钢结构厂房范文
时间：2023-03-07 03:26:55
钢结构厂房范文第1篇
关键词：钢结构；厂房；设计；
Abstract: as the steel structure plant has the construction speed is quick, seismic performance is good, high bearing capacity, strong overall rigidity etc, and so with the development of economy, more and more get of general application and promotion, yet at the same time, because by steel as materials, the application of time also is a short, hard to avoid has many defects and deficiencies, in this paper, the steel structure workshop design application in the article.
Keywords: steel structure; Workshop; Design;
中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：
引言
随着经济社会不断发展，人们对建筑建设的要求也在不断提高，如不仅要满足施工速度，还要求具有很好的环保性、灵活性和抗震性等。同时随着各种工艺技术也在不断进步。钢结构厂房在这方面就很好的凸显了其优越性，不断获得普遍的推广和使用。
一、钢结构厂房的优越性及其特点
（一）钢结构厂房具有施工速度快，安装极其方便的优点。
由于钢结构构件可以工厂化批量化生产，同时采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短了施工的周期。
（二）由于钢结构厂房体系使用的材料具有强度高、投资低等特点，所以钢结构厂房拆迁也方便，可多次回收利用，大大节约了材料消耗，环保性好，结构寿命使用长。而且节省了制模工序，属于环保型绿色建筑体系。
（三）钢结构相对于混凝土结构主要优势在重量上，这也可以大大减轻地基的负载，而且混凝土结构建筑工艺复杂，防震程度低，钢结构体系都可以有效弥补这些不足。
二、钢结构厂房设计的特点
钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式刚架轻钢结构体系形式。
门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，受到用户普遍接受和认可，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式刚架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式刚架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式刚架钢结构体系。
钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。
钢结构厂房设计特点：钢结构厂房自重轻，强度大，跨度大，空间大。设计先进，采用最先进的设计方法，充分发挥钢材抗震性好、抗冲击性好、刚性好、变形能力强的特点。而且还可以重复再利用，可以节约大量钢材。结构新颖、简洁、轻巧，占用面积小，使用面积大，有效扩大了建筑物的内部空间，彩钢夹芯复合板，金属压型板等新型墙体屋面材料围护，更显示出建筑的时代感。安装快捷，构件标准，制作精良，施工安装简便、快捷、安全
三、钢结构厂房结构设计要点
多层厂房因为工艺布置的要求，一般都需要大空间，结构通常采用框架结构，在层数较多、工艺条件许可的情况下也可以采用框剪结构。结构布置的原则是:尽量使柱网对称均匀布置，使房屋的刚度中心与质量中心相近，以减小房屋的空间扭转作用，结构体系要求简捷、规则、传力明确。避免出现应力集中和变形突变的凹角和收缩以及竖向变化过多的外挑和内收，力求沿竖向的刚度不突变或少突变。
（一）地震区的厂房宜少设或不设防震缝
地震区房屋的伸缩缝是合一的，当房屋较长时，宜采取下列一些
构造措施和施工措施以少设伸缩缝及防震缝；施工中，每隔40m设置一道800mm~1400mm宽的后浇带，后浇带的位置设在结构受力影响最小的区段；在温度影响较大的顶层、底层、山墙和内纵墙端开间的墙体等部位，适当提高配筋率；加厚屋面隔热保温层或设置架空层形成通风屋面。
（二）合理布置电梯间的位置
多层厂房由于设备、货物很重，竖向运输的需要，均要设置电梯。钢筋棍凝土电梯井筒刚度很大，应充分考虑电梯井筒对建筑物的偏心影响，在结构布置上尽量避免电梯井筒布置在建筑物的角部和端
部。
（三）控制横向框架与纵向框架的周期
由于多层厂房跨度方向尺寸较大，柱子少；而柱距方向尺寸较小，柱子多。一般都是横向控制，使纵横向的抗震能力大致相同，不仅有利于抗震，也使设计更为经济合理。
四、钢结构厂房设计应注意的重要方面
（一）钢结构厂房图纸设计的重要性
无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
（二）对钢结构厂房支撑系统的设计原则
为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。
（三）钢结构厂房耐热能力设计的重要性
钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象;当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。
（四）钢结构厂房抗震性设计的重点
在对钢结构厂房做抗震设计时应注意：首先，在厂房建设前要充分考虑加强其结构的抗震性，以应对复杂多变的地质变化，虽然钢材在重力刚性等条件上有抗震的优势，但是在总体布置方面也要力求安全最大化，要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，使其受到外力作用时，可以将作用力均匀抵消，这样就不会加剧作用力在刚性弱的地方聚积，给安全造成威肋，同时还要多采用刚架和横向结构，利用钢结构的受力性来减少横向结构变形。
其次，在建设过程中要充分考虑杠杆失稳的问题，钢结构在强度上可以充分满足建设需要，所以要在支撑系统上多做文章，提高厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。
最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对
厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
五、结束语
总而言之，在钢结构厂房设计的过程中，我们应严格按照和采用相关的设计标准，同时随着钢结构设计技术的日趋成熟，设计师也要紧跟时代步伐，坚持与时俱进。只有这样，才能设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。
【参考文献】
[1]刘荣来.钢结构厂房设计技术总结.内蒙古煤炭经济.2011-03-15
[2]杨军.钢结构厂房设计体会.煤炭工程.2011-10-20
钢结构厂房范文第2篇
【关键词】钢结构；厂房；设计
近年来，随着我国社会主义经济的迅猛发展，对厂房建筑也提出了更高的要求。而钢结构具有环保、自重轻、施工效率高、耐抗震以及高承载力等多方面优点，因此广泛应用于厂房的建筑施工中，钢结构对建筑领域来说有着至关重要的作用。
1.钢结构厂房的优势
应用钢结构建设厂房具有以下几个方面的特点：①在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的拼装施工，在一定程度上可以减少施工周期。②钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。③钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料，而钢结构厂房因投资成本不高，且拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作用[1]。
2.钢结构厂房设计的主要特点
钢结构厂房在世界各地均得到普遍使用，尤其是在发达国家应用更为广泛。钢结构厂房通常适用于仓储库房、工业厂房、会馆展厅、净化车间以及超市，其设计的主要特点有以下几个方面：①具有较大的空间和跨度，且建筑质量轻，强度极高；②设计一般选用最先进方法，可充分满足钢材对抗冲击性、变形能力、抗震性以及刚性等多方面要求；③钢结构建筑能够反复利用，且搬动迁移十分便利，避免了大量钢材的浪费，保护环境不受到污染；④钢结构独特且轻巧，实际占用面积小，应用面积广，增加了建筑物内的使用空间；⑤组成零件标准，制作精良，安装方便快速，有效缩短了施工工期，减少投资成本；⑥具有较高的防火性和较强的防腐蚀性。
3.钢结构厂房设计的主要内容
由于工艺布置的需要，多层厂房通常都会使用到较大的空间，结构一般会选择框架结构，在工艺条件允许且层数较多的状况下也可选择框剪结构。在布置结构过程中应满足以下两个方面的要求：①布置柱网时尽可能呈对称均匀状，让建筑物的刚度和质量相吻合，有利于建筑物空间扭转作用的降低，建筑结构系统要传力明确，满足简捷规律的结构原则；②防止发生应力集中、竖向外挑或内收、变形凹角以及突变收缩等情况，尽力减少刚度突变现象。
3.1钢结构厂房位于地震区可不设防震缝
建筑物若处于地震区域，那么伸缩缝就属于统一体，因此当建筑物发生较长状况时，应在施工过程中每间隔40米就建设一道800毫米一个1400毫米宽的后浇带。此外，温度均会对建筑物的底层、顶层和山墙等部位造成严重影响，应合理调整配筋率，适当加厚建筑面的隔热保温层，建造结构合理的架空层，以便逐步形成通风面，达到减少设置防震缝和伸缩缝的目的。
3.2钢结构厂房电梯位置的布设和框架周期的掌控
多层钢结构厂房因设备复杂、货物重，因此提出竖向运输的要求，而竖向运输均在电梯间实现。采用钢筋混凝土实施建造，会使电梯井筒具有过强的刚度，所以在建造过程中应全面考虑到建筑物受电梯井筒的偏心力影响，在设计结构时尽可能不要在建筑物的端部与角部设置电梯井筒。多层钢结构厂房因跨度方向的尺寸较大，所以相对的柱子较少，而柱与柱之间相距方向的尺寸较小，因此具有较多的柱子[2]。通常情况下均会使用横向框架进行掌控，使得横向与纵向的抗震能力基本上均相一致，除了有利于抗震之外，还能够使设计更加合理化和经济化。
3.3钢结构厂房设计支撑体系的重点
在设计钢结构厂房过程中，要充分考虑到空间工作、整体刚度、承载力以及传递纵向水平力等多方面因素，以避免杆件发生较大情况的变形，防止压杆失去固有的稳定性，实现整体结构的安全性、可靠性和稳定性。在设计安全的支撑体系时，可按照厂房结构的具体形式、车间吊车的建立、厂房实际高度跨度、温度区域长度以及振动设备等内容来布置，注意要和建筑物的水平支撑点相吻合[3]。
3.4钢结构厂房设计耐热能力的要点
在建设钢结构厂房时，其防火能力普遍较差，若钢材受热超出100℃，钢材的实际抗拉强度会随着温度的不断升高而迅速下降，塑性则会逐渐增大。当钢材受热温度达到250℃时，会稍微提高钢材的实际抗拉强度，但塑性却成降低状态，发生蓝脆现象。若钢材受热温度达到250℃以上时，即会产生徐变情况。若钢材受热温度高达500℃，钢材强度就会呈负极降低状态，最终导致钢结构塌落，所以在设计钢结构的耐热能力时，应做好充足的了解，并进行多次反复试验，以确保结构的安全性和可靠性。
3.5钢结构厂房设计抗震能力
在钢结构厂房施工建造前，应对结构的实际抗震性做综合考虑，有利于解决日后复杂多变的地质问题。设计厂房结构时一定要将刚度与质量呈均匀分布，并应用钢结构固有的受力性来降低横向结构的变形程度。同时还要尽可能实现钢结构对强度的要求，以确保杠杆不会失稳，从而有效提高整个钢结构厂房的安全性和稳定性[4]。在发生地震的情况下，会出现低周疲劳影响，在设计过程中应充分考虑到其对厂房造成的影响。设计抗震性对于钢结构厂方来说具有至关重要的作用。
综上所述，在设计钢结构厂房时，应选择与之相关的主要设计标准，真正实现厂房结构的合理化，并实行精确的计算，保证各项资料的准确性，最后将钢结构厂房的设计和实际施工相结合，在不同程度上均可以有效降低施工的难度，以达到最佳的建筑效果。
参考文献
[1]李志勇，戴建琪.探讨在厂房中门式刚架轻型钢结构的设计思路[J].四川建材，2009，（06）：54-56.
