钢筋工程范文

钢筋工程篇1

(1)在钢筋分项工程中，钢筋在加工之前，要严格的按照有关的规范对施工现场进行抽样检查和复试，等待复试合格之后，就可以进行加工。与此同时对于采用的钢筋要对其外观进行检查，检查钢筋有没有损伤的情况、表面有没有出现裂纹、油污等，倘若其出现了上述的问题，一定要对其进行处理，没有对其进行处理不可以加工。

(2)在进行钢筋调直的时候应该可以机械的方法，与此同时也可以采用拉冷方法。同时在采用拉冷方法进行钢筋调直的时候，采用的HRB335级、RRB400级钢筋的拉冷率不能够在1%以上。

(3)在进行钢筋的弯钩和弯折的时候，一定要注意以下几个方面的问题:①对于Ⅰ级钢筋末端的弯钩角度应该控制在180°，并且弯弧内部的直径要控制在钢筋直径2.5倍以上，对于弯钩弯后平直部分的长度要控制在筋直径3倍以下。②在进行钢筋加工的时候，在满足设计具体要求末端135°弯钩的时候，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的弯弧内部直径一定要控制在钢筋直径的4倍以上，对于弯钩的弯后平直的长度要与设计的具体要求相符合。③在进行钢筋弯折的时候，钢筋作的角度要在90°，并且在弯折位置的弯弧内部直径要控制在钢筋直径5倍以上。

2钢筋连接的控制

2．1钢筋焊接过程控制要点

(1)焊接试件,在进行钢筋焊接施工之前，首先要对电焊工作人员进行检查，主要是检查他们是不是有焊工证，然后在一定的条件下，还要进行焊接试件，如果试件经过检验合格，那么就可以进行焊接了。

(2)焊接接头的留置位置①对于钢筋的接头应该设置在受到压力比较小的地方，并且同一个纵向受力钢筋不应该设置两个以及两个以上的接头。此外对于接头的位置，与钢筋弯曲起点的距离要控制在钢筋直径10倍以上。②对于同一结构内部的钢筋接头位置应该是相互交错的。在同一个连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积与设计的具体要求相符合，倘若没有具体的设计要求，就要符合相关的规定。

2．2焊接操作的控制要点

(1)对电弧焊①在进行电弧焊的时候，要根据钢筋直径、接头方式以及焊接的具置，选择一个恰当的焊条、焊接工艺以及参数，特别是要正确的选择焊条;②在进行焊接的时候，不可以将主钢筋烧伤和烧坏;③对于焊接地线，一定要对钢筋进行非常密切的接触;④对于焊接电流的大小一定要严格的按照钢筋和焊条的直径长度要对其进行选择;⑤搭接接头的长度对于电弧焊接时非常重要的，所以一定要对其进行严格的控制。同时焊条的长度一定要符合有关的规范和要求;⑥对于焊缝的长度和高度，一定要对其进行检查，并且观察其是不是与设计的具体要求相符合;⑦在进行焊接的时候，一定要及时准确的清楚渣滓，并且还要保证焊缝表面是光滑的。此外，焊接缝隙留下的高度要平缓，以及要填满弧坑;⑧对于焊接的构件，一定不可以夹杂任何渣滓、气泡等。

(2)电渣压力焊①在进行电渣压力焊接的时候，对于现浇混凝土结构中的直径要控制在14～40mm之间，并且钢筋连接的方式要是竖向或者斜向。同时不能够将竖向焊接之后的钢筋横放在梁和板中;②通常情况下，在进行普通的交流电焊机的时候，一定要严格的按照所焊钢筋的直径选进行电焊机功率的计算，并且还要对电流的大小进行调整;③对于电渣压力焊的焊接参数，例如:焊接电流、焊接电压等，一定要根据钢筋的直径来对其进行选择;④在进行焊接的时候，上下钢筋的中心线要尽可能的保持一致，并且其最大的偏差位置移动要控制在钢筋直径的0.1倍以下，并且其长度不能够超过2mm;⑤在焊接的时候一定要监督焊工工作，并且焊工要在焊接的过程中，进行自我的检讨，如果发现其出现弯折、烧伤等情况，就要及时准确的找出原因，此外，还要根据其原因采取相应的解决措施，从而才能够及时的消除存在的缺陷。

2．3钢筋绑扎搭接连接方式控制要点

(1)在同一个结构构件中，对于相邻的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应该互相的交错，并且绑扎搭接接头中钢筋的横向距离要控制在钢筋直径以下，并且其距离要控制在25mm以上。同时在进行钢筋绑扎搭接的时候，接头位置的连接长度应该为1.3L1，其中L1是搭接的长度。对于同一个连接区域内，纵向受拉钢筋的搭接接头面积要与设计的具体要求相符合，倘若其没有满足设计的要求，就应该符合有关的规定，例如:对于梁、板、墙类型的构件不能够超过总构件的25%;对于柱类型的构件不应该超过50%。

(2)在钢筋绑扎搭接的时候，对于梁、柱构件，其纵向受力钢筋的长度要控制在规定的范围之内，并且还要严格的按照设计的具体要求进行加密箍筋。同时倘若其没有满足设计的具体要求，就一定符合以下规定:对于钢筋的箍筋直径要控制在搭接钢筋比较大直径的0.25倍以上，并且其直径要超过100mm;如果柱子中的纵向受力钢筋的直径在25mm以上，就要在搭接接头的两个端点的位置外面100mm处，设置两个箍筋，并且其距离要在50mm处。

3钢筋安装的控制

在钢筋分项工程中，钢筋安装是进行质量控制的关键，所以在进行钢筋安装的时候，钢筋受力的级别、规格和数量等一定要与设计的要求相符合，并且还要对其进行全面的检查。但是在钢筋安装过程中，经常会出现以下几个方面的问题:

3．1钢筋锚固长度不够

在进行钢筋安装的时候，钢筋锚入柱的长度就会出现不足够的情况，针对这样的现状，就要注重屋面框架梁、边柱的锚固结构，对于一些工程在进行转换层位置梁锚入柱的构件一定要对其进行认真详细的检查。

3．2悬挑部分的钢筋不到位

在进行悬挑梁钢筋检查的时候，常常会出现悬挑梁上排和下排钢筋不到位的情况，例如:第二排钢筋的长度不到0.75L、悬挑板钢筋放的地方不对等，从而就在进行钢筋安装的时候，一定要对悬挑部分的钢筋进行详细的检查。

3．3钢筋保护层厚度不符合要求

在钢筋分项工程安装的过程中，倘若钢筋保护层厚度与实际的要求不相符合，就会直接影响构件的承载力和使用寿命。所以钢筋保护层的厚度一定要符合规定的要求。根据有关规章制度显示:人们对受力钢筋的保护层提出了更高层次的要求，旧的验收规范固定，钢筋保护层厚度的偏差值没有设置上限，其合格率控制在70%即可;而新的验收规范，对于偏差值设置了上限，并且其合格率要控制在90%以上，以及在验收的时候还要对其进行详细的检查。此外，在进行施工的过程中，有一部分的工作人员经常把梁的垫块用于进行钢筋的垫块，并且还将钢筋的垫块用于梁的垫块，以及垫块强度不够，这样钢筋就很容易被压碎，并且还有可能出现不放置垫块的情况，从而就促使钢筋保护层厚度与规定的要求不相符合。

