钢筋工程范文
时间：2023-02-22 04:28:25
钢筋工程范文第1篇
关键词：钢筋工程；隐蔽验收；加工过程的验收
中图分类号：TU71 文献标识码：A
钢筋工程广泛存在于工业、商业、民用的框架结构、框剪结构、框架-框剪结构的建筑中，是混凝土结构工程中重要的分项工程之一。钢筋从进场开始就要同混凝土构成整个建筑的脊梁骨。伴随着它的性能检验，形状加工，结构连接、安装，最后深藏在混凝土的浇筑、凝固中，开始履行它的功能职责。在整个房屋建筑工程施工过程中，钢筋工程的施工质量是主体结构质量的重要保证。在进行钢筋工程隐蔽验收时，除了验收钢筋的级别、种类、直径、根数之外，还应对钢筋的绑扎与安装的方法、钢筋间距、钢筋保护层厚度、钢筋的连接方法、连接长度、连接部位、连接比率、钢筋锚固长度、节点部位的构造做法及与安装工程的预埋管线部位的施工方法进行验收。
一、钢筋特征及加工过程的验收
1 钢筋材料进场报验制度的实施。监理人员应当严格核查每批进场钢筋的规格、数量、生产厂家、合格证、出厂检验报告等资料。检查钢筋外观质量，要尤其重视对钢筋直径按照不同类别依据相关标准规定进行实测。例如：在实测热轧带肋钢筋直径时要注意区分公称直径与内径，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）给出的允许偏差指的是内径的允许偏差。对于直径为20mm的钢筋，其内径公称尺寸是19.3mm，允许偏差是±0.5mm。监理人员要做到熟悉标准，对于不符合标准的钢筋坚决禁止进场。
2 严格材料见证取样及审批制度。监理人员在钢筋进场时要进行力学性能试验，应按照有关技术标准及规定规范，进行见证取样检测，送检率不能低于取样数量的30%。当检测到某一项试验结果不合格时，应当从同一批次中另外采集两份试样进行复检，如果检测结果表明仍有一个试样不合格，那么就认定该批钢筋为不合格产品。对于一、二级抗震等级，检验所的强度实测值要符合以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不能小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不能大于1.3。如果材料检验合格，则经过监理审批，然后可以进行加工与安装；如果材料检验不合格，则应坚决把钢筋清退出场。
3 钢筋加工验收。在钢筋的加工过程中，监理人员要及时巡视与旁站，重点检查钢筋的弯钩弯折、加工形状、尺寸等，弯钩、弯折的角度应符合设计与规范的要求。对于箍筋要按照现行规范对其保护层的下料尺寸进行控制。
二、钢筋连接工程的验收
1 钢筋连接的质量控制。钢筋连接主要有绑扎搭接、焊接以及机械连接三种形式。纵向受力钢筋的连接方式要符合设计及规范的要求，要按照相关规定对机械连接以及焊接接头进行力学性能试验。钢筋接头要设置在受力比较小的地方，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头。
2 钢筋连接的验收要点。连接区段长度确定时应注意，机械连接及焊接接头连接区段的长度一般为35d并且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度。对于接头面积百分率，机械连接及焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。纵向受拉钢筋绑扎接头面积百分率要符合下述规定，墙、板、梁类不宜大于25%，柱类不宜大于50%。
三、钢筋安装工程的验收
1 对于梁柱节点核心区域，检查内容包括：①箍筋加密区：抗震柱节点区内应全长加密；依据抗震等级确定梁的加密区范围，开始绑扎第一根箍筋应在梁内50mm处。在实际施工过程中一般会存在加密区箍筋少放，甚至漏放问题。例如节点处梁端柱中箍筋，往往成为抗震节点的薄弱环节；②梁柱纵筋在此区域之内不宜出现连接接头；③对于框架柱顶部节点的锚固，检查时要按照中柱、边柱及角柱节点梁柱外层钢筋互锚的顺序进行；④检查梁的伸入支座的平直长度以及上下层纵筋的锚固长度。
2 检查钢筋连接接头的设置部位。应注意：①要尽量避开非连接区与箍筋加密区，对于有抗震等级要求的框架底层柱的非连接区为Hn/3，Hn指的是基础顶面至梁底高度，实际施工过程中比较容易忽视；②接头面积的百分率要符合设计及施工规范的要求；③接头要设置在构件受力比较小的地方，应该根据不同结构部位的构件加以明确分析。
3 检查框架柱纵向筋连接构造。对于非抗震等级与不同抗震等级的要求要分别进行检查。①上柱及下柱多出的钢筋的锚固；②上柱较大直径钢筋与下柱钢筋的连接在下一层面柱筋施工使就要考虑；③应按照截面改变的斜率情况对柱变截面处纵筋进行连接，如果斜率小于或等于1/6则可以对钢筋进行平缓弯折，如果大于1/6则应该采取一些构造措施进行锚固。
4 检查梁上部负筋以及梁中吊筋、腰筋。内容包括：①负筋的节段长度是否符合要求，第一排负筋长度取Ln/3，第二排取Ln/4。其中Ln是指左右跨中比较大的一个，施工中注意不要误取为当跨；②施工的时候有时会出现第二排负筋绑扎固定不牢而下移的现象，应该及时予以纠正，否则会对构件受力造成严重影响；③检查吊筋的位置、弯起点、高度以及弯起角度，同时注意该处主梁区段箍筋照设；④腰筋的规格与数量必须符合规范。如果是梁侧面构造钢筋，它的搭接与锚固长度应取为15d；如果是梁侧面受扭纵向钢筋时，它的搭接长度、锚固长度与方式与框架梁下部纵筋相同，但是在实际施工过程中后者往往容易被忽视。
5 检查板的上下层钢筋摆放次序。单双向板，其底板筋应该是短边方向钢筋置于长边方向钢筋的下方，板面钢筋应该是长边方向钢筋置于短边方向钢筋的下方。但是对于筏形基础底板，其长边方向的受力钢筋要摆放在短边方向的受力钢筋之下，原因是在基底净反力的作用下，长向力矩比较大，在实际施工过程中，往往会发生反置情况。
6 钢筋位移。在实际施工过程中，比较普遍发生的另一个现象是构件主筋位移，特别是柱、墙内主筋的偏移常常超出规定范围允许的偏差达到±5mm，要按照不同的偏移程度采取不同的处理方式，尤其不要用扳手急弯到位，这样往往会留下严重隐患。
7 检查剪力墙钢筋的锚固。①剪力墙的水平筋应该伸至暗柱对边的端部，末端设置15d的弯钩，但是如果有端柱并且直锚长度不小于规定锚固长度时可以不考虑设置弯钩；②剪力墙的竖向钢筋要弯折伸入板内，以完成板与墙的相互连接。当墙顶有暗梁时，仍应弯折伸入板内，在实际施工过程当中，有时候为了方便仅仅锚入暗梁中满足锚固的长度，这是错误的方式。因为暗梁并不是真正的梁，它是墙的水平线性加强带，只是墙的一部分，并不可能独立于墙身而单独存在。
8 检查预埋件以及预留洞口处附加钢筋。检查内容包括：①检查预埋件的规格、位置、数量等；②检查预留洞口时，应视洞口大小采取补强构造措施；③对于现浇楼板中水电管线较粗或者多跟管线集中处容易出现砼裂缝现象，可以采取增设钢筋或者钢丝网片的方式进行加固处理。
结语
一名合格的建设工程质量管理人员，除了需要有综合的专业知识、良好的管理技巧之外，还要善于总结工作经验以及不断追求进步的精神，并且做到爱岗敬业、严格检查，才能及时发现施工中存在的问题，并给出整改意见或者指导意见，及时消除质量隐患，确保工程项目的安全可靠。钢筋隐蔽工程验收做为一门应用性很强的学专业科，除了汲取前人留下的工程经验之外，还需要不断在工程实际中总结，这样才能取得不断的进步。
参考文献
[1]杨利.钢筋隐蔽工程的监理验收[J].城市建设，2010(21).