[2]白新玲，陈耀华.浅谈门式刚架轻钢结构设计中的若干问题[J].黑龙江科技信息， 2011，（11）：98-100.
[3]赵永江.轻型门式钢架厂房结构设计要点探讨[J].中国城市经济，2011，（09）：167-168.
钢结构厂房范文第3篇
关键词：工业厂房；钢结构；设计要点
中图分类号：TU391 文献标识码： A
引言
工业是我国国民经济支柱产业。保证工业安全生产，提高工业基础设施建设水平是工业发展的必要条件，为此人们对工业厂房建筑的建设逐渐给予了更多的关注。在厂房建设过程中，结构设计是第一步关键工作环节，其决定了厂房建设的施工质量和投资效益。为此，我们需要在现有的厂房建筑结构设计理念基础上，不断改进创新，优化结构设计方案，使厂房建筑更符合工业生产需要。
一、钢结构工业厂房的主要优点分析
与传统厂房的对比，钢结构工业厂房具有如下几个方面的优点：首先，在厂房的建设时间方面，传统建筑材料的厂房可能需要一年左右，而采用钢结构材料，就可以大大缩短厂房的建设时间。其主要部件都是在铸造车间完成的，在厂房建设时，把钢结构部件按照设计好的模型组装好就行了。其次，钢结构工业厂房在自身重量方面较轻，一般情况下只是传统建筑物厂房质量的 70%。较轻的自身重量，减轻了对地基的压力，基于这一优势，在地质结构不稳定或容易发生地质灾害的地方，使用这种结构的厂房具有很好的经济效益，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；第三，这种厂房对环境资源造成的压力较小，在钢结构的生产、制造过程中，产生的污染物较少，而在厂房的组装环节，基本上属于绿色安装，对环境产生的危害微乎其微。从这一点上来说，达到了绿色建筑的相关要求，这些钢结构材料，在其使用寿命期限内，可以循环使用，节约资源，降低整体施工成本。
二、钢结构厂房设计的要点
1、做好基础形式的选择
在众多建筑工程以及企业厂房中，由于建筑物的规模、用途各有不同，结构所承受的载荷大小和性质也有一定的差异，而且建筑所处地理位置的地质结构特征使得建筑物对不均匀沉降有一定的敏感性，因此为达到不同条件下厂房结构的稳定，选择的结构基础形式并不相同。在进行钢结构厂房的基础形式选择时，要充分考虑这些因素的影响，对地质条件、土层性质和分布以及地下水情况进行系统地分析，充分结合该地区的具体情况来开展工作。
一般来说，钢结构厂房的柱距和跨度都比较大，因此在地质条件比较好时，可以采用柱下独立基础；在地质条件不太乐观或者建筑要求较高时，常采用桩基础。桩基础是我国发展较早、较成熟的一种基础形式，因其具有承载能力高、沉降量小且沉降均匀等优点，可以适用于任意工程地质条件，尤其是在软弱地基上的建筑结构中具有非常广泛的应用。
例如，由于地理条件及气候差异导致我国南北方土层具有不同的性质，通常选用不同的基础形式。在我国北方地区，地层土多为粘性土，因此通常采用独立基础，而南方及沿海地区多为沙土或杂填土，而且地下水位较高，因此多采用桩基础。当然，对于北方地质条件较差的一些地区也通常采用桩基础的形式，具体的选择方法要结合钢结构厂房所建的实际条件进行系统的分析，不能一概而论。此外，在偏心距较小的情况下，为满足基础设计的要求，有时会采用偏心基础。偏心基础形式可以减小基础尺寸，该基础形式在工程设计中较少采用，通常当吊车吨位不太大时考虑采用柱下偏心基础形式。
2、做好基础的受力分析
钢结构厂房基础具有顶面承受较小的竖向力和相对较大的水平力和弯矩的受力特点，在基础设计时必须根据这些特点着重对竖向及水平的受力和弯矩情况进行具体的分析，根据结构特征确定载荷分布进而对基础部分的承受能力和稳定性进行一定的校核。根据基础的受力分析，可以指导厂房结构的建设、钢材的选择以及厂房基础形式的确定。在对钢结构厂房进行结构基础受力分析时，不能定性地确定某一方向的承受力，必须根据初步选择的基础形式和地质条件进行严格的实验、分析以及数据计算，给出地基所能承受的具体各个方向受力大小的范围，对所设计的结构进行分析和验证，确保实际建筑的厂房结构所产生的载荷作用在基础能够承受的稳定范围之内。例如，对于有吊车的钢结构厂房，由于在工程设计中通常采用刚性柱脚，那么在进行基础设计时，就要充分考虑刚性柱脚的受力特征，并对其受力情况进行严密的分析，按设计的结构校核是否能满足整体刚度的要求，除受力之外，还要计算其所承受弯矩的大小，确定侧移。
基础的受力分析是进行整个钢结构厂房结构稳定性、安全性的保障，只有对基础的受力进行清晰的认识，才能保证基础形式以及整个厂房结构设计的正确选择。
3、厂房基础严格按照设计步骤进行设计
钢结构厂房基础的设计包含受力、结构、形式以及与地面结构的配伍性等多方面的内容，影响因素较多，因此在进行设计时，必须按照一定的顺序、独立的设计步骤循序渐进，不能为了减少分析量和计算量随意减少某些特定的步骤，这对设计的完整性以及基础的稳定性都是至关重要的。
严格按照厂房基础设计步骤进行设计，首先要确定柱底的位置及桩柱的安排布局等，并结合基础的埋置深度初步计算出基础的高度。然后根据地基的承载力特征值确定基底面积，使面积满足相关的设计要求，当基础为偏心受压基础时，应注意基底的最大应力不能超过地基承载能力的的 1. 2 倍；当钢结构厂房有一定吨位的吊车时，最小应力应大于零。再次，根据设计的基础结构确定基础的冲切强度并对其高度进行验证，应该满足基础的冲切面上由于土反力而产生的局部载荷的设计值，满足其小于基础破坏斜截面的抗剪强度。完成上一步骤后，就可以根据基础的抗弯强度来计算基础底板内的受力钢筋了。最后，根据上述步骤中涉及的计算结果以及地区的构造要求绘制施工图。整个过程是一个相互衔接不断完善的过程，在后期是分析校核中若发现不满足强度、稳定性等要求，则按照此步骤再进行进一步的完善。
4、加强钢结构厂房防火设计及保温隔热设计
防火设计是保证厂房正常运行的重要因素，对于钢结构厂房设计，应当注重渗透防火设计理念，对于可能发生火灾的类别要进行详细定位，严格按照厂房建设标准进行防火设计，保证钢材满足防火要求。另外，对于容易发生火灾的部位，结构表面涂上一层防火涂料，来提升钢材防火性能，对于人员较多，容易发生火灾的厂房强化疏散通道设计。钢材在温度上的敏感度异常强烈，温度的变化直接关系着钢材性能的发挥。钢材导热性能良好，在进行钢结构厂房设计时，要进行保温与隔热处理，降低能源的消耗，不断满足工艺需求。现阶段，当钢结构厂房的表面温度超过150℃时，则有两种隔热与防火优化方案：（1）利用厚涂型的防火涂料，完善防火设计；（2）利用钢构件外包耐火砖或者混凝土以及硬质防火板材，提高厂房隔热性能。
5、重视钢结构厂房防腐设计
有效的防腐设计对于提升厂房钢结构受力性能，延长厂房使用寿命具有重要意义，因此，在钢结构设计中，应该采取科学的防腐措施，以强化防腐效果，对于暴露在空气中的钢材料，可以涂上一层防腐防锈的涂料，加以保护，对于涂料的选择应当保证电阻大、附着性强、疏水性强的特点，有效屏蔽腐蚀性离子的侵蚀，从而达到防腐目的。针对不同的厂房环境，也应当采用不同的涂料进行防腐处理，以达到理想的防腐效果。
6、强化抗震设计
汶川、玉树地震给我国经济及社会稳定造成巨大危害，这与建筑抗震设计不到位有巨大的关系，因此，强化抗震设计是钢结构厂房结构设计的重点之所在。首先要有优质的钢材做保证，从而为施工质量的提升奠定必要的基础。其次钢结构的设计应当保证均匀性和正规性，各接口要选择适合的连接方式，重点加强节点控制。合理调整柱与墙之间的距离，强化钢结构支撑布置的合理性，从而达到理想的抗震减震效果。
结束语
建筑事业中，一座厂房的优劣取决于其设计的好坏，与其工艺水平、项目管理也有很大的关系。随着我国现代工业的发展，钢结构厂房的应用已经越来越多，但不能忽视其有缺陷的地方，要从全方位考虑问题，才能满足工业的要求。
参考文献
[1] 闫桂森，陈旭. 设计钢结构厂房应注意的问题[J].山西建筑，2008（2）.
