钢结构施工员工作总结范文

钢结构施工员工作总结篇1

【关键词】钢结构；安全；质量

中图分类号：TU391 文献标识码： A

一、前言

大型公共建筑中钢结构作为主要受力部分，对整个建筑的安全和质量有着不可忽视的作用。钢结构有较轻、强度高等优点，越来越受到施工单位的喜爱。

二、钢结构的安装材料与构件

1.建筑工程中所选钢材的种类

目前，在我国钢结构的建筑中，通常情况下选择的钢材都为Q235钢。针对一些高层的建筑用钢来说，一般会选用普通的低合金钢、碳素钢以及经过热处理的低合金钢等三大类。在《高层建筑中钢结构建筑的设计与施工》中已经明确了对钢结构进行安装时的具体要求：第一，由于在高层建筑中，钢结构起着重要的作用，因此，应该将冲击韧性、冷弯实验、抗拉强度、屈服点、伸长率等要素作为检验钢材自身力学性能的基本标准，钢材只有在这几项标准都合格的情况下，才能够应用到实际的工程作业当中。第二，针对一些具有抗震作用的钢结构而言，钢材自身的强屈比例一定要高于1.2。第三，钢材的屈服台阶要明显，并且要具备良好的可焊性和延性。

2.钢结构的基本构件

(一)钢柱

在钢结构当中，钢柱截面的形式主要有H形断面、箱形断面、十字形断面等等，这些断面往往都是焊接的截面，很少会用到热轧型钢。对于钢结构的整个体系而言，在钢混凝土的混合结构、型钢混凝土钢结构中，会采用H形钢柱，其它则多数使用箱型钢柱。然而，十字形钢柱则通常用在型钢混凝土的枢架处。

（二）梁

在钢结构建筑当中所是使用的梁，一般所用的钢量大概占整个钢结构用钢量的一半以上，其中，钢结构建筑当中的主梁部分用钢量占整个梁的40%。因此，在对钢量进行布置的时候，一定要考虑钢材实际的应用情况，尽量在建筑中做到连接简洁，并且使用的钢材规格少，这样才会有助于在工程中节省钢材的使用量。

三、 钢结构安装工程的质量要求

1.单、多层钢结构混凝土结构安装质量要求 钢筋混凝土结构在目前建筑市场中是多见的，它已经被普遍的采用了，如何保证混凝土的质量安全成为施工现场的首要安全措施之一。当混凝土强度达到设计强度75%以上时，需要预应力构件孔道灌浆的强度达到15MPa以上才可以进行构件的吊装。在安装构件前，首先需要对构件进行编号收进行弹线，并且对构件及预制件进行多方面的校正工作.其次就是当构件安装到位后，我们要采取临时的加固措施进行加固以免造成构件的不稳定。在吊装装配式框杂结构时只有在结头和接缝的混疑土的强度大于10MPa时才能进行下一次的结构构件安装。

2.单层钢结构安装质量要求：在钢结构的基础作业时，首先应该注意保证基础顶面的标高以及地脚螺栓位置，并且保证它们之间的偏差保持在允许的范围之内。钢结构的施工应该按照组织设计进行。对于钢结构的建筑施工首先就是要保证安装程序的稳定性，并且保证钢结构的安装永远不变形。钢结构安装前首先要对构件的使用以及安装位置进行细致的审核，并且检查每批构件的产品合格证等相关手续证明，对于构件的拼装一定抱保证根据它的原有拼装记录进行。在拼装完以后要对构件拼装进行偏差的检测，把偏差保持在允许的范围之内。

四、钢结构工程施工质量管理研究

通常情况下，混凝土独立柱基础是钢结构建筑工程中采用最广泛的基础，其施工过程中的混凝土、钢筋、模板的方法及工序，与其他钢筋混凝土工程的施工方法相同。但需注意的是，混凝土独立柱基础施工时质量控制的关键为预埋螺栓，各个螺栓的质量及各螺栓的间距、标高控制的偏差，都将对钢结构建筑工程质量产生直接影响。因此，控制预埋螺栓的质量是控制钢结构中基础工程的施工质量的重点，应严格要求并监督施工单位对其偏差进行精确的把控。

1.控制钢结构中主体工程的质量

在对梁、柱的施工时，检查质量工作的重要内容主要包括：柱体的位置及垂直度；柱垫层的垫实度与平整度；梁的垂直度、平直度、各节点的质量、摩擦面的清理程度。起吊前必须通过仔细、全面的检查，待得到合格的验收结论后，方可起吊。除此之外，当钢结构形成了固定的空间并通过合格验收后，应立即责令施工方用膨胀混凝土，对柱底板与基础顶面的空间进行第二次浇筑并密实。

2.安全管理保证体系的建立健全

由总监理工程师牵头，各单位安全员配合建立健全完善的安全管理体系，总监为安全总负责人，领导各方直接对施工现场的安全进行监督并负总责。安全员必须通过各地区相关部门的资格考试并取得安全员证书，且具备相应的安全管理能力，能对施工现场的安全起到监督作用。

3.施工准备阶段的完善准备

对施工图的会审进行加强，组织各单位的专业技术人员对施工图进行严密会审，检查并讨论出施工图中的各不严密项并对此商讨出解决方案，力争在施工准备阶段将问题全部解决，以尽可能地减少由图纸因素对工程质量和进度造成影响。除此之外，对钢结构安装的施工组织设计方案也必须认真的审查。

4.安全内业资料管理的建立完善

这是工程建设中项目管理极为重要的手段。规范化的管理内业资料有利于提高施工现场的管理水平和建筑工程施工的现代化程度。在钢结构桥梁施工的安全管理过程中更加要重视内业资料规范化程度。

五、钢结构工程安全措施分析

1、机械使用的安全要求 ①机械的安全对于构件安装有着重要的作用，因为构件安装的首要程序就是要借助机械的力量对构件进行吊装作业，因此我们首先就是要保证钢丝绳的安全，在机械进行作业时我们要做细致的检查，如果机械的钢丝绳出现表面磨损，磨损达到钢丝绳直径的10%时，就要换掉磨损的钢丝绳。②在起吊构件的机械作业时，我们要缓慢的开动起吊机，并且保证构件离地面不应该超过500mm，并且不能让起重机在接近满负荷时同时进行两项作业。

