钢筋接头范文
时间：2023-03-22 20:23:00
钢筋接头范文第1篇
关键词：竖向钢筋，电渣压力焊，基本原理
Abstract: The vertical bar then electroslag pressure welding can effectively speed up the construction speed and improve the quality of the project, thereby increasing labor productivity, reduce costs, it is by arc welding flux melt into the conductive liquid, vertical up and down two reinforced end of melting, and then extruded to form a welded joint. This article describes the basic principles of electroslag pressure welding advantages, as well as the welding process and quality control.Key words: vertical bar, electroslag pressure welding, the basic principles of
中图分类号：TG448 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
在国民经济快速持续的发展中，各种钢筋混凝土建筑结构如雨后春笋般涌现在人们的视野，随之而来的是快速发展的钢筋连接技术，先进的竖向钢筋电渣压力焊的技术对于建筑行业具有重要的意义，多用于现浇混凝土结构构件内归竖向或斜向钢筋的焊接接长，它能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本。电渣压力焊分为自动和手动两类，相比于电弧焊，因其工效高，成本低，并且可进行竖向连接，而被广泛使用于工程中。
1 、电渣压力焊的基本原理及优点
工作原理：在竖向上下两根钢筋端头，由引弧丝产生的电弧将焊剂熔化形成熔融的导电液体，通过电渣过程，渣池将竖向上下的两根钢筋端部熔化，并挤压形成焊接接头。
工艺的优点：具有良好的经济效益，显著的节约了钢材。
①与绑扎搭接相比，电渣压力焊可节约20%～30%的钢筋，显著提高工效，为绑扎搭接的8～10倍，单个接头可节省约85%的资金。
②与气压焊相比，不需严格要求钢筋，端面允许稍有不平以及浮锈或气割后的氧化物，并且，其不需要氧气和乙炔，只通过电源即可，可将工效有效的提高1～1.5倍，单个接头节省资金约70%。
③机械性能可从钢筋接头外形反映出，便于对质量进行鉴定；
④工效高，每台班可焊150个左右的接头。
实践证明：竖向钢筋电渣压力焊具有其他竖向钢筋连接无法比拟的经济效果，不失为一种先进的焊接方法。
2、机具设备和材料
1、MH-36型电渣焊机
2、焊接夹具：应具使用灵巧，且具有一定的刚度，坚固耐用。要求焊接夹具上、下钳口同心，焊接电缆与焊接钢筋横截面积大小相适应，必须保持控制电缆以及焊接电缆的连接处接触良好。
3、焊剂盒：其直径应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4、切割机或圆乍锯：用于切割钢筋
5、铁丝球：用于引燃电弧。采用由22号或20号镀锌铁丝绕成的直径约为10的圆球。
6、石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，达到防止焊剂外漏的效果。
7、焊剂：HJ431焊剂
3、焊接工艺过程
1、将电焊机二次电缆线和控制电缆线接好，确保随时处于正常状态。
2、调整电焊机的电流调节装置，使其处于所需数据。
3、钢筋安装之前清理电板和钳口焊接部位接触段150内钢筋表面上的油污、锈斑、杂物等，矫直或切除，（不得用锤击法）钢筋端部弯折、扭曲部分。
4、安装焊接夹具和钢筋：将固定的下钢筋用机具上的下钳口夹住，保持其端头处于伸出下钳口8左右的位置，然后摇动上钳口直至距上止点1.5位置处，并夹上待焊的上钢筋，调准动夹头的起始点直至上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，完成上述步骤后方可夹紧钢筋。
5、通过摇动手柄将上下钢筋端头顶住，保持良好的接触，并装上焊剂筒，注意须用石棉垫将焊剂筒下部间隙堵严。关闭焊剂筒，将干燥的431焊剂倒入焊剂筒内，装匀压实。
6、将焊钳夹在施工焊的上下钢筋上，接通电源。在钢筋端头打火后，为引燃上下钢筋面电弧须将上钢筋立即提升2～4，使电弧周围熔化成空穴。
7、保持电压稳定在35V～45V之间，通过焊剂的不断熔化而形成渣池，使钢筋熔化。为保持电弧电压稳定有22V～27V之间，须不断下送钢筋。
8、仪表壳上的指示灯熄灭时，下送钢筋，同时为挤出渣泡与熔池金属，须用大于3000N的力顶压，随即切断电源。
9、保温20～30秒后将焊剂筒打开，并将剩余的焊剂倒出，卸下焊把钳及机具。打掉渣壳，露出接头焊包，这样就完成了一个接头的焊接。
10、在焊接完成后及时对焊接接头外观处进行检查，切除重焊外观检查不合格的接头。
4、竖向钢筋电渣压力焊注意事项
1、电渣压力焊接施工的质量控制措施
①选择合格的焊剂
购买的焊剂须有出厂合格证，并将焊剂合格证收集并进行编号存档，作业其质量保证的资料之一。为充分发挥焊剂的物理及化学性能，使用前必须进行干燥，一般须在250～300℃恒温中进行长达2小时的烘烤，可将施工中尚未烧结成块的焊剂进行杂质清理后可与新焊剂混合使用。由于洒落地面上的焊剂极易受潮，因此在回收使用之前也必须进行烘烤。未烘烤干的焊剂或出厂时间较久的焊剂受潮较大，严禁使用。
②选择合适的焊接参数
在对焊机的进行容量时须由所焊钢筋直径确定，选定后调整电源，在焊接是否成功的关键所在就是控制电流、焊接电压和通电时间，这需要根据有关电渣压力焊焊接参数进行控制。
③防止焊包不均的措施
为避免因钢筋端头倾斜过大而引起熔化量不足，须保持钢筋端头焊接面的平整。清理回收的焊剂中的杂物，并对焊剂进行干燥，且须保持焊剂装填四周均匀一致，不得泄漏。钢筋须扶持垂直于地面，不得出现摇晃现象。
④防止接头偏心和倾斜的措施
进行焊接过程时，须保持钢筋端部的顺直，为使钢筋接头不偏心，调整好上下夹具后须夹紧为避免出现接头未冷而使上钢筋倾斜，不能过早放松焊后夹具。
⑤防止咬边的措施
进行焊接时，保持钢筋端部的顺直，并适当缩短焊接时间，加大顶压量，及时停机。
⑥防止气孔未焊合措施
将所使用的焊剂进行烘干，否则在焊接过程中，因焊剂受潮而产生大量的气体，渗入熔池。须用钢丝刷将钢筋端头的铁锈消除干净，并增大焊接电流，延长焊接时间，同时，要掌握好挤压时间参数。
⑦防止焊接接头脆断措施
不得在雨天进行焊接工作，不能在刚焊接完毕的钢筋接头上浇养护楼板砼的水。
⑧防止成型不良“虚焊”现象
防止成型不良“虚焊”现象，须增大电流及焊接时间，并清理钢筋表面上污泥、水泥浆、油污及铁锈。
⑨按规范切取试件
按检验批对电渣压力焊接装潢进行质量检验与验收。质量检验分为力学性能检验和外观检查，需要注意的是应在接外观检查合格后再进行力学性能检验，检查为随机抽样检查，试验合格后方可进行安装。
2、电渣压力焊接施工的主要安全措施
①在进行焊工作业时，为避免出现触电事故，操作人员必须配备手套和绝缘鞋，并保持干燥。②针对高温天气的焊接施工，施工现场应做防暑降温工作。
③针对潮湿环境的焊接施工，须使用干燥的橡胶片或木板等绝缘物作垫板。
④正确联接电源电缆和控制电缆。
⑤须固定接地线或接零线于电源和控制器的外壳，对于露天放置的焊机需进行防雨措施。
⑥禁止使用绝缘性能不良的电缆。
⑦电渣用业工作台的脚手架须牢固、可靠、安全、适用。
⑧电源线一次截面积不小252，二次线上的电压降不大于4V。
⑨下班后将机头、控制箱、电缆等保管好，避免损坏。
4结束语
由实践可知，我们完全可以通过有效的质量控制措施对焊接质量进行控制，使其在使用过程中安全可靠，满足设计及施工验收规范要求。
参考文献：
[1] 廖代广《建筑施工技术》 2010年
[2] 武秀芳 、毕克强 《竖向钢筋电渣压力焊技术在工程中的应用》2004年
钢筋接头范文第2篇
关键词：剪力墙构造边缘构件；抗震；改良搭接焊
Abstract: aviation college block real estate project move back engineering for shear wall structure, construction for shear wall structure edge member longitudinal bar on the floor in the lap connection modified lap welding patent practice, meets the design seismic requirements, at the same time and save a lot of reinforcement, and achieved good economic and social benefits.