4结束语

从目前的现状来看，钢筋结构是整个工程施工中重要的分项工程，所以作为施工单位在施工的过程中，必须要严格的按照施工验收的规章制度，加强对钢筋工程各个环节的施工质量控制，并且还要了解和掌握不同工程的质量指标，以及运用科学合理的施工方案进行施工，从而才能够保证建筑主体的安全和施工的质量。

钢筋工程篇2

关键词：钢筋的抽样；加工；帮扎；成品保护

中图分类号：TU761.6文献标识码：A

1 钢筋的抽样试验、进料、验收

钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单(包括化学成分分析和力学性能指标)，在准备购进的钢筋中，按照不同级别、规格的钢筋分别抽样作试验。同级别、同直径的钢筋，以同一批次同一截面不大于60吨为一批。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根(截取时先将每根端头弃去l0cm)。每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根。送至国家认可相应资质的实验室去检验。

经过抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。

材料进场之后，应根据不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。圆钢应重点检查是否有起皮、裂纹、局部扁圆等材质缺陷。螺纹钢应检查其生产厂家的钢印是否正确。并用游标卡尺检查其钢筋直径是否符合要求。

2 钢筋的冷拉、加工制作

进场钢筋及钢筋下料单必须经过建设各方验收合格之后，才能加工制作。

2.1 钢筋的冷拉

冷拉是在常温下进行的,目前多用卷扬机和滑轮组作拉力装置,一超过钢筋屈服应力的拉力,对钢筋进行拉伸,使其产身生塑性变形,钢筋内部组织发生变化,钢筋的塑性明显降低,而钢筋的屈服点和抗拉强度显著提高,又起到调直作用.因此,φ6.5，φ8、φ10的盘圆钢筋进场之后，必须进行冷拉调直，此时应重点控制好冷拉率，一般控制在4％(最大不超过l0％)，控制在同一个数值上，以保证钢筋的屈服强度提高到同一个数值上，塑性基本相同，弹性模量在同一个幅度范围内，以保证钢筋在结构中共同受力。

2.2 钢筋的加工制作

钢筋在下料加工之前，首先应该计算出(一般图纸不注明的)GZ在基础或者QL之内的锚固角长度，JQL、QL端部的锚固角长度，以免下料短了造成返工浪费工料。明确抗震地区箍筋的≥135度弯钩．平直部分长度为≥10d(d为钢筋直径)。图纸注明的KJZ、L、XB的配筋应核查其尺寸符合规范要求之后，再下料加工。

3 非预应力钢筋的绑扎，焊接接头、绑扎接头

3.1 钢筋的绑扎

3.1.1 几种主要基础钢筋绑扎

3.1.1.1 条形基础钢筋绑扎时，应按照条行基础剖面图中设计钢筋的级别、直径，结合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第56页条形基础L形变接处或T形交接处钢筋绑扎规定进行绑扎。(但是x、Y形交接处，并非只是横墙基础钢筋排至纵墙基础底板的四分之一处，应该受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度的四分之一处。此时y轴也可能是纵墙。此种情况，实际施工中常见。)

3.1.1.2 单独基础钢筋绑扎时，独立基础底板钢筋的短向受力钢筋应放在长向受力钢筋之上。柱子纵筋插至基底，并要根据混凝土强度等级满足钢筋最小锚固长度要求。基础之内柱子箍筋不少于2个，而且要求从基础顶面起第一个箍筋距基础顶面的距离为100mm。

3.1.1.3 条基与单独基础相交处的钢筋平面布置，应按计算条基进入独立基础内所需的钢筋量布置。

GZ，KJZ钢筋绑扎定位之后，应该点焊在基础圈梁上或单独焊接钢筋斜撑固定，以保证其位置准确不位移。

3.1.2 柱子的钢筋绑扎

3.1.2.1 箍筋，绑扎时箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，特别注意：梁柱节点处及柱纵筋绑扎接头范围内加密区箍筋切勿漏放。

3.1.2.2 纵向钢筋，KJZ纵向钢筋的绑扎接头位置应按设计要求，当设计抗震等级为一、二级时，所有纵向钢筋的接头必须采用机械连接或焊接。

GZ既然已设置，应考虑地震时纵向钢筋充分承受拉力，纵向钢筋的接头，同一截面焊接钢筋截面面积占总钢筋截面面积≤50％．且应分2个截面焊接，相邻两个焊接接头（截面）之间至少应错开35d且不小于500mm。采用绑扎接头时，也应分两上截面（分两个截面是考虑施工方便，实际如果考虑地震时钢筋受拉，应该按受拉构件分成几个截面）设置绑扎接头，其绑扎接头的长度不小于1.2La（La为钢筋的最小锚固长度），相邻两个（截面）绑扎接头之间至少应错开1.3x1.2a。绑扎接头的搭接长度不应是一个定值35d (因为钢筋的锚固长度随着砼强度等级的不同而变化)

KJZ在需后砌空心砖墙处的侧面，应在支柱模板之前预埋拉结筋或预埋焊接钢板。

3.1.3 单梁(或主梁)钢筋绑扎

a.纵向受力钢筋，其端部直弯钩长度必须按设计要求施工，如果QL高度小于该梁的纵筋端部直弯钩长度，则应将该梁的直弯钩斜插放置在QL内。

b.箍筋，离开支座50mm设第一根箍筋，箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上。(但是应注意：框架外挑梁或挑梁的箍叠合处应交错布置在梁底的两根架立钢筋上。)主梁上次梁或LL两侧的附加抗剪箍筋切勿漏放置。

3.1.4 QL钢筋绑扎

纵筋，应按轴向受拉构件设置钢筋接头，绑扎接头(焊接接头)同一截面允许绑扎接头(焊接接头)钢筋面积占总钢筋截面面积的25％(50％)，相邻绑扎(焊接)接头之间最少应错开1.3x1.2La(35d且不小于500mm)。(但是QL在门窗洞口处兼作过梁用，其下部钢筋应按受拉钢筋设置绑扎接头或焊接接头，即当QL底部钢筋少于4根时，必须采用焊接接头)。

3.2 非预应力钢筋的焊接接头（搭接焊）。

电焊工必须有上岗证，用于工程的钢筋焊接，必须在焊接试件做试验合格之后进行。

3.2.1 搭接焊，适用于I一Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊（d为钢筋直径）

3.2.1.1 单面搭接焊要求

Ⅰ级钢筋搭接长度≥8d，Ⅱ级钢筋搭接长度≥10d。

3.2.1.2 双面搭接焊焊要求

Ⅰ级钢筋级搭接长度≥4d，Ⅱ级钢筋级搭接长度≥5d，焊缝厚度≥0．3d焊接宽度≥0．7d，钢筋焊接接处弯折角不大于4°，轴线偏移≤0．1d，且不大于2mm。

3.3 钢筋的绑扎接头

3.3.1 受拉区绑扎接头长度为1.2La(La为钢筋的锚固长度)，受压区绑扎接头长度为0.85La。

相邻绑扎接头应错开至少1.3x1.2La，且不小于500mm

3.3.2 同一截面绑扎接头的钢筋面积占总钢筋面积：受拉区≤25％，受压区≤50％。

3.3.3 钢筋绑扎接头末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍。

3.3.4 钢筋绑扎接头不宜在弯矩最大处。

3.3.5 受拉区内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3.3.6 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4 做好钢筋的检查验收及隐蔽工作

钢筋绑扎完毕后，应填写钢筋隐蔽工程报验单，报监理工程师验收钢筋验收时，应检查以下几方面。

4.1 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置、数量．是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

4.2 检查钢筋的位置及搭接长度是否符合规定。

4.3 检查砼保护层是否符合要求。

4.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

4.5 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）。

4.6 钢筋的位置允许偏差。

4.7 钢筋经验收合格后，必须作好隐蔽验收记录，并填写砼浇注申请单，经甲乙双方同意并签字认可后，方可浇筑砼。

参考文献

[1]《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.