2、人员的安全要求 ①要加强操作人员的安全意识。安全意识是建筑施工安全的首要，我们只有加强他们的安全意识才能促进他们在安装的时候树立安全的作业流程，才能有利于构建施工的质量安全。②定期的组织有关的安装人员进行学习。构件安装工程的质量安全在很大程度上取决于安装人员的技术，因此要定期的组织有关的人员进行技术方面的学习培训，增强他们的技术能力，提高构件安装建筑的质量安全。③施工现场要组织专业的人员进行安装的统一指挥。由于安装作业是有多种人员合作完成的，它不仅需要机械与人的合作，还需要人与场地的合作，因此安装的过程需要统一的调度及指挥，这就需要制定统一的口语指挥姿势以及旗语的使用。

3、现场安全措施

不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，所以必须张挂水平安全网进行防护，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带，这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时，在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮，施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。

施工人员应随身佩带防坠器，人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时，所使用的工具用完后必须随手放入随身携带的工具包内。施工人员操作时，必须将安全带挂在安全防护绳上，做到高挂低用。保证高空操作安全。在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插(交叉)作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证安全的前提下，才能做出更好的质量。

六、结束语

因地制宜的做好钢结构设计，在施工的每一部中都着重对钢结构进行质量监控，才可以使建筑的整体质量变得的更好。

参考文献：

[1]陈艳.钢结构安装工程质量及安全技术研究.中小企业管理与科技(下旬刊).2013-01-25.

[2]侯沂.钢结构安装工程质量的模糊综合评判研究.重庆建筑大学学报.2000-02-29

钢结构施工员工作总结篇2

摘要：本文简要阐述了高层(超高层)钢结构的安装技术工作要点。分别从技术管理、人员技能、施工组织设计、方案制定、起重吊装技术、现场安全与文明施工等全方面的创精品安装工程的方法和要求。关键词：钢结构技术吊装安装

Abstract: this paper briefly expounds the senior (tall) steel structure of the installation technology work points. Technical management, personnel respectively from the skills, the construction organization design, plan making, hoisting technology, the safety and civilization construction, all the aspects of the create quality installation method and requirements.

