钢筋施工技术范文
时间：2023-02-28 18:11:15
钢筋施工技术范文第1篇
(1)钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。(2)按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合规范要求。(3)清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢筋端头进行切除，切除长度30cm，剩余部分作为连接钢筋。(4)将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。(5)用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。(6)将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。(7)按规定压接道次和压痕进行压接。
2套筒冷挤压连接质量及安全控制标准
2．1质量控制钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括:外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
2．1．1施工质量外观检查(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合规定。(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。(3)接头处弯折≤40。(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。(5)外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
2．1．2抗拉性能检查(1)在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，由试验室对连接件进行拉伸试验，试验合格后方能正式批量生产。在施工中不同批次钢筋进场前，操作工人更换时，也应进行工艺试验。(2)现场检查验收及抽检严格按照规范要求进行，出现不合格接头立即进行返工处理。(3)连接接头力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等规格、同等级别、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
2．2安全控制(1)压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。(2)挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。(3)操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方。(4)每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。(5)施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。
3隧道二衬钢筋套筒冷挤压连接施工技术的优势
3．1保证了二衬钢筋连接的质量，确保二衬质量符合规范及验标要求套筒冷挤压连接使用机械控制，不受工人个体差异影响，可以有效避免传统焊接、绑扎中导致的焊接不稳、绑扎不到位、损伤防水板等质量问题，且压接质量合格率高，可以有效保证二衬钢筋连接强度，保证了二衬施工质量。
3．2节省了钢材使用量，经济效益优势突出以V级围岩为例，采用传统焊接、绑扎工艺，按照先行规范要求，每环钢筋接头搭接长度四处，边墙搭接长度为875mm，拱部搭接长度为200mm，需搭接钢筋长度为4．3m，一板二衬12m需120根φ25带肋钢筋的用量计算，仅搭接钢筋就需要钢筋516m，重量为1986．6kg，按照每吨钢材4500元计算，需花费8940元。采用套筒冷挤压连接施工技术每环钢筋仅需4个套筒，每板二衬需要480个套筒，按照每个套筒10元计算，仅需花费4800元，可节省费用4140元。另外采用传统技术需要焊工或者绑扎工5人24个小时完成，而套筒冷挤压连接仅需6人12小时即可完成，且不需耗费焊条、钢丝等材料消耗。由以上计算可见，使用套筒冷挤压连接施工技术虽然需要投入设备费用较大，但是每板二衬节省的钢材和人工费用较为可观，在隧道施工管理中经济效益优势极为明显。
3．3加快了二衬钢筋连接的施工功效，有利于提升隧道二衬施工速度，确保安全步距可控传统施工技术中，因焊接、绑扎中出现的质量通病问题较多，施工效率极为低下，直接影响了二衬施工效率，V级围岩一板二衬施工需要至少6天时间，而采用套筒冷挤压连接施工，可以节省至少12个小时的施工时间，加快了施工进度，保证了二衬施工能够及时跟进，确保了安全步距可控。
钢筋施工技术范文第2篇
【关键词】建筑施工；钢筋施工；施工技术
1、引言
建筑工程在施工时会受到人为因素、管理因素等多方面的影响，所以建筑施工质量较难控制，建筑施工质量渐渐受到人们的关注，而钢筋分项工程质量对建筑工程质量具有重要作用，所以，要保证建筑物使用寿命，必须重视钢筋工程的施工质量。钢筋工程施工过程中一定要认真学习，严格管理，严格控制质量，排除施工中可能对钢筋性能产生影响的各种因素，再结合施工现场实际情况，进行技术改进以及完善施工工艺，进而提升钢筋施工质量，保证整体建筑工程的施工质量。另外，提升钢筋施工对建筑工程的作用影响，也能有效节约资源，为构建资源集约型的社会作出重要贡献。
2、建筑施工过程中的钢筋施工质量控制
目前，我国的建筑工程施工单位的施工质量和施工技术水平良秀不齐，很多监督管理工作也不能落实到位，使钢筋工程施工存有很多问题、虽然隐蔽工作的实体检测及强制性验收执行后，钢筋工程质量有显著提升，但是钢筋绑扎、加工和检验工作依然有很多问题。钢筋工程施工质量与钢筋施工工艺及钢材质量有着紧密联系，施工工艺和钢材质量对钢筋施工质量影咽较大，所以，要提升钢筋工程施工质量，必须做到有的方矢，有效控制各方面因素影响，找到根本问题原因，尽可能的提升钢筋施工质量。必须要严格控制钢筋钢材的货源质量，避免工程施工过程时出现劣质、不合格或次品材料购买材料时，要选择生产规模大、产品质量问题、价格合理的大型钢材企业，大型企业钢材的韧性、强度及抗腐蚀性都较好。进货时要注意检查钢筋的外表质量，外表不能有损伤的痕迹，不能有裂纹、片状及颗粒状，外观要平直，如果条件允许，还要抽取部分钢筋检测钢筋性能，注意抽检工作要在监理人员的合理监督范围内进行，检测钢筋性能合格后再投入使用。
3、对钢筋工程质量具有影响作用的常见问题
3.1 钢筋配筋率不符合要求
建筑工程现场施工时，构造钢筋与受力钢筋配筋率是钢筋使用的一个关键性参考标准。配筋率对钢筋承载力具有重要影响。钢筋施工前，要根据建筑物的结构配筋率选择钢筋种类及计算钢筋使用数量，如果没有根据结构需求来选择，就会出现配筋率不足问题。配筋不恰当很可能使混凝土出现破裂，进而降低钢筋的受重能力，使钢筋变得更加脆弱，甚至断裂，对建筑结构的整体稳定性及承载力产生重要影响，最终减少建筑物的使用寿命。
3.2 钢筋质量不合格
致使钢筋工程出现质量问题的原因有很多，钢筋质量不合格，未达到工程施工标准就是主要原因之一。建筑工程对钢筋的材质有一定标准要求，如果钢筋的极限强度及屈服点不能满足工程标准要求，很容易使钢筋焊接困难或钢筋出现断裂现象。另外，钢筋投入使用前都要进行冷弯实验与拉伸试验，如果冷弯试验不能达到标准或者伸长率没有达到要求值而被运到施工中就会影响钢筋工程质量。
3.3 钢筋位置出现偏差
施工中钢筋出现位置偏差也会对施工质量产生影响。尽管位置偏差问题不可避免，但也应该将偏差控制在一定范围之内，钢筋实际位置和设计值间偏差不能太大，如果偏差太大会对建筑结构及钢筋结构产生不良影响。很多建筑物坍塌事故的发生都与钢筋位置偏差有关，例如：阳台板或遮雨棚的坍塌，多数因为钢筋之间距离不均匀导致的混凝土有裂缝，进而影响钢筋局部承载力。
4、钢筋施工中的技术问题
4.1 钢筋加工
