钢结构安装范文

钢结构安装篇1

关键词：钢结构安装；吊装；主钢构

1 钢结构安装

基础复测钢柱吊装钢柱测量校正柱间支撑安装钢柱测量校正钢梁拼装钢梁吊装及校对系杆安装水平支撑安装屋架系统精确校正节点焊接行车梁安装。

2 钢柱安装

2.1 吊装准备工作

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此测量工具必须统一。

2.2 吊装方法

吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

2.3 柱身弹线

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

2.4 钢柱安装

柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由吊机起吊就位。

2.5 钢柱的吊装技术要点及校正

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

3 钢屋架梁的吊装与校正

钢屋架梁构件运到现场，先应拼装，拼装时必须检查钢屋架梁端板接缝情况，如果有超标现象，应使用角向砂轮机按照垂直受力方向进行打磨或使用火焰进行矫正。钢屋架梁就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。并且第一榀钢屋架梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的屋架梁仍同样2～4根揽风绳临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，以及直线检查钢屋架的侧向弯曲使其符合要求。然后利用吊机安装每榀区间内的一级次梁、边桁架和边梁，在对钢屋架进行精确校正，最后安装二级次梁。

在吊装钢屋架梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

4 柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。

5 高强度螺栓施工方法

安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用电磨头进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，修整时应防止铁屑落入板叠缝隙。

6 支撑系统的安装

（1）支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

（2）支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

（3）吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到拉紧状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑。

参考文献

[1] GB50755-2012.钢结构工程施工规范[S].2012.

钢结构安装篇2

关键词:钢结构 ， 施工 ， 技术，质量控制

Abstract: according to the steel structure project construction practice experience, from three aspects discusses the characteristics of the steel structure, construction techniques and construction quality control measures, supply everybody reference.

Keywords: steel structure, construction, technology, quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

引言

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 且钢结构工程因其具有跨度大、自重轻、抗震抗冲击性好、且利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。钢结构工程质量直接影响着建筑结构及使用安全。

1 钢结构的特点

钢结构施工时间短、用于施工的钢结构构件可以是工厂化生产、现场安装，可以大大缩短施工的时间，节约时间；空间大：由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5 倍，因此在等同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效的空间；可循环利用：钢结构建筑的施工材料可以实现再生利用，这样就减少了大量的建筑垃圾。抗震性能好，由于钢结构属于柔性结构、自重轻，能有效地降低地震响应及灾害的影响程度，有利于抗震。耐火性差：钢材的导热系数远远大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能也远远差于混凝土结构，当温度达到600℃的时侯，钢结构就会基本丧失其全部的强度和刚度。因此在钢结构建筑中抗火被看做重要一环；耐腐蚀性差：由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合会生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，从而危害钢结构建筑的使用安全，使钢结构建筑寿命减短，因此对钢结构建筑进行有效的防腐措施才能确保其使用时间。

2 材料选择要点

目前，我国建筑钢材一般只用两种，即碳素结构钢和低合金高强度结构钢，其相应的国家标准为《碳素结构钢》(GB700—88)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—94)。以前常说的三号钢和16Mn 钢就分别属于碳素结构钢和低合金高强度结构钢。钢材应有抗拉，屈服强度和硫、磷含量和碳含量的合格保证。所使用的钢材应具有钢材的质量保证书，其品种、规格、性能要符合国家产品标准要求，化学成分也要符合相关要求。钢材表面质量在符合国家现行有关标准规定的基础上，还应符合以下规定:当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，缺陷深度不能大于该钢材厚度负偏差值的1/2；连接材料中的焊条焊剂要有产品质量证书，并符合国家要求，药皮不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。保护气体的纯度要满足施工工艺要求，在使用二氧化碳做保护气体时，二氧化碳纯度不能低于99.5%，其含水量要小于0.05%。⑥涂装材料要有出厂证明书和说明书，并符合国家标准和设计要求，涂料色彩按照设计要求正确使用，必要时可以作样板。防火涂料技术性能要满足施工需求，并通过国家正规检测机构的检测符合相关标准的规定。⑧防火涂料在使用时要检验粘结强度和抗压强度，并符合国家标准的规定。压型金属板板材的规格，品种，材质要符合设计和国家现行有关标准规定。