Keywords: shear wall structure edge member; Seismic; Improved lap welding
中图分类号：TU392.2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
1工程概况
航空学院地块房地产项目回迁房工程总建筑面积13.6万㎡，含14栋18层住宅楼单体。住宅楼结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。
2 改良搭接焊应用论证分析
直径为14mm及以下的钢筋在钢筋混凝土竖向结构构件中应用极为广泛。由于钢筋直径较小，又由于钢筋笼预制的施工方法广为采用，目前现场大部分采用绑扎连接，为了保证绑扎连接搭接范围内的搭接传力，根据规范的要求，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。也就是说必须在搭接范围内加密箍筋，因此传统的搭接方法需要非常大的箍筋量。
如果试图采用传统的搭接焊等焊接技术来减少箍筋数量，焊接质量现场难以控制，钢筋的传力完全靠焊接，质量效果令人担忧；而且钢筋笼无法预先预制，只能等到竖向钢筋焊接完毕后方可绑扎箍筋。尤其对于搭接电弧焊，需要对焊接端钢筋预弯，并应两端钢筋的轴线在同一直线上，现场操作难度更大。
为了解决上述现有技术中存在问题，提出“钢筋混凝土竖向结构构件中的钢筋连接结构”（又名：改良搭接焊钢筋接头）实用型新专利。
改良搭接焊、搭接焊及绑扎三种连接方式的做法对比如下图所示：
本文以下部分将对技术、经济方面进行综合分析。
2.1规范中的要求
2.1.1 受拉钢筋抗震锚固长laE （03G101-1P34）
2.1.2 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE，ll，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数￡(03G101-1P34)
2.1.3 修订版03G101-1 约束边缘构件加密范围及加密规定（P40、49）
箍筋加密规定
约束边缘构件加密范围的规定
2.2.1 计算举例
假设层高为2800mm，柱砼为C30，柱截面尺寸为200mm*400mm，配筋以下图暗柱为例：
每根箍筋的长度如下：
0.2*2+0.4*2-8*0.03+2*11.9*0.008+8*0.008=1.2144m
2.2.1.1 传统绑扎连接方式下箍筋根数及重量的计算
根据暗柱配筋图，加密区箍筋间距为：5d=5*12=60mm
加密区箍筋根数如下：
=ceiling((2.4laE+500)/60,1)+1
=ceiling（1479.2/60,1）+1=26根
非加密区箍筋根数如下：
=ceiling((282020-50-2.4laE-500)/200,1)=7根
箍筋计算根数=26+7=33根
重量=1.2144m*33*0.395=15.83kg
传统绑扎连接方式下箍筋根数及重量计算示意图
2.2.1.2 采用改良搭接方式下箍筋根数及重量的计算
箍筋计算根数= ceiling(（2800-50）/200,1)+1=15根
重量=1.2144*15*0.395=7.20kg
采用改良搭接方式下箍筋根数及重量计算示意图
2.2.1.3 结论
2.3 两种方案经济分析对比表
3 改良搭接焊应用总结
根据设计图纸要求，航空学院地块房地产项目回迁房工程剪力墙暗柱纵筋在楼层处的连接为绑扎连接。根据《混凝土结构设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》图集的要求，暗柱纵筋绑扎连接搭接范围内的箍筋间距为5d（d为纵筋钢筋直径）。本工程施工过程中采用改良搭接焊连接做法，参照搭接焊的相关构造要求，在搭接范围内不需要箍筋加密。通过采用如上钢筋头做法，共计节约暗柱箍筋约400吨，取得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1，中国建筑标准设计研究院。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，中华人民共和国住房和城乡建设部。
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010，中国建筑科学研究院主编。
钢筋接头范文第3篇
Abstract: The engineering characteristics of the nuclear island is large reinforced steel and complex structure, the joint type and quantity bring different influences on the quality of the projects, construction difficulty and time. According to reinforcement steel engineering characteristics of the nuclear island, the main steel banding adopts three types of lap connection, upsetting straight screw muff-joint and electric arc welding.
关键词：钢筋连接；绑扎搭接；镦粗直螺纹套筒连接；电弧焊接
Key words: steel connections; banding lap; upsetting straight screw muff-joint; electric arc welding
中图分类号：[TL48] 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）33-0054-02
1工程概况
田湾核电一期工程建设规模为俄罗斯设计的两台WWER-1000型压水堆，装机容量为2×106万千瓦，是国家九五期间重点工程之一。核岛工程以反应堆厂房为主分布有二十几个子项，钢筋总用量达1.08万吨。核岛工程钢筋工程特点是钢筋量大，结构形式复杂；钢筋直径较大，厂房主要结构受力主筋直径最大为Φ40；钢筋设计密集，接头量大（20万个以上）。
一般情况下钢筋直径在Φ25以下，且易施工部位采用绑扎搭接；直径在Φ25上且易施工部位采用镦粗直螺纹套筒连接；在不易施工部位、钢筋密集部位、钢筋搭接长度受限制部位、内部结构堆芯处、+34M板的部分接头、接头取样后的恢复、予留施工洞口等采用电弧焊接接头。核岛工程钢筋连接大量采用镦粗直螺纹套筒连接，其次采用绑扎搭接，少量采用电弧焊接接头连接。
2连接形式及技术要求
2.1 绑扎搭接绑扎搭接是一种常见的钢筋连接方法，广泛用于直径在Φ25以下的钢筋连接，施工操作简单易行，但钢筋耗用量大，对于净空间尺寸要求严格的预留洞口、钢筋密集部位不易采用：
①由于施工图中很难区分钢筋受拉或受压，故统一规定搭接长度LL=60d。对于重要结构部分如反应堆厂房内部结构部位，俄方施工图中部分钢筋已经规定了搭接长度要求，若搭接长度不足60d者，则必须增至60d；若大于60d则按图纸规定的搭接长度施工；②对于结构复杂、钢筋密集的梁板及其它特殊结构，事先按钢筋连接构造要求画好钢筋接头排版图。
2.2 镦粗直螺纹钢筋接头镦粗直螺纹钢筋接头是核岛工程中应用最多的一种接头形式，接头外观、物理力学性能、操作劳动强度等方具有其它接头形式不可比拟的优势，也是建设部九五期间积极度推广的一种成熟的钢筋连接技术。
镦粗直螺纹接头技术要求：（1）钢筋接头在单向拉伸、高应力反复拉压、变形反复拉压时，接头的抗拉强度实测值要大于等于钢筋抗拉强度实测值；单向拉伸变形u≤0.1mm，高应力反复拉压20次后的残余变形u20≤0.3mm，大变形反复拉压4次、8次后的残余变形分别控制在u4≤0.3mm、u8≤0.6mm；（2）适用标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头中居中位置。适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求；（3）钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡应≤1：3；（4）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次加工。加工钢筋丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；（5）丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求；（6）套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，套筒二端应加塑料保护塞，接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；（7）套筒材料力学性能要求如表1；（8）镦粗直螺纹施工工艺流程：钢筋下料钢筋端头镦粗端头套丝加工用扳手将套筒连接在两钢筋端头完成钢筋接头；（9）钢筋下料。根据施工图及有关钢筋构造要求，算出钢筋形状、尺寸及数量，并编制钢筋下料单，然后按料单下料钢筋。现场钢筋进行下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或挠曲，不得气割下料；（10）钢筋端头镦粗。钢筋镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，压力由钢筋规格与批号先做几根试验后决定（见表2）；（11）钢筋端头套丝。用直螺纹钢筋接头专用套丝机加工的丝头锥度、牙形、螺纹须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺纹一致；（12）连接钢筋接头时，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，人工扶正钢筋使其轴线对齐，然后用扳手将丝头拧入连接套。对弯曲钢筋，选用正反螺丝扣和相应直螺纹套筒，通过拧动套筒，使直螺纹接头连接牢固。