施工人员加工钢筋过程中要严格依据钢筋的设计施工图进行，不仅要仔细核对钢筋的的标准值及加工数值，还要依据施工设计图及时更换钢筋加工原材料。加工钢筋前，加工人员配料必须按照工程经理的审批配筋单来进行，配筋材料必须满足工程要求，钢筋加工场的规划也要按照施工现场总布局图来设置，钢筋加工必须配备有工程量和人数对应的钢筋专业加工班，钢筋施工人员需要确保所需钢筋，钢筋规格型号能够满足设计图纸要求，保证钢筋尺寸符合相关标准。另外，对加工完成的钢筋成品和未加工的原材料添加不同标识进行区分及分类堆存。加工钢筋时，要特别注意保护层垫块加工，建筑物的梁下经常布置一些保护层垫块，以此来扩大建筑构架的承受压力面积。检测建筑工程施工质量时，应该检查保护层垫块的厚度及安装位置，以确保层垫块满足设计需求。
4.2 钢筋接长
当建筑物结构非常庞大，就需要长度特别长的钢筋，工作人员必须运用机械加工使钢筋接长才能满足施工需要。钢筋接长方法中筒管挤压法用的最多。接长钢筋水平竖向的加工方法有许多种类，例如：电弧焊、对焊及电渣焊。水平筋可以利用电弧焊或者对焊方法。如果钢筋参数适应较弱或焊接性较强，则可以选择电弧焊，电弧焊适用于多种建筑工程。接长钢筋过程中，为保证焊接质量一定要有效控制顶锻，才能保证有效控制断裂。常见的电弧焊接头方法有搭接焊、熔槽、帮条焊及坡口焊。搭接焊适合利用双面焊，搭接焊的应用范围非常广泛；帮条焊法适用于焊接和主筋钢材等级一样的钢筋或等级较高的钢筋；坡口焊主要用于焊接一些有凹槽的钢筋，坡口焊又有坡口立焊和坡口平焊两种。
4.3 钢筋安装及绑扎
钢筋安装与绑扎过程十分复杂，绑扎钢筋前需要装定位筋，定位筋一定要安装准确，才能保证后续工程顺利开展，定位筋必须十分精确，才能有效避免批漏。同时，做好杂物清理工作，校对钢筋尺寸，防止定位筋出现偏差，做好定位筋善后工作。绑扎前要仔细检查钢筋精确度及规格型号，严格按照料单确认钢筋数量及质量，如果出现与料单不符情况，一定要及时更换或者修改，进而才能保证安装绑扎顺利。利用铁扎丝固定钢筋时要注意巧妙运用绑扎技巧，为增强钢筋耐用性，要反复绑扎关键部位，相邻绑扣要正反交错的绑扎。安装钢筋前标识要摆放的位置，插筋时标识插入位置，根据工程施工要求做好钢筋标注工作。
5、钢筋连接方法
钢筋连接中最常用的就是机械法，机械连接技术仅适用一些钢筋类型。能够利用机械法连接的由柱钢筋、梁钢筋及底层柱筋。连接方法中经常用到套筒钢筋挤压技术，套筒挤压技术是利用挤压让连接件缸套发生变形，并和带肋的钢筋咬合在一起.进而通过结构连接到一起。套筒挤压技术兴起的较晚，操作该技术的人员需要具有非常高的专业素质，挤压前必须认真检查造作器具规格及质量，且确保运用的各种材料及数据满足设计要求，挤压前要清理钢筋端头的泥沙及绣皮，检查套筒质量及尺寸保证和钢筋相匹配，试压检测保证挤压设备满足标准要求。
6、结束语
钢筋施工在建筑工程施工中占有重要地位，随着近几年我国建筑业的规模不断扩大，钢筋施工水平有了很大提高，但我们也要继续重视钢筋工程施工质量。钢筋工程施工质量关系着建筑工程的施工质量，进而关系到建筑业的发展与人们生活环境的改善，所以要把控好钢筋工程各个施工环节的质量，保证钢筋工程施工技术水平。
参考文献：
[1]徐飞鸿，论建筑施工钢筋技术，[J]，江西建材，2014（11）。
钢筋施工技术范文第3篇
关键词：钢筋施工建筑施工施工技术
一、钢筋施工的工艺
（一）钢筋的制作
在进行加工制作钢筋的时候，要用那个设计图来再次审查钢筋的加工表是否正确无误。在进行钢筋的施工时，如果钢筋需要进行替换的话，一定要充分掌握设计图以及钢筋的材料。
钢筋替换的简单步骤：（1）保证钢筋表面要清洁干净。如果钢筋表面上有泥土，油污等，在使用钢筋之前一定要清理干净。如果有浮锈，可以采用冷拉工艺进行去除。（2）可以利用机械或是采取人工的方式，对钢筋进行调直。在调直以后，钢筋即使有局部的弯曲、较小的波浪形状也是不行的。如果钢筋表面有伤痕，可以采取截除，但是截面不能是钢筋减少50%。（3）在对钢筋进行切断的时候，要根据钢筋号，钢筋的直径、长度以及钢筋的数量，长短的搭配。先切断较长的，后切断较短的，这样可以尽最大限度的节约钢材。
（二）绑扎钢筋和安装钢筋
在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。
在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。
钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。
板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。
（三）接长钢筋
如果在设计中有所要求，要对钢筋进行接长的处理，施工人员可以采用机械接长，如采取筒管挤压的连接技术。如果是水平筋还可以采用对焊或是电弧焊的方式，如果是竖向筋还可以优先考虑电渣压力焊。
1、对焊
对于可焊性比较好的、焊接参数的适应性比较宽的钢筋，在焊接的时候，只要对焊缝的质量有所保证，在热影响区的拉弯时断裂就比较小。因此在进行焊接的时候只要掌握合适的顶锻就可以了。
2、电弧焊
钢筋的电弧焊有四种接头方式，分别为帮条焊、搭接焊、坡口焊还有熔槽。帮条焊主要适用于接驳一、二等级的钢筋。帮条焊最适合与主筋是同一直径的并且同一等级的钢筋制作。一、二以及三等级的钢筋的焊接适用搭接焊。坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。
3、竖向钢筋的电渣压力焊
电渣压力焊简单来说就是将钢筋溶化后再焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在采用电渣压力焊的方式实施焊接的时候，遵循“安装焊接钢筋――安装引弧铁丝球――缠绕石棉绳安装焊剂盒――装上焊剂接通电源”这一工艺程序。在“造渣”工作过程中采用40―50V的电压，而在“电渣”工作过程中却一般采用20―25V的电压――造渣工作产生渣池――电闸工作使钢筋的端面发生溶化――切断电源丁压钢筋，这样就完成了焊接的过程――卸除焊剂，拆除焊剂盒――拆除夹具。
在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：
（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。
（2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。
（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。
（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。
二、机械的连接
本文借用公司的一项工程为例来介绍机械的连接技术。这一项工程要求对φ18以上的，包括φ18在内的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋进行钢筋接长的时候采用机械连接的方式。为了是工程的质量有所保证，在对φ18以上的钢筋进行连接要采用套筒钢筋挤压的方式。这是一项新技术，主要是利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。在实施这一工程的人员必须持证上岗。在使用前，要仔细的检查挤压工程中要使用的各类工具是否合格，以及所采用的数据、材料是否准确无误。
在进行挤压工作前，首先要进行一系列的准备工作：清理钢筋端头的杂物，如铁皮、油污、泥砂等；检查套筒外观的尺寸；试用一下以便检查钢筋与套筒是否合适；在钢筋连接端要找到定位，并作上明显的标记；最后检查套筒挤压的设备情况是否良好。
进行挤压操作时应该注意一些要求：根据上述在钢筋连接端作出的定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，应为钢筋深入的长度不应该超过10mm；在保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态是进行挤压；挤压时应该是从中间向两边的顺序，先挤压一边，再挤压另一边。
三、结束语
钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我国还需要对这方面的科技加大研究力度。钢筋的施工技术主要包括钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接。我国还需对这两方面的技术加以研究。还有就是，施工人员在这方面的技术也要牢靠的掌握，以便更好地发挥钢筋施工技术的作用。虽然目前我国在建筑产业中，钢筋施工技术已经有很大的发展，但是还是需要继续的深入研究，一边取得更好的成就，是我国的建筑施工产业更好、更快的发展。
参考文献：
[1]钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 光明日报出版社 2011-02-18
[2]《建筑结构加固工程施工质量验收规范》实施指南 中国建筑工业出版社 2011-05-01
[3]李贵 高层建筑施工中钢筋连接及安装技术 科协论坛（下半月）2009年第5期
[4]刘建彪 镦粗直螺纹钢筋连接技术在澜沧江特大桥中的应用 云南交通科技2002年第18卷第5期
钢筋施工技术范文第4篇
【关键词】建筑施工;钢筋施工技术
0.前言
目前，我国建筑施工企业施工质量良莠不齐，建设监管也很不到位，钢筋工程施工中普遍存在着或多或少的问题。虽然在隐蔽工程强制性验收和实体检测已经开始执行之后，钢筋施工质量有了明显的提高，但是在钢筋的加工、绑扎和检查验收过程中还是存在着许多值得注意的地方。
1.建筑施工中钢筋施工的质量控制
1.1原材料质量的控制
钢筋施工的质量受到钢筋钢材质量和施工工艺等多重因素的影响。因此提高钢筋施工的质量就要有的放矢，从各个影响因素上着手，才能从根本上找到问题的根源，从而尽可能的提高钢筋施工的质量。
首先，要严格控制好进货渠道。在工程施工中经常会出现次品、劣质以及不合格的材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先应该选择好产品质量比较稳定，生产规模比较大，价格比较合理的大型企业，这样的大企业在刚才的强度、韧性、抗腐蚀性等方面往往做的比较突出。其次要检查钢筋外观质量，钢筋外观要平直、没有损伤痕迹，不允许出现片状、裂纹、颗粒状等；最后还应对钢筋性能进行检测，钢筋抽检必须在监理的监督下进行，待检测合格之后才能投入使用。
1.2钢筋施工质量的控制
在钢筋施工过程中，做好现场的施工工作，用恰当的方式保存、处理和使用钢筋可以很大程度的提升工程的施工质量，得到事半功倍的效果：
1.2.1人员管理
施工主要由现场施工人员进行。因此人员素质、技术能力的高低直接影响一个工程的质量。因此首要的问题是要管理好施工现场的施工人员。对于现场人员的管理主要可以通过以下几个方面来进行：
A、项目经理必须要根据自己对于项目目标的把握和自己的职责，在必要的岗位上安置专职人员，设立钢筋工长以及相应的检查人员。
B、施工班组的管理素质、技术素质以及对于施工的熟练程度都直接影响着项目施工后的质量水平，因此必须尽量提高施工班组的整体素质。在工程进行过程中要严谨分包工程的出现。
C、作业人员必须持证上岗，在钢筋工程中，对钢筋的各种加工过程必须由具有相当资质的专业工人完成。并加强对管理人员以及作业人员的质量意识和技术水平进行教育和培训。
1.2.2表面处理
钢筋表面上存在的漆污、油渍和锤击时可能剥落的铁锈、浮皮等要清理干净。
1.2.3除锈方法
对于少量的钢筋可以采用喷砂或电动除锈机的方法，钢筋局部除锈则可以采用砂轮或钢丝刷等方法。对于大量的钢筋,需要通过钢筋冷拉或钢筋调直机在调直过程中完成。
1.2.4弯曲处理
对于局部弯曲、曲折甚至成盘的钢筋应当加以调直。粗钢筋应该采用弯曲机、平直锤或锤击、卡盘、扳手来矫直。
1.2.5截断方式
钢筋在成型之前应根据配料表的长度要求来截断，一般采用切断机来进行切割。在切断过程发生的钢筋劈裂、严重的弯头或缩头等必须做切除处理。
1.2.6资料分配
钢筋切断后应合理地统筹配料，要将相同规格直径钢筋根据不同长短进行搭配。统筹排料时，一般应先断长料、后断短料，从而减少短头、接头，降低损耗。尽量避免用短尺量取长料，这样可以防止产生误差的积累。在工作台上可以标出尺寸和刻度并且设置控制断料尺寸使用的挡板。
1.2.7安全问题
向切段机内送料时，必须将钢筋摆放平直，尽量避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧,在冲切刀片后退时候送进钢筋。在切断短于300mm的钢筋时，应将钢筋嵌套在钢管内来送料,这样可以防止发生人身安全事故。
1.2.8钢筋抽检
钢筋在进场时均应出示出厂质量证书和实验报告单，再按照不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家来分批挂牌、分别堆存。在驻地监理的监督下进行钢筋原材的试件抽检。原材试件检验合格后方能进行钢筋加工。
1.2.9成品保护
A、对于加工成品的保护。每种钢筋在成品批量加工完毕之后，都必须轻抬轻放，避免在摔地时产生变形。要整齐地堆放在能避雨的地方，并在旁边设置标识牌用以防止错用和乱用。尤其是在炎热夏季的施工中，要特别注意对钢筋的保护工作，加工好的钢筋如放在露天，直接受到雨淋，在炎热潮湿的空气中，箍筋拐角处就特别容易被氧化，使表面产生铁锈甚至可能脱皮，直接影响钢筋的强度和使用寿命。
B、对绑扎成型钢筋的保护。施工中经常发生对通道口、阳台、卫生间等部位的面层设置的钢筋保护得不到位。例如，阳台钢筋绑扎后受到踩踏。在阳台施工中发生的质量事故当中，绝大多数是由于阳台钢筋绑扎后在浇灌混凝土时被踩倒而发生的。这个问题解决的办法是适当地增加阳台悬臂钢筋下垫块的数目，而且所加垫块的厚度也要符合图纸得要求，使得钢筋能够承受来自浇灌混凝土的压力。又如，卫生间钢筋绑扎后被踩踏发生变形，主要原因则是在进行卫生间的吊模施工时，施工人员把卫生间的钢筋踩踏得东倒西歪，以至有的钢筋间距特别大。也有可能是一些水电安装工在预埋时为了方便工作把钢筋移走，放好了管后却忘记把钢筋复位，进而影响混了凝土的整体性，最后引起了卫生间渗水、漏水的质量问题。
1.2.10 钢筋施工中主要检验的内容
A、钢筋、焊条的技术性和规格要符合规范和设计的要求。受力钢筋在同一截面的接头数量、搭接的长度和焊接、机械接头质量必须符合规定。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合要求，钢筋要平直，表面应裂纹、油污等影响钢筋工程性能的问题。
C、受力钢筋、横向水平钢筋、箍筋以及螺旋筋的间距都应满足规范和设计的要求。
D、钢筋骨架的尺寸、弯起筋的位置和保护层的厚度都必须符合规范和设计给定的安全值范围。
1.3 钢筋施工过程中应注意避免错误
施工过程中，由于各种原因可能造成钢筋品种、规格、数量以及配置方法等不能符合规范或设计的规定，从而给建筑物的后期施工和正常使用埋下了安全隐患。因此要提高钢筋施工的质量，一些常见的错误是必须要引起注意的。
1.3.1钢筋放样错误
在埋置连梁中的主筋时，没有按规范要求留有足够的锚固长度，或由于参照了与实际情况不符的规范条例，或者只是凭经验在净跨长度上再增加一点。当柱子截面发生变化的时候，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。这些细节都可能导致工程质量存在缺陷。
1.3.2钢筋下料的错误
钢筋工在下料时，工人有可能会看错钢筋表，例如把直径18的钢筋看成了用16的钢筋断料，而绑扎工人则只看长度一样，对这细微的差别很可能注意不到。这样就可能导致了工程质量达不到预期的要求。
2.结束语
目前，建筑施工中的质量问题已经是我们在施工中遇到的一大难关，它受到人的因素、管理的因素等很多因素的影响因此很难把握。而这些都需要管理阶层的高度重视，乃至于整个行业对此的重视。在建筑施工中，钢筋分项工程的质量控制又是重中之重，它是建筑物能够达到设计要求和使用年限的关键。所以我们必须认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，尽量把施工中可能影响到钢筋性能的各种消极因素克服，并根据现场实际情况及时进行施工工艺改进。这样我们就可以通过提高钢筋施工的质量来提升整个建筑施工的质量。让我们共同协手，为提高钢筋施工在建筑工程中的作用，为节省资源建设资源集约型社会而努力。
【参考文献】
［1］钱家琴,侯天贵.论钢筋施工中的质量通病和防治措施.2009.