3 钢结构工程的焊接技术

选择适当的焊接工艺，平焊、立焊、横焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。焊口清理：检查破口、组装间隙是否符合要求，焊缝内不能有油污和锈物。烘焙焊条时要符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条后，要放在焊条保温桶内保存。根据焊接层次、焊条型号、直径、厚度，焊接技能等因素，选择适宜的焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度的一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧稳定，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm。焊接角度通常有两个方面，一是焊条与焊接前进的方向之间夹角为60～75；二是焊条与焊接左右之间夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件之间的夹角均为45；当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。每条焊缝焊到结束时，将弧坑填满后，要往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道内。焊接结束，采用气割切除弧板，并修磨平整。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，才可以更换工作地点继续焊接作业。在冬期温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的规定外，还应该调整焊接工艺的参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头，要避免碰到冰雪。当工作地点的温度在0℃以下时，要进行工艺试验，来确定适当的预热温度。

4 钢结构施工的质量控制

4.1 钢结构建筑的基础通常都采用混凝土立柱，基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基础立柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重，每个螺栓及每组螺栓之间的高度间距的偏差，直接影响着工程的整体质量。具体如下：取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm，一块8～20mm均可)，2mm 厚的两块铜板按照钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装在一起，把一组螺栓插入螺孔，用Φ14～Φ16的钢筋将螺栓焊接为一体，上下各一道并可以重复多次使用。螺栓间间距及高低必须在规定的偏差范围之内。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组进行精确的定位.再用Φ14～Φ16 的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶正模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可以控制并不被损坏。做好施工交接。土建工程结束后.将螺栓组间的(轴线间距)、高低，每一个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，验收后，组织相关安装人员进行验收，验收后要求钢结构安装人员进行复测。

4.2 钢构件的加工现已实现工厂化的生产，钢构件的进场质量验收就显得至关重要，构件进场除了核查数量，并进行表面检查外，还需要检查以下资料：①钢材材质的检验单，②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，并且说明原件存放地)；③无损检测报告和探伤检测报告。在安装柱，梁时，主要检查柱底版下的垫铁是否稳定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收合格后，方可起吊施工。当钢结构安装完，并进行验收合格之后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑。钢结构工程螺栓的连接通常使用高强螺栓和普通螺栓这两种，普通螺栓连接，每个螺栓一端不能垫2个以上垫片，螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距；高强螺栓使用前需要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面要平整，接触面必须大于75％边缘缝隙不能大干0.8mm，高强螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和扩孔，不能强制穿入。高强螺栓不能作为临时螺栓，螺栓拧紧要注意按一个方向施拧，当天安装的要终拧完毕，并逐个严格检查，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。不合格的焊缝不得擅自处理，同一部位的焊缝返修次数不能超过2次。钢结构涂刷前，构件表面不能有异物，涂刷遍数和厚度应符合相关规定。在监理施工过程中，要求施工人员先固定钢窗一边的柱子，待钒窗完全固定并就位之后，再焊接另一边的立柱这样便可以保证钢窗与立柱之间不会有缝隙。压抑彩板进场后，要对其进行检查，并复核施工安装有关钢构件的安装精确度；清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆对钢构件进行防腐处理。安装彩板时，要按墙面的顺序进行排版，从墙面的一侧开始进行，再用螺钉固定，墙板接缝处要做好防水处理。

参考文献：

[1]李清.钢结构住宅的发展与推广[J].安徽建筑.2005.(01).

[2]李成河等.我国钢结构住宅发展前景展望[J].交通科技与经济.2005.(02).

[3]卜德钰.钢结构住宅在我国的发展前景[J].房材与应用.2003.(03).

[4]高伊琳，刘岩.浅谈钢结构住宅[J].辽宁建材.2004.(03).

钢结构安装篇3

关 键 词：钢结构彩板加工制作安装

随着钢结构工程的大力发展，彩色压型钢板在工程上的应用范围在不断扩大，彩色压型钢板及围护结构的安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果，现在就钢结构彩板维护结构的制作安装谈点我的看法。

1、 制作安装前准备

彩板钢板维护结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。

1.1、 材料准备

对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。

1.2、 机具准备

彩板维护结构因其体轻，一般不需大型机具。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：

（1） 提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。

（2） 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘踞、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

