清水混凝土范文

清水混凝土篇1

的缺陷进行剖析,通过技术创新,突破了传统工艺,使混凝土构件外观达到清水混凝土效果,具有一定的推广价值。

关键词: 混凝土构件;技术创新;美观;清水效果

一、概述

清水混凝土:无表面装饰的混凝土;国内已在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中应用;我局施工的工程项目中有:电厂类:设备基础、主厂房框架、锅炉框架、水塔、烟囱等,变电站类:防火墙等。这些混凝土结构在施工中一次成型,无须抹灰装饰,因施工工期短而降低工程造价,是建筑工程发展的一个重要方向,并广泛应用于工业建筑,公路桥梁、铁路、水利、港口码头、市政等。

二、混凝土构件表面缺陷剖析及对策

2.1混凝土构件表面缺陷成因分析

根据施工经验总结,混凝土构件外观质量存在的缺陷,其主要成因是混凝土的原材料选择不当和配合比不合理,以及选用的模板和混凝土的施工工艺等因素的制约。因此,只有通过优选混凝土原材料及外加剂来改善混凝土性能、通过优选模板来解决表面的平整度、混凝土表面光洁度、通过改进混凝土的施工工艺,才能实现清水混凝土效果。

2.2混凝土原材料及外加剂对成品构件的影响及其对策

(1)水泥。实验表明,如果水泥用量过少,W/C增大,使用过程中混凝土表面因起砂而失去清水混凝土效果,如果水泥用量加大,混凝土收缩变形增大,直接导致混凝土表面微裂缝的产生,更谈不上清水混凝土效果,因此,合理选用与混凝土环境和混凝土强度等级相适应的水泥品种及标号十分重要。所以选择性能可靠、指标稳定的水泥是为清水混凝土创造了第一基础条件。

(2)骨料。根据有关资料和施工实践,我们对混凝土骨料选用问题作了探讨。粗骨料最大粒径增大使界面过渡层结构弱化,混凝土中原始微裂缝特别是界面缝相对也较宽较长。所以粗骨料最大粒径增大,混凝土强度呈下降趋势,这种弱化同时也会降低混凝土耐久性。所以国内外许多学者建议,配制高性能混凝土(HPC)最大粒径不宜超过20毫米,中等强度最大粒径不宜超过40毫米。骨料级配合理,能满足混凝土最大密实度的要求。为此,我们确定:砂选用级配在二区内;碎石选用5mm―31.5mm的连续级配的石子,为清水混凝土创造了第二基础条件。

(3)配合比中外加剂和掺合料的确定。

①控制用水量。在水泥用量不变的情况下,W/C增大即用水量增加,混凝土成型后表面气泡孔增多,会直接导致混凝土表面粗糙。因此,在保证混凝土强度的前提下,尽量减少单位用水量,就必须解决混凝土和易性、流动性问题,而解决这二个问题的途径是:选用高效减水剂控制用水量、加大砂率,以增加混凝土坍落度。

②长期以来,国内外在混凝土中常掺有一定量粉煤灰作为水泥的替代材料,主要作用可以包括以下几方面:

1)填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成层,由于粉煤灰的容重(表观密度)只有水泥的2/3左右,而且粒形好(质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠),因此能填充得更密实,在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。

2)对水泥颗粒起物理分散作用,使其分布得更均匀。当混凝土水胶比较低时,水化缓慢的粉煤灰可以提供水分,使水泥水化得更充分。

3)粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应,不仅生成具有胶凝性质的产物(与水泥中硅酸盐的水化产物相同),而且加强了薄弱的过渡区,对改善混凝土的各项性能有显著作用。

4)粉煤灰延缓了水化速度,减小混凝土因水化热引起的温升,对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。

通过外加剂及粉煤灰的应用从而解决了缓凝、保坍、增强等一系列问题,为清水混凝土创造了第三基础条件。

2.3模板对成品构件的影响及其选用

用普通模成型的混凝土构件,在拆模后,混凝土表面的接缝和油污明显,平整度和光洁度差,直接影响混凝土构件的外观。因此,混凝土表面要达到清水混凝土效果,模板的选用十分重要。实践证明选用模板除满足强度、刚度外,要求制作质量精良,误差较小,达到平整、平直、不变形等条件。所以宜选用光面、不吸水的板材为佳,如覆膜(或涂膜)木(竹)夹板、玻璃钢模等,为清水混凝土创造了第四基础条件。

三、清水混凝土施工工艺

3.1改进模板的施工工艺,是克服混凝土表面缺陷达到镜面效果的途径之一

3.1.1模板在拼(接)时要求接缝有规律,而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条,以增加严密性。此外,还可将模板拼缝与清水砼外型装饰线结合起来,以取得更好的效果。

3.1.2对模板的加固措施不仅要计算强度,而且要核算刚度,避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时,应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样,使螺栓孔(管)位在砼外表面有规律性排列,符合要求。

3.1.3对柱梁交接处、墙体转角处的模板,应有专门的加固措施,以防止在浇筑砼后造成成变形。

3.1.4对于须留施工缝时,前后模板接缝与新、旧砼接槎的施工缝均应认真处理,并采取专门措施,以使砼达到接缝美观,接头不变形,不流(挂)浆等。

3.1.5应选用合适的脱模剂。对脱模剂的品种、颜色应根据清水砼结构的特征进行选择,使其既便于脱模,又能保证砼表面的光洁度和砼的色泽要求。

3.2 改进混凝土浇筑的施工工艺,是克服混凝土表面缺陷达到清水混凝土的途径之二

(1)配料、拌和:配料时要根据现场原材料及天气情况及时调整混凝土配合比,严格按配料单控制W/C,添加的粉煤灰颜色要一致。

(2)运输、入仓: 防运距过长混凝土离析,进仓要连续、不出现初凝,避免造成“冷缝”现象。

(3)振捣:砼在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺,既不漏振,也不过振,确保砼内部气泡能通过振捣面充分排出,振动时间宜控制在30s左右,使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

(4)养护:为避免混凝土清水效果被破坏,养护时不宜用“水浇法”养护混凝土,要用聚乙烯薄膜将混凝土件包裹,以保持混凝土中原调和水不蒸发,形成自然真空养护。

3.4清水混凝土成品保护

3.4.1当清水砼在拆完模板后,因其直接在施工现场或野外环境中,所以对其实行成品保护是非常有必要的,因此,施工中应根据不同环境条件,按质量保证体系要求,认真做好成品的防护保护措施:

1)防止外力碰撞面导致砼结构出现“崩、缺、掉”等现象。

2)防止二次污染,包括浇捣上层砼时流浆或滴浆、砼冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋(或铁件)长时间生锈而流挂的锈水。

3)其他方面的损坏、污染。

四、结语

实践说明,砼构件施工通过技术创新和工艺改进,其表面能够达到清水砼效果,其技术方案和改进措施是切实可行的,各项经济技术指标均能超过施工技术规范的要求,突破了传统工艺,开创了砼表面镜面效果的先例,为砼工程运用提供了新的途径。

参考文献:

[1]《工程结构裂缝控制》王铁梦中国建筑工业出版社出版2002年9月

清水混凝土篇2

【关键词】清水混凝土；施工工艺；外观质量；质量控制标准；水利水电工程

1工程概况

上水库灌浆洞衬砌，进/出水口结构、明渠底板及边墙、引水事故闸门井及隧洞段衬砌，水位变动区边坡衬砌等部位按照普通清水混凝土施工;上、下库防浪墙及其它设计有美观要求的部位按照饰面清水混凝土施工。

2清水混凝土的定义及质量控制标准

2.1清水混凝土的定义

依据DL/T5306－2013《水电水利工程清水混凝土施工规范》，清水混凝土定义为:直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。清水混凝土包括普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。普通清水混凝土是表面平整、光洁，颜色均匀、无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土;饰面清水混凝土是表面颜色基本一致，由有规律的螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为装饰效果的清水混凝土。

2.2质量控制标准

2.2.1外观色泽均匀、无明显色差;混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、线、面清晰并平顺，无油污、锈斑及粉化物，无流淌和冲刷痕迹，无明显的裂缝，无漏浆、跑浆、涨模，无烂根、明显错台、冷缝、蜂窝、麻面和孔洞;无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹;穿墙螺栓孔眼整齐，颜色与墙面基本一致;混凝土保护层无露筋，预留孔洞、施工缝整齐。2.2.2外形尺寸结构轴线通直，几何尺寸正确，阴阳角的棱角整齐、角度方正;所有结构线条规则顺直，无明显的凸凹及错台。模板拼缝严密平整，无明显错台痕迹。垂直度、平整度的偏差应小于规范要求的标准。2.2.3原材料及半成品质量控制(1)水泥宜选用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥应为同一品种、同一厂家、同一强度等级;(2)粉煤灰宜采用同一厂家、同一规格型号的Ⅰ级粉煤灰;(3)外加剂宜采用同一厂家、同一规格型号的，且要求性能稳定、与水泥品种相适应;(4)粗骨料宜采用级配连续、颜色均匀、表面洁净，且针、片状颗粒含量不大于15%;(5)细骨料宜采用中砂，其含泥量应小于2%;(6)配合比需在施工前设计完成并报监理审核;(7)混凝土采用拌合楼集中供料，搅拌时间需比普通混凝土延长20s～30s，塌落度严格按照批复的配合比控制。拌合物应有良好的和易性、黏聚性和均匀性。

3模板施工

3.1模板设计

3.1.1模板设计原则(1)模板应根据结构形式分块设计，所选模板应结构可靠、构造简单、方便安拆、通用性强、经济合理;(2)模板拉筋孔排列整齐，几何尺寸精确、面板平整光洁、尽量减少拉杆数量;(3)当模板需要接高时，模板不应错缝排列，模板拼缝竖向上下通直、横向平顺。横缝应从地面向上均匀布置，余数放在顶部;(4)模板应高出仓位浇筑高度100mm。3.1.2模板选型中、边墩、墙外露或者过流面采用3.0m×3.1m多卡模板，封堵采用组合钢模板与木模配合;墩头采用大块定型钢模板;顶模采用胶合板;竖井衬砌采用大块组合钢模板;矩形引水洞侧墙采用P6015+P1015组合钢模板;渐变段隧洞使用拼装木模板(腻子刮平);上库圆形平洞采用钢模台车衬砌施工;面板混凝土采用滑模施工;溢流面混凝土采用翻转模板施工。

3.2模板安装与拆除

3.2.1准备工作检查模板是否整洁、面板是否已经涂刷脱模剂，检查模板及其附件的数量。型号是否满足现场施工。3.2.2测量控制首仓混凝土浇筑前，应根据设计图纸放样出结构边线，并弹墨线。第二层模板由模板工吊铅锤，测量校核。3.2.3模板安装模板安装时应轻拿轻放，禁止拖拽、撞击模板。大型模板吊装时应派专人负责面板保护，并经常检查吊钩是否稳固。模板安装蝉缝应满足外观要求，做到模板拼装缝横平竖直、整齐划一，模板安装允许偏差应满足规范要求。模板加固应采用螺栓或卡具连接，以保证模板间接缝的紧密、牢靠。大模板通过自带背架加固，组合钢模板使用钢管围檩加固。模板加固时，螺杆安装位置正确，受力满足设计要求。螺杆部位使用统一堵头，以保证螺杆孔的一致。预留孔洞处的模板安装应在模板周围增加拉杆的数量。为防止混凝土浇筑过程中的漏浆，模板与基础或者模板与模板之间应增设双面泡沫胶止浆。3.2.4模板拆除模板拆除须在混凝土强度达到规范要求后进行。侧模的拆除时间应在混凝土强度达到表面及棱角不受损的强度时方可拆模。模板拆除自上而下进行。各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离结构体，并注意对螺杆孔眼的保护。须在确认模板与混凝土结构间无任何连接后，方可移开模板，且不得碰撞混凝土成品。大模板拆除时应先松动模板间的螺栓和拉杆，松动斜撑调节丝杆，待模板与墙体完全脱离后，按顺序起吊模板。拆下的模板、支架及其配件应及时清理、维护，应采用面对面的方式码放。存放场地应做好防雨、排水措施。

4混凝土施工

4.1浇筑分仓、分段

混凝土的浇筑根据设计图纸施工缝分段，一般分仓高度为3m，顶板部位为方便混凝土浇筑施工，分仓高度根据现场情况而定。

4.2混凝土拌合、运输

清水混凝土的拌合应按照确定的配合比进行配料，搅拌时间应比普通混凝土延长20s～30s。混凝土的拌合设备应用强制式搅拌设备，称量准确，拌合能力满足施工要求，保证混凝土连续、均匀施工。清水混凝土拌合物工作性能应稳定，无离析、泌水现象，从搅拌结束到混凝土入仓不应超过90min，并且应满足90min塌落度经时损失小于30mm的要求。