2.3 电弧焊接接头核岛工程钢筋焊接采用钢筋电弧焊，主要采用搭接焊、坡口焊两种接头型式，少量采用帮条焊。
2.3.1 钢筋电弧焊工艺要求。①根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选用合适的焊条、焊接工艺和焊接参数；②钢筋端头间隙、筋轴线以及帮条尺寸、坡口角度等，均应符合规程有关规定；③接头焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋；④焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；⑤焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2.3.2 搭接焊与帮条焊。①焊缝尺寸。搭接焊和帮条焊的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于钢筋直径的0.7倍，焊缝尺寸直接影响接头强度，施焊中要严格控制；②搭接焊与帮条焊施焊时装配焊接要求：帮条焊时两主筋端之间应留2~5mm间隙；搭接焊时焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好；帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应距帮条端部或搭接端部20mm以上；焊接时应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中进行；在端头收弧前应填满弧坑。
2.3.3 坡口焊。①坡口焊准备工作：坡口面平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱；坡口平焊时，V形坡口角度为55~65°，坡口立焊时，坡口角度为40~55°，其中下钢筋为0~10°，上钢筋为35~45°；钢垫板厚度为4~6mm，长度为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时垫板宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙，坡口平焊时为4~6mm；立焊时为3~5mm，最大间隙均不宜超过10mm；②坡口焊工艺要求：焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常清渣，钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝，以提高接头强度，保证质量；为防止接头过热，采用几个接头轮流进行施焊；焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2~3mm，焊缝余高为2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面；若发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷，应立即补焊。III级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔焰预热。
3钢筋连接构造要求
如俄方施工图已给出接头位置及接头百分率，则按俄方图纸施工；如没有给出的则按如下规定执行：
3.1 钢筋接头面积百分率各个子项所处结构位置不同，其受力筋接头面积百分率也不同，具体如表3。
3.2 钢筋接头错开长度①钢筋搭接接头：相邻接头中心距为1.3LL，其LL=，（LL为钢筋搭接长度，LL=60d）；②机械连接接头：相邻接头中心距为L=，（d1、d2为相接的两钢筋直径）。
4结束语
钢筋接头范文第4篇
关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点
中图分类号：TU511.3+2文献标识码： A文章编号：
1.对焊机工作原理
（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
闪光对焊工艺
2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）
将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为
2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）
闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。一次闪光过后，进行预热阶段。将夹具上的钢筋在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬间闪光。反复多次接触、拉开，钢筋接头温度逐渐升高，称预热阶段。当钢筋达到可焊接温度后，进行二次闪光，二次闪光目的是排除对焊接头间的空气和夹杂物，保持焊口间足够的热量。二次闪光要连续稳定，火花喷射要细而均匀，二次闪光时间不宜过长，也不可中断，在连续闪光中迅速顶锻。顶锻过程要快而有力，防止空气介入，使钢筋两端过热金属被挤出，两段钢筋焊接一起。
3.操作要点
3.1根据对焊机的型号，对焊钢筋的品种、规格，选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。3.2闪光操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应加快至中速，争取连续闪光，烧化速度保持2mm/s左右。火花细而均匀，喷射速度快而连续。一次闪光标准是钢筋焊口闪平为准；二次闪光要短而稳，要强烈。
3.3预热操作动作要敏捷，使钢筋端面间断地接触又分离，预热时对端头的压力应控制在3.0MPa以上，预热频率要高。
3.4顶锻操作时愈快愈好，压力愈大愈好。顶锻过程可分为两个阶段：有电顶锻和无电顶锻。两者时间为1/3，需要调整断电开关，顶锻过程要快而有力。
4.对焊操作注意事项
4.1更换新操作人员或更换新钢筋品种时，应先制作若干个试件（最少两个），经检验合格后才可进行焊接。
4.2对焊接头端部150mm范围内要清除锈蚀，污垢，避免导电接触不良；
4.3端头处如有弯曲，应进行调直或切除；
4.4焊接参数应根据钢筋特性、气温、电压、焊机性能等具体情况调整；
4.5夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的部分和钢筋轴线平直；
4.6对焊完成移出时，一要稍停3～5S，待焊区温度降成黑红色后才能松夹具，防止钢筋弯曲变形。
4.7焊接工作地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却。
4.8冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下，最低温度不得低于-10℃，对焊机周围要采取保温设施，焊接接头完全冷却后才能运往室外。
5.焊接接头质量要求及检验方法
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号附录B的规定；钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个焊接接头为一批（取一组（三个接头）拉件：每根600mm以上；再取一组（三个接头）弯件：每根400mm以上）。
钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，表面不应有明显的烧伤或裂纹；