钢筋工程篇3

我国许多行业因为科技飞速发展而达到了先进阶段，并且获得了巨大的经济效益。而建筑行业也是如此，通过科技手段不断研发和提高钢筋技术，使得我国建筑行业也发展到了一定阶段。但由于钢筋工程技术仍然存在一定缺陷和问题，而钢筋质量也是参差不齐，导致我国许多建筑施工队伍在进行建筑施工时经常出现质量、技术等方面的问题，而在一些小细节上如果不加以注意也会影响到建筑整体的钢筋大结构。而如果不降这些常见问题及时找出和处理，对于整个建筑施工的进度和质量都会造成一定影响。

一、影响钢筋工程质量的常见问题

1.钢筋材质不达标

钢筋材料时建筑工程中重要的组成部分，也是最重要的建筑材料种类之一。因此在进行建筑工程施工中对钢筋材料的质量和各项标准必须严格把控，以确保建筑整体质量和建筑耐用性。而有些企业在进行采购建筑材料时过于注重建筑成本而忽略钢筋材料的质量和强度等问题，只选取价格低廉的材料；而有些企业在进行采购钢筋时没有严格检查所有的材料质量或是在进行施工前相关监督人员没有认真检查刚进材料。使用不达标准的钢筋材料，在施工人员进行钢筋焊接以及其他工作时容易造成断裂等现象，不仅对建筑整体质量有所影响，更容易误伤到施工人员，增加意外伤害的发生率。

2.配筋不足

在建筑施工中不仅要注意对钢筋质量的严格把控，更要注意在配筋的数量山是否存在偏差。在建筑施工前，建筑施工设计方案中会根据之前的计算和分析明确规定出配筋的数量和规格。标准数量的配筋能够在一定程度上增加钢筋的负荷能力，并且与其他材料相互配合提高建筑物整体的耐用性和抗压性。但有些施工部门在进行施工前以散漫、放松的态度对配筋进行核查，没有按照规定数据来进行监督管理，不仅对整个建筑的框架结构造成损害，更增加了建筑物的脆弱性和危险性，对于施工人员和使用者增加伤害概率，并且严重影响建筑的使用寿命。

3.钢筋错偏差

在进行工程施工前会有专业人员对于各个建筑材料提前对质量和负荷能力和柔韧度等指数进行分析和预算。一般情况下这种预算都会存在一定的误差范围，只要将计算误差控制在范围内，就能够保证建筑整体的抗压性和耐用性。但许多建筑设计中计算并不严谨，一旦误差超过了允许范围，不但会对整体钢架结构造成一定影响，更容易出现钢筋裂缝、断裂、弯曲等现象，导致建筑钢架结构坍塌等后果，不仅对建筑物整体质量造成损害，更容易在出现问题时对施工人员造成伤害，出现意外伤亡等严重现象，不仅加大了建筑工程的成本和危险，更对建筑企业发展造成一定阻碍。

二、建筑施工中的钢筋施工技术

1.钢筋加工

在建筑工程的施工过程中的钢筋加工工作十分重要，因而，在进行钢筋加工的过程中一定要根据建筑工程的钢筋加工的设计图纸来进行，严格控制好各项材料的质量、比重，保证钢筋混凝土的配比与加工完全符合施工需求，钢筋加工最好在现场进行，加工人员在进行加工之前应该对加工材料进行科学的选择，对材料的配比进行研究，保证钢筋材料的质量与配比都没有问题，符合设计需求。在钢筋结构的加工过程中，要确保钢筋结构的尺寸符合建筑施工要求，对加工完成后的钢筋结构的存放也要特别注意，不可存放在易被腐蚀与破坏的环境中，要保障钢筋结构在建筑施工前不受到破坏，不影响建筑工程的施工质量，且钢筋结构的使用寿命符合建筑工程的施工要求。

2.钢筋绑扎与安装

在建筑工程的钢筋施工中，钢筋的绑扎与安装是一个十分重要的工作，在进行绑扎与安装工作之前，一定要对钢筋的具体信息有一个良好的掌控，保障钢筋的尺寸正确，如果发现钢筋的尺寸出现偏差或者误差过大，一定要及时更正，以免发生更为严重的质量问题。尤其是定位筋拆除之后，一定要对钢筋结构的表面进行清洁，处理掉钢筋结构中的杂物，然后对绑扎和安装后的钢筋进行核验，保障钢筋的绑扎与安装工作合格，避免出现过大的偏差，在施工的过程中，要注意对绑扎与安装的工艺的关注，使用优异的绑扎与安装工艺能够确保施工的过程中误差的产生，提高钢筋结构的精度，提高钢筋结构的抗震效果。

3.接长钢筋

接长钢筋也是建筑工程施工中的钢筋施工所经常碰到的问题，尤其是在设计的过程中，一些设计人员经常会要求在施工中进行接长，以保证钢筋的使用效果。钢筋接长的技术一般是通过机械操作来进行的，对焊、电弧焊和电渣焊是最为常用的三种接长钢筋的处理方法。（1）对焊水平筋采用对焊的方法进行接长是比较常用的，焊接性不强，尤其是在热影响区出现拉弯现象时，采用对焊现象会减少断裂现象的发生。（2）电弧焊利用电弧焊进行钢筋接长对钢筋材料的要求比较少，适用于大部分的钢筋材料。（3）电渣焊。电渣焊在进行钢筋接长的范围上更适合用于竖向钢筋的接长处理，在进行钢筋接长的施工中，采用高温熔化的方法，使钢筋融化之后，利用电流在渣池流通的过程中产生的电阻热进行焊接。在进行焊接的过程中，焊接的工艺十分重要，要对焊接工艺进行深入的考究，选择科学合理的焊接工艺，这样对保证焊接工艺的质量十分重要，在焊接完成之后一定要对其进行检查，保障钢筋接长之后的质量，在工序结束后，一定要及时切断电源，将工序上使用的材料与工具进行回收与整理，保障后续的工作仍旧顺利进行。

4.钢筋施工中的机械的连接技术

在建筑行业的钢筋混凝土施工重工，机械的连接技术也是需要施工人员及时关注的，尤其是在钢筋接长的工序中，更要注重机械连接技术，机械连接技术的使用能够保障钢筋施工的稳定性，提升钢筋施工的技术质量，在进行机械连接的过程中，需要专业的施工人员采用专业的施工工序进行，在安装过程中需要根据安装需求进行，安装完成后，还要检验安装的质量是否合格，如果发现问题，及时更正，以免发生影响钢筋施工的现象发生，钢筋施工中的机械连接技术能够有效地提升钢筋施工的质量，对建筑施工的质量同样具有促进作用，因此，对于这项机械连接技术，相应的施工人员应该提升自己在这方面技术的应用能力，保障自己的施工技术能够符合建筑工程的需求。