[2]张广斌.钢筋工程隐蔽验收时应注意的几个构造细节[J].城市建设理论研究，2011(22).
[3]林静.新规范实施后钢筋工程隐蔽验收中的问题[J].山西建筑，2004，30(16).
钢筋工程范文第2篇
【abstract】this text pass the creation to the craft, quality management request of the processing of reinforcing bar engineering and some quality problems and analysis and systematically elaborated reinforcing bar engineering a little bit completely construction characteristics and in the process of processing in of management measure, and put forward some effective methods of ensuring the reinforcing bar engineering construction quality to the analysis of some quality problems.
【关键词】钢筋工程，施工质量，技术要点
【Keyword 】reinforcing bar engineering, start construction quality, technique important point
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、钢筋工程的质量要求
1．钢筋加工的质量要求
(1)加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
(3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钧，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第(3)条的规定外，还应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的l0倍。
2、钢筋连接的质量要求
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
②在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，并应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；
③钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
④当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；在直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；
二、钢筋加工技术要点
钢筋加工的基本作业有除锈、调直、切断、连接、弯曲成型等工序。
1、钢筋除锈
钢筋由于保管不善或存放过久，其表面会结成一层铁锈，铁锈严重将影响钢筋和混凝土的教结力。并影响到构件的使用效果，因此在使用前应清除干净。钢筋的除锈可在钢筋的冷拉或调直过程中完成(Ф2mm以下钢筋)；也可用电机除锈机除锈，还可采用手工除锈(用钢丝刷，砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
2、钢筋调直
钢筋调直可采用人工调直、机械调直和冷拉调直等三种方法。
人工调直：Ф2mm以下的钢筋可在工作台上用小锤敲直，也可采用续磨拉直。粗钢筋一般仅出现一些慢弯，可在工作台上利用扳柱用手扳动钢筋以调直。
机械调直：细钢筋一般采用机械调直，可选用钢筋调直机、双头钢筋调直联动机或数控钢筋调直切断机。机械调直机具有钢筋除锈、调直和切断三项功能，并可在一次操作中完成。其中，数控钢筋调直切断机采用了光电测长系统和光电计数装置，切断长度可以精确到毫米，并能自动控制切断根数。
3、钢筋切断
钢筋切断常采用手动液压切断器和钢筋切断机。前者能切断Ф16mm以下的钢筋，且机具体积小、重量轻、便于携带；后者能切断Ф6——Ф40 mm的各种直径的钢筋。
4、钢筋弯曲成型
钢筋根据设计要求常需弯折成一定形状。钢筋的弯曲成型一般采用钢筋弯曲机、四头弯筋机(主要用于弯制箍筋)，在缺乏机具设备的情况下，也可以采用手摇扳手弯制细钢筋，用卡盘与扳头弯制粗钢筋。对形状复杂的钢筋，在弯曲前应根据钢筋料牌上标明的尺寸划出各弯曲点。
三、钢筋的绑扎与安装
1、钢筋的现场绑扎
加工完毕的钢筋即可运到施工现场进行绑扎。绑扎前应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和钢筋加工料牌相符，核查无误后方可开始绑扎施工。钢筋的绑扎一般采用20——25号铁丝。
对于基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位；双向受力的钢筋网，其交叉点应全部扎牢。对柱中钢筋绑扎时，箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的平直部分与纵筋的交叉点可间隔交错扎牢。梁中箍筋的接头应交错布置在上部两根纵向钢筋上，其绑扎方法同柱。
为了控制混凝土保护层的厚度，常采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，垫块的厚度即为保护层厚度，也可采用塑料卡固定在钢筋与模板之间。垫块或塑料卡一般布置成梅花状，间距不超过l m。当梁中有双排钢筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其间距。对于基础和板的双层钢筋网，应设置钢筋撑脚，以保持上层钢筋的位置；撑脚间距不超过1m，尤其是对于雨篷、阳台等悬臂板，更需严格控制上部负弯矩钢筋的位置，以免拆模后悬臂板断裂。墙中采用双层钢筋网时，也应设置撑铁，以保持两层钢筋的间距；撑铁可用直径6—l0 mm的钢筋制成。
钢筋的绑扎应与模板安装相配合，柱与墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。梁的钢筋一般在梁底模上绑扎，其两面或一面侧模则后安装；当梁的高度较小时，也可在梁模板的顶部架空绑扎钢筋，然后再落位。板的模板安装好之后，即可绑扎板筋。
2、钢筋网片、骨架的制作与安装
为了加快施工：速度，常常把单根钢筋预先绑扎或焊接成钢筋网片或骨架，再运至现场安装。
钢筋网片和钢筋骨架的制作，应根据结构的配筋特点及起重运输能力来分段，一般钢筋网片的分块面积为6—20 ㎡、钢筋骨架分段长度为6—12m。为了防止绑扎钢筋网片、骨架在运输过程中发生歪斜变形，应采用加固钢筋进行临时加固。钢筋网片和骨架的吊点应根据其尺寸、重量、刚度来确定。宽度大于1m的水平钢筋网片宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架应采用横吊梁四点起吊。
在钢筋网片和骨架安装时，对于绑扎钢筋网片、骨架，交接处的做法与钢筋的现场绑扎相同。焊接钢筋网的搭接、构造应符合钢筋绑扎连接的有关规定。当两张钢筋网片搭接时，搭接区中心及两端应用铁丝扎牢，附加钢筋与焊接网连接的每个接点处均应绑扎牢固。
四、结束语
混凝土结构在现代建筑工程中被广泛采用，钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此要严格遵照施工验收规范，加强钢筋工程施工质控制，确保主体结构安全。
【参考文献】
[1] 孔德荣, 刘中富. 浅谈建筑施工中钢筋工程施工方法[J].理论纵横,2007(9).
[2] 刘永辉.钢筋工程施工方法浅谈[J].建筑工人,2007(10).
[3] 石雄雁.浅谈钢筋工程施工监理质量控制[J].科协论坛(下半月）,2007(6).
