钢筋机械范文

钢筋机械篇1

关键词：钢筋；机械连接；施工方法

1、一般规定

钢筋机械连接方法分类及适用范围，钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。

对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

2、钢筋机械连接方式及质量检验方法

2.1 套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法

2.2 钢套筒

钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。

2.3 挤压设备

钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。

该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。

2.4 挤压工艺

准备工作

1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。

3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

2.5 挤压作业

钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。每次施压时，主要控制压痕深度。压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径。

2.6 套筒挤压接头质量检验

钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。

2.7 锥螺纹连接

锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。

机具设备：钢筋预压机或镦粗机。钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16-40mm钢筋端部的径向预压。钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。

钢筋套丝机。钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。

扭力扳手。扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。量规。量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。钢筋锥螺纹连接施工。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

3、钢筋锥螺纹接头质量检验

连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

4、钢筋镦粗直螺纹套筒连接

钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

5、直螺纹机械连接

钢筋加工与检验

5.1 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

5.2 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋微粗。不同规格的钢筋冷微后的尺寸，根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4。的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新微粗。

5.3 钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

5.4 钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。

5.5 接头质量检验

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。接头的现场检验按验收批进行。

6、结论

钢筋机械篇2

关键词：机械连接；质量控制；不合格原因；钢筋；套筒；工艺

前言：随着建筑技术的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。

1.机械连接不合格原因分析

通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：

1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准

现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。

1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。

钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。

1.3 钢筋原材料截面外观不圆，使加工后的钢筋和套筒连接间有一些空隙，结合不紧密，使机械连接接头的承载力大大降低。

钢筋外观不圆也是导致机械连接不合格的一个重要原因。现在热轧带肋钢筋产品标准对钢筋的外观截面形状未作限制，所以建筑工程中使用者对热轧带肋钢筋的截面形状往往忽视了，殊不知这也是影响钢筋机械连接不合格的一个重要原因，也是影响钢筋机械连接不合格的一个主要原因。钢筋截面形状不圆，加工出来的丝纹就不饱满，这样的钢筋连接后，钢筋和套筒之间就有一定的空隙，从而使得钢筋在受力的过程中受力不均，造成应力集中，钢筋就很容易从套筒中拔出；如果想在加工的过程中，多加工一下，使丝纹变得饱满一些，那么丝纹的外径就会加工得过小，也会使得钢筋很容易从套筒中拔出。据统计在不合格的机械连接中，从套筒中拔出的现象占整个不合格试件中的60%左右。

1.4 工人加工水平的高低也是钢筋机械连接工艺中不可忽视的问题，也是关系到接头质量的一个重要因素。

导致钢筋机械连接不合格的另一个原因是工人加工水平的高低；在钢筋原材料和套筒质量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影响钢筋机械连接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出来的钢筋丝纹均匀，丝纹深度一致，这样连接的接头受力均匀，质量就高；加工水平低的工人，加工出来的钢筋丝纹大小不一致，比如丝纹前段小，后端大，丝纹的深度也不一致，这样的钢筋连接的接头质量就一定差，在检测的过程中钢筋就很容易从套筒中拔出。如果把钢筋的丝纹加工得过小，使钢筋和接头不能很紧密的连接，这样的接头在检验时也会导致钢筋从套筒中拔出，使得接头不合格。所以工人的加工水平高低也是机械连接工艺中不容忽视的问题。

2.如何控制

为了提高钢筋机械连接接头的质量，就应该增对上述的几种情况加以控制。在施工的过程中采取相应的保证措施，杜绝或降低不合格的情况发生。

2.1 通过检查和检测等多种方法，控制套筒产品的质量

增对现在套筒无产品标准的情况下，我们在对所使用的套筒质量进行控制时首先检查套筒的外观，看是否生锈，套筒的截面形状是否圆，套筒的丝纹深度是否一致，丝纹宽度是否一致。其次根据生产厂家提供的质保书进行机械连接的形式检验，检查套筒的力学性能。有必要时，可以根据生产厂家提供的信息对套筒进行化学成分分析或检验套筒的硬度指标。通过一系列的检查和检验，确保套筒的质量达到要求。防止不合格的产品用到工程中去。

2.2杜绝采用不合格原材料，适当提供原材料强度的富余量

在进行钢筋机械连接前，应对钢筋原材（母材）进行检验，防止以二级钢充三级钢使用（低级别钢材充高级别钢材使用），检验合格后才能用到机械连接上，才能用到工程上，钢筋强度达不到标准规范的要求，坚决不能用到工程上去。在供需双方有协议要求或争议时可对钢筋进行化学成分和硬度进行检测，检测钢筋中的化学成分是否达到相应标准的要求，检测钢筋的硬度是否达到协议的要求，从而保证钢筋的原材料质量。为确保机械连接的质量，在多方同意的前期下可适当提高对钢筋原材料的强度的要求，要求有一定的富余量（特别是二级钢）；杜绝不合格的钢筋用到工程上，从而保证机械连接的质量，保证工程的质量。

2.3 通过检测钢筋原材料相应参数（内劲和肋高），来控制钢筋原材料截面不圆度

虽然产品标准对热轧带肋钢筋截面形状的不圆度未作规定，但是可以通过检测热轧带肋钢筋的内径和肋高来控制热轧带肋钢筋的截面形状的不圆度；如果钢筋的截面形状趋于椭圆形，那么它的内径就会偏小，它的纵肋一般都会偏高；所以只要通过检验热扎带肋钢筋的内径和肋高就能检验出该热轧带肋钢筋的截面形状的不圆现象。从而也能控制由于钢筋截面不圆所引起的机械连接不合格的现象。虽然热轧带肋钢筋的内径和肋高不是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 规范所规定的材料进场复检的必检参数，但是我们在进行钢筋进场验收时，通过观察热轧带肋钢筋的外观不是很圆，会影响到我们的机械连接接头质量时，我们就可以向供货方提出进行钢筋的内径和肋高的检验要求，从而确保机械连接接头的质量，也确保工程的质量。

