压力管道搭建的初期，能够进行良好的设计，保证有足够的空间确实的维护管道的位置变动需求，不会影响管道的功能行使能力。

另一方面，动力管道的主要作用就是保护管道不受外力作用，能够确保管道不会被地震等灾害损坏。还要保证管道在正常的工作频率之下进行压缩机等设备的控制操作。压力管道的工作要能够接受大量的设备与管道流通材料时共同实现的震动作用。在控制振动力对管道伤害的同时，要进行管道构建的设计预防，保证在安全阀的控制之下，没有超负荷的工程电流刺激[3]。

3压力管道应力安全监管

进行压力管道的静力应力作用监管，控制正常的工作荷载，实现遵循法定的技术实施功能执行。转动器械的同时实现荷载能力的监管，充分考虑到专业器具的法定数值，必须符合使用数据要求。比如，离心机械的要求功率必须控制在API620最有，而螺栓式机械需要控制在630左右，每个不同的机械值需要在不同的参考范围之内，严格的要求更加有助于压力管道的正常工作使用。

将压力管道的正常工作职能与防震动的功效同时监管控制，保证机械的动力运作效果正常实施，还需要监管振动现象，保证两者不互相干扰。压力管道的正常应力范围要得到严格的监管，控制的过程中要实现范围的划分，还要保证有复查的工作操作。

4结语

文章通过对压力管道的工作性能进行了解，并且分析了应力作用的概念。讨论了相关压力管道的应力分析内容，以及应力作用的特点。提出相关维护建议，希望能够对工业使用和维护压力管道工作提供有效的理论支持建议。

参考文献：

[1]姚惠惠.基于ANSYS的水电站钢衬钢筋混凝土压力管道的应力分析及优化校核设计[D].太原理工大学，2008.

[2]朱立波.基于ANSYS的钢衬钢筋混凝土压力管道优化设计研究[D].太原理工大学，2010.

压力管道篇5

关键词：压力管道；安装；质量控制

中图分类号：O213文献标识码： A

1、压力管道安装工程的常见的问题分析

（1）质量保障监督体系不健全，质量管理水平较低，安装过程中的规章制度不完善，缺少专业的压力管道安装人员，缺乏有效的质量控制措施，且在安装过程中仅注重安装速度忽视安装的质量。

（2）安装施工人员的流动性较大，安装人员不固定，人员之间缺少临时借调，且安装人员并不具备专业的理论知识，影响压力管道的安装质量，且有一部分焊工没有专业的焊工上岗证造成管道的焊接接口处的密闭性不严，影响压力管道的正常使用。

（3）在埋设地下管道时，未对管道的内部进行查看，其内部常存有赃物，常造成管道的堵塞；还有人们常用塑料原料作为管道的连接件，这样易导致阻塞，降低用户使用过程时的压力。

（4）压力管道的质量不合格，缺少质量证明书，或是管道的质量证明书内容不全面，在进行压力管道的安装前，监理人员未对压力管道的质量进行严格的审核，常导致一些生锈的管道，或是一些钢管的质量证明书上缺少涡流、水压等参数，甚至一些压力管道的供货是根据钢厂自身设计标准缺乏有效的质量保障，这样质量有缺陷的压力管道直接应用到管道的安装工程中，严重影响了管道的安装质量。

（5）在废旧的压力管道、阀门上重新涂上油漆，以旧充新；一些阀门在安装前的强度检测气密性试验不满足要求，生产单位在产品出厂前没有进行有效的阀门气密性试验，直接将其应用在压力管道安装工程中。

2、压力管道安装过程的质量控制分析

2.1、压力管道施工安装阶段的准备工作

（1）施工准备

1）材料

所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

2）施工机具设备

由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置。机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

3）施工技术准备

管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。

4）作业条件

①工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕。并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；②工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求；③在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂。管道内对防腐衬里要作严格检查，确保合格。