[4]阮冠华，钢筋工程施工过程中的质管理探讨[J].，中国建设信息。2009,12
钢筋工程范文第3篇
关键词：钢筋工程；进场检验；制作工艺；绑扎安装；施工操作要求
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
钢筋是建筑工程中既重要又常用的建筑材料，钢筋工程施工质量的好坏对建筑的结构质量 将产生重要的甚至是决定性的影响。因此,对钢筋工程施工质量加以必要的重视,采取有效措施从每一个环节上加以控制,以确保建筑工程中钢筋工程施工质量,为建造出优质工程提供有力的保障。
一、钢筋进场检验
首先必须保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。这是对钢筋首要的检查。因为整个工程的质量优劣与否完全取决于钢筋工程施工的质量，而对于钢筋工程的施工质量不仅仅取决于工人施工的工作质量，还取决于钢筋的质量。所以对于钢筋首先要对其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查。钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。取样方法是按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度为冷拉试件长度一般≥500mm，冷弯试件长度一般≥250mm冷拉钢筋应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量为两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋制作工艺
钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误或遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。
施工中需注意，钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。钢筋必须调直, 调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5 %。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。钢筋弯钩的形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d , 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值。对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
三、钢筋绑扎安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、芯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号铁丝绑扎
与梁与板绑扎时，当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。若板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，若在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L板的中到中跨度）。当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
四、施工操作要求
操作人员必须持证下岗，挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
挤压操作应符合下列要求，应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批，在钢筋验收时一定要保护质量关，这样才能保证建筑物的质量。
结语
对于建筑工程的整体质量来说，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响。为了保证钢筋工程的施工质量，不仅要凭借在施工规范和设计的引导，还要在施工和技术人员的配合下对施工过程进行时时的监督，从而达到规范的要求，确保工程的施工质量。
参考文献：
[1]王艳玲.《钢筋工程施工应注意的向题》，山西建筑，2007
[2]黄朝辉.《钢筋工程施工方法》，黑龙江科技信息，2008
[3]阮冠华.《钢筋工程施工过程中的质量管理探讨》，习中国建设信息，2009
钢筋工程范文第4篇
【关键词】钢筋工程；施工质量；技术要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
近些年来国家对于建筑工程的施工质量尤为关注，这就导致了施工单位更加严格的对各分项工程的质量控制。而其中的钢筋工程在整体施工过程中起着非常重要的因素，因为它是骨架出现在整个工程中，它就想人体的骨骼一样支撑这整个建筑物，一旦骨架出现了质量的问题，必然整个建筑物就会像断了骨头的手臂一样，其结果可想而知。
一、钢筋工程的质量要求
1．钢筋加工的质量要求
(1)加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
(3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钧，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第(3)条的规定外，还应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的l0倍。
2、钢筋连接的质量要求
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
②在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，并应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；
③钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
④当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；在直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；
二、钢筋加工技术要点
钢筋加工时必须完全依据钢筋的施工图纸来进行钢筋加工的工作，一旦图纸上有不明确的地方或者出现问题时，一定要与技术人员进行沟通，不可私自的进行更改图纸、更改加工构件的尺寸，比避免材料的浪费。在钢筋的加工前要对钢筋进行基本的清洁工作，去除钢筋层面上的污渍、锈斑、油渍。钢筋加工的基本作业有除锈、调直、切断、连接、弯曲成型等工序。
1、钢筋除锈
钢筋由于保管不善或存放过久，其表面会结成一层铁锈，铁锈严重将影响钢筋和混凝土的教结力。并影响到构件的使用效果，因此在使用前应清除干净。钢筋的除锈可在钢筋的冷拉或调直过程中完成(Ф2mm以下钢筋)；也可用电机除锈机除锈，还可采用手工除锈(用钢丝刷，砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
2、钢筋调直
钢筋调直可采用人工调直、机械调直和冷拉调直等三种方法。
人工调直：Ф2mm以下的钢筋可在工作台上用小锤敲直，也可采用续磨拉直。粗钢筋一般仅出现一些慢弯，可在工作台上利用扳柱用手扳动钢筋以调直。
机械调直：细钢筋一般采用机械调直，可选用钢筋调直机、双头钢筋调直联动机或数控钢筋调直切断机。机械调直机具有钢筋除锈、调直和切断三项功能，并可在一次操作中完成。其中，数控钢筋调直切断机采用了光电测长系统和光电计数装置，切断长度可以精确到毫米，并能自动控制切断根数。
3、钢筋切断
钢筋切断常采用手动液压切断器和钢筋切断机。前者能切断Ф16mm以下的钢筋，且机具体积小、重量轻、便于携带；后者能切断Ф6——Ф40 mm的各种直径的钢筋。
4、钢筋弯曲成型
钢筋根据设计要求常需弯折成一定形状。钢筋的弯曲成型一般采用钢筋弯曲机、四头弯筋机(主要用于弯制箍筋)，在缺乏机具设备的情况下，也可以采用手摇扳手弯制细钢筋，用卡盘与扳头弯制粗钢筋。对形状复杂的钢筋，在弯曲前应根据钢筋料牌上标明的尺寸划出各弯曲点。
三、钢筋的绑扎与安装
1、钢筋的现场绑扎
加工完毕的钢筋即可运到施工现场进行绑扎。绑扎前应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和钢筋加工料牌相符，核查无误后方可开始绑扎施工。钢筋的绑扎一般采用20——25号铁丝。
对于基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位；双向受力的钢筋网，其交叉点应全部扎牢。对柱中钢筋绑扎时，箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的平直部分与纵筋的交叉点可间隔交错扎牢。梁中箍筋的接头应交错布置在上部两根纵向钢筋上，其绑扎方法同柱。
为了控制混凝土保护层的厚度，常采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，垫块的厚度即为保护层厚度，也可采用塑料卡固定在钢筋与模板之间。垫块或塑料卡一般布置成梅花状，间距不超过l m。当梁中有双排钢筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其间距。对于基础和板的双层钢筋网，应设置钢筋撑脚，以保持上层钢筋的位置；撑脚间距不超过1m，尤其是对于雨篷、阳台等悬臂板，更需严格控制上部负弯矩钢筋的位置，以免拆模后悬臂板断裂。墙中采用双层钢筋网时，也应设置撑铁，以保持两层钢筋的间距；撑铁可用直径6—l0 mm的钢筋制成。
钢筋的绑扎应与模板安装相配合，柱与墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。梁的钢筋一般在梁底模上绑扎，其两面或一面侧模则后安装；当梁的高度较小时，也可在梁模板的顶部架空绑扎钢筋，然后再落位。板的模板安装好之后，即可绑扎板筋。
2、钢筋网片、骨架的制作与安装
为了加快施工：速度，常常把单根钢筋预先绑扎或焊接成钢筋网片或骨架，再运至现场安装。
钢筋网片和钢筋骨架的制作，应根据结构的配筋特点及起重运输能力来分段，一般钢筋网片的分块面积为6—20 ㎡、钢筋骨架分段长度为6—12m。为了防止绑扎钢筋网片、骨架在运输过程中发生歪斜变形，应采用加固钢筋进行临时加固。钢筋网片和骨架的吊点应根据其尺寸、重量、刚度来确定。宽度大于1m的水平钢筋网片宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架应采用横吊梁四点起吊。
在钢筋网片和骨架安装时，对于绑扎钢筋网片、骨架，交接处的做法与钢筋的现场绑扎相同。焊接钢筋网的搭接、构造应符合钢筋绑扎连接的有关规定。当两张钢筋网片搭接时，搭接区中心及两端应用铁丝扎牢，附加钢筋与焊接网连接的每个接点处均应绑扎牢固。
四、结束语
对于建筑工程的整体质量来说，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响。为了保证钢筋工程的施工质量，不仅要凭借在施工规范和设计的引导，还要在施工和技术人员的配合下对施工过程进行时时的监督，从而达到规范的要求，确保工程的施工质量。
【参考文献】
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[3] 石雄雁.浅谈钢筋工程施工监理质量控制[J].科协论坛(下半月）,2007(6).