2）接头弯折的角度不得大于4 °；
3）轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
外观检查时，在每检验批中随机抽取10%的焊接接头。当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检的10%，该批接头外观质量评为合格。
力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽样进行试验，试验报告包括下列内容：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋牌号、规格、焊接方法、焊工姓名及考试合格证编号、施工单位、力学试验结果。
钢筋闪光对焊力学性能试验的质量要求如下：试验方法应接现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27）有关规定执行。
焊接接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗部分磨平。
检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、 同规格、 同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验和冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
钢筋接头的布置依据规范执行，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面（钢筋焊接：35d；皆不不少于500mm）”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时。应符合下列规定：
1）焊接接头受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
2）接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
钢筋接头范文第5篇
【关键词】钢筋连接螺纹应用
中图分类号：O434文献标识码： A
1工程概况
拉西瓦水电站的工程规模较大，作为大坝脊梁的钢筋更是用量大，坝体钢筋共计有1.55万吨。因为钢筋用量大，在钢筋连接工艺上进行多次的技术引进与应用，试图在传统钢筋连接工艺的基础上有所改进，以提高钢筋安装效率，降低安装成本。建筑施工技术日新月异的发展，许多新技术新材料不断开发出来，应用于工程建设，工程施工向机械化方向发展。
2钢筋连接工艺的应用
2.1绑扎及搭接焊工艺
在建筑工程中大量采用钢筋混凝土结构，而钢筋混凝土的构件形状千变万化，而钢筋的生产是按固定的长度即定尺生产的，故钢筋在使用时要将两根钢筋连接起来传递受力，两根钢筋连接处我们称之为“钢筋接头”。传统的钢筋连接工艺是绑扎、焊接，如图2-1，2-2，2-3。
图2-1钢筋搭接焊接头图2-2钢筋绑扎接头
图2-3钢筋绑条焊接头
钢筋绑扎接头在混凝土中受力时，是通过混凝土的握裹力将力传给另一根钢筋的，由于两根钢筋不同轴，在试验中接头处混凝土有提前破碎的现象，在受地震及突然性荷载时构件首先由接头处断裂 ，而且接头搭接长度在40-80倍钢筋直径，耗材较大。搭接焊工艺在焊接前须将钢筋预弯，该种接头由于预弯在接头处产生扭矩，在混凝土构件试验中该处混凝土有被提前压碎的现象，在焊接接头颈部热影响区内脆性增加，且焊接时易产生“咬边”、“夹渣”等缺陷，在外力作用时容易脆断，作破坏性试验时往往在接头颈部脆断作疲劳试验时其疲劳性能只达到47.6万次。疲劳破坏已成为工程建筑的一大灾害，许多桥梁失事都是在接头处产生疲劳破坏引起。
从经济性分析，手工焊接生产效率低，成本投入大，尤其是在大直径钢筋的焊接上更为明显，施工中不仅要投入电焊工、电焊条和电焊机，还要投入搭接的钢筋和帮条，发生成本较高。以Φ40钢筋接头为例，钢筋焊接要采用双帮条形式，一个接头单面焊缝80cm，焊接一个接头要消耗焊工1.6个工时，一个合格焊工每班8小时也只能完成5个钢筋接头的焊接量；单个接头焊缝量为80cm单面焊缝，需用焊条1.32kg，计7.71元，还要投入同径的帮条钢筋80cm，计20.53元；焊接机械主要是BX1-500型交流电焊机，单个接头用量1.6台时，计18.85元，这样单个接头的总费用为55.1元。手工电弧焊焊接钢筋单个接头成本如下表：
手工焊接单个接头成本
直径(mm) 焊工(工时) 焊条(kg) 电焊机(台时) 钢筋(kg) 成本(元) 备注
Φ40 1.6 1.32 1.6 7.90 55.1 双帮条
Φ36 1.1 0.99 1.1 5.75 39.9 双帮条
Φ32 0.8 0.66 0.8 4.04 27.8 双帮条
Φ28 0.7 0.44 0.7 2.68 21.5 双帮条
2.2机械连接工艺
㈠ 钢筋冷挤压技术
因为手工电弧焊的生产效率低和成本高，在二期工程施工中就曾试图采用一种新的工艺替代之，达到提高生产效率和降低成本的目的。经过市场调查与咨询，当时引进和试验了钢筋冷挤压工艺。冷挤压连接钢筋是一种机械连接方式，生产效率较手工电弧焊工艺有了较大的提高。机械冷挤压连接方式如图2-4。
图2-4 钢筋冷挤压接头
冷挤压连接钢筋的基本原理是：将两个待连接的螺纹钢筋通过光面套筒连接起来，再在套筒外面施加机械力挤压套筒，套筒收缩后将套内的钢筋肋嵌入其中，相互咬合，从而达到传递受力和钢筋连接的目的。采用的主要设备是液压式挤压机，单机重量10.8公斤。
施工中一个接头的两个挤压端是分别进行的，一端与加长的钢筋连接，另一端与原钢筋连接。与加长钢筋的连接可以在工厂内完成，场内作业不需移动设备，只需由人工搬动钢筋与套筒，效率较高；而另一端则必须在现场与已安装的钢筋进行对接，就必须得移动设备与已安装好的钢筋对位，有的还要搭设简易的设备平台，施工很不方便，这样就大大地较低了生产的效率，所以在施工中未能大面积推广。但应当看到冷挤压钢筋连接方式实现了部分的作业工厂化，在生产效率上有一定的提高，在生产成本上也有所降低。
冷挤压边接钢筋单个接头成本如下表：
冷挤压连接钢筋成本
直径(mm) 施工费(元) 套筒费(元) 合计(元)
Φ40 2.3 29.0 31.3
Φ36 2.3 24.0 26.3
Φ32 2.1 15.7 17.8
Φ28 2.1 13.5 15.6
手工焊接与冷挤压联接的单个接头的成本对比如下表：
手工焊接与冷挤压连接成本对比表
直径(mm) 手工焊(元) 冷挤压(元) 差额(元)
Φ40 55.1 31.3 23.8
Φ36 39.9 26.3 13.6
Φ32 27.8 17.8 10.0
Φ28 21.5 15.6 5.9
从上表可以看出，在连接直径在28mm以上的钢筋时，采用冷挤压工艺的成本比采用手工电弧焊工艺的成本低。
㈡ 钢筋螺纹连接
钢筋冷挤压工艺实现了部分的作业机械化，生产效率得到了部分提高，为了进一步提高效率，又进行了市场调查和咨询，寻求一种生产完全工厂化的工艺。经过调查选择了钢筋螺纹连接工艺进行试验。钢筋螺纹连接的形式很多，有直螺纹连接、锥螺纹连接、正反丝直螺纹连接、镦粗螺纹连接等，在施工实践中经过对比，镦粗螺纹连接在生产效率、生产成本上均具有较大的优势，镦粗螺纹连接如图2-5。
图2-5直螺纹连接
⑴ 镦粗钢筋接头联接工艺
镦粗螺纹的基本工作原理是将待连接的钢筋接头部位镦粗，然后在镦粗部位上加工螺纹丝扣，最后在施工现场用螺纹套筒将钢筋联接起来。其最大的优点是连接套筒与钢筋螺纹生产全部实现了工厂化，在施工现场只安装套筒连接即可，而在现场安装螺纹套筒也很方便，只需用板手拧到位即可。另外因为钢筋接头部位经过镦粗，直径超过了钢筋本体，螺纹套筒可以自由穿过钢筋本体安装到接头部位，而无需转动钢筋，正是因为只转动套筒，不用转动钢筋，所以在安装大直径钢筋和圆弧钢筋时更显出其优越性，降低了现场的施工难度，提高了生产效率。
根据镦粗螺纹钢筋连接的工艺要求，镦粗螺纹配置了与之相配套的生产设备，它们分别是中频电源装置、钢筋接头镦粗机、钢筋螺纹接头套丝机。可控硅中频电源装置是一种静止变频器，它利用可控硅元件把380V、50Hz工频三相电变换成输出额定频率2.5KHz、额定功率100KW、额定电压750V的中频单相交流电，用于钢筋接头部位的透热。钢筋接头部位被透热后，由钢筋接头镦粗机镦粗成型，钢筋接头镦粗机主要由压紧装置、挤压装置、压气装置、电控装置、油箱等部分组成。它是将加热到910±50℃的钢筋接头放在压紧模具槽内，并使其端面轻轻接触到冲头端面，然后压紧模具夹紧钢筋，同时闭合模腔，再将挤压冲头向前伸出使钢筋镦粗成型，钢筋成型后行程开关发生作用，使挤压油缸活塞自动返回，挤压塞返回原位后再打开压紧模具，取出成型钢筋。钢筋接头镦粗后再进行钢筋外螺纹加工，施工采用的是SW3050型套丝机，这种套丝机有两种不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺纹，螺纹的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在选用板牙时要满足螺距等技术要求。
