钢结构安装安全监理实施细则范文

钢结构安装安全监理实施细则篇1

关键词：钢结构；施工质量；质量控制；监理要点

中图分类号：TU391 文献标识码： A

随着我国材料工艺、建筑施工工艺的不断发展，钢结构在建筑结构中的运用已经非常普遍。在工业厂房、桥梁特别是有大空间要求的建筑物中，钢结构所具有的轻质、经济、施工周期短、抗震性能好等优点十分明显。作为监理人员，在钢结构施工过程中如何把握监理工作实施的要求，准确地对工程各个环节进行准确有效控制意义重大。本文以钢结构施工过程中各个环节为纽带对相应环节的监理工作控制要点进行阐述，希望能对同仁有所帮助。

一、钢结构工程施工准备阶段

1、对现场施工单位质量管理人员配备以及质量保证体系进行监督检查，并督促其做好工期目标控制与工程质量控制计划；此外，监理单位还应严格根据国家的相关规定以及工程实际情况配备拥有执业资质以及工程经验的监理人员，适当增加具有多专业能力监理人员的配备比例。

2、监理在工程施工准备阶段应从全局角度对从钢结构构件制作到安装完毕直至扫尾的施工全过程制定完备的监理实施细则。监理实施细则的编制必须建立在详细阅读理解工程施工图纸、规范标准并熟练掌握工程施工工艺、施工现场客观施工条件的基础之上，防止后续实施过程中出现矛盾错误，对工程质量产生不利影响。

3、督促施工单位组织相关技术管理人员编制符合工程实际的施工组织设计，并按照规定时限对施工单位提交的施工组织设计的一致性及合理性进行审核并提出相应的修改完善意见。

4、对于涉及分包的工程，监理单位还需会同业主方、设计单位以及总承包单位对分包单位资质、生产条件开展专项审查。对于过程中的重点部位、重要施工工序必须进行统计并严格落实旁站与平行检验制度。

二、钢结构构件制作阶段

1、重视对原材料、构配件的监理

（1）检查施工单位是否制定完备可行的材料、构配件保管、收发制度，对焊接材料所用烘焙、保温设备等的可靠性进行检查。此外，还应督促施工单位建立详细的焊接材料收发台账；

（2）对材料的质保书进行审查，确定材料复查内容并且参与材料的复查试验。

2、协同技术、质保部门商定工程中使用到的质检报告内容与格式、质量控制方案中涉及监理工作的内容。

3、应对进场钢结构专用除锈、涂装设备的规格、质量是否符合相关关技术要求进行严格检查。

4、加强钢结构构件制作过程中焊接施工的监理

（1）严格执行施工单位焊接工艺评定任务书审查制度，对于存在问题的任务书应提出修改意见并责令施工单位予以修正，在修改确认无问题后应及时签字批转，此外，监理单位必须安排专人参加焊接工艺评定试验；

（2）应对焊工等特种作业人员资质证书及有效期进行检查。此外，为保证焊接检测的准确可靠性，监理人员还应对无损检测（NDT）人员资质及其检测设备的鉴定证书实施严格审查。

三、钢结构工程各实施阶段

1、焊接及焊缝检测监理

（1）应严格查验焊接原材出厂质保书以及焊接工上岗证书，同时督促并参与施工单位开展的相关焊接工艺试验；

（2）焊缝无损检测

①事先确定RT检测具体部位并对其进行核查确保达到相关技术要求；②系统审查各类焊缝检测类别及长度是否符合工程相关技术条件规定；③审查检测单位出具的超声波探伤报告，并根据业主委托进行部分焊缝的复检；

（3）焊缝质量检测

应针对结构构件中全部一、二类焊缝的表观质量进行系统检查，此外还应对贴角焊缝以及全焊透角焊缝的质量进行抽查；

（4）在焊接过程中，还应有监理人员进行巡视，确保各项技术措施的落实。

2、结构监理

该阶段中监理人员需完成的监理工作内容见表1：

表1结构监理阶段监理工作内容

3、涂装监理

为保证钢结构工程的涂装施工质量，监理人员应从以下几方面着手控制：

（1）认真检查各类进场涂装原材料出厂质保书、检测报告以及防火涂料消防认可证书等材料；

（2）执行严格全面的涂装外观质量以及涂层附着力检查验收制度；

（3）在涂装施工开始前应对结构构件表面的洁净度进行检查，保证涂装表面无泥渍、油污等残留；

（4）严格控制涂装施工作业环境的温湿度以及粉尘量在规范限值之内；

（5）应严格控制施工过程中涂刷遍数以及涂层厚度以保证达到设计文件的要求；

（6）对于涂装层出现损坏部位，需要采取细致的处理措施以保证该位置处的涂装质量。

四、钢结构安装施工阶段

1、安装施工是钢结构工程施工的重要环节，在这个阶段监理人员应当充分履行监理自身的职责，确保施工单位严格执行自检、互检与专业检验相结合的综合检验制度。

2、为防止因施工人员素质不高、施工规章制度不完善等客观问题影响工程的安装施工质量，监理人员需增加对施工现场的巡视、旁站及平行检验频次，确保安装施工质量达标、安全无虞。

五、钢结构工程施工扫尾阶段

在工程施工扫尾阶段，监理人员应及时对工程监理工作进行总结并对工程质量实施评估，以此为后续参与工程初验、核收、终验和定级等工作打下基础。监理工作总结必须包含：工程质量指标检测结果与监理复检结果对比、监理过程与监理方法、监理发现的质量问题等。

六、结语

总之，作为施工监理人员，在钢结构施工准备阶段、施工阶段以及施工扫尾阶段中准确把握质量控制要点，对于保证工程施工质量，促进钢结构工程在我国的发展有着重要的现实意义。

参考文献：

[1] 李毓采. 钢结构监理需注意的几个问题[J]. 山西建筑，2013 (2).