Keywords: steel structure technology hoisting installation

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能1、高层工程技术人员①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。特别是安装工程技术技能出类拔萃。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。目的：对钢构件进行精确安装。熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。④、熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如：钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范、塔式起重机设计规范和有关安全施工方面的规范等。⑤、了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。⑥、掌握本单位的施工队伍技术现状。⑦、掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。⑧、掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。⑨、精通钢结构工程的经济分析技能。熟练的掌握安装工程的费用预算情况。2、中层工程技术人员①、具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参②、有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。③、熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专业技术、涂层专业技术等。④、掌握自己管理的施工队伍技术现状。⑤、清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。⑥、具有解决现场一般技术事件的能力。⑦、具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。⑧、能够完成一般的钢构安装工程的经济分析。⑨、能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。3、现场工程技术人员①、具有一般的钢结构图纸视图能力。具有一般的现场绘制施工草图的能力。②、掌握一般的钢结构施工计算工作。如：一般的起重吊装用机索具的强度与承载能力的计算。③、能够理解和执行现场施工组织设计与方案。④、能够贯彻执行上级布置的技术工作。⑤、基本掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。⑥、能够编写和办理施工现场施工技术洽商。⑦、能够编写施工现场技术工作日志。⑧、能够编写施工现场各类监理验收报表。如：分步、分项工程记录表、原材料进场报验表、隐蔽工程报验表等。⑨、具备及时沟通与监理、甲方、上级的工程技术信息的能力。二、安装工程前的准备工作1、熟悉了解本工程情况。2、掌握本次钢结构的制造情况。3、全国同类型钢结构高层安装的现状。4、世界同类型钢结构的高层安装现状。5、技术资料的准备工作。6、安装工程施工组织设计与安全技术方案的起草。7、人员的培训与组织。8、高层(超高层)钢结构安装工程企业标准的制定。9、对制造出厂的钢结构部件的质量进行全面的检查核实。将不合格的钢结构部件进行调整或返工处理。10、工地现场材料的堆放进行准备工作。计算地面的承载能力等。11、起重吊装机索具的准备。信号传递工具的准备。为了保证施工人员的安全。当完成吊装作业后施工人员不用爬到吊点处进行解除绳结的约束。设计与制作出自动卡环工具。当完成吊装作业后。施工人员在下面就能解除绳结的约束。是减少施工人员的高空作业所采取的必要手段。12、钢结构部件现场短途运输车辆的设计、制作。要求满足承载与行走的基本需求和具有连接、解除方便的功能。13、钢结构部件现场短途运输道路的准备。包括在地下室顶板上进行运输的支顶加固措施的实施工作。要有详细的理论计算保证。14、现场实际塔吊吊装不同规格的钢结构部件在吊起和降下这一不同过程中的不同位移量。将计算结果列出表格。用于钢结构部件精确吊装定位。15、确定出内爬式还是外附着式塔吊的布置方案。三、工地现场钢结构部件的吊装前准备工作1、按施工组织设计计划：对不同的钢结构部件与外形大小结构特点按吊装顺序进行编组、编号。按计划设计位置图进行码放工作。2、对起吊前的钢结构部件水平移动到起吊处。3、对起吊前的钢结构部件进行垂直度校正工艺装备的安装工作。如：缆风绳临时固定点的捆绑。校正用支撑杆支点位的确定装配。吊点定位临时固定装置的安装。目的：钢结构板边棱角防切断钢丝绳和脱绳位移的限制。4、完成精确测量定位工作。注意：①、测量选用通过国家计量部门检测合格的钢尺、经纬仪和水平仪。②、对检测用钢尺的截面进行测量。选用对应规格的弹簧拉力计。查表选用对应的测量尺寸修正系数。并在测量中正确使用量具、仪器和修正系数。③、选用合适的放线工具进行放线、画线。5、施工人员操作用脚手架的架设。对人员操作脚手架应有理论计算保证。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。6、人体防坠落安全网的架设安装。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。7、完成操作人员的安全带的悬挂装置的安装工作。8、完成操作人员到施工面简易道路的布置工作。9、对起重机索具进行检查与安全验收工作。做好书面记录与办理有关人员签字的手续10、组织的施工技术交底与安全动员会。使全体人员明确钢结构安装的工艺与技术要求。明确安全工作的基本操作方法和有关规定。四、塔式起重机使用前的准备工作1、认真组织有关人员进行塔吊安装的验收工作。并认真填写有关验收表。做好塔吊基础隐蔽工程的验收工作。2、进行全面的机械设备保养工作。3、做好试运转工作。按试车计划进行调试。对力矩限制器、行程限位装置进行最优化的设定。4、空载、重载试车，确保无问题。5、做好机械设备的工作日志与历履书的填写工作。做好驾驶员的交接班记录工作。6、做好防雷电的地线布置工作。满足有关规定要求。如：导线截面积大于150平方毫米和阻抗值小于4奥姆的规定。7、基础处的排水功能有效。8、驾驶员持证上岗。身体状况达标。人员配备合理。五、安装工作1、对钢结构部件进行吊装作业。钢结构部件到位后，校对安装基准线，进行精确定位2、对钢结构部件进行定位后。将部件的自重对连接点处的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按计算表进行控制。用水平仪和经纬仪读数调整。3、对钢结构部件进行基本的连接。螺栓或焊接多点。按方案要求进行作业。4、对钢结构部件进行安装精度的调整控制。用经纬仪测量柱子的垂直度时注意阳光对柱子侧面热胀冷缩的影响。5、钢结构部件就位时，部件的自重对连接点处的作用力控制在80%后。塔吊小车应按塔吊水平位移量计算确定值向大臂端部移动一段距离。以保证塔吊起升钢丝绳与立柱在一个垂直线上。6、钢结构部件就位后，检验合格后进行螺栓紧固或焊接工作。7、钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。注意4吊点用两根绳布置双平衡滑轮。吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。确保大梁始终处于平衡状态。做好棱角切绳的防止保护工作。可将管子一分为二处理。垫于棱角处。8、当本层工作完成后作局部验收。不合格必须整改至合格为止。9、做好下一安装工程的准备工作。六、技术资料档案工作1、做好分部、分项的技术验收资料工作。按国家规定的表格进行认真的填写。2、对钢结构进场的原材料化验单、机械性能报告单、焊条的出厂质量合格证明。螺栓的出厂质量合格证明等。进行收集与整理。及时向监理报验签字生效。3、做好隐蔽工程工作。填好相应验收表。及时向监理报验签字生效。4、做好螺栓现场检验、力学试验工作。5、做好1级、2级焊缝的现场检验工作。6、做好油漆涂层检验工作。7、做好防火涂料的检验与现场涂层的检验工作。8、做好钢结构安装精度的检验验收工作。9、认真做好技术档案的编制工作。七、应急预案的应用1、首先在工程开工前编制切实可行的施工技术和安全应急预案。2、制定启动应急预案基准条件。按基准条件启动应急预案。3、在施工组织设计中明确应急预案的内容和如何应用。4、在交底会上进行传达和应用培训。在安全方面必要时进行模拟演习。八、工程进度与施工技术的调整1、每周进行工程进度协调碰头会。2、限定时间和指定专人进行解决发生的进度问题。3、每周进行简报工作。4、每周调整工程进度网络图。九、工程总结工作1、工程整个期间应进行多次工作小结。找出与计划不符的现象与原因。2、改进技术工作。调整计划。总结教训与成绩。3、按戴明环质量管理理论进行钢结构安装工程工作。整个管理工作应纳入企业的全面质量管理体系。4、工程全面完工后必须进行详细的总结工作。检查实际发生与计划有多大的差别。主要问题有哪些？5、根据总结工作情况修正企业钢结构安装工程标准。6、与国内、国际钢结构安装工程精品进行比较。肯定成绩、找出不足。

钢结构施工员工作总结篇3

关键词：高层钢结构；钢结构安装；监理工作重点

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

当前我国高层建筑钢结构安装现状分析

高层钢结构建筑已有百年历史，它是伴随钢铁产业发展而演变成形的。我国近年来经济在不断的发展，钢材产量也不断增长，这就为我国高层钢结构建筑的发展奠定了基础。而钢结构建筑也以其自身的特点，在建筑的应用范围中不断的扩大。

钢结构建筑的特点归纳如下：

钢结构相对于混凝土结构来说，具有重量轻的特点。

相对于混凝土结构来说，钢结构的强度较高。

钢结构具有良好的力学性能，韧性和塑性性对较好。

钢结构具有良好的抗震能力。

钢结构和其他结构施工效率相比较，具有效率高的特点。

钢结构建筑拆除后，制材可以回收利用。

但事物总是具有两面性，钢结构建筑同时也有着很大的缺点，钢结构化学性质不太稳定，很容易受到腐蚀，钢结构建筑建造的成本也很高。

二、高层建筑钢结构安装监理工作要点

钢结构安装前的准备工作监理工作要点

钢结构在进行安装前的准备工作，是监理中一个重要的环节，因为如果这一步不能做好，整个钢结构建筑的质量就不能得到应有的保障。钢结构在安装前的准备工作，在监理工作上主要有两个方面的任务，一是检查钢结构构件以及配件，再就是核对建筑物控制轴线，各个位置标高和地脚螺栓偏差。

、钢结构构件和配件的检查

一个建筑物要想合格的话，首先必须要保证的就是它的建筑材料的质量合格，然后才能是其他方面的因素。对于钢结构构件和配件的现场监理，要求现场监理人员对安装单位索要钢结构构件和配件合格证，以及出厂时质监记录表和安装单位的检验记录表格，这三种证明材料是缺一不可的，然后监理人员要对钢结构构件和配件进行抽检，如果发现不合格的钢结构构件及配件，要求安装单位不能进行使用。在确定钢结构构件及配件合格以后，就要根据相应图纸对钢结构构件及配件进行其他方面的质量检查。

