化工废水处理范文

化工废水处理篇1

［关键词］化工废水；有机物污染物质；难以降解；废水处理技术；混凝沉降法

0引言

随着化工行业的发展，工业废水的数量日益增多，成分也日趋复杂，对大量的工业废水如不能很好地处理，势必导致水体的严重污染，危害环境［1］。化工厂在产品加工过程中会排放出大量的有毒有害、结构复杂和生物难以降解的有机污染物质，处理过程中，存在极大的困难，并且治理成本高、过程复杂，我国工业废水综合治理问题一直未能从根本上得到解决［2］。因此高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术是目前研究的重点内容。

1化工废水概述

在我国工业生产迅速崛起的同时，环境污染成为行业面临的重大难题。我国大部分水源应用在了工业方面，工业废水的排放在污水排放列表中名列前茅。工业废水的排放直接或间接地影响了我国各大江河湖泊的水质，其中化工废水的排放约占全国污水排放量的一半以上。按照污染物的种类来分，化工废水主要分为3大类：有机废水、无机废水和既含有机物又含无机物的废水［3］。这些不同种类的废水却有相同的特征：①水质的成分复杂，含污染物浓度较高。化工废水中出现的最常见的污染物质是溶剂类化合物和有机高分子化合物。这类物质结构复杂，很难降解，增加了废水的COD值。②温度高。化工工艺一般是在高温下进行的，所产生的废水一般温度较高，形成水域热污染。③有毒有刺激性。工业所排放的有机物包括苯类、有机氯、硝基化合物、有机汞、多环芳烃、醛类等致癌物质，无机物含有Hg、Cd、Pb、Gr等重金属离子，这类物质对菌类有抑制作用，对人体有直接危害。④水量、水质变化大。在化工生产过程中，有的是连续生产，也有很多是间歇性生产，不同时间段所排放的废水种类、水量波动比较大。⑤水质含油污量较高。石油化工厂排放的污水加重了含油物质的含量，现很多工业生产排放的污水都有一层油类物质漂浮，加重了水质的污染程度。⑥富含营养化物质。工业废水常常会含有N、P等化合物，会造成水质富营养化，致使鱼类大量死亡，使水质中的微生物及藻类大量繁殖。⑦污染后难恢复。一般被工业废水污染过的生态水域，需要长时间恢复，对于被生物富集的重金属，即使停止污染物排放，仍很难消除污染状态。化工废水的来源主要有以下7种途径：①生产过程产生的废水。这类化工废水一般是由汽提、蒸汽蒸馏、酸（碱）洗等过程排放出来的。②清洗生产设备。化工生产所使用的设备、管道、容器等需要定期定时清洗，其残留的化工物料会随着清洗水排放，形成废水。③生产过程中原料和产品的流失。在化工生产和原料、产品运输等过程中，会有一部分物料、产品损失，再经过风暴雨雪的冲刷，形成废水。④未反应完的原料。在生产过程中，原料由于自身纯度和反应条件的限制，化学反应不完全而产生的废料、废物。对于需要经过几个步骤来完成的工艺，原料的损失会更大。这些未反应完全的原料，被循环或冲刷等过程进入水体，形成废水。⑤副产物的生成。实际生产中，难免会有很多副产品生成，虽然量不是很大，但其成分一般比较复杂，不容易处理，作为废液排放。⑥生产管道、设备等泄露。由于管道或设备密封不严，在化工生产或物料运输过程中，造成泄露，形成废液。⑦冷却水。冷却完物料，排放冷却水时会带走少量物料形成污染；在冷却时，会在水中投加水质稳定剂，形成污染；间接冷却，循环过后冷却水温度升高，形成热污染。

2化工废水主要处理技术

我国化工种类繁多，化工产品达万种之多，故化工废水的污染物质也是多种多样的。我国目前研究的处理废水的方法，主要有以下几大类：①物理法。物理法是废水处理中最简单的一种方法。主要包括沉淀法、过滤法、调节法、气浮法等。一般用于处理废水中的悬浮物及部分胶体。物理法运行成本较低，设备简单，效果稳定，管理方便，但是只能对废水进行初步预处理，对于可溶性污染物质没有净化作用。②化学法。化学法主要包括酸碱中和法、电解法、化学氧化还原法、化学沉淀法等。化学法是水处理中常用的一种方法，它利用一些化学反应，对污染物进行分解、反应、沉淀等，使其对水体的危害降低。③物理化学法。物理化学法比较常用的是萃取法、混凝沉淀法、离子交换法、膜分离法、吸附法等。是先采用物理的方式沉降一些悬浮物小颗粒、胶体类物质，再采用化学的方法消除一些可溶性污染物质。该方法是物理法和化学法的有机结合，对水处理的效果非常明显。④生物处理技术。生物法是利用微生物降解作用进行水处理的一种效率高、成本低的废水处理方法，但是它对处理的水质要求比较高，故一般与其他预处理技术联合使用。