⑵ 镦粗螺纹连接的质量控制
镦粗螺纹连接要保证质量主要把握三个方面，一是连接套筒自身的强度要满足要求，二是螺纹加工的质量要保证，三是现场安装时质量要保证。
套筒的质量就是要求当它与钢筋同时受力时要后于钢筋本体破坏。因此在套筒断面设计时，套筒抗拉承载力标准值是按大于被接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍考虑的，即：
fsltkAsl≥1.15ftkAs
fsltk――套筒抗拉强度标准值
Asl ――套筒的横截面积
ftk――钢筋抗拉强度标准值
As――钢筋的横截面积
套筒材料选用的是45#钢或其他低合金钢。套筒入库前按一定的比例抽样，用肉眼和卡尺检查外观质量，用塞规检查螺纹直径。
钢筋螺纹加工完后要对钢筋镦粗段的长度和直径检查，并且表面不得有裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。丝头质量检查的内容包括外观和螺纹的直径，检查合格后的丝头用保护套保护。
现场安装利用普通扳手旋拧施工，接头拧紧后，在套筒上用油漆作拧紧标记，并检查钢筋丝头无一扣以上完整丝扣外露即可。钢筋连接的工艺检查应符合相应要求：一是每种规格钢筋的接头试件不少于3根；二是对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三是3根接头试件的抗拉强度尚应大于等于均大于母材抗拉强度或1.05倍母材抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
⑶ 镦粗螺纹的成本分析
镦粗螺纹的丝头与套筒均可实现工厂化生产，施工现场安装仅用螺纹套筒将钢筋连接起来即可，在生产效率上得到了较大的提高。因此施工成本也相应降低，镦粗螺纹连接钢筋单个接头成本如下表：
螺纹连接钢筋接头成本
直径(mm) 套筒费(元) 加工费(元) 合计(元)
Φ40 18.0 1.8 19.8
Φ36 11.6 1.8 13.4
Φ32 9.6 1.8 11.4
Φ28 8.0 1.8 9.8
Φ25 7.0 1.8 8.8
㈢ 功能指标及成本对比
选取钢材消耗、抗疲劳性能等功能指标对两种机械连接的方式进行对比，如下表：
方案的功能指标
方案
功能指标 机械冷挤压 镦粗直螺纹连接
降低钢材消耗 单向拉伸性能（单位：Mpa） 500 550
抗疲劳性能 抗疲劳性能（单位：万次） 200 200
降低接头成本 接头成本，下降比率 32.8 63.2
单向拉伸性能 现场作业，效率提高（单位：%） 85.7 99.8
现场施工作业时间 钢筋消耗下降比例（单位：%） 51.4 80.4
机械冷挤压方案功能指数为：
500×0.4+200×0.1+32.8×0.2+85.7×0.2+51.4×0.1=248.84
镦粗直螺纹连接方案功能指数为：
550×0.4+200×0.1+63.2×0.2+99.8×0.1+80.4×0.1=270.66
可见，镦粗直螺纹连接方案功能指数大于机械冷挤压方案，镦粗直螺纹连接工艺方案较优。
手工焊接、冷挤压连接与螺纹联接的单个接头的成本对比如下表：
直径(mm) 手工焊(元) 冷挤压(元) 螺纹连接(元)
Φ40 55.1 31.3 19.8
Φ36 39.9 26.3 13.4
Φ32 27.8 17.8 11.4
Φ28 21.5 15.6 9.8
从上表可以看出，在采用钢筋镦粗螺纹连接工艺后，钢筋制安的施工成本有了一个较大幅度地下降，尤其在连接直径Φ25及其以上的钢筋时经济效益更显可观。
3、结语
新技术、新工艺是不断推陈出新，钢筋连接工艺也是如此。随着我国环保事业的发展，钢筋焊接在建设中的应用受到了越来越大的限制，钢筋机械连接技术逐渐取而代之，有理由相信经过不断的摸索与实践会推出更加先进的施工工艺接受实践的检验。
作者简介
山永普（1978- ），男，工程师 中国水利水电第四工程局有限公司（810000）
惠勇（1978- ），男，工程师 中国水利水电第四工程局有限公司（810000）
钢筋接头范文第6篇
【关键词】钢筋混凝土；房屋建筑；施工技术；特征；注意事项
房屋建筑事业的发展对我国经济的发展有着促进作用，提高房屋建筑中钢筋混凝土施工技术，有助于延长房屋建筑的使用寿命，节约资源。因此，深入研究房屋建筑中混凝土施工技术有着重要的现实意义。钢筋混凝土具有很强的受压性，跨越能力大，将钢筋混凝土应用在房屋建筑中，推动了无柱跨度房屋建筑的发展。
1.钢筋混凝土房屋施工技术特征
目前，钢筋混凝土房屋建筑施工技术主要包括预制安装和就地灌溉等两种类型。预制安装技术的施工特征是可以同时进行建筑上下结构施工，优势是大大缩短了施工周期；混凝土变形影响，容易控制其质量。但是这种施工技术需要其他辅助条件，比如，准备相关配套设施，设置预制场地。如果预制块件间的受力钢筋中断，则需要进行接缝处理。另外，就地灌溉不用设置预制场地，也不需要准备相关配套设施，梁体的主筋较牢固，不易折断，但是质量得不到有效保证。
2.钢筋混凝土施工材料的相关要求
第一，钢筋质量要求。钢筋材料在钢筋混凝土结构中占着重要地位，钢筋质量直接决定着房屋建筑的质量和稳定性。因此，在开展钢筋混凝土施工工作前，需要仔细挑选钢筋材料，严格检验材料质量，材料合格后才能投入使用。钢筋材料检验标准如下：选用的钢筋材料应该符合国家以及检测行业规定的标准；具备质量合格证书，进口材料需要具备产品出厂检验报告以及产品质量合格证书等文件。符合上述两项条件的钢筋材料才是合格的。
第二，水泥质量要求。水泥材料在投入使用之前，相关部门需要对其进行质量检测，必须具备产品出厂检验报告和质量合格证书等文件。水泥材料通过检测后，需要对水泥材料的种类和级别进行整理、分类，将合格材料放到材料储备库中。在检测水泥材料过程中，如果发生材料不合格，则不能将其投入使用。水泥材料质量直接影响着房屋建筑施工质量的高低，因此，在水泥材料检测过程中，需要根据国家相关规定和标准，进行质量检测，不能大意。
第三，细骨料质量要求。细骨料也是钢筋混凝土结构的重要组成部分。在房屋建筑施工前，需要慎重选择细骨料。要求细骨料质地坚硬、清洁度高、级配好、质量合格，并且不能掺杂任何杂质，如果细骨料质量出现问题，或与规定质量要求相差较远，则需要采取有效措施进行改进，严格控制细骨料质量关，避免细骨料质量不合格影响施工质量。
3.改进房屋建筑中钢筋混凝土施工技术的措施
第一，严格控制施工材料质量。在对房屋建筑进行钢筋混凝土施工时，需要严格控制施工材料的质量，严把各结构安装工作的质量关。精确计算砂石比例和级配，在进行混凝土振捣时，准确掌握时间，保证材料搅拌均匀，避免出现蜂窝现象。在清洗模板时，要保证清洁程度达到规定要求，不能提前拆除模板，将脱模剂均匀粉刷在模板上，保证水分能够进入到模板中，在施工前需要充分准备好施工材料。准确掌握钢筋的密度，不能过于稀松或者过于密集，保证细骨料粗细适中，检查混凝土中是否存在气囊。在对钢筋骨架进行细加工时，需要安装相关设备来固定钢筋骨架，避免钢筋出现漏筋问题。在进行混凝土浇筑工作之前，需要加入一定数量的砂浆，保证砂浆中不含有任何杂质，尽量降低灰和水的比例，合理控制浇筑高度，保证混凝土振捣均匀。
第二，模板拆除工作中需要注意的事项。在进行混凝土结构施工时，需要合理安排各道工序的顺序和时间，比如，在拆除模板时，需要处理好拆除时间，不能过早，也不能过迟，否则会破坏钢筋混凝土的内部结构。模板拆除顺序是：先拆除主结构模板周边的模板，最后再拆除主结构模板。合理控制模板拆除力度，力度不能过大，遵循先易后难的原则，即先拆除简单的，再拆除复杂的。对于拆除难度非常大的模板，需要涂抹拆除液，当模板柔和后再进行拆除，不能强硬拆除。
第三，模板工程施工中需要注意的问题。在模板施工过程中，需要注意以下问题：选择质量合格的支撑结构，将模板固定，避免其滑落或松动。要求模板的轴线、表面平整度等符合相关规定；精确计算模板的预留位置以及水平标高。在进行模板施工之前，需要采取有效措施，保证模板湿润度符合要求。避免模板之间缝隙过大，提高模板间的严密性。积极做好底层模板夯实工作。在模板上涂抹隔离剂时，保证涂抹均匀，尽量选择钢制模板，如果模板出现变形或损坏，则禁止投入使用。
4.钢筋接头、位置和数量问题及预防措施
在房屋建筑施工过程中，经常出现钢筋接头问题，由于钢筋接头传力的性能低于整根钢筋，所以，对钢筋接头的位置、数量和质量等方面有着严格要求。但是在房屋建筑施工过程中，许多施工单位容易忽视钢筋接头问题，从而为房屋建筑施工埋下了安全隐患。框架结构中比较常见的接头问题如下：框架底部钢筋中间的1/3范围内设有接头；同一接头连接区域内纵向受力钢筋接头面积所占比例较大；有的焊接接头的质量不合格；框架梁支座上部的纵筋两侧1/3范围内设有接头。