［2］马建国.大密度复杂钢筋施工技术.2009.
［3］张翠青.钢筋工程施工方法与质量控制.2010.
钢筋施工技术范文第5篇
【关键词】建筑工程；钢筋施工；技术
钢筋施工是每一个建筑施工过程中必不可少的重要环节，它能够保证建筑的结构安全性和稳定性，从而直接关系到整个建筑工程的质量和效果。因此，相关的人员应该对其给予足够的重视。我们知道钢筋工程技术的施工是一个比较复杂和繁琐的施工技术，这就要求施工人员能够严格对待，不断的对钢筋的进场到最后的竣工验收都要进行严格的把控，以此来实现建筑工程的完整和安全性。
一、钢筋施工技术准备阶段
对于建筑工程施工项目中的钢筋施工技术的应用来说，主要说就是对钢筋材料的使用进行有效的安置和规划，进而提升整体的施工价值和作用，从某种程度来讲，这就要求相关的人员能够在钢筋施工技术的准备阶段就该进行严格的把控。
（一）保证钢筋的材料和质量
在准备的阶段中，相关的施工人员最应该的就是要对施工工程的材料和质量进行严格的把控，这也是施工准备阶段最应该关注的核心问题，只有我们能够对施工材料的质量进行严格的保证，才能够有对工程的质量记性严格的保证。这就要求我们需要采用一定的严查方法才保证材料的质量[1]，首先，我们应该在对钢筋材料数量进行检查，保证数量的准确性；针对于同一种类型的刚才，如果在数量方面存在着误差，就会严重影响工程的施工效果。其次，对工程中所用的各种累不同类钢筋的规格进行检查，这样才能够保证工程的施工质量，确保钢筋材料能够符合相应的施工要求和施工标准，这样才能够使钢筋发挥应有的作用和功能。最后，还要对材料的质量进行严格的把关，针对于钢筋材料的属性和特点进行全面的测试。例如：抗拉强度和抗弯强度以及韧性等等，都要进行全面的审核，严格保证施工质量。
（二）准备好个中施工机械和设备
在建筑工程施工的钢筋的施工过程中，虽然不会应用太多的大型的机械设备，但是却会应用很多小型的机具，这些施工机具对于工程的施工效果会产生后十分直接的影响。因此，在施工的准备阶段，施工人员就应该加强对其的重视，具体来说，就是要对钢筋的类别的全面性以及相关的需求和标准等进行检查，对其是否能够正常运行和工作进行全面细致的检查，以便钢筋工程能够得到顺利的开展。
二、钢筋在切割阶段需要注意的事项
钢筋的切割极端是十分重要的阶段，这个环节的切割质量和形状尺寸等会直接影响钢筋作用和效果的发挥。因此，相关的研究人员应该注意对此环节进行严格控制。
（一）加强施工人才队伍建设
对于钢筋切割工作而言，着不仅仅对施工的质进行严格的要求还要对安全的管理等多方面进行严格的控制和管理，只有施工人员在较好的管理环境下，才能够对钢筋切合和制作的能力给予保障。具体到工作中来，就是在钢筋的切割和制作的过程中，任何一点细小的事物都会导致一些质量问题或者是安全事故的发生，施工单位应该加强对施工人才队伍建设的重视[2]。
（二）保证切割的准确性
对于钢筋施工的操作而言，切割是必不可少的环节，因此，我们应该加强对切割准确性的保证，只有保障了其施工的准确性，才能够有效避免施工材料切割之后的规格不合理而影响到后续的施工质量。在实际的施工过程中，要建立严格的标准和操作安全规范，对机具设备和施工工艺给予严格的控制，保证机具设备的正常运转。
三、钢筋在绑扎安装阶段需要注意的事项
对于建筑工程中，钢筋的绑扎和安装是非常重要的环节，其对整个施工质质量的影响是最为直接的，因此，在绑扎的过程中，施工人员要加强对其的重视程度，提升钢筋施工技术应用价值，与此同时还要对绑扎安装的牢固性和稳定性进行严格的控制[3]，保证钢筋所承受的荷载能力和使用价值，最后，要做好后期的检查和质量审核工作，有效提升钢筋施工技术的应用效果。
结语
综上所述，在建筑工程的施工项目中，钢筋的施工技术已经成为我国建筑工程的非常重要的一个方面，因此，对于其施工的前期准备和具体的切割以及后期的绑扎工作都要进行严格的管理的控制，进而不断促进施工的质量和效果的提升，推动建筑行业的可持续发展。
作者简介：易琨鹏（1994-），男，芷江侗族自治县 ，南华大学船山学院，学生，学士学位。
参考文献：
[1]张宏彪.建筑工程中钢筋的施工技术分析[A].《建筑科技与管理》组委会.2016年3月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会：，2016：2.
[2]王增军.浅谈建筑工程中清水混凝土模板施工技术[A]..《同行》2015年9月（下）[C].：，2015：1.