3常用水处理方法———混凝沉降法

混凝沉降法是目前最常使用的化工废水处理方法，在很多领域都有广泛的应用。混凝剂的选择直接决定了混凝效果的好坏，从而影响到水处理的效果。现阶段最常用的混凝剂主要是铝盐、铁盐等无机混凝剂［4］。混凝剂的种类多种多样，按照混凝剂的作用机制大致可分为3类：絮凝剂、凝聚剂和助凝剂［5］。按照混凝剂的化学性质划分，可分为无机混凝剂、有机混凝剂和微生物混凝剂。目前应用最广的是高分子混凝剂，包含有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁等。高分子混凝剂比传统的无机混凝剂分子量大，用量少，且电中和能力强，它的多核结构使其具有明显的吸附作用。因此，高分子无机混凝剂的研究一直是水处理的重点课题。混凝法主要有4种作用机理：①双电层压缩。在废水中加入盐类电解质，压缩双电层，使得分子间的静电排斥作用减少，两胶体间距缩短，吸引力增大。当加入的药剂量达到一定数值时，微粒的动能就能超过静电斥能，使得离子在碰撞时就会发生凝聚、沉降［6］。②化学-架桥作用。化学-架桥作用是指混凝剂中的粒子与胶体粒子通过相互桥连作用发生碰撞时，形成胶粒-聚合物-胶粒式的化学架桥，这样就形成了絮凝体。③吸附-电中和。吸附电中和是胶粒表面电荷对异价粒子的吸附作用使其脱稳，从而发生絮凝作用。④网捕或卷扫式。当金属氧化物或金属盐作为絮凝剂时，随着加入量的增加形成沉淀，这些沉淀对水中污染物进行网捕、卷扫从而混凝沉降。在实际应用中，这4种机理一般会同时使用，只是不同水质使用的机理有主次之分。混凝剂用于处理化工废水已经有很长一段时间，现已成为工业废水处理的重要环节。混凝剂最常用于去除废水中的固体、胶体颗粒物，降低废水色度等指标，也对重金属离子及微生物有一定的消除作用。混凝剂可以自成水质预处理系统，也可以与其他处理系统组合，一起发挥去除水质中有毒有害物质的功效，为水质改善作出最大的贡献。

［参考文献］

［1］梁桂玲.化工废水污染状况及主要处理对策探析［J］.资源环境与节能减灾，2009（10）：122-123.

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［5］毕可军，王瑞，闫杰栋，等.煤化工废水除油技术探讨［J］.化肥设计，2015，53（6）：5-8.

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化工废水处理篇2

（1）水质均化和水量调节工序。通常情况下，污水处理厂收集到的污水水质和水量的变化幅度过大从而影响污水处理设备机能的正常发挥，甚至可能损坏污水处理设备。水质和水量的剧烈变化不利于污水处理工艺的稳定，影响处理效果。所以，必须对收集到的污水进行水质均化和水量调节处理。一般的做法是，将收集到的污水导入具有水质均化和水量调节功能的调节池中进行调节，之后才能进入污水处理厂正式开始处理。

（2）隔除油状有机物工序。化工废水中含有大量有机物质，这些有机物不能溶于水，常呈油状存于污水中。由于其对生物膜表面或者活性污泥颗粒表面具有很强的吸附作用，使其能够阻断好氧生物获取氧气，进而导致生物活性降低乃至完全失去活性，严重影响污水处理效果，所以必须予以去除。通过隔油池可以去除油状有机物，同时，对污水进行初步的沉淀处理，降低可沉淀物含量，从而减少后续处理的药剂用量。

（3）气浮工序。气浮的主要原理是通过气泡发生装置在污水中产生大量高分散度的细小气泡，气泡会大量吸附水中悬浮颗粒，并一同升至水面，进而分离处理。疏水性细微固体悬浮物和油类悬浮物是这阶段主要的处理对象。国内通常使气浮工艺有加压溶气气浮工艺、MAF（旋切气浮）工艺、CAF（涡凹气浮）工艺等。