预防措施：施工人员需要不断学习，了解和掌握基本力学知识，知道支座四周负弯矩、道梁跨中弯矩最大、支座剪力较小，在水平力的作用下，柱端弯矩较大，所以钢筋接头应该尽量避开这些位置，将钢筋接头设置在受力较小的部位；精确计算钢筋的下料长度，合理安排钢筋接头位置；所有钢筋焊接接头应该尽量避开柱箍筋和梁的加密区，如果无法避开，则应该采取机械连接方式，保证接头数量符合规定的标准和要求。
5.总结
综上所述，为了提高房屋建筑的施工质量，提高钢筋混凝土结构的耐久性，需要加强钢筋腐蚀防治，选择质量合格的钢筋材料，保证钢筋、水泥和细骨料质量符合规定要求。找出钢筋接头中存在的问题，并制定针对性措施解决问题。另外，施工人员需要不断提升专业素质，提高施工质量和效率。
参考文献：
[1]游翔.小高层房屋钢筋混凝土现浇斜屋面施工技术探析[J].武汉船舶职业技术学院学报，2014，13（3）：36-37
[2]杜雪峰.论房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术[J].农家科技（下旬刊），2014，11（1）：136-137
钢筋接头范文第7篇
【关键词】预应力；混凝土；钢筋；机械连接；技术
我国于20世纪80年代后期，开始发展粗直径钢筋的机械连接技术。1987年，405m高的北京电视塔率先采用套筒冷挤压连接，随后在全国很多省市开始推广应用。20世纪90年代初，国内一些工程开始采用锥螺纹连接，并较快地获得推广应用。由于焊接连接受多种因素的影响，存在一些不稳定因素。例如工地电容量不足，电压不稳会影响焊接质量，某些地区气候潮湿或气温过低或钢材化学成分不稳定等因素也影响接头质量，尤其是建筑队伍中人员的技术水平和管理素质普遍较差，常常成为焊接技术推广应用的一种障碍。此外水平钢筋的现场连接还没有一种较好的焊接方法。
我国于1996年正式公布实施了《钢筋机械连接通用技术规程》JGn07―96、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGn08―96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGn09―96。这三本规程的公布实施，大大促进了钢筋机械连接技术的发展，促进了钢筋机械连接接头质量和技术水准的提高。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07―96(以下简称《通用规程》)对各种类型的钢筋机械连接接头规定了统一的基本性能要求，适用范围和使用要求，以及型式检验和现场检验方法。经过近两年的实施，积累了更丰富的工程应用经验，钢筋机械连接新技术不断涌现。为了适应工程应用和技术进步的需要，1999年又对《钢筋机械连接通用技术规程))JGJl07―96进行了局部修订。同时编制了《镦粗直螺纹钢筋接头》JG／T3057―1999行业标准。下面分别介绍《通用规程》1999年局部修订内容和几种常用机械连接技术。
1 修改接头性能分级
《通用规程》将原来的接头性能等级A、B、C修改为SA级、A级和B级三个等级修改分级的主要目的是适应生产应用和技术进步的需要。
近年来钢筋机械连接技术发展迅速，国内外均已开发出能充分发挥钢筋母材强度的等强级机械连接接头，而接头成本则增加不多，从而为混凝土结构工程提高钢筋连接工程质量，加快施工进度创造了条件。国际上也在逐步提高对钢筋连接的质量要求，如美国主编的2000年国际建筑法规(草案)IBC(InternationalBuildingCode)规定将钢筋接头按性能分为1型和2型，1型机械接头要求接头强度大于1.25 ƒyk， 2型机械接头要求接头抗拉强度大于95％钢筋实际抗拉强度或1.60 ƒyk。并容许2型机械接头在结构中的任何部位包括塑性铰区应用，接头百分率也不再限制。这就大大方便施工和节约钢材，带来很好的经济效益。德国DINl045规定镦粗直螺纹接头可以在同一截面连接。工程中不少场合非常需要高质量接头，以满足在同一截面连接的要求，如装配式结构的连接，滑模或爬模施工的水平钢筋连接，新老结构连接，温度收缩缝的钢筋连接以及地下连续墙与板筋的连接等。鉴于我国钢筋机械连接技术的发展，已能为土建工程提供镦粗直螺纹钢筋接头等高质量接头。这一次局部修订中增加了SA级接头，以满足工程界的迫切需要，同时体现优质优用，鼓励I、Ⅱ级抗震结构和重大结构工程采用更好的钢筋接头，提高工程质量，改善结构的防灾能力。
SA级接头的强度指标定为ƒ0mst或ƒ0st≥1.15(ƒ0st――钢筋母材实际抗拉强度，ƒtk――钢筋母材抗拉强度标准值)。其目的是提高接头的可靠性，保证有85％左右的概率，接头试件能断于钢筋母材而不断在接头处。对少量实际强度大于1.15 ƒtk的超强钢筋，则容许断于接头部位。因为从经济角度出发，接头强度不再追求与其等强，根据《混凝土结构设计规范》课题组对全国建筑钢筋混合统计结果16Mn、25MnSil级钢筋抗拉强度的变异系数Cv为5.63％，据此可求得国产Ⅱ级钢筋的实际强度大于1.15倍ƒtk的概率大约为15．39％。也就是说对于SA级钢筋接头，其平均强度已超过钢筋母材的平均强度。绝大部分钢筋接头试件均能断于钢筋母材。从而大大提高了接头的可靠性，为放宽接头应用方面的限制创造了条件。
2 调整接头变形性能指标
钢筋机械连接的一个特点是连接件与钢筋在机械咬合部位受力后会发生不可恢复的非弹性变形。原有的弹性模量指标和残余变形指标都是为了控制这种变形量不超过容许值，但《通用规程》中单向拉伸时的变形模量指标与残余变形指标不相协调，故局部修订中将变形模量指标取消。同时将残余变形υ值从0.9 ƒyk 时的0.3mm，修改为0.6 ƒyk时的0.1mm，使这项指标更能代表结构在使用阶段的工况，并能与国际上先进国家的规范规定相一致。
3 补充、修改接头应用和检验方面某些规定
接头的应用方面，补充了“钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级；钢筋受力较小或对延性要求不高的部位，可采用B级接头。”增加这条内容是为鼓励设计人员根据工程结构的重要性及接头在结构中所处的部位，选用SA级钢筋接头或A级与B级接头，体现优质优用，充分发挥技术经济效益。
SA级接头与钢筋母材性能基本一致，较高的检验指标确保了质量的高保证率，因此可以放宽接头百分率，达到方便施工、节约钢材、提高综合经济效益的目的。为此《通用规程》修订了一个条款“受力钢筋接头百分率不宜超过50％，SA级接头可不受限制。”
此外《通用规程》还对型式试验中试件变形测量标距由原来的接头以外各20mm改为各2d，将单向拉伸试件数量由6个改为3个。《通用规程》还在条文及说明中补充了现场抽检接头试件后“允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及其他机械连接方法进行补接”的条款，以及抽检不合格时的处理方法。
4 结束语
总之，《通用规程》的局部修订进一步提高了钢筋机械连接接头的质量要求，为高质量接头的应用和方便施工创造了更为宽松的环境。
参考文献：
[1]蔡鸿飞. 无粘结预应力混凝土大梁的施工实例. 建筑技术开发，2004-09:43~44.
钢筋接头范文第8篇
【关键词】：钢筋机械连接小山口水电站工程应用与实践
中图分类号： TV 文献标识码： A
水利水电工程建筑物施工过程中，传统的钢筋接头连接方法主要根据SDJ207-82《水工混凝土施工规范》规定：Φ25以上的钢筋不能用搭接绑扎，只能用焊接，Φ28以上的钢筋宜用熔槽焊或帮条焊接。因此钢筋接头的连接成为一道消耗时间较长、劳动强度大、技术要求高的工序。特别是近年来，水工建筑工程钢筋用量越来越多、直径越来越粗、强度越来越高、重要部位配筋越来越密集，使钢筋接头施工越来越困难，成为制约工期和质量的重要因素。
冷挤压、锥螺纹、直螺纹等连接型式，已广泛应用于工业民用建筑工程，取得了很好的社会效益和经济效益。
1工程概况
小山口水电站工程主要建筑物形式为：挡水建筑物为混合坝（左岸混凝土重力坝+右岸混凝土面板砂砾石堆石坝）；泄水建筑物布置在左岸混凝土重力坝右坝段，由表孔溢洪道、导流兼泄洪底孔组成；发电引水系统布置在左岸混凝土重力坝左坝段：由进水口、坝内浅埋管组成；厂房为坝后地面式；尾水渠为梯形明渠。
小山口水电站工程配筋部位的钢筋含量已大大超过一般常规的水工建筑物，钢筋设计布置复杂，特别是厂房部分部位、重力坝闸室段，钢筋布置密如蜘蛛网，笼中套笼，层层叠叠，其施工难度之大，钢筋设计型号为Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36九种，如采用常规的焊接连接方式，焊接强度高，工作环境差，不易于保证焊接质量，并且不利于保证施工进度。
2 技术性能要求
2.1分类及原理
冷钢筋接头的机械连接就是用一个套子把两根钢筋通过机械加工连为一体。目前我国广泛采用的钢筋接头机械连接主要是冷挤压和螺纹连接两种方法。
挤压接头，其工作原理是通过挤压使钢筋连接套筒塑性变形与钢筋肋牙紧密咬合。
