钢筋机械范文
时间：2023-03-09 01:32:38
钢筋机械范文第1篇
关键词：钢筋机械；连接技术；
中图分类号：TU649 文献标识码：A ；文章编号：2095-2104（2013）
随着建筑业的发展，高层建筑、大跨度、特种结构日益增多，建筑钢筋的应用向大直径、密集布置、高强度方向发展，单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。80年代末，我国开始推广使用钢筋机械连接技术，主要代表方式有套筒挤压连接和锥螺纹连接。近10年来，钢筋机械连接技术的应用得到迅猛发展。目前，钢筋套筒挤压连接和锥螺纹连接技术被建设部列为“九五”期间建筑业重点推广的10项新技术之一，纳入国家重点推广项目。近年来，我市许多大型工程项目也都使用了套筒挤压连接和锥螺纹连接技术。
一、钢筋机械连接技术应用概况
1、钢筋套筒挤压连接技术
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；操作安全，无明火，不受气候影响；连接方式适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于某些化学组成不适宜采用传统焊接工艺的钢材连接，如特种钢材、进口钢筋等。主要用于直径为20～40mm带肋钢筋的连接。
套筒挤压连接技术在应用初期，由于钢套筒都是由外地生产厂家供应以及现场操作人员操作水平较差等原因，套筒挤压接头的质量较不稳定，推广应用受到一定限制。1998年初，厦门开始有了自己的钢套筒生产基地、套筒接头施工设备和施工人员培训等基本配套，使套筒挤压接头质量检验合格率得到显著提高，质量稳定性得到有效保证，该技术在厦门建筑工程中得以推广应用。
2、钢筋锥螺纹连接技术
锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。但锥螺纹接头破坏大都发生在接头处，接头强度偏低，达不到与母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响，锥螺纹接头质量稳定性较差。
目前，锥螺纹接头成本虽较套筒挤压接头低，但在建筑工程的使用程度不如套筒挤压接头范围广。该技术于1998年初在海沧大桥东塔工程中使用，主要用于直径20mm带肋钢筋的连接。目前正施工的香格里拉大酒店项目中已用于直径32～40mm带肋粗钢筋的连接。厦门市建筑工程检测中心站对锥螺纹接头的检测数据表明，锥螺纹接头抗拉强度的检验合格率不如套筒挤压接头高。
针对锥螺纹接头强度偏低，稳定性较差，国际新动向是发展等强螺纹连接。目前国内已开发出GK型等强钢筋锥螺纹接头成套技术。该技术不改变普通锥螺纹接头工艺中的任何参数和设备、工具、连接件等，仅在车削钢筋锥螺纹丝头之前增加一道预压工序，使钢筋端头发生塑性变形而提高强度，弥补了因车削螺纹使钢筋母材截面尺寸减小而造成的接头承载能力下降的缺陷，从而使接头强度大于相应钢筋母材强度，质量稳定性得到保证。厦门建筑工程上亟待引进和开发等强钢筋锥螺纹连接技术，以提高建筑工程质量和锥螺纹接头检验合格率。
二、钢筋机械连接接头的质量检验
1、钢筋机械连接的质量标准和规范
建设部和冶金部分别都颁布过钢筋机械连接的行业标准，其中包括建标JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》和冶标《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》。目前，锥螺纹接头执行建设部标准，套筒挤压接头执行建设部和冶金部两种标准。在标准的选择上，套筒挤压连接技术提供单位和绝大多数施工单位更愿意执行冶金部标准。
建设部标准和冶金部标准对连接接头的技术要求程度不同。
接头等级划分 对套筒挤压接头，冶标没有性能等级划分，建标则划分为A、B两个等级。分级有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型，在某些情况下还有利于降低成本。
对型式检验的拉伸试验 冶标要求套筒挤压接头每种规格取3个试件，其实测抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。建标要求每种型式、级别、规格、材料、工艺的连接接头各取不少于6个试件，对A级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材抗拉强度标准值，对B级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，但对其所用钢筋母材屈服强度及抗拉强度实测值要求不宜大于相应标准值的1.10倍。当大于1.10倍时，对A级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度（应用重量法按钢筋的实际横截面面积计算），以避免钢筋超强过多影响对接头性能的评定。
接头检验 与冶标相比，建标还强调施工现场连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验。其目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
建标对连接接头的设计、应用和检验要求更加合理和完善。因此笔者建议厦门市的挤压套筒设计生产厂家、施工监理单位和质量检测机构积极向建标靠拢，促进套筒挤压连接技术在厦门更好的发展。
2、钢筋机械连接接头的质量检验
钢筋机械连接接头质量检验分为型式检验和现场检验。按建标要求，型式检验应对接头的单向拉伸性能（残余变形（mm）u0≤0.14 （d≤32） u0≤0.16 （d>32））、最大力总伸长率（%） Asgt≥6.0）、高应力反复拉压性能（残余变形（mm） u20≤0.3 ）、大变形反复拉压性能（残余变形（mm） u4≤0.3且ug≤0.6） 进行试验：u0一接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；
u20一接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；
u4一接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；
ug一接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；
Asgt—接头试件的最大力总伸长率；
d一钢筋公称直径。
其中套筒挤压接头和锥螺纹接头根据接头性能指标的差异分为A、B两个性能等级，其性能指标均应符合JGJ107-2010的规定。型式检验比较复杂、工作量大，因此，经型式检验确定某一接头产品的性能等级后，在生产工艺及主要原材料不发生重大改变的情况下，在工地现场只需进行现场检验。但要求该技术提供单位提交有效的型式检验报告，并且在钢筋连接工程开始前及施工中，对每批钢筋进行接头工艺检验。
现场检验也叫施工检验，一般只进行外观质量检验和拉伸强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。外观质量检验时，套筒挤压接头从每一验收批中随机抽取10%，锥螺纹接头从同规格接头中随机抽取10%进行。拉伸强度试验时，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行。
目前，建筑工程在钢筋机械接头现场检验所用的拉伸试件，大部分没有在工程中随机抽取，主要由施工单位或技术提供单位送样或只在制作车间抽样。国内工程经验表明送样或在车间抽样和在工程中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果和合格率有不少差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的管理及操作水平，特别是锥螺纹连接接头，因此坚持在工程中随机抽样可以大大促进施工人员操作的责任心，提高接头质量。锥螺纹接头在现场切割后不能再制作螺纹接头时，容许用焊接、搭接或其它类型接头替代割去的接头，因为被割去接头的钢筋占构件中钢筋总数的比例通常很小，因而局部替代不会造成对结构总体强度的损害。坚持在工程中随机抽样会给施工带来一定麻烦，但工程质量事关人民生命财产安全，因此必须坚持。
综上所述，钢筋套筒挤压连接技术在建筑工程中应用较为广泛，接头强度高，质量稳定性较好；套筒挤压接头生产和应用的质量标准应积极向建标JGJ107-2010靠拢。锥螺纹连接技术成本较套筒挤压接头低，但接头强度偏低，质量稳定性较差，直接影响其应用，亟待引进和开发等强钢筋锥螺纹连接新技术。机械连接接头现场检验的拉伸试样，应坚持在工程中随机抽样，以确保工程质量。
参考文献：
[1]钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
[2]建筑业10项新技术及其应用[M].中国建筑工业出版社.2001？
钢筋机械范文第2篇
关键词：钢筋；机械连接；施工方法
1、一般规定