[2] 刘伟；黄秀霞；刘艳茹. 钢结构工程施工监理的研究 [J]. 吉林建筑工程学院学报，2009(1).

[3] 骆实. 钢结构工程监理工作探讨 [J]. 黑龙江科技信息，2011 (15).

钢结构安装安全监理实施细则篇2

关键词：钢结构；施工；涂装；监理

中图分类号：TU74　文献标识码：A　文章编号：1003-8809(2010)10-0197-01

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作

我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3、要充分重视制作阶段的监理工作

如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位(制作车间和安装项目部)分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成(分包)。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。

4、安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。

5、关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测(必要时)，焊接工艺评定试验(必要时)，焊缝无损检测(超声波、x射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行；(2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；(3)对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

6、钢结构工程其它几个重要质量控制点

6.1　地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

6.2　焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。监理工程师须做好以下各项工作：(1)检查焊接原材料出厂质量证明书；(2)检查焊工上岗证；(3)督促进行必要的焊接工艺试验；(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；(6)督促进行无损检测工作。

6.3　高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓)；(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

6.4　钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：(1)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；(7)认真检查涂层附着力；(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

6.5　压型金属板工程

压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。

钢结构安装安全监理实施细则篇3

关键词：钢结构 施工 质量控制

1.引言：

近年来, 由于钢结构本身具有各方面的的优点, 因而在工程建设当中得到广泛应用。目前我国钢结构工程发展很快, 但钢结构工程监理在质量控制方面还比较薄弱,要真正发挥工程监理的作用, 监理工程师就必须加强对施工单位质量管理及施工质量过程的督促检查, 严格做好各施工环节的检查验收工作, 切实做好现场巡视和旁站, 认真进行各工序平行检测工作, 切实保证钢结构工程的施工质量, 推动钢结构工程的进一步发展。下面结合昆山龙飞光电新建厂房项目钢结构厂房工程的监理工作实践, 对钢结构工程监理的质量控制进行阐述分析。该项目A栋钢结构面积约14.5万平米，F栋钢结构面积约4万平米，钢结构构件截面形式为箱型柱和H型梁，所有柱为劲性SRC柱，箱型柱外包内灌混凝土，钢柱最长20.69m，最短15.72m。钢构件总重量24872吨，钢骨柱1016根，钢梁4876根，高强度螺栓10.7万套，压型钢板铺设面积16.4万平方米,焊接栓钉141.3万颗，焊缝长度为14.88万米。

2、施工准备

施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。

2．1认真做好施工图纸的会审和交底工作图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案 二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

2．2认真编制钢结构工程施工组织设计施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装卫陧施工组织设计内容有质量保汪体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

2.3 加强原材料进场验收

原材料进场时, 我们严格按照规定要求进行外观检查、质量证明文件核查, 并按规定要求进行见证取样、送样和复验。材料外观检查、质量证明文件检查及见证复试不合格均应判定为不合格, 不得用于施工。

2.4 重视材料进场复验

进场材料和构配件除按规范规定进行复验以外, 当其质量证明文件不全或不符合要求时必须进行复验。材料进场复验时, 抽样和送检必须在监理人员见证下进行, 不能走过场, 监理人员应认真跟踪并做好见证取样记录, 发现不合格材料立即停止使用。审查材料复试报告应注意以下问题。

( 1) 材料进场复验的频次必须符合规定要求。规范规定的试验批量为最大批量, 试验频次为最低要求, 并且是针对每一种材料、规格和品牌来讲的, 不能简单合并和代替。( 2) 见证取样不合格的, 应按规定进行加倍取样, 已经使用的应进行现场截取。( 3) 抗滑移试验按规定主要在制造厂和安装单位分别进行。( 4) 所委托的检测机构应具有相应的试验检测资质,并提供计量和委托证书, 检测报告应提供原件, 并加盖见证试验专用章。( 5) 部分检测项目, 因当地没有相应资质的检测机构或路程较远、费用较高, 这些都不能作为不履行见证检测的合理理由。监理工程师必须坚持原则, 严格要求承包单位进行落实, 这是确保和判定施工质量合格的重要性和关键性依据, 且属“主控项目”必须保证。

3、钢构件安装质量控制

钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳：控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

4、钢结构紧固件连接的质量控制

钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：

4．1首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

4．2高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔；因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

4．3钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％ ，边缘缝隙不得大于0．8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