（2）、核对建筑物控制轴线，各个位置标高和地脚螺栓偏差

在钢结构构件安装之前，监理人员要对建筑物控制轴线，各个位置标高和地脚螺栓偏差进行核对，只有把偏差控制在允许的范围之内，才能进行钢结构构件的安装。否则就有可能出现建筑物质量上的问题。

对钢结构构件安装与校正监理工作重点

、对钢柱的安装与校正

对于钢柱在安装之前，我们必须要预先确定钢柱吊装的方法，是采用一点吊装的方法，还是两点吊装的方法。不论是采用一点还是两点吊装的方法，都应当注意不让钢柱损伤。当钢柱安装定位好之后，我们应当对钢柱进行位置上的调整，必须要把轴线偏差控制在规定的范围之内。

、钢梁的安装

在钢梁进行安装之前，我们要对钢柱之间的协调、轴线偏差进行检查，因为假如两根钢柱之间存在着不协调，那么钢梁要么无法安装，要么与规定误差相差较大。如果梁柱之间需要焊接，还要预留一定焊缝变形量。

永久性钢模板的安装监理工作要点

永久性钢模板也就是我们常常说到的压型钢板，这种钢板是有一毫米以下厚度的，是经过防锈处理之后的薄钢板进行压制而成形的，永久性钢模板在钢结构建筑中，通常是用于楼板的永久模板。在钢结构建筑施工中，在压型钢板槽内放入钢筋之后，再在压型钢板槽上面铺设钢筋网，然后就是浇注混凝土了，这个时候压型钢板可以用来做模板进行使用，在混凝土楼板形成以后，混凝土楼板与这种压型钢板不仅永久性的形成了一个整体，而且还增强了混凝土楼板自身抗拉性。

对钢结构构件连接的监理工作重点

在高层钢结构建筑中钢柱的连接我们主要通过坡口焊接，钢柱和钢梁之间和钢梁与钢梁之间的连接，我们大多是通过高强度螺栓进行连接，又或者是两种连接方法共同使用。

、焊接连接中监理人员监理工作的要点

在钢结构建筑进行焊接连接的时候，现场监理人员要时刻关注着天气情况，当遇到大风天气又或者是雨雪天气的时候，现场监理人员应要求施工单位停止施工。对于焊接时使用的焊条，应当采用说明中规定的种类，而且现场监理人员也要做好对于焊条质量的检查，对于焊口处的杂质、铁锈等物质进行处理以后再焊接。在焊接完成以后，现场监理人员要对焊接处进行质量检查，确保焊接的合格性，保证钢结构建筑的质量。

、高强度螺栓连接中监理人员监理工作的要点

在高层钢结构建筑安装现场，在高强度螺栓连接中，监理人员应当只能看到摩擦性的高强度连接螺栓，而看不到承压型的高强度螺栓，只有这样才能够说明高强度螺栓的连接工作没有质量问题。在高强度螺栓连接过程当中，螺栓应当是自然的插入到连接孔之内，而不能进行强行打孔插入，对高强度螺栓连接时使用的专业扳手，现场监理人员应在对高强度螺栓拧时的过程进行重点监理，应当用一而再，再而三的方法来拧高强度螺栓，且要同一工作日内完成。

总结：

随着科技的不断发展与进步，近几年来钢结构建筑的发展与建造也越来越多。2008年北京奥运会时的鸟巢，那就是我们熟知的钢结构建筑。如今钢结构建筑的不断发展，给我们带了新的机遇和挑战。作为一名监理行业的监理人员，在面对着今后钢结构建筑大量的建设，我们应当与时俱进，加强有关钢结构建设的学习，以及专业知识的强化。特别是钢结构建筑工程设计的方面，施工过程等各个方面的问题，都要引起我们的高度重视，只有这样才能成名一名好的监理师，才能使我国的钢架构建筑的质量得到更有效的保障。

参考文献：

[1]金卫东.浅谈高层钢结构安装施工技术[J].科技资讯2009(06)

[2]冀书成，冯红.关于高层建筑钢结构安装几个问题的总结[J].包钢科技.2011(01)

钢结构施工员工作总结篇4

关键词：型钢混凝土结构；转换层结构；SRC梁-RC柱节点；自密实混凝土

型钢混凝土结构（简称SRC）简单的说是一种内配型钢的一种结构形式，该类结构有着诸多的优势，如延性好、较强的承载力等。当前，该种组合结构在土木结构中使用的较多些，有着较高的经济效益，获得了相关研究人员的密切关注，成为当前结构工程领域中主要的研究话题。总的来说，节点的作用是将梁、柱构件进行连接的主要部分。因此，新型的SRC梁-RC柱节点的施工水平的优劣会对结构的稳定性带来直接的影响，该节点的施工手段是施工控制的关键所在。

1 工程概况

本文主要将某项目工程当作论述对象，该工程共4栋楼，其中2#、3#楼为30～33层高层住宅楼、1#楼为27层办公、酒店，4#楼为3～5层商业裙楼，项目整体设3层地下室，1～3#楼为框支剪力墙结构，4#楼为框架结构。在1#楼地下室顶板Ⅱ-7、Ⅲ-1轴交1-J、1-T轴之间有3条分别为12.55m、11.85m、10.55m的型钢混凝土框架梁，尺寸均为800mm×1500mm，设计混凝土强度等级为C40。整个梁构件质量达30t，作为转换层结构梁构件，其作用是梁上抬柱。梁内型钢为工字钢，截面尺寸为1000mm×500mm×20mm×20mm，与型钢混凝土梁相连的框架柱为钢筋混凝土柱构件，截面尺寸为700mm×900mm、1100mm×1100mm两种。梁内型钢在两侧柱端与外侧平齐，共设计6个节点，混凝土强度等级与柱构件相同，均为C50。型钢采用Q345B，焊条采用E50型。