2.2、完善压力管道安装工程的组织管理工作

为了提高压力管道安装工程的安装质量，以及确保压力管道安装工程合理有序的进行，需要在压力管道安装工程施工以前，应确保有合理有序的安装施工组织计划，并合理的协调各个压力管道安装工序之间的安装顺序，减少安装过程的相互影响，如氩弧焊的焊接顺序如图1所示。在压力管道安装工程过程中，要特别注意各单位间的沟通工作。沟通工作的对象除了施工单位外，还要包括业主方，监理单位只有很好的和施工单位以及业主进行有效的沟通，才能顺利的开展监理工作。在实际工程中，有的业主为了缩减工程工期，或是简单的认为工程的监理管理工作与乙方单位没有直接的关系，不接受压力管道安装监理人员提出的意见，这就阻碍了监理人员的工作的开展。因此，监理单位应该加强与工程业主间的沟通，从而让业主意识到各单位之间的协调配合才可以确保工程按时竣工。当工程施工过程中，出现压力管道安装质量问题时，监理人员要及时与业主进行沟通，努力得到他们的积极配合，确保工程的顺利开展。此外，也要注意和施工单位进行沟通，让施工单位引起工程质量的意识。

图1氩弧焊的焊接顺序

2.3、安装工艺控制

（1）材料在切割前必须进行标记移植，确保受压元件材料的可追溯性；切割材料时，要求切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不大于3mm。

（2）对接接头的组对应内壁平齐，内壁错变量应不大于壁厚的10%，且小于等于2mm。

(3)管子对口时应在距管口中心200mm，处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，且全厂允许偏差均为10mm，

(4)法兰连接应与管道同心，螺栓能自由穿入，螺栓孔跨中布置，螺栓应对称紧固，法兰面之间要保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm。

（5）管道与设备连接时，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

（6）当管道穿越道路、墙体、楼板时，应加设套管进行保护:焊缝避开套管位置；穿过墙体的套管长度不小于墙体厚度；穿过楼板的套管应高出楼面50Omm。

（7）埋地管道的防腐层施工在管道安装前进行，焊缝位置两侧各100mm范围内不得防腐，待焊缝试验合格后，再进行防腐。埋地管道试压、防腐检验合格后，应及时回填，并应分层夯实，同时填写“管道隐蔽工程记录”。

（8）按照图纸进行管道预制，用记号笔标注上管线号和焊缝号；预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口。

（9）不锈钢管道焊缝要进行钝化，钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后擦干水迹。

（10）阀门安装前，按照图纸上介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。

(11)安全阀:安全阀应垂直安装；管道试运行前，应及时调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定。

(12)II形膨胀节安装:应按设计文件规定进行预拉伸和预压缩，允许偏差应为预伸缩量的10%,且不大于10mm；水平安装时，水平臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行；铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。

(13)波形膨胀节安装:应进行预拉伸或预压缩，受力均匀；波形膨胀节内有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应至于上部；波形膨胀节与管道同轴，不得偏斜。

2.4、做好压力管道安装竣工的验收工作

在压力管道安装工程竣工后，施工单位先填写分项工程报验单，然后通报监理单位对各个子项工程进行验收，经监理工程师现场验收合格后，核准相关资料，最后要求业主、监理工程师和项目经理签字后，工程验收才算完成。在压力管道安装竣工验收阶段的控制要点：压力管道安装工程竣工以后，监理单位必须组织监理人员进行工程安装质量的验收工作。在工程验收过程中，监理工作人员要严格按照压力管道安装工程施工验收规范，只有经过验收满足规范要求的施工部分，才认为合格，监理人员才可以确认签认；未通过的部分，必须责令施工单位进行压力管道安装工程项目的整改或进行修补，然后再次对其进行安装质量进行检查验收工作，合格后才可以确认签认；最后，需要监理单位出具相应的压力管道安装工程的竣工资料，并在工程验收竣工质量报告上签字。

总之，改革开放三十年来，我国的建筑工程发展较为迅猛，管道安装工程项目逐年增加，而压力管道安装工程的施工质量对人们的安全、使用起关键性的作用，不仅需要达到建筑管道的设计使用性能，而且要满足建筑整体结构上的适用性、优化性、美观性等基本原则。为了确保压力管道安装工程的质量，需要加强对压力管道安装过程中的质量控制，有效的减少管道原材料的任意浪费，且可以增加管道工程的施工进度，减少国家和人民的不必要经济损失。

参考文献

[1]郝少峰.压力管道安装全过程的质量控制要点分析[J].门窗,2013,08:249.

[2]岳刚.压力管道安装过程中的质量控制[J].科技创新导报,2012,02:68-69.