5 焊接施工质量控制

钢结构制作和安装阶段均涉及大量的焊接作业, 焊接质量的好坏对整个钢结构起着很大的影响。从事焊接施工的焊工, 必须按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定经考试合格并在规定范围内施焊, 严禁无证或超过允许项目和范围施焊。焊接材料必须符合设计要求和国家产品规定, 焊接材料必须与母材性能相匹配, 焊接材料使用前应按规定要求进行烘焙。应加强对焊接质量的检查。焊缝质量等级分为一、二、三级, 二级以上全熔透焊缝应进行无损检测, 并提供无损检测报告原件, 探伤的比例是每条焊缝长度的20% , 即每条焊缝都要探伤。油漆后的焊缝返工时, 应将涂层清除后,方可进行补焊。焊接质量问题大多出现在手工焊缝, 因此应要求施工方加强焊工技术培训和焊接工艺试验, 监理工程师在施焊过程中应加强巡视检查, 监督落实各项技术措施, 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸检测。

6、钢结构除锈及涂装工程

钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。

7、压型金属板工程

压型金属板主要用于屋面和墙体维护结构, 安装质量直接影响工程的使用功能。现场监理人员应重点检查板攘之间、彩板之间搭接长度、固定方式和防水处理, 确保压型板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固, 不渗漏。工程阴阳角部位须设置阴角板、阳角板, 伸缩缝细部做法应按设计要求施工, 屋面、外墙应保持贯通。监理人员现场检查验收监理人员现场检查验收是通过平行检验来实现的,因此, 要求监理工程师必须加强平行检测工作, 严把质量关, 对各分项工程按规定比例认真进行抽样检查, 对于重要工序必要时应进行全检。现场监理机构应配备常规检测工具以满足正常检验工作需要, 监理人员检查验收必须在承包方自检合格的基础上进行.

结束语

随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工技术人员和监理人员应该熟练掌握钢结构工程的专业知识与管理内容，在昆山龙飞光电厂房钢结构工程施工过程中，监理加强对钢结构工程中的质量控制、这样才能保证钢结构工程的施工质量达到较高要求。

参考文献：

【1】张庆芳,张志国.公路桥梁混凝土结构设计原理[M].天津:天津大学出版社,

2 0 1 0.7.

【2】徐栋.桥梁体外预应力设计技术[M].北京:人民交通出版社,2008.10.

【3】马奇，罗志兵.钢结构稳定设计探讨[J].江西建材，2004.2.

钢结构安装安全监理实施细则篇4

关键词：转换层型钢梁 安装施工 质量控制 现场管理

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0118-02

前言：随着高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程施工技术的普遍发展，为提高综合效益，往往有的一个单体设计成一、二层为商业用房，三、四以上为住宅用房的建筑工程比较普遍，为很好地解决好商业用房与住宅用房之间结构关系，设计图纸中就有结构转换层，而结构转换层中梁结构转换是比较常用的方法之一，部分梁当采用钢筋混凝土梁不能很好的解决复杂的内力时，则在钢筋混凝土梁、柱内增设型钢梁，以满足诸多复杂的结构受力要求，笔者结合自己施工的建筑，浅谈结构转换梁内型钢梁的施工及质量控制，与大家探讨。

案例背景如下。

某工程在三层结构转换层中（10.70 m标高）处钢筋混凝土梁内设型钢梁，钢筋混凝土梁截面尺寸1500 mm×600 mm，梁内工字型钢梁高1000 mm，宽280 mm，跨度6000 mm，柱截面尺寸1200 mm×1000 mm，工字型钢柱900 mm×280 mm，型钢梁两端型钢柱下锚入钢筋混凝土柱内1500 mm，选用φ22栓钉作为剪力钉，长度不小于100 mm，剪力钉距柱边200起设，层高5.05m，共4根。混凝土强度：柱C55，框支梁C50。

具体施工如下。

1 型钢柱下轴线施放，水准点复测及砼浇筑

先在二层楼面（标高5.65 m）楼面施放型钢梁下柱轴线，确定准确柱位，在柱竖向钢筋经验收合格后，支模2.05 m高并加固，浇筑C55混凝土，认真复核柱顶标高并及时预埋好柱顶预埋铁件，在柱混凝土达到拆模时不损坏棱角时，拆除柱模，在柱顶面及柱四个立面标出轴线，并用红漆标示，在型钢梁下支梁底模，并加固支撑到位，。模板支撑系统应能承受上部型钢梁的重量。

2 型钢梁柱制作、运输、堆放

为确保型钢梁加工制作质量，由具有相应资质的专业厂家按图纸设计要求制作加工，运输过程中应按受力要求确定准确的搁置点，避免在运输过程中损伤型钢梁，运至施工现场须严格按设计图纸，图集及验收规范要求进行验收，经验收合格后方可进行吊装，吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

3 型钢梁安装、校正

因每根型钢梁重量约20 t左右，用50 t汽车吊吊装，吊装前计算好每根型钢梁最佳吊装点（见图1），在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱四个面的中心线与砼柱顶面纵横十字线对准，尽量做到线线相交。

4 型钢梁柱标高控制

型钢梁柱吊装安装完毕后，在未焊接前用一台水准仪（精度在±3 mm/km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，若两侧标高有偏差时用10厚铁板作为垫板调整，确保梁两侧标高符合设计要求。