2.4 通过培训和考核的方式确保工人的加工水平

工人的加工水平是影响钢筋机械连接质量的另一个因素；所以工人在进行正式上岗前，应通过正规培训，培训完成后，应对培训的工人进行考核，考核合格的工人才允许进行上岗，使其真正掌握技术。未经过培训的工人和考核不合格的工人坚决不允许上岗。只有通过培训并考核合格的工人才能保证加工出来的钢筋丝纹均匀、饱满，才能保证机械连接接头质量合格，才能保证工程质量合格。在工程上对工人的管理应做到上岗必训，凡训必考的模式，从而达到严格控制的目的。

3.图片实例

4.结语

通过对钢筋机械连接工艺中不合格的原因进行了分析，指出了影响不合格原因的要素，提出了如何避免或减少机械连接中不合格的现象。从而为建设出优质的工程打下基础。为了建筑行业的水平不断提高，希望我们这些建筑行业的人士不断地总结，不断地交流，不断的进步。使我们的建筑业更上一个新台阶。

参考文献

[1] 钢筋机械连接技术规程.JGJ107-2010

钢筋机械篇3

随着建筑业的发展,高层建筑,大跨度、特种结构日益增多,建筑钢筋的应用向大直径、密度布置、高强度方向发展,单纯采用传统的钢筋连接工艺,如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。90年代初,我国开始推广使用钢筋机械连接技术,主要代表方式有套筒挤压连接和锥螺纹连接。近20年来,钢筋机械连接技术的应用得到迅猛发展。目前,钢筋套筒挤压连接和锥螺纹连接技术被建筑部列为“九五”期间建筑业重点推广的10项新技术之一,纳入国家重点推广项目。近年来,我市许多人型工程项目也都使用了套筒挤压连接和锥螺纹连接技术。本文介绍钢筋套筒挤压和锥螺纹连接技术在建筑工程中的应用概况并对接头的质量检验问题进行探讨,以使该技术在建筑工程中得到更好的应用。

1、 钢筋机械连接技术应用概况

1.1、钢筋套筒挤压连接技术

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒,然后用挤压在侧向加压数道,套筒强度高,质量稳定可靠;操作安全,无明火,不受气候影响;连接方式适应性强,可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接,主要用于直径为20~40mm带肋钢筋的连接。目前,该技术已广泛应用于建筑工程,取得了良好的技术经济效益。

套筒挤压连接技术在应用初期,由于钢套筒都是由外地生产厂家供应以及现场操作人员操作水平较差等原因,套筒挤压接头的质量较不稳定,推广应用受到一定限制。1998年初,开始有了自己的钢套筒生产基地、套筒接头施工设备和施工人员培训等基本配套,使套筒挤压接头质量检验合格率得到显著提高,质量稳定性得到有效保证,该技术在建筑工程中得以推广应用。建筑工程检测中心站对套筒挤压接头的检测数据表明,目前建筑工程使用的套筒挤压接头绝大部分强度均能达到钢筋母材强度,质量稳定性较好。但该技术还需降低套管材料耗量和成本,减轻压接器整机质量和克服易漏油现象,才能更好的推广应用。

1.2 钢筋锥螺纹连接技术

锥螺纹连接时用锥形螺纹套筒将四根钢筋端头对接在一起,利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机,通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋对利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成改进的对破坏大都发生在接头处,接头强度偏低,达不到于母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证,漏拧或扭紧力矩不准,丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响,锥螺纹接头质量稳定性较差。

目前,锥螺纹接头成本虽较套筒挤压接头低,但在建筑工程的使用程度不如套筒挤压接头范围广。针对锥螺纹接头强度偏低,稳定性较差,国际新动向是发展等强螺纹连接。目前内已开发出GK型等强钢筋锥螺纹接头成套技术。该技术部改变普通锥螺纹接头工艺中的任何参数和设备、工具、连接件等,仅在车削钢筋锥螺纹头之前增加一道预压工序,使钢筋端头发生塑性变形而提高强度。弥补了因车削锥螺纹使钢筋母材截面尺寸减小而造成的接头承载能力下降的缺陷,从而使接头强度大于相应钢筋母材强度,质量稳定性得到保证。建筑工程上特引进和开发等强钢筋锥螺纹连接技术,以提高建筑工程质量和锥螺纹接头检验合格率。

2、 钢筋机械连接接头的质量检验

2.1 钢筋机械连接的质量标准和规范

建设部和治金部分别颁布过钢筋机械连接的行业标准,其中包括建标lgj107―96(钢筋机械连接通用技术规程)、JGJ107―93(带肋钢筋套筒挤压连接技术规程)、JGJ109―96(钢筋锥螺纹接头技术规程)和治标YB―9250―93(带肋钢筋挤压连接技术及验收规程)。目前,锥螺纹接头执行建设部标准,套筒挤压接头执行建设部和治金部两种标准。在标准选择上,套筒挤压连接技术提供单位和绝大多数施工单位更愿意执行治金部标准。建设部标准和治金部标准对接头的技术要求程度不同。接头等级划分:对套筒挤压接头,治金部没有性能等级划分,建表则划为A、B两个等级。等级有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型,在某些情况下还有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型,在某些情况下 还有利于降低成本。