2 施工中的重点、难点分析

在该工程中，主要采取的结构是实腹式型钢混凝土梁构件，总体的质量已经超过了30t，并且在节点区域的钢筋以及型钢都处于密集的状态，具体施工中要将相关部位加以处理。

（a）对于型钢混凝土梁构件，既要考虑现场型钢的吊装、节点区型钢和钢筋的布置，又要满足结构构件的稳定性。为实现型钢、焊接构件的精准定位，梁内型钢实行工厂化制作，提高型钢构件制作的尺寸精度，进而确保安装的准确性。

（b）节点区型钢与钢筋的合理布置是保证节点工作安全可靠的前提，研究并弄清楚节点的连接方式、构造非常重要。特别是型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺均需准确定位。因此，对节点区柱钢筋和节点区箍筋与梁型钢的连接将是施工中首要考虑解决的问题。

3 施工过程控制要点

3.1 工艺流程

搭设支撑架体安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架深化设计各节点图型钢梁加工制作、运输型钢梁安装梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定混凝土柱钢筋绑扎柱混凝土浇筑梁侧模安装节点混凝土浇筑构件养护。

3.2 型钢制作和吊装

3.2.1 相关人员需要对型钢实行工厂化制作的前期阶段要做好详细的优化设计，制作过程中应当对型钢混凝土梁结构的相关连接点对补强的节点大样等有关部位进行绘制，事先对型钢混凝土结构梁等位置进行计划。

3.2.2 相关人员在搭设钢管支架的过程中，应当将底部主筋排布在大约3m一道的底座支架上，而纵向钢筋的排距通常采取Φ28mm的短钢筋进行控制。一般情况下，短钢筋间距保持在2m的范围，接着再使用22#铁丝将短钢筋做好固定。

3.3 型钢梁钢筋在节点区的绑扎

相关人员将梁底筋和混凝土柱钢筋进行连接的过程中，倘若钢梁高度都处于一致的状态，那么梁底筋可以直接插入到混凝土柱中；假如不一致，那么型钢梁底筋在较高的位置上需要添加适当的托板，亦或是符合锚固长度的条件下将弯锚放入到混凝土柱里面。

3.4 模板支设

3.4.1 柱模板主要采用两种形式：当柱截面≤800mm时，可采用柱外加箍的形式；当柱截面>800mm时，须在柱的中间增加对拉螺栓。

3.4.2 梁支撑系统的设计必须考虑型钢结构和钢筋的质量，混凝土、支撑结构自重及施工荷载。梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。

为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上间距Φ180mm、在梁长的方向上间距1m设置耳板，用Φ12mm钢筋对拉螺栓加固，Φ12mm钢筋不套丝的一端带90°弯钩，平直部分为120mm和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐处理。

3.5 混凝土浇筑

就钢筋密集而言，无法应用振动棒来对型钢混凝土的梁柱节点进行施工，所以要采取自密实性能的混凝土来开展浇筑工作。

当相关人员进行浇筑的过程中，泵口要和柱口保持一定的距离，将混凝土拌和物顺着柱模板旁边向流到相应的柱底，减少柱内出现“空气包”的现象对混凝土浇筑质量带来直接的影响。相关人员事先要对C50混凝土进行浇筑，而混凝土的总体高度一定要超过设计的高度，当振实以后所得到的标高属于设计标高，当振捣密实以后再对浇筑以及柱头进行浇筑。在距离柱旁边300mm的范围内设快易收口网。就型钢混凝土梁构件来说，要从梁的一端开始施工，等到另一侧的混凝土从型钢梁下面溢出来以后，再对两侧进行浇筑。

在浇筑的过程中，振捣所持续的时间要控制在一定的范围，通常每一个振捣时间都小于3s。相关人员还需要对外部实行振捣措施，比如采取橡皮锤对测模、底模进行敲击，特别是对柱子四角的位置要多敲击几遍，从而对混凝土出现浇筑的质量是否处于密实的情况，并且对排出多余气泡提供方便。当节点浇筑面和相应的型钢面处于平行的状态下，混凝土摊铺要比型钢面高些，稍微的进行振捣，从而使混凝土浆料将相应的位置填满，然后再进行浇筑直到标准的梁面。当浇筑完成以后就可以混凝土构件做好养护工作。

结束语

通过以上内容的论述，可以得知：本文通过在实际施工中总结了相应的处理手段，得到以下几点结论：（1）对于自密实混凝土来说，比诸多振动密实混凝土有着较多的优势，本次对较密钢筋的节点区中采取自密实混凝土的形式，可以在一定程度上对节点质量起到关键的作用。（2）相关人员通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及其相应的节点箍筋做法等有关工艺进行分析，将型钢混凝土结构施工所存在的不足之处加以解决，从而将型钢梁翼缘板开孔补强、相应的节点箍筋做法等均符合设计标准，进而确保结构受力的传递。

参考文献

[1]唐光暹，邓志恒，陈东，杨海峰.桁架式钢骨混凝土梁组合框架试件抗震性能研究[J].世界地震工程，2014（02）.

[2]徐仁崇，陈茜，苏艺凡，刘光锐，徐少杰.C30～C60自密实混凝土的配制及性能研究[J].混凝土与水泥制品，2014（02）.

[3]胡琼，陈达.自密实混凝土框架节点抗震性能研究[J].沈阳建筑大学学报（自然科学版），2009（06）.

[4]刘义.型钢混凝土异形柱框架节点抗震性能及设计方法研究[D].西安建筑科技大学，2009.