5 型钢梁柱身垂直度的校正

从型钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图2，如a=a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。

吊装就位后用橇棍对照柱轴线进行微调校正，空隙部位用10厚铁板塞缝，待型钢梁身校正垂直及型钢梁校正水平后焊接牢固。为避免型钢中间因自重产生挠度下弯，应将型钢梁中间支撑牢固，确保位置准确，无偏位。其余型钢梁按以上方法依次吊装、校正、就位。

6 型钢梁与钢筋混凝土梁结合处理

型钢梁与钢筋混凝土梁内钢筋的焊接处理是质量控制的重点，要求柱钢筋遇到梁型钢翼缘时采用穿孔塞焊，梁钢筋遇到柱型钢翼缘时采用穿孔塞焊，柱箍筋遇到柱型钢腹板时采用穿孔塞焊，φ22栓钉，间距200沿梁长范围内通长设置，距柱边200起设。

7 检查、验收及质量控制

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221―2001）进行。

（1）凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志、检验报告等。

（2）对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

（3）在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁水平度等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

（4）应对型钢柱与柱顶预埋件及钢筋混凝土梁内主筋、箍筋，钢筋混凝土柱内主筋、箍筋与型钢梁、柱的焊接质量进行专项检查验收，并做好详细的检查验收记录。

（5）钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

8 现场人员布置及安全管理

因型钢梁自重为20 t，为确保型钢梁的吊装及安装安全，确保确保型钢梁准确定位，必须对整个安装过程进行合理、全面布置，划分若干责任区，配备足够人员，责任到人，主要有以下几点。

（1）吊装前对吊装机械及钢丝绳进行全面检查，确保安全。

（2）划分吊装警戒区，上、下各有专人指挥和看护。

（3）专人进行型钢梁柱位置的复核和校对。

（4）专人对型钢梁进行安装、焊接固定及电气维护。

（5）专人进行现场安全监管。

9 结语

通过前期对型钢梁施工过程进行了周密的部署，认真细致落实、检查，整个型钢梁的施工过程安全有序，同时也确保了型钢梁施工质量，得到了业主、监理、政府质监部门的一致好评，取得了较好的效果，为今后进行类似或更复杂的型钢梁施工积累了经验。

参考文献

[1] 李效志.浅谈钢筋混凝土框架结构施工问题[J].黑龙江科技信息，2011（35）.

钢结构安装安全监理实施细则篇5

在进行管线布置前，应先与结构专业结合确定管道支吊架受力点的位置和形式，并提供给结构专业预估的管线重量及走向，以便结构专业在计算时一并考虑。常见的受力点有：厂房行车梁的腹板，屋面的加强钢檩条见图1a，柱间设置的专供管线吊装的纵向钢梁，重型行车的制动行架见图1b,行车走道板及钢柱预留的支架用钢板等，有些项目在管道综合后由结构专业专门设置的管廊见图1c，效果较好。钢结构厂房内的管线滑动支吊架形式可参见《装配式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2），该图集适用于管内介质为水或气体，介质温度范围-20~130℃、介质压力<1.6MPa、管道公称直径DN15mm~DN300mm的供暖、空调、动力管道；给排水管道；空气、氧气等各种气体管道的管道安装。其特点在于提供了配合钢结构厂房使用的生根构件、管部构件、连接构件、减震构件及钢构件，这些构件均为机械连接，解决了钢构件上不宜焊接的难题。管道的固定支架，一般设置在结构承载力可以满足的钢柱或钢梁等部位。需由结构专业在相应位置预留钢板，以便管道固定支架安装时焊接悬臂梁或三角架。做法可参见《室内管道支吊架》（05R417-1）。

2管线综合

各专业管线走向确定后，由主导专业将各专业管线综合，并根据结构提供的受力点位置及基本布置原则进行管道摆布，从而初步确定各管线的空间位置。待各专业管线施工图基本完成，再组织各相关专业进行管道汇总，在前期综合管线图的基础上，根据各专业的需求及管道管径、重量等再次调整前期图纸，力求管道布置合理、经济、美观。在布置过程中还需注意以下问题：（1）管线位置与结构钢构件是否冲突，如结构的柱间支撑、行车梁、抗风行架、制动行架、钢爬梯、走道板等构件；（2）管线位置应保证厂房工艺要求的必要空间，如主要通道的净高、净宽，平车、行车所需的安全距离等；（3）管线位置需躲开建筑门、窗的位置。此版的管道综合布置图完成后，需由主导专业集中各专业管线的支吊架要求，提供给结构专业一套完整的管线支吊架资料，结构专业根据资料进行预留和预埋的工作。当厂房主体结构基本完成，在准备安装设备及管线之前，需和工艺专业再次校核管线位置。由工艺专业核对厂房实际工艺和设计时工艺是否调整，订货设备尺寸及空间要求是否对管线位置有干涉。还有施工过程中土建专业的变更是否与管线布置有冲突。本次核定完成后再次调整管线综合布置图，此版图纸提供现场安装使用。施工现场在收到设计院提供的厂房管线综合布置图后，先应由总包方会同监理组织各分包安装单位认真消化图纸，然后由总包单位主持多方协商共同制定管线安装的施工组织设计。施工组织设计的原则是：统筹安排管线安装顺序，常规是由上向下、由内到外。安装时应由总包及监理共同监督，必须按照施工组织设计的工序进行安装，严禁超前安装和交叉作业。由于管线安装多是高空作业，因此安全问题是重中之重。