对型式检验的拉伸试验:治标要求套筒挤压接头每种规格取3个试件,其实侧抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。建标要求每种形式、级别、规格、材料、工艺的连接接头各取不少于6个试件,对A级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材抗拉强度标准值,对B级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,但对其所用钢筋母材屈服强度及抗拉强度实测值要求不宜大于相应标准值的1.10倍。当大于1.10倍时,对A级接头,试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度(应用重量法按钢筋的实际横截面面积计算),以避免钢筋超强过于影响对接头性能的评定。

接头检验于治标相比,建标还强调施工现场连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋进行接头工艺检测。其目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。建标对接头的设计、应用和检验更加合理和完善。因此笔者建议的挤压套筒设计生产厂家、施工监理单位和质量检测机构积极向建标靠拢,促进套筒挤压连接技术在建筑施工方面有更好的发展。

2.2 钢筋机械连接接头的质量检测

钢筋机械连接接头质量检验分为型式检验和现场检测。按建标要求,型式检验应对接头的单位拉伸性能、高应力反复拉压性能以及大变形反复拉压性能进行试验,其中套筒挤压接头和锥螺纹接头根据接头性能指标的差界分为A、B两个性能等级,其性能指标均应符合JGJ107―96标3.0.5的规定。型式检验比较复杂、工作量大,因此,经型式检验确定某一接头产品的性能等级后,在产生工艺及主要原料不发生重大改变的情况下,在工地现场只需进行现场检验。但要求该技术提供单位提交有效地型式检验报告,并且在钢筋连接工程开始前及施工中。对每批钢筋进行接头工艺检验。

现场检验也叫施工检验,一般是只进行外观质量和拉伸强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批。现场连接检验10个验收批,全部单位拉伸试验一次抽样均合格,验收接头数量可扩大一倍。外观质量检测时,套筒挤压接头从没一验收批中随机抽取10%,锥螺纹接头从同规格接头中随机抽取10%进行。拉伸强度试验时。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取30试件进行。

目前,建筑工程在钢筋机械接头现场检验所用的拉伸试件,大部分没有在工程中随机抽取,主要的由施工单位或技术提供单位送样或只在制作车间抽样。国内工程经验表明这样或在车间抽样和在工程中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果合格率有不少差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的管理及操作水平,特别是锥螺纹连接技术,因此坚持在工程中随机抽样可以大大促进施工人员操作的责任心,提高接头质量。锥螺纹接头在现场切割后不能再制作接头时,容许用焊接、搭接或其它类型接头替代割去的接头,因为被割去后接头的钢筋占构件中钢筋总数的比例通常很小,因而局部替代不会造成对结构总体强度的损害。坚持在工程中随机抽样会给施工带来一定麻烦,但工程质量事关人民生命财产安全,因此必须坚持。

3、 结论

钢筋机械篇4

关键词：预制混凝土构件；水平筋连接；连接形式

在装配式建筑中，钢筋连接技术是预制混凝土结构的关键技术之一，可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键。国外装配式发展较早，相关技术已相对成熟，国内在近几年通过在这方面做的大量工作，也取得了较多成果。以下是对国内相关水平钢筋连接技术成果的综述。

1 钢筋搭接连接

钢筋搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。预制剪力墙构件间的水平连接筋多采用现场附加环形筋搭接，并在环形筋内侧配置竖向钢筋，形成暗柱的形式进行连接，如图1为常用的一型墙体中部竖向现浇带水平筋连接。对高层预制装配式剪力墙结构，楼层内相邻预制剪力墙之间应为现浇边缘构件。预制剪力墙的水平钢筋应与现浇段内水平钢筋搭接连接或焊接连接，其连接构造如图2所示。

沈阳建筑大学的赵唯坚等人研究了装配式框架剪力墙结构体系中柱与墙之间的连接方法及受力性能。他们提出了U型筋连接、直型筋连接、连环扣连接和直U型筋连接4种装配式柱-墙连接构造方式，连接方式如图3所示。模拟实验结果表明：在同一轴压比与相同接触属性设置下，4种装配式柱-墙连接方式的承载能力较现浇方式略有降低、变形性能较现浇方式略有提高，破坏形态与现浇方式基本一致。

由于钢筋搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常方便，不需要特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。但钢筋搭接连接也相对较为浪费钢筋且传力性能也最差。

2 机械连接

机械连接技术是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的压力作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。装配式结构中，框架梁接头与框架梁柱节点处，水平钢筋宜采用机械连接。目前我国钢筋机械连接市场主要有：滚轧直螺纹连接、镦粗直螺纹连接、套筒冷挤压连接、灌浆套筒连接。如图4为目前我国钢筋机械连接主要形式。

其中，套筒灌浆连接可视为一种钢筋机械连接，但与直螺纹等接头的工作机理有所不同。套筒灌浆连接技术是将连接钢筋插入带有凹凸槽的高强套筒内，然后注入高强灌浆料，硬化后将钢筋和套筒牢固结合在一起形成整体，通过套筒内侧的凹凸槽和变形钢筋的凹凸纹之间的灌浆料来传力。国内外已有很多种套筒灌浆接头，且形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类，水平钢筋的连接主要使用全套筒灌浆连接。全套筒灌浆接头的两端均采用灌浆方式连接钢筋（如图5所示），其适用性广，是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式。预制梁的横向受力钢筋同截面连接点处，通常采用全灌浆接头，连接构造如图6所示。