钢筋机械连接方法分类及适用范围，钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
2、钢筋机械连接方式及质量检验方法
2.1 套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法
2.2 钢套筒
钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
2.3 挤压设备
钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。
该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。
2.4 挤压工艺
准备工作
1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
2.5 挤压作业
钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。每次施压时，主要控制压痕深度。压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径。
2.6 套筒挤压接头质量检验
钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。
2.7 锥螺纹连接
锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。
机具设备：钢筋预压机或镦粗机。钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16-40mm钢筋端部的径向预压。钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。
钢筋套丝机。钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。
扭力扳手。扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。量规。量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。钢筋锥螺纹连接施工。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
3、钢筋锥螺纹接头质量检验
连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
4、钢筋镦粗直螺纹套筒连接
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
5、直螺纹机械连接
钢筋加工与检验
5.1 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
5.2 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋微粗。不同规格的钢筋冷微后的尺寸，根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4。的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新微粗。
5.3 钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
5.4 钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。
5.5 接头质量检验
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。接头的现场检验按验收批进行。
6、结论
钢筋机械范文第3篇
关键词：钢筋；机械连接；锥螺纹；镦粗直螺纹；冷挤压套筒；钢滚压直螺纹
中图分类号：TU755 文献标识码：A
钢筋在建筑工程中作为非常重要的一项施工材料，其可以有效的增强建设结构的的强度和荷载能力，在施工过程中不仅可以与混凝土搭配进行建筑主体和构件的施工，而且钢筋自身在施工中也具有非常重要的用途，属于不可或缺的重要建筑材料。在建筑工程施工过程中，钢筋需要按照设计需求形成不同的正式成立和结构，所以在钢筋使用过程中需要进行合理的连接，同时还要确保连接的牢固性，从而更好的满足建筑工程施工中对构件的受力需求。
1 钢筋机械连接技术概述
近年来，随着工程建设项目的不断增加，钢筋机械连接技术取得了较快的发展，不同的钢筋连接技术有效的满足了建筑工程施工过程中对钢筋连接的需求。在具体建筑工程施工过程中，在对钢筋进行使用时，通常需要根据钢筋的直径大小和钢筋在结构中的使用功能来对钢筋连接技术进行确定，从而使其能够更好的满足工程结构的荷载要求。
钢筋机械连接技术在当前建设工程中应用较为广泛，主要是利用机械咬合作用将连接件有效的连接起来，在连接过程中还会利用钢筋端面的承压作用，从而确保力的传递，达到良好的承载力。目前我国钢筋机械连接技术形式具有多样化的特点，由于其连接方式更合理和科学，在连接过程中受到外界因素的影响较小，有效的确保了接头的强度和连接的质量。而且利用钢筋机械连接技术进行连接操作，更简单、便捷，施工效率较高，所以传统的钢筋连接方式已被机械连接方式所取代，目前钢筋机械连接技术已成为建筑工程施工中钢筋连接技术的主要发展趋势。
2 钢筋机械连接技术应用
2.1 锥螺纹连接
这种连接方式是通过锥形螺纹套管来实现对两根钢筋端头进行对接，钢筋之间的拉力和压力则通过螺纹的机械咬合力来进行传递。在利用锥螺纹连接方式时，需要应用到套丝机，需要在现场中设置套丝机来对钢筋端头进行套丝。通常情况下在工厂内进行套筒的加工，在现场对钢筋端头进行套丝时需要利有侧力板手来拧紧套筒，然后完成钢筋的对接。操作较为简单，施工速度较快，不受气候的影响。但利用锥螺纹连接方式时，通常情况下，在接处头强度较低，接头处与母材的强度达不到一致性，这就导致锥螺纹接头容易受到破坏，再加之现场操作过程中诸多因素的影响，从而导致锥螺纹接头的质量稳定性很难得到有效的保证。目前在建筑工程GK型等强钢筋锥螺纹接头成套技术得以应用，其通过在车削钢筋锥螺纹丝头之前增加了一道预压工序，使钢筋端头发生了塑性变形，这对于接头强度的提高起到了极其重要的作用，有效的提高了接头的承载能力，确保了接头质量的稳定性。
2.2 镦粗直螺纹钢筋连接
这种连接方式在现场中需要安放套丝机和镦粗机，在利用套丝机进行螺纹切削前需要得利用镦粗机来对钢筋两端进行冷墩粗，然后才能利用螺纹套筒连接两根钢筋。在整个工艺过程中，先对螺纹进行镦粗，然后进行切削，这样就使螺纹的内径要比钢筋母材的半径略大，强度也会随之提高，有效的确保了接头的强度和质量。但利用这种方式进行钢筋连接时，现场需要两台设备，操作人员也较多，会造成施工成本的增加。
2.3 冷挤压套筒连接
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；操作安全，无明火，不受气候影响；连接方式适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接。利用冷挤压套管连接方法，接头具有较高的强度，性能更加可靠，能够承载高应力作用下的反复抗压和疲劳荷载，接头的质量能够满足最高等级接头性能的要求。而且在冷挤压套管连接施工过程中，可以在环境温度下利用钢套筒进行冷挤压，没有明火产生，也不会影响到周围环境。所用设备功率较小，电耗较低，有效的实现了能源的节约。现场施工过程中不需要大容量设备，降低了现场设备投资的成本。同时不需要对钢筋端部再进行特别处理，减少了钢筋加工量，有效的实现材料和人工费用的节约。
2.4 钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法，这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后，用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小，变形仅在钢筋表面小范围内，母材内部没有变化，并且螺纹底径的增加和材料的硬化，使接头的强度大于母材，因而接头性能可靠。滚压直螺纹机械的边接强度大于母材，强度高、性能优，强度优于母材，局部将不受钢筋接头位置和接百分率限制。利用滚压直螺纹连接方法进行施工，施工工艺简单、方便、工人操作要求低，施工质量有保证，不受天气影响，可全天候作业。能够对不同直径钢筋进行连接，特别是结焊性差的钢材更能发挥其优势。采用机械滚压加工，不会对环境带来污染，工效明显提高，综合经济效益会更显著。
结语
在建筑工程施工过程中，钢筋连接技术是确保建筑结构质量的重要保障，可以有效的提高结构的强度和荷载能力，确保建筑结构的质量，所以需要在施工中确保使用的连接技术的合理性，根据不同的设计应用需求来选择最适宜的钢筋连接方式，有效的提高连接技术的水平，确保连接效果的可靠性和稳固性，从而有效的保证建筑结构的质量。
参考文献
[1]杨鸿滨.施工现场钢筋机械连接技术质量控制方法[J].甘肃科技，2010（07）.