3结语

钢结构机械工业厂房的管线综合布置是一项细致且繁复的工作，需要设计单位各专业在满足生产工艺的前提下合理地排布各种管线；还需要厂房施工方仔细研究各专业相关图纸，并制定出适合项目自身的施工组织设计；更需要各专业分包单位在管线安装过程中统筹安排、协同合作，按照既定的安装工序，安全、保质保量地将此项任务完成。

钢结构安装安全监理实施细则篇6

关键词：钢结构；质量控制

引言

由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对混凝土结构比较熟悉，而对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏。随着新材料、新工艺、新设备和现代结构设计理论的发展，钢结构这一新兴结构体系的出现和发展对建筑业带来了深刻的影响。目前我国钢结构在工程中应用逐步推广，已成为与混凝土结构并行的一大建筑结构体系。本文主要对钢结构施工质量控制措施进行了探讨。

1、钢结构的特点

1.1优点

1)施工周期短。用于施工的钢结构构件可以实行工厂化生产，成材运输到施工现场进行现场安装，因此，可以大大缩短施工周期。

2)空间大。由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，在相同强度要求下，建筑物结构体积可以大大减小，从而增大了有效空间。钢结构建筑比钢筋混凝土建筑可以增加5％～8％的使用面积率。

3)可循环利用。建筑物的施工材料再建筑物拆除后可以实现二次利用,同其它结构建筑物相比减少了大量的建筑垃圾。

1.2缺点

1)耐火性差。钢材的导热系数远大于钢筋混凝土，其耐火性能远差于混凝土结构,钢材的性能显示在温度达到600℃时则基本丧失了其全部的刚度和强度，该温度远远低于混凝土等常见建材。

2)耐腐蚀性差。钢材表面的铁原子易与空气中的氧发生化学反应生成氧化铁,并且随着时间的增长氧化铁会不停的增加,该现象能够引起应力集中,危害钢结构的使用安全,使钢结构提前破坏。

2、钢结构施工的质量控制

2.1钢结构施工前期的选材和审核工作

2.1.1强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织设计单位、业主、施工单位专业技术人员对图纸进行交底和会审，检查施工图纸中的“错、补、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.1.2认真审查钢结构安装施工组织设计

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：①施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

2.1.3做好钢结构的选材和防腐工作

为了为钢结构的施工打好基础，必须认真做好钢结构的选材工作。当我们进行钢结构的选材的时候，应该选择正规厂家的优质钢材，要求具备产品质量证明书。根据施工图纸中的构件大小，购买相近长度的钢材，使型钢的接长问题得到最大限度的避免。与此同时，应该做好钢材的到货检验。应该认真检查钢材表面是否出现锈蚀、麻点或划痕等问题，一旦发现不合格产品，就必须马上停止使用，更换更新的材料。为了保证钢结构的工艺质量，延长钢结构的使用寿命，必须进行钢结构的防腐。其中，一种有效的钢结构的防腐方法就是钢结构成品整体热镀锌。

2.2钢结构施工过程的控制及管理

2.2.1施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。

2.2.2在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染，在浇捣之后，清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

2.2.3钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除熔渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。焊接施工焊接工序承上启下，直接关系到结构的设计强度和使用寿命。焊接质量取决于焊工技能、责任心和自觉性，只要认真对待，大的焊接难题可以攻克,如果思想上忽视“小”的缺陷，最后小缺陷也可能会变成大问题。

2.2.4安装施工主要是螺栓连接施工，其施工的质量管理模式与方法与前面所述的焊接施工相同，同样需要施工前准备和施工过程中严格执行DPAC的循环质量控制程来控制施工质量，否则就有可能出现质量缺陷。在施工时可利用“调整螺母”准确控制柱脚底标高（对设有吊车梁的牛腿标高控制最为有利）。“调整螺母”下的二次浇筑层（“塞桨”）有足够的操作空间，容易保证柱脚细石混凝土的填塞质量。

2.2.5钢结构油漆。在全部安装结束后。要对钢结构进行基层处理，先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后表面除锈涂上防锈漆，待防锈漆干后，使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷蚀刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其坚硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。然后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍。

2.2.6在钢结构施工中保证施工安全

在钢结构施工中，非常重要的环节之一就是安全施工，钢结构具有高空和悬空的作业点多的施工特点。虽然许多构件非常小，但是，如果它们从高空中掉下来，非常容易导致安全问题，进一步影响到钢结构施工工艺的质量。因此，为了在钢结构施工中保证施工安全，必须采取安全施工措施，可以在施工现场建立安全监督小组，同时安排各专业的专职安全员负责施工安全监督，保证所有工序的安全施工，建立健全安全生产文明施工管理条例和考核办法，采取安全施工讲座等形式，定期对施工人员进行安全教育，在施工人员中树立起“安全第一”的理念。此外，通过经济手段的采用，使施工人员的安全意识得到真正的加强。只有在钢结构施工中保证施工安全，才能够防止一系列安全事故的发生，才能够保证钢结构工程施工工艺质量。