4.3混凝土的入仓

混凝土的入仓手段主要有:溜槽、泵送、塔机、吊车、反铲等。根据浇筑部位的结构形式、施工条件、设计技术要求等进行混凝土配合比设计，根据配合比设计的塌落度，决定混凝土的入仓手段。浇筑施工时，混凝土的自由下落高度应该控制在150cm内。同时，若在混凝土振捣时有水泥浆溅至木板上，应及时擦除干净。出现混凝土配料单错用或输入配料指令错误的;混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配的;使用原材料类别与施工配料单不相符的;拌和不均匀、夹混生料或冰块的;擅自加水、调改配料量的视为不合格材料，不允许入仓浇筑，对已经入仓的不合格料应该予以清除。

4.4平仓振捣

混凝土入仓后应及时平仓振捣，不得堆积。仓内粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处或待振捣的混凝土面上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平，并应与倾斜面垂直相交，不应出现尖角。混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性，浇筑的间歇时间应满足规范的要求。混凝土振捣，应符合下列要求:(1)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以平仓代替振捣或以振捣代替平仓;(2)混凝土振捣应采取梅花形布点，布点间距按照1倍的振捣半径控制，振捣时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振、欠振或过振;(3)振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓面状况相适应，大仓面浇筑宜配置振捣机振捣;(4)浇筑层厚定为50cm，浇筑第一坯层、台阶边坡的混凝土时应加强振捣;(5)振捣第一坯层混凝土时振捣棒头应距硬化面5cm，振捣上层混凝土时振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm;(6)振捣设备距离模板边缘应该控制在20cm～30cm，在模板附近、钢筋密集处、止水及预埋件等部位应加强振捣，且不能触碰钢筋及预埋件;(7)混凝土的振捣应派专人负责。混凝土浇筑过程中禁止向仓内加水，并避免外部的水流进仓内;混凝土的和易性较差时应采取加强振捣的方式。

4.5施工缝处理

混凝土收仓面应浇筑平整，其抗压强度未达到2.5MPa前，不能进行下道仓位的准备工作。施工缝采用凿毛处理，剔除松动石子或浮浆层，保证施工缝面无乳皮、露粗砂，并将缝面清洗干净。门槽二期混凝土与主体结构的缝面等特殊部位，应采用免拆除的金属模板网。

4.6混凝土养护

混凝土在拆模完成后应及时使用薄膜或者土工布覆盖，并及时洒水养护，保证混凝土始终处于湿润状态。洒水养护的时间不能低于28d，对有饰面效果要求的部位应适当延长养护的时间。有抹面要求的部位，不能过早洒水，抹面完成后尽快进行保湿养护，并根据混凝土凝固剂气温情况决定洒水养护的时间。为防止混凝土表面产生污染，养护用水应当与拌合用水一致，并且要求同一视觉范围内的清水混凝土的养护措施应当一致。设置专人负责混凝土的养护，并做好混凝土养护记录。

4.7清水混凝土的缺陷

修补在施工的过程中，可能存在少量的气泡、漏浆、砂线及模板拼缝痕迹等细小弊病，可以用与结构混凝土强度等级相同，同品种的水泥，掺加一定量的白水泥制成水泥浆，对气泡进行填塞修补;对于有防水要求的结构混凝土，其螺杆孔的封堵应采用有防水效果预缩砂浆或者环氧材料的材料进行封堵。缺陷修补的部位在水泥浆硬化后，应采用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净。修补后的部位应无明显的修补痕迹。4.8混凝土的成品保护(1)施工完成后应及时使用薄膜或者土工布进行覆盖，既可以起到养护的作用，也可以防止上层混凝土施工的砂浆污染已经施工完成的清水混凝土的表面;(2)阳角等容易被磕碰的部位，采用胶合板进行保护，防止混凝土边角被磕碰破坏;(3)当挂架、脚手架吊篮等施工设备需要与成品混凝土墙面接触时，应使用垫板保护;(4)禁止剔凿成品混凝土表面。

5特殊气温条件下的施工措施

5.1雨季施工

(1)雨季施工，应提前收集气象信息，合理安排施工，雨天不再安排清水混凝土的浇筑施工;(2)增加骨料含水率的测定频率，适当调整拌合用水量;(3)骨料堆应设置排水和防污水污染的设施，顶部增加防雨棚;(4)仓内采取排水、截水措施，防止雨水流入仓内;(5)雨后应先排除仓内积水，如混凝土能重塑，被雨水冲刷的部位应加铺砂浆后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

5.2冬季施工措施

日平均气温连续5d在5℃以下或最低气温连续5d在－3℃以下时，应按低温季节要求施工。根据丰宁地区气候情况，冬季施工混凝土采用蓄热法。低温季节掺入混凝土的防冻剂应经过试验对比，混凝土表面不得产生明显的色差。当日平均气温连续5d在－5℃以下时，应将骨料加热。骨料加热可用暖风机，粗骨料可采用蒸汽直接加热，但不得影响混凝土的水胶比。骨料不需加热时，粗骨料表面不应结冰，不掺混冰雪;细骨料不得含有冻块。低温季节混凝土宜采用热水拌和。拌和用水温度超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免水泥假凝。冬季施工混凝土的运输工具应采取保温措施，就是将搅拌车的搅罐覆盖，将自卸汽车的车斗覆盖等。混凝土浇筑仓位搭设暖棚或者创造相对密闭、保温的施工空间，仓内仓面温度应大于3℃，对于低于3℃的部位应使用暖风机加热至3℃以上，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑完成并初凝后，应使用不吸潮的保温材料将混凝土表面覆盖，保证混凝土在达到设计强度的30%前不受冻。当气温低于－15℃时，禁止进行清水混凝土的相关施工。

6结语

(1)通过试验优化配合比参数，有利于减少气泡及局部混凝土色差;适当增加塌落度有利于减少混凝土的气泡;(2)使用双面泡沫胶可以有效减少漏浆;(3)钢管围檩及木枋配合拉筋使用，可以减少结构形变;(4)合理布置振捣机具，适当加长振捣时间，可以最大限度保证振捣质量并减少混凝土表面气泡。