钢结构施工员工作总结篇5

关键词：建筑钢结构；施工安全；质量控制

中图分类号：O231文献标识码： A

引言

建筑钢结构的施工安全和质量控制是一个非常复杂而系统的过程，只有对相应建筑的施工安全和质量控制的实际情况进行管理，建立相应的工程监督管理和安全施工的施工管理机制，形成更为科学有效的建筑钢结构的管理模式，从而有效地提高建筑钢结构的施工安全与工程质量。

一、加强建筑钢结构工程质量管理的必要性

钢结构是一种工程结构，由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成。与传统的砖混结构相比，钢结构具有节约造价成本、加固结构性能、提高施工速度的优点，目前已广泛应用于高层建筑、桥梁、工业厂房、住宅小区等建筑上。由于施工、监理、质量监督等单位的实践经验相对不足，工程经验较为缺乏，在建筑钢结构的应用方面的经验也非常少，因此并不能满足我国建筑市场的发展需要。所以，提高建筑钢结构的施工、监理、质量监督、安全管理及检测等单位的技术水平，加强相关规范的认识、理解及使用，解决应用中遇到的问题，具有必要性。

二、钢结构工程中质量问题的特点

1、复杂性

钢结构工程项目在施工过程中，主要表现为引发质量问题的因素繁多，并且产生质量问题的原因也复杂。比方说，同一性质的质量问题，其内在机理有时也不一样，从而为质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。

2、严重性

钢结构工程项目施工过程中，质量问题的严重性主要表现在：一般时，会影响施工顺利进行，造成工期延误，增加成本；严重时，造成建筑物倒塌，引发人身伤亡、财产受损，造成了不良的社会影响。

3、频发性

由于我国目前从事传统建筑施工的管理人员和技术人员，作业的大都是混凝土结构为主的建筑，对钢结构的制作和施工技术比较生疏。钢结构工程具体施工人员以民工为主，不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故频发。

三、加强建筑钢结构施工安全的对策

1、强调安全生产、文明施工

安全生产、文明施工是建筑钢结构工程施工中的重要组成部分，对于建筑钢结构施工工程而言，始终要遵循的原则就是“安全第一”。建筑钢结构在施工中会具有高空、悬空、作业点多等特点，如果施工人员不注意使零件从高空坠落下来，即使零件很小也很容易造成安全事故，后果不堪设想。为了将施工中各类安全事故的发生率降至最低，施工单位必须成立现场的安全监督小组，并设立专职安全员。施工时应严格按照施工工序的安全管理条例进行管理，建立安全生产、文明施工管理条例和考核办法，并不断完善；定期对施工人员进行专业培训与安全教育，切实地提高施工人员的安全管理意识，时刻强调“安全第一”，保证建筑钢结构施工现场的安全和文明。

2、施工前认真编制监理规划，并做好工程开工前的准备工作

建立起完善的法律和法规政策，以保证各项制度的顺利实施；加强现场岗位建设和形象建设，规范监理人员的行为，提高工作效率；针对工程特点编制监理规划，合理组建项目监理机构，保证组建工作的顺利进行。施工前，要仔细核对每个细节，要组织施工设计图纸会审，防止出现“错、漏、碰、缺”等情况。如：强制性条文所要求的内容是否在设计总说明中显示；是否明确各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级。

3、竣工验收的质量与安全控制

钢构件的进场质量验收就非常重要，在钢构件进场过程中，除了做好按明细表核查数量，对外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还必须要检查钢材材质的复试单（原件）、钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）、无损检测报告（原件）等。在竣工验收前，现场管理部门做好现场卫生清理工作，应就安装工程的资料进行汇总及整理并出具相关报告、工程综合评定及其他资料；在竣工验收中，现场管理部门应确定竣工验收的时间、地点、方式，并做好建设单位及有关部门的协调工作；在竣工验收后，现场管理部门应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

4、塔吊的选择、布置与装拆

塔吊是建筑钢结构吊装工程施工中的核心设备，施工单位要安排专人对建筑物的现场条件、布局、钢结构的重量等因素进行综合考虑，对塔吊的选择和布置进行严格的探究，从而确保钢结构装拆施工中的方便、安全、可靠。如：在塔吊爬升时采用封吊顶升的方法，提升速度和效率；在塔吊的拆除阶段，应该严格按照标准，辅以其他设备进行监护，有效地解决大型内爬塔吊的拆除难题，保证塔吊施工中的安全。

四、建筑钢结构施工的质量控制

1、做好施工前的准备工作

做好施工图纸的会审工作。施工图纸是工程施工的主要依据，施工前，要组织相关人员确定与施工图纸有关的规范标准、工艺技术条件。做好钢结构安装施工的组织设计工作。钢结构安装工程施工组织设计审查的重点内容有：建立质量保证体系及技术管理体系；对特殊工种进行培训，合格后上岗；新工艺的设计开发及其评审；质量、进度控制的监视与策略；施工计划的节点控制。

2、安装阶段的质量与安全控制

严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题：节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

3、竣工验收的质量与安全控制

钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)：钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。在竣工验收中，应做到：由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具锻工报告》、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

结束语

总之，建筑钢结构施工质量问题也日益引起人们的重视，加强安全对策及质量管理尤为重要，要想保证钢结构安装施工的质量和安全，就要严格控制各个施工工序以及相关的验收工作。要清晰地了解整个安装施工过程之中的相关安全保证措施和注意事项，才能有效地保证工程施工的质量和安全。

参考文献

[1]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品,2013,(03):65-68．

[2]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品,2012,(03).

钢结构施工员工作总结篇6

【关键词】钢连廊；高空大跨度；吊装施工技术

某建筑工程总建筑面积为15万m2，由6栋31层建筑物组成，檐口标高为99.520m，屋顶构架高14m，总高度为1I3.52m。地上1～5层为商场、旅馆、会厅，6层以上A，B，C，D为住宅楼，E，F为公寓楼。其中钢连廊设在E，F两栋23～24层之间，钢连廊安装高度为71.92～78.02m，跨度为33.25m，轴宽16.8m，高6.1m。

该工程钢连廊由3榀桁架组成，每榀桁架由3根钢 箱梁（主梁）和2层钢管（腹杆）组成，主梁和腹杆通过连接板焊接。3榀桁架间楼层用H型钢梁（次梁）与 主梁连接，上铺压型钢板并浇筑混凝土。主梁安装高度第一层为71.9211，第二层为74.97In，第三层为78.02m。主梁落在托座上方的抗震可动钢支座上。

1.施工方案

在该工程施工过程中，由于施工场地比较狭窄，大多数钢结构构件都需要在场外进行施工制作，再运输到工程施工当中，因此施工单位为了方便工程施工，降低工程的施工成本，就开始对施工方案进行设计，从而在其中找到最合适的施工方法，应用到该工程施工当中。