2.3施工后期要严格把关竣工验收的质量与安全控制钢构件的质量

钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)：钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。在竣工验收中，应做到：由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具锻工报告》、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

3、小结

随着社会的不断发展，钢结构会被越来越多的建筑企业所接受，在建筑行业迅猛发展的今天，钢结构的前景将会无限光明。与此同时，钢结构的质量问题也将会得到更多人的关注，施工人员应该切实有效的把握世界前沿的施工技术，掌握先进的工艺方法，在钢结构的发展中把握住先机。在施工中要严格控制钢结构的精度，密切关注，防患于未然，监督过程要从全局着眼，紧抓细节，对施工工序严格把关，达到前期预控，中期监督，收工阶段达标的责任和义务。

参考文献：

[1]张伟东．浅谈钢结构施工中的质量缺陷和控制措施[J]．山西建筑，2007，33（16）：235-236．

[2]浩东，王玲，王保顺．浅谈轻钢结构在工业厂房中的应用[J]．河南建材，2005（3）．

[3]田玲．轻钢结构在建筑改造加固中的应用[J]．甘肃科技，2005（11）:58-60．

[4]居荣初,陈音飞，邵雄飞．轻钢结构特点及其发展趋势[J]．中国建筑金属结构，2002（9）．

钢结构安装安全监理实施细则篇7

关键词：土建；技术；优化；管理

1 土建施工过程中存在的常见问题和解决方案

在土建施工的过程中常见的问题主要有：

（1）由于含水量大的土地在碾压后形成的橡皮土的存在，基地存在的橡皮土未能及时处理，回填土未作分层压实，或者未按照规定压实，都会造成回填土下沉，在这种基土上坐混凝土垫层，容易产生开裂。

（2）由于水泥质量不合格，砂含泥量过大，工人做砂浆配比不准确，加料顺序未能按照顺序操作，砂浆搅拌不均匀以及水灰比没有控制好等因素都会造成砂浆质量不达标。

（3）由于交叉口以及接触口的封闭不严如：墙面与门窗口连接密封未封严，窗口天盘没有设置滴水线，室内窗口先低于室外窗口线，导致倒水现象，窗框保护带未撕净，后塞口的窗框和墙体间没有嵌抹密封膏和认真堵塞，导致渗水，脚手眼和其他孔洞堵塞不当等等原因，会导致整个墙体渗水。

上面举例的三种因材料、施工技术以及施工环境引发的一些问题，解决方案要从引发问题的几个点入手，回填土下沉的解决方案主要在于严格控制回填土的土料以及含水率，严禁在含水率过大的亚粘土、淤泥、泥炭土、腐殖土等原状土之上填方，填方对基底的橡皮土应做好处理，填方工作应严格按照规范规定以及设计要求来进行。总之，从造成问题的源头着手，严选材料，严格执行施工程序，对施工环境进行认真详细的考察分析，将一切可能出现的问题，造成的损失扼杀在源头上。

2 土建施工技术措施

施工技术管理能够确保工程施工过程顺利高效进行，进行风险控制，提前预知危险，将危险的成本降至最低。同时施工技术管理能够提高企业的管理水平和技术水平，降低工程成本，提高员工生产效率，提升企业竞争力。我们以对钢筋工程、设备基础施工和钢结构施工为例谈一谈土建施工的一些技术措施。

2.1钢筋工程

1）地板及侧面钢筋直径和面积大的网片，采取在基础附近整片绑扎成大块钢筋网片或骨架，经加固后，整片吊入基坑内安装或采用直接在基础垫层上现场绑扎的施工方案。

2）悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架、螺栓固定支承，在无支架部位，则另设钢筋马凳进行支承。

3）钢筋的安装程序应先地板，后外部立壁，待基础埋设各种预埋管和螺栓固定架后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础尚不钢筋网片。

2.2设备基础施工

设备基础施工的工序照顺序如下：定位、放线、开挖基槽、做混凝土垫层、钢筋绑扎、支模、地脚螺栓地位、混凝土整体浇注、做养护、回填土，最后与工艺专业进行交接。以基槽开挖为例，遵循分层开挖、先撑后挖、严禁超挖、开槽支撑的原则来进行土方的开挖，动、静设备基础基槽建筑物的开挖采用机械，在基槽槽底预留200mm厚土层，完成地基钎探后，再对槽底进行人工平整、挖除和清理。按照施工规范，根据土质情况和开挖深度来进行放坡，并将开挖出的余土运输到制定弃土场所，基槽挖到基底标高之后，与监理单位等相关部门做地基验槽并进行记录。而混凝土工程必须要保持良好的整体性作为基础，所以在设计要求上，混凝土的浇筑必须一次完成，并采取合理的施工工艺，按照标准控制混凝土的水灰比以及配料，采取分层浇灌，振捣密实，并排除表面浮浆和泌水，保证混凝土的强度均匀，混合密实。 2.3钢结构施工 1）钢结构施工工序如下：施工前准备——基础验收——钢结构预制、验收——安装——验收。施工前的准备工作中，在装置区附近准备好一钢结构预制场地，钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按照要求入库，按照材质和规格对方整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，严禁用于正式工程。