压力管道篇6

【关键词】压力管道；无缝钢管；制造；缺陷；检验

中图分类号：TU511.3+7 文献标识码：A 文章编号：

随着社会经济的发展，国内相继建成了一批具有世界先进水平的无缝钢管厂，极大地促进了无缝钢管生产技术的发展。无缝钢管也被广泛运用到社会生产的各行各业当中，它的质量的优劣，直接影响到企业的经济效益和用户的安全。无缝钢管作为压力管道的重要组成部分，它的质量状况与制造工艺、生产用途、使用方法和产品维护等因素息息相关。特别是在冶炼化工行业当中，生产装置要经受住易燃易爆、高温高压、腐蚀有毒等生产工艺的检验，如果使用带有缺陷或者质量不合格的无缝钢管，则存在着巨大的安全隐患，威胁着生产的正常运行和生产工人的生命安全。因此，加强压力管道无缝钢管检验方法的研究，具有极强的现实意义，也是摆在众多生产、科研人员面前的一道难题。

一、压力管道无缝钢管的制造和常见缺陷

（1）制造工艺

无缝钢管一般是采用热扎或冷拔的方法来生产和制造，主要有穿孔法当中的挤压法。穿孔法就是将生产用的钢坯在穿孔机前进行穿孔，然后再通过轧管机、减径机、定径机等精细加工，轧制成无缝钢管，最后经过热处理工序,就可以成品，他的尺寸精度和质量一般较高。

（2）常见缺陷

由于无缝钢管的生产技术较高，生产加工的难度较大，极容易产生加工缺陷。缺陷的状态和形式与原材料钢坯中存在的冶金缺陷、成型工艺以及热处理方式等因素有关。缺陷的性质大多表现为翘皮、夹渣、裂纹、折叠、划伤等，而在轧制过程中产生的分层、重皮等也常有发生。

二、检查方法

1．宏观检查

宏观检测就是直观的针对无缝钢管的外部检验，比如无缝钢管的尺寸、外形，以及无缝钢管在生产制造过程中钢管的外径、长度、壁厚、端头外形、弯曲度、椭圆度、交货重量、壁厚不均情况等方面，以此来保证按照客户的要求，生产出合格的无缝钢管产品。在安装检验过程中应对供货产品进行再次的检验，以保证钢管合格。而在定期检验时，应重点注意钢管是否存在有异常变形情况的产生，如直径增大、局部膨胀、过度挠曲或下沉等。对与肉眼无法发现的缺陷，在宏观检查时可借助其他的检测工具和技术，在发现缺陷和可疑部位之后，应进行更加深入的观察，必要时借助测厚仪器，磁粉检测、渗透检测和超声波检测技术，进一步确认其产品的缺陷性质和程度，从而采取相应的处理措施。

2．壁厚测定

在检测无缝钢管的壁厚之前，应先检查被检测的管道表面是否存在影响检测结果准确度的物质，比如铁锈、污垢、氧化皮、油渍等，如果发现有这些物质，应该先经过处理后再进行检测。不同用途的无缝钢管的产品标准对壁厚的允许偏差范围有明确的规定，当无缝钢管某些部位壁厚偏差满足不了允许的副偏差范围时，就会成为结构强度的薄弱环节。在无缝钢管的以下部位应重点进行壁厚的测定：①表面缺陷经过处理后的部位；②内壁腐蚀或介质冲刷严重的部位；③内壁存在严重的沟槽部位；④介质流速变化大或流动复杂的部位；⑤外壁经受腐蚀或损伤的部位；⑥容易存在凝液的部位。在使用超声波测厚仪进行测厚时，对于某些硫化物层粘着在管壁上，可先用锤击法，使附着物脱落后再进行检测。测定临氢介质压力管道时，如发现壁厚度异常增大时，应重点注意管道内壁氢腐蚀问题。

3．磁粉检测和渗透检测

在无缝钢管的外部检测中，一般采用磁粉检测和渗透检测技术，这种技术可以有效地发现表面存在的重皮、裂纹、折叠、针孔等表层缺陷。而对于具有铁磁性质的材料，一般应优先考虑磁粉检测，而对于非铁磁性质的材料则采用渗透检测技术。2006 年，在泽普石化厂的全面检验过程中，在钢管表面发现一个长度10mm 的裂纹，经过打磨深度为1mm的打磨处理后，发现裂纹消失了，结果判定为无缝钢管质量合格。而相反在一弯头焊接焊缝上发现了一个环向贯穿裂纹，由于采取无法打磨修复，结果予以判定为废料，在更换弯头后，焊缝被检验为合格。