（3） 电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。

（4） 脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。

1.3、 技术准备

（1） 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。

（2） 组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

（3） 检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

1.4、 场地准备

（1） 按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

（2） 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

（3） 施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

1.5、 组织和临时设施准备

（1） 施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。

（2） 按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。

（3） 工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

（4） 施工临时设施应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。

2、屋面板安装工艺流程

屋面工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，见图1-1。墙面板的工序也相类似。

3、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

（1） 板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。

（2） 板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

（3） 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

（4） 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

（5） 当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

（6） 岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

4、板材施工工艺

根据工程的施工特点、工程量大的特点，屋面板材在现场预制。墙板和屋面底板在车间预制。

4.1板材的预制

机械设备配置：罗拉成型机、开卷机、剪板机、配电柜等设备机具。

4.1.1压型彩板加工制作工艺：

1、 所有压型钢板均采用罗拉机连续辊轧成设计截面形状，根据不同的板型配置相应板型的设备。

2、 压型板加工流程如下：

卷材就位---上卷---装上罗拉机辘轳（定尺前/后断）----罗拉成型---单块压型钢板成品

4.1.2各工序的具体方法和质量保证措施：

1.1 钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形。

1.2 罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀。

4.2、围护系统安装

1.屋面系统的安装：

1）屋面底板的安装：根据本工程的特点与结构形式，屋面底板采用吊篮法安装。安装前必须与屋面面板同时考虑分格处理。因有采光带。

2）屋面板的安装：玻璃棉沿垂直于檩条方向，由端墙开始顺序铺设于檩条上。固定、考虑棉纵向是否需要在檩条位置处搭接，在屋檐等处收边处理，随后进行屋面板铺设。将第一块板的端墙边固定支架，铺设第一板，用固定支架固定，按顺序循环装下一块板。铺设棉必须与屋面板进度保持一致。同时用咬口工具将安装完的扣边咬合固定。

应注意的事项：

a板材、玻璃棉的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

b 安装过程中，应严格按“排版图”施工。

d 铺设棉必须与屋面板进度保持一致。

2.墙面板的安装：

a首先将墙面板的肋与地面成垂直方向用自攻钉固定好一端第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致。

b自攻钉安装在檩条处，且安装在板型的波谷内。自攻钉在水平方向要成一直线。

c内墙板首先铺设玻璃棉，安装工艺同外墙板。

3.山墙包角及披水板安装：

a 应根据工程情况及图纸要求，山墙包角及披水板安装做到横平竖直。

b 包角和披水板如需搭接，则需做防水处理，在搭口内满涂密封胶，然后用拉铆钉固定。

c 山墙的包角应从靠近天沟的一端开始安装，搭接方向要与屋面坡向相同。

d 包角板和披水板与墙面和天沟的连接全部用拉铆钉固定。

4. 门、窗口的披水板和包角板的安装：

a 门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸要求而定。

b 一般情况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。

c 安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上。

d 同一门窗的披水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。

e 每安装完一扇门或窗后，根据需要接缝处满涂密封材料。

f 墙板安装完成后，安装包角板，要求上下包角及左右包角相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。

g 包角板用拉铆钉与墙板固定，且同一包角上的拉铆钉处于一条线上。

5.天沟安装：钢板天沟拼接必须焊接。

落水管的安装及漏水试验.安装落水管后，检查天沟各段及落水管各段是否有渗漏现象，漏水时要重新处理直到不漏为止。

4.3在安装过程中以下几点要特别注意：

a做支撑用的檩条调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果。

b为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

c安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。

5、竣工验收

在彩板屋面和墙面施工完毕后应进行自检和检后的修整，才可交工验收。彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

（1） 压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。

（2） 保温材料的材质证书。

（3） 压型板、夹芯板的出厂合格证。

（4） 防水密封材料的出厂合格证。

（5） 连接件的出厂合格证。

对围护结构应做如下外观检查：

（1） 目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

（2） 彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

（3） 彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

（4） 目测各泛水件成一直线。

（5） 目测各连接件是否纵横成一直线。

（6） 抽验连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。

（7） 彩板板面有无褶皱，错打孔等。

钢结构安装篇4

钢结构工程施工工期短，工作大部分时间都在工厂车间里完成，现场做构件的连接工作。这项工作要求施工人员必须熟练掌握钢结构的制作安装全过程，从而做到工作安排整齐而有序，保证工程的质量。下面按步骤顺序谈谈钢结构件在车间的生产制作及在现场的安装工作：