[2]李智斌，许慧，吴广彬，赵杰，邵康节，罗强.对法国钢筋机械连接技术标准的应用研究[J].建筑科学，2012（07）.
钢筋机械范文第4篇
关键词：套筒挤压连接；锥螺纹连接；滚轧直螺纹连接；钢筋镦粗直螺纹连接；对比分析；优点
Abstract: reinforced mechanical connection technology to ensure the quality of steel bar joints, improve the work efficiency has obvious advantages. Analysis of the characteristics of various reinforced mechanical connection, focus on the advantages of ribbed shell straight thread connection.
Keywords: extrusion connected; threaded connection; rolling straight thread connection; reinforced upsetting straight thread connection; comparative analysis; advantages
中图分类号：TU755.3文献标识码：A文章编号：
随着建筑行业的不断发展，各类高层、超高层建筑逐年递增，混凝土结构大量应用，目前混凝土结构中所采用的钢筋连接方法很多，其中传统的方法有绑扎法、焊接法等，而这些传统方法的使用由于各种缺陷受到了不同程度的限制。先进的钢筋机械连接技术取代传统技术已势在必行，我国近年来在这方面的研究也取得了迅速发展，从上个世纪90年代开始，相继开发出套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹连接技术。新的钢筋机械连接技术已经慢慢的取代了传统的焊接、绑扎工艺，在工业、民用、公路桥梁、水坝以及大型建筑上得到了广泛的应用。
1 钢筋机械连接技术分类
1.1钢筋套筒挤压连接
该技术是国内首先研究开发成功的一种高可靠性的机械连接方法，其连接对象是各种规格Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋。连接施工时将两待连接钢筋插入连接钢套筒，然后用专用超高压钢筋挤压连接设备挤压钢套筒，使钢套筒产生一定的塑性变形，与钢筋的横肋紧密啮合，将两钢筋牢固连接在一起。钢套筒的特点是屈服强度低于钢筋，但承载能力大于钢筋。
挤压连接适用范围广，质量可靠，检验方便，对现场条件和接头部位没有要求，任何地方设备一到即可施工。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全，无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进臼钢筋的连接。其缺点是设备笨重，工人劳动强度大，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高，适用于要求高的结构和部位。
1.2钢筋锥螺纹连接
该技术是紧随钢筋挤压连接技术开发的一种快速方便的机械连接方法，其连接对象包括各种规格Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级钢筋，连接施工前，首先用专用钢筋车牙机将每根钢筋的连接端加工出锥形螺纹(简称丝头)，在现场连接施工时，将钢筋丝头插入具有相应内锥螺纹的连接套筒，用扳手和力矩扳手，将两根钢筋与连接套筒旋转、拧紧至规定程度，而将两根钢筋连接在一起。
锥螺纹连接速度快，价格低，但施工管理要求高，工序较复杂，钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量。影响其质量的主要方面是螺纹精度和连接时的拧紧力值。锥螺纹接头破坏都发生在接头处，若现场加工的锥螺纹质量不佳，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等都对接头强度和变形有很大影响，但接头连接时拧紧力值不用力矩扳手检查无法判定，力矩扳手检查又不能达100%，因此接头质量受人为因素影响程度较大。因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“必须从工程结构中随机抽取试件进行现场检验的规定，绝不能用形式检验的证明材料或送样试件作为判定接头强度等级的依据。要求不很高的结构部位才用锥螺纹接头，可以保证质量，提高效率。
1.3钢筋镦粗直螺纹连接
该技术首先用专用冷镦设备将钢筋连接端部进行镦粗，然后用钢筋套丝机在钢筋镦粗部位加工直螺纹，在现场用钢筋扳手旋转钢筋和连接套筒（加工有相应内螺纹），即把两根带直螺纹丝头的钢筋连接在一起。这种连接方法克服了锥螺纹削弱钢筋截面而造成接头处钢筋强度下降的缺点，也无须在连接时用力矩扳手旋紧到锥螺纹连接所规定的力矩值。
此技术具有操作简单，连接速度快，接头类型多的特点，适用于钢筋笼、弯曲钢筋等工况的钢筋连接；生产效率高，现场就可以镦粗，一个丝头不到1 min ；适用性强，现场停电，风、雪、超高及水下环境均能适用。并且由于墩粗段钢筋后的净截面仍大于钢筋原截面，直螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。由于直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性。
1.4钢筋滚轧直螺纹连接
钢筋滚轧直螺纹连接是利用材料塑性变形后冷作硬化，达到接头与母材等强的目的。钢筋滚轧直螺纹连接有钢筋直接滚轧直螺纹、挤碾滚轧直螺纹和剥肋滚轧直螺纹三种。
1.4.1钢筋直接滚轧直螺纹
钢筋直接滚轧即将钢筋端头平切处理后直接在钢筋上滚轧出直螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。此种螺纹加工工艺比较简单,但由于采用机械连接方法的钢筋直径偏差比较大,采用直接滚轧方法加工出的丝头尺寸上下偏差很大。而用于连接钢筋的钢套筒为工厂化生产,其尺寸一致,在施工过程中钢筋接头易产生拉脱(钢筋尺寸较小时) 或钢套筒拧不进去(钢筋尺寸较大时) 的现象而影响施工。直接滚轧加工使钢筋横纵肋在加工过程中易产生铁屑,粘附于钢筋丝头上从而产生虚假螺纹,存在质量隐患。另外,直接滚轧直螺纹连接施工加工的丝头尺寸很难达到6 级精度要求,导致现场钢筋接头质量很难达到行业标准的接头变形量要求。
1.4.2钢筋挤碾滚轧直螺纹
钢筋挤碾滚轧即先将钢筋端头的横纵肋进行挤压处理或用滚轮将横纵肋进行碾压处理,而后进行丝头的加工。此种方法加工出来的丝头尺寸较直接滚轧加工的丝头质量略好,但仍不能达到行业标准对丝头螺纹精度的要求。
1.4.3钢筋剥肋滚轧直螺纹
钢筋剥肋滚轧即先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体,而后进行钢筋丝头的滚轧加工。此技术具有操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定等特点。钢筋剥肋滚轧直螺丝接头见图2。
图2：钢筋剥肋滚轧直螺丝接头
2 钢筋剥轧滚轧直螺纹连接技术的优点
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接较钢筋套筒挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、其它滚轧直螺纹连接具有接头强度高、连接质量稳定、施工速度快、应用范围广、经济效益好、节约能源、利于环境保护等优点,具体表现在:
2.1接头强度高
钢筋机械范文第5篇
关键词：钢筋；机械；焊接；强度
一、锥螺纹套筒连接
锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外螺纹，然后用带锥形内螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。但所连钢筋直径只差不宜大于9mm。
锥螺纹套筒的材质：对II级钢筋采用30～40号钢，对III级钢采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
锥螺纹连接的钢筋，下料可用钢筋切断机或砂轮锯，但不准用气割下料，不准端头有挠曲或有马蹄形。钢筋两端用套螺纹机套螺纹，螺纹的完整数要达到要求锥螺纹牙型与牙型规吻合，锥螺纹的小端直径必须在卡规的允许误差范围内。经检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端用力矩扳手拧紧连接管，并扣上塑料封盖。运输过程中应防止塑料保护帽破坏使丝扣受损。钢筋连接时，回收钢筋上的塑料保护帽和连接套管上的塑料封盖，将力矩扳手调至规定力矩值的刻度上，用带有连接套管的钢筋拧到待连接钢筋上，当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时，即达到钢筋接头拧紧力矩值。
钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。当接头式样达到下列要求时，即为合格的接头：
1、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2、抗拉强度实则之与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