三、结束语

钢筋工程篇4

【关键词】工程钢筋；施工技术；安装

1.工程概况

1.1本工程为框架结构，抗震等级为二级

1#、2#楼为地下一层（人防），地上四层，局部六层；

3#、4#、5#楼地上二层，局部三层。

接头形式的要求：

（1）Ⅰ级钢搭接或焊接接头。

（2）Ⅱ级钢：Ф12、Ф14搭接或焊接接头，Ф14—Ф20焊接接头。

Ф22、Ф25优先采用机械连接接头，需要焊接时与现场具体负人联系按实际情况确定。

（3）Ⅲ级钢：Ф12搭接或焊接接头。

Ф14—Ф18焊接接头，Ф20、Ф22、Ф25机械连接接头。

1.2施工条件

地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。

钢筋堆放区维护：四周设防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；并在钢筋上标注其编号。

2.钢筋工程施工要求

2.1原材供应

（1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

2.2钢筋配料

钢筋加工过程中，要尽量减少搭接长度和连接接头数目进行不同长度钢筋加工，钢筋的锚固、搭接及接头。

2.3锚固长度

（1）Ⅲ级钢受拉钢筋锚固长度为37d（基础部分）。

（2）Ⅱ级钢受拉钢筋锚固长度为31d（基础部分）。

（3）Ⅰ级钢受拉钢筋锚固长度为25d（基础部分）。

（4）构造筋锚固长度为15d（基础部分）。

（5）抗扭筋锚固长度为各级对应的锚固长度。

2.4搭接长度

各型号在任何构件中搭接长度为：接头百分率≤25％时，为1．2倍的锚固长度，25％≤接头百分率≤50％时为锚固长度的1．4倍。

2.5接头百分率

（1）搭接接头≤25％（受拉筋）。

（2）搭接接头≤50％（柱类）。

（3）焊接接头≤50％（受力筋）。

（4）机械连接≤50％（受力筋）。

2.6接头部位

（1）搭接及焊接接头①受拉筋支座1/3范围内。

②受压筋跨中1/3范围内。

（2）机械连接接头：位置不受限制。

2.7接头区段长度

（1）搭接接头：1.3倍的搭接长度。

（2）焊接及机械接头：35d且≥50cm。

2.8对接头形式的要求

（1）Ⅰ级钢搭接或焊接接头。

（2）Ⅱ级钢：Ф12、Ф14搭接或焊接接头。

Ф14-Ф20焊接接头。

Ф22、Ф25优先采用机械连接接头，需要焊接时与现场具体负人联系按实际情况确定 。

（3）Ⅲ级钢：Ф12搭接或焊接接头。

Ф14-Ф18焊接接头。

Ф20、Ф22、Ф25机械连接接头。

3.钢筋加工

（1）钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具置详见施工现场平面布置图。

（2）现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（3）钢筋弯曲成型：

1）箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。

2）钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

（4）保护层垫块加工：

为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。

4.钢筋绑扎与安装

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（2）定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）钢筋采用铁扎丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（4）钢筋摆放位置线的标定：

每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩。

5.结语

通过以上有关钢筋工程施工整体施工工艺的的介绍，在施工中按照工艺要求去做就能满足工程施工目标的要求。　[科]

【参考文献】

［1］张嘉森.浅谈钢筋工程加工过程中的施工质量管理[J].科技资讯,2009(02).

［2］林善科.谈钢筋工程施工中应注意的问题[J].商业文化(学术版),2008(07).

［3］俞兴民.严格过程控制确保钢筋工程施工质量[J].建设科技,2012(07).

钢筋工程篇5

【关键词】建筑；钢筋；质量；控制

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。下在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制：

1.原材料质量的控制

1.1严控进货渠道关

工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，在施工前，我们首先选择拟使用的几个钢筋品牌；然后组织建设、监理、施工单位（必要时设计单位）对钢筋生产厂家、供货商进行比较，最终确定1到2家该工程中使用的钢筋品种，选用时注意两点：

①选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；不能选择产品质量差的单位。合格的生产厂家是保证工程质量的前提。

②选择信誉好，供货及时的供应商；不能选择信誉差、没有资金实力的皮包公司。合格的供应商是工程按期完成的保证。

另外，在施工过程中，如需更换钢筋品牌，必须征得建设、监理单位的同意。

1.2严格检查、检验进场材料

（1）检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等，每捆（盘）钢筋均应有合格证，合格证上有产品批号、出厂日期等一些信息。

（2）外观质量检查 钢筋外观应平直、无损伤，对表面有裂纹、片状、颗粒状、严重锈蚀的钢筋不得使用。

（3）钢筋性能检测。对进场的钢筋，应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等规定的抽检频率，现场随机截取，标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。

2.配筋不足、漏筋少筋现象

施工过程中， 由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定， 从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。造成配筋不足的原因主要有以下几个方面：

2.1设计的原因

2.1.1设计计算错误

例如，荷载取值不当，没有考虑最不利的荷载组合；荷载传递路径的计算简图简化不当。导致内力计算不正确，出现少配筋的现象。

2.1.2 画图不正确或钢筋标注错误

有的设计人员在画钢筋大样图时，由于粗心造成主筋少点一个点，或在标注钢筋时把主筋的直径、箍筋的间距等标注错误。

2.1.3 构造配筋不符合规范要求

有的设计人员凭着经验画构造配筋，甚至规范改变时，还抱着老黄历不放，造成必要的构造钢筋没有或数量不足。

2.1.4 主、次梁钢筋摆放位置不当，主筋切断点位置不当等不符合规范的现象

2.2 施工的原因

2.2.1钢筋翻样错误

例如，梁钢筋的保护层厚度，都是指箍筋的内表面到混凝土构件表面的距离，但在箍筋翻样时，常把箍筋的外表面看作保护层厚度的起算点，这种错误，省点钢筋还是小事。重要的是在梁承受荷载时，它减小了截面计算的有效高度，降低截面抵抗矩使构件承载能力相应降低。

2.2.2 钢筋下料的错误

钢筋工在下料时，有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。因此，验收钢筋时，如没有十分的把握，最好对照着图纸检查。

2.2.3 钢筋安装错误

钢筋在现场绑扎有时会出现张冠李戴的现象，如在剪力墙竖向钢筋绑扎时，一面墙的钢筋是12mm。而另一面墙的钢筋是14mm。这种情况尽管没有节省钢筋，却给安全留下了隐患。

2.2.4 偷工减料

在施工过程中，这种现象发生频率最高，出现机会最大。在绑扎梁钢筋时工人把箍筋间距故意拉大，靠近端部的箍筋也不按图纸加密；再有，象梁的腰筋、剪力墙的拉钩等都会出现漏放或少放的现象。

2.3建筑物使用不当或使用功能的改变

用户在使用房屋时常出现严重超载的情况，是造成配筋不足的一个原因。建筑物在施工过程中，开发商改变了房屋的使用功能，这时原配的钢筋就不能满足新功能的需要。

3.钢筋锚固、搭接长度不足

钢筋锚固长度、搭接长度不满足规范的要求，是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：

3.1钢筋断料时长度的不足

有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4.6米，它就把9米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。