灌浆套筒连接时的注意事项：必须确保套筒内结合用钢筋具有足够的锚固长度；确保套筒内填充的灌浆料的抗压强度大于质量管理上要求的强度，还要保证灌浆料的灌注质量；将接合用钢筋的中心错位和倾斜控制在不影响接头部位性能的范围之内。

对于灌浆套筒连接技术，不仅仅只有科研单位在进行研究，同时国内的相关企业单位也在进行相关产品的研发，如北京建茂建筑设备有限公司，并且其产品在北京市公安局半步桥、沈阳万科春河里等项目中有实际的工程应用。

钢筋机械连接技术的优点众多，如质量稳定可靠、操作简单、适用范围广、施工速度快等。作为建设部科技成果重要推广项目之一，其在施工过程中得到越来越广发的应用。随着施工过程中对钢筋机械连接技术的不断总结与发展，钢筋的机械连接方式也在不断的更新完善，从最先设备笨重、效率低的钢套管冷压机械连接，到钢筋锥螺纹机械连接技术，再到近年推出的钢筋直螺纹机械连接技术。这其中又以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进，它因其加工方便、连接质量好、节约成本等优点得到业内的普遍认可。

3 焊接连接

焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。预制装配式混凝土结构中，钢筋的焊接连接是不可避免的，主要是对框架梁等水平结构构件。如当预制剪力墙之间采用现浇连梁时，现浇连梁内的钢筋与预制墙片伸出的钢筋连接，其连接构造如图7所示。

但影响钢筋焊接质量的因素很多，在进行质量管理时很难确认这种方法的可靠性，很大程度上依赖实际施工时的焊接技术人员的技术水平和认真程度。

日本对装配式构件焊接的管理相当严格，要求施工人员必须是通过JIS及WES规定的技术人员。国内采用焊接连接时，应深入研究钢筋焊接质量的检测技术、设备和方法，还应进一步研究大直径钢筋的焊接技术。

4 展望

本文针对预制装配式混凝土构件钢筋水平连接问题，对国内已存在的连接形式进行了总结。虽然经过国内的大力倡导及大量科研机构、企事业单位的不断参与，装配式机构的发展已取得了大量成果，但仍处于起步阶段，大多都是对框架梁柱节点的连接情况进行研究，对外墙与主体，板与梁柱的连接方面研究不足。与此同时，目前国内的钢筋连接方式主要集中在“湿连接”，灌浆料或混凝土需要一定时间达到规定强度后才能进行下一步工序，影响施工速度。“干连接”方式相比而言施工简单快速且受力可靠，而国内的相关研究及应用相对较少。总之，装配式结构将是一种趋势，然而要更好地发展，仍面临着许多问题需进一步的研究探讨。

参考文献

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[9] 李维晶.钢筋直螺纹机械连接施工技术[J].城市建筑，2014（04）.

钢筋机械篇5

关键词：高层建筑机械连接质量控制

中图分类号：TU208文献标识码： A

一、先要读懂图纸，了解规范对机械连接的要求，是进行机械连接质量控制的前提。

首先了解机械连接的设计要求:

1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。

3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：

I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。

6、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.05的规定。

7、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.07的规定。

表3.05接头的抗拉强度

接头等级 I级 Ⅱ级 Ⅲ级

抗拉强度 fθmst≥fmst断于钢筋

或≥1.10 fstk断于接头 fθmst ≥fstk fθmst t≥1.25 fstk

注：fθmst――接头试件实际抗拉强度；

fmst――接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

fstk ――钢筋抗拉强度标准值；

表3.07接头的变形性能

接头等级 I级 Ⅱ级 Ⅲ级

单向拉伸 残余变形(mm) μ0≤0．10(d≤32)

μ0≤0．14(d＞32) μ0≤0．14(d≤32)

μ0≤0．16(d＞32) μ0≤0．14(d≤32)

μ0≤0．16(d＞32)

最大力总伸长率(％) Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0

高应力反复拉压 残余变形(mm) μ20≤0.3 μ20≤0.3 μ20≤0.3

大变形反复拉压 残余变形(mm) μ4≤0.3且

μ8≤0.6 μ4≤0.3且

μ8≤0.6 μ4≤0.6

注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形μ0加载峰值提出调整要求。

8、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。当无专门要求时，接头的抗疲应力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中表4.25-1普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。

图纸根据以上的要求进行了设计，明确了接头的等级等相关要求，相应规范对机械接头的要求，在工程建设中将对本工程有针对性的相关问题进行归集（相当于监理编制的监理实施细则）。

二、 了解机械连接施工工艺

工艺流程

1、 工艺流程，钢筋原材料检验―钢筋断料―丝头加工―丝头检验―套丝保护―连接套筒检验―现场连接―接头检验。

2、 钢筋丝头加工，丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；

3、 加工螺纹时应使用水溶性切削液；

4、 加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；

5、 丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；

6、 对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

7、现场连接按《钢筋机械连接技术规程》中表6．2．1的规定连接。

8、检查验收按《钢筋机械连接技术规程》的要求进行验收。

三、机械连接质量控制

1、首先机械连接的原材料须符合规范要求，机械连接的原材料要按照相应的规范要求进行出厂合格证，检测报告等质量证明文件进行检查，符合要求后才送到有资质的检测单位进行检测，合格后，才能用于机械连接。