钢筋工程范文第5篇
［关键词］施工现场；钢筋工程；精细化；管理
文章编号：2095－4085(2015)11－0164－02
作者简介：李燕飞(1980－)，男，山西沁水人，工程师，研究方向：建筑工程管理
在建筑工程施工中，钢筋工程管理是十分重要的环节，要想保证整体工程的施工质量，必须要做好钢筋工程的精细化管理。钢筋工程的管理是否到位与外界很多因素有所关联，因此相关施工人员必须把握好施工质量，做好现场管理工作，对钢筋质量实施精细化管理，保证工程施工的质量。
1钢筋工程管理现状分析
1．1现场材料摆放混乱
钢筋工程是一项十分复杂繁琐的工程，在进行钢筋工程管理中，很容易受到外界相关因素的影响，最终会影响整体施工质量［1］。很多施工单位现场材料摆放混乱无序，随意处理。例如，很多钢筋重复绑扎在已经扎好的钢筋结构中，导致混凝土保护层厚度不均匀。这样既不安全又造成材料浪费。仓库清点中也没有相关证据可查，最终严重的影响结算工作的进行。
1．2管理人员责任心不高
很多施工单位管理人员对钢筋工程管理不够重视，没有及时监督，对钢筋翻样不认真，加工不到位，导致钢筋质量存在问题，如尺寸不合格等。另外，在进行钢筋安装过程中，施工人员过于随意，没有针对施工设计图纸进行研究分析，导致钢筋型号和尺寸方面存在很大问题，最终严重影响施工质量，并延误工期。
1．3钢筋出入库等管理不到位
施工企业对钢筋的入库、出库及退库等操作十分随意，钢筋入库时没有进行登记，出库时没有相关手续，钢筋清点不清，导致钢筋损耗加重，造价提升。采购人员在进行相关的材料采购时，没有按照标准工程设计进行施工材料的选择，导致材料质量不达标，影响了施工管理。在钢筋出库中，因没有办理材料领用的审批手续，仓库管理人员工作不认真，对新进材料检查不到位，导致仓库混乱，最终影响了钢筋的管理工作。
1．4钢筋损耗过大
在钢筋施工中，施工企业会对钢筋材料进行加工，在加工中受到尺寸的限制，对钢筋进行截取等，会造成钢筋材料的损耗。如施工下料人员检查较为严格，对一些钢筋废料等直接舍弃，导致钢筋损耗增大，成型率较低，导致采购人员必须再次进行钢筋采购，这在很大程度上增加了相关成本。
1．5钢筋管理操作手段落后
一些施工企业，由于自身施工技术不够先进，对钢筋的操作还是传统手工操作，导致生产效率低下，且施工现场缺乏技术性较高的人员，设备不够先进，影响了施工效率。
2钢筋工程精细化管理措施
2．1施工材料的技术化
要使工程更好的遵照标准化施工，钢筋损耗的指标应该控制在1－5%之间，而对于较差的施工班组，钢筋的损耗度通常在3%以上，施工人员的自身素质直接影响着工程施工的成本，所以应该选择专业性较强的施工人员。在进行施工方案设置过程中，既要考虑施工方案的可操作性，也要考虑经济性。例如，工人在进行楼层板施工时，不重视钢筋对工程的重要性，对板内支撑问题的了解不够明确，通常会使用钢筋作为支撑，通过对使用材料的不同来进行测算显示，使用钢筋作为支撑材料的成本是1．5～2．5元，而使用塑料作为支撑材料的成本只有0．1～0．2元，可见使用不同种类的施工材料成本存在着一定的差异。
2．2加工工厂的专业化
在进行钢筋工程施工过程中，存在着显性成本和隐形成本的差额，这个差额使钢筋的加工方式发生了改变，加工环节转变为现代化加工企业进行加工的方式［2］。这种方式的运用，使钢筋的加工方式更加专业化。钢筋加工厂也呈现出工业化和商业化的状态，这不仅涉及到利益再分配的问题，还涉及到管理死角方面的问题。所以，应该制定施工现场的管理制度，使钢筋加工企业按照一定标准进行施工，促进施工技术和工艺的提高，只有使加工工厂更加专业化，才能推动钢筋企业的不断发展。
2．3加工现场的精细管理
在工程施工过程中，钢筋工程现场应该做到程序管理的精细化，通过日常实践经验，积极推进工程施工工艺的改建工作，通过有效的施工程序、工人与机器之间的配合完成工作，从而提高工作效率，更好的实现成本的有效节约。
(1)用贴标签的形式区别钢筋。由于钢筋工厂生产的产品较多，经常会出现错拿现象，为了避免这一情况的发生，应该把钢筋分成不同的种类。运用贴标签的形式，用记号笔在灯箱布料头上写字，然后扎死穿眼把布料拴在钢筋上。
(2)合理设定保护层厚度。为了更好的满足钢筋结构的耐久性和维持钢筋的稳固性，应该对混凝土的保护层设置一定的厚度。另外，对结构中钢筋的保护层也有相关厚度的要求，在实际施工过程中，扣保护层时应谨慎，每项环节失误，都会造成施工成本的增加。
(3)钢筋混凝土的搭建方法要科学。钢筋混凝土主要是指通过混凝土的粘度包裹住钢筋，所以一定要保证混凝土对钢筋是完全包裹的，这样的原理指的就是“非接触性锚固”和“非接触性搭接”。如果在搭接过程中呈现1/4的位置是没有混凝土包裹的，这证明两根钢筋是处于平行的状态，这样的现象严重影响着钢筋混凝土的施工质量，并且存在一定的安全隐患。在进行钢筋混凝土搭接的过程中，一定要避免绑扎的情况，否则还会造成一定的成本浪费，也不符合钢筋混凝土的施工要求。
2．4钢筋工程翻样的专业化
通常企业的钢筋翻样工作都是由工程造价员完成，但由于钢筋翻样工作存在一定规范和施工理论构造方面的问题，所以造价员会有计算误差情况发生。为了解决这一问题，相关部门制定出了解决问题的对策，通过对传统方法的简化，使当前的造价结构具有一定的专业性和规范性［3］。
3结语
对于建筑工程来说，要想保证整体的施工质量，必须做好钢筋工程的管理，通过实施精细化管理方式，提高钢筋工程各个环节的质量，促进建筑企业的进步及发展。
参考文献：
［1］肖广智．钢筋工程中几个问题的探讨［J］．煤炭技术，2013，(4)：15－16．
［2］林壁鹏．钢筋工程在加工与安装中质量问题与防治措施［J］．西部探矿工程，2014，(7)：25－26．
［3］李诗勇．在工程中降低钢筋用量的措施［J］．西部探矿工程，2010，(S1)：30－31．
钢筋工程范文第6篇
关键词：施工现场；钢筋工程；工程精细化管理
伴随着市场竞争的日益加剧，面对开发商的让利要求，控制成本成为建筑企业为自己企业创造利润的有效途径。做好施工成本管理工作，企业才能在不延误工期、保障工程质量的前提下，较好地利用技术、经济等手段将成本控制在预期范围内，甚至实现更大的成本节约。笔者结合自身实际，对施工管理中的钢筋工程精细化管理进行阐述，并提出一些自己的看法。钢筋工程专业之所以要求做到高度精细化管理，其主要是由工程本身的特点所决定的，钢筋工程往往工程浩大、工序复杂，其中任意一个环节一旦稍有不慎，就会直接导致出现严重的经济损失，而当下我国建筑行业钢筋专业技能人才得不到重视，专业人员的作用无法得到较好地体现，这给工程质量带来了巨大损失。
1钢筋工程管理过程中存在的问题
在人占主动的环境当中，人员素质与能力对于工作的影响是十分巨大的，钢筋工程也不例外，由于现有人员能力与管理方式方法的限制，钢筋工程精细化管理中存在着很多问题，现笔者就将施工中普遍存在的一些钢筋管理问题罗列如下。