清水混凝土篇3

本文中笔者对清水混凝土施工工艺进行简要介绍，并对施工过程中的质量关键控制点进行了阐述。

关键词：土建工程；清水混凝土；施工技术；绿色环保

一、清水混凝土施工工艺

清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。

以清水混凝土中的混凝土表面的装饰效果以及质量验收的标准作为划分依据，可以将清水混凝土划分为三种类型，普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。普通清水混凝土其特点有颜色均匀，较普通混凝土面层平整度以及光洁度都更高一筹。饰面清水混凝土工程在清水混凝土工程中，是较有特色的一种类型，其特点是混凝土的自然质量，并且其对拉螺栓孔眼、明缝进行精心的设计与施工。装饰清水混凝土是以混凝土的拓印特性作为其技术支持，装饰面图案的形成主要是在表面刻印或者通过该预埋的方式实现。

二、清水混凝土工程质量要求

1、梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；2、轴线、体型尺寸准确；3、大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；4、梁柱接头通顺，无明显槎痕；5、混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；6、预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；7、对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律8、满足砼结构工程施工质量验收规范的其它具体标准。

三、清水混凝土工程质量控制关键点

清水混凝土工程实施的目的是为了形成较为自然的墙体装饰面，并且其表面需要有明缝、禅缝等。要完成清水混凝土工程需要经过相关人员的精心设计，通过这种工程方法形成的混凝土结构不需要经过任何其他人为的装饰。清水混凝土要求表面达到装饰面的效果，所以对施工工艺提出了更高的标准要求，每个环节都要精心设计、精心组织、精心施工。最主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护。

1、混凝土配合比设计和原材料质量控制。

1.1 水泥的选用

选用水泥时，要以结构模式和周边的环境作为重要的参考依据，较为合适的水泥品种应当是色差以及含碱量都十分适宜的，一旦碱和集料发生反应，会严重影响到混凝土的表观质量。早强水泥中的碱和集料容易发生反应，因此不能够选择这类水泥，建议采用的水泥是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

1.2 拌合水

在清水混凝土工程中所选用的水质必须和符合国家标准。

1.3砂石骨料

选用骨料时，应当保证骨料的最大粒径不能过大，应当控制在结构截面最小尺寸的四分之一和钢筋最小净距的四分之三之间。并且要倾向于骨料强度过大的材料，控制好含泥量，最好不要超过1%。如果选用细骨料，则要保证其原料的主要成分是中砂和粗砂，含泥量问题上，则最好不要超过2%。

1.4混凝土掺料

在清水混凝土中，应当采用煤灰作为重要的掺合料，以增强普通混凝土的和易性，还能在一定程度上提高混凝土的抗渗性，使裂缝问题大大减少，掺量最好控制在10%以内。在条件允许的情况下，应使用较为优质的粉煤灰。

1.5外加剂

外加剂的选用应当受到重视。应当严格根据《混凝土外加剂》的相关规定，在特定的施工条件下，按照混凝土的性能要求，确定哪些品种可以被采用。

1.6混凝土

新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。

2、钢筋工程

2.1 钢筋应随进随用、做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。

2.2 确保钢筋定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土垫块来保证保护层厚度，垫块应有足够的强度、刚度、颜色应与清水混凝土的颜色接近

2.3 钢筋绑扎材料宜选用20～22号无锈绑扎钢丝；

2.4 模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。

3、模板工程

模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。模板材料表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，组装完的模板结构应牢固稳定。拼缝应严密、不漏浆，模板接缝宜设置在肋处，接缝处应有防止漏浆措施；对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计；模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果。支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁，以免影响混凝土饰面的质量；模板脱模剂可用食用色拉油，以保证混凝土结构表面的光洁度及色泽。

规格尺寸应准确。阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；阳角部位宜两面模板直接搭接；施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少30cm，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封（胶带的厚度经过现场试验确定），以免施工上层结构漏出水泥浆液。

4、混凝土浇筑振捣

保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。

5、 施工缝处理

施工缝在模板安装前，必须凿毛直至露出碎石为止，用清水将渣清除干净，再用水润湿。浇筑混凝土前先浇筑50mm～60mm厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝处线条平直光滑，模板安装之前施工缝处用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。

6、拆模与养护

平面结构的清水混凝土拆模式间的要求同普通混凝土，立面结构的清水混凝体拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1-2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。

清水混凝土的养护要求严于普通混凝土，混凝土立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。

7、成品保护

上一层施工时不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土；阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管做排水管，防止因用铁管生锈而造成对饰面的污染；施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱墙转角1.7m以下要用竹胶板或木胶合板做成保护角模保护

参考文献：

[1] 徐文婷. 清水混凝土在框架剪力墙结构施工中应用[J]. 低温建筑技术. 2011（07）.

[2] 刘辉. 某高层住宅清水混凝土施工实例分析[J]. 价值工程. 2011（06）.

[3] 孙玉德. 清水混凝土施工工艺及质量控制措施[J]. 施工技术. 2010（S1）.

[4] 焦文光，白子英，王高峰. 浅谈二沉池清水混凝土施工[J]. 内蒙古煤炭经济. 2006（02）.

清水混凝土篇4

关键词：清水混凝土 控制 要点

引言

清水混凝土又称装饰混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。作为混凝土材料中最高级的表达形式――清水混凝土，经历了漫长的发展，在国外已经广泛应用于建筑施工领域。而在我国，市政、道桥和工民建的混凝土工程，也早就开始采用清水混凝土建造。最近我国对采用清水混凝土或提高混凝土外观质量的呼声越来越强烈，很多工程已经或正在采用清水混凝土。比如润扬长江公路大桥、南京第三长江公路大桥、郑州国际会展中心、现行高速公路中桥梁防撞护栏、高速公路新泽西护栏与以及涵通道外露面等。随着绿色建筑观念的深入人心，我国施工技术水平的提高，现在越来越多的混凝土结构采用了清水混凝土的形式。清水混凝土光洁的表面，清晰美观的线角，精准的几何尺寸，使人们领悟到一种全新的感觉。清水混凝土结构集坚固、精美于一身，使追求专业、纯粹、时尚的人们都能从中得到启示，获得满足。 本文根据近年来对清水混凝土的施工和工程应用的实践，从原材料、混凝土配合比、施工工艺，修复和保护以及施工质量要求几个方面浅谈清水混凝土施工的要点。