3.2钢筋摆放位置不正确

在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致钢筋的锚固、搭接长度不够。如在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。再如，在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的锚固长度。作为监理人员，当发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，然后加以严格的要求，增强他们的责任心，杜绝或减少类似情况的以生。

4.钢筋代换不当

施工中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。

由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替10mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。

5.钢筋成品保护不到位

5.1对加工成品的保护

每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。

5.2对绑扎成型钢筋的保护

施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故， 绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求， 使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力；卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位。解决的方法是，首先要加强工人对成品保护的意识教育，另外，在浇混凝土前一定要对容易发生的部位进行检查、整改。上述质量通病大多是因管理人员质量意识淡薄，施工人员没有认真学习规范和构造规定，对设计意图不甚理解，凭空想象，随意简化施工程序等原因造成。

6.结语

钢筋工程篇6

钢筋工程承包合同范文1

发包人： 项目部 (简称甲方)

承包人： (身份证号： ) (简称乙方)

甲方承建的 工程，为了进一步加强工程管理，确保工程按质、按量、按时完成，经甲方决定将本工程中的 钢筋 工程项目承包给乙方施工，现就该工程有关事项，经甲、乙双方共同协商一致，达成如下合同条款：

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程概况：为框剪 层，建筑面积约 平方米。

四、承包方式：包工、不包料(包扎丝，包所有钢筋机械、锯片及工具)的大包干方式。

五、承包内容、范围：

1、本工程施工图纸中所有的钢筋制作、安装工程、钢筋焊接等项目内容及范围。

2、配备技术人员配合甲方施工员做好钢筋制作、安装工程检测及各项工程资料。

3、柱子钢筋的电渣压力焊由乙方负责，超过 的钢筋采用电弧焊 面焊接

六、承包价款：基础及地下室按定额含量每吨 元(人民币)计算，地上楼层部分按实际建筑面积每平方米 元(人民币)计算;工程价款以实际结算价款为准。本价款综合了承包内容、范围内的所有费用。

七、付款方式及相关规定：

1、在本工程地上四层框剪主体(五层楼面)现浇砼完工后7日内支付已完工程量的50%工程款，五层楼面以上工程量按月支付已完工程量的70%工程款，以此类推;余款在外架全部拆除完毕后7天内一次性付清。

2、为保障劳务人员的合法利益，乙方领取工程款后，必须将劳务费发给每一个劳务人员，不得拖欠劳务人员的劳务费(工资)。如违反本规定而发生劳务纠纷，导致劳务人员上访或闹事的，乙方负全部责任，并无条件接受甲方单位做出的5000元/次上访或闹事的经济处罚。

八、工程期限：

1、以甲方制定工程进度表为准。

2、施工中乙方必须严格按照甲方制定的工程进度计划进行，确保本工程按 期完成，如延期一天完工罚款2000元/天，以此推算，罚金在工程款中扣除(在不可抗力的情况下和甲方原因造成延期按同等时间顺延工期)。

九、工程质量：

1、严格按照施工图纸设计和《建筑安装工程施工规范》要求，精心施工。

2、严格执行《建筑安装工程质量管理条例》、《建筑安装工程施工质量统一验收标准》、《工程建设标准强制性条文》和《建筑安装工程施工规范》结合公司规定的《工程施工管理条例》及相关质量管理制度执行。

3、经验收有不符合质量标准之处，根据范围大小、程度轻重、由甲方单位或项目经理部提出相应处理意见，乙方应及时整改或返工至符合要求。整改或返工所浪费甲方的材料由乙方赔偿。

4、本工程质量以合格工程为标准，如乙方施工质量使整个工程未达到合格，乙方应承担由此造成的一切责任和经济损失。

十、工程安全：

1、在施工中，乙方必须按照安全文明生产综合治理有关规定进行施工。若因乙方的原因造成的安全事故等一切责任由乙方承担。

2、乙方劳务人员上岗时必须佩戴好安全帽，不允许赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，禁止酒后上岗。如出现以上情况甲方有权给予经济处罚，另外由此造成安全事故等一切责任由乙方自负。

3、施工中发现安全隐患，乙方必须及时向甲方汇报。如不及时向甲方(项目经理部)汇报或施工中违章操作等造成安全事故的一切责任和经济损失由乙方负责承担。

4、在施工期内，乙方劳务人员不得发生打架，斗殴，盗窃等事件，如出现此现象，甲方有权给予经济处罚，若因此造成的伤亡等事故全部由乙方负责处理，并承担一切经济损失。

十一、建筑材料管理和现场文明施工管理：

1、乙方在保证工程质量的同时，要节约用材，如因乙方的原因造成返工所用的一切材料由乙方按价赔偿。

2、施工中乙方必须严格做到不浪费材料，各负其责，各种配好的材料应按不同的类别、规格、型号堆放整齐，凡达不到上述要求的甲方有权根据不同程度给予经济处罚。

3、在施工期间，如发现乙方有盗窃材料行为的，甲方有权处罚并终止本合同，严重的移交司法部门处理。

十二、施工设备、工具的配备：

1、甲方提供垂直运输机械设备及脚手架、塔吊。

2、乙方自备钢筋制作、安装所需的机械设备，包括锯片和所有工具，安全帽、安全带。

十三、其他条款：

1、本工程不得转包给他人，不得擅自停工，不得中途退场，若出现此现象，乙方必须赔偿甲方一切经济损失。另外，甲方单方有权终止本合同。

2、乙方必须按时发放工人工资，如因乙方未及时发放工人工资造成工人上访所产生的一切责任和被公司罚款，由乙方承担。

3、乙方必须和各工种密切配合施工，若乙方不配合施工，应承担相关责任。

4、施工期间乙方自行解决膳、宿等生活问题。

5、本工程设计如出现变更，由甲、乙双方另行协商变更有关事项。

6、施工中乙方必须服从甲方代表领导，听从甲方代表指挥。

7、施工期间乙方必须节约用水、用电，使用后做到及时关闭。

8、乙方所有作业人员均应爱护工地的环境卫生，保持工地整洁，严禁在工地随意大小便，发现一次罚款100元。

十四、违约责任：

上述条款供甲、乙双方共同遵守，甲、乙双方均不得违约，如一方违约，违约方赔偿对方一切损失。

十五、本合同自签章之日起生效，生效后具有法律效力。

十六、本合同未尽事宜，甲、乙双方协商另立补充合同。

十七、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份为凭。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

钢筋工程承包合同范文2

发包方： (简称甲方)

劳务公司： (简称乙方)

承包方： (简称丙方)

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包条例》，本着对工程负责和平等互利原则，经甲、乙、丙三方友好协商并一致通过，甲方同意将滨水小区社会保障性住房4#地块1#5#楼钢筋分项工程分包给丙方施工，同时为了明确双方应享有的权利和应尽的义务，执行建设部强制性条文规定条款，特签订如下合同条约，以共同遵守。