2）钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应的施工技术文件。

3）钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的刚才进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准必须在1米的偏差范围内，矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。

4）在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。放样前仔细核对施工图纸，放样及划线采用样冲和钢划针进行，放羊样板采用镀锌薄板。

5）钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应的中心标记，安装就位时应使中心相吻合。安装的钢结构立柱逐根用经纬仪找正，然后安装连接梁。钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都必须符合设计及规范要求。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。钢结构最终控制的偏差应严格达到规范标准。

3 HSE管理措施

1）所有员工必须经过安全培训，并且经过考试或考核合格后方可上岗；

2）落实安全承包责任制，严格执行安全检查制度；

3）施工现场设立工序分区标志和安全生产和操作规程牌；

4）潜在危险区域设立安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人；

5）晚间作业时，事先制定夜间施工安全保证措施并报监理认可，配备足够的照明设备，保证夜间作业安全顺利完成；

6）任何车辆或设备禁止任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质，杜绝枪支和带入施工现场和营地；

7）所有员工配备劳保用品，并符合相关要求；

8）对施工现场进行风险评估，制定出相应的应急预案；

9）特种作业人员名单和自个证书报监理审查，只有审查合格的特种作业人员才能在其资质范围能进行作业。

4 总结

钢结构安装安全监理实施细则篇8

关键词：钢结构 监理 要点 检测

钢结构厂房以其施工速度快、跨度大、自重轻，强度高、抗震性能好以及便于工厂化加工等优点被广泛采用。同时，钢结构厂房是一种节能环保型可循环使用的建筑结构，所以钢结构技术作为建设部推广的“建筑业十项新技术”之一，在目前的工业厂房、道路桥梁等建筑中得到广泛应用。

1 认真审查施工设计图纸

施工设计图纸是工程施工的依据,监理工程师在工程开工前应尽快熟悉工程图纸、项目等有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件,充分领会设计意图。因此，监理工程师必须协调以下工作：

9) 严格核查施工单位的资质。主要考核以下几项内容：企业的钢结构设计及施工资质等级；企业加工生产能力，包括制作加工设备的先进程度、企业技术管理人员及技术工人的情况、企业完成同类型工程加工任务的业绩情况、企业的深化设计能力、企业年加工制作能力等。如生产厂家与工程施工现场距离较远，不在同一地区，还应考虑运输问题，临时堆放材料问题等。

(2) 协调设计与加工部门的合作。加工单位在深化设计详图完成后，需经设计单位确认，方可进行加工制作。监理单位应加大对设计单位与生产厂家设计部门之间的协调力度，使加工厂家深刻领会设计单位的意图，使设计单位尽快确认加工厂家的图纸。

(3) 严格执行国家标准。在进行熟悉施工图纸的工作中，重点检查国家《工程建设标准强制性条文》钢结构设计部分的有关内容。如：所要求的焊缝质量级别是否符合要求；计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，是否采用荷载设计值；计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，是否采用荷载标准值。

(4) 审查施工设计图纸与说明是否符合国家技术规范和当地法规要求。核对施工图纸的全部内容是否与初步设计审查批复的指定的范围是否有出入；防火、消防是否满足要求。

(5) 核对钢材规格及材质要求。焊接坡口形式及无损探伤的类别、无损探伤的比例、高强螺栓规格尺寸是否符合规范要求；重要构件安装标高及尺寸与设计图是否一致等。

(6) 若有几个设计单位共同设计的图纸，各设计图纸相互间有无矛盾；专业图纸之间、平立剖面图之间有无矛盾；标注有无遗漏。

(7) 在检查钢构件的施工详图时，应考虑施工现场吊装机械的吊装能力与交通运输条件，对不适合的构件尺寸适当调整，以满足安装要求，并为工厂加工构件确定下料拼接尺寸。

(8) 建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚；是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。

(9) 材料来源有无保证，能否代换；图中所要求的条件能否满足；新材料、新技术的应用是否有问题。

(10) 工艺管道、电气线路、设备装置、运输道路与建筑物之间或相互间有无矛盾，布置是否合理。

2 钢构件制作过程控制

2.1 审查结构件制作工艺

检查加工单位编制的工艺流程是否满足要求，特别是焊接顺序是否合理，如焊接顺序是否先焊纵缝，再焊横缝，以避免强力对接减少焊接应力；在钢结构的制作过程中，是否采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，特别是焊接过程引起的变形，采取相应的防止变形措施。如采取消除余量或自动对称焊接方法等。

2.2 制作准备工作检查

制作准备工作的主要检查内容有：(1)对原材料进厂的检验，核对钢材规格、批号，防止选材不合格；(2)参加焊接工艺评定试验；(3)审查焊工资质及有效证件；(4)审查无损检测(NDT)人员资质及有关设备的检定有效期；(5)审查用于工程的长度计量器具的检定有效期；(6)制作的工装平台检查；(7)检查样杆、样板制作质量。