（4）混凝工序。混凝工艺主要原理是，在污水中添加混凝剂，通过若干化学反应或物理变化后，水中悬浮物或者其他不易沉降的物质凝聚成大颗粒物质，从而便于分离。在实际工作中，混凝工艺通常与沉淀工艺、气浮工艺联合使用，以提高分离效果。由于需要混凝的物质种类繁多，所以实际中应用的混凝剂往往是复合性混凝剂而不是单一的混凝剂。

（5）微电解工序。微电解工艺又称之为内电解工艺，引入国内的时间还很短，主要分为铁铜法和铁碳法等，利用氧化还原反应、絮凝等方法去除水中污染物。该工艺由于能够显著提高生物可利用性、降低重铬酸盐指数和色度等，所以常用于印染废水等化工废水的处理。微电解工艺的主要原理是电化学反应。碳铸铁屑和纯铁构成的颗粒在酸性水溶液环境中，铁屑和炭粒或铜屑组成无数个微小原电池发生电化学反应，生成亚铁离子和氢原子。在铁和亚铁离子的还原作用、铁离子的混凝作用等作用的影响下，发生凝集、电中和、网捕和架桥等多种现象，污水中原本很难去除的微小颗粒凝聚成粒径比较大的颗粒，连同废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物进一步形成更大的颗粒物，从而得以去除。这个过程非常复杂，通常还包括催化氧化反应、络合作用和电沉积作用。

2混合化工废水的生化处理工艺

（1）水解酸化工艺。水解酸化的作用是通过控制微生物将某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而提高废水的生物利用度，为后续处理创造有利的条件。水解酸化工艺具有适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广，启动快，运行稳定的特点，可在常温下运行。水解酸化———好氧工艺是处理混合工业废水的常用手段，只要控制适当的运行条件可以取得比较理想的处理效果。

（2）A/O工艺。A/O工艺通过串联使用缺氧环境和富氧环境，利用微生物将水中悬浮物变为有机酸，将大分子有机物分解为小分子，并将污水中的含氮有机物进行脱氮处理，从而实现COD、NH3-N、色度的全面达标，污染物含量的进一步降低，废水生物可利用性进一步提高。

（3）PACT工艺。该工艺由美国杜邦公司开发，并于1972年申请专利。其原理是利用活性炭粉末对污水中有机物的吸附作用来去除污染物。由于该工艺成本较低，操作简便高效，进而广受废水处理企业的欢迎，广泛应用于工业废水如石油化工、有机化工废水的处理。

3结束语

鉴于我国化工企业中小型企业占多数的实际情况，要求每个企业单独引进污水处理系统的做法不切实际。那样做不仅会增加企业的运用成本，降低企业市场竞争力，同时会造成污水处理设备的闲置与资源浪费。通过建立化工园区，实行产业集聚，开展集约式生产与废弃物处理，由专门的污水处理厂家对园区企业经过预处理排放的废水进行记账处理，不但可以有效降低生产企业经济负担，还因为专业化的处理方式使污水处理效果更好。由于不同的化工企业排放的污水中污染物种类和含量都不同，单纯采用传统的生化处理和物化处理，处理效果都不理想。实施混合型化工废水处理工艺，对于提高化工污水处理效果，改善环境质量具有重要意义。

化工废水处理篇3

1实验部分

1．1实验仪器与药剂

COD恒温加热器、COD瓶、冷凝管、锥形瓶、小型曝气机、500mL量筒、恒温培养箱(20℃±1℃)、溶解氧瓶、虹吸管及其他玻璃器皿;重铬酸钾(分析纯)、邻菲罗啉(分析纯)、硫酸亚铁(分析纯)、硫酸亚铁铵(分析纯)、浓硫酸(分析纯)、硫酸银(分析纯)、硫酸汞(分析纯)、氢氧化钠(分析纯)、双氧水(30%)、活性炭(柱状);磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、七水合磷酸氢二钠、氯化铵、七水合硫酸镁、无水氯化钙、六水合氯化铁;处理的废水来源:山东某化工企业生产废水;城市污水处理厂污泥来源:济南某城市污水处理剩余污泥。