[2] 邱亮. 钢结构厂房设计中需要注意的几个问题[J].中国新技术新产品，2007 （7）.
钢结构厂房范文第4篇
关键词：钢结构厂房；设计技术；合理性；
中图分类号：TU391 文献标识码： A
钢结构已经成为现阶段工业厂房设计中主要采用的结构形式，与传统的厂房结构设计相比，它具有跨度大、重量轻、质量高、施工周期短、柱网布置灵活以及工艺便于衔接等优点，但同时钢结构厂房也在抗震性、耐热性、稳定性以及耐腐蚀性等方面存在着一定的缺陷，所以在对其进行设计的过程要采取科学有效的措施，避免钢结构自身的缺陷给厂房可能造成的隐患，促进钢结构作用的更好的发挥，提高钢结构厂房的使用效果。
1．钢结构厂房的优势
应用钢结构建设厂房具有以下几个方面的特点：①在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的拼装施工，在一定程度上可以减少施 工周期。②钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。③钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料，而钢结构厂房因投资成本不高，且拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作
用【1】。
2．钢结构厂房设计的主要内容
由于工艺布置的需要，多层厂房通常都会使用到较大的空间，结构一般会选择框架结构，在工艺条件允许且层数较多的状况下也可选择框剪结构。钢结构厂房设计对其结构布置 的要求是要对称均匀地布置柱网，并使厂房的质量中心与刚度中心接近，达到降低厂房空间的扭转作用的目的。钢结构厂房的结构体 系需要具备规则、简捷以及传力明确的特点，防止凹角、收缩以及现应力集中或者由于竖向过多而导致的内收或外挑等现象的出现， 提高竖向刚度的稳定性。而在多层厂房中，由于其柱距方向尺寸小，柱子多、跨度方向尺寸大，柱子少的特点，所以一般对其采用横向控制的方式，实现纵横向的抗震能力的一致，提高钢结构厂房的抗震性能，促进钢结构厂房设计的经济性和合理性。在布置结构过程中应满足以下两个方面的要求：①布置柱网时尽可能呈对称均匀状，让建筑物的刚度和质量相吻合，有利于建筑物空间扭转作用的降低，建筑结构系统要传力明确，满足简捷规律的结构原则，②防止发生应力集中、竖向外挑或内收、变形四角以及突变收缩等情况，尽力减少刚度突变现象。
3.钢结构厂房的节点设计
钢结构厂房的节点设计对整个设计具有重要的影响和作用，钢结构设计就是由杆件设计和节点设计组成的，在对钢结构厂房的节点进行设计的过程中要坚持安全和经济的原则，使其符合施工安装水平的要求，为了增强其结构的抗震性能，要弱化构件的设计而强化节点的设计，所以钢结构的节点设计在一定程度上决定了其安全性，钢结构厂房的节点设计要使其达到传力可靠、受力明确、结构简单的目标和特点，在对其进行具体设计的过程中，要把杆件内力增加10％，而对于内力较小的杆件，要求其连接焊缝的长度要大于 120m，在施工时不能任意增加杆件的截面，以实现节点构造的安全，在对钢结构的节点进行设计时，要科学合理的布置焊缝，使其与杆件的形心相对称，减少焊接应力和焊接变形，实现其受力的合理性。在构件安装中采用现场焊缝的布置，提高焊缝施焊的效率和质量，不仅为后期的质量检查提供了便利，还能减少焊缝在立体交叉处的过度集中。
4.钢结构厂房设计支撑体系的重点
在设计钢结构厂房过程中，要充分考虑到空间工作、整体刚度、承载力以及传递纵向水平力等多方面因素，以避免杆件发生较大情况的变形，防止压杆失去固有的稳定性，实现整体结构的安全性、可靠性和稳定性。在设计安全的支撑体系时，可按照厂房结构的具体形式、车间吊车的建立厂房实际高度跨度、温度区域长度以及振动设备等内容来布置，注意要和建筑物的水平支撑点相吻合【2】。
5.钢结构厂房的防火设计
钢结构厂房的防火性能一般都比较差，所以要对其做好防火隔热的设计，明确建筑生产火灾的危险性分类，并确定合理的厂房耐火等级。厂房生产的火灾危险性可以根据 《建筑设计防火规范》分为甲、乙、丙、丁、戊五种类型级别，比如，如果明确某项厂房工程的耐火等级为二级，那么就应该根据二级耐火的要求对厂房进行防火涂料的涂刷。在具体的设计过程中，为了实现安全经济的目的，要在考虑钢结构厂房构件的耐火极限的前提下，经过科学地比对选 择出最合理的防火保护方法。另一方面，钢结构厂房设计对厂房的防火分区要进行合理的划分，严格控制住每一个防火分区的面积以及疏散人口数量与疏散距离。钢结构厂房的设计要提高对疏散人员因素的重视，综合考虑钢结构厂房的特点与内部人员的密度，着重设计疏散宽度、疏散距离以及安全疏散路线，为了在火灾发生时，厂房内部的人员能够迅速疏散到安全区域，要在钢机构厂房设计中设置一些疏散指示标志，保证人们的生命财产安全 。
6．防锈处理
对于钢结构而言，直接暴露在空气中会发生锈蚀现象。而当空气中存在侵蚀性介质或处于潮湿环境时，锈蚀现象会更加严重。当钢结构发生锈蚀现象时不仅会降低构件有效截面积，还会使钢结构产生锈坑。当结构产生应力集中现象时，会发生结构过早破坏现象。为此，应对钢结构防锈蚀问题予以足够重视，并根据厂房内侵蚀介质情况从总图布置、工艺布置以及材料选择等方面选择相对应的措施，确保钢结构厂房的结构安全 。对于一般的钢结构厂房而言，多使用防锈底漆与面漆来进行防蚀，并根据外部环境与涂层性质来决定涂装层数与厚度。对于普通的室内钢结构而言，在大自然介质作用下，应将涂层厚度控制在100um。对于露天的钢结构而言，应将漆膜厚度控制在150u m～200 um之间【3】。在酸性环境中，应使用氯磺化防酸漆。对于钢柱柱脚的地面以下部分而言，应使用强度在C20以上的混凝土包裹，确保其保护层厚度大于50mm，包裹范围应高出地面150mm以上。
综上所述，在设计钢结构厂房时，应选择与之相关的主要设计标准，真正实现厂房结构的合理化，并实行精确的计算，保证各项资料的准确性，最后将钢结构厂房的设计和实际施工相结合，在不同程度上均可以有效降低施工的难度，以达到最佳的建筑效果。
参考文献：
【1】李志勇，戴建琪．探讨在厂房中门式刚架轻型钢结构的设计思路【J】．四川建材，2009，(O6)：54-56．