二、套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢管套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。
1、施工要点。
在进行挤压连接前要先做好准备工作。将钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等清理干净，将钢筋与套筒进行试套，不同直径钢筋的套筒不得串用。检查挤压设备情况进行试压。
2、质量检验。
在进行钢筋套筒挤压接头时，技术提供单位应提交检验报告和套筒的出场合格证。连接接头进行抗拉试验。
取样时500个接头作为一个验收批，每一验收批抽取10%的挤压接头做外观检查，抽取三个试件做拉伸试验。
外观检查的标准。
（1）挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9倍原套筒的外径。
（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
（3）接头处弯折不得大于4°。
（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应诸葛进行复检，在外观不合格的接头中抽取六个试样做单向拉伸试验再判别。
做单向拉伸试验时：挤压接头试验的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
三个接头试样的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求；对A级接头，试验抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋仄的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。
四、钢筋焊接
钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻电焊和埋弧压力焊等。热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接，宜采用电阻电焊；钢筋与钢板T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
（一）钢筋焊接的一般规定
1、轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于20mm的II、III级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。
2、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接，接头应符合下列规定：
（1）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级，一擦眼焊接接头。
（2）框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采取焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。
（3）钢筋接头采用焊接接头是，设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内。
3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；应该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
（2）预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施，可放宽至50%，受压区和后张法的螺栓端杆不受限制。接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的尾面板、楼板、檩条等简之受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、焊接网和焊接骨架的焊点，当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：
（1）焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。
（2）当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的连根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差应符合相关规定。
（二）电弧焊
电弧焊是利用弧焊机送出的低压高电流将焊条与电燃烧范围内的焊件融化，凝固后便形成焊缝与接头。
电弧焊的主要设备是弧焊机，弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。起重焊接整流器，是一种将交流电变为直流电的手弧焊电源。这类整流器多用硅元件作为整流元件，故也称硅流焊机。
五、结束语
钢筋机械范文第6篇
关键词：钢筋；机械连接；质量问题
一、钢筋机械连接技术概述
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材等优点。
图纸结构设计总说明中列出“钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，当钢筋直径≥22时，应采用机械连接。钢筋的机械连接、绑扎搭接及焊接，应符合国家现行有关标准的规定”。本工程中，筏板钢筋选用直径为22的钢筋，应采用机械连接。
现场采用滚扎直螺纹连接：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其基本原理是仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
二、现场工程检查情况
检查情况如下：
套筒长65mm
接头长度62mm
丝扣外露约3P
从图中可清楚看到，两钢筋接头未切平、连接间隙约3mm（1.2p），丝扣外露约3p。不符合以下规定：
（一）《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010第6.1.2条直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1.钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。
（二）《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010第6.2.1条直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
2.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
三、钢筋连接接头未切平、连接间隙大的影响
（一）直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，钢筋丝头未切平，将造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数，造成钢筋螺丝与套筒螺丝连接的数量减少，增大残余变形，抗拉强度偏低，达不到持力效果。
（二）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余应变的最有效措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；本案例中外露螺纹约3P，则说明丝头没有完全拧入套筒，接头残余变形大，钢筋抗拉性能低。
残余应变是材料或结构经冷、热加工后或承受超过比例极限的应力σ后在其内部残留的未能自动消除的应变ε。弹性模量 E=σ/ε，E反映钢材的刚度，是计算结构变形的重要指标，在比例极限外，应力基本不变，而应变逐渐增大，则结构刚度减小、变形增大、安全性降低。
四、改进措施
通过对该施工过程进行现场调查，从“人、机、料、法、环”各个方面进行分析研究，最终查找到造成机械连接不合格的主要原因有以下几个：
1.施工人员素质低。施工单位未对钢筋螺纹套丝机操作工人进行相关规范、规程的学习及机械操作培训，使得操作人员对钢筋螺纹套丝机操作相关规范、规程的要求、要领掌握不够，质量意识差。
2.机器保养不及时。钢筋螺纹套丝机施工时间过长，保护措施不到位，滚丝头锈迹斑斑。
3.加工方法不正确。（1）钢筋接头的切割使用电焊切割，未采用切割机。（2）螺纹加工时，钢筋头没有磨平，出现斜面。
针对以上问题，监督工程师要求施工单位在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，并对上述工程质量问题，要求施工单位立即整改。要求其在施工前应认真了解机械连接要求，及时对操作人员进行培训、加强规范学习，并做好施工方案，保证钢筋接头强度符合设计要求，避免出现工程质量问题。
参考文献：
[1]《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010 中华人民共和国住房和城乡建设部
钢筋机械范文第7篇
关键词：钢筋直螺纹；机械连接；质量通病；原因分析；防治措施
ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.
KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures
1、 引言
直接滚压直螺纹连接接头其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。本文就钢筋直螺纹机械连接件加工、安装过程中产生的质量通病进行原因分析，并就质量通病提出诸多防治措施。
2、 工程概况
巴塘～昌都500kV线路工程起于四川省500kV巴塘变电站，止于500kV昌都变电站，线路全长2×327km（46km按同塔双回架设，其余按两个单回路架设），其中28公里在四川境内，按同塔双回路架设，其余299公里在境内。其中包12、13有铁塔基础274基，全部采用掏挖桩基础。本标段Φ18以上的钢筋全部采用直螺纹机械连接。
3、 质量通病的调查
通过对本工程包13基础主筋直螺纹接头的加工及安装质量的检查共和统计，共检查接头数1000个，其中一次连接合格点923个，不合格点77个，一次连 从上述统计表可以看出，影响钢筋直螺纹机械连接接头质量主要有以下问题：
a、 进场原材料的质量问题：套筒直径偏差超标；
b、 钢筋端部加工质量问题：端头加工不平、加工长度不符、加工缺丝断丝；
c、 接头安装质量问题：安装连接后露丝。
4、 质量通病产生的原因及防治措施
4.1进场原材料质量问题
进场原材料质量问题主要表现在套筒直径超标，其主要防治措施有：
a、套筒进场时应生产厂家同时提供有效的型式检验报告。
b、 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用 钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
4.2钢筋端部螺纹加工的质量问题
4.2.1端头加工不平、长度不符
众所周知，钢筋端头不平，会造成钢筋对接时两根钢筋端头不能完全接触，使得钢筋对接时丝扣不能完全旋入套筒内，外露丝扣增多，钢筋接头质量达不到设计和规范的要求，其次钢筋端头杂质含量高，受力时易脆断。造成钢筋端头不平的主要原因有：钢筋原材料端头不平；使用钢筋切断机而未使用砂轮切割机下料，从而导致钢筋端部呈马蹄状；现场操作人员技能不熟练，质量意识差。
为防止不合格品的出现，避免质量问题的发生，钢筋端头加工时应采用砂轮切割机下料，同时将钢筋端头部分钢筋切除，防止钢筋接头出现脆断的现象；丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距），同时加强操作人员的技能培训，提高质量意识。
4.2.2加工出现缺丝断丝
钢筋直螺纹出现缺丝断丝时易导致钢筋接头时，钢筋丝扣不能旋入或者部分旋入套筒内，从而导致质量缺陷的现场。造成缺丝断丝情况出现的原因有：钢筋滚丝机使用时间过长，维护保养不及时，滚丝头没有及时检修；加工操作人员操作方法不正确；加工完毕后未及时保护好丝头，在运输过程中对丝头造成损伤。
为防止钢筋丝头在加工过程或运输途中出现缺丝断丝现象，首先应加强机械保养，对螺纹滚丝机进行日常保养及定期检修，及时更换不合格的滚丝头，其次加强操作人员的技能培训，熟悉操作流程及技巧，做到持证上岗；钢筋丝头加工完成后，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，对检验合格的丝头应及时带上丝头保护套或拧上连接套筒进行保护，防止装卸、搬运过程中对丝头造成污染或损伤。
4.3接头安装质量问题
从现场安装的实际情况来看，安装后套筒不居中是影响钢筋接头的关键问题，其主要原因在于安装时作业人员未按规范要求操作到位。其正确操作方法应为作业时，连接套筒的钢筋应固定牢，连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：
4.4钢筋直螺纹机械接头的验收
钢筋直螺纹机械接头加工前应对钢筋母材进行批量送检，只有当母材质量合格后才能进行直螺纹机械接头的加工；直螺纹机械接头批量加工前应按照要求加工试件送检，送检合格后进行批量生产，然后按检验批进行验收，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
所有接头施工单位应进行100%的自检，自检合格后方可投入使用，监理工程师应抽检不少于30%的接头。只有如此层层检验把关，才能防止不合格品流入施工现场，防止质量事故的发生。
5、 钢筋安装机械接头的设置
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率除下面条款所列情况外可不受限制。
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。
c、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
d、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
6、 结束语
用钢筋机械连接代替常规的钢筋焊接连接，提高了钢筋连接质量，提升了施工效率，在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。本文以川藏联网工程为例就钢筋直螺纹机械连接件加工、安装过程中产生的质量通病进行原因分析，并提出诸多防治措施，在往后的施工中都有借鉴意义。
参考文献
[1] JGT163-2013《钢筋机械连接用套筒》
[2] JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》
[3] GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》
[4] JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
作者简介：
钢筋机械范文第8篇
【关键词】 机械连接；施工工艺；质量控制点；经济效益
1 机械连接概述
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
随着我国建筑业的蓬勃发展，在钢筋混凝土结构工程施工中，钢筋连接技术也在不断地改进和完善，钢筋直螺纹机械连接技术是近年建设业十项新技术重点推广项目之一，直螺纹机械连接优势在于：接头连接强度高，丝头制作简单，安装方便，质量稳定可靠，不受环境、气候的影响，施工无污染，安全可靠，接头综合成本低，而且在较发达地区，机械连接已基本取代了现场手工焊接，是国内外一致认可的质量可靠的钢筋连接技术，正越来越多地被应用于工程施工中。
2 工程概况
本工程位于长沙市坪塘大道与清风路交界处，建筑面积约6.3万平米，地下2层，地上23层，为钢外框柱-混凝土核心筒体系，建筑高度约100m，由于本工程地梁、柱、框架梁及核心筒承台大直径钢筋间距较密，使用传统焊接工艺不方便施工，质量不好控制，因此20～32的钢筋连接均采用直螺纹套管连接。在提高施工工艺和施工质量，同时提高工作效率和节约施工成本，增加施工科技含量。
3 关键施工技术与工艺
3.1 钢筋直螺纹加工前工艺评定流程
现场钢筋母材检验钢筋端部平头初选连接参数直接滚轧螺纹直螺纹扣丝检验套筒连接送检确定连接接头性能等级、咬合丝扣数。
3.1.1 母材检验
钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。
3.1.2 钢筋端部平头
用切断机切6根长250mm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
3.1.3 初选连接参数
根据设计要求进行接头性能等级评定、根据套筒的型式报告确定钢筋端头加工丝扣长度及扣数。
3.1.4 滚轧螺纹
将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。
3.1.5 直螺纹丝扣检验
滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。
3.1.6 套筒连接
用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣，丝扣外漏不多于2扣。
3.1.7 连接件送检
加工好的试件共一组，每组三个，经现场监理、甲方认可后，连同试件原材送试验室检验连接接头强度等级是否满足设计要求，倘若满足要求方可在施工现场进行批量加工，否则重新进行评定，评定过程见图1、2、3。
3.2 钢筋直螺纹机械连接加工工艺流程
钢筋下料切头检查机械加工套丝丝头检查检查合格、丝头加保护套
3.2.1 钢筋下料、检查
所加工的钢筋应先调直后再下料，用砂轮机切断，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，以保证切口面的质量。切割后钢筋端头不得有挠曲、马蹄形现象，钢筋端头不得有油污、铁锈。钢筋端头切平的目的是为了使拧紧后能让两个丝头对顶，更好的消除螺纹间隙。
3.2.2机械加工套丝
（1）加工前的准备：机床接地良好；冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）；操作前进行空车试转，检查机器是否良好。