1、混凝土原材料

水泥、砂、碎石和水是传统混凝土的四大组成材料，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺合料也逐渐被认为是混凝土的第五和第六组份。研究表明，除水之外的五大组成材料均会对清水混凝土的外观质量产生不同程度的影响，因此必须对清水混凝土所用原材料提出更高的要求。

2、混凝土配合比

配合比设计原则：根据混凝土的性能，清水混凝土的工作性能包括流动性、稳定性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。

2.1 耐久性

为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。

2.2 抗冻性

当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强、引气组分的外加剂，适当调低水灰比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。

2.3 抗碳化

碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水灰比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。

2.4 体积的稳定性

混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水灰比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替，普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。

总之，应优化混凝土配合比，通过改善混凝土的粘聚性，减少泌水，避免离析，提高混凝土均匀性，提高混凝土外观色泽均一性；提高混凝土的易密实性，避免宏观缺陷。

3、混凝土施工工艺

3.1 生产控制

生产控制是混凝土从试验室走到工程应用最为关键的一步。优化的混凝土配合比，如果没有严格的生产控制，保证外观质量将成为一句空话。生产控制环节中，必须控制混凝土入模坍落度，这是因为过大的坍落度，混凝土易于振捣，但很容易产生表面浮浆，而过小的坍落度，延长了振捣时问，增加了工作量，也不利于混凝土的整体均匀性。因此，清水混凝土施工过程中，应制定严格的生产控制方案，严格控制水泥、掺合料、粗细集料、外加剂等材料的质量，以及各批次材料之间的质量稳定性；及时对称量系统进行校核，严格控制各材料的称量误差。

3.2 浇筑控制

混凝土的浇筑是清水混凝土工程中的重要工序。浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。采取合适的浇筑和振捣工艺，通过施工经验总结，确定合适的浇筑层厚度、浇筑时间、振捣时间、振捣间距、振捣方法、振捣工艺以及振捣器类型等。

3.3 养护

在混凝土同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）后进行拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。冬期施工的混凝土，浇筑后应及时的采取保温措施，包括拆模前模板外的保温和拆模后的混凝土保温。混凝土初凝后，其水化热开始释放，并在混凝土内部集聚，使混凝土内部温度上升。为了防止混凝土内外的温差过大，应在模板外加保温材料；拆模后，混凝土同样必须采取保温措施，防止温差过大和过快的降温速率。

4、混凝土表面修复和保护

虽然清水混凝土在施工过程中，采取了严格的控制措施，但是拆模后不可避免的会出现磕碰、表面微裂缝、气（水）泡孔等不良缺陷，应采取合适的外观缺陷修复技术。包括可采用与基体混凝土粘结性好的材料进行修补，使其硬化后能与表面保持相同的颜色，而且无明显的界面区域。修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时养护。

另外，脱模后的混凝土，应加强成品的保护，防止受到周围和上部结构混凝土浇筑时的浆体和污水的二次污染。另外还要加强施工人员教育，避免人为污染或损坏。

5、清水混凝土施工质量要求

清水混凝土是通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。清水混凝土按其表面质量等级分为饰面清水混凝土和普通清水混凝土。前者具有源自混凝土本身的质感、结构表面颜色一致、外观整齐和细部精致的特征；后者主要表现的是混凝土自然、质朴和浑然天成的风格。清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。

清水混凝土模板应按照清水混凝土技术进行设计制作，留设明缝或蝉缝，形成有规则的分格缝、装饰线条整齐、均匀的印记，满足清水混凝土施工质量要求和表面的装饰效果。同时按照设计要求留设对拉螺栓孔，将对拉螺栓孔进行封堵处理后，形成的有规则排列起到清水混凝土装饰效果。

6、结束语

清水混凝土篇5

    关键词:清水混凝土 建筑材料 应用 

    1 清水混凝土在国内外的发展情况。

    清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。作为混凝土材料中最高级的表达形式——清水混凝土,经历了漫长的发展,在国外已经广泛应用于建筑施工领域。

    1.1 清水混凝土在国外的发展 在日本被誉为“清水混凝土诗人”的安藤忠雄就把在自己的建筑作品中就将清水混凝土这种普通的建筑材料运用到出神入化的地步,将把原本厚重、表面粗糙的清水混凝土,转化成一种细腻精致的纹理,以一种绵密、近乎均质的质感来呈现。他的名作光之教堂,表现的便是光这种自然元素的建筑化和抽象化。空间几乎完全被坚实的混凝土墙所围合。内部是真正的黑暗。在那样的黑暗中飘浮着一道十字架的光线,这就是全部。没有额外的装饰,可是墙上的裂缝赋予空间以张力并使之神化,它们抽象地渲染着已经建筑化了的室外光线。

    1.2 清水混凝土在国内的发展 而我国由于施工技术发展缓慢,最初多是用于桥梁、水利工程以及工业构筑物等对观感质量标准要求较低的工程中。随着混凝土结构的发展,清水混凝土也随之发展起来,国内也有许多成功的例子,如:清华东路公寓、大学生公寓等的外墙设计为全现浇装饰清水混凝土剪力墙。即用清水混凝土这种最自然的材料,来表达建筑本身最纯粹的美。该工程在建筑是充分体现清水混凝土这一特性,没有多余装饰,在满足建筑使用功能的前提下,将暴露在外墙的门窗、阳台、空调百叶、栏杆等构件进行了明快简约的设计,使外观线条硬朗而富有有活力。

    2 推广应用混凝土的意义

    2.1 消除抹灰,减少了湿作业,既节省工料,又有利于文明施工 清水混凝土外墙的运用避免了一般工程存在贴瓷砖掉下来不安全,刷涂料会变色,石材造价高等问题。普通混凝土完成一方造价在700元到800元,使用清水混凝土则在1000元以上,成本要高出20%。不过,虽然清水混凝土成本高,但由于使用该混凝土可免去装修和部分内装修及吊顶工程,可以省略大量帖脸的装饰装潢,而且只要施工得法,严格控制,精细设计,总体上反而降低了成本。

    在追求建筑品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。清水混凝土是一种低廉的建筑材料,只要施工得法,严格控制,精细设计,可以省略大量贴脸的装饰装潢。