【2】赵永江．轻型门式钢架厂房结构设计要点探讨【J】．中国城市经济，2011，(O9)：167-168．
钢结构厂房范文第5篇
近年来，随着我国综合国力的增强，工业厂房设计正向着大跨度、大柱距和大吨位吊车的重型复杂工业厂房发展。本文结合近几年我院设计的沈阳北方重工(集团)有限责任公司冷加工及热加工整体搬迁改造项目生产厂房、沃得重工（沈阳）有限公司年产万台高性能压力机械生产线建设项目生产厂房为案例。谈谈对钢结构厂房设计中需注意的地方和简要分析。
1钢结构厂房的特点
1.1从建筑上讲，要求构成较大的空间
钢结构厂房是冶金、机械等车间的主要型式之一。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。
1.2从结构上讲，要求厂房的结构构件要有足够的承载能力
由于产品较重且外形尺寸较大。因此作用在钢结构厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求厂房的结构构件要有足够的承载能力。
2结构体系的选择
重型厂房的设计多采用普通钢结构格构式柱和实腹式屋面梁体系，屋面和墙面均采用彩钢板；这种结构的自重轻，强度高，抗震性能好，施工速度快。在满足工艺布置要求的前提下，应根据计算比较选择合适的柱距；
3荷载的合理取值
荷载取值应按照《建筑结构荷载规范》确定。一般情况下，屋面恒载应按照实际情况计算取值，屋面活荷载、风荷载、雪荷载和积灰荷载等按规范，其它附加荷载应按实际情况输入。需要说明的是，屋面活荷载和雪荷载在计算时应取二者的大值作为活荷载输入，有积灰的还应考虑积灰荷载。厂房屋面的通风器由于其高度和宽度都较大，计算时应按照实际情况转化为集中载荷输入。在厂房的高低屋面处，还应考试积雪的堆积影响，防止由此产生的屋面结构的破坏。同样局部风荷载的增大也会使屋面板和檩条的连接被撕坏，从而将屋面板掀起来。
对于柱距较大的多层吊车多跨厂房，计算吊车竖向荷载时，应按实际情况以及荷载的作用效应，合理确定不同工况、不同效应下参与组合的吊车台数，不能完全按照荷载规范，也不能一味取大。
4构件的整体稳定及局部稳定
通过对钢结构失稳破坏原因分析发现，钢结构中出现过的失稳事故往往都是由于设计者的经验不足，对结构及构件的稳定性能不够清楚，对如何保证结构稳定缺少明确概念，造成结构设计中产生不应有的薄弱环节。
对于平面弯曲的钢梁，由于钢梁整体失稳的主要原因是在弯曲压应力作用下，受压翼缘发生侧向失稳所致，因此，可以把轴心受压构件整体稳定性的概念运用到钢梁受压翼缘在弯矩作用平面外的稳定性上。即通过设置侧向支撑以减小梁受压翼缘的侧向自由长度或加大受压翼缘的宽度以减小侧向的回转半径。
一般在钢梁截面设计中，考虑强度时，腹板宜既高又薄；考虑整体稳定时，翼缘宜既宽又薄。在荷载作用下。若板件宽厚比太大，受压翼缘和腹板有可能发生波形屈曲，称为梁的局部失稳。梁丧失局部稳定后，梁的部分区域退出工作，将使梁的有效截面面积好刚度减小，强度承载力和整体稳定性降低。因此，必须限制梁的宽厚比，对于中大跨度梁的腹板，可从失稳现象（出现凸凹屈曲）入手，采取布置腹板加劲肋防止其凸凹变形的措施，以解决局部稳定问题。
而对于压弯构件即与梁刚接的钢柱，防止其整体失稳的措施就是加强构件的侧向支撑，增大构件的抗弯及抗扭刚度。压弯构件的局部失稳措施与平面弯曲的钢梁相似。
5板件的宽厚比
《建筑抗震设计规范》中，限制截面板件宽厚比计算的目的，是期望截面应力进入非弹性范围后，有抵抗局部屈曲的能力，使塑性铰区域有一定的转动能力，从而保证在地震反复作用下结构具有足够的延性，通过塑性变形耗散输入的地震能量。
对于7度及以上抗震设防的钢结构厂房，通常使用“强柱弱梁”的原则，即梁先于柱出现塑性铰，而且要求塑性有一定的转动能力，所以此时对梁的塑性区段板件的局部稳定要求比较严格，通常不允许发生局部失稳，而且也要求控制弹塑性局部屈曲的发生。
对于刚架柱而言，一般不会出现塑性铰，但是考虑到材料的变异性和尺寸偏差及大震下的塑性内力重分布，柱子也有可能出现塑性铰。因此也需要按照考虑塑性发展来对板件宽厚比进行控制。不过即使柱子出现塑性铰，也不会有过大的转动，因此对柱子的局部稳定限制不如梁严格。
当梁腹板宽厚比不满足时，按照《钢结构设计规范》可加横向及纵向加劲肋或利用腹板屈曲后强度进行计算；柱腹板宽厚比不满足时，可利用纵向加劲肋或考虑有效截面进行计算。但是《建筑抗震设计规范》规定对于单层钢结构厂房只能通过加纵向加劲肋进行计算，而且宽厚比控制很严，往往其它方面都满足，就宽厚比不满足，加厚腹板就失去经济性，此时使用Q345钢，虽单价高于Q235钢，但强度高，较经济。
6柱间支撑
厂房的纵向刚度主要由钢柱、柱间支撑和其它纵向构件来保证。
从历次地震中所发生的单层钢结构厂房的实际震害来看，厂房柱间支撑结构的震害主要表现为：上下柱斜撑的平面内屈曲，下柱支撑与柱连接节点的破坏和杆件拼接处的断裂。柱间支撑作为厂房纵向的主要抗震构件，其设计尤为重要，应进行严格的计算和采用合理的节点构造。
7柱脚设计
钢结构的柱脚主要有以下几种：外露式刚接柱脚、插入式柱脚、埋入式柱脚和外包式柱脚等。一般情况下，工业厂房设计通常采用外露式刚接柱脚和插入式柱脚。
外露式钢柱柱脚支座连接破坏特征是柱脚底座的锚固螺栓剪断或拉坏，甚至拔出。柱脚连接的破坏使钢柱失去稳定，导致厂房因柱倾斜而倒塌。插入式柱脚的破坏均发生在基础杯口内侧面与二次浇灌层之间，而钢柱与二次浇灌层的黏结面不论钢柱底部有无底板，均未见破坏。外露式柱脚在轻钢结构厂房和6度、7度时可采用，其它情况应采取保证能传递柱身承载力的插入式柱脚。
8其它
对于寒冷地区，设计中还应重视钢结构可能发生脆断。钢材不宜太厚，结构形式和加工工艺的选择上，应尽量减少结构的应力集中和焊接残余应力，以提高结构的抗脆断能力。
参考文献
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[2]GB50009-2001 建筑结构荷载规范，2006.
[3]GB50017-2003 钢结构设计规范.
[4]《钢结构设计手册》（上、下册）.3版.