一、钢材的采购及储存：

钢材是钢结构工程中的核心材料。因此采购部门在采购的过程中要严格制定采购方针，材料质检部门要严格把关好钢材原材料的质量问题。钢材的原材料好坏直接影响整个工程的质量命脉。钢材的采购数量、牌号（材质）、规格、产地等因素必须符合本工程的设计要求和建设工程合同的要求。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和钢蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号；钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。

二、钢结构加工制作：

进行详图设计和审查图纸；做技术交底准备；根据图纸材料表提出材料预算计划，进行提料和备料；技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次，交底内容应详细；施工中必须十分重视安全事故的防范。

三、钢构件制作焊接：

钢构件的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓焊等。构件采用何种焊接方法要根据实际情况而定。焊接作业人员要持焊接作业证上岗，焊接材料的品牌、规格、型号都要符合设计及规范要求。焊接的时间尽量避开刮风、雨天、潮湿的环境。根据不同的母材及零件的形状选择相应的工厂焊接工艺。

四、钢构件的组拼装：

这是把零件或半成品构件装配成部件或构件。这项工作基本上在工厂进行。组拼装之前要核查零件材质、尺寸、形状的准确性和完整性，组拼装可以通过焊接或者连接的方法来完成。第一，假如用焊接完成的话，那就要根据不同的钢材材质来选择相应的焊材，如：Q235钢材选用E4系列型号的焊条，Q345钢材选用E5系列型号的焊条，根据实际情况选用相应焊材以确保焊缝质量的可靠性和稳定性。第二，假如通过连接来完成的话，可能更多的采用普通螺栓连接来完成。在螺栓连接前要核查螺栓孔径、孔位、孔距是否符合图纸要求，然后按设计要求检查螺栓的规格、级别、性能是否符合，在准确无误的情况下进行螺栓穿孔连接，以达到将零件组拼装成部件或构件的目的。

五、单层钢结构现场安装工程：

构件现场安装在整个工程是一个核心的工作，是一项重大的工作。它的核心工作内容主要是构件的定位和构件的连接。在安装前要对基础的定位轴线及基础标高进行一次系统性的复核。准确无误后方可进行钢柱安装定位，起重机将钢柱吊起就位于已放好的柱样位置，然后由测量人员用仪器（如：经纬仪、全站仪等）对钢柱的垂直度和柱底标高进行技术复核。准确有序的将部分钢柱就位后，接着起吊钢梁与钢柱连接，千万不能将所有钢柱安装就位后再安装钢梁，必须要根据现场实际情况先安装部分钢柱后再上钢梁，以此类推的顺序，这样子可以确保钢柱就位后的稳定性和安全性，同时在吊装过程当中可以间段性的复核和调节钢柱钢梁的垂直度和标高。钢柱和钢梁或钢梁和钢梁的连接材料基本上都采用高强螺栓连接。高强度螺栓在使用前要进行抽样送检，检测其扭矩系数是否符合规范要求，高强度螺栓连接的拼接板要进行喷砂或抛丸处理，使其表面的摩擦系数增加达到设计要求，待有了合格的高强度螺栓扭矩系数报告和钢板连接处抗划移系数报告后，方可进行下一步的高强螺栓连接工作。高强螺栓穿孔要保证自由入空，不能强行穿孔，否则会损坏螺栓丝扣，造成螺栓连接接头上的质量问题。高强螺栓连接要一颗一颗有序进行，不能随便无序穿孔拧紧的。高强度螺栓从入孔到螺栓施工完毕需要经过三个步骤，分别是高强度螺栓初拧、终拧和复拧。每次拧的时间、顺序、方向、扭矩值都要有一个真实的记录。

六、多层和高层钢结构的安装：

多层与高层的钢结构安装基本上与单层相同，当然安装难度比单层要高。单层的层高都具有固定性的特点，而多层钢结构的层高相对单层的要高，而且每一层不一定一样高。单层的钢柱基本上都是由一节柱组成，而多层的钢结构可能由两节或两节以上组成，而且每节柱可能长短不一，钢柱之间要上下对接，这是单层钢结构当中所没有的，这就给安装工作带来很大的困难。多层钢结构安装主要是难在钢柱的对接上，因为这个工作是个高空作业又是一个需要高质量的工作。所以在钢结构验收时对钢柱的对接焊缝要求非常严格的。按设计要求，钢柱上下对接焊缝至少要达到二级或二级以上的要求。高层框架结构由于板厚大，焊缝内部易出现夹渣、未熔合和裂纹缺陷，必须加强对焊缝的无损探伤，由于板厚及施工条件限制，一般不进行射线探伤，只进行超声波探伤。多层的钢结构安装除了焊接连接外，还有螺栓连接的操作和要求基本上和单层钢结构一样的。