4．超声波检测

管道内壁缺陷的检测，一般的检测方法,像磁粉和渗透检测无法进行,不易检查出问题，这里应采用超声波检测技术。超声波检测技术是对整个钢管壁厚方向进行的检测，对于无缝钢管的主要缺陷类型像裂纹、刮痕、翘皮等有较高的检测灵敏度，而采用的标准按照JB4730-2005《承压设备无损检测》执行。

5．材料检测

无缝钢管产品的质量标准对于各种牌号钢材的冶炼方法、化学成分、力学性能等指标有明确的规定。无缝钢管产品的用途不同，选用的钢材类型也应该不同，要做到“因材施教”，因此在安装检验过程中，应该做好材料的复验工作。在无缝钢管应用于压力管道之后，钢管的材料方面有可能会存在潜在的安全隐患，比如无缝钢管本身材料性能不合格或材质不明，如在管道安装时，会有管材错用，盲目代用的情况，致使材质性能不能满足工艺条件的要求，如在使用过程中，会有高温、高压和介质腐蚀等原因造成材质劣化导致特大事故。鉴于此，应根据不同情况，对此类可能引起管道失效或者破坏的危险因素进行针对性的材料性能检验，如光谱分析、化学分析、金相分析等。

三、结束语

无缝钢管的质量安全关系企业的经济效益和客户的生命财产安全，应引起相关部门的高度重视，而压力管道无缝钢管的质量控制是一个系统而严密的过程，应该从生产、流通、安装到最后的投产，每个环节都需要把好关，做到全程控制。

1.在无缝钢管的流通环节中, 使用单位应注意控制质量, 严格把关, 避免不合格的钢管产品进厂和投入使用。对于已经发现的问题或者怀疑的无缝钢管，应该及时的进行相关复验, 保证无缝钢管的质量。

2.在压力管道安装施工完成焊接之后, 除了对焊接接头等重要部位进行检测之外,还应该对焊接接头热影响区域的无缝钢管进行检验, 及时发现钢管端头部位是否存在的缺陷。

3.在无缝钢管投入生产使用之后，应注意加强对无缝钢管的检验。在压力管道的定期检测当中,各单位部门应协助检验单位做好定期检验工作，检验单位应认真记录各项检测数据，分析和发现所存在的缺陷和问题，并及时的报告有关情况，提出整改意见，消除隐患，确保安全。

参考文献：

[1]沈松泉.压力管道安全技术[M].南京:东南大学出版社,2000.

[2]J.克劳特科洛默.超声检测技术[M]. 广州: 广东科技出版社,1984.

[3]丁避飞，译.钢中氢腐蚀的超声波检查[J].Corrosion，45,(3) : 259-263.

[4]刘展，宋应龙编著.压力管道焊接.学苑出版社。

压力管道篇7

关键词：压力管道检验 问题分析 改善措施

1 压力管道检验过程中存在的问题

压力管道一旦出现问题就可能会引起爆炸或中毒事件的发生，因而其产生的危害性很大，所以要高度重视对压力管道的检验，依据相关工业管道定期检验规程的要求，对压力管道的检验主要涉及管道运行数据审查，管道宏观检查，材质和厚度测量，管道无损检测，以及安全附件测试等内容。

通常在压力管道检验过程中主要存在以下一些问题：

1.1 压力管道材料检验存在的问题 压力管道材料检验主要包括管道设计数据、材料质量认证以及其他组件材料的检验，要求对管道材料的安装过程进行详细记录，做好日常维修管理，在对管道材料的检验过程中，存在的问题主要是大多数原材料生产企业不提供原始数据，无法保证材料的记录完整性，甚至有时只有公司按计划生产的流程图，而没有直接数据和管道运行记录。

1.2 压力管道宏观检验存在的问题 通过对压力管道进行宏观检查，确认压力管材料、壁厚测量和无损检测，确认压力管道的整体结构和管道位置合理程度，有利于及时发现损坏的零部件和材料的变形情况，通常情况下，宏观检验过程中存在的问题是，由于一些安装施工单位没有管道施工资质，造成压力管道的选用随意性大而造成选择不当，结构不合理，管道布局不合理，同时安装质量差，偏差超过标准，焊缝成形不好，大量存在夹渣等缺陷。

1.3 压力管道安全附件检验存在的问题 压力管道的安全附件主要有压力表，安全阀等，在压力管道的检验过程中需要查看管道是否有损坏，开启压力程度值是否合理，并且检查安全附件的有效期，一般情况下，在对压力管道的检验过程中存在的问题主要有：不能对压力管道安全附件做到及时检查，同时许多管道检查由于管道运行参数的不同，而在一定程度上导致管道气密性和压力试验非常困难。