钢结构厂房范文第6篇
[关键词] 建筑 钢结构 厂房
引言
最近20多年，我国建筑钢结构经历了历史上最快速发展的时期，钢结构在建筑工程中得到广泛的应用，各种结构形式如大跨度钢结构、多层钢框架结构、轻型门式钢架结构以及高层钢结构等多种钢结构体系已经越来越多的应用于工业、民用以及公共建筑等各个领域。这些建筑之所以采用钢结构作为主要承重结构材料，一是因为钢材具有强度高、塑性及韧性好的特点，可以减轻结构自重，因而更适合于大荷载及大空间的结构；另外，钢材的延性好、抗震性能优、便于实现工厂化生产及材料可以回收利用等特点也使建筑钢结构具有更大的后续发展空间。
一、钢结构厂房的优点及实用性
从钢结构厂房的设计施工方面来看，其优越性可以体现在三个方面：（1）在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；（2）钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；（3）造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑；（4）从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要支模施工。
另外，钢结构厂房在使用过程中具有良好的抗震性、抗风性、耐久性和保温性等，集环保、节能与一体。正因为如此，钢结构厂房在当今社会生产和生活个部门中广泛应用，它可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等。既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑，本文主要就其中的单层钢结构厂房作简要介绍。
二、单层钢结构厂房的组成
单层厂房的结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以抵抗来自屋面、墙面、吊车设备等各种竖向及水平荷载的作用。单层厂房钢结构一般由天窗架、屋架、托架、柱、吊车梁、制动梁、各种支撑及墙架等构件组成。下图是单层钢结构厂房的构造简图，它详细反映了钢结构厂房的构造情况。
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图1 单层钢结构厂房构造简图
1-框架柱；2-屋架（框架横梁）；3-中间屋架；4-吊车梁；
5-天窗架；6-托架；7-柱间支撑
这些构件按所起作用可以归并成以下体系：（1）横向平面框架。它是厂房的基本承重结构，由框架柱和横梁（或屋架）构成，承受作用在厂房的横向水平荷载和竖向荷载并传递到基础。（2）纵向平面框架，由柱、托架、吊车梁及柱间支撑组成等，其作用是保证厂房骨架的纵向稳定性和刚度，承受纵向水平荷载，如吊车的纵向制动力、纵向风力等，并传递到基础等。（3）屋盖结构，由天窗架、屋架、托架、屋盖支撑及檩条等构成。（4）吊车梁及制动梁，主要承受吊车的竖向荷载及水平荷载，并传递到横向排架和纵向支撑。（5）支撑，包括屋盖支撑、柱间支撑及其他附加支撑，所起作用是将单独的平面框架连接成空间体系，以保证结构具有必要的刚度和稳定性，同时也有承受风力及吊车制动力的作用。（6）墙架，承受墙体的重量和风力。
此外，还有一些次要的构件，如梯子、门窗等，在某些厂房中，由于工艺操作上的要求，还设有工作平台。各种构件的用钢量占整个厂房结构的总用钢量的比值大致如表1所示。另外，厂房按单位面积计算的用钢量是评价设计的经济合理的一项重要指标，各类厂房单位面积用钢量的统计数值见表2
表1 厂房主要构件用钢量百分比参考值
表2 厂房结构的用钢量指标
三、单层钢结构厂房的设计程序
单层钢结构厂房的设计程序主要包括以下三个方面：
（1）结构选型及整体布置
主要包括：柱网布置，确定横向框架形式及主要尺寸，布置屋盖结构、吊车梁系统及墙架、支撑体系，选择各部分结构采用的钢材标号。这是应该充分了解生产工艺和使用要求，建厂地区的自然地质资料、交通运输、材料供应等情况，密切与建筑、工艺设计人员配合，进行多方案的分析比较，以确定出合理的的结构方案。
（2）技术设计
根据已确定的结构方案进行荷载计算、结构内力分析；计算各个构件需要的截面尺寸（或验算）及设计各构件间的连接。
（3）绘制结构施工图
根据技术设计确定的构件尺寸和连接，绘制施工图纸，但应了解钢材供应情况和钢结构制造厂的生产技术和安装设备等条件。
四、几个设计计算的重点
4.1 柱网的布置
横向框架和纵向框架的柱形成一个柱网，柱网的布置不仅要考虑上部结构，还应该考虑下部结构，如基础和设备（地下管道、烟道、地坑等）要与柱网相配合，柱网的布置主要是从工艺、经济和结构三个方面来考虑。
在一般车间中，边列柱的间距采用6m较经济，各列柱距相等，且又接近于最经济柱距地柱网布置亦最为合理。但是，在某些场合下，由于工艺条件的限制或为了增加厂房的有效面积或考虑到将来工艺过程可能改变等情况，往往又需要采用不相等的柱距。
当增大柱距时，沿厂房纵向布置的构件，如吊车梁、托架等由于跨度增大而用钢量增加，但柱子和柱基础由于数量减少而用钢量降低。最经济的柱距应该是使总用钢量最少。表3给出了不同跨度吊车梁、屋盖结构用钢量的影响，假设该厂房为50/10t的吊车、6m的柱距。
表3 厂房跨度对用钢量的影响
由上表可知，吊车梁与屋盖结构两项的总用钢量随跨度的增大而略有变化，但柱子用钢量则随跨度的增加而减少，因此在厂房面积一定时，采用较大的跨度比较有利。
4.2 温度缝的设计
温度变化时厂房结构将产生温度变形及温度应力，温度变形的大小与柱子的刚度、吊车梁轨顶的标高和温度变形等有关，及温度变形量
ΔL=α•Δt•L
式中α――钢材的线膨胀系数
Δt――温度差
L――构件的长度
所以，当厂房面积尺寸很大时，为避免产生过大的温度应力，应在厂房的横向或纵向设置温度缝。
温度缝的布置决定于厂房的纵向和横向长度。纵向很长的厂房在温度变化时，纵向构件伸缩的幅度较大，引起整个结构变形，使构件内产生较大的温度应力，并可能导致墙体和屋面的破坏。为了避免这种不利后果的产生，常采用横向温度缝将厂房分成伸缩时互不影响的温度区段。
4.3荷载的计算
钢结构厂房的荷载类型分为永久荷载和可变荷载，永久荷载是指屋面材料和檩条、支撑、屋架、天窗架等结构的自重；可变荷载指屋面活荷载、积灰荷载、雪荷载、风荷载以及悬挂吊车荷载等。其中屋面活荷载和雪荷载不会同时出现，可取两者中的较大值计算。
各种荷载作用下节点荷载汇集按下列方式计算：
Pi=ri•qk•a•s
式中 qk――每平方米屋面水平投影面上的标准荷载值，由于屋面构造层得重量沿屋面分布，计算时需把它折算到水平投影面上去，即qk =g/cosα；
g――沿屋面坡向作用的荷载；
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
α――上弦与水平面的夹角；
a――屋架弦杆节间的水平长度；
ri――荷载分项系数，对永久荷载取1.2，可变荷载取1.4.
屋架及支撑自重的荷载可按下面的经验公式计算：
qk=0.117+0.011 l kN/m2
式中 l――屋架的标志跨度，以米计。
当不设吊顶时，可以假设屋架自重全部作用在上弦节点；有吊顶时，则平均分配于上、下弦节点。当设有悬挂吊车时，必须考虑悬挂吊车与屋架连接的具体情况，以求出其对屋架的最大作用力。
对于风荷载，视不同的建筑外型按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》和《建筑结构荷载规范》中不同的体型系数采用。
五、关于钢结构设计控制指标的确定
钢结构设计主要执行的规范有《建筑抗震设计规范》、《钢结构设计规范》及《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》。
当厂房主要承重结构为单跨或多跨实腹式门式刚架，符合以下条件：具有轻型屋盖、无桥式吊车或有起重量不大于20t的A1~A5工作级别桥式吊车或3t悬挂式起重机。变形控制指标及构件的构造要求均可按照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的要求执行，能使设计成果得到较好的经济效益。
当厂房设计要求不符合以上条件时，就应按照《建筑抗震设计规范》及《钢结构设计规范》的要求设计。
传统的排架厂房从计算假定看，屋面刚度为无穷大，且通常采用钢筋混凝土大型屋面板，荷载较大，所以对屋架的挠度限值要求较严格。目前这种结构型式已逐渐减少，门式刚架型式大量采用。屋面也经常采用轻型彩钢板型式，荷载轻，对钢梁挠度变形要求不严。按笔者的设计经验，大吨位吊车轻型屋盖的钢结构厂房，如果结构的位移指标已满足规范要求，屋面钢梁上也没有悬挂吊车等较大的荷载，则钢梁挠度可适当放宽，参考《门钢规程》取值。