一、工程概况：

1.1工程名称：集美东岸滨水小区社会保障性住房

1.2结构形式：地下室、上部框剪结构

二、承包方式和范围：

2.1承包方式：包工不包料，但包括专用机械、机具、照明灯具、铁丝、焊条、闪光焊机、辅助材料以及钢筋保护层垫块等。

2.2承包范围：滨水小区4#地块1#5#楼所有设计图纸内容及设计变更会审纪要，如以后施工过程中所发生设计变更按实际增减调整。

三、工程工期：

以项目部月进度，周进度计划。

四、承包单价：

4.1以理论抽筋计算量承包及结算，单价人民币/吨，包括本工程所有塑料保护层、垫块。

4.2本工程所有框剪柱筋电渣压力焊由该班组负责焊接，按实际数量每个接头2.0元。直螺纹套筒22每个接头8元，25以上每个接头10元，(包材料及专用机械及人工费)

4.3工程款按现金支付，则扣除建工费。

五、工程质量：

5.1工程优良，且每次隐蔽验收必须一次性通过。如验收第一次不能通过，丙方须在二小时内整改完毕，在第二次验收不能通过，每次加罚人民币500元，并无条件在二小时之内全部整改完毕，如连续三次因同种原因验收不过，甲方有权自行更换班组且按给丙方已完成工程量的70%结算并清退出场。

六、合同工期：

6.1按项目部整体计划执行，并按第三条执行，且每施工段如超过半天罚款伍佰元人民币，如连续三次每次超过半天以上的，按本合同第五条最后两款执行。晚上需加班，若未组织加班每次处罚500元。

七、付款方式：

7.1每月15日前付上月由项目部审核实际完成工程量的支付，主体全部封顶后，十五天内结逄付至总完成量85%，所有拦板、构造柱、过梁、化粪池钢筋完成后付至，余待所有钢筋项目全部完成后二个月内全部付清。

7.2主体完成后修尾工程，如构造柱、阳台栏板等应殷实项目部计划按时民，否则每滞后一天罚500元。

7.3每月支付进度款时，丙方必须提交工人的工资表(并有本人签字)，由甲方劳资人员统一发放工资。剩余部分以材料款方式支付给丙方。支付则扣除建工费。

八、劳力管理：

8.1、甲方委托厦门永信佳建筑劳务有限公司(下称永住佳)对本工程的劳动力进行管理

8.2、永信佳收取本工程劳务管理费为总工资额的。全部由丙方负责，每月在发工资款中扣除。

8.3、丙方的工人必须与永信佳签订劳动合同(每人一份)并报甲方项目经理部备案。丙方人员必须持有四证(身份证、暂住证、上岗证、计生审检证)等有效证件。

8.4、工人进退场必须及时到项目经理部登记。

8.5、工人日常考勤由丙方负责，永信佳监督，报项目经理部确认。

8.6、每月工资由永信佳依照劳动合同工资表，对照考勤表、身份证向工人进行发放工资，发放按公司工资发放程序规定进行，项目经理部监督。工人工资必须由工人本人在工资表上签字确认，并亲自领取。

8.7、工地严禁使用未满18岁以下、精神病者及50岁以上的劳动力，使用女工只允许在3人以内，除此之外不得带家属及小孩，除本工程的确操作人员外，其余人员严禁在施工现，违者被查出后罚班组长50元，由丙方负责送有关部门处理。女工必须证件齐全，否则补罚款全部费用由丙方负责。

九、违约责任：

本合同自双方签字盖章后生效，任何一方违约应承担相应责任。

9.1、甲方无正当合法理由终止或解除丙方合同关系，造成丙方损失，甲方应于15天内结算完丙方已完成的全部工程量，并按全同单价100%支付工程款。

9.2、丙方无正当合法理由终止或解除与甲方合同关系造成甲方损失，丙方应赔偿甲方所造成的一切损失、并承担一切责任，甲方有权扣回丙方工程保证金作为违约赔偿金、丙方不得异议。

9.3、丙方中途停工，造成工程施工无法进行或中途退场，导致甲方损失的丙方应承担对甲方的一切损失，且甲方不予结算丙方完成的工程量，并有权另行组织施工人员进场施工，丙方不得有任何异议。

9.4、丙方不得将本合同转包给他人，若发现转包现象，甲方有权终止合同，因而造成的一切损失由两方承担并追究司法责任。

9.5、由于丙方人员、机械及材料不足和质量安全问题等原因造成停工，丙方应赔偿甲方的一切经济损失，甲方有权每天处罚丙方人民币5000元整，丙方不得异方式。

十、施工安全：

10.1安全指标：贯彻安全第一的方针。

10.1.1、在建工程安全检查合格率，优良率。

10.2、丙方在施工生产过程中，必须遵守国家现行各项安全，操作规范及本市地方安全操作规定，服从甲方安全管理，严禁违章作业。

10.3、丙方人员进场必须向项目部上交一张近期免冠照片及身份证复印件一张备案，并经三级安全教育，考试合格后方可上岗，需申报的费用由丙方承担，否则项目部不予认可。

10.4特殊工程持证上岗。丙方应配备兼职安全员协助甲方工作。

10.5由于丙方原因导致安全事故的发生，丙方应负相应责任，并应积极保护现场，及时上报项目部共同处理，同时应付相应责任及经济费用。

10.6、施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，做好各项安全防护措施，做到三不伤害，严禁穿拖鞋进入施工现场。

10.7对于违反安全操作规定人员按如下处罚：

10.7.1、不带安全帽的，工人每次罚款元，班组长每次罚款(安全帽内方自理否则甲方购置每个扣除15元)

10.7.2穿拖鞋进场一次罚款

10.8、若两方违反安全操作规程发生安全事故，一切责任由丙方负责。

10.9、若丙方在施工过程发生安全事故导致医疗费用在由丙方承担，超过5000元的由保险公司承担，若得保险公司赔偿不足时，超出费用由甲、丙双方各承担一半。

10.10、严禁丙方入场人员有暗疾、精神病等的人员上岗，如有发现，在工地发生的安全事故，一切责任有丙方承担、负责。

十一、文明施工

11.1、丙方必须做到工完场清，地上、板上遗留钢筋应及时派人清理。集中到项目部指定位置并及时利用。

11.2、丙方所使用的宿舍、食堂杂物及施工区域内的场地卫生，甲方有权安排专业人员清理，所发生的费用该组应承担每月500元/月，在每月拔付进度款时扣回。

11.3、丙方参加施工人员必须穿着整洁，严禁赤膊进场。

十二、质量及工期奖罚：

12.1、质量奖罚

12.1.1、分部分项工程质量达到优良要求以上，按合同单价结算。

12.1.2、经相关部门检查验收达不到优良标准，决算时单价下降计算。

12.1.3、如遇省市有关部门检查时存在重大隐患或不合格给予通报者，除按2款执行外另加罚20000元。

12.2、工期奖罚

12.2.1、分部分项工程达到项目部安排实际进度要求，按合同单价结算。

12.2.2、根据项目部安排实际进度计划表工期私刑提前半日历天，甲方每天奖励丙方500元。

12.2.3、工期每延误半日历天，甲方每天罚款工程款中直接扣除。

十三、甲方责任和义务：

13.1、负责工程质量、进度、安全，统一指挥、安排督促、监督管理。

13.2、提供给丙方一套施工图纸及有关设计变更和其他相关技术文件。

13.3、对现场员工的技术安全教育，并进行相关的安全技术方案规范、规程的交底。

13.4、负责与相关部门的一些联系，及时解决丙方在施工过程中遇到技术问题，做好区域内的协作及时帮内方办理相关有效证件。

13.5、提供丙方垂直运输机械，其余场内水平运输机械等均由两方自行解决。在施工中，各班组使施工电梯有冲突时，均应提前通知项目部，由项目部派人协调，否则产生后果由丙方承担。