钢筋施工技术范文第6篇
关键词:房屋建筑工程；钢筋施工；技术要点
在房屋建筑中，钢筋属于比较基础的建筑材料，而它的施工技术的好坏直接影响着建筑物的整体质量。因此，施工人员必须对施工技术引起高度的重视。不仅要在施工前做好钢筋的检查，在施工过程中，还要进行严格的管控工作，按照相关的技术标准进行验收和控制，保证钢筋施工有一个较高水平的施工技术。
1钢筋施工的作用
建筑工程中，常用的钢筋结构有简体结构、剪力墙结构、钢筋混凝土结构等多种结构形式。在这些结构中，钢筋起着至关重要的作用。实际工程建设中，所使用的钢筋类型各不相同，钢筋起到的作用也不尽相同。钢筋混凝土施工中，最常用的钢筋是热轧光圆钢筋和带肋钢筋。预应力混凝土中，最常用的是低合金钢丝和冷拔螺旋钢筋，它们都具备比较强的压应力和拉应力，为房屋的稳定提供牢固的结构保证。在实际的施工过程中，对于钢筋的位置，要有个准确的定位，并将其绑扎好，有效地固定起来，用线锤进行校正。在进行接长和焊接时，要全面考虑钢筋的力学性能和机械力学，将钢筋的性能进行综合性地分析，在满足施工技术和钢筋性能的标准的前提下，并根据房屋建筑的具体特点，进行调整，反复地进行弯曲试验，以及反弯试验，增强钢筋技术的应用效果，为房屋建筑提供更有效的保障。
2钢筋施工的隐患
2．1材料方面
建筑施工过程中，对于钢筋材料的管理，一些钢筋材料本身存在着质量问题，但是没有进行严格的质量检测，也有一些钢材没有“生产许可证”，也有一些数据的标注不合理，这些都是钢材质量存在的隐患。对于这些问题，相关施工人员都应该采取严格的控制措施，从源头上控制工程的施工质量。对于具体的情况要进行缜密的分析，如果是因为钢筋性能或者化学特性不合格，要将其剔除。具体施工前，要进行抽样检测。在钢筋的生产中，不乏一些生产商家，为了片面地追求高利润，在生产过程中偷工减料，或者是即使发现钢筋的不合格，也会伪造合格证书。因此，在具体的施工中，工作人员要做好材料的审核，如有必要，将其拿去实验室进行性能检测，及时发现其中的问题隐患，将隐患及时清除。此外，采购人员在购买材料的时候，由于价格因素的影响，常会选择小厂家生产的材料，很难保证材料的质量。不仅如此，产品批次不同的钢筋在质量上也有差异，因此，在具体采购中，应该将这些细节都考虑到，尽量减少质量的隐患。
2．2施工方面
房屋建筑施工中，钢筋的施工工艺和管理上出现的问题，绘制接导致工程存在质量和安全上的隐患。在具体的施工中，常常会对钢筋进行搭接，在这个施工阶段，如果操作不当，就会导致长度与技术标准不符。而在实际的施工中，为了充分利用施工材料，最大程度地减少浪费，施工人员会对私自调整钢材的长度，影响长度的控制。在存放钢筋时，工作人员对摆放的位置也没有严格的要求，使得钢筋出现搭接上的质量问题。此外，对于钢筋的使用要求不明，经常大小混用，这也为建筑的质量埋下了安全隐患和质量问题。施工中，工作人员由于缺乏充足的准备，常会用一些较小的钢材来填充，这会产生很大的质量隐患，而且，这种钢筋也不能被二次利用。工程建设中，缺乏有力的工程监管，混用问题时有发生。布置钢筋时，数量也未能进行有效的控制。比如主板上下层、剪力墙等结构中，如果没有对钢筋的布置进行科学的规划，很容易出现布局不合理的情况。有些设计者在进行设计时，将间距当做重要参考，没有标注具体的数量使得标定缺乏科学性和准确性，直接导致布局的不合理。工作人员不能掌握梁柱的位置，布置的时候不能连续进行，或者由于技术熟练等原因，都会导致钢筋布置的不合理。
3钢筋施工技术
3．1施工准备
施工前，参与工程的工作人员应该针对工程的施工内容和管理进行充分地交流，做好安全交底和技术交底工作，把握施工中的要点，对施工过程中将会出现的问题，做出前瞻性地预测，并采取有效的控制措施。施工前期，相关工作人员要仔细审阅图纸，将需要注意到的问题做出标注，并提醒相关的技术人员，在操作时要严格遵照相关规范和要求，提高技术的可靠性。结合具体的工程情况，研究相应的施工技术，拟定一定的施工流程，并确保程序的科学性和可行性。此外，钢筋施工的安全，也要充分地考虑，做好相应的消防和防护工作。不仅如此，还要提前制作框架柱、墙体、承台、基础底板等，确保质量合格，才能进行后续工程的施工。
3．2控制钢筋材料
施工前，相关技术人员必须严格检测要参与工程的钢筋材料，确保其达到工程的质量要求，才能运送到施工现场。采购过程中，必须仔细挑选，对材料的生产批次、型号、性能以及力学特征等都要进行严格的审查，保证它达到标准的要求。施工过程中，要全面检查钢筋的种类尺寸和数量，结合具体的工程需求来验收。为了真正确保材料的质量，在采购阶段，与供应商签订质量合同，承诺一旦发现质量问题，就要求其更换。
3．3控制安装施工
安装前，要仔细分析钢筋的受力情况，针对钢筋的数量、品种、级别以及规格等进行界定，却把钢筋的各项指标都达到具体工程的要求。如果工程中出现变更，就要再次做好与之相应的验证，保证变更内容和行为科学而又合理。隐蔽工程的建设中，要严格的分析和审查纵向受力的钢筋，包括它的数量、规格、以及位置等。除此之外，对于连接的钢筋，要全面分析它的接头数量、位置以及钢筋和箍筋的规格等各个方面。在基础的钢筋施工中，保护层垫的厚度应该控制在4cm以上，如果没有垫层，就要确保保护层的厚度高于7cm。
3．4施工阶段
在具体的房屋建筑施工中，施工人员应该做好各种防护工作，使得操作活动更加有效，安全是钢筋施工中的前提条件。工程建设中，常常采用双重钢筋网，钢筋网的间距位置都控制在一个较为合理的位置。安装钢筋网的过程中，应该依据具体的情况，来选择钢筋和混凝土。焊接梁板时，结合工程的特性，选择合适的施工技术，要严格按照相关的施工工艺以及施工的技术参数，进行施工。施工过程中，要确保钢筋的直径符合标准，并且主筋的外表是平滑而又完整的。操作中，要注意技术的规范性，使得主筋免受损害，保证其完整，焊接的效果要达到高度的紧密。对于主筋，不但要保证表面的光滑，还要严格控制焊接缝隙，接头处也要进行合理设置，确保钢筋的受力状态均匀。焊接是钢筋施工中最重要的工艺之一，焊接人员应该积极提升自己的施工技术，提升焊接的质量。止水板两段的钢筋在切断时，要按照一定的标准，保留相应的长度，并且，焊接缝与止水板之间的连接也要符合相应的规定。
4结束语
当前，建筑行业蓬勃发函，钢筋作为建筑中重要材料，在工程中有着较为广泛的应用，并对建筑结构的稳定性和建筑的质量产生极大的影响。因此，钢筋的施工技术受到工程人员的广泛重视。由于钢筋施工较为繁琐，施工人员必须加强对每一环节的控制，包括材料的选择、焊接、接长等工艺，才能最终保证建筑的整体质量
参考文献
［1］王洋．浅析钢筋施工的管理和常见问题分析处理［J］．门窗，2013(03)．
［2］罗玮．钢筋施工信息化管理探讨［J］．建筑施工，2010(01)．
［3］吴杰平．钢筋施工应注意的细节性问题［J］．建筑工人，2006(08)．
［4］范立江．浅析房屋建筑工程钢筋施工技术［J］．民营科技，2014
钢筋施工技术范文第7篇
【关键词】钢筋施工；建筑施工；施工技术
一、钢筋施工的工艺
（一）钢筋的制作
在进行加工制作钢筋的时候，要用那个设计图来再次审查钢筋的加工表是否正确无误。在进行钢筋的施工时，如果钢筋需要进行替换的话，一定要充分掌握设计图以及钢筋的材料。
钢筋替换的简单步骤：（1）保证钢筋表面要清洁干净。如果钢筋表面上有泥土，油污等，在使用钢筋之前一定要清理干净。如果有浮锈，可以采用冷拉工艺进行去除。（2）可以利用机械或是采取人工的方式，对钢筋进行调直。在调直以后，钢筋即使有局部的弯曲、较小的波浪形状也是不行的。如果钢筋表面有伤痕，可以采取截除，但是截面不能是钢筋减少50%。（3）在对钢筋进行切断的时候，要根据钢筋号，钢筋的直径、长度以及钢筋的数量，长短的搭配。先切断较长的，后切断较短的，这样可以尽最大限度的节约钢材。
（二）绑扎钢筋和安装钢筋
在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。
在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。
钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。
板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。
（三）接长钢筋
如果在设计中有所要求，要对钢筋进行接长的处理，施工人员可以采用机械接长，如采取筒管挤压的连接技术。如果是水平筋还可以采用对焊或是电弧焊的方式，如果是竖向筋还可以优先考虑电渣压力焊。
1、对焊
对于可焊性比较好的、焊接参数的适应性比较宽的钢筋，在焊接的时候，只要对焊缝的质量有所保证，在热影响区的拉弯时断裂就比较小。因此在进行焊接的时候只要掌握合适的顶锻就可以了。
2、电弧焊
钢筋的电弧焊有四种接头方式，分别为帮条焊、搭接焊、坡口焊还有熔槽。帮条焊主要适用于接驳一、二等级的钢筋。帮条焊最适合与主筋是同一直径的并且同一等级的钢筋制作。一、二以及三等级的钢筋的焊接适用搭接焊。坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。
3、竖向钢筋的电渣压力焊
电渣压力焊简单来说就是将钢筋溶化后再焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在采用电渣压力焊的方式实施焊接的时候，遵循“安装焊接钢筋――安装引弧铁丝球――缠绕石棉绳安装焊剂盒――装上焊剂接通电源”这一工艺程序。在“造渣”工作过程中采用40―50V的电压，而在“电渣”工作过程中却一般采用20―25V的电压――造渣工作产生渣池――电闸工作使钢筋的端面发生溶化――切断电源丁压钢筋，这样就完成了焊接的过程――卸除焊剂，拆除焊剂盒――拆除夹具。