1.1钢筋工程现场管理人员现场管理不认真，责任意识差
由于其督导不利造成现场加工人员操作不认真、敷衍了事，出现翻样不认真和加工不到位的情况，而且经常还不重视甚至放弃进行翻样质量检验，这就导致翻出的钢筋样品出现尺寸不达标、不符合技术要求等问题；由于督导不到位，在钢筋安装时，现场施工人员不假思索就照图施工，不将所用钢筋的尺寸参数与设计资料进行比对，导致材料对不上号、返工甚至拖延工期。
1.2钢筋工程管理者不能及时维持施工现场材料摆放秩序，导致施工现场材料摆放混乱、毫无秩序
很多施工人员在对钢筋进行绑扎前，未能及时清理散落在周围的构造筋，不能做到随手放回，而是任其散落也不予理睬，导致现场秩序杂乱；另外，在进行混凝土灌浆之前，不能及时将多余的钢筋放回，有些甚至将其与已经绑扎好的钢筋重复捆扎，这不但造成了钢筋的浪费，还导致混凝土保护层厚度不均匀，这样不但浪费材料还对施工质量和建筑安全带来一定的影响，而且在造价结算时还会出现结算不清的情况。
1.3钢筋的出入库流程不规范
较为常见的有钢筋的出库、入库无人登记或是手续不全，退库清点被省略等现象，这些都将直接导致钢筋的损耗加快、加重；一些钢筋采购人员在采购钢筋时未能按照要求对钢筋的质量和规格等进行严格把控，而这些钢筋在入库时有些入库登记人员也不按照相应的规定进行登记，有一些采购人员还不配合进行检查、登记；出库时，一些库管人员管理松懈，任由施工人员领取钢筋，对所发放钢筋的数量规格等不予以核查清楚，导致账务混乱，登记不清。
1.4钢筋损耗太大以至于结算时出现较大出入
施工中钢筋有所损耗是在所难免的，但是有一些施工人员在下料之前未能严格设计并计算，导致产生大量的废料，钢筋消耗过于严重，导致原定量不够而再次购买钢筋，最终结算时出现钢筋实际用量与采购记录出现较大出入的现象，这给结算带来了很大的困难。综合以上几点，我们可以看出，实施钢筋工程精细化管理是公众的当务之急，这对于提升工程质量与工程安全、降低施工成本、减少核算问题有着十分重要的意义。
2钢筋工程精细化管理措施
对于现场施工，能否组织一支好的施工班组，对于施工耗材影响是十分巨大的。好的施工班组，钢筋耗损低于1.5%，而较差的班组，钢筋耗损往往不低于3%，差距之大，可见一斑。因此，选择一个好的管理人员，组建一支优秀的施工队伍，在很大程度上影响到了钢筋的成本。
2.1技术措施
对于钢筋的损耗，施工工艺是一个很重要的影响因素。因此，施工技术优化势在必行。对于施工方案，不但要体现经济性，还要可操作，只有把这两方面结合在一起，施工方案才算是完美的［1］。
2.2专业加工工厂化
现今社会，各行各业分工越来越明确，精细化的分工不反能够提高效率，还能提升质量，钢筋工程作为施工中一项重要的内容，其实是拥有独立的可能性的，其整体操作流程的完整性、工艺技术的专业性、利润的可观性都是一个新的社会行业的有力保障。只是这种行业化的趋势还受到很多客观条件的限制，其中利润分配问题是最主要的限制因素。在钢筋加工工厂化、专业化的道路上，利润再分配问题只是其中的一个方面，诸多管理死角的存在是其中很大的阻碍。对此，提升施工现场管理水平与管理质量，是钢筋加工技术与工艺进一步升级的重要保障。一般来讲，施工现场平均每吨钢筋的成本在60~100元之间，再加上诸如水费、电费、机械租赁费、加工设施临建费、生活设施费、检测费等一系列费用的均摊，每吨钢筋的实际成本大约在180~260元之间。可是在现场实际施工当中，钢筋加工过程当中的实际耗损量是超出预计的，浪费现象是造成钢筋耗损超出预估的一个重要的原因，而且这也是一个较为普遍的钢筋耗损过度的原因。所以说，钢筋加工专业化成为一种趋势。业内人士曾表示，对于定额损耗为2%的施工现场，其实际损耗往往在7%左右，很明显，其中的损耗给企业带来的成本增加是很大的，作为有效降低钢筋生产成本的一条途径，钢筋委托加工是值得期待的。对钢筋工程相关限额用料指标进行明确规定，是一个很好的衡量现场管理结果的标准，如果钢筋的损耗超过了预定的百分比，那么就说明现场管理存在一些问题，反之，则说明现场管理做的较为到位。此外，对于施工现场人工的限额也要予以重视，由此引出的工价达到什么水准较为合理，值得思考与研究。管理人员在平时的施工当中要不断地积累经验，探索出适合自己企业的管理方式方法［2］。
2.3钢筋工程现场精细化管理探讨
对施工现场施行钢筋工程精细化管理，是安全生产的需要，也是降低生产成本的需要，而钢筋工程精细化管理的开展应当积极围绕相关规定来展开，切实实现管理规范化、有效化，积极采用先进技术，尽量做到不浪费、高效率。钢筋工程精细化管理的具体实施方略有以下几种。
（1）采用“标签法”，防止拿错钢筋面对钢筋种类繁多的情况，如何能够做到准确拿到钢筋，而避免出现错误或是返工呢？针对这个问题，为钢筋贴上标签进行准确分类显得尤为重要，这样不仅在取用钢筋时容易辨认，而且不容易拿混，也就避免了施工中钢筋使用错误而可能引发的一系列问题。以前标记钢筋是通过与木工的配合来进行的，但是由于现在钢筋工程都已经被承包，木工多数不愿配合钢筋的标记，那么可以采取在灯箱布料头上用记号笔写字，然后将其拴在钢筋上的方法来给钢筋做记号。
（2）慎扣混凝土保护层厚度，减少浪费混凝土保护层之所以会有厚度方面的规定，是为了满足混凝土结构对于耐久性的要求以及受力钢筋对于有效锚固的要求，所以对于不同环境中的混凝土保护层最小厚度要有所规定。与此同时，对于构造钢筋的保护层厚度也要做出相应的规定；在具体的施工中，扣保护层需要十分小心，因为一旦出错将直接导致成千上万根箍筋直接报废，造成严重浪费。
（3）“非接触性搭接”以及“非接触性锚固”合理长度作为目前建筑行业中极为重要的建筑材料，钢筋混凝土的整体效能是借助其相互之间的“配合”来完成的，这种“配合”主要还是体现在混凝土的包钢筋上。对此，如何更好地实现混凝土全方位的包裹钢筋这是工程师们一直在研究的，而目前的“非接触性搭接”以及“非接触性锚固”对此有着十分重要的意义。钢筋混凝土结构中，两根平行接触的钢筋，每根钢筋的连接处都有接触面不能够被混凝土完全覆盖，这就严重影响了钢筋混凝土的质量，为建筑物的安全埋下了隐患。相关试验表明，“绑扎搭接连接”的钢筋混凝土构件，其破坏点都在连接区，即使是不断增加该连接区域的钢筋的长度，对于消除破坏点是于事无补的，因为破坏点的位置不会随着钢筋的增长而改变，所以可以说，并不是搭接越长钢筋混凝土就越牢固，明白了这一点将能够有效减少钢筋的浪费［3］。
（4）改进施工工艺伴随着技术的发展，钢筋工程施工工艺也在不断提升，这为钢筋工程带来了很大的便利，这些新兴的施工工艺，使得钢筋工程生产效率大为提升，工艺以及工序的改良都在很大程度上提升了施工速度与质量，提升了工程的安全可靠度。
2.4相应技术人员分工具体化