七、钢构件油漆：

钢构件的油漆一般分为三道工序，第一道是底漆，第二道是中间漆，最后一道是面漆。一般采用刷涂法和喷涂法。其中第一道底漆是要在工厂里完成的，以防止钢构件进场后被潮湿的空气或雨水等腐蚀了，起到一个基本的保护作用；第二道基本上在现场完成的，这一道油漆要达到设计要求的厚度，它是对第一道漆在运输过程中或现场碰伤的一个补过和钢板表面的一个摸平美化作用。第三道面漆有的使用普通油漆，假如有防火要求的设计可能会选择防火涂料。钢结构防火涂料涂装前钢材表面除锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。在每一道的油漆施工过程中都要选择合适的温度和湿度环境，油漆每一遍间隔施工时间都要符合设计要求，油漆质量的好坏直接影响钢构件的美观和使用寿命。等构件表面油漆或涂料干了之后再进行屋面板和墙面板的安装工作。一个完整的钢结构工程基本上要经过这么多的施工程序方可完工。

八、钢结构工程的维护服务

要将已经竣工的项目（即维护服务的对象）有序入表登记，并要建立详尽的服务档案，收集已竣工项目的有关资料（如原材料合格证、产地、材质等）。已经竣工的项目保修期一旦开始后，要有针对性的制订维护服务计划表及维护相关措施，并且进行及时跟踪及维护服务，这样有利于钢结构工程的使用寿命年限得到保证。

钢结构安装篇5

[关键词]钢结构 制作 安装 技术

中图分类号：TU542 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0043-01

建设工程和人们的生产生活息息相关，这就决定了建设工程中的钢结构必须具备良好的性能，钢结构制作安装工程必须具有良好的施工质量，确保工程快速高效完成，并对工程造价进行合理控制。随着钢结构在建设工程的大量使用，钢结构的质量会直接影响建设工程的施工质量和工期，有效控制建设工程钢结构的制作和安装质量，成为建设行业从业人员关注的重点。

1 钢结构的特点

建设工程中的钢结构具有高硬度、承重能力强的特点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物的承重，对建筑物的墙体进行破坏，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好。建设工程钢结构的制作具有快速、安全、性价比高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，钢结构的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输和安装上占有一定的优势。

建设工程钢结构制作程序简单，钢结构安装工程施工周期较短，并且在后期无需保养，这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。

2 钢结构制作安装要点

2.1 测量要精准

在建设工程钢结构制作和安装施工中，测量的结果能衡量出建设工程钢结构制作安装工程质量的好坏，测量是钢结构制作安装工程质量的控制阶段，可以为施工质量的控制提供准确有效的依据。在建设工程施工中安装钢结构时，应该注意日照、焊接等因素对钢结构温度变化的影响，以免因为钢结构温度过高产生弯曲变形，在出现此类情况时应该财务有效的应对措施，在建设工程钢结构制作安装的过程中，对安装柱的垂直度进行准确的测量，对安装柱低下的贴点进行细致的检查，看其是否保持平稳，将各部位的螺母拧紧，当钢结构安装完成后，施工单位对其进行验收，确保施工质量合格后在使用膨胀混凝土对施工柱底板和基础顶面进行二次浇注。

2.2 确保螺栓安装质量良好

建设工程钢结构制作和安装工程中，用到的螺栓通常有两种，一种是高强螺栓，还有一种是普通螺栓，当使用普通螺栓时，拧紧后的螺栓外露螺纹不能少于两个，当使用高强螺栓时，要在使用前对螺栓的复试单和合格证进行检查，安装过程中不得出现敲打和扩孔行为，在拧螺栓时要朝着一个方向拧，并对完工后对这些螺栓的安装情况进行逐个检查，确保其安装适量良好。