13.6、丙方工人进场必须有统一的服饰、佩带胸卡，由甲方统一定做，押金每件服饰25元，胸卡20元费，工程完工退还押金，如有丢失由丙方赔偿。

十四、丙方责任和义务

14.1、丙方工人进场后必须向项目部上报工人花名册和一份身份证复印件及两张一寸近期免冠照片，由项目部统一办理暂住证、上岗证、安全证(费用由丙方负责)，丙方每个进场工人必须与甲方签订劳务合同，若丙方不办理，所有后果由丙方承担，不管丙方工人在工地内外发生任何事情(班组长与工人因矛盾而产生停工)，一切责任和发生的费用由丙方自行承担，造成甲方损失的一切责任由丙方负责赔偿。

14.2、丙方在施工过程中必须遵守现行施工技术规范、规程，按照设计要求施工，若因丙方误解设计图纸且未向甲方现场管理人员报造或施工错误所发生的一切费用由丙方承担，所流费的材料按双倍材料上接从丙方工程款中扣除。

14.3、对工程进度、质量、安全有严格的管理意识，对进场的员工进行安全技术教育。

14.4、丙方必须服从甲方的统一安排，协助甲方做好各项工作。

14.5、本工地不准符何班组用电煮饭及用电烧水，如发现一次罚款500元

14.6、若遇安全文明检查，丙方必须无条件派人清理、整堆现场施工材料至检查通过，丙方不派人清理，甲方将派人清理，并加倍处罚丙方。

14.7、丙方必须尽量为甲方合理节约材料，利用余料，若发现有浪费材料现象每次按浪费材料的5倍处罚。丙方必须无条件及时提供墙体拉结筋。

14.8、丙方负人一天之内要有半天在现场，班组长应常驻现场。

14.9、每周例会，丙方班组长应准时参加，不得迟到缺席，若迟到超过15分钟者每人每次罚款

14.10、拉结筋不得漏预埋，漏预埋每根处罚10元，砖砌体前，丙方应负责焊接墙体拉结筋，(包焊条)如墙体拉结筋漏预赶埋，丙方应派人钻孔植筋费用由丙方负责。

14.11、为了体现丙方对本工地的合作精神，本工程丙方需交纳工程保证金人民币100000元整(壹拾万元整)，待地下室0.00封顶后无息一次性退还给丙方。

14.12、合同签订后五人丙方如未及时交纳工程保证金给甲方，则该合同自行失效。

14.13、本工程钢筋损耗率不得超过总用量的5，如超过总用量的5，则丙方应赔偿给甲方钢筋原材料费。

14.14、丙方负责人一天之内要有半天在现场，班组长应常驻现场。

十五、本合同自双方签章后生效，产生法律效力，工程款付清后，本合同自行失效。

本合同一式叁份，甲、丙双方各执一份，一份留公司备案，未尽事宜发生时双方另行签订补充协议且同具有法律效力。

另：如甲方需用丙方工人，每人每天

甲方代表： 电话：

丙方代表： 电话：

丙方电话： 电话：

日期： 年 月 日

钢筋工程承包合同范文3

甲方： (以下简称甲方)

乙方： (以下简称乙方)

为加强建筑工程项目管理，适应建筑市场的需要，强化公司内部分级承包管理职责，杜绝各种建筑材料浪费和流失，增强建设活动中的质量意识，安全意识，按时完成任务，经双方共同协商，甲方将本工程项目承包给乙方承建，并经协商条款如下，以利遵照执行。

一、工程地点及名称：

1、工程项目地点：

2、工程项目名称：

二、工程承包方式及内容：

1、工程承包方式：包人工费、包安全、包质量、包钢筋工使用的所有工具(如弯曲机、切割机、电焊机等)、包扎丝、素焊、包切割片、包工期等。

2、工程内容：乙方按照设计图和变更通知进行钢筋范围内施工，即：柱、梁、厨卫、板、屋顶、梯间扶手等全部钢筋制安工程内容，如其它工种需要使用其工具时要全力配合协作。

三、承诺工程结算及付款方式：

1、住宅小区建筑面积约为 平方米，按建筑面积计算每平方米 元，总计工程款为人民币 元。以实际建筑面积计算为准。此价格含从基础至屋顶的全部钢材制作安装人工费、安全防护费。以实际建筑面积计算为准。3栋所有属于钢筋工活(含素焊)全部包括在价格内，不再另行计算。此单价为一次包定单价，一切人工费涨跌均由乙方自行承担。

2、乙方必须按甲方项目部规定工期完工，做到节约材料，做好安全工作，如已支模应钢筋制作而无人施工，造成其它工种等待的，凡拖延一天，处罚金500元，以此类推，在当月支付的工程款中扣除。以上价格包括安全费用、搭架费在内，工程符合质量要求，每月按工程进度比例80%付款，竣工验收后三个月内付清工程款。具体拨款按每栋面积8层计算，基础至一楼按两层计算。一楼浇完板开始拨款，按进度拨80%工程款。

四、工程质量验收工期要求：

l、工程质量及检查验收，甲乙双方配合做好工程质量的监督、检查，若发现工程质量问题，立即进行处理，因施工不当造成质量不合格的，由乙方负责返工并赔偿材料费。工程质量验收，按照建筑施工验收规范标准执行。

2、本工程于 年 月 日至 年 月 日前竣工。动工晚的分栋从开工之日起计算。

五、安全事项：

此项工程的安全工作，由甲乙双方共同做好施工现场安全管理和宣传教育工作，加强安全检查，及时排除安全隐患。乙方必须对所属员工进行安全教育及培训，严禁违章违规操作，严禁酒后施工作业，严禁带病上高架施工，严禁不带安全帽、保险带进入施工现场，发现一次，每人扣罚款100元，在当月拨款中扣除。做好安全防护保护。若施工现场发生的一切安全事故，由乙方承担部分经济责任和全部法律责任，赔付金额在两万元以内的全由乙方全部承担，赔偿金额超出两万元以上的由甲乙双方共同承担超出金额各50%的经济责任。

六、其他事项：

1、乙方在施工过程中必须接受建设方施工管理人员的管理，不得随意施工，否则造成损失由乙方负责赔偿，并在当月承包费中扣除。

2、乙方在施工中，要节约材料，不得任意浪费材料，否则照价赔偿，对故意浪费材料的，甲方有权进行处罚，并在当月的承包费中扣除。

3、农忙时如需钢筋制作，乙方必须保证10人以上在场施工，否则少1人，按每人每天扣罚款100元，并赔偿拖延工期罚款每天500元。

4、乙方须用的工具，由乙方自行负责，其它未尽事宜，双方协商解决。

5、乙方如不按甲方项目部规定的工期按质按时完工，不服从施工安排管理及质量安全管理不力造成隐患，甲方有权解除合同，并对已完工程减出不合格部分及材料浪费损失后，按已完工部分比例工价的70%计算支付乙方，并清除出场。乙方必须无条件退出施工场地。