现在不单是行业分工精细化，各个岗位工作人员的职责也都更趋于精细化，分工精细化为施工带来的价值是十分巨大的。一些施工单位让造价员去完成钢筋翻样工工作的做法，由于造价员不能较好地掌握相关的结构理论、规范要求、计算方法以及施工工艺等，这就造成了最后钢筋用量结算不准确的情况。我们的建筑企业对于做好钢筋施工精细化管理、严格把控施工成本要有信心与决心，要相信本企业具备相应的能力［4］。对于钢筋翻样的计算，必须把抗震等级以及混凝土强度等有机的结合起来，只有这样才能准确判断搭接处、纵向钢筋切断点的位置、箍筋加密区的长度、锚固长度以及附加横向钢筋等的设置。所以，在钢筋翻样的过程中，要结合建筑结构施工图平面整体设计方法来进行详图构造，以此达到计算精确的目的。面对当前施工现场情况复杂等情况，钢筋翻样工作开展之前还需检查各设备专业的管道等，要判断与梁建筑结构施工图平面整体设计方法施工图有无矛盾；如果发现有管道穿梁，那么就需要事先埋好套管，以符合构造要求。工程师们要懂得在梁上开洞的规则，不能天马行空随意开洞，要对照设备图，看是否合乎要求，对于发现的不合理地方要及时指出来。当在梁上开洞以后，现场工程师要通过参看构造手册，并明确指出洞口位置［5］。工种细分是实际工作的需要，但是各个工种在具体作业中要相互配合，这样才能达到最好的施工效果，才能有效提升整体施工效率。
3结语
由于钢筋工程具有专业性强、操作较为精细复杂、工程量浩大的特点，提升钢筋工程精细化管理程度便成为有效提升钢筋工程质量、降低工程成本、提升工程安全可靠性的有效方法。面对现在很多施工现场管理混乱、管理人员责任意识不强等问题，只有全面提升人员素质、增强责任意识，使得权责明确，将监督管理工作落到实处，才能实现施工现场秩序井然，钢筋使用符合规定，才能从根本上杜绝钢筋浪费问题，才能从根本上排除由于钢筋使用不合理而出现的安全隐患，因此，钢筋工程精细化管理对于工程施工有着十分重要的现实意义。
作者:耿城 单位:信阳农林学院
参考文献：
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［4］于大恒，楚德海.浅议施工现场钢筋工程问题及防治措施［J］.中小企业管理与科技，2013（16）：108-108.
钢筋工程范文第7篇
关键词：钢筋工程， 施工质量， 质量控制
Abstract: the reinforced concrete structure, reinforced as scaffolding, to bear load, load transfer and seismic effect is very important. Steel is an essential element of construction projects, and is a very important materials, ensure the engineering quality is reinforced the responsibility of each JianZhuRen and wishes. In recent years, the earthquake in the global scope frequency, the construction field in strengthening construction engineering quality all at the same time, the reinforcing bar engineering quality control is especially attention. As the executor of the engineering project, the construction of engineering quality control for the steel is a responsibility. I have engaged in the years of construction site technical management work and review that: reinforced raw material quality, from processing quality, installation quality, concealed acceptance four aspects can effectively control reinforced the quality of construction projects.
Keywords: reinforcing bar engineering, construction quality, quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
绪 论
随着国家基础设施建设投入的增加，钢筋混凝土结构的应用也越来越广泛。在城市化进程中，钢筋混凝土结构安全是不容忽视的，而钢筋工程质量又是重中之重。为了广大人民群众生命和财产的安全，避免因工程事故造成资源浪费，有效控制钢筋工程质量是保证钢筋混凝土结构安全的有效途径之一。笔者对此展开了论述。
一、原材料质量控制
1、外观检验
钢筋进场应进行外观检查。钢筋应平直，表面不得有损伤、裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但高度不超过横肋的最大高度。
2、质量合格文件检验
钢筋进场时应提供相关的资料，包括出厂合格证，检验报告，标牌，进口钢筋还应提供商检报告。以上文件资料须齐全有效。已进场的钢筋，在24小时内未提供完整的质量合格文件的，做退场处理。
3、原材复试
钢筋进场后按照相关标准的规定应进行抽样检验。检测的项目有：1.抗拉性能包括极限抗拉强度，屈服强度和伸长率；2.弯曲性能包括弯心直径和弯曲角度；3.重量偏差检验。4.当用户有特殊要求或对原材某些性能怀疑的还应进行专门的数据检验。检验的批量按下列情况确定：1.同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋以60t为一个检验批，不足60t的也应按一个检验批处理；2. 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。取样数量按照每批随机抽取5个试件，且长度不小于500mm。为了保证截取的试件具有代表性，盘条钢筋端头50cm范围内及直条钢筋端头5cm范围内不应作为样品使用。为保证重要结构构件的抗震性能，规范要求对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的混凝土框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱—抗震墙的柱和楼梯梯段等斜撑构件(含梯级)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋（号牌带E的钢筋是专门为满足相关性能而生产的钢筋），其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%【1】。钢筋进场复试取样应在监理工程师见证下进行。进场复验报告是判定原材料能否在工程中使用的依据，是保证工程质量的重要环节，所以相关单位必须保证其检测结果真实有效。