在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：
（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。
（2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。
（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。
（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。
二、机械的连接
本文借用公司的一项工程为例来介绍机械的连接技术。这一项工程要求对φ18以上的，包括φ18在内的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋进行钢筋接长的时候采用机械连接的方式。为了是工程的质量有所保证，在对φ18以上的钢筋进行连接要采用套筒钢筋挤压的方式。这是一项新技术，主要是利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。在实施这一工程的人员必须持证上岗。在使用前，要仔细的检查挤压工程中要使用的各类工具是否合格，以及所采用的数据、材料是否准确无误。
在进行挤压工作前，首先要进行一系列的准备工作：清理钢筋端头的杂物，如铁皮、油污、泥砂等；检查套筒外观的尺寸；试用一下以便检查钢筋与套筒是否合适；在钢筋连接端要找到定位，并作上明显的标记；最后检查套筒挤压的设备情况是否良好。
进行挤压操作时应该注意一些要求：根据上述在钢筋连接端作出的定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，应为钢筋深入的长度不应该超过10mm；在保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态是进行挤压；挤压时应该是从中间向两边的顺序，先挤压一边，再挤压另一边。
三、结束语
钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我国还需要对这方面的科技加大研究力度。钢筋的施工技术主要包括钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接。我国还需对这两方面的技术加以研究。还有就是，施工人员在这方面的技术也要牢靠的掌握，以便更好地发挥钢筋施工技术的作用。虽然目前我国在建筑产业中，钢筋施工技术已经有很大的发展，但是还是需要继续的深入研究，一边取得更好的成就，是我国的建筑施工产业更好、更快的发展。
参考文献：
[1]刘建彪 镦粗直螺纹钢筋连接技术在澜沧江特大桥中的应用 云南交通科技2002年第18卷第5期
钢筋施工技术范文第8篇
关键词 ：土木工程 钢筋混凝土 施工技术
引言
随着社会主现代化建设步伐的加快发展，我国土木工程事业也得到了发展，土木工程建设取得了显著的成效。在土木工程建筑施工的过程中，混凝土施工技术得到了广泛的、全面的普及和应用。当今，我们国家越来越重视土木工程的建设，所以，对土木工程的建筑要求越来越高。但是，在土木工程建筑施工的过程中，对混凝土施工技术提出了更高的要求。混凝土施工技术的好坏直接影响到整个土木工程施工的质量，尤其是混凝土施工技术在土木工程建设过程中是很重要的。
1、工程中混凝土产生自缩的因素分析
1.1 水泥的因素对混凝土自缩产生的影响
在不同的因素情况下水泥浆的自缩会产生不同情况，旱强和吕盐酸水泥在施工中是发生自缩值比较大的两种水泥，但是地热和中热水泥自缩值比较小，而矿砂水泥会在前期的自缩值中无明显变化，但在后期自缩值上变化较大，通常情况下21d龄期为时的自缩值大于普通的水泥。另一方面水泥的自身细度对其自缩值也有影响，通常较细水泥早期的自缩度较大。
1.2 来自于外加剂对混凝土的自缩影响
在使用高效减水剂来加快流动度时，会对水泥的自缩值产生相应的影响。不同类不同掺加量也的高效减水剂对混凝土本身自缩基本没有过大的影响。然而干缩减少剂会对自缩值产生较大的干扰，这可能和干缩减少剂能减小毛细水表面的张力有一定关系。不同的膨胀剂会对自缩产生不同的作用，部分的氧化钙型膨胀剂会对自缩起到一定的抑制，但是大部分的膨胀剂在早期都有一定的反应，然而在后期的收缩速度与自缩度和不加入膨胀剂一样，同样的方法可发现引气剂对混凝土自缩的无较明显影响。
1.3 来自矿物掺合料对混凝土自缩的影响
在水泥中加入硅灰将会使混凝土的自缩值增高，而且伴随硅灰加入量的增加水泥的自缩值也会随之升高。同时混凝土的自缩值会随粉煤灰加入量的增加而降低，特别是在早期的自缩值表现得非常明显。通过加入一定的防水处理粉末，可减少一定的自缩。对于防水处理过的偏高岭土在后期的自缩减小作用就会消失；然而通过防水处理过的硅质粉末在自缩减小作用上能持续较长时间，并且其取代量在超过10%就会对自缩产生明显的减小。
1.4 其他除了上述三个因素，骨料和温度的含量以及种类等因素也会作为对混凝土自缩值影响的重要考虑因素。其中温度会对水泥浆的自缩产生较大影响，水泥浆的自缩速度和自缩值随着温度的变化而不断地成正相关变化。水灰比是自缩值的一个重要影响因素，并且当水灰比减小时混凝土的自缩速度和自缩值会相应的增大。混凝土的中骨料含量与其本身的自缩值影响有很大的关系，并且随着骨料的增加混凝土的自缩值反而会减小。骨料有人工轻骨料和普通骨料，加有轻骨料的混凝土的自缩值会随着轻骨料的干密度和含水率不同而发生变化。
2、施工技术常见问题的解决方法
2.1原材料的预选与配比搅拌。1）在混凝土的选用时，应符合经济合理的原则，应选取可以降低混凝土绝对温升的水泥、掺合料及外加剂，从而降低水泥水化热，延缓水化过程，减少温度收缩，降低放热速率及最大放热峰值，避免温缩裂缝的产生；2）同时应优化混凝土配合比，根据实用的原材料进行配合比设计，按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足施工要求的强度、耐久性和工作性能，一般情况下，不得采用经验配比；2）应注意改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，混凝土生产时，砂石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率，同时，应提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域；最后，可以通过掺入合适的掺合料，用性能优越的外加剂，改善水泥基体与集料的界面结构状态，提高界面粘结强度，从而提高混凝土抗拉极限强度，提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。为了制出优质均匀的混凝土，除选择合理的搅拌机外，还必须制定正确搅拌规程，包括一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。
2.2 混凝土在浇筑前的运输
混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间，对这一阶段要求较为严格，需保持混凝土的均质性和灌筑量，避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象，应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点，在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物，必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。
2.3 混凝土浇筑的施工方法
混凝土的浇筑过程较为复杂，需要逐步进行说明：1）应在浇灌前检查模板的相应参数，重点检查钢筋保护层厚度、钢筋的位置、垫块数量和预埋件表面与模板贴得是否严密，将检查结果填入工程记录表，清除模板内的杂物和钢筋的油污，确认合格后方可浇灌混凝土；2）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，模板的缝隙和孔洞应保持其严密性。尤其在浇灌竖向混凝土结构物前，应由低处往高处分层浇筑，即先在底部浇筑与混凝土相同配合比的水
泥砂浆以保证混凝土的整体性；3）混凝土浇筑应连续进行，如须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在底层混凝土凝结前将次上层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如果间歇时间需超过初凝时间，则应留置施工缝，由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并且其位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案中加以确定；
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，应按照分层下料、分层振捣的要求，将每层厚度严格控制在规定数值内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土结合成整体，提高混凝土的密实性，浇灌过程中应安排专人负责检查，经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以排除影响混凝土中的气泡，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，强度和其他性能符合设计的要求。