由于大吨位吊车的刚架柱脚弯矩较大，平板式柱脚已不能满足受力需要，通常采用插入式柱脚，插入深度的确定要满足《建筑抗震设计规范》及《钢结构设计规范》的要求，取大值确定插入深度。
六、结论
钢结构厂房范文第7篇
关键词 钢结构厂房；防雷；设计
中图分类号TU98 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）85-0146-02
0引言
钢结构建筑色彩多样，大方美观，隔热隔声阻燃，耐大气腐蚀，工程造价低，建设周期短，空间利用率高，因而得到了尤为广泛的应用。正是因为独特的钢结构建筑体系，在很大程度上使得钢结构厂房的防雷设计与普通框架结构、砖混结构的建筑物防雷设计有着一系列明显的差别，再加上不同的厂房有着不尽相同的使用性质，甚至许多厂房还有着爆炸和火灾等危险因素的存在，所以，在钢结构厂房的防雷设计当中，应当切实的按照其特点，采取科学有效的防雷措施。
1钢结构厂房的防雷设计策略
1.1明确防雷等级分类
建筑物防雷设计工作的首要问题就是确定建筑的防雷等级，相关设计人员应当对厂房的重要程度、气候条件、地区差异、雷击所导致的破坏程度以及爆炸危险环境等影响因素进行综合考虑，同时通过计算预计雷击次数综合确定防雷等级。《建筑物防雷设计规范》中明确的规定了建筑物的防雷分类，对于工业厂房，应当对其具有爆炸、火灾等危险环境与否加以确定。按照所使用的产出品、中间产品和原料是否为易爆易燃物质，贮存、生产过程及生产工艺时候存在易爆易燃物质泄露等加以确定。对于工业厂房的危险等级，应当按照各项相关设计规范确定防雷类别。通常可以将甲类可燃固体环境、甲类可燃液体环境及甲类可燃气体环境划分成第一类防雷建筑，而小型的甲类可燃固体环境、甲类可燃液体环境及甲类可燃气体环境则划分成第二类防雷建筑，第三类防雷建筑包括乙类可燃固体环境、乙类可燃液体环境及乙类可燃气体环境。当厂房中对第一类防雷建筑、第二类防雷建筑、第三类防雷建筑加以兼备时，则应当根据第3.5.1及3.5.2条的《建筑物防雷设计规范》中具体规定划分防雷分类。
1.2接闪器
1）设置避雷针及避雷带。在设置接闪器方面，通常在厂房容易受到雷击部位对避雷针及避雷带进行设置，同时在建筑物屋面按照防雷等级形成规定的建筑物避雷网络，接闪器除了采用混凝土构件以内的钢筋以外，还可以使用扁钢或者圆钢避雷针、避雷带，有时为了不影响厂房的美观，还可以采取暗设避雷的措施，这时应当将避雷带的截面适当的加大；2）金属屋面的接闪器。根据相关设计规范，除了防雷建筑的第一类以外，通常金属屋面的接闪器应当为其自身的屋面，并且必须满足：金属板下面如果存在易燃物品，则其铁板厚度要不低于4mm，铜板厚度要不低于5mm，铝板厚度要不低于7mm；金属板下面不存在易燃物品时，则其厚度应不低于0.5mm；金属板无绝缘被覆层；金属板之间如果为塔接，则其塔接长度要不低于100mm。与此同时，1mm厚的聚氯乙烯层、0.5mm厚的沥青层及薄的油漆保护层并非为绝缘被覆层。一般钢结构厂房的屋面为彩钢夹心板以及彩钢压型板，绝大多数均采用条或者自攻螺栓进行连接，整体的结构钢柱与金属屋面之间能够形成较好的电气通路。
1.3引下线
引下线的主要作用是在接地极中导入雷电流，按照规范要求可知，采用暗敷时扁钢界面要不低于80mm2，圆钢直径要不低于10mm。往往扁钢截面以及圆钢直径越大，那么其效果便会越理想。另外，设置越多的引下线，那么每根引下线所流过的雷电流便会越小，对电子设备及感应范围的影响越小，引下线数量的增加也有助于屏蔽效果的增强，所以，在设计过程中，除了与引下线间距的规范要求相满足以外，还应当将引下线的数量适当的增加，这对设备的防护非常有利。从钢结构厂房的结构特点而言，不管是钢梁与钢梁之间，还是钢梁与钢柱之间，都已经有天然的电气通路形成，在引下线的泄雷电流效果、截面积、屏蔽作用对线路或者金属物的反击保护、厂房的施工难度、等电位等诸多方面，将结构钢柱设计成引下线有着突出的优势。对于钢结构的厂房，根据柱距对恰当的钢柱进行选择后，将屋面接闪器与钢柱进行电气连接，只需把钢柱下端连接接地装置，便能够使全部钢柱均成为引下线。
1.4接地装置
箱型基础、独立基础、条基、桩基和筏板等形式是尤为常见的钢结构厂房结构基础。在设计接地的过程中，往往选择基础以内钢筋网进行自然接地，同时运用40×4镀锌扁钢制成环形接地网或者接地体。当采取的是人工接地体时，那么扁钢要不低于25×4，圆钢直径要不低于10，正是因为在混凝土基础内敷设人工接地体，因而有着导电性能高、抗腐蚀性强及不易机械损坏等一系列优点。在连接基础与钢柱方面，比较常见的有平板式、外包式和杯口型等，通过进行结构专业沟通可知，不管采用的是怎样的方式，在专业设计结构的过程中，必须综合性的考虑钢柱方便移动及施工，尽可能的避免基础钢筋网与钢柱的接触，也就是基础钢筋网与钢柱不能形成电气通路，其实这往往背离了电气设计的期望，所以，在设计接地时要尤其注意接地网与钢柱之间良好的电气贯通。同时，切勿忽视钢结构厂房接地设置所具备的特殊性，也就是接地螺栓与基础钢筋本身不具备电气连接，所导致的后果为整个钢结构厂房缺乏有效的接地网，因此，可采取有针对性的补救措施，也就是利用40×4的镀锌扁钢形成等电位环网，过钢柱时镀锌扁钢应当可靠的与下侧柱底板进行焊接，这样镀锌扁钢便能够充当接地线以及接地极的角色。
2结论
总而言之，在钢结构厂房的防雷设计过程中，设计人员应当对钢结构自身所具备的优势加以充分的利用，尽可能的确保厂房防雷的最优化和简单化，并且及时的与结构专业进行沟通，加强全面的了解，从而制定出理想的设计方案。
参考文献
[1]洪健，唐海翔.钢结构厂房防雷和接地设计[J].城市建设理论研究（电子版），2012（21）.
[2]马健，林同炎，李国豪，刘国栋.钢结构建筑防雷设计[J].科技信息，2010（16）.
[3]王云旭，闫科玮.轻钢结构建筑物防雷设计浅论[J].城市建设理论研究（电子版），2012（4）.
钢结构厂房范文第8篇
【关键词】重型钢结构；厂房结构设计；有效途径
【中图分类号】TU391 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01―0206-01
钢结构抗震抗风性能强，施工周期短，保温节能性好，材料的多样性也使得设计富有很大的弹性。凭借着这些优点，钢结构在建筑领域的使用越来越广泛，尤其是在一些大跨度大开间和超高层的建筑中，开始逐渐代替钢筋混凝土成为主要的建筑材料。但是，钢结构也存在着易腐蚀、防火性能差等明显缺点，对建筑施工和生产使用都产生了一定的不利影响。因此，应当对重型钢结构厂房的结构设计进行仔细分析和探讨，以确保建筑结构设计的科学性和合理性，避免一些工程质量问题的出现。
一、设备基础设计
对于大型的吊车厂房往往还存在着一些埋深和荷重较大的设备基础，这些设备基础对于厂房的整体设计具有重要意义。应当根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件确定基础的结构形式。在对设备基础进行设计的过程中，要充分考虑其与厂房基础的协调避让性，同时也要有足够的刚度，确保在荷载作用下的变形在允许范围内。在对于一些特殊设备的基础设计时，应当与工艺密切配合，同时应研究各方面因素，解决动力设备共振问题，避免因过大的振动影响机械本身和邻近设备的使用。
二、抗风系统设计
我国是风灾严重的国家，尤其是沿海地区，钢结构厂房在风灾中的破坏可以说是司空见惯的，虽然可能只是一些局部破坏，但足以给予我们警示。在设计前，必须对当地的风力风向等风因素进行全面的考察研究，之后再进行抗风设计，合理开设门窗洞口，避免由于鼓风效应和吸风效应对厂房造成破坏。整体设计要确保厂房的刚度足够，积极采取有效措施提高抗风能力，对一些容易发生先行破坏的薄弱部位进行特殊的抗风（处理。重型钢结构厂房一般高度较高，山墙受风面积大整体刚度较弱，抗风设计时，可以以抗风柱作为竖向支撑点，加设水平抗风梁或钢抗风桁架作为中间铰支点，避免出现抗风柱截面尺寸过大的情况，也确保了抗风系统的整体合理性。
三、柱脚设计
重型吊车的荷载较大，柱脚的弯矩比较大，对于重型钢柱的柱脚设计，应当以插入式为主。实腹式和格构式钢柱插入混凝土基础杯口的深度应当由计算确定，对于非抗震地区最小深度参考《钢结构设计规范》GB50017第八章构造要求的条文，对于抗震设防地区则需要参考《建筑抗震设计规范》GB50011。当柱上拔力较大且杯口护壁较薄时，必须进行验算，确保承载力满足要求。此外，为了防止柱脚的锈蚀，应采用C7.5或C10砼将柱脚包至室内地面以上0.1-0.2m。