    2.2 特殊的质感带来独特的表现形式 清水混凝土当下所有混凝土材料中最新型的,显示朴素,低调的美感,具有朴实无华、沉静优雅的外观韵味。而清水混凝土与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无可比拟的。材料本身的物理特性如柔软和坚硬、温暖和冰冷,也会对人的感官产生影响,建筑师们也可以藉此表达出自己的品味和建筑的情感。相比于有些建筑的金碧辉煌,清水混凝土的朴素清雅所达到的艺术效果毫不逊色。

    清水混凝土可以用“内坚外美”四个字来概括:“内坚”表现在混凝土坚固密实、内部钢筋横平竖直、钢筋位置准确、钢筋保护层厚度满足规范要求;“外美”表现在混凝土外观垂直、平整、无污染、无蜂窝、麻面等现象。

    2.3 绿色环保的建筑材料 清水混凝土是名副其实的绿色混凝土:混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品;有利于环保:清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境;消除了诸多质量通病:清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。

    清水混凝土原料来源丰富,属于低廉的建筑材料,而且通过精细的设计能产生丰富的表面质感,并且经久耐用,环保,节能,是适合推广使用的绿色建筑材料。

    3 清水混凝土的施工要点

    3.1 施工方面 在中国,清水混凝土尚处于发展阶段,属于新兴的施工工艺,真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面要到达比较理想的清水混凝土饰面效果,关键是两个方面:清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要从这两个方面来进行介绍。

    清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和精心设计安排的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。其饰面效果是一种组合展现力,除了表现混凝土本身的自然质感外,还要依托混凝土表面的明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片来展现混凝土的独特魅力。

    在施工过程中,混凝土拌合物的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因,而混凝土施工是控制混凝土效果的外因,直接关系到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。因此,清水饰面混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还须满足以下技术要求:①表面质感要求②装饰效果要求③清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则④模板的设计及施工技术。

    3.2 施工注意事项: 

    3.2.1 正常施工注意事项:①同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一,以免影响清水饰面混凝土的效果。②模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板,在模板加工和施工过程中采取合理的措施,也能达到相当好的效果。③为控制表面裂缝,应尽量选用小直径钢筋,减小钢筋间距,保证混凝土均匀受力,避免混凝土开裂。

    3.2.2 冬期施工注意事项:①混凝土使用低碱水泥,优先选用普通硅酸盐水泥,在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂,避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50%时间,保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。②加强混凝土运输过程中的保温,保证混凝土入模温度不低于10℃,以免新浇混凝土冷却过快,影响早期强度增长和观感质量。③施工楼层形成封闭的环境,当室外温度低于-10℃时,在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作,随时掌握混凝土的内部温度,根据温度变化情况及时采取防护措施。

    4 总结

    清水混凝土是集结构和装饰为一体的新型、绿色、高性能混凝土。

    从经济上比较,有利于资源的节约,清水混凝土结构表面不再作外装饰,节省了传统的装饰材料,对自然资源节约有着重大现实意义。并且不再做外装饰,大大降低了工程成本。

    从环保角度看,混凝土砌块的粗集料以陶粒为主,也可以利用旧城改造所拆除的建筑垃圾、矿渣炉渣、粉煤灰、自然煤矸石等废弃物和工业副产品进行生产制备,对于环保节能非常有利,是一种值得推荐的建筑装饰材料。

    参考文献:

    [1]张轶.清水混凝土的发展与应用.中国建材.2005年04期.

    [2](日)安藤忠雄.光.材料.空间.世界建筑.2001(2).

清水混凝土篇6

关键词：清水混凝土 材料 施工技术

0 引言

清水混凝土建筑起源于国外，在日本以及欧美等国家得到了广泛的应用，成为了一种新的建筑流派。清水混凝土墙面建筑是不再进行外墙装饰，将结构与装饰一体化的建筑。由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，要到达比较理想的清水混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要从这两个方面来进行介绍。

1 清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则

1.1 混凝土原材料的选择

1.1.1 水泥。选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。

1.1.2 骨料。精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。

1.1.3 磨细矿物掺合料。在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。

1.1.4 外加剂。外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。

1.2 配合比设计原则 根据《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。

1.2.1 耐久性 为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。

1.2.2 抗冻性 当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。

1.2.3 抗碳化 碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。

1.2.4 体积的稳定性 混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替，普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。

1.2.5 预防混凝土碱—集料反应 当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。

2 模板的设计及施工技术

清水饰面混凝土一次成型，不做任何装饰，拆模后即可达到高级抹灰标准，对明缝、禅缝及对拉螺栓孔的位置，要求整齐、美观，而且不允许出现任何明显的观感缺陷，因此必须进行模板体系的选用与设计。

清水饰面墙混凝土模板体系：

2.1 面板板面平整（平整度偏差不大于1mm），光滑，板材强度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。

2.2 模板体系具有足够的刚度，模板龙骨及支撑体系使面板变形不大于1mm。

2.3 模板组合后，接缝严密，要能保证不漏浆不错台。

2.4 模板体系能满足设计对禅缝的布置要求。

2.5 模板体系能满足对拉螺杆孔位布置的要求。

3 清水饰面混凝土施工技术及注意事项

3.1 清水饰面混凝土施工技术

3.1.1 混凝土的浇筑：浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

3.1.2 混凝土的养护：在混凝土同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。

3.1.3 混凝土的成品保护：后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。

3.1.4 混凝土表面修复：修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

3.1.5 混凝土透明涂料的施工：施工完成后，在清水饰面混凝土表面涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，以形成透明保护膜，使表面质感及颜色均匀，增强混凝土外观效果，从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然机理和质感的作用。

3.2 施工注意事项：

3.2.1 正常施工注意事项：①同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果。②模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。③为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。

3.2.2 冬期施工注意事项：①混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50％时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。②加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。③施工楼层形成封闭的环境，当室外温度低于-10℃时，在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。

参考文献

[1]杜宁.清水混凝土实验分析与研究.同济大学.2006年硕士论文.

[2]林伟农.如何控制清水混凝土质量的探讨.工程质量.2002（8）.