根据相关数据调查，该钢结构施工工程连廊总重量高达220t，而顶板所承受的荷载为20kN/m2，在使用构成中顶板所允许的最大重量为25t，其安装高度为71.92～78.02m之间，这就导致在工程施工中，施工单位无法采用大吨位起重机械设备对其进行吊装施工。因此施工单位就要对其施工项目，进行另外的施工设计，从而满足工程施工的需要。根据工程施工的情况，施工单位可以采用满堂架平台搭设的方法或者其他的工程施工工艺对其高空钢结构施工工程进行施工，但是由于这些施工技术，在实际应用的过程当中对施工材料的消耗过大，而且部分施工技术无法满足该建筑工程地下结构的承载力，所以这种施工方案不利于工程施工使用。

根据工程施工的实际情况，为了满足工程施工的需要，施工单位采用自制扒杆提升立面桁架，而且施工单位将每榀钢结构桁架由上到下分成三个钢箱依次对其进行安装施工。待这三榀桁架吊装完毕以后，施工单位在利用塔吊吊装工字钢，对其进行高空焊接。而且在对其桁架进行搭设的时候，为了保证工程的施工安全，施工单位还要在其中安装安全兜网，从而提高工程施工安全性，以确保施工人员安全。

2.施工方法

2.1提升装置设计

该钢连廊是由3榀钢桁架组成，其中GJ1两榀，GJ2一榀。采用扒杆吊装，扒杆的设计、制作按最重GJ2设计。其中主钢梁为400mmx700mm的钢箱梁及其腹杆， 其最大重力为243.9kN。采用两端两台扒杆、两台卷扬机同时起吊，钢梁重量加滑车、钢丝绳重力243.9/2+40=161.95（kN），此数值为每台扒杆的荷载。

为安全起见，设计扒杆起重力为300kN，安全系数规定值为1.5，实际为1.89。扒杆主要受力部位在钢筋混凝土梁柱节点上方250mm处，采用钢板、角钢焊接包柱的方法，使受力由柱承担。为使柱与外包钢板结合充 分，在柱边钢板间空隙处灌M30水泥砂浆使其紧密。

2.2提升装置施工

（1）根据设计图纸出大样，经复查无误后做出样板。以样板复核现场的实际情况并进行调整。

（2）根据样板制作杆件。

（3）利用现有脚手架进行安装，配合架子工，将有碍杆件安装的脚手架杆件部分拆除（应为先加固后拆除，以保证脚手架整体结构安全）杆件吊运采用塔吊配合；安装顺序为首先安装主扒杆HN300，其次安装下斜撑钢管，最后安装上拉杆2[14槽钢。安装过程中角度须保证正角.接触面应平直。

（4）先作1个扒杆，经检查合格后，再做另外5个。

2.3支座安装

（1）放线结束后，先定出预埋件钢板面的标高，并找平，画出支座中心线并与结构轴线相对应。

（2）支座吊至托座上，定位后找平，并与预埋件焊接。

（3）将支座与钢梁上的连接板用M30的高强螺栓固定牢固。

2.4吊装方法

（1）考虑到加工场至钢梁放置现场距离较远（最近距离20.964m），故做两次位 移。但在用车式起重机时，因地下室楼板承重荷载为 20kN/mz，故起吊时，伸脚部位应垫钢板，以增大楼板的受力面积。

（2）将轴处的悬挑支架上的钢丝绳穿过滑轮组并与滑轮组固定牢固。将钢丝绳一头捆绑于塔式起重机上，吊至26层，然后将钢丝绳穿于卷扬机的滚筒上，开动卷扬机起吊钢丝绳，将钢丝绳全部拉至26层：用塔式起重机将动滑轮组吊至26层，再将钢丝绳另一头吊至悬挑支架上的操作人员手里，操作人员将钢丝绳与滑轮组穿好后固定牢固，开动卷扬机起吊滑轮 组，使滑轮组缓慢从26层内移至楼层外，并与悬挑支架 垂直。

（3）每层梁就位后与支座连接牢固，主梁用～89～5的钢管斜撑固定，当吊装第二、三层梁时，再将斜撑钢管拆除，吊完后再固定牢固。待第一层梁安装完后安装第二层，最后安装第三层钢梁。

（4）待第三层吊装好后，必须将第三层拉杆与第二层钢梁的上平面焊接好，并做好防晃斜撑后再松钩。先安装主梁及拉杆.等主梁全部安装完后，再安装次梁。

（5）用塔吊将次梁慢慢吊起，吊至主梁的正上方，然后用缆风绳将次梁拉至与主梁平行，慢慢放至连廊第一层，再用缆风绳将次梁拉至与主梁垂直，用高强螺栓将次梁与主梁连接。根据现场情况，塔吊位置满足次梁的吊装，由于本工程最大次梁为HN596×199×l0×15，最长仅8.05m，重760kg，故能满足塔吊使用要求。

3.安全措施

在应用高空大跨度钢结构连廊吊装施工技术的时候，施工单位应该采取一定的安全措施来保障施工工程的顺利进行，这样不仅有利于提高工程的施工进度，还减少了在工程施工中一些不必要的损失。目前，在高空大跨度钢结构连廊工程施工中，常用的安全措施有以下几点：

（1）在工程施工中，施工单位应该铺设安全网，保障施工人员在吊装箱梁就位后，进行卸钩工作的安全性。

（2）在安全网铺设完成以后，施工人员应该将安全网用钢丝绳固定在柱子上，并且对其牢固程度，进行严格的检测，从而提高工程施工的安全性。

（3）在连接安全网和柱子的钢丝绳的质量一定要符合工程施工的要求，而且施工人员在对安全网安设的时候，还要设置双保险安全带。

（4）在对钢结构构件安装完成后，施工单位一定要对其质量进行严格的检测，看其安全系数是否符合工程的施工要求，如果出现不合格的情况，施工单位应该立即停止使用，并且采用相关的应急措施对其进行处理。

4.结束语

目前，在高层建筑施工工程中，高空大跨度钢结构连廊吊装施工技术应用得十分的广泛，它不仅有效的提高了工程的施工进度，还降低了工程的施工成本。不过，在实际应用的过程中，施工单位要采取相应的安全措施，提高工程施工的安全性，从而保证工程的顺利完成。

【参考文献】

[1]王建华.大跨度钢结构整体吊装与浮沉技术在强涌潮区的施工实践[J].浙江水利水电专科学校学报，2007（01）.