螺纹连接：有直螺纹和锥螺纹两种，是使用专用工具将钢筋接头处需加工丝牙段镦粗（有热镦粗和冷镦粗两种工艺），加工丝牙后断面积仍大于母材断面积，同时由于镦粗加工，此处的强度有所提高，因此试验时均为母材破坏。近来又开发出冷滚压螺纹和冷轧螺纹，由于钢筋经冷加工，接头处硬度和强度均高于母材，故不需镦粗，也能达到A级标准。钢筋丝牙和接套内牙的加工是专用工具加工的，精度高、速度快、连接时接合紧密。
2.2力学性能
机械接头按静力单向拉伸性能以及抗疲劳性能分为A、B两个等级，A级接头的抗拉强度应达到或超过母材钢筋的标准强度，B级可略低于母材的抗拉强度指标。三峡工程钢筋接头要求满足A级接头标准。连接套筒的材料应适于压延加工的钢材，其力学性能应符合规定的强度指标。套筒材质应满足规范标准要求，应通过力学性能检验，能满足设计要求即σ断/σ屈≥1.35，σ屈与母材相近。
3 接头施工
3.1螺纹接头施工
3.1.1施工工艺
钢筋准备端头校直或墩粗钢筋套丝：用套丝机加工直螺纹安装螺纹套筒用扳手拧紧连接：将另一待连接钢筋拧在螺纹套筒另一端。
3.1.2施工设备
螺纹套筒用专业厂家生产，从市场采购，因而在工厂内只需使用钢筋镦粗机（有冷镦和热镦两种）、钢筋螺纹套丝机。
套筒连接在现场用专用扳手拧紧。
3.2接头的施工现场检验与验收
3.2.1抗拉力学性能检验
力学性能检验是在现场随机抽取试件，通过试验室做抗拉拔试验。每500个接头抽取一组（3根）。不足此数时也按一批考虑，如抗拉拔试验有一根不能满足规定的力学指标，应再抽取两组（6根）。如仍有一根不能满足要求，则此批接头判定为不合格。
3.2.2外观检查
螺纹连接外观主要检查钢筋丝头质量，检验要求如下图表：
4 技术经济比较
小山口水电站工程广泛使用直螺纹连接，施工速度快、适应面广、质量易保证，极大地提高了工效，成功地解决了钢筋接头施工时间长的难题，确保了混凝土施工的顺利进行。
以下为φ28～φ36的Ⅱ级螺纹钢筋绑条焊接和直螺纹连接在现场施工的工期及费用比较表。由于螺纹加工不占直线工期，故未计入螺纹加工时间，从表中可以看出，焊接不论成本还是工期都远远高出直螺纹，且质量难以控制，无法满足施工进度要求。
指标
在现场使用中，直螺纹连接由于操作、检验最为简单，连接速度最快，质量最易于保证。
5 结论
机械连接具有以下优点：
1）接头性能可靠。钢筋轴线在一条线上，受力效果更好；接头强度也有所提高；经检测，达到我国JGJ107-96规定最高级A级的力学要求。
2）效率高。钢筋到现场就可连接，省去繁琐的钢筋前期准备，且不到2分钟就可连接一个Φ32接头。
3）适用范围广。对施工环境要求比焊接低，下雨天也可以施工；可全天侯连接Φ16～Φ50，任意方向、密集布置的带肋钢筋。
4）省能源（耗电少），省材料，降低施工强度和成本。
5）保护环境。施工无噪音、无明火、无烟尘。
钢筋直螺纹连接技术在小山口水电站工程混凝土施工中已成功应用，其操作简单，安全适用，经济合理，能保证钢筋安装进度和接头质量。
参考文献：
[1] SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；
[2] 新疆开都河小山口水电站初步设计报告；
钢筋接头范文第9篇
摘 要：目前房屋建筑工程趋向高层、超高层发展，其结构形式多采用框架（框剪）结构。但因设计和施工疏忽而造成的质量问题也屡见不鲜。本文就框架结构质量问题产生的原因及危害进行分析，并提出相应的预控及处理办法。
关键词：混凝土框架问题控制
一、节点处梁瑞部钢筋过密
因结构计算的要求，框架结构节点处梁端部的钢筋过密，绑扎钢筋和振捣混凝土困难，容易出现以下质量问题：
1. 钢筋间距太小，不符合构造要求，甚至多根钢筋并排放置，影响钢筋与混凝土之间的粘结力，不能充分发挥钢筋的抗拉强度。
2.节点核芯处钢筋纵横交错，混凝土振捣困难，易在核芯区形成蜂窝和孔洞。
3.梁上部负弯矩钢筋较密，易在梁上部形成通常裂缝。
可采取下列预防措施：
1. 对梁断面进行合理设计，保证梁的上部纵向钢筋的净距不小于30 mm和1．5d（为钢筋的最大直径），下部纵向钢筋最小净距不小于 25mm和 d.当钢筋为两排设计时，上下两排钢筋应避免交错。
2.根据规范规定框架结构的剪力主要依靠箍箭和混凝土承担，一般不设负弯起钢筋，这样也可减少节点和梁瑞部位的钢筋数量。
3. 在钢筋绑扎过程中，受力钢筋尽量均匀布置，保证钢筋间距满足构造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先确定主筋的位置，在根据主筋的正确位置来确定箍筋的几何尺寸。
二、 受力钢筋接头处理不当
由于轴心受拉和偏心受拉构件中的钢筋接头及有抗震要求的受力钢筋接头处理不当，容易出现下列问题：
轴心受拉和偏心受拉构件受力后将会导致接头处拉开，使构件产生裂缝，严重的会使结构失稳。
可采取下列预防措施：
1.钢筋接头形式必须严格遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002）中的有关规定执行。
2.轴心受拉和偏。已受拉构件中的钢筋接头均应焊接。
3.普通混凝土中直径大于 22mm的1级钢筋，以及直径大于25 mm的Ⅱ、皿级钢筋的接头，均宜采用焊接；对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于 32mm时，应采用焊接。
4.对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，当采用焊接时应符合下列规定：
（1） 纵向钢筋的接头，对一级抗震等级应采用焊接接头，对二级抗震等级，宜采用焊接接头；（2） 框架底层往、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级宜采用焊接接头。
5. 按要求控制钢筋接头的位置，应符合下列规定：
（1）无论是焊接或绑扎接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处；（2）钢筋接头不宜设在梁瑞、柱端的箍筋加密区范围内；（3） 受力钢筋的接头位置在同一构件中要相互错开。
6.按规定控制钢筋接头的长度。
7.按规定控制箍筋的间距，在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内：
（1）当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不大于5 d，且不大于 100mm；（2）当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于 200mm。
三、 楼板实际厚度大于设计厚度
设计人员在设计过程中未考虑各种钢筋和预埋件、管道之间的交叉关系，造成楼板实际厚度大于设计厚度，产生下列病害：
1.不必要的加厚楼板，造成材料浪费。
2. 楼板超厚，结构的实际荷载超过设计荷载，对结构的地基等方面造成隐患。
3.提高楼面标高，造成上部构件的尺寸或位置偏差，工业建筑造成设备安装困难，可采取下列预防措施：
（1） 设计图纸中应重视构件的断面设计，根据构件的设计断面和各类钢筋的交叉关系确定钢筋的正确位置，并在图纸中予以注明；（2）设计单位各专业应注意配合处理好预埋管道与钢筋的关系；（3）浇筑混凝土前应认真核查模板标高与平整度，设置楼板上手标志，使混凝土浇筑有正确的依据。
四、梁、柱和板的混凝土强度等级不一致的现浇框架结构中，容易出现的质量问题
现浇框架结构中，因结构设计的要求，梁柱和板的混凝土常采取不同的强度等级。从构件的结构重要性和受力特征来看，这样处理是比较合理的。但从实际情况看，往往是弊多利少，容易出现下列问题：
1. 一个浇筑平面内出现三种强度等级的混凝土，增加了施工难度，延长了施工工期，而且很可能由于管理不善，常会出现低强度低等级的板浇筑了高强度的混凝土，而高强度等级的梁或节点处浇筑了低强度的混凝土，造成质量隐患；
2.经常会造成一块楼板上四周设置施工缝、梁端部设置施工缝等不正确的施工工艺。处理不当，不但增加施工难度，而且造成质量隐患。
可采取下列预控措施：
1. 结构设计时最好采用统一的强度等级，以简化施工工艺，并保证施工质量，但要多用一些施工材料；
2. 柱采用一种混凝土强度等级，梁和板采用另一种混凝土强度等级，在节点处采取特殊措施，比如用钢筋网分割等办法，以保证节点处混凝土强度等级与柱的混凝土强度等级一致。在施工过程中，应由专人负责节点处混凝土的搅拌、浇筑和振捣。
五、钢筋混凝土保护层厚度取值误区
钢筋混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀，并保证钢筋的粘结锚固性能，所以应引起足够的重视。但由于规定的不明确或设计、施工人员的不重视，常会出现以下问题：
1.梁或柱中，只注意到主筋的保护层厚度，而忽略了箍筋的保护层厚度，造成箍筋外露或保护层厚度不足。
2.主次梁交叉处，主梁、次梁和板的钢筋关系处理的不明确，造成板负筋保护层厚度不足或构件有效截面高度损失，直接影响到构件的安全性。