2、按设计和规范要求须进行型式检验的，要进行型式检验。在下列情况时应进行型式检验：确定接头性能等级时；材料、工艺、规格进行改动时；型式检验报告超过4年时。型式检验按规范要求进行检测。

3、接头的加工。在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：

A、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；

B、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

C、机械接头有直螺纹接头的现场加工要求，锥螺纹接头的现场加工要求，由于直螺纹在工程中常用，所有本文重点介绍直螺纹接头的现场加工的规定：

a、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；

b、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

c、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：

d、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

4、接头的安装。直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

A、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

B、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合《钢筋机械连接技术规程》通用规程表6．2．1的规定：

表6.21直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360

C、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

4、安装后的检查验收，螺纹接头安装后1、应按《钢筋机械连接技术规程》第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。3、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。4、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

四、机械连接质量控制的其他方面

1、在机械连接施工前，须对施工作业人员进行机械连接操作工艺要求，及质量标准进行有针对性的技术交底。

2、机械连接加工好后，作业人员必须自检，不合格的从新加工，做好自检，交接检，专检工作。

3、严格按报验程序进行验收。

4、机械接头试验的试验单位要有相应的资质。

5、现场的接头抽检，必须按《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样的送检的规定》进行见证。

四、小结

钢筋机械篇6

关键词：高强度；直螺纹套筒；剥肋；扭矩

某超高层办公楼为框架核心筒结构，框架梁应用了HTRB600热处理带肋高强度钢筋，由于600级钢筋的焊接性能未知，在选择钢筋连接方式时，不宜使用焊接、闪光对焊、电渣压力焊等通电熔接的方式进行，优选了直螺纹套筒连接，其可靠性相对较高。

1、套筒材质选择：

由于市场上普通直螺纹套筒均采用C45#钢制作，其抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，而HTRB600钢筋抗拉强度≥750MPa，屈服强度≥600MPa， I级接头在机械接头长度范围内，抗拉强度及屈服强度需要达到1.1倍抗拉强度标准值和屈服强度标准值，即需要≥1.1 ×750MPa=825MPa， ≥1.1×600MPa=660MPa， C45#钢满足接头强度需要的壁厚较大，保护层相对需要加大，很难满足《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）最小保护层规定，也无法满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）连接件保护层不小于15mm，、连接件之间的横向净距不宜小于25mm的规定，施工相对困难且不经济，故采用20Cr钢材制作，该钢具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，焊接性中等，冷变形时塑性中等.其抗拉强度≥835MPa，屈服强度≥540MPa，能够最大程度满足I级接头在机械接头长度范围内，抗拉强度和屈服强度及保护层要求。

2、套筒设计：

套筒长度按不小于两倍钢筋直径并留有余量的原则，仍按600级以下套筒长度取值，以直径25钢筋为例，套筒长度为60mm。

套筒壁厚设计以机械接头长度范围内，抗拉强度及屈服强度计算，为执行留有余量的原则，取值最小要求分别为1.1Fstk和1.1fyk，钢筋剥肋直径仍按600级以下套筒要求执行，套筒壁厚按最不利状态等强度代换原则进行，以HTRB600ΦH25为例，钢筋在机械接头长度范围内抗拉强度1.1×491mm?×750N/m m?=405075N，屈服强度 1.1 ×491m m?×600N/mm?=324060N，采用20Cr材质的高强度套筒抗拉强度需要的截面积为405075N÷835N/mm?=485mm?，屈服强度需要的截面积为324060N÷540N/mm?=600mm?，取最大值600mm?，套筒内径螺纹最有利部位内径为Φ23.7mm，不利部位内径为Φ26mm，取最不利部位内径26mm，则外径为38mm，与普通直径25套筒外径基本一致，既满足了机械接头长度范围内抗拉强度及屈服强度要求，也满足了保护层要求。

3、型式检验：

钢筋套丝按普通钢筋直螺纹套丝制作，以直径25钢筋为例，钢筋丝头加工长度为1/2套筒长度，允许偏差为0-2P（P为螺纹丝距），套丝加工尺寸在30-35mm，以扭矩扳手计量拧紧力矩不小于260N・m，单边露丝长度均不超过2P，经抗拉强度检验，拉力为380KN左右，折合抗拉强度约在770MPa左右，断点在套筒接头范围，抗拉强度满足标准值要求，不满足1.1倍抗拉强度标准值，故判定接头不满足JGJ107-2010 I级接头规定，满足II级接头规定，经多次试验均出现此种清况，断面呈明显的应力集中破坏形态，经分析可能高强度套筒与高强度钢筋丝头接触不完全，是造成此类现象的主要原因，接触较完全的地方承受了整个较大的拉力，所以形成了明显的应力集中破坏形式，初次型式检验不太成功，对接头的位置及接失百分率都有了限制要求。

4、改良：

出现明显应力集中破坏形式的主要原因可能是套筒内丝与钢筋丝头接触不均匀造成，改良的方向放在了缩短套丝长度加大拧紧力矩，使套筒内丝与钢筋丝头之间充分接触均匀，同时参照锥螺纹施工原理。