严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。混凝土下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。混凝土振捣采用插入式振捣棒，平板振捣器，使用振捣棒振捣时应快插慢拔。振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。平板振捣器振捣时应根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为100mm至150mm为宜，防止漏振严禁控制混凝土浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标注好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。窗下混凝土浇筑时，从一侧专门下料。振捣，混凝土从窗洞口另一侧流满为止。混凝土坍落度控制对于墙、梁、板在16至18cm，对于柱在14至16cm 之间。具体施工时，根据施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝浇筑时混凝土下料必须均匀送到各邵位，下料高度一般不超过2m，以防止混凝土离析如果超过3m必须采用溜槽或串筒浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、胀模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
3、 结语
土木工程钢筋混凝土施工技术对于工程质量有着重要影响，随着经济的不断发展，土木工程的质量要求更为严格，而钢筋混凝土施工技术对于工程整体质量起到重要作用，因此，完善钢筋混混凝土施工技术，提高施工技术人员的专业技能，提升土木工程质量。
参考文献：
[1] 于家庆.浅谈土木工程砼施工技术中的质量控制[J]. 科技创新导报. 2012（09）.
[2] 孙卫华.土建工程混凝土施工技术[J]. 江西建材. 2012（01）.
钢筋施工技术范文第9篇
关键词：房建工程 钢筋 施工技术 防治措施
1 房建工程中钢筋工程的施工技术
1.1 钢筋工程的操作工艺
1.1.1 钢筋施工方法的选择。①墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14mm及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。②直径12mm及以下钢筋采用绑扎连接。
1.1.2 标准层钢筋施工程序。暗柱立筋连接——绑扎暗柱钢筋——绑扎剪力墙钢筋——绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋——绑扎平板筋。
1.1.3 钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
1.1.4 闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
1.1.5 质量保证措施。①钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。②柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1米设置花岗石垫块或塑料垫块。③楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。④暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。⑤暗柱、梁节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。⑥因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板面筋保护层的控制。⑦在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。⑧梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。⑨框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。⑩楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且应过梁或墙中心线，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。先绑后浇的梁位置必须准确，绑扎牢固，必要时可与暗柱点焊。钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。在砼浇筑前，先绑后浇梁，跨度大于1米的中间必须用钢管顶撑，以保证其钢筋位置的准确性。
1.1.6 钢筋的定位控制和保护层控制措施。①墙、暗柱钢筋位置控制。a采用塑料卡环控制墙、暗柱钢筋保护层厚度。b所有墙、暗柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于1000mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。c采用定位箍控制墙体顶部竖间钢筋位置。d采用撑杆控制墙体厚度及水平钢筋位置。梯子筋制作采用复合式（即：采用同剪力墙竖筋直径相同的钢筋预制焊接成梯子做为竖向主筋和梯子横筋两种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装水平钢筋定器。②楼板钢筋位置控制。a楼板、梁底部钢筋均采用塑料垫块，间距不大于1000mm梅花形布置。b采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板负弯矩筋均采用钢筋“马凳”来保证其位置， “马凳”排距不大于1000mm安放。采用与面筋同直径的钢筋下焊ф10@400定位撑控制上下层钢筋之间的净距，定位撑端头应涂刷防锈漆。现浇板底部钢筋下垫花岗石垫块来控制底板筋保护层。
c楼板预留洞钢筋位置控制设计：对于洞口较大的按照图纸总说明及03G101图集中对洞口加筋的要求进行施工。
③起步筋种类及位置。a柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5cm为第一道起步筋。b墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处。c洞口梁箍筋起步位置。标准层梁内箍筋与暗柱主筋7.5cm起步，顶层墙暗梁满设箍筋。d现浇板钢筋起步距梁角筋1/2板距。
1.2 成品保护 ①对于出楼面的剪力墙及暗柱钢筋浇筑砼时应尽量减少对其的污染，特别是暗柱主筋。②原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。③预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。④板筋绑扎完毕后应避免人员在上面进行操作（除浇筑砼外）。
2 常见钢筋工程质量不足与解决措施
2.1 梁箍筋弯钩与纵筋相碰
2.1.1 现象。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。
2.1.2 防治措施。绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋不抵触，为了避开箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
2.2 同一连接区段内接头过多
2.2.1 现象。在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
2.2.2 防治措施。①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装策略不同的（同一组搭配两个分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。③若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。
2.3 四肢箍筋宽度不准
2.3.1 现象。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小地导致骨架无法放入模内。
2.3.2 防治措施。①绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位。③在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。
3 结束语
房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程，钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。
参考文献：
[1]张黄英.高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个不足.工程施工，2009.11.
[2]谷德如.高层建筑钢筋工程施工技术及方法探讨.黑龙江科技信息，2010.05.