四、肩梁设计
肩梁作为上、下段柱连接和支承吊车梁的重要部位，必须具有足够的强度和刚度。在阶形柱变截面处构造肩梁将上、下段柱连成整体，实现内力的传递，确保不产生相对转角和位移，同时也解决了吊车梁、制动梁和柱的连接。对于其位置的确定，应当根据转换桁架的相关概念进行验证，根据实际情况合理设计和应用。肩梁的连接方式主要有两种，一是将上段柱腹板与肩梁上盖板用两条角焊缝相连，并按与腹板等强度考虑，柱翼缘的连接则根据情况考虑。二是将实腹式上段柱直接对焊在肩梁上，此时宜将上盖板下移变为两块加强板的形式，焊于肩梁腹板的两侧。
五、变形控制设计
根据计算的假定值来看，普钢排架的厂房设计，一般是假定屋面的刚度呈现无穷大趋势，挠度太大就难以满足需要。而标准规范中对于吊车轨顶位置的水平位移有着非常严格的规定，如果屋面的梁刚度太小，就会导致钢柱成为悬臂柱，那么位移就不能够满足要求，而且这样也导致用钢量都集中到了柱子上，从而导致柱子的截面需要很大的尺寸才能够满足要求。
在传统的屋面变形控制设计过程中，主要偏向于采用桁架屋面梁，是柱子和屋架相铰接，屋面板的尺寸也很大，荷载比较大，导致容易出现漏水的问题，桁架屋面梁上的刚度较大，结构安全度相对较高。随着技术的不断进步和发展，当前普通厂房建设主要是应用实腹式梁和轻型的彩钢板屋面。这种情况下，屋面的梁变形问题并不严重，也不会产生漏水的问题，是比较理想的状态。
因此，对于普钢厂房屋面变形结构设计，应当确保科学、合理设计，以提高厂房设计质量。对于大吨位的吊车轻型屋面性质的钢结构厂房，应当注重解决屋面钢梁存在的挠度问题，如果对钢梁的挠度控制较为严格，则会出现很多浪费，因此，对于钢梁挠度的设计指标可以适当放宽，根据《门钢规程》进行设计。针对轻型屋面性质的大吨位吊车钢结构厂房设计，应当将钢梁的挠度定为L/250。对于大型屋面板性质的大吨位吊车的轻型屋面板钢结构厂房，可以将钢梁的挠度定为L/4000对于采用轻型屋面但钢梁上悬挂吊车的大吨位型吊车钢结构厂房，则应当将钢梁的挠度定为L/400。
六、平面布局设计
要想保证结构布局的经济性和合理性，首先应当对结构单元进行合理划分，总的来说，平面布置主要是根据工艺、结构与经济的要求确定，同时还要考虑建筑及设备的平面投影尺寸等因素。工艺要求柱的位置与车间内机械、运输设备相协调，符合生产流程，还应考虑生产过程中的可能变动。根据结构单元平面尺寸的基本要求，重型钢结构厂房的结构单元设计中的经济控制尺寸定为跨度方向的尺寸不超过150m，长度方面的总尺寸不能够超过220m。对于能够归并到一个结构单元中的吊车，应当尽量保证钢架端部的下沿结构或者是檐口高度在12m以上，同时确保轨高的差异较小，这样才能够合并为一个单元进行计算。对于重型吊车钢柱的选型问题，应当充分考虑到用钢量的经济指标及取材的便利性。设计人员可以充分比较采用实腹柱和格构柱两种方式下的各种技术指标和经济指标，根据实际情况进行综合评估，选出最优的方案，既能保证工程的合理又为设计和施工增加了便利和经济性。
七、门式钢架天沟设计
钢结构在厂房建设中，施工周期短、可循环使用、可调整等一系列优点，得到了许多工厂的青睐，在现代厂房设计中钢结构更是被广泛普及并得到了很高的评价。但是重型钢结构在厂房建设中也暴露了许多问题有待我们去解决。连跨钢结构门式钢架天沟经常出现漏雨问题就是其中比较棘手的问题之一。目前重型钢结构连跨门式钢架结构中最常用的是内排水通长天沟，这种天沟设计深度受到本身结构尺寸影响，最大高度等于屋面檩条高度，蓄水能力严重受到限制，尤其在北方地区，若遇到大雪天气，积雪及其容易积满，这时排水能力就会彻底丧失。夏天遇到暴雨，雨水溢出天沟会顺着檐口灌入厂房内部。并且因天沟结构比较长，受热胀冷缩影响及其容易变形甚至开裂。如果我们在建设中设计成分段天沟，天沟在长度方向断开，一个柱间设计一个天沟，用厚度约为约3mm的钢板焊接好，这样竖向就有了足够的空间满足天沟排水量要求，缩短了天沟长度，避免了过热或者过冷天气天沟的变形和断裂。
结束语
在设计钢结构厂房，尤其是重型厂房时，不应该想当然地进行设计，需要结合实际情况，考虑到地理环境等因素，然后进行分析。充分了解重型钢结构厂房结构设计和实际工业的各方面需求后，找出最优方案后进行设计。把工程质量放在第一位，同时还能传达出现代建筑设计中节能环保和美观的概念。
参考文献
[1]周瑞.某重型钢结构工业厂房结构设计[J].建筑结构.2010（04）
[2]李云鹏.某工业厂房重型钢结构设计[J].钢结构.2010（05）
[3]王喜雨.钢结构厂房的特点与施工研引[J].商业文化（学术版）.2009（01）
[4]骆兰月，郭冰冰.大吨位吊车单层工业钢结构厂房在纵向荷载作用下的计算[J].工程建设与设计.2009（07）
[5]戴向阳，刘峰.浅谈钢结构厂房设计的一些概念[J].科技信息.2009（22）
钢结构厂房范文第9篇
我从事钢结构厂房设计的这几年里，所遇到的钢结构厂房基本都属于跨度比较大（单跨超过16米）、荷载或吊车起重量大（有吊顶荷载或者起重量在32吨以上的桥式吊车）、有较大振动（冲压件车间等）、低温车间、密封性要求高（冷库，医疗化工车间等）。而跨度较小的（15米以下），我通常会告知建设单位负责人，这种跨度下的钢结构厂房并不会比混凝土结构的厂房经济多少，如果长度长，可以试着设计做下报价，好让建设单位比较下两者的经济性。方案确定的内容不仅仅是判断此建筑是钢结构形式还是土建混凝土结构形式，也要对这个厂房的功能分区做确定，门窗数量，门窗形式作出确定，是选择条形窗还是点窗，这需要对厂房的采光率进行粗略的估算才能确定。只有这前期方案确定的好，才能为后续的设计工作打好前提，避免二次，三次设计。
(二)结构设计
我的钢结构厂房设计所用的软件为：基础设计采用PKPM08版本，钢架设计采用的是同济大学3d3s8.0,次结构设计采用的是PS2000.现对我的结构设计步骤简述下：
1.主钢架部分采用3d3s8.0的原因，主要是因为3d3s8.0单榀验算很快捷方便。操作简单，验算的截面经济合理。首先根据前期方案的确定下来的厂房满外长度来划分柱距，我公司的墙面板基本都是YX-210-840型彩钢板，这就需要对柱距的要求为210㎜的倍数，这样一来，对彩钢板的用量有个很好的控制裕度，避免损耗的加大。当柱距确定完毕后，就可以运用3d3s8.0软件的单榀建模了。根据设计的经验可以对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。钢梁可选择轧制或焊接H型钢截面等。对于梁分段比的问题，本人根据多年的设计经验与弯矩分布的问题，可以选择1:2:1的分段，当然这个需要根据每个具体工程来定。或者根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算。确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。柱截面按长细比预估.通常50
2.运用PS2000进行次结构的设计
在这个部分包括除了主钢架外的所有次结构设计，例如吊车梁，抗风柱，支撑，系杆，檩条等次结构构件，但是如果吊车吨位太大，PS2000所设计的吊车梁就不是那么经济了，这个时候可以选用PKPM工具箱进行吊车梁计算。另外补充一点，如果进行PS2000设计的时候把门窗布置进去，后期出图的时候进行简单修改就可以作为建筑方案图纸了。
3.运用PKPM进行基础设计
这个部分主要是根据建设单位的要求，是否需要钢结构设计单位进行基础设计了，如果需要，我们首先得向建设索取地质勘探报告，工程规划图纸。我们需要从地质勘探报告中确定基础形式，工程规划图纸是为了后期出蓝图做准备。
（三）结构分析目前钢结构实际设计中,结构分析通常为线弹性分析,条件允许时考虑P-Δ,p-δ.新近的一些有限元软件可以部分考虑几何非线性及钢材的弹塑性能.这为更精确的分析结构提供了条件。并不是所有的结构都需要使用软件:典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形.简单结构通过手算进行分析.复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析。