2 改善压力管道检验过程的建议

压力管道在现代经济社会发展进程中的作用越来越突出，对于压力管道检验的要求也越来越高，因此为了保证压力管道能正常有效的发挥作用，改善压力管道检验过程中存在的问题，建议采取以下几项措施：

2.1 加大压力管道全面检验力度 通过对压力管道的全面检验，改善压力管道存在的结构和布局不合理的问题，及时纠正压力管道运行过程中存在的安全隐患，比如裂纹、变形等问题，根据焊缝的深度、宽度，严格控制焊接质量，不允许裂纹出现在焊缝缺陷处，同时对于安全附件的检验，要加强对压力表、安全阀等器件的维护力度，及时更换损坏的安全附件，应保持压力管道定期维护和检查制度，定期维修压力管道以确保安全生产。另外要增加对管道安全检测的频率，加强对压力管道损坏的地方的及时发现，及时修复，以确保检验质量和结果。

2.2 形成压力管道检验长效机制 压力管道检验要突出重点，进行定期检查，着重检查高压、有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的压力管道，需要根据不同管道的特点和运行情况，采取切实有效的措施加强对压力管道的管理，同时在压力管道检验工作中，要特别注意对压力管道实施定期检验，充分发挥企业压力管道检验的主动性，不断扩大压力管道的检验范围，并且在检验过程中必须由合格的技术人员进行压力管道检验，并由定期检验人员负责调查鉴定结果，进而形成压力管道的检验长效机制。

2.3 防止压力管道发生腐蚀情况 在压力管道的实际使用中，由于压力管道的设计、制造、安装、运行等过程中存在的问题在一定程度会造成压力管道的腐蚀状况，所以有必要对压力管道的腐蚀情况加强预防和控制，为防止运行中的压力管道失效，必须掌握压力管道的破坏规律，进一步找出压力管道腐蚀产生的原因，并采取正确的事故预防措施，尤其注意对压力管道的重要部位和衔接位置加强保护，注意绝缘层的选择和控制，防止地下水的渗入，防止电化学腐蚀，并且要加强对地下管线部分的检查力度，确保压力管道的正常运行。

3 结语

随着经济的发展和社会的繁荣，压力管道的使用量逐渐增加，同时近年来压力管道的安全状况日益严重，压力管道检验工作越来越重要，压力管道在运作过程中由于受到所处环境等的影响不可避免地会产生腐蚀等问题，进而导致管道的微观结构发生变化而带来严重的安全隐患，甚至导致严重的安全事故，这就要求在压力管道检验过程中，必须加强对存在问题的分析，形成针对压力管道的定期检验制度，防止压力管道运行过程中出现问题，并且要加强对压力管道运行状态的检查力度，及时处理压力管道所存在的安全隐患和问题，进而确保压力管道的正常安全运行。

参考文献：

[1]刘孝峰，李长亮，李海涵.对在用压力管道检验中存在问题的探讨[J].科技信息，2010（15）：831.

[2]凌富银.浅谈压力管道的检验[J].石油化工安全技术，2005（02）：29-31.

[3]李华萍.压力管道检验的相关问题分析[J].科技资讯，2011（24）：50.

[4]郑韶锋.压力管道检验缺陷分析及防止措施[J].科技与企业， 2012（13）：237.

[5]路建雷.在用压力管道检验中存在问题的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（12）：16.

[6]孙挺虹.在用压力管道检验中若干问题探讨[J].石油和化工设备，2012（07）：68-69.

压力管道篇8

[关键词]工业压力管道；安全评价；保障安全

中图分类号：TE969 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0066-01

在工业生产中工业压力管道具有重要的地位，它用以输送具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等高危性的介质，一旦发生失效破坏，将会造成严重后果，给国家和人民群众造成重大损失。根据管道压力事故的专题调查中可以看出问题的严重性，调查一共240起，其中人员伤亡事故占到52%，共死亡工 84 人，重伤人数占了 2%，直接经济损失 3000 多万元。2002 年某厂的压力管道发生开裂，丙烷大量泄漏气化，遇明火起爆，爆炸冲击波影响到 10 多公里以外，造成 5 人死亡，80 人受伤。近几年来，压力管道的事故发生率呈明显上升趋势，压力管道安全现状令人担忧，所以有一套切实的安全评价标准就显得尤为重要。