1．2测试指标和测试方法

CODcr:重铬酸钾氧化法。

2实验分析及结果

废水取自化工厂生产排放废水，其COD为350～700mg/L，BOD约50mg/L，色度为150～250，pH值为7～9，为此，化工废水当中B/C值严重失衡。活性污泥取自某城市污水厂好氧污泥。活性污泥的培驯采用接种培驯法。2．1活性污泥量与废水处理效果的关系在实验反应装置中加入一定量的化工废水，然后加入不等量的城市污水处理厂剩余活性污泥，进行废水的生化处理，测定处理后的废水COD值及出水色度，观察不同的活性污泥量与废水COD去除率及色度之间的关系，结果如图1、2所示。由图1～2可见，随着活性污泥加入量的增加，化工废水的CODCr去除率随之增加，色度也随之降低，而当城市污水处理厂剩余污泥投加量超过2．0g/L后，CODCr去除率随活性污泥投加量的增加变化不大，色度基本上也不再降低。根据上述实验结果，处理此类化工废水的活性污泥最佳投加量可选择2．0～2．2g/L。城市污水处理厂剩余污泥投加在化工废水生化处理系统时，一方面为原有的化工废水生化处理提供了一定的C源、N源等营养物质，均衡了生化系统营养比，为废水的生物降解提供较好的环境;另外一方面通过对化工废水添加城市污水厂剩余污泥，强制性提高化工废水的生物质含量，在被微生物消耗过程中会与化工废水中难生化的有机物形成共代谢，从而提高废水的降解率。

2．2运行时间与废水进出水水质之间的关系

调整废水进水pH值为6．5～8．5，溶解氧为2～3mg/L，MLSS为2500～3500mg/L时，进水COD约500mg/L，NH3－N约100mg/L，观察出水COD、氨氮与运行时间之间的关系曲线，实验结果如图3所示。由图3我们可以看出，长时间的对该实验装置进行运行后，通过对化工废水生化系统投加一定量的城市污水处理厂剩余污泥，系统出水浓度为40～65．3mg/L，平均去除率为90．74%;氨氮出水浓度为1．5～7．2mg/L，平均去除率为83．69%。出水COD、氨氮均能达到GB189182－2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准。

2．3采用剩余污泥进行厌氧实验研究效果分析

本过程主要考察了厌氧废水COD的去除率与进水符合之间的关系，并考察了运行温度与废水COD去除率之间的关系。在运行过程中，在保证水力负荷7～8m3/(m2•d)，水力停留时间20h，进水pH值范围为6．5～7．5，温度15～30℃，进水碱度350～790mg/L，观察厌氧进出水COD与运行时间之间的关系曲线，结果如图4所示。由表2和表3可知，6号、10号杀菌剂的最佳投加浓度为1．5×10－5。

3经济效益分析

6号、10号杀菌药剂及现场现在使用的甲醛杀菌剂处理成本对比见表4。从经济效益方面考虑，使用甲醛杀菌剂既不能满足杀菌要求，成本又高。对比6号、10号杀菌剂，由于10号杀菌剂成本略高于6号，所以建议使用6号杀菌剂。

4试验结论

孤岛采油厂在用的是甲醛杀菌剂，长期使用对环境和人都有很大危害，且经长期使用，各种菌已产生抗药性，现已不能满足现场杀菌要求。山东化友水处理技术有限公司通过对现场水样进行的杀菌剂对比、筛选试验，综合考虑杀菌效果和成本分析，最终确定6号杀菌剂为最优，既满足了杀菌要求，又节约了成本。

化工废水处理篇4

关键词：高浓度 化工废水 QBR

中图分类号：X78 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（c）-0033-02

随着经济的飞速发展，科学技术的快速进步，化工产品种类越来越多，人类生活的方方面面都离不开化工。但化工产品生产过程的排放物对环境的污染很大，对人类健康的危害也日益严重，尤其是在制药、染料、日化等精细化工产品生产过程中排放的物质，大多是高浓度、结构复杂多样、有毒害以及难生物降解。由这类高浓度化工废水引发的一系列水体严重污染、生态环境剧烈恶化、威胁人体健康等问题，逐渐受到社会各界和政府环保部门的关注。

当前，化工废水已经成为目前国内外公认的难处理废水之一，而高浓度化工废水处理的最终标准是达到城镇污水处理厂的《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）。高效、经济地处理高浓度化工废水具有重要的意义。处理好高浓度化工废水，不仅能保护人民的身体健康，又能实现环境的可持续发展。