3 钢结构制作安装质量的有效控制

3.1 对施工图纸进行细致的审核

在进行建设工程钢结构制作安装的过程中，要绘制施工图纸，并严格按照施工图纸进行施工，在建设工程钢结构制作安装工程开工前，要对施工图纸进行细致的审核，钢结构制作安装工程项目监理人员应该对施工图纸进行细致的分析，准确掌握施工图纸设计者的设计意图和设计理念，钢结构制作安装施工技术人员也要对图纸进行严格的会审，在确保建设工程钢结构制作安装施工质量良好的前提下，确保工程按照规定的进度进行施工。

3.2 对钢结构安装施工设计进行细致的审核

钢结构安装施工设计能为工程的实施进行全面准确的技术性指导，对钢结构施工质量具有极大的影响，建设工程钢结构安装工程施工前，要对钢结构安装施工设计进行细致的审核，确保施工人员技术良好，工程施工安全性良好。

3.3 加强钢结构安装施工前的检验力度

在建设工程钢结构安装施工前，要对重要的施工材料，施工机械和丝绳等配件进行细致的检查，确保这些施工器具的功能性良好，有效提高钢结构安装工程的质量。在进行钢结构安装工程时，要充分考虑建设工程的类型和特点，选择合适的施工机械，确保钢结构安装施工工程的安全性、快捷性和可靠性，以免因建设工程施工分析不充分，导致施工机械准确不到位，影响了钢结构安装工程的顺利进行。

3.4 建立钢结构材料验收、存放和安装管理体系

目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况，在建设工程钢结构安装工程施工中，对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高，这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响，在钢结构安装工程施工初期，施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大，就导致施工、验收变得更加复杂，要想有效强化钢结构工程施工管理，施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系，使得施工现场井然有序。

4 结束语

随着科学技术的不断发展和国民经济的快速提升，我国建设工程行业的发展也在进行不断地革新和优化，在许多建设工程中，钢结构都因自身具备的承重能力强、质量轻、制作工艺简单、运输便捷等优势，在各类建设工程中应用广泛，建设工程施工人员应该不断提升自身的专业技术水平，充分掌握钢结构的制作安装工艺，加强钢结构制作安装质量控制，确保建设工程施工的安全性和质量良好。

参考文献：

[1] 钢结构厂房施工质量控制要点探析[J].赵辉.中小企业管理与科技（上旬刊）.2015（01）

钢结构安装篇6

【关键词】钢结构；建筑；钢柱基础

钢结构的特点是：结构承载力高，抗震性能好、施工速度快，因而广泛用于多层、高层和超高层建筑。不足之处是结构用钢量大，造价高、防火要求高。

1.钢结构安装前的准备

1.1钢构件预检和配套

结构吊装单位对钢构件预检的项目主要有构件的外形几何尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝剖口、节点摩擦面、构件数量规格等。构件的内在制作质量以制造厂质量报告为准。至于构件预检的数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽查10%，并不应少于3个，预检时记录一切预检的数据。

构件配套按安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段（一般高层钢结构工程的安装流水段是以一节钢柱框架为一个安装流水段）为单元，将所有钢构件分别由堆场整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到工地现场。配套中应特别注意附件（如连接板等）的配套，否则小小的零件将会影响到整个安装进度，一般对零星附件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎在安装节点上。

1.2钢柱基础检查

第一节钢柱直接安装在钢筋混凝土基础底板上。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基准标高直接有关。安装单位对记住的预检重点是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

1.2.1定位轴线检查

定位轴线从基础施工起就应重视，先要做好控制桩。待基础浇筑混凝土后再根据控制桩将定位轴线引测到柱基钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行，定位轴线预检是弹过线的基础上进行。

1.2.2柱间距检查

柱间距检查是在定位轴线确定的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。因为定位轴线的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点，钢柱竖向间距以此距为准，框架钢梁的连接螺孔的孔洞直径一般比高强螺栓直径大1.5~2.0mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢柱的垂直，安装中还会有安装误差。

1.2.3单独柱基中心线检查

检查单独柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓预埋位置。

1.2.4柱基地脚螺栓检查

检查内容为：螺栓长度，螺栓垂直度，螺栓间距。

1.2.5确定基准标高

在柱基中心面和钢柱地面之间，考虑到施工因素，规定有一定的间隙作为钢柱安装前的标高调整，改间隙规范规定外诶50mm。基准标高一般设置在主基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层搞结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为临时支撑标高块调整的依据。