一、工业压力管道级别的划分

工业压力管道按输送介质的不同划分为3个级别，具体见表1。

二、压力管道的安全状况等级

安全等级依据在用工业管道定期检验规程（试行）评定。表示压力管道的安全状况的安全等级一共分为4级，1级安全状况最好，4级最低。下面简单介绍：

1级为安装资料齐全；设计、制造、安装质量都符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。

2级为安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：

（1）新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全但难以纠正的缺陷，并取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。

（2）在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，但经检验部门检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。

3级为管道材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及存在其他严重缺陷等问题，但使用单位采取了有效措施，经检验部门检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。

4级为管道缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用的管道；检验报告结论为报废的工业管道。

三、工业压力管道的安全管理

1.建立管理体系，完善管理制度

（1）使用单位需有健全的压力管道的安全管理体系，单位中应设立专人负责压力管道安全管理工作，明确各级管理人员的工作职责、权限及工作流程等。

（2）应对压力管道安全管理人员和操作人员进行安全技术培训和考核，并且要通过考核，考核合格后在允许的范围内进行管理和作业；相关安全管理人员和操作人员应该了解并严格遵守压力管道有关的安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。

（3）建立安全管理制度，对安全管理内容做出明确规定并有效实施，一般有：压力管道的登记制度，巡线检查制度，操作制度，维护保养制度，统计制度，定检制度，安装、维修、改造管理制度等。

（4）工业压力管道使用单位须根据实际情况，编制详细的事故应急救援预案，建立必要的应急、抢险救援队伍，定期对事故应急救援预案进行演练。

2.建立完善的技术档案

为了方便管理，需要压力管道工程完工后使用单位应及时建立在用工业压力管道的技术档案，主要包括：工程设计资料、施工资料、安全附件校验记录、安装监督检验证书、受压元件的质量证明文件、使用登记证、压力管道汇总表等。技术档案必须真实反映在用压力管道的状况，为有效地管理、检验、维修压力管道提供重要依据。这样一来在管理过程中就会使得很多数据一目了然，既省时也减轻了人力。

3.使用登记

压力管道的安全状况登记范围包括压力管道及其安全保护装置和附属设施。新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，在用压力管道在定期检验完成后30个工作日内，由使用单位填写压力管道使用注册登记汇总表，并提供必要的资料[压力管道使用申请书、压力管道使用单位安全管理制度和事故应急救援预案管理和操作人员名单、《在用压力管道检验报告》、安全附件（安全阀、压力表等）校验报告等]，按照申请受理审核（核查）发证（注册）的程序向属地管辖的安全监察机构申请使用登记。

4.日常管理

管道的安全管理少不了日常管理这一环。而日常管理需要压力管道使用单位的操作人员巡回检查，其中包括好多方面，比如：管路系统的运行情况，各项工艺参数是否符合工艺操作要求；管路系统是否存在泄漏点；管路系统是否存在泄漏点等。除了巡回检查还要做好日常的维护和保养，在日常的保养时要做到：确保安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行状态良好；管路系统的支架完整，无卡涩、歪斜、脱落等现象；管道系统的跑、冒、滴、漏现象处于规范要求的范围内等等。

5. 全面检验

在用工业管道停用期间，使用单位应安排进行全面检验。全面检验的检验周期应根据监督检验机构核定的在用压力管道安全级别来确定。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6a。由于专业性评价检验项目多为全面检验。因此专业性评价主要针对压力管道安全等级为3、4级的管道，有较大使用价值或者一旦停用会造成重大影响的工业管道，专业性评价当年不进行一般性评价，可不进行全面检验。

在用工业管道的全面检验工作需要由取得质量技术监督部门资格认可的检验检测机构组织进行。

四、结语

随着社会的进步，人们的安全意识也在随之增强，在压力管道使用度不断提高的过程中，为了保证压力管道安全运行，必须对其进行必要的安全评价。国家也要不断规范压力管道的各项标准体系，建立更为严厉的法律制度来保障人民人身及财产安全。企业负责人方面应具有强力的特种设备安全管理意识，加大压力管道的监督检验和运行维护。监督检验机构在检验中应严格执行国家的相关法律规范标准，极力将隐患遏制在萌芽状态。应从各方面防范，这样压力管道在使用过程中的安全性才能得到保障。

参考文献

[1] 任自在.压力管道安全评价的理论与方法研究[D].中国石油大学，2008.