清水混凝土篇7

关键词：清水饰面混凝土;施工技术

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

清水饰面混凝土的表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品，有利于保护环境；清水饰面混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，消除了诸多质量通病。

本文以青海某化工有限公司的办公综合楼、餐厅及浴室、试验中心和研发中心及专家楼工程建设为例来探讨清水饰面混凝土施工技术。

应业主要求青海某化工有限公司办公综合楼、餐厅及浴室、试验中心和研发中心及专家楼工程，所有建筑外墙均需达到清水饰面混凝土的饰面效果。

1清水饰面混凝土施工技术要求

清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和精心设计安排的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。清水饰面混凝土系一次成型，不做任何外装饰，主要是以表现混凝土流动、凝固硬化的特点，要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀，且对拉螺栓及明缝、禅缝的设置应整齐美观，而且具有很强的耐久性，它的最终效果取决于混凝土材料调配、饰面效果的细部设计、模板的设计、混凝土的拌制、浇筑、养护以及涂料的种类等多种因素。

1.1表面质感要求

颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差。

气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于 2mm，每平方米气泡面积小于1.5×10mm2。

裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于 0.2mm 或长 50mm的裂缝。

光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑、色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。

平整度: 表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。

观感缺陷:无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

1.2装饰效果要求

整栋建筑的明缝、禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。对拉螺栓孔眼大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整和光滑，纵、横方向等间距均匀排列，对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。

2清水饰面混凝土施工技术

2.1清水饰面混凝土施工工艺

清水饰面混凝土施工工艺：建筑物外立面优化设计专用组合钢模板设计、试验、制作；泵送清水饰（镜）面混凝土试配、确定最佳施工配合比一层外墙专用组合钢模板安装一层外墙钢筋绑扎一层现浇梁、板支模一层梁、板钢筋制作绑扎一层梁、板混凝土及一层外墙清水混凝土浇筑一层外墙清水混凝土模板拆除一层外墙清水混凝土表面修饰、养护、保（防）护二~顶层施工工艺同一层一~顶层后浇带清水混凝土浇筑后浇带清水混凝土模板拆除后浇带清水混凝土表面修饰、养护、保（防）护拆除清水混凝土表面保（防）护清水混凝土表面涂刷保护膜

2.2施工准备

2.2.1建筑物外立面优化设计

根据业主的要求和建筑物结构设计进行建筑物外立面优化设计，达到业主满意的要求后，与结构设计者进行沟通并进行局部结构设计变更，确保结构安全。

2.2.2根据建筑物外立面优化设计图进行清水饰面混凝土模板设计、试验、制作。清水饰面混凝土模板要求结构断面尺寸准确，接缝严密，不漏水、漏浆，浇筑混凝土后模板变形小，拆模后混凝土表面平顺、光滑、洁净，颜色均匀一致，自然质感、观感良好。

2.2.3根据外墙清水饰面混凝土的施工要求，进行泵送混凝土的试配、试验，确定最佳施工配合比，确保泵送清水饰面混凝土的和易性、泵送性能、塌落度、水灰比、缓凝时间、砂率（宜为35%~45%）、高效减水剂的选用等均符合施工要求，且所有泵送清水混凝土的配合比和搅拌质量始终如一。

2.2.4对现场施工操作人员，特别是对模板工、混凝土工、架子工、表面打磨、修饰人员进行技术教育、培训和安全技术交底。包括施工工艺流程、操作要求、质量标准、安全技术操作规程和安全防护要求等。

2.2.5对外墙模板的运输、吊运、安装、固定、加固、定位、找正、支撑系统及模板拆除操作进行专门研究、讨论、论证，形成统一的施工操作规程，确保模板就位、定位准确无误，垂直度、表面平整度满足清水饰面混凝土模板的规定。

2.3模板工程

我们在业主确定所有建筑外墙均需达到清水饰面混凝土的饰面效果，由于外立面效果阴阳角多，模板组合难度大，拆除困难等，根据已查阅的大量清水饰面混凝土施工的相关资料，同时进行清水饰面混凝土的两种（组合钢模和木模）模板设计和试验。

方案1：采用镜面模板

试验覆膜竹胶合板或镜面板做面板方木模板支撑系统。在制作模板时，采用镜面模板做模板，支撑系统采用5*8的木方及Φ40钢管，间距400mm，打眼后用Φ20的钢管做内支撑，用Φ14长800mm螺栓两面用蝴蝶卡卡死。在支模时按图纸设计钢筋进行配制后进行混凝土浇筑，拆模后对拉螺栓孔过多，无法达到清水饰（镜）面混凝土的饰面效果。

方案2：采用专用组合钢模板

采用专用组合钢模板方案，除横、竖向凹槽内设有必不可少的对拉螺栓孔外，其他部位均无对拉螺栓孔，而且钢模板的强度和刚度均较大，浇筑混凝土后可保证结构断面尺寸准确且变形较小，经正常的修饰处理工艺可以达到清水饰面混凝土的饰面效果。

我们最后确定选用专用组合钢模板，并委托西宁某钢模板厂进行专用组合钢模板设计、试验、制作的基础上进行最后的优化设计，提高加工精度，确保每一块专用组合钢模板的制作质量，为清水饰面混凝土的施工创造优越条件。

图1 采用镜面组合木模加对穿螺丝加固 图2采用专用组合钢模板

图3 专用组合钢模板的制作 图4施工后效果图

2.4钢筋工程

2.4.1钢筋加工

钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

2.4.2钢筋制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差 -10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差 -3mm、+2mm。

2.4.3钢筋安装

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花型放置，且颜色与混凝土的颜色要接近。

2.5混凝土工程

2.5.1混凝土的浇筑

浇筑前做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止；另外为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

2.5.2混凝土的养护

混凝土在同条件试块强度达到3MP（冬期不小于4MPa）时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，并洒水养护相结合的养护方案，拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不少于7天。

冬期施工时，不能洒水养护，采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方案，养护时间不少于14天。

2.5.3混凝土的成品保护

后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，对外墙用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护，另外要加强教育，避免人为污染或损坏。

2.5.4混凝土表面修复

为使清水饰面混凝土达到完整的建筑效果，对混凝表面的局部观感缺陷有针对性的进行修复。修补遵循以下几个原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

2.5.5混凝土透明涂料的施工

清水饰面混凝土施工完成后，在清水饰面混凝土表面，涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，在混凝土表面形成透明保护膜，使表面质感及颜色均一，提高混凝土外观效果，从而起到长久保护混凝土，并保持混凝土自然机理和质感的作用。

3结语

清水混凝土施工是一项非常细致的工作，必须有严格的分工，模板、钢筋、混凝土必须有专项负责人，每一道工序必须有方案作指导，技术交底全面到位并严格执行制定的各项质量控制措施，只有这样才能达到预期的效果。