1.3标高控制块设置及柱底灌浆

为了精确控制钢结构上部的标高，在钢柱吊装置现，要根据钢柱预检（实际长度、牛腿间距离、钢柱底板平整度等）结构，在柱子基础表面浇筑标高控制块标高块用无收缩砂浆，立模浇筑，其强度不宜小于30N/mm2，标高块面须埋设厚度为16~20mm的钢板。浇筑标高之前应凿毛基础表面，以增强黏结。

待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行地层钢柱的柱底灌浆。灌浆前应在钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除多余及时后灌注。灌注从一边进行，连续灌注，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。

1.4钢构件现场堆放。

按照安装流水顺序由中转对称配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内，由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。

1.5安装机械的选择

高层钢结构安装均用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够覆盖面，要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求：多机作业时臂杆要有足够的高差，达到不碰撞的安全转运。各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身碰撞。

如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构，以便于加固，有利于形成框架整体结构和便于玻璃幕墙的安装，但需对锚固点进行计算。

如用内爬式塔式起重机，爬升位置应满足塔身自由高度和每节柱单元安装高度的要求。塔式起重机所在位置的钢结构，在爬升前应焊接完毕，形成整体。

1.6安装流水段的划分

高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性、安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。

立面流水段划分，以一介钢柱高度内所有构件作为一个流水段，一个立面流水段内的安装顺序为：第N节钢框架安装准备安装登高爬梯安装操作平台、通道安装柱、梁支撑等形成钢框架及诶单螺栓临时固定检查标高、垂直度、位移拉好校正用缆索整体校正中间验收签证高强度螺栓终拧紧固接柱焊接梁焊接超声波探伤拆除校正用缆索塔式起重机爬升第N+1节钢框架安装准备。

2.钢柱的安装

2.1绑扎与起吊

钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。根据钢柱的质量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子跟步垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双击抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。

2.2安装与校正

钢结构高层建筑的柱子，多为3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上架设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。

钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差校正到零。

当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，一般选择平面转角柱为标准猪。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。

3.结束语

钢结构安装篇7

随着建筑技术的日新月异，钢结构这种建筑结构形式以其重量轻、承载力大、施工简便、施工速度快、布局灵活等特点，广泛应用于建筑业。钢结构在建筑的应用内容主要包含：钢结构的连接、钢结构构件、钢结构构造、钢结构识图、钢结构加工制作、钢结构焊接工艺、钢结构涂装工程、钢结构安装常用机具设备、钢结构安装准备、钢结构安装方案、钢结构安装施工。本文主要谈谈关于在钢结构施工安装上的要求和需要注意的地方。

2、钢结构安装中常见问题与表现

2、1安装操作不规范

一些公司，在钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

2、2单位无安装工艺，安装构件无顺序

例如有一展厅，建筑面积5500平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

2、3安装的移位问题突出

由于总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。最后出现如:锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

2、4安装高强度螺栓上的隐患

如：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

2、5现场焊缝普遍不到位

如：刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

2、6图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

2、7围护彩钢板拼缝的问题

围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

3、钢结构安装工程施工质量控制要点

为了消除钢结构安装工程中的常见病，本文提出一些措施与具体要点：（1）钢结构在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。（2）验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案。（3）钢结构应符合设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，必须进行矫正和修补。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。（4）安装校正：①钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。另外，框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根括中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。吊车粱和轨道的调整应在主要构件固定后进行。（5）高强螺栓施工：①高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③高强螺栓要防潮、防腐蚀。④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用。⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。（6）设计要求顶紧的节点，相援触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查。边缘最大间隙不得大于0.8mm。（7）钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。（8）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。（9）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（10）加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

4、结束语

最后提出的是，钢结构安装工程的安全施工措施。建议：（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带；（2）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工；（3）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置；（4）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮；（5）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查；等等，只有这样，才能做出高质量的钢结构精品工程。

参考文献：

1、唐丽萍，乔志远。钢结构制造与安装[M]，机械工业出版社，2008-3-1

2、朱锋。钢结构制造与安装，北京理工大学出版社[M]，2009年6月

3、张勇。钢结构制作安装质量通病及整治措施[J]，现代装饰(理论)，2011年03期

钢结构安装篇8

【关键词】钢结构；安装；厂房；施工技术

钢结构作为建筑工程中最为稳定的建筑材料，因其具有刚度大、质轻、防震性能好等优点，深受技术人员以及人们的青睐。另外，钢结构还因具有经济环保、安全可靠、使用寿命长等优点而被广泛应用在工业厂房等大型建筑当中。钢结构的安装是一项极为复杂的工程，在施工过程中，施工人员应该认真执行工作，并且拥有丰富的经验以及技术水平，按照规定安装钢结构，这样才能够保证施工的质量以及整个工程的质量。