1 高浓度化工废水的特点

高浓度化工废水具备的主要特点为：浓度高、排放量大、组成复杂多样、生物难以降解。不同的化工废水的水质差异很大。就化学需氧量而言，较低的化工废水也在2500～3500 mg/L之间，高的甚至达每升数万毫克、几十万毫克；另外，它含有很多有毒有害物质，精细化工废水有许多有机污染物，如卤素化合物、硝基化合物，都对微生物具有毒害作用；同时，废水中含有杀菌作用的表面活性剂及分散剂等；而且，废水的可生化性差，色度高。

2 A/O工艺及其局限性

目前国内处理高浓度化工废水技术主要采用的水处理工艺路线为“预处理+A/O生化处理+深度处理”。国内外多数采用A/O工艺即缺氧、好氧生物法来处理高浓度化工废水。

（1）A/O工艺的原理。A/O法是改进的活性污泥法，使有机污染物得到降解，并具有一定的脱氮除磷功能。在缺氧段，异养菌将可溶性有机物和悬浮污染物水解为有机酸，将大分子有机物水解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物，可提高废水的可生化性和处理废水的效率；在缺氧段，异养菌对蛋白质、脂肪等污染物进行氨化，游离出氨，完成生态循环，实现污水无害化处理。

（2）局限性。高浓度化工废水中的多环和杂环类化合物存在很多，经好氧生物法处理后的水中的COD指标不能确保达标；并且，水中含一定量的难降解有机物，不能完全达到排放标准。同时，异养菌等微生物受温度、pH、进水浓度的影响较大。好氧池中的微生物对温度较为敏感，低温将抑制其生物活性。当浓度过高以至于超过微生物的耐受能力时，会导致处理效果大大降低，尤其要注意好氧工艺段。

3 QBR高效生化处理技术

韩国SK集团研究开发的QBR高效生化处理技术是高浓度化工废水处理工程的新的高效工艺。

3.1 QBR的概述

（1）QBR高效生化处理技术的原理。QBR（Quick Bioreactor）高效生物处理技术是在全面分析废水中的污染物成分和模拟废水环境条件的基础上，通过在废水处理系统生物处理单元中植入特效微生物菌群，投加特效微生物菌群所需营养液（BMM），实现对目标污染物的充分生物降解，从而提高废水的可生物降解水平和处理效率。打破了传统好氧生化处理方式，在好氧污水处理系统中运用现代微生物培养技术，通过生物强化技术对专一性强、高活性的特效微生物菌群进行强化，使传统活性污泥法无法处理的高浓度化工废水中的难生化降解有机物快速、经济地降解为低浓度、易生化的废水生物。图1为QBR高效生化处理技术典型的工艺流程。

（2）QBR具备明显优势。特效微生物菌群长期生存于含有高浓度毒性的有机化合物环境，在其微生物酶的降解作用下，可以降低工业废水的生物毒性，提高可生化性，也为其后续处理创造出有利条件。QBR工艺具有高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷，极大地降低了高浓度化工废水的处理成本。还可以大大缩短处理工艺流程，一次性投资及处理费用较传统的花费少。该技术避免了焚烧法、湿式氧化法等高温高压运行方式，在常温、常压条件下即可实施，减少了潜在危险因素，也转移污染物，更不会带来二次污染。较之传统生物处理系统，启动时间大大缩短，植入特效微生物菌群两到三天后即可实现正常运行，而传统启动时间则需一两个月；同时，改善了污泥沉淀性能，抑制污泥膨胀，废水处理系统运行的稳定性大大增加。

3.2 应用分析

（1）图2为某化工厂污水QBR工艺流程。

高浓度化工废水与低浓度化工废水同时进入QBR反应器，经QBR中生长的特效微生物菌群的生化降解作用，可以将废水中难生化降解的有机物高效降解；处理后的出水进入一沉池，并将QBR的出水进行初次沉淀与分离；处理后的出水加入PAC及PAM混凝剂后，进入二沉池，进行二次沉淀分离。当二沉池处理后的出水达到设计排放指标后，将其排放至二级污水处理厂处理。两座沉池沉淀下来的污泥一部分回流至QBR反应器，另一部分则排入污泥储池，经脱水机房脱水处理后外运。

（2）工艺说明。QBR工艺的主反应区是曝气池，它是QBR技术的关键构筑物，曝气池内有旋流曝气器，经鼓风机进行供氧曝气；QBR生化工艺有一定的特殊性，在生化进行过程中会放热，导致曝气池内温度升高，而生化反应的特效微生物菌群在不同温度下会有不同的处理效果。为了避免较高温度下特效微生物菌群处理效果降低，影响化工废水的处理。现场应使用板式换热器对池内进行降温处理工作，确保特效微生物菌群的处理效果。