4、材料储存
建筑钢筋应按照同一品种、同一规格分别挂牌堆放。钢筋储存可以选择在仓库，亦可露天堆放。露天堆放应在平坦的地势较高处，堆场四周预设排水沟，垛底用垫木或砌砖垫高，距地面不小于200mm。遇雨雪天气露天堆放的钢筋应用防水苫布覆盖，避免雨淋生锈。
二、钢筋加工质量控制
1、钢筋翻样表的制作
钢筋翻样表是钢筋加工的主要依据，为钢筋加工提供质量保障。钢筋翻样的依据有签章齐全的设计图纸、设计交底记录、图纸会审记录、相关标准图集等。对于较复杂部位钢筋，应在现场实测后制作料表，从而保证尺寸的准确。应注意直条钢筋弯曲成型过程中，外侧表面受拉伸长，内侧表面受压缩短，中心线尺寸不变，当以钢筋外包尺寸进行钢筋下料时，还应减去外侧表面受拉伸长的增加值，即弯曲调整值。
2、钢筋代换
钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并形成书面的设计变更单。钢筋代换应按照等强度代换或等面积代换的原则进行。如原钢筋抗拉强度为 ，原钢筋总面积为 ，代换钢筋抗拉强度为 ，代换钢筋总面积为 。
当构件受强度控制时，应按强度相等的原则代换，则钢筋代换应满足：
≥ （2-1）
当构件按最小配筋率配筋时，应按截面积相等的原则代换，则钢筋代换应满足：
钢筋工程范文第8篇
关键词：建筑工程；钢筋工程；质量控制措施
1钢筋工程质量控制概述
在当今房屋建筑施工中，如何提升钢筋工程的施工质量对于整个项目的总体质量安全有着十分突出的意义。钢筋工程作为建筑项目施工的关键工序，对于整个项目的质量起着整体性和基础性的作用。由于钢筋工程具有隐蔽性的特点，且对主体结构的安全性起着决定作用，因此工程验收与质量检测就显得格外重要。在具体施工工作中，要做好事前预控、过程中检查、验收阶段的检查，因而只有完善钢筋工程中的质量控制，才能保证项目的总体质量。
2钢筋工程质量控制的要点
2.1设计交底质量控制
作为钢筋工程质量前期管控的要点，在设计交底和会审设计图纸时就需要相关人员做好仔细检查，明确记录图纸中出现的不合理情况，在交底和会审的合并中排查问题。地产和施工的相关人员必须认真阅读图纸，发现问题并形成书面意见以指导设计优化，对于其中的关键部分可以参考承包商以及设计人员的意见，并结合现场实际状况提出可行性意见。因此，施工人员应认真准备图纸会审，减少施工过程中的工程变更，进而保证钢筋工程和整个项目建筑施工工程的顺利进行。
2.2钢筋原材料的质量控制
建筑材料问题向来是建筑施工中的头等问题，在钢筋工程中也经常会出现次品钢筋的情况。为了避免此类问题的出现，就要求在钢筋采购中，要仔细检查其表面的平滑程度，及时发现油污、老锈以及颗粒状等问题。工作人员需要按照规范出具质量检测书，并且一一核对每一捆钢筋上的合格证明、产品编号以及出场日期信息等。不但如此，在钢筋的施工过程中也要随时注意材料质量监控，比如一些钢筋在焊接时出现了不良反应，还有的则是在切割时出现脆断。因此，做好钢筋材料的专项检测也是同等重要的。
2.3钢筋的验收和操作
在钢筋入库验收时要配备专门的验收人员，在仓库内根据不同的区域对钢筋进行分置归类，在钢筋上设置有针对性的标签和备注挂牌，帮助使用者取材时及时了解钢筋的品种、直径、合格证等材料信息，对于标注不清的卡尺测量者进行标识。在运送钢筋时要使用运输架比较长的车辆或挂车进行钢筋运输，而在装卸过程中则要运用吊架做到轻吊轻放，防止钢丝绳出现捆绕的现象。对于工程操作人员进行上岗管理和素质考核，规避无证上岗等不规范行为，保证在整个安装加工作业中施工人员对于施工技术的熟识。在建筑工程中，往往出现低素质的工人偷工减料或是不按照规范流程进行操作，，往往出现靠近端部的箍筋没有加密，箍筋间的距离过大的问题。而象梁的腰筋或者剪力墙的拉钩处，也经常会出现违背要求的施工手段，少放、漏放的现象时有发生，造成下料时无法清除辨别钢筋翻样，造成不同直径钢筋的混乱搁置，因而要求工作人员依据施工图做好验收操作。
3钢筋建筑建材的现场质量检查方法
在建筑钢筋选材中通常以光圆钢筋和热轧带肋钢筋钢筋为主，钢筋的质量好坏对于建设工程的最终质量起着决定性的作用。在市场化发展不断深入的今天，市面上长不乏各类需要工程人员仔细甄别的劣质钢筋。这些劣质产品往往在重量、表面以及力学性能上与合格产品存有较大差别，这就需要工程人员采取质量判定法进行材料质量判定。
3.1表面质量检查方案
在钢筋质量检测的各类方法中，表面质量检查法是一项简单实用的方法。按照规格判断，正规钢厂出产的光圆钢筋表面光滑，圆度始终且均匀排布，并以黑褐色的表面呈色体现。对于带肋钢筋而言，肋纹是否清晰凸出也是表面质量评测的重要，而在具体的质量检测中需要依据国家规定的相应标准。在判断劣质钢筋时，工作人员往往根据钢筋表面的光滑程度、是否带有折叠或结疤缺陷、颜色是否合理、现状是否正常等都是需要注意的评测标准。劣质钢筋往往颜色泛蓝、形状略扁，由于其制作工艺简陋，采用磨具粗糙等因素，其肋纹往往较浅且粗，棱角不锐利，甚至连横肋的高度也无法达到国家的相应标准。另一方面，劣质钢筋多采用废料拼凑，杂质较多、质量低下，刚容易生锈，而正规的标准钢筋建材则拥有一定的抗氧化性，其本身是不容易生锈的。
3.2称重检查方案
称重检测的合理性在于，劣质钢筋在通常情况下其直径要小于标准材质，由于内部存有更多杂质，因而其密度也比标准钢筋小很多，因而在重量上存在明显差异。在钢筋质量检查时，现场称重是十分必要的检查环节，选取5支不同钢筋裁取同等长度进行称量，然后计算其中存在的偏差，对于钢筋的质量判断具有重要意义。
3.3尺寸检查方案
就目前而言，不法分子为牟利而而用地条钢轧制建建筑钢筋时尽可能缩小其直径，这样虽然提升了钢材的产量，却导致了钢材的相应指标出现偏差进而影响其质量。国标GB1499.1一2008和GB1499.2一2007对于标准钢筋规格有明确规定，相应的直径偏差不超过0.3mm，因而在尺寸检查时要尽可能的做好精细测量。
4结语
对于建设项目的最终工程质量而言，钢筋工程无疑起着十分重要的作用，鉴于其对建筑结构的决定性作用，因而施工人员必须运用科学、合理的技术对钢筋工程进行质量管控。另一方面，对于钢筋工程的实施而言，做好测量防治工作、建立规范化的管控环节、推广符合标准的技术指标、使用素养过硬的工程人员等管理方案都是切实可行的，因而有关部门应积极采取这些质量控制方案，力争使建设项目更为优质。
作者:郭德九 单位:大连一方集团有限公司
参考文献：
[1]李燕飞.关于施工现场钢筋工程精细化管理研究[J].居业,2015(22).
[2]王振环.建筑基础钢筋工程中的施工技术分析[J].科技展望,2014(17).