参考文献：

[l]刘创.清水饰面混凝土建筑明缝设计与施工[J].施工技术,2006,35(4)

[2]王通海.大面积清水饰面混凝土施工综合技术[J].建设科技,2005,(14)

[3]李立场,高强.清水饰面混凝土挑檐施工技术[J].建筑技术,2008,39(2)

清水混凝土篇8

关键词:清水混凝土；技术原理与应用；国内外发展现状

0引言

清水混凝土又名装饰混凝土，在进行清水混凝土施工后，建筑物通常会表现出外观精美、线条流畅、表面光滑自然等良好的装饰特点，因而以前建筑施工中一些必须的施工手段也得以取消或减少。然而，我国清水混凝土建筑的发展相比于一些发达国家还存在很大的差距，例如施工中的参考数据并没有形成一套标准。因此，现阶段对清水混凝土的施工技术进行研究具有深远的意义。

1清水混凝土施工技术的原理与应用

1.1清水混凝土的入场

清水混凝土通常由专门的混凝土企业进行生产，施工单位在提交混凝土的原材料、配比方案、配比程序后由专门的混凝土企业进行配备。混凝土企业生产完成后，再由专门的混凝土罐装车运到施工地点。到达施工点后、进行施工前还需对清水混凝土的施工技术和它独特的清水效果进行检测，只有检测合格的清水混凝土才能应用于施工。使用清水混凝土的建筑物与使用非清水混凝土建筑物结合时，必须经过专门的处理，并采用特有的施工技术在连接部位实施封堵、压平底角等措施，以防止混凝土漏浆现象的出现。

1.2竖向结构和倾斜构件浇筑技术

浇筑技术分为竖向结构和倾斜结构两种。在竖向结构的浇筑过程中，浇筑人员必须进行合理的组织，采取分层处理的浇筑方法，一组接着一组循环地浇筑。除此之外，对浇筑的物件必须进行压实处理。在倾斜构件的浇筑中，应用的是混凝土的下料技术和振捣技术。可以从不同的角度进行浇筑和下料，但在最后都必须进行实际的数据勘察，以防止建筑物件出现偏差。无论是竖向结构还是倾斜构件的浇筑都要在最大程度上保证所浇筑出的物件符合清水混凝土浇筑物件的基本要求。

1.3梁板结构浇筑技术

梁板结构的浇筑总体上可以分为两部分:上层和下层。在振捣工具的选择上一般以插入式振动器为主，可以根据建筑材料间隙的不同选择合适的力度，以免发生过度振荡或遗漏振荡的情况。在浇筑部位预先留有建筑物件或伸出墙面时，要合理把握下料的力度，在振捣过程中保持力度均匀，以防止预留建筑物件的位置发生偏移。另外，在浇筑过程完成之后，需要检查整个浇筑的勘测数据是否符合要求，以保证浇筑技术的质量。其中梁板结构浇筑技术在应用中有一些注意事项，比如梁板浇筑振捣时，应该辅以人工振捣，以防止机器振捣过度导致浇筑梁板结构分崩离析的现象发生。清水混凝土的梁板结构浇筑完成后必须进行保湿处理，一般采取薄膜等不容易浸透水分的材料进行覆盖，并检查覆盖的严密性。

1.4清水混凝土技术应用于裂缝控制

混凝土浇筑过程中，裂缝的产生是一个比较难处理的问题。裂缝产生的原因有很多，一是材料的选择，不合格的材料容易发生化学反应造成过冷或过热的情况，导致裂缝产生；二是在浇筑混凝土时对速度的控制，要求动作连续且浇注速度均一稳定。为防止裂缝的产生，首先需要选择配置良好、整体规整、不含碱性的粗细骨类材料，同时控制好浇筑速度。浇筑完成后，应及时进行勘察和数据分析，并进行一定的压实、抹平工作。这些措施和方法，也适用于清水混凝土的防裂缝工作。

2清水混凝土施工技术的国内现状

我国的清水混凝土技术初期主要应用于墙面、桥梁、市政工程建筑中，后来发展到玻璃幕墙等装饰材料上。虽然我国的清水混凝土施工技术发展过程中获得了不少突破，但总体发展水平较低:基础使用技术已经基本成熟，但是在一些更高的技术层面还处于摸索阶段。

3清水混凝土施工技术的国外发展

在清水混凝土施工技术上，发达国家有一整套成熟的施工体系。清水混凝土产生于二十世纪二十年代,随着混凝土在建筑工程领域的广泛应用，建筑师们开始探索混凝土材料的质感问题，并通过混凝土本身具有的装饰效果来传达建筑的情感。二战后，一些混凝土技术得到跨越性的突破，日本改掉原来不加修饰的施工手法，走在了亚洲混凝土施工技术的前列。他们利用现代科技创新了外墙修补技术，衍生出水泥表面的处理方法，经过处理的水泥表面精致美观，是清水混凝土施工技术上重要的里程碑。对于清水混凝土国外有更加严格的要求，他们根据表面颜色的均一性和物理性质制定了清水混凝土的评定标准，同时，其施工技术也在不断地变革创新。房屋建筑的清水混凝土施工技术在国外发展良好，其先进之处值得国内学习和引进。

4清水混凝土施工技术的应用要求

在浇筑整体物件时，清水混凝土必须选取相同类型、相同等级的材料；在覆盖薄膜的选取上，应该选取质量、性能良好的覆盖薄膜；在钢筋等材料选取上，要尽最大努力选取直径较小、易于结合的钢筋，以达到控制裂缝的目的。混凝土的搅拌过程中要加入防冻剂，但也要防止清水混凝土因防冻剂出现色泽上的差异。清水混凝土施工技术对温度的要求比较高，在运输清水混凝土时，要时刻注意温度的变化。除此之外，在冬季进行施工时，由于气温较低，必须对材料进行特殊的选取。

5结语

现阶段我国清水混凝土的施工技术还比较落后，对于清水混凝土的施工技术还没有形成自己的体系,许多标准都是生硬的借鉴外国的一些实例，但是这些实例有的不是我国现阶段的技术能够达到的。同时，现阶段清水混凝土施工对于人工的依赖非常大，这样也造成了多种多样的施工数据，而国家也没有对清水混凝土的使用做出明确的规范。这些因素在一定程度上抑制了清水混凝土技术的发展，但可以预见的是，随着我国科技发展和对外交流的进行,清水混凝土施工技术将会取得重大突破。