(四)图纸绘制当前面几个步骤完成之后，就可以根据上述几个软件所出的简单图纸进行工程预算了，如果要是出正规图纸，自己动手来修改还是必须做的一步，首先我会选择PS2000所出的图纸，当然钢架截面必须得是3d3s验算的一样才可以，有的时候3d3s验算的截面在输入PS2000的时候计算不能通过，这样PS2000所处的钢架图就不能直接用了，为什么要用PS2000出的图纸呢？因为PS2000出的图纸如果尺寸输入正确，图纸出的质量非常高，修改起来很方便。包括檩条，支撑什么的，图纸都很清晰。虽然业内人士都说PS2000是个傻瓜软件，但我看起来“傻子必有可爱之处”。经过一系列修改之后，图纸就算完成了。
总之，这就是我从事设计工作的这几年中，所悟得一些心得，在以后的工作中我会继续学习来改进自己的设计思路，也希望能得到更多的指点和帮助。
参考文献：
[1]汪一骏·《钢结构设计手册》（第三版）·中国建筑工业出版社
钢结构厂房范文第10篇
关键词：冶金厂房；钢结构；
现今大中型冶金工厂中的冶炼厂、轧钢厂等主要厂房具有跨度大、桥式起重机起重吨位大、环境温度高等特点，故设计建造时大都采用钢结构作为厂房承重结构。 随着经济的迅速发展和技术的不断进步，钢结构被越来越广泛的应用到许多工业厂房的设计中。钢结构具有工厂化程度高、整体刚度和抗震性能好、自重轻、造价低、施工周期短等特点，在大跨度及超高层建筑中能较好的代替钢筋混凝土结构，但也存在着防火性能差、易腐蚀等缺点。下面就冶金钢结构厂房的设计问题作进一步探讨。
1结构形式的选择
厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁、制动梁（或桁架）、各种支撑以及墙架等构件组成的空间体系。厂房结构体系的选择对项目的整体造价有着较大的影响，选择合适的结构体系不仅可以节约造价，还可以提高结构的整体性能，改善外观等等优点。
结构形式的选择主要从满足工艺流程、建筑节能设计、结构设计分析和技术经济分析等方面综合考虑确定的。钢结构厂房的结构形式主要有以下几种：门式刚架、排架、刚接框架。门式刚架通常适用于跨度9～36m、柱距6m、柱高4.5～12m、设有吊车起重量较小的单层工业房屋或公共建筑。设置桥式吊车时，宜为起重量不大于20t的中、轻级工作制吊车；设置悬挂吊车时，起重量不宜大于3t；对厂房较高(H>18m)时单跨(多跨)，吊车起重量较大(Q>50t)及硬钩吊车的重型厂房，为保证厂房横向刚度要求，宜采用刚接框架形式；其他的结构可采用排架结构形式。排架柱在基础处通常做成固定端，柱顶与屋架或横梁的连接可以做成铰接，也可以做成刚接。柱的上下两端均为刚接的排架，可以增加刚度和节约钢材。通常在采用重型屋盖的刚接排架中，为了减少柱上端的弯矩，可以在屋盖结构安装完毕后再将柱顶刚接，以减少由屋盖静荷载所产生的柱顶固定端弯矩。综上情况，在选择框架类型时必须根据具体条件进行分析比较，得出最优结论。
2屋顶设计
2.1屋盖支撑
2.11屋盖支撑的材料选用
由于人们对震害的感受不深，认为地震发生的概率很小，重视程度不够，因此很多采用圆钢，甚至在8 度地震区也有用圆钢的。规范第9.1.20 条规定，屋盖支撑杆件宜用型钢，作者建议8 度地震区应用型钢截面，7度及7 度以下视刚架跨度和荷载大小可考虑是否一律采用型钢。
2.12屋盖支撑系统的布置
屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m 的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。
2.2 屋顶防水设计
屋面防水设计涉及屋面坡度、天沟形式、单坡屋面长度等因素。对于屋面坡度，根据《屋面工程技术规范》的规定最小为5%。但在实际工程中，一些外资钢构公司屋面坡度经常做到3%，甚至2%。考虑到目前国内钢构厂家技术力量、节点的处理以及材料性能方面参差不齐，建议将屋面坡度控制在5%。而在积雪较大的地区，坡度应根据实际情况适当增大。单坡屋面长度主要取决于工程所在区域的最大温差以及降雨所形成的最大水头的高度。根据收集的资料和工程设计经验，单坡屋面长度宜控制在70m 以内，若超过70m，需做专题研究、特殊处理。
3柱间支撑的设计
柱间支撑是厂房纵向的主要抗震构件，因此其设计尤为重要，应进行严格的计算和采用合理的节点构造。
3.1柱间支撑的布置。在有吊车的情况下，应在厂房单元中部设置上、下柱间支撑，并应在厂房单元两端增设上段柱柱间支撑；抗震设防烈度为7度时结构单元长度大于120m，8、9度时结构单元长度大于90m．宜在单元中部l／3区段内设置上、下段柱间支撑。
3.2节点设计。正常设计的柱间支撑其破坏多发生于节点处。柱间支撑的节点设计一般有螺栓连接和焊缝连接两种形式。震害统计表明，螺栓连接节点的损害率高于焊接连接节点，原因在于连接节点存在构造缺点。螺栓连接在节点上的开孔削弱了节点板的受力面积，这样容易造成孔边应力的集中，致使断裂破坏。建议节点设计可采用少量安装螺栓加焊缝的连接方式，但焊缝必须根据计算确定。对节点设计要保证节点强度大于杆件强度，支撑与柱的连接不应小于支撑杆件塑性承载力的1.2 倍。
4厂房外墙立面形式的设计
钢结构厂房的立面主要由工艺布置来决定，在满足工艺的要求下力求立面简洁恢宏同时使节点尽量简单统一。由于冶金厂房进深大, 加上其热性质的特点，因此所需要的开窗面积就大，在散热时要有大面积进风口。现在, 大型厂房的高侧窗一般是玻璃纤维树脂( FRP)采光板做成的采光带。这种下部为大面积的带形窗,上部为横向采光带的厂房外墙立面形式是20世纪80年代初至20世纪末所设计的典型的冶金厂房外墙立面形式。近几年研究得出厂房外立面采用竖向分格也是一种可取的形式，采用竖向分格形式墙面作为侧面采光,从上至下均能采光。墙上部的窗开得越高, 其采光就越深。由于屋顶通风器的使用, 可以用玻璃纤维树脂( FRP)采光板代替钢窗, 如用FRP 板做成竖向采光带来进行采光,采光深度会更深, 加上冶金厂房对采光的均匀度要求不是很高, 这样就可以克服以往高侧窗所存在的缺点。而利用FRP板和彩色压型钢板的板带特性也可使墙面排水通顺。
在自然通风方面, 虽然有屋顶通风器作为排风口, 但侧墙下部的进风口是不能没有的。侧墙下部的开窗同样需要满足要求, 只是窗洞开口和门洞开口应与竖向分格式样结合在一起考虑, 有意识地避开它们对竖向分格的影响, 也可以结合竖向采光带间断布置窗户。对于一些散热量不是很大的厂房,可以用彩色铝合金百叶窗来作为进风口。
5设计中应注意的其他问题
5.1荷载问题
《建筑结构荷载规范》和《门式刚架轻型房屋结构技术规程》分别有两套完整的风荷载计算方法。各不相同，相互独立，自成体系，且分别用于不同的结构体系中。两个规范在风荷载分布上相差较大，不能错用和混用。《门规》一般适用于对风荷载比较敏感的或风荷载起控制作用的轻型门式刚架结构。
荷载的取值对结构计算影响较大，取小了不安全，取大了不经济，尤其对于大跨度轻型屋面结构。
荷载取值应按照《建筑结构荷载规范》进行。一般情况下屋面恒载应按照实际情况计算取值，屋面活荷载可取0.5kN/m2，风荷载、雪荷载和积灰荷载等按规范，其他附加荷载应按实际情况输入。需要说明的是，屋面活荷载和雪荷载在计算时应取二者的大值作为活荷载输入，有积灰的还应考虑积灰荷载。厂房屋面的通风器由于其高度和宽度都较大，计算时应按照实际情况转化为集中载荷输入。在厂房的高低屋面处，还应考虑积雪的堆积影响，防止由此产生的屋面结构的破坏。同样局部风荷载的增大也会使屋面板和檩条的连接被撕坏，从而将屋面板掀起来。
5.2温度伸缩缝的设置
温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力。当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。
5.3关于檩条代替杆的问题
有一些厂房在设计时为了减少用钢量，取消了系杆，用檩条来代替。用檩条代替系杆存在以下的问题：1、代替系杆的檩条要传递轴力，从而成为压弯或拉弯构件，设计时应验算是否满足要求。实际中往往会忽略这一点。2、檩条与钢梁的连接多半是螺栓连接。连接处螺栓的抗剪和檩条的局部承压强度往往不能满足要求。3、檩条位置较高，和支撑不在同一平面内，这将会对钢梁产生扭矩。建议设计时应把支撑体系和檩条分开考虑。
结语：钢结构在我国建筑领域起到越来越重要的作用，虽然已经取得很大的进步，但还有很多设计细节可以研究和发展；还有很多问题需要注意和避免。总之冶金钢结构厂房，应根据其特点进行设计，正确使用相关规范，强化概念设计，使项目更具安全性和经济性。
参考文献：
[1]《钢结构设计规范))GB500017―2003
[2]《门式刚架轻型房屋结构技术规程))CECSl02：2002
[3]刘霄，杨红旗，杨国海.轻型钢结构厂房的设计与研究[J].山西建筑，2006-07-10.