2.3 加工过程质量控制

(1) 零部件加工制作：表面质量是否满足要求，是否需要进行矫正。检查腹板、顶板、底板外形尺寸，坡口切割质量，防止剪切钢板和切割后产生的弯曲变形，防止制作尺寸偏差过大。

(2) 焊接过程控制：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查。施焊前检查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正确、焊接工艺条件是否满足、施焊工人是否持证上岗等；焊接过程中检查：焊接设备运行情况、焊接顺序是否合理、焊接规范和焊接工艺的执行情况、发现缺陷是否采取整改措施。同时，控制焊接过程中局部加热和不均匀冷却使焊件产生的变形，焊接变形应控制在制造允许误差范围以内。

(3) 焊缝的检查与检测

① 焊缝外观检查：对结构件所有一、二、三级焊缝均要求 100%进行外观检查。检查前要清除构件焊缝上的焊渣，然后用 10 倍放大镜检查焊缝外观质量，检查并记录焊缝的咬边，焊缝表面弧坑、气坑、裂纹等情况。测量脚焊缝的焊脚高度和焊缝的高度是否符合设计要求。

② 焊缝无损检测：超声波检测或射线检测是检查焊缝内部质量缺陷的重要方法，磁粉检测是检查铁磁性焊缝近表面或表面缺陷的方法。监理人员要审查选用的检测方法是否恰当；核查检测单位是否具备相应资质和检测人员的资格等级是否满足要求；审查各焊缝检测的长度是否满足技术条件和设计规范的要求。最后审查检测报告的格式是否符合要求，内容是否完整。

(4) 拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。当拼装出现整体尺寸偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。

3 钢结构安装

钢结构安装施工中吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求极高，这要求监理人员注意以下几项监控重点：

3.1 审核钢结构安装方案

(1) 检查方案是否包括以下主要内容：各构件和连接件的数量、重量；合适的吊装机械；平面与立面流水安装程序；进度计划；劳动组织；质量目标；安全防护措施等。

(2) 审查安装顺序是否合理，能否保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，必要时进行强度和刚度验算。平面安装顺序应从结构约束较大的中间区向四周扩展，把累积误差分散；立面安装程序应分单元进行，由钢柱与主梁安装成的框架不变形为原则。

(3) 督促施工单位编制钢结构件的吊装方案并认真审查。审查钢结构的吊装顺序是否合理、吊装机械设备能否满足、构件吊点设置是否合理、吊装安全措施是否可行等。吊装顺序采用先内后外、先柱后梁。根据构件的重量和尺寸大小选择吊装机械设备。吊点设置要根据构件的特点选择，防止构件扭曲和损坏，确保安装质量，吊装安全，提高生产效率，减少劳动强度。

3.2 定位轴线及水准点的复测

(1) 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、基础施工单位及其它有关单位对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记和保护。

(2) 根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行测量，并将水准点测设到附近不宜损坏的地方，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

3.3 复核预埋件安装位置

预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，一般情况下，在施工单位浇灌前，监理工程师应要对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。在已浇灌的初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓精确预埋。

3.4 钢结构安装质量控制

(1) 对钢结构连接节点施工的监控

钢结构节点连接的可靠性关系到整体结构的稳定问题，连接的可靠性与连接方式紧密相关。按连接方式分为焊接连接、高强螺栓连接和混合连接三种。监理人员应监督施工单位严格按设计图纸做好各连接点的施工，杜绝施工混乱。一般柱与柱连接采用焊接方式，柱与梁连接采用混合连接方式，主梁与次梁连接采用高强螺栓连接。

(2) 现场焊接质量控制

在钢结构工程施工中，节点的焊接质量是至关重要的，由于高空野外作业，施工条件差，受天气影响大，且焊接收缩变形对安装精度影响较大，应特别注意对现场焊接质量的监控。

(3) 防腐及防火涂装控制

① 防腐涂装：钢结构的防腐主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀两种。涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。监理工程师除了要控制涂层厚度以及涂装工艺要求外，也要掌握各种涂装材料的基本性能。

② 防火涂装：钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。监理工程师应要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。

4 结尾阶段监理

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估，监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量指标，监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述，还应对各项主要质量指标测量结果，以及监理复测结果进行表述。

结尾阶段还包含工程资料的验收递交。对钢结构监理而言，其焊缝质量检查表式，无损检测表式，“工艺评定表”，分段组装表式，总段组装表式等专业较强，有别于土建工程常用表式。

5 施工安全控制

监理人员除了检查施工安全生产责任制的建立和实施，还要检查安全管理措施是否真正落实到位。要求监理工程师对此进行重点检查：一是对工人是否进行安全技术交底及安全教育情况。特别要对中途进场的施工人员进行安全技术交底及安全教育是否到位的检查；二是对高空作业人员是否定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业；三是检查高空作业人员是否正确系好安全带，拉好安全绳，作业现场下面是否挂好了安全网。四是特种作业人员是否持证上岗，且上岗证在有效期内。五是现场施工材料堆放是否合理，特别是现场存放的易燃易爆物品是否分类堆放，并有可靠的防护措施。

6 结语