（3）主要操作原则。①将QBR曝气池的污泥浓度控制于6000～15000 mg/L。在正常情况下，污泥浓度高就说明污泥量多或老化，此时需要及时排泥。②将QBR池DO值控制在2.0～4.0 mg/L。DO值过小，曝气量不足会出现厌氧状态，妨碍特效微生物菌群正常的代谢过程，进而引起污泥膨胀，甚至造成污泥腐化发臭，化工废水处理能力降低。③使QBR池TDS含量控制指标大于25 g/L。向QBR池加入新鲜水来降低TDS含量，并根据混合废水TDS分析结果调整流量，确保TDS含量在工艺要求范围内。④出水的COD值控制指标大于500 mg/L。COD值反映QBR的处理效果，化工废水处理量过大或QBR效果不好都会导致出水COD值升高。控制废水处理量、将不合格污水回流来保证出水COD值在指标范围内。⑤出水酚类的含量控制指标大于10 mg/L，它反映QBR的处理效果，化工废水处理量过大或QBR处理效果不好都会导致出水酚类值升高。控制废水处理量、将不合格污水回流来确保出水酚类含量在指标范围内。

（4）二沉池最终出水水质与设计指标对比见表1。

由表1可见，系统最终出水的各项指标均符合设计值。QBR高效生化处理技术对高浓度化工废水的处理具有很好的效果。

4 结语

QBR高效生化处理技术可根据高浓度化工废水中不同水质特点培育筛选出适合的特效微生物菌群，能适应实际操作中的水质与处理废水量变化，具有处理效率高，流程简单、管理操作方便，适合常温常压、安全系数高等优点，该技术将会成为高浓度化工废水处理工程的重要工艺之一。

参考文献

[1] 肖学梅，李杰，路斌，等.生物强化技术处理化工碱渣废水[J].辽宁化工，2011（8）.

[2] 仁政.生物强化技术处理高浓度废水[J].油田环境保护，2007（6）：12-15.

化工废水处理篇5

关键词：精细化工 废水处理 膜生物反应器

本次研究以XX化工企业为例，探讨精细化废水的处理策略。

一、原水水质水量

这是一家典型的精细化工企业，主要生产医药和染料中间体，如DAT、色酚、色基等。废水量在600m3/d左右。其中，生产废水约为250m3/d，生活废水与冲洗废水约为350m3/d。该企业的生产废水不仅含有大量的常规污染物质，如COD、TN、TP等，还含有浓度较高的盐分与生物毒性偏高的杂环类有机物。因此，常规废水处理工艺是无法处理好这类有机废水的。

二、相关的工艺流程

1.车间预处理

该环节的目的是为了减少废水中N、P、盐分的含量，使其符合生化处理的标准。本项目组确定了类收集、分质处理的措施：（1）对几个主要产生废水的车间废水利用三效蒸发器处理，以蒸发除盐；（2）对于DAT车间氯化工段生成的离心母液，通过闪蒸方式回收其中的废酸，同时，实现资源化再利用；（3）在生产色酚产品时会产生一定的含磷废水，通常利用化学除磷的方式处理；（4）在生产色酚色基产品时会产生很多高浓度氨氮废水，处理流程如下：蒸发回收氨水后氨吹脱塔吹脱；（5）在DAT车间与色酚色基车间会产生大量的有机废水。这类有机废水不仅浓度高、而且生物毒性大、难降解。因此，应选择高效催化氧化技术处理这种废水，增强其可生化性[2]。车间预处理完毕后，将废水排到物化调节池。

2.物化处理

我项目组最终确定采用“气浮+微电解+Fenton氧化+气浮”的物化处理工艺。这样能有效清除其中的TP，难降解有机物等，使其可生化性得到提高。此外，本次研究还充分利用了在此过程中生成的废酸与铁泥，将其顺利制成FeSO4与Fe2（SO4）3的混合物。该混合物具有除磷的作用，因此，本项目组成功解决了废酸处理的难题，还实现了对废酸的资源化、节约化处理。

3.生化处理

该环节的目的是降解废水中残留的COD、氮、磷等物质，确保出水达标。本工程生化处理需解决三个难题：（1）企业产品品种繁多，废水水质伴随着产品的变化而改变，进而造成来水水质的冲击负荷偏大；（2）废水中含有大量的氨氮，即使在完成预处理后，生化调节池内氨氮的质量浓度依然较高，约在100-300mg/L，总氮质量浓度则更高。（3）检测生化调节池内废水的COD含量，保持在2-5g/L左右，依然偏高，同时，可生化性较弱。B/C保持在0.2-0.3左右。因此，本项目组采用的生化处理工艺为“厌氧+两级缺氧/好氧”，具体流程如下：