（2）加工前的调整：
①根据所加工钢筋的直径，调动定位盘与加工钢筋的直径相适应。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适应的垫圈，以保证螺距的正确性。
②滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
③根据所加工钢筋直径，调整剥肋行程。用挡铁定位控制丝头长度，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表3：
（3）工件安装：将待加工的钢筋卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀体端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（4）操作过程：接通电源，打开冷却水阀门，按下正转启动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周，轴向进一个螺距长度，当进到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
3.2.3 丝头检查
（1）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（2）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用环通、止规检查一次，螺纹环通规能顺利旋入螺纹，螺纹环止规允许旋入量不应超过3P（P为螺距）。
（3）丝头长度：采用卡尺或专用量具进行检验，要求丝扣长度满足表3中数据要求。
（4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并及时填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后切头重新加工螺纹。
3.2.4丝头加保护套
检验合格的丝头应加以保护，在其端头标上红油漆标识后加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3.3 直螺纹机械连接安装工艺流程
取掉保护冒安装钢筋一端套筒钢筋另一端直螺纹连接接头检查、标识箍筋绑扎、拉钩
3.3.1套筒检查
连接钢筋时，套筒供货厂家已提交了由国家建筑工程质量监督检测中心出示的型式检验报告。钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用通、止规检查，检查方法与丝头检查类似。
3.3.2套筒与钢筋连接
钢筋直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
3.3.3连接件外观检查
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。
3.3.4连接件最终检查
钢筋拧紧后采用扭力扳手进行拧紧力矩值检查，扭力扳手直至发出响声，检查合格后在其端头边上标上红油漆，并做好书面检测记录。
4 关键质量控制点
4.1 钢筋加工质量控制点
4.1.1 钢筋原材料的检验
钢筋原材料强度、套筒质量必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不完整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度，套筒进场验收见表1。
4.1.2 螺尾的平滑过渡
螺尾过渡段的质量好坏直接决定着接头的抗拉强度。在加工中需要注意的是，对于过渡段的要求是均匀过渡，而且过渡段也不能太长，一般掌握在1～2个螺距左右即可。这就要求操作者在加工钢筋丝头时要注意剥肋刀片的磨损情况，在刀片的前段的切削刃是有一定倾斜角度的，在刀片修磨时要保持该角度。
4.1.3 牙顶宽度及牙型质量
在加工时由于钢筋问题或剥肋刀变钝导致牙顶宽度不符合规定。有效螺纹数量及长度检查见表2，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长，该丝头才能判定为合格。当剥肋刀片太钝或者滚丝轮使用时间过长后，加工出的螺纹丝头可能出现牙型不饱满的情况（偏瘦，牙顶锋利），如果用螺纹环规测试，可能结果是合格的（螺纹中径合格），但这种螺纹所能承受的力量将打折扣，实际抗拉强度将降低。
表1：直螺纹套筒进场质量验收记录表 表，2：现场钢筋丝头加工质量验收记录表
4.2钢筋安装质量控制点
4.2.1 钢筋端面切平
在加工时对钢筋端面切平不到位或不进行切平，有些施工人员认为对连接质量没有多大影响，而且还能省掉切头的成本。但两根钢筋的连接是靠钢筋端面相互顶紧，产生一定的预紧力消除了螺纹间隙来实现接头的牢固。钢筋在没有用无齿锯切平端面的情况下，其端面在相互顶紧时由于表面不平整而相互卡住，不能使之在套筒内顶紧从而消除螺纹间隙，直接后果就是被连接的钢筋没有真正连接牢固，当受到外界较大力作用时，其螺纹间隙就会表现出来，此时接头的变形性能将严重不合格，后果可能是出现混凝土裂纹等问题。
4.2.2 安装丝扣外露长度
在JG163-2004行业标准规定“钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P”。首先，没有螺纹外露在连接施工完成后检查时就不能判断丝头长度，因为此时的丝头已经在套筒内部，不易进行判断。其次，钢筋的正确连接需要将钢筋丝头端面顶紧，以消除螺纹间隙使连接可靠。无螺纹外露时，即使拧紧力矩达到规定值，但是我们无法判断钢筋丝头是否在套筒内相互顶紧，与连接套筒的配合间隙是否已经消除。另外，标准还要求外露有效螺纹不得超过2P。做出这条规定的原因是在型式试验中发现，滚轧直螺纹的丝杆强度如果没有与套筒内螺纹咬合，则其抗拉强度随着长度的增加而迅速下降。现场直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表3。
4.2.3 钢筋接头强度检验
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
5 钢筋直螺纹连接技术的经济效益
5.1 节省钢材和成本
在本工程中采用直螺纹连接技术可以减少焊接头的钢材损耗。据测算，一般可以节省主筋用量的2%-4%，这样充分利用了钢筋加工过程中的剩余料头，最大限度的减少了材料成本，提高直接经济效益。以φ25钢筋为例，每个搭接接头钢筋长度约为1000mm，约为3.85kg（市场价4400元/吨），套筒重0.6 kg（市场价7.5元/只），现场使用φ25接头35640只。就φ25钢筋而言用直螺纹接头比搭接连接节约33.65万元。
在用电方面，直螺纹加工机床额定功率仅为4kW，每台设备每台班完成450只接头，若一台班以8h计算，则一个丝头加工需要60秒左右，需要用电量为0.08度，而使用闪光对焊时每只接头用电量约为1.2度，仅用电量节约15倍，而闪光对焊机的功率至少在lOOkW，故不仅费电，且对施工现场的线路配电功率要求也较高。
5.2提高工效
钢筋直螺纹连接施工方便，施工操作简单易学，丝头提前加工，滚轧一个丝头仅需60秒左右，工效比焊接要高2倍以上。现场连接速度快，现场接头连接作业时受天气影响小，不用电、不用气，也无需其他机械设备，减少了施工现场的安全隐患。
5.3提高工程质量带来的经济效益
直螺纹接头质量稳定可靠，连接接头强度高，可以达到钢筋母材强度1.1倍，不存在焊接接头的脆断现象，钢筋接头性能提高后，不仅提高了结构的可靠性，同时大大减少了现场抽检不合格带来的工期延误或返工的损失。
5.4绿色施工创造间接的经济效益
直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁，这符合绿色施工理念。
6 结束语
通过在矿坑生态修复利用工程-五星级酒店工程的应用，直螺纹连接技术不仅降低了劳动强度而且大大的提高了施工进度，通过直螺纹机械连接施工，节省钢筋，降低了成本，现场连接，减少了运输的困难，也克服了钢筋焊接中受外部环境影响，使得接头质量得到控制，保证工程实体质量，取得良好的经济效益和实用价值。充分体现出绿色施工的“高效、节能、环保”的理念。
参考文献：
[1] 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010.北京：中国建筑工业出版社，2012。
" General technical regulation of mechanical reinforcement connection " JGJ107-2010. Beijing： China Building Industry Press， 2012.
[2] 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004.北京：中国建筑工业出版社，2005。
" Rolling straight thread steel bar connector " JGJ163-2004. Beijing： China Building Industry Press， 2005.