仍以直径25钢筋为例，套丝长度为1/2套筒长度，套丝长度公差-1P～-1.5P（参照锥螺纹加工公差-0.5P～-5P），最终设定在25-27mm。安装时拧紧力矩260N・m时（《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求），套筒内两端钢筋接头约有6-8mm间隙，继续加大拧紧力矩，使套筒内丝对钢筋接头未剥肋部分形成横同剪切，每边剪切约1P，即剪切拧紧一圈，每边不仅不露丝，还向内1P，套筒内两端钢筋接头间隙控制在0-1mm。经多次试验，在不剪切钢筋横肋的情况下，出现断于接头且拉力达不到1.1倍抗拉强度的几率大于60%，在加大扭矩对钢筋横肋形成剪切的情况下，拉力均能达到1.1倍抗拉强度，断点出现在接头外的概率大于50%，且为延性破坏特征，无明显应力集中破坏断面出现，满足I级接头要求，改良后的型式检验符合项目的要求。

5、施工：

改良后的工艺对套丝长度及精度提出了更高的要求，由《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定的套丝长度偏差2P，改为-1P～-1.5P，施工前调试好剥肋套丝长度，以免丝头长度过长。在安装高强度直螺纹套筒时，由于工艺改良后需要剪切钢筋一圈横肋，故其拧紧力矩比较大（约在《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求拧紧力矩的130%以上），普通套筒施工的扭矩扳手长度约为500-600mm，高强度套筒施工时采用长度为760mm的加长扭矩扳手，由于力矩增加了近30%，故可以用同样大小的力量达到近130%左右的扭矩，必要时扭矩扳手接加长杆，以达到保证和确保套筒内丝剪切钢筋横肋一圈的要求。

6、结论：

高强度套筒的材质由普通套筒的C45#钢改良为20Cr材质；套筒壁厚设计时遵循等强度设计的原则，即保证了机械接头的整体抗拉强度，又满足了保护层要求；钢筋丝头剥肋套丝的长度由1/2套筒长度偏差2P，改良为1/2套筒偏差-1 P～-1.5P；拧紧扭矩在普通套筒规程规定的扭矩值基础上提高了约30%，以达到高强度套筒剪切钢筋丝头一圈为前提，不存在露丝的可能性；统一使用加长扭矩扳手，可以以同样大小的力量达到提升扭矩的效果，通过工艺改良大幅度提高了高强度钢筋机械连接的质量，施工工艺难易程度仍与普通套筒相当，由于目前无规范规程对高强度套筒的连接有明确的规定，在改进工艺积极探索的同时推进规程规范的完善。

参考文献：

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[3]张仁瑜《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）中华人民共和国住房和城乡建设部2008年4月28日.

[4]衰振隆《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中华人民共和国住房和城乡建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检授总局2012年1月1日联合.

钢筋机械篇7

钢筋混凝土结构是由混凝土与钢筋两种不同材料所组成，由于其具有整体性与抗震性好、结构及构件布置灵活，适用性强等多种优点，因此在当前住宅建筑工程中有着广泛的普及与应用。在住宅工程的钢筋混凝土项目中，常见的质量问题有：钢筋漏放、钢筋锈蚀、钢筋错位、混凝土孔洞、结构裂缝、结构变形等等。而这些质量问题的发生，多是由于施工管理不当或施工管理不严格所导致的，并主要表现为以下几方面施工管理问题：

1.技术管理问题。一方面表现技术交底不清，由于部分施工现场中缺乏熟练、称职的技术人员和管理人员，对于钢筋混凝土项目中技术较为复杂或有特殊要求的部位，因技术交底不清很容易引发质量问题或安全问题；另一方面，则表现为技术管理不严格，如未经监理部门和设计部门同意就擅自修改设计，或者对施工方案不熟悉就开始盲目施工等等，这都很容易引发各种质量问题。例如：在抗裂部位随意用光圆钢筋替代变形钢筋，就很容易引发钢筋混凝土结构的裂缝问题。

2.不规范化施工。主要是指因施工管理不严格，导致施工过程中没有按照施工及验收规范施工，或者没有按照操作规程施工，而导致各类质量问题的发生。例如，没有按照施工规范规定的位置与方法设置施工缝，而任意设置；没有按照施工规范要求的强度进行模板的拆除，导致结构强度和耐久性不足；没有按照操作规程的要求进行混凝土的振捣，导致结构的整体性和密实度较差等等。

3.施工管理紊乱。一方面表现为施工顺序错误，或各工序间的衔接不紧密，导致工程质量问题的发生；另一方面则表现为没有严格按照规定对进场材料、设备进行检查验收工作。例如，钢筋进场时没有进行抽样见证试验，导致施工中钢筋规格的错用等等。

二、钢筋混凝土工程项目施工优化管理的措施与方法

对上述钢筋混凝土项目施工管理问题进行总结，可以发现影响施工管理的因素主要归纳为人员、材料、机械这三个方面。为此，要实现钢筋混凝土工程项目施工管理水平的提高，就必须从这三方面要素出发进行相应的优化管理。

1.人员管理的优化。钢筋混凝土工程项目的员工，主要包括了施工人员、管理人员、技术人员、监督人员等，他们作为工程项目的直接操作者与管理者，其技术水平、责任观念以及主观能动性都将对工程项目的质量、安全、进度、效益等因素造成直接的影响。钢筋混凝土工程项目的实践证明，80%以上的质量问题或者质量事故的原因都是由于员工的不规范化施工或误操作所导致的。因此，我们在项目施工管理中，必须始终坚持以人为本的核心理念，通过对人员管理的不断优化，以带动施工管理水平的逐步提升。

1.1应当充分结合钢筋混凝土工程项目的施工特点，建立覆盖模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各分项工程的质量管理体系，从而有效规范施工人员的操作行为以及管理人员的管理行为，以尽量避免误操作和误指挥问题的发生。同时，还应当积极制定和落实质量责任制度、激励奖惩制度、合同制度等，使工程质量、工程效益与每一名员工的经济利益相挂钩，从而有效调动出员工在施工中的主动性与积极性。