①厌氧段的功能是对有机氮的氨化，并提高B/C，降解个别有机物。本次研究，将厌氧池的设计水力停留时间设置为80h，COD容积负荷设置为0.75kg/（m3·d）；②缺氧、好氧段的功能是硝化、反硝化、降解有机物等。由于废水中含有较高浓度的氨氮与总氮，为保证脱氮效果，本次研究选择两级缺氧/好氧串联的处理工艺。一、二级好氧池分别采用接触氧化法与MBR法[2]。其中，氮负荷规定为0.03g/（g·d），混合液回流比设计为300%，硝化和反硝化水力停留时间比设置为3：1，MBR池选用PVDF平片膜，膜平均孔径大小在0.2-0.45μm，设计通量大小为70L/（m2·h）.

三、工程调试

1.污泥的培养及驯化

通过接种驯化法完成污泥的培养及驯化，包括两个阶段：间歇培养与连续培养。本研究接种污泥选自某个化工生产园区污水处理厂。

厌氧段：①间歇培养时期：选择含水率约为85%的干污泥100t左右，将其加入厌氧池内，然后，放入生活污水与冲洗废水加以稀释，使VSS保持在6g/L。定期换水，潜水搅拌器应经常开动。同时，根据m（C）：m（N）：m（P）=300：5：1的比例加入下列物质：甲醇、尿素、磷酸二氢钾等，确保池内COD维持在1-1.5g/L，注意池内碱度的保持。②连续培养时期：把提前准备好的营养液泵人厌氧池，搅拌器在常开状态，大约4周后便可完成。池中有稳定均匀的甲烷气泡，pH值大约为6.5-7.5。

缺氧/好氧段：①间歇培养时期：将100t含水率约为85%的干污泥加入缺氧/好氧池中。放入生活污水与冲洗废水加以稀释，并将搅拌器与鼓风曝气系统开启。通过循环闷曝的方法培养，混合液回流比保持为150%。每天换水，并根据m（C）：m（N）：m（P）=200：5：1放入相关营养物质。2周后，便可完成。COD浓度降至15%以下，污泥沉降性能良好，有很多絮体形成。②连续培养时期：根据设计负荷调节进出水量，并调整好氧池曝气量与混合液回流比。大约3周即可成功，COD和TN的浓度会降至15%以下，污泥沉降性能好。

2.调试MBR池

MBR池污泥培养驯化的初期应和好氧池曝气系统同步开启膜组件下方的穿孔曝气装置。清洁膜片表面的原理是利用上升的水气流生成的剪切力[3]。在间歇培养时期，该池的换水工作不可利用膜组件进行。在连续培养时期，等到池中MLSS在3g/L时，便需通过膜组件抽吸出水，抽吸8min 后，停止2min再进行。同时，要求慢慢把膜组件的抽吸出水量增至设计的标准大小。

3.联动调试

完成污泥培养及驯化工作后，便开始系统联动调试工作。初期阶段，把少部分物化处理工段出水、生活污水与冲洗废水等在生化调节池中混合均匀，再提升至生化处理系统。然后，根据比例要求在不同的生化处理单元内加入C、N、P等营养物质，保证其正常运转，并跟踪检测每个单元的相关指标：COD、N、P、MLSS、MLVSS、SV30、BOD5等。系统持续运行约7-10d，待各项指标都满足标准后，在慢慢增加系统处理的废水量，同时，减少相关营养物质的投入量。当系统满负荷时，便完成系统联动调试。

四、系统运行状况

本项目试运行期间水质监测情况如表1所示。

五、本分析

本项目污水处理成本主要分为几类：人工、电费、污泥处置费、药剂费等。经计算得知：工资成本约为1.94元/m3，电费成本为5.10元/m3，药剂成本为6.0元/m3，污泥处理成本约为3.33元/m3。因此，废水处理的最终成本约为16.37元/m3。

六、小结

对于精细化工产业产生的大量难以处理的废水，应采用源头控制与综合处理的方式处理，可获得不错的处理效果，确保废水的达标排放。

参考文献

[1]孙文全，陆曦.精细化工废水处理工程实践研究[J].工业水处理，2011，31（8）：88-90.