[3] 《滚轧直螺纹钢筋连接技术应用指南》徐有邻、吴晓星著.北京：化学工业出版社，2005。
钢筋机械范文第9篇
1.钢筋连接技术的概述与比较
钢筋接头连接工序是钢筋混凝土结构施工中效率最低，工厂化程度最少的环节；同时，钢筋接头连接质量的好坏是决定建筑物安全与否的一个关键因素。目前，我国的钢筋连接技术主要以绑轧连接和焊接连接为主。
机械连接是一项较新的钢筋连接技术，基本上克服了前两种连接方式的弊病，适用于工业与民用建筑和构筑物混凝土中要求充分发挥钢筋强度和延性的重要部位，在一些重点工程和大型工程中得到了广泛的应用。尤其是HRB335、HRB400钢筋的广泛应用，也为16mm～50mm粗直径钢筋的机械连接创造了条件。
钢筋的机械连接在国外发展较早，品种也比较多，除了套筒挤压接头和锥螺纹接头外，还有熔融金属充填套筒接头（如美国CADWOOD接头）、适用于装配式结构用的水泥浆充填套筒接头（如美国、日本NBM接头）、钢筋全长轧制螺纹的大螺旋钢筋接头（如德国dy―widag接头）、以及滚压直螺纹接头（如英国CCL钢筋接头）、镦粗切削直螺纹接头（如法国Bartec体系等）。
2.钢筋传统连接方式分析
我国混凝土结构中钢筋传统连接方式主要为绑扎搭接和焊接接头两种形式。
2.1绑扎搭接接头
绑扎搭接接头是靠搭接区段内钢筋在混凝士内的粘结锚固来传递钢筋应力。
由于搭接钢筋之间的混凝土受劈裂影响，使得搭接钢筋区段内的混凝土粘结强度低于单纯锚固状态下的粘结强度，并且钢筋搭接要有足够的长度才能保证钢筋应力的传递，因此绑扎搭接接头的适用范围受到很大限制。一般来说，绑扎搭接接头存在受力性能差，施工时搭接区段钢筋较密，影响混凝土的浇筑质量，且钢材消耗大，抗震性能差等问题，作为钢筋连接方式将被淘汰。
2.2焊接接头
焊接接头要求钢筋具有可焊性。钢筋的碳含量影响钢筋的焊接性能，当碳含量超过0.55%，钢筋不可焊。I级钢筋焊接性良好。II、III级钢筋焊接性较差，焊接时要采用合适的工艺参数和有效的工艺措施。IV级钢筋碳含量较高，属于较难焊钢材。通过热处理、冷加工而强化的钢筋，焊接时会引起焊区钢筋强度降低，冷轧带肋钢筋则严禁采用焊接接头，不能经受高温回火作用。
钢筋焊接接头在不大于其弹性极限的荷载下，接头钢筋的刚度不变，没有残余变形，它是钢的原子间的冶金结合。因此，焊接接头的质量高于绑扎搭接接头。钢筋焊接接头也存在如下问题：
焊接质量不稳定。焊接质量直接与焊工技术水平有关，焊接缺陷难以避免，质量控制较难。（b）焊接施工受气候影响。雪天、雨天不宜现场施焊，而风速对焊接亦有较大影响。（c）疲劳强度低。《混凝土结构设计规范》规定承受中、重级工作制吊车的构件，不宜采用焊接接头：在动力荷载作用下，允许使用焊接接头的构件，接头处钢筋疲劳强度要乘以0.8的折减系数。
3.钢筋机械连接方式分析
3.1钢筋套筒挤压连接技术
带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种新型的粗直径钢筋连接技术，它是将两根待接钢筋插入特制的连接套筒内，用挤压机侧向挤压套筒，使套筒产生塑性变形，套筒嵌入钢筋横肋之间的凹槽中，以此实现两根钢筋的连接，钢筋所承受的轴向力主要依靠钢筋横肋和变形后的套筒之间的剪力传递。挤压接头套筒的压实大体上分为三个阶段，即收拢阶段、贴合阶段和密实阶段。
美国日本从70年代开始研制，日本的獭户内海的本州――四国大桥大量采用了钢筋挤压连接。国内冶金部建筑研究院于1986年开始研究，1987年开始应用于亚运会工程之一的中央彩电发射塔工程。此后，中日青年交流中心、燕莎中心、大亚湾核电站、南京大胜关送变电大厦、长江重庆二桥、长江黄石二桥、西南商厦、澳门机场等大量应用。
钢筋挤压套筒连接的优点是：
（1）接头性能可靠，接头的强度、刚度和韧性与母材相同，疲劳性能优于焊接接头。
（2）操作十分简单，无需专门技工。
（3）连接时没有明火，不受天气及自然环境的影响，在可燃性环境和水中均可作业。
（4）施工速度快。5min可将直径32mm的钢筋挤压好，比电弧焊快4～6倍。
（5）节约能源。每台设备的电功率仅为1.5KW，耗电量只有焊接的1/20～l/50。
（6）适用范围广。本法可连接国产II、III、IV级Φ18mm一Φ51mm的各种规格的变形钢筋，也可以连接异径钢筋，焊接性不好的钢筋以及进口的性能相当于国产的II、III、IV级钢筋。同时能可靠连接各个方向及密集布置的钢筋。
（7）接头检验方便，只检验挤压道次及测量压痕处直径即可判定接头是否合格，无需采用无损探伤检测。
3.2钢筋直螺纹连接技术
钢筋等强直螺纹套筒接头与钢筋锥螺纹套筒接头的钢筋机械连接技术原理大同小异。相同之处都是通过钢筋端头螺纹与套筒内螺旋合成钢筋接头，但关键区别在于钢筋等强技术效应上。
钢筋等强直螺纹套筒连接有两种。一种在钢筋端头先采用对辊滚压，使钢筋端头应力大增，尔后采用冷压螺纹（滚丝）工艺加工成钢筋直螺纹（螺纹应力二次增强）端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头。另一种在钢筋端头先采用设程顶、压增径（墩头），使钢筋端头应力大增，尔后采用套丝工艺加工成直螺纹钢套筒，这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为镦粗直螺纹接头或镦粗切削直螺纹接头。无论采用滚压，还是采用镦粗工艺使钢筋的端头均匀地预加应力，这两种方法都能有效地增强钢筋端头母材强度。重要的是，由于钢筋连接技术的质量稳定性好，连接后的II级、III级钢筋可以充分发挥钢筋的强度和延性，拓宽了钢筋连接的工艺。
等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢、优质碳素钢结构，连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍；套筒长为钢筋直径的二倍，套筒的尺寸偏差及精度要求如下：（1）套筒外径不大于50mm，外径允许偏差±0.5mm，长度允许偏差±0.5mm，螺纹精度选用6H/GB197―81；（2）套筒外径D大于50mm，外径允许偏差±0.01D，长度允偏差±0.5mm，螺纹精度选用6H/GB197―81。
钢筋机械范文第10篇
随着建筑业的发展,高层建筑,大跨度、特种结构日益增多,建筑钢筋的应用向大直径、密度布置、高强度方向发展,单纯采用传统的钢筋连接工艺,如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。90年代初,我国开始推广使用钢筋机械连接技术,主要代表方式有套筒挤压连接和锥螺纹连接。近20年来,钢筋机械连接技术的应用得到迅猛发展。目前,钢筋套筒挤压连接和锥螺纹连接技术被建筑部列为“九五”期间建筑业重点推广的10项新技术之一,纳入国家重点推广项目。近年来,我市许多人型工程项目也都使用了套筒挤压连接和锥螺纹连接技术。本文介绍钢筋套筒挤压和锥螺纹连接技术在建筑工程中的应用概况并对接头的质量检验问题进行探讨,以使该技术在建筑工程中得到更好的应用。
1、 钢筋机械连接技术应用概况
1.1、钢筋套筒挤压连接技术