[3]杨方琼.谈钢筋工程质量主要控制措施[J].建设科技，2009 （10）.
钢筋施工技术范文第10篇
关键词：水利工程；钢筋混凝土；模板；施工；材料
前言：钢筋砼就是钢筋混凝土，被广泛应用于建筑结构中。浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。文章主要简单介绍钢筋砼施工的相关技术。
一、钢筋砼施工中模板工程技术概述
在水利工程施工中，模板工程技术至关重要，模板是在混凝土浇筑过程中的模壳，一般来说，模板工程包括支撑和模板两部分。支撑系统是在施工中的支撑模板，要求支撑模板必须位置正确，能够承受钢筋混凝土、模板和施工的荷载。因为模板与混凝土是直接接触的，浇筑混凝土形成与结构构件设计一致要求的尺寸、形状和空间位置。在施工工程中，必须保证模板牢固和严密，否则会出现模板变形、错位、尺寸偏差、模板接缝不严密、混凝土漏浆、出现蜂窝麻面以及造成混凝土强度下降等问题，甚至造成倒塌事故。所以，在施工中，模板必须制作符合设计要求，安装规范，确保工程质量。
1、模板的规定和材料要求
模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，可以承受施工中的各项荷载，在使用过程中，要保证模板便面光洁、平整、模板接缝严密，模板的变形应在施工允许范围内。在材料的选择方面，应选择与工程使用的混凝土结构、浇筑方法、施工条件和工程特征想适应的模板，对于工程结构面大的，要使用大规格的模板，工程中模板值得交所使用的材料应该是钢材。工程中如果使用竖向模板或者内倾模板应该选择内部撑杆，外部应使用栏杆，这样可以保证模板的稳定性，在支架立柱则要在两个相互垂直方向都固定，增加牢固程度。
2、模板安装的质量要求
水利工程中，模板和支撑部分的刚度、强度和稳定性一定要符合设计规范，支撑部分除了要有足够的支撑强度还要有足够的支撑面积，要处理好支撑基础，基础必须坚实，而且要加装支撑板加垫。模板接缝要严密，不应出现漏浆。工程中如果有预埋件，应该保证位置正确、安装牢固。在雨季施工时，应有排水设备。在混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、泥土清理干净，模板的尺寸和位置应严格按照施工设计方案执行。
3、模板的拆除
在工程施工中，一般在1d～2d情况下就可以拆模，拆模时应保证混凝土的强度达到设计要求，表面和棱角没有损伤。拆模时，要根据情况，分批拆模，避免大面积模板坠落，拆模时必须使用专用工具，减少对工程混凝土和模板的孙桓，拆除的支架和模板应及时清运按照规定位置堆放。
二、钢筋砼施工中钢筋施工工艺
1、钢筋的检验和储存：水利工程关乎国计民生，是百年大计，质量要求高，要求钢筋质量必须符合设计要求，有质量合格证和出厂证，钢筋进入现场要通过检测，并提出检测报告，证明钢筋各项技术数据符合现行的国家技术标准和工程设计要求才可以验收，严禁使用三无产品。进场的钢筋，应按照规定入库或者选择地势高，平坦的露天场地存放，在钢筋存放地的四周应按照要求挖掘排水沟以利于排出积水。钢筋存放时，下面要用枕木垫，离地应大于20cm，也可以讲钢筋堆放在堆放架上，这样可以方便地按照钢筋的等级、规格、尺寸、牌号盾防，方便使用。
2、钢筋的连结：一般情况下，钢筋的连接分为机械连接、绑扎连接和焊接。工程中，机械连接与焊接的接头类型和质量必须符合设计规范和国家相关标准。在同一根钢筋尽量少设接头，受力的接头要放在钢筋受力最小处。小偏心和轴心受拉的杆件在纵向受力钢筋的工况下不准使用绑扎接头，使用直径在d28mm 的受拉钢筋和直径在d32mm 的受压钢筋时，不准使用绑扎搭接接头。工程中，在同一构件的纵向相邻的受力钢筋，在绑扎过程中接头要相互错开。长度为1.3 倍的搭接长度，在纵向搭接接头的面积率应大于50%。
三、钢筋砼施工技术
1、混凝土原材料的检验
在水利工程施工过程中，各类混凝土原材料必须检验合格才可以进场使用，混凝土拌和楼要坚固，计量设备要准确，每班使用前应进行零点校核，计量设备合格才可以使用。混凝土用的水泥和沙石，必须有出厂合格证，现场也必须检验，合格才可以使用。水泥、沙石要按照批号、规格堆放，要求堆放整齐，存取方便。
2、混凝土施工
（1）聚合物水泥砂浆类材料
工程中如需要防腐、防渗、防冻情况下，应该使用聚合物水泥砂浆材料，因为这类材料具有防渗、抗碳等优点，同时具有经济、质量可靠、方便施工等优点。施工方法简单，一般采用人工涂刷，所以，在工程中得到了广泛使用，同时也提高了施工速度，保证了施工质量。
（2）水泥基渗透结晶性防水材料
在工程材料中，水泥渗透型防水材料一般分为可用于防止内渗的混凝土本体防水剂和可用于表面防水的混凝土防水材料。在处理混凝土表面事采用表面处理防渗漏的工序，按照设计比例将材料与水充分搅拌，涂刷在混凝土的表面上。即可达到防水的效果。
（3）新型灌浆材料
利用聚氨酯和环氧树脂的特性，在一定条件下可以制成具有同步互穿聚合物网络结构特性的新型的化学灌浆施工材料。具有黏度低、可以调节凝结时间、高强度、可灌性和变形性适合工程需要等优点，在水下的混凝土施工中，灌浆试块的黏结抗拉强度高达1.05Mpa，在施工中能达到性能优良、适合水下灌浆和适应能力强的新型施工材料，得到了广泛的应用。
（4）混凝土裂缝注浆技术
在处理施工裂缝中，广泛使用环氧树脂类高分子施工材料，传统的施工方法是人工将材料注入裂缝中。当黏度大，并且裂缝宽度小时，这类施工方法就不能处理，现在采用“壁可”技术，才实施灌浆工序，就是用橡胶管将材料以0.3Mpa 的压力，通过橡胶管的弹性收缩压力自动注浆，可以处理宽度为0.003mm 的裂缝，优点是灌浆压力可以通过裂缝中的空气自然呼吸排出，避免气阻现象，达到快速处理裂缝，工程质量高的优点。
（5）钢板及碳纤维补强加固新技术
在水利工程施工中，混凝土结构外表面粘贴钢板补强加固技术始于20世纪60年代，目前它已成为国内外适用面较广的加固技术。钢板通过黏结力强大的黏结剂与结构紧密结合为一体，共同承担荷载，对结构的抗拉、抗弯、抗剪等能力进行补强，显着提高强度和韧性，恢复承载能力，延长使用寿命。由于钢板贴合部位的混凝土受到约束，可控制已有裂缝的扩展，防止新裂缝的产生。因此，黏结剂的性能及粘贴工艺是成功与否的关键，在施工过程中要特别注意。
参考文献：
[1]北京土木建筑学会.混凝土工程现场施工处理方法与技巧[M].机械工业出版社.2009
[2]中国建筑科学研究院.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）[M].中国建筑工业出版社.2011.