1.2当前钢筋混凝土项目中，施工人员多数为农民工，其质量意识和技术水平普遍不高，这就要求做好对员工综合素质以及技术水平的培训工作。为此，在项目施工管理中，应重视员工的思想素质教育、质量意识教育、技术水平教育，通过积极开展技术培训、职业教育、心理辅导等工作，在提升员工质量意识和安全意识的同时，也使其技术水平和综合素质得到提升。

1.3钢筋混凝土工程项目人员管理的优化，除应当做好制度的落实以及员工的培训工作以外，还应当加强员工的组织与调动工作。一方面，企业应根据项目实际岗位的需要，做好员工的组织、协调与调动工作，并始终坚持持证上岗制度，对于钢筋混凝土项目中的高空作业或者重要工程环节中，必须要求员工持证上岗，以降低施工中各种风险问题的发生；另一方面，企业应做好各分包单位的资质审查工作，重点应审查其技术素质、管理素质、员工综合素质等方面，要求各分包单位能顺利完成施工建设，并保证工程质量与施工安全。

2.材料管理的优化。钢筋混凝土工程项目中所需建筑材料包括了：模板、钢筋、水泥、骨料、脚手架等等，其材料种类和材料规格都非常多。为保证工程质量和工程效益的实现，必须做好钢筋混凝土项目中材料的优化管理，以督促材料的及时供应与合理使用。

2.1优化材料的供应管理。工程项目中的材料供应主要包括了采购、运输、仓储等环节，一方面对于钢筋混凝土项目中所需大宗材料、主要材料应当实施统一调度、计划和采购的方法，在提高材料的供应管理水平的同时，也能有效控制材料的采购成本；另一方面，材料供应管理还应当与施工实际情况相紧密联系，通过不断交流情况，相互配合，使材料的供应能真正做到按时、保质与保量，从而充分满足项目施工的要求。

2.2优化材料的现场管理。由于钢筋混凝土项目中所需材料数量多、运量大，加上施工现场普遍较为狭小，各工序之间交叉作业多，这都导致材料在供应、运输、管理等方面存在矛盾，容易造成材料的使用浪费或使用错误。因此，必须优化材料的现场管理与调度工作。一方面，应通过建立与完善材料的现场管理制度，并始终坚持定额供料，以保证材料的使用质量，并有效遏制材料的浪费行为；另一方面，还应做好材料的入场验收工作，要求进入施工现场的材料必须有相应的产品合格证明与送料凭证，从而有效控制材料入场的质量关卡与数量关卡。

3.机械设备管理的优化。随着技术的发展与进步，钢筋混凝土工程项目中所需机械设备的种类与数量也越来越多，如钢筋轧制机、钢筋调直机、插入式振动器、起重机械等，其使用与管理情况，都将对项目的质量、进度、成本等因素造成直接的影响。为此，必须做好机械设备的合理选择、调度与使用，以实现机械设备管理的优化。

3.1机械设备选择与调度的优化。一方面应根据实际工程需要、工艺特点正确选择机械设备，要求所选择机械设备应经济适用，且维护管理方便；另一方面，还应做好机械设备的调度管理工作，尽量减少设备的闲置或损坏问题，以提高其利用效率与产出水平。

3.2机械设备使用的优化。一方面，应严格执行与落实操作证制度，要求专业机械的操作人员必须满足相应的操作资质，严禁无证操作；另一方面，还应建立和完善机械设备的使用与保养制度，通过做好日常维护、日常检修以及定期校正工作，以提高设备的正常使用寿命，并避免各类安全事故的发生。三、结语随着近年来住宅建筑工程的迅速发展，钢筋混凝土工程项目的技术水平也越来越高，在工程中往往需要涉及到各类新技术、新工艺、新材料以及新设备等多方面问题，这都加大了工程施工管理的难度，导致施工管理中各类质量问题、安全问题、进度问题均较为突出。为实现项目施工管理水平的提升，企业必须从人员、材料、机械等多个方面的施工要素着手，通过不断的优化管理，以切实保证住宅建筑工程中钢筋混凝土项目的经济效益与工程质量。

钢筋机械篇8

我国许多行业因为科技飞速发展而达到了先进阶段，并且获得了巨大的经济效益。而建筑行业也是如此，通过科技手段不断研发和提高钢筋技术，使得我国建筑行业也发展到了一定阶段。但由于钢筋工程技术仍然存在一定缺陷和问题，而钢筋质量也是参差不齐，导致我国许多建筑施工队伍在进行建筑施工时经常出现质量、技术等方面的问题，而在一些小细节上如果不加以注意也会影响到建筑整体的钢筋大结构。而如果不降这些常见问题及时找出和处理，对于整个建筑施工的进度和质量都会造成一定影响。

一、影响钢筋工程质量的常见问题

1.钢筋材质不达标

钢筋材料时建筑工程中重要的组成部分，也是最重要的建筑材料种类之一。因此在进行建筑工程施工中对钢筋材料的质量和各项标准必须严格把控，以确保建筑整体质量和建筑耐用性。而有些企业在进行采购建筑材料时过于注重建筑成本而忽略钢筋材料的质量和强度等问题，只选取价格低廉的材料；而有些企业在进行采购钢筋时没有严格检查所有的材料质量或是在进行施工前相关监督人员没有认真检查刚进材料。使用不达标准的钢筋材料，在施工人员进行钢筋焊接以及其他工作时容易造成断裂等现象，不仅对建筑整体质量有所影响，更容易误伤到施工人员，增加意外伤害的发生率。

