钢筋笼制作、安装

【摘要】文章主要阐述了钢筋笼制作、安装。

【关键词】钢筋笼 安装

一、钢筋笼制作

钢筋笼均为全笼，主筋为Φ32，加强箍为Φ28，间距@200cm，螺旋筋为Φ12。钢筋笼单节长度18m，在钢平台上加工制作。

现场每批进场的钢筋，都必须提供出厂质量保证书，并在使用前进行抽样检验。焊接的钢筋笼应作焊接件质量检验。对生锈的钢筋，在使用前就认真清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。主筋采用螺纹连接，在制作前，应做螺纹连接件试验，并在施工前对弯曲的主筋进行基本调直，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1％，并不得有局部弯折，长度偏差小于1cm。

因本工程钢筋笼很长，故采用卡板成型法分段制作，具体如下：

①在钢筋笼制作场地上用10-20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2m左右预置一块卡板，按主筋位置在卡板上做出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。几块卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对卡板的标高进行调平，最后把卡板位置予以固定，在钢筋笼的一端部设置一个垂直面，以确保钢笼端部的主筋在同一个截面上。

②主筋安装：根据每节钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，要求每个接头断面的接头数量不得多于主笼数量的50％。首先在主筋上标出加劲箍位置，平行于槽钢内缘并置于槽钢上，调整加劲箍，使加劲箍标志与主筋标志重合，然后点焊固定。校正加劲箍间距及主筋垂直度，如加劲箍垂直于主筋且间距误差小于5mm时，将其它主筋依次点焊固定。主筋制作前先把螺纹加工好并用胶套套上加以保护。

③螺旋筋绑扎：待主筋与加径箍焊接固定后，按照设计间距把螺旋筋绑扎到主筋上，主筋错位及接头部分的箍筋在钢筋笼对接完成后与主筋进行绑扎。螺旋箍筋接头采用单面焊接，搭接长度不小于10d。

④声测管安装：声测管采用Φ60×3无缝钢管。安装时要求钢管必须垂直，并按图纸位置均匀布置，用钢丝临时绑扎固定，底节声测管底用厚钢板焊接封堵，声测管用外套管连接。

⑤钢筋笼吊点布置：每节钢筋笼吊点布置在钢筋笼顶端以下100cm处，共均匀布置4点，在相邻两根主筋上焊接一块长25cm、厚16mm的钢板，钢板在开60mm孔，作为钢筋笼吊装点。

⑥钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚度。保护层垫块的厚度为75mm，沿钢筋笼长度方向每隔2m设置一组垫块，每组垫块沿钢筋笼载面圆周方向对称设置6块，垫块均设置在主筋上。垫块采用高强度工程塑料加工而成，可直接卡在箍筋上，工程塑料要求强度不小于50MPa，抗老化和抗渗性能均要达到要求。

二、钢筋笼安装、连接

钢筋笼利用平台的100t吊机吊装。由于钢筋笼的尺寸和重量相当大，所以制作钢筋笼时必须考虑到起吊和移位时的变形。为了保护钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架梢提起，再与第二吊点同时起吊，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同平台垂直，随即解除第一吊点。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后，应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因并进行处理后方可继续。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

上节钢筋笼下放至顶端高出平台顶面1.5m左右时，用4个20t葫芦把钢筋笼固定在架子上。接着吊放下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准，并保证上、下轴线一致（用葫芦进行微调），同时使上、下节钢筋笼的对接定位主筋对准，焊接好声测管后进行直螺纹连接，连接好所有接头后，缠绕螺旋筋，吊起钢筋笼，取掉4个手拉葫芦，然后缓缓匀速下入孔内，下钢筋笼的同时焊上保护层块。

声测管的接长采用螺纹连接方式，接长时应保证不漏水，同时声测管顶端应用6mm厚的钢板覆盖，防止在接长过程中，有砂石、垃圾等掉入声测管内。

钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查标高、埋件等，并作好记录。符合要求后，在钢筋笼上端将8根主筋接长，延至孔口固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上抬起造成错位。在桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

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