1、钢结构安装施工中存在的质量隐患

目前，在建筑工程当中，越来越多的人将钢结构运用在其中，它的施工不仅能够缩短工期，还在一定程度上保证了工程的质量。与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有自重轻、易施工等优点。但是在施工过程中，往往会因为施工人员的不重视、施工不当、不按规定进行施工、技术水平不高、经验不足等原因而使得建筑工程存在安全隐患以及质量问题，而这些就极大的威胁到人们的生命安全。通过对钢结构施工存在的质量隐患进行分析，其主要有三个原因：1）钢材本身存在的问题；2）由于施工不当而引起的问题；3）施工后存在失稳的质量问题。

1.1材质问题

通常情况下，在施工过程中采用的钢结构的材质主要是低合金高强度钢。这种钢材在施工过程中要求其合金元素不得超过5%，并且屈服强度也不得小于275Mpa，只有这样的钢材才具有较高的焊接性，施工时才能够保证其成型性能高。并且，这种钢材在施工过程中也不会再对其进行加热处理，施工极为方便。但是在钢材的选购、贮存、运输过程中，管理人员往往没有认真执行，不按规定进行，这样就会造成钢材在施工中不符合标准，从而给整个建筑物带来安全隐患以及质量问题。

1.2施工问题

钢结构在施工过程中，必须要求施工人员认真执行，不允许一点差错，如果在操作过程当中出现失误，就会使得整个工程质量下降，带来更为严重的后果。在钢结构施工过程中，最常见的问题主要分为三个方面：1）钢构件的制作方面；2）钢结构的焊接方面；3）钢结构的装配方面。钢结构的安装是一项非常复杂的工序，如果出现上述问题，施工难度也就加大，很不容易控制施工的质量。所以在施工过程中，施工人员一定要从钢构件的制作方面着手，对钢构件的大小等各种数据进行严格审查，为后面的工作奠定坚定的基础，这样才能够从根本上保证钢结构的施工质量以及整个工程的质量。

1.3失稳问题

在钢结构施工过程中，造成失稳现象的主要分为两个方面：一是整体钢结构的失稳，二是钢构件的失稳。整体钢结构的失稳只是钢结构表面存在的一种失稳现象；而构件失稳主要分为两个方面，即：整体构件失稳和部分构件失稳。构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。

2、钢结构安装施工中应当注意的问题

2.1加强钢材质量管理

在钢结构安装之前，施工单位要对各种构件的产品合格证、设计文件与拼装的记录进行严格检查，并且要复检钢结构构件的尺寸。钢结构在安装施工中对材料都要以国家相关的标准规定进行控制，选用屈服度较高的材料标准进行控制。并且要结合设计图纸编制出详细的测量矫正工艺。对于厚钢板的焊接在安装的时候要进行模拟产品结构和工艺处理。钢结构安装施工所采用的钢材，应当按照国家相关标准规范，选用屈服强度达到标准，可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题，一旦超过标准要求，应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时，可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，比如通过无损检测寻找有问题的部位，用气刨刨开用强度焊接材料填充，在经过处理后，还需要进行检验，只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。

2.2钢构件的制作

钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，要及时的针对容易出现的各类问题进行控制，在长条或薄板类型构件中要切割出容易发生变形的部分。

2.3钢结构的焊接

焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。采用焊条、焊剂焊接时，必须按相关规定烘干处理，焊条、焊剂、焊丝的保存和使用必须严格按照规定进行。

2.4钢结构的装配

钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

3、结束语

钢结构的施工安装是一项非常复杂的工程，如果在施工过程中出现失误，就会直接影响到整个建筑工程的质量，使得建筑工程存在安全隐患和质量问题。综上所述，分析到钢结构施工存在的质量问题主要来自三个方面：钢材的本身、钢结构的施工以及钢结构的失稳。据此，施工人员应该对其引起重视，认真执行工作，并且需要拥有高技术水平和丰富的经验，在施工过程中保证施工的质量，只有这样，才能够从根本上保证钢结构的施工质量以及整个工程的质量。

参考文献：