2.配筋不足

在建筑施工中不仅要注意对钢筋质量的严格把控，更要注意在配筋的数量山是否存在偏差。在建筑施工前，建筑施工设计方案中会根据之前的计算和分析明确规定出配筋的数量和规格。标准数量的配筋能够在一定程度上增加钢筋的负荷能力，并且与其他材料相互配合提高建筑物整体的耐用性和抗压性。但有些施工部门在进行施工前以散漫、放松的态度对配筋进行核查，没有按照规定数据来进行监督管理，不仅对整个建筑的框架结构造成损害，更增加了建筑物的脆弱性和危险性，对于施工人员和使用者增加伤害概率，并且严重影响建筑的使用寿命。

3.钢筋错偏差

在进行工程施工前会有专业人员对于各个建筑材料提前对质量和负荷能力和柔韧度等指数进行分析和预算。一般情况下这种预算都会存在一定的误差范围，只要将计算误差控制在范围内，就能够保证建筑整体的抗压性和耐用性。但许多建筑设计中计算并不严谨，一旦误差超过了允许范围，不但会对整体钢架结构造成一定影响，更容易出现钢筋裂缝、断裂、弯曲等现象，导致建筑钢架结构坍塌等后果，不仅对建筑物整体质量造成损害，更容易在出现问题时对施工人员造成伤害，出现意外伤亡等严重现象，不仅加大了建筑工程的成本和危险，更对建筑企业发展造成一定阻碍。

二、建筑施工中的钢筋施工技术

1.钢筋加工

在建筑工程的施工过程中的钢筋加工工作十分重要，因而，在进行钢筋加工的过程中一定要根据建筑工程的钢筋加工的设计图纸来进行，严格控制好各项材料的质量、比重，保证钢筋混凝土的配比与加工完全符合施工需求，钢筋加工最好在现场进行，加工人员在进行加工之前应该对加工材料进行科学的选择，对材料的配比进行研究，保证钢筋材料的质量与配比都没有问题，符合设计需求。在钢筋结构的加工过程中，要确保钢筋结构的尺寸符合建筑施工要求，对加工完成后的钢筋结构的存放也要特别注意，不可存放在易被腐蚀与破坏的环境中，要保障钢筋结构在建筑施工前不受到破坏，不影响建筑工程的施工质量，且钢筋结构的使用寿命符合建筑工程的施工要求。

2.钢筋绑扎与安装

在建筑工程的钢筋施工中，钢筋的绑扎与安装是一个十分重要的工作，在进行绑扎与安装工作之前，一定要对钢筋的具体信息有一个良好的掌控，保障钢筋的尺寸正确，如果发现钢筋的尺寸出现偏差或者误差过大，一定要及时更正，以免发生更为严重的质量问题。尤其是定位筋拆除之后，一定要对钢筋结构的表面进行清洁，处理掉钢筋结构中的杂物，然后对绑扎和安装后的钢筋进行核验，保障钢筋的绑扎与安装工作合格，避免出现过大的偏差，在施工的过程中，要注意对绑扎与安装的工艺的关注，使用优异的绑扎与安装工艺能够确保施工的过程中误差的产生，提高钢筋结构的精度，提高钢筋结构的抗震效果。

3.接长钢筋

接长钢筋也是建筑工程施工中的钢筋施工所经常碰到的问题，尤其是在设计的过程中，一些设计人员经常会要求在施工中进行接长，以保证钢筋的使用效果。钢筋接长的技术一般是通过机械操作来进行的，对焊、电弧焊和电渣焊是最为常用的三种接长钢筋的处理方法。（1）对焊水平筋采用对焊的方法进行接长是比较常用的，焊接性不强，尤其是在热影响区出现拉弯现象时，采用对焊现象会减少断裂现象的发生。（2）电弧焊利用电弧焊进行钢筋接长对钢筋材料的要求比较少，适用于大部分的钢筋材料。（3）电渣焊。电渣焊在进行钢筋接长的范围上更适合用于竖向钢筋的接长处理，在进行钢筋接长的施工中，采用高温熔化的方法，使钢筋融化之后，利用电流在渣池流通的过程中产生的电阻热进行焊接。在进行焊接的过程中，焊接的工艺十分重要，要对焊接工艺进行深入的考究，选择科学合理的焊接工艺，这样对保证焊接工艺的质量十分重要，在焊接完成之后一定要对其进行检查，保障钢筋接长之后的质量，在工序结束后，一定要及时切断电源，将工序上使用的材料与工具进行回收与整理，保障后续的工作仍旧顺利进行。

4.钢筋施工中的机械的连接技术

在建筑行业的钢筋混凝土施工重工，机械的连接技术也是需要施工人员及时关注的，尤其是在钢筋接长的工序中，更要注重机械连接技术，机械连接技术的使用能够保障钢筋施工的稳定性，提升钢筋施工的技术质量，在进行机械连接的过程中，需要专业的施工人员采用专业的施工工序进行，在安装过程中需要根据安装需求进行，安装完成后，还要检验安装的质量是否合格，如果发现问题，及时更正，以免发生影响钢筋施工的现象发生，钢筋施工中的机械连接技术能够有效地提升钢筋施工的质量，对建筑施工的质量同样具有促进作用，因此，对于这项机械连接技术，相应的施工人员应该提升自己在这方面技术的应用能力，保障自己的施工技术能够符合建筑工程的需求。

三、结束语