钢筋工程范文第9篇
关键词：钢筋工程；钢筋混凝土；质量关系
水工建筑作为水利工程的重要部分，在蓄水、灌溉、防洪、排涝、发电、航运等方面具有强大的实用功能和发挥了巨大的作用。目前，水利工程中广泛采用的钢筋混凝土结构凭借其优良的性能已经成为水工建筑的重要组成部分。钢筋作为钢筋混凝土结构的主要构成，它对钢筋混凝土的重承荷载、约束变形、受力屈服等质量性能有深刻影响，因此，钢筋工程是质量控制重点之一。本文结合水利施工实际情况，对钢筋混凝土工程中的钢筋工程进行探讨。
一、原材料钢筋检验是保证混凝土质量的基础。
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，热轧带肋钢筋直径为6～50mm，标准强度为400MPa，设计强度为360MPa，具有良好的可焊性，作为钢筋混凝土中的受力筋、构造筋，广泛应用于水利建筑工程中。是目前水利施工中常见的钢筋品种。在水利工程施工中，钢筋应该在混凝土施工前就进场并对其进行质量抽检，严格控制钢筋工程的第一关。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。”热扎带肋钢筋进场时应分批验收，同批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐（批）号的钢筋组成，且每批质量不大于60t。
对进场钢筋首先采取外观检查，然后按规范对钢筋取样送质检单位分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和作冷弯试验，检验结果必须满足设计中规定的钢筋强度性能和塑性性能要求；同时作钢筋的化学成份试验，其碳、硅、锰、磷、硫等元素含必须符合设计要求。检验结果不符合设计规定的钢筋必须退场。
二、配筋计算是决定钢筋混凝土结构质量的关键之一。
1、柱的受力结构形式
柱是以承受轴向压力为主的受压构件，实际施工多受力情况常为单向偏心受力和双向偏心受力。结构形式常采用方矩形或圆形，其截面尺寸的大小受制于细长比，规范上不应小于250×250，柱纵向钢筋的配筋率按混凝土结构设计规范布置外，柱中纵向受力钢筋间距布置应符合下列规定：纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于6至8根，且不应少于6根。当偏心受压柱的截面高度h≥600mm时，在柱的侧面上应设置直径为10-16mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。
2、梁的受力结构形式
抗震设计中按 “强柱弱梁”的原则，梁受力钢筋的承担作用要小于柱受力钢筋。梁主要以正截面承受弯矩和斜截面承受剪力及弯矩，其强度保证除了构造计算之外还与纵向受拉钢筋配筋率和纵向钢筋、箍筋构造有密切关系。
以250 宽的梁为例：用18，20，22 的纵向钢筋，上部与下部分别最多能放4 根，25 的上部最多3 根。
6m至8m梁当梁截面宽度大于400mm 且一层内的纵向受压钢筋多于3 根时，或当 梁截面宽度不大于400mm 但一层内的纵向受压钢筋多于4 根时，应设置复合箍筋，一般是遵循构造规定设4 肢箍。
当梁的腹板高度≥450mm 时在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋（不包括梁上下部受力钢筋及架立钢筋）的截面面积不小于腹板截面面积的0.1% 且其间距不宜大于200mm。
三、钢筋制安在钢筋混凝土工程中环环节相扣，是质量控制重点。
1、钢筋加工作业的技术控制。
水利工程施工中，钢筋混凝土构件中的钢筋在加工作业中，依设计要求在中间段作弯折角度，或要求作两端的角度的锚固弯钩。按设计图纸中的钢筋的标注尺寸逐段相加以累计值作为下料长度外，还要考虑内外、皮尺寸及中心尺寸标注问题和弯曲调整值问题，成型后的钢筋构件才能符合设计尺寸。
钢筋弯曲和弯钩操作过程中，依据不同的弯曲角度，钢筋弯曲加长度的理论计算值也有不同要求。
另外，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度也有不同。
钢筋弯曲后的弯曲部位属于薄弱部位，因此Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端作135°弯钩时；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
箍筋主要应用于梁柱部位，水利工程施工中，箍筋的末端基本设计作弯钩，除了要求弯钩的弯弧内直径设计规定外，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。如设计无具体要求，一般结构不小于5d；对有抗震设防要求的不小于10d。
2、钢筋焊接作业的技术控制。
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。目前我们在水利工程施工中，大量应用钢筋焊接技术，下面主要论述焊接的质量控制。
钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，施工中主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。其中电弧焊应用比较广泛。电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等接头形式。
钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，采用双面焊，钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，搭接焊时，搭接焊时，钢筋预弯并保证两钢筋处于同一轴线。开焊后先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋焊接工作完成后，对钢筋焊接接头按检验批进行质量检验与验收，首先进行外观检查，外观检查结果，应符合下列要求：1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差值在规范规定之内。
力学性能检验应在接头外观检查合格后，现场在检验批中按百分比随机切取试件作接头拉伸试验。试验结果不合格必须放弃该批次。
钢筋安装完成后，认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，在水利工程施工中，此项焊接检查都是作为重点检查内容。
3、钢筋安装与混凝土柱、梁和板的质量有密不可分的责任。
在浇筑注钢筋混凝土前对钢筋安装进行质量检查，其重点内容包括：纵向受力钢筋质检、箍筋质检、横向钢筋质检、钢筋连接质检、钢筋骨架和网片质检。
纵向受力钢筋的质量检查针对成品的品种、规格、数量、位置是否正确，要把检查负弯矩钢筋作为重中之重。负弯矩钢筋按图定位，扎丝绑牢，安设钢筋支撑与下部钢筋连接整体成形，浇注时，杜绝人员踩压走形。因踩压走样的负弯矩钢筋，及时调整复位加固，不能修整的重新制安。
由于梁柱中大量应用箍筋，箍筋的作用是提高混凝土结构的延性能力，抗剪力和抗扭矩力。质量检查中要严格控制安设数量、尺寸、开口位置安设，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，应对压弯箍筋的钢筋骨架补充纵向构造钢筋和拉筋。另外，当梁高大于7m时，梁两侧沿高度每隔3m设置一根≥10Φ的纵向构造钢筋，并拉结筋连接。
钢筋的连接的质量检查包括：连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定。现场绑扎时，事先进行详细交底，其中接头位置和接头数量要依据受拉区和受压区的受力要求正确安设，以免放错位置，若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，必须拆除重作。
检查钢筋骨架和钢筋网片质量时，钢筋端部对齐，钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲情况要杜绝。对尺寸不准的骨架和网片，重新修正后绑扎到位。另外，钢筋骨架或钢筋网片要求牢固，无松脱和开焊等。
钢筋工程的最后环节就是控制保护层厚度，这是不容忽视的问题。保护层普遍采用砂浆垫块或塑料定位卡，厚度依据设计图纸规定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，用25mm的钢筋支撑控制。钢筋头间离1m-2m。双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，设铁马墩，间距1米。
钢筋工程结束后，即可进入模板及浇筑工程阶段。
四、结束语。
钢筋工程在钢筋混凝土工作中是一项系统的、全面的工作。作为水利工程技术人员，只有具备扎实的理论知识基础；掌握钢筋混凝土的应用原理和质量技术要求；本着严谨认真负责的工作态度才能保证钢筋混凝土工程质量达到优良的等级标准。
参考文献：
[1]《浅析钢筋混凝土构造柱施工质量控制》 黑龙江科技信息
[2]《钢筋工程施工质量的控制》 城市建设理论研究
[3]《钢筋手工电弧焊工艺标准（411-1996）》
钢筋工程范文第10篇
【关键词】建筑工程；钢筋工程；质量控制
1 原材料的质量控制
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
（一）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件（复印件应有原件保存单位公章）与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。
（二）钢筋进场后，取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测，进口钢材及对材质单有疑义的，还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前不得使用。
（三）选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；不能选择产品质量差的单位。合格的生产厂家是保证工程质量的前提；选择信誉好，供货及时的供应商；不能选择信誉差、没有资金实力的皮包公司。合格的供应商是工程按期完成的保证。
2 加工钢筋工程中的质量控制
钢筋加工也是整个工程关键的一步，直接影响着后期的施工过程。其主要包括调直、切断和弯曲成型。
（一）为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；
（二）钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；
（三）钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。
（四）加强钢筋成品的保护对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。
3 施工过程中钢筋质量的控制
施工过程中，由于各种原因造成钢筋安装绑扎、安装、连接以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。
（一）绑扎与连接：绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。
结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。
工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。
（二）钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。
柱钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。
梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
4结束语
钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，通过把握好不同项目的质量指标，这些质量通病就容易消除，为建造一个人民放心的工程奠定了基础。
参考文献
[1]GB50010-2002，混凝土结构设计规范[S]
[2]GB50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S]
[3]JGJ107，钢筋机械连接通用技术规程[S]