钢结构施工员工作总结篇7

【关键词】消防通道 钢梯 爬模

中图分类号：TU998文献标识码： A

0绪论

现今建筑结构形式丰富多样，施工工艺先进全面。大连某项目为钢筋混凝土核心筒-钢框架结构形式，外框为压型钢板组合楼板。核心筒竖向结构采用集成式电动爬模系统先行施工，外框钢柱及压型钢板铺设落后于核心筒竖向结构，混凝土楼板浇筑及楼梯施工滞后于压型钢板铺设。而通往核心筒上作业面的通道只有设于核心筒内部的1#施工电梯，故无法满足作业面消防需求。因此在核心筒与外框之间构成消防通道是很有必要的。

某工程为保证现场消防安全，经项目人员现场多番查看及研究之后，一致决定通过在核心筒外墙设置消防爬梯构成核心筒内施工作业面与外框压型钢板施工楼层的消防通道，以下就此项技术及情况进行介绍。

1工程概况

某工程位于大连市沙河口区，总建筑面积为总建筑面积为163340.70，建筑地下4层，地上44层，建筑总高度204.4m，是集商业、办公、酒店、酒店配套设施、酒店式公寓为一体的独立综合楼。结构形式为钢筋混凝土核心筒-钢结构外框架结构形式。

某工程在施工工艺上采用先进的核心筒集成式电动爬升模板系统。现场整体形象为核心筒施工较外框压型钢板铺设3~5层，楼梯施工滞后于压型钢板铺设层6~8层，但其间有可供爬行的钢梯。

2适用范围

本消防吊梯工艺适用于核心筒与外框不同步施工，竖向与水平结构落差较大而导致消防措施不到位的工程项目，也可用于其他类似情形。

3工艺特点

本工艺主要特点是：消防吊梯的制作类似于塔吊爬梯，可工厂预制，现场进行拼装。充分利用爬模预留机位，制作简单，构件轻巧，拼装方便，可多次周转使用，实际应用操作性强，并且制作成本低。

4工艺原理

利用核心筒集成式爬模体系爬升过程中所预留在外墙上的爬模机位孔和导向座通过连接件与标准消防吊梯连接，构成可供人员上下爬行的吊梯。消防吊梯及上下爬行人员产生的重量由全部由机位承受，上下消防吊梯通过螺栓连接，保证吊梯的稳定性。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

熟悉现场，选定消防吊梯安装位置预制构件定做并运往现场现场消防吊梯拼装将预制连接件与爬模导向座螺栓连接 安装消防吊梯安装吊梯防护箍安装下一节消防吊梯，连接相邻吊梯现场试爬行正式投入使用。

5.2操作要点

5.2.1消防吊梯安装应先熟悉现场，根据现场实际情况，充分考虑爬模通往下挂架的通道位置及现场施工段划分的原则进行选定消防吊梯安装位置。某项目核心筒情况如右图所示，现场分两个施工段，有1#、2#、3#三个通道可通往爬模下挂架位置。

5.2.2消防吊梯设置数量应综合考虑核心筒内作业人员及人员疏散时间决定。某项目在对最近一个月核心筒内作业人员数量分析后，发现核心筒内作业人员最多不超过80人，而人员从核心筒疏散至外框压型钢板的时间为60s~90s。充分考虑之后，在1#、2#位置处各设置一消防吊梯，在3#位置左右各设一消防吊梯。设前后两人之间5s间隔时间，验算如下：

每处消防吊梯应疏散人数：80/4=20（人）

疏散所需最长时间：90+5*19=185s，约3min。

可得出，若经现场合理、有序组织，可保证现场所有作业人员在遇紧急情况下在3min以内全部疏散至核心筒外框楼板。

5.2.3 消防吊梯在制作过程中应保质保量，控制预制构件的误差，保证现场能够顺利的拼装。

5.2.4安装消防吊梯时，预制钢板（右图）通过螺栓穿过圆孔与爬模导向座连接，吊梯则卡紧于预制钢板凹槽处，上下消防吊梯之间通过设置于吊梯端部的螺栓孔连接。

5.2.5防护箍采用拼装而成，由横向的半圆护环与纵向直条形护杆螺栓连接。

5.2.6吊梯在进行安装过程时，处于核心筒墙体外侧，安装过程中应特别注意施工安全，不得过急、过躁，现场设有管理人员，保证安装人员的施工安全。

5.2.7消防吊梯安装完成后，不得马上投入使用，应派现场经验丰富，手脚灵活的人员进行试爬行，经验证吊梯设计、安装可靠、防护到位后方可正式投入使用。

6结论

钢结构施工员工作总结篇8

【关键词】超高层；钢结构施工技术

某工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79012m2。总檐高150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达15000吨；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345，最大板厚达100mm，焊接难度大。

1 超高层钢结构施工技术

结合高层钢结构的工艺流程与特点（购件验收吊装高强螺栓焊接及其检测压型钢板与栓钉），现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。

1.1塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m（其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等），加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40一50m。

附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

1.2 吊装

吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：

1.2.l 平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成―个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。

1.2.2 竖向吊装顺序（以一柱三层为例）：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架梁测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。

在本工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在本工程测量施工中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。

在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空间双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。

1.3 焊接

高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程能否“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000吨钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工（最厚达100mm），整个工程的焊缝100%超声波探伤，100%合格，一次探伤合格率达98%；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

1.3.1 确定焊接顺序

①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上：上层框架梁压型钢板支托下层框架梁压型钢板支托中层框架梁一压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。

1.3.2 确定焊接工艺

本工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。

1.3.3 确定焊接参数

定工艺后，焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。

首先确定攻关目标，用ABC法找出影响质量的原因.并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，很好地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

1.4 安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从100m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点；采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、安全网、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。

本工程在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

2 对高层钢结构施工的几点建议

2.l 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。

2.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。

2.3 根据不同的结构特点、形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。

2.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

2.5 严格工厂制作工艺，减少现场处理数量。

2.6 测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。