6、乙方应凭证上岗，如因无证上岗而受到上级单位处罚，一律由乙方负责承担经济处罚。

7、乙方必须做到文明施工，如其员工在工地内吵架一次，每人罚款100元，打架一次每人罚款200元，在当月扣除。

七、违约责任：

乙方必须按甲方的工期、工程质量要求组织人员施工，若延误工期，质量验收不合格，除扣罚延误工期罚重金每人500元以外，违约金按工程结算总额的10%计算，在乙疗结算工程款内扣除。

八、本合同一式四份，甲方存三份，乙方存一份。白甲乙双方签字之日起生效。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

钢筋工程篇7

关键词:建筑施工;钢筋加工及安装;质量控制

1 钢筋工程的制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

1.1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

1.2钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

1.4钢筋弯钩或弯曲

1.4.1钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

1.4.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

2.1墙

2.1.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

2.1.2采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

2.1.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。

2.1.4为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

2.1.5外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

2.2梁与板

2.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2.2.2箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

2.2.3板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

2.2.4板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

2.2.5楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。

2.2.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

2.2.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定:(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3 钢筋接长的要求

3.1对焊操作要求:Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

3.2电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

3.2.1帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

3.2.2搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

3.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3.3竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

3.3.1焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

3.3.2安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

3.3.3装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

3.3.4接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

3.3.5“电渣过程”:随着造渣过程结束,及时转入“电渣过程”,同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制

在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

3.3.6顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

3.3.7卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

钢筋工程篇8

【关键词】土建工程；施工工艺；钢筋连接；性能技术

钢筋连接方式有多种，通常可分为绑扎搭接、钢筋焊接和钢筋机械连接三大类。近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率，开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。目前，钢筋机械连接方法因其施工方便、性能可靠、经济合理及可工厂化生产等忧点，已被广泛地应用到建设工程中。

1 土建施工钢筋连接方法

1.1 搭接连接――绑扎接头，适用小规格钢筋连接；

1.2 焊接连接――闪光对焊（钢筋预制）、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等；

1.3 机械连接――冷压套筒（轴向、径向）、锥螺纹、剥肋滚压直螺纹、镦粗车削直螺纹等。

2 工作原理及技术特点

2.1 钢筋焊接连接――气压焊

钢筋气压焊是一种经济不用电的钢筋连接方法。其操作工艺精细，首先将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。为检查气压焊钢筋接头的连接质量，在非破损的条件下，可作“热冲切”检验。

2.2 钢筋焊接连接――电渣压力焊

电渣压力焊是施工现场应用最广泛的一种连接方法，其经济实用，一个接头约3至4元。电渣压力焊适用于Ø18-32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。首先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。

2.3 钢筋焊接连接――窄间隙焊

水平钢筋窄间隙焊是施工现场可应用的一种连接方法，特别适用于梁内水平粗钢筋的连接。焊接时为保证接头部位的引弧质量和不失去熔化的金属液，可用铜模或直接用角钢模。

2.4 钢筋机械连接――冷压套筒连接

钢筋冷压套筒连接最初采用轴向冷挤压连接技术，与预应力施工中的挤压锚的挤压类同。目前，冷压套筒连接主要为径向冷压技术。冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。

2.5 钢筋机械连接――螺纹套筒连接

螺纹套筒连接技术最近应用日趋广泛，其施工方便，可全天候作业。套丝机切削加工时，对刀具的要求高，加工后的丝牙外观清晰，螺牙完整。螺纹套筒连接有锥螺纹和直螺纹连接两种。

2.5.1 锥螺纹钢筋接头技术

锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机，把钢筋的连接部分加工成锥螺纹，通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术，它属于机械连接。锥螺纹钢筋接头连接施工分两步，先在现场加工钢筋螺纹，然后连接。

锥螺纹钢筋连接工艺简单，操作容易，同心性好，质量保证率高。克服了绑扎接头造成的砼浇注难的问题，容易保证砼浇注质量。便于流水作业。可以一边连接钢筋，一连绑扎钢筋，缩短了钢筋的施工作业时间，加快了结构施工速度。连接速度快，生产效率高。钢筋套丝可以预制，不占工期。加工和连接一个接头平均只用2分钟。节约了大量的钢材和能源，无污染，无明火作业，安全可靠。可全天候作业，不受天气变化的影响。现场制作适应性强，可连接竖向、斜向及横向钢筋。我国目前的高层、超高层建筑，宜优先选用结构锥螺纹钢筋接头技术。

2.5.2 直螺纹钢筋接头技术

直螺纹连接又分镦粗车削和剥肋滚压直螺纹两种。螺纹套筒连接接头能应用于水平钢筋和竖向钢筋的连接，在钢筋密集区连接也很方便。

滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。与传统钢筋连接技术相比，钢筋直螺纹连接技术有若干优势：螺纹钢精度高、牙型好、牙齿表面光滑；连接质量稳定；接头通过国际土木协会200万次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳性能；抗低温性能突出，在零下40摄氏度的低温测试下，接头仍能达到与木材同强度连接；在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合；适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工；经济效益、社会效益显著：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。

3 钢筋连接方式与适用范围

3.1 钢筋的绑扎搭接：绑扎搭接因施工方式简便，不需要特殊的设备而在建筑工程中广泛使用，主要用于小直径钢筋连接。

3.2 电渣压力焊：电渣压力焊操作方便、焊接效率高、可在施工现场焊接，适用于混凝土柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。

3.3 电弧焊：电弧焊由于其操作极为简便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用方位广，所以在工程施工中广泛应用，一般不用于大直径钢筋的连接。

3.4 直螺纹机械连接：直螺纹机械连接综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，多用于直径为Φ16-40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。

4 钢筋连接存在的主要问题及对策

大直径钢筋采用绑扎或搭接焊造成在较大的偏心力，不利于结构受力，而且影响钢筋的间距。解决的主要对策是：选择合适的钢筋连接方式。对于大直径钢筋，竖向钢筋采用电渣压力焊，构件水平纵筋采用闪光对焊或机械连接，可有效解决钢筋偏心受力和钢筋间距过密的问题。

Ⅲ级钢筋的碳、锰、硅含量较高影响焊接质量，特别是选用电渣压力焊时，接头送检合格率普遍偏低。解决的主要对策是：机械连接方式不受钢筋中碳、锰、硅含量的影响，Ⅲ级钢筋选用机械连接方式容易保证接头质量。当现场Ⅲ级钢筋已选用电渣压力焊连接时，应适当增加现场随机取样送检的频率和加强外观检查的力度，保证送检及现场检查合格后方可隐蔽。

钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋接头设置在受力较大部位或接头过于集中，影响钢筋的整体受力。解决的主要对策是：施工单位在钢筋下料前，应熟悉结构施工图，根据构件受力情况制定钢筋下料表，避免制作安装时钢筋接头设置在受力较大处或过于集中。

5 结语

总之，随着国内外钢筋连接工艺的的快速发展，以及建筑设计与施工发展对高等级钢材需求的不断增加，选择能够不断提高接头的质量和性能等级、施工工艺简单便捷、连接速度快、劳动效率高、适用范围广、经济性能优越的连接方式，将成为今后土建工程中钢筋连接工艺进步的主导方向。

参考文献

[1] 钢筋机械连接通用技术规程.中华人民共和国行业标准JGJ-107-2003.

[2] 钢筋焊接及验收规程.中华人民共和国行业标准JGJ-18-2003.

[3] Q/JS02-2001,剥肋滚轧直螺纹连接技术规程S.