3.地上部分与地下部分的柱子因所处的环境条件不同，根据规范要求，应采取不同的保护层厚度。设计人员常忽略这一差别，不进行专门处理，施工时会出现两种情况：一是都按正常环境条件处理，造成地下部分混凝土保护层厚度不足；二是地下部分按基础的环境条件处理，地上部分按正常环境处理，由于地下部分的保护层比地上部分的保护层厚度大，结果造成钢筋出地面后外撑，地下部分柱子的有效截面高度减小，形成安全隐患。
可采取下列预防措施：
（1）正确处理构件内各类钢筋的相互关系，接钢筋的正确位置确定构件内钢筋的保护层及构件有效截面高度，并进行构件的截面设计。首先根据规范要求确定梁柱内箍筋的保护层厚度，即确定箍筋的正确位置，主筋的保护层厚度可采用a＋d1（a为箍筋保护层最小厚度，d1为箍筋钢筋直径），并大于规范规定的最小厚度，以此确定主筋的正确位置；交叉部位钢筋的正确位置，可按上述办法确定；根据各种钢筋的正确位置，确定相关构件的有效截面高度并进行配筋计算，在施工图中标出相关构件中钢筋的正确位置；（2）正确区分同一构件所处的环境条件，区分对待不同环境下的混凝土保护层厚度。地下部分的柱子可将其断面加大，满足其保护层厚度的要求，同时保证柱子钢筋上下位置的一致性，满足钢筋受力要求。
六、露主筋和缝隙央法
1.由于竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施；钢筋组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋混凝土失去保护层；混凝土人模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。容易出现混凝土成型后的结构构件露主筋。
钢筋接头范文第10篇
关键词：框架结构 质量 预控
1、常见问题
1.1 混凝土强度问题。
为了满足柱轴压比的要求，同时又要满足控制柱截面的要求，柱子采用较高强度等级的混凝土则成为一种必然。而对于以受弯为主的楼层梁板，过高的混凝土强度等级却不必要且不适宜。首先，高强度等级混凝土对其抗弯承载力贡献不明显；其次，高强度等级混凝土对构件承受非荷载应力（混凝土收缩应力、温度应力等）不利，正因为如此，才有“现浇框架的混凝土强度等级不宜高于C40”的规定。事实上，在实际工程设计中合适的楼盖混凝土强度等级通常采用C20～C35。由此可见，高层建筑混凝土框架结构的柱混凝土设计强度高于梁板的设计强度必然存在，而且随着建筑物高度的增大，两者的设计强度差距会越大，此外，需特别说明的是，这种情况主要存在于高层建筑的下部。目前，混凝土的浇筑施工几乎都是用商品混凝土泵送工艺，而且习惯上，各施工单位通常将竖向构件与水平构件分批集中浇筑（即节点区采用楼盖混凝土强度等级浇筑）。如果要求对其中的梁柱节点进行单独浇筑，那么将导致两方面的问题，首先是供应量及浇筑时间不易控制而导致质量事故，其次是节点区与梁板之间的分隔存在难度，故施工单位不希望大面积采用此方法。
1.2 混凝土保护层厚度问题。
GB50204―1992混凝土结构工程施工及验收规范第3.5.8条规定：受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差为±5rflrfl。但是框架结构施工中，当梁边与柱边平齐时，柱的纵筋必须包梁的纵筋，即梁的纵筋要在柱纵筋的内侧，此时，平齐的梁侧往往容易开裂；另外高层框架结构的顶层角节点处，由于钢筋实际加工的原因，一般会出现角节点外侧钢筋保护层过厚的情况，此处亦往往出现裂缝。
2、梁柱节点箍筋施工问题。
柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂，钢筋分布密集，施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱子箍筋，留下严重后患。
2.1. 节点处梁瑞部钢筋过密
因结构计算的要求，框架结构节点处梁端部的钢筋过密，绑扎钢筋和振捣混凝土困难，容易出现以下质量问题：
（1）钢筋间距太小，不符合构造要求，甚至多根钢筋并排放置，影响钢筋与混凝土之间的粘结力，不能充分发挥钢筋的抗拉强度。（2）、节点核芯处钢筋纵横交错，混凝土振捣困难，易在核芯区形成蜂窝和孔洞。
（3）、上部负弯矩钢筋较密，易在粱上部形成通常裂缝。
可采取下列预防措施：
a对梁断面进行合理设计，保证梁的上部纵向钢筋的净距不小于30 mm和15d（为钢筋的最大直径），下部纵向钢筋最小净距不小于25mm和d。当钢筋为两排设计时，上下两排钢筋应避免交错；b根据规范规定框架结构的剪力主要依靠箍箭和混凝土承担，一般不设负弯起钢筋，这样也可减少节点和粱瑞部位的钢筋数量；c在钢筋绑扎过程中，受力钢筋尽量均匀布置，保证钢筋间距满足构造要求，尤其是在多肢箍的粱中，一定要先确定主筋的位置，在根据主筋的正确位置来确定箍筋的几何尺寸。
2.2、. 受力钢筋接头处理不当
由于轴心受拉和偏心受拉构件中的钢筋接头及有抗震要求的受力钢筋接头处理不当，容易出现下列问题：
轴心受拉和偏心受拉构件受力后将会导致接头处拉开，使构件产生裂缝，严重的会使结构失稳。
可采取下列预防措施：
（1）钢筋接头形式必须严格遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ CB50204 - 2002）中的有关规定执行。
（2）心受拉和偏。已受拉构件中的钢筋接头均应焊接。
（3）普通混凝土中直径大于22mm的l级钢筋，以及直径大于25mm的Ⅱ、皿级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。
（4）对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，当采用焊接时应符合下列规定：
a纵向钢筋的接头，对一级抗震等级应采用焊接接头，对二级抗震等级，宜采用焊接接头；b框架底层往、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级宜采用焊接接头。
（5）按要求控制钢筋接头的位置，应符合下列规定：
a无论是焊接或绑扎接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处；b钢筋接头不宜设在梁瑞、柱端的箍筋加密区范围内；a受力钢筋的接头位置在同一构件中要相互错开。
（6）按规定控制钢筋接头的长度。
（7）按规定控制箍筋的间距，在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内：当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不大于Sd，且不大于l00mm。当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不大于10 d，且不大于200mm。
3.楼板实际厚度大于设计厚度
设计人员在设计过程中未考虑各种钢筋和预埋件、管道之间的交叉关系，造成楼板实际厚度大于设计厚度，产生下列病害：
（1）不必要的加厚楼板，造成材料浪费。
（2）楼板超厚，结构的实际荷载超过设计荷载，对结构的地基等方面造成隐患。
（3）高楼面标高，造成上部构件的尺寸或位置偏差，工业建筑造成设备安装困难。
可采取下列预防措施：a设计图纸中应重视构件的断面设计，根据构件的设计断面和各类钢筋的交叉关系确定钢筋的正确位置，并在图纸中予以注明；b设计单位各专业应注意配合处理好预埋管道与钢筋的关系；c浇筑混凝土前应认真核查模板标高与平整度，设置楼板上手标志，使混凝土浇筑有正确的依据。
4. 梁、柱和板的混凝土强度等级不一致的现浇框架结构中，容易出现的质量问题现浇框架结构中，因结构设计的要求，梁柱和板的混凝土常采取不同的强度等级。从构件的结构重要性和受力特征来看，这样处理是比较合理的。但从实际情况看，往往是弊多利少，容易出现下列问题：
（1）―个浇筑平面内出现三种强度等级的混凝土，增加了施工难度，延长了施工工期，而且很可能由于管理不善，常会出现低强度低等级的板浇筑了高强度的混凝土，而高强度等级的梁或节点处浇筑了低强度的混凝土，造成质量隐患。
（2）经常会造成―块楼板上四周设置施工缝梁端部设置施工缝等不正确的施工工艺，处理不当，不但增加施工难度，而且造成质量隐患。
可采取下 列预控措施：a结构设计时最好采用统一的强度等级，以简化施工工艺，并保证施工质量，但要多用一些施工材料；b-柱采用一种混凝土强度等级，梁和板采用另一种混凝土强度等级，在节点处采取特殊措施，比如用钢筋网分割等办法，以保证节点处混凝土强度等级与柱的混凝土强度等级一致。在施工过程中，应由专人负责节点处混凝土的搅拌、浇筑和振捣。
4、露主筋和缝隙央法
（1）由于竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施；钢筋组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋混凝土失去保护层；混凝土人模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。容易出现混凝土成型后的结构构件露主筋。