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒,然后用挤压在侧向加压数道,套筒强度高,质量稳定可靠;操作安全,无明火,不受气候影响;连接方式适应性强,可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接,主要用于直径为20~40mm带肋钢筋的连接。目前,该技术已广泛应用于建筑工程,取得了良好的技术经济效益。
套筒挤压连接技术在应用初期,由于钢套筒都是由外地生产厂家供应以及现场操作人员操作水平较差等原因,套筒挤压接头的质量较不稳定,推广应用受到一定限制。1998年初,开始有了自己的钢套筒生产基地、套筒接头施工设备和施工人员培训等基本配套,使套筒挤压接头质量检验合格率得到显著提高,质量稳定性得到有效保证,该技术在建筑工程中得以推广应用。建筑工程检测中心站对套筒挤压接头的检测数据表明,目前建筑工程使用的套筒挤压接头绝大部分强度均能达到钢筋母材强度,质量稳定性较好。但该技术还需降低套管材料耗量和成本,减轻压接器整机质量和克服易漏油现象,才能更好的推广应用。
1.2 钢筋锥螺纹连接技术
锥螺纹连接时用锥形螺纹套筒将四根钢筋端头对接在一起,利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机,通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋对利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成改进的对破坏大都发生在接头处,接头强度偏低,达不到于母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证,漏拧或扭紧力矩不准,丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响,锥螺纹接头质量稳定性较差。
目前,锥螺纹接头成本虽较套筒挤压接头低,但在建筑工程的使用程度不如套筒挤压接头范围广。针对锥螺纹接头强度偏低,稳定性较差,国际新动向是发展等强螺纹连接。目前内已开发出GK型等强钢筋锥螺纹接头成套技术。该技术部改变普通锥螺纹接头工艺中的任何参数和设备、工具、连接件等,仅在车削钢筋锥螺纹头之前增加一道预压工序,使钢筋端头发生塑性变形而提高强度。弥补了因车削锥螺纹使钢筋母材截面尺寸减小而造成的接头承载能力下降的缺陷,从而使接头强度大于相应钢筋母材强度,质量稳定性得到保证。建筑工程上特引进和开发等强钢筋锥螺纹连接技术,以提高建筑工程质量和锥螺纹接头检验合格率。
2、 钢筋机械连接接头的质量检验
2.1 钢筋机械连接的质量标准和规范
建设部和治金部分别颁布过钢筋机械连接的行业标准,其中包括建标lgj107―96(钢筋机械连接通用技术规程)、JGJ107―93(带肋钢筋套筒挤压连接技术规程)、JGJ109―96(钢筋锥螺纹接头技术规程)和治标YB―9250―93(带肋钢筋挤压连接技术及验收规程)。目前,锥螺纹接头执行建设部标准,套筒挤压接头执行建设部和治金部两种标准。在标准选择上,套筒挤压连接技术提供单位和绝大多数施工单位更愿意执行治金部标准。建设部标准和治金部标准对接头的技术要求程度不同。接头等级划分:对套筒挤压接头,治金部没有性能等级划分,建表则划为A、B两个等级。等级有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型,在某些情况下还有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型,在某些情况下 还有利于降低成本。
对型式检验的拉伸试验:治标要求套筒挤压接头每种规格取3个试件,其实侧抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。建标要求每种形式、级别、规格、材料、工艺的连接接头各取不少于6个试件,对A级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材抗拉强度标准值,对B级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,但对其所用钢筋母材屈服强度及抗拉强度实测值要求不宜大于相应标准值的1.10倍。当大于1.10倍时,对A级接头,试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度(应用重量法按钢筋的实际横截面面积计算),以避免钢筋超强过于影响对接头性能的评定。
接头检验于治标相比,建标还强调施工现场连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋进行接头工艺检测。其目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。建标对接头的设计、应用和检验更加合理和完善。因此笔者建议的挤压套筒设计生产厂家、施工监理单位和质量检测机构积极向建标靠拢,促进套筒挤压连接技术在建筑施工方面有更好的发展。
2.2 钢筋机械连接接头的质量检测
钢筋机械连接接头质量检验分为型式检验和现场检测。按建标要求,型式检验应对接头的单位拉伸性能、高应力反复拉压性能以及大变形反复拉压性能进行试验,其中套筒挤压接头和锥螺纹接头根据接头性能指标的差界分为A、B两个性能等级,其性能指标均应符合JGJ107―96标3.0.5的规定。型式检验比较复杂、工作量大,因此,经型式检验确定某一接头产品的性能等级后,在产生工艺及主要原料不发生重大改变的情况下,在工地现场只需进行现场检验。但要求该技术提供单位提交有效地型式检验报告,并且在钢筋连接工程开始前及施工中。对每批钢筋进行接头工艺检验。
现场检验也叫施工检验,一般是只进行外观质量和拉伸强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批。现场连接检验10个验收批,全部单位拉伸试验一次抽样均合格,验收接头数量可扩大一倍。外观质量检测时,套筒挤压接头从没一验收批中随机抽取10%,锥螺纹接头从同规格接头中随机抽取10%进行。拉伸强度试验时。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取30试件进行。
目前,建筑工程在钢筋机械接头现场检验所用的拉伸试件,大部分没有在工程中随机抽取,主要的由施工单位或技术提供单位送样或只在制作车间抽样。国内工程经验表明这样或在车间抽样和在工程中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果合格率有不少差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的管理及操作水平,特别是锥螺纹连接技术,因此坚持在工程中随机抽样可以大大促进施工人员操作的责任心,提高接头质量。锥螺纹接头在现场切割后不能再制作接头时,容许用焊接、搭接或其它类型接头替代割去的接头,因为被割去后接头的钢筋占构件中钢筋总数的比例通常很小,因而局部替代不会造成对结构总体强度的损害。坚持在工程中随机抽样会给施工带来一定麻烦,但工程质量事关人民生命财产安全,因此必须坚持。
3、 结论