[2]张跃、何淑芹、刘建武，等.复合催化氧化法处理PTA废水技技术[J].工业水处理，2007，27（9）：42-44.

化工废水处理篇6

关键词：催化剂废水；A/O；生物流化床；

中图分类号：X703 文献标识码：A

1 前言

兰州石化公司已建有污水处理设施，接纳催化剂厂排放生产污水和炼油系统排出的含硫污水，处理规模650m3/h。该污水具有水量变化大、酸碱度高、悬浮物高、氨氮浓度高、C/N比值较低以及冲击负荷高等特点，此废水先采用格栅、均质、中和、调节、加药混凝、初级沉淀池等工艺措施进行预处理后，再采用ABFT工艺进行生化法处理后达标排放。

由于原有的ABFT工艺中投加的生物填料磨损严重，处理效果难以保证；且生物载体开孔度不高，加之曝气作用导致载体浮力过大，载体在上拦截网的挤压下变形严重，甚至板结硬化，同时造成碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐在拦截网即载体表面结垢，微生物结膜，造成气、水阻塞，处理效果下降。因此急需改进现有的生化工艺来满足废水的达标排放，本试验将单纯的生物膜法改为泥膜联用，曝气生物流化床工艺(ABFT)改为A/O生物流化床工艺来提高催化剂废水的处理效果。

2 试验

2.1试验目的

本试验通过采用A/O生物流化床工艺，来提高催化剂废水氨氮和有机物的处理效果，并且达标排放。

2.2试验水质

设计进水量30m3/h，生化阶段进出水水质见表2-1。

表2-1生化池进出水水质单位：mg/L

项目 CODcr NH3-N SS

设计进水质 ≤300 mg/L ≤180mg/L ≤200mg/L

设计出水质 ≤60 mg/L ≤15mg/L ≤70mg/L

2.3试验生物填料

本试验选用硬质聚乙烯材质新型微生物膜载体填料，它采用科学配方将高分子材料进行改性，添加特定数量抗氧化剂和水溶性高分子材料制成特殊几何结构的生物载体,使其具有巨大的表面积、易挂膜、负荷高、稳定性好、生物活性高、去除有机物及氨氮效果好等优点。

2.4试验方法

表2.2 试验方法

序号 项目 试验方法

1 CODcr 重铬酸钾法

2 NH3-N 纳氏试剂分光光度法

3 试验分析

3.1填料挂膜及调试阶段

针对本试验的特点，污泥培养可采用连续培养驯化的方法。接种污泥拟取兰州石化公司炼油污水处理部含硫催化剂废水处理工艺现有ABFT池1和8廊道沉淀池污泥。

3.1.1填料挂膜

由于采用的是原有催化剂废水处理工艺A1、A8廊道回流污泥，因此污泥的培养时间很短。当沉淀池的出水较清澈，且氧化池进出水CODcr去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。采用逐级增大催化剂废水处理量的方式。观察出水水质情况，若沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行阶段。

3.1.2填料挂膜前后对比

硬质聚乙烯材质新型微生物膜载体填料挂膜10天后填料表面的变化情况如下图3.1和3.2所示。

图3.1 填料挂膜前 图3.2 填料挂膜后

由上图我们可以清楚看到硬质聚乙烯材质新型微生物膜载体填料挂膜前后填料表面明显的变化，与挂膜前相比，填料表面附着不同程度的微生物，由此可以说明，挂膜效果较好。

3.1.3挂膜调试阶段运行效果分析

1）挂膜调试阶段氨氮处理效果分析如下图3.3所示：

图3.3 填料挂膜阶段氨氮处理效果

由上图可以看到，在填料挂膜调试阶段，在逐渐增加进水量的情况下，出水氨氮浓度都在1mg/L左右，达到国家《污水综合排放标准》一级排放标准，说明硬质聚乙烯材质新型微生物膜载体填料挂膜效果较佳。

2）挂膜调试阶段CODcr处理效果分析如下图3.4所示：

图3.4 填料挂膜阶段CODcr处理效果

由上图可以看到，在填料挂膜调试阶段，进水量在不断的增加，而出水CODcr都在60-70mg/L之间波动，出水达到国家《污水综合排放标准》二级排放标准，由于是在挂膜阶段，所以出水CODcr较不稳定。

3.2稳定运行阶段

3.2.1稳定运行阶段氨氮处理效果分析

稳定运行阶段氨氮处理效果分析如下图3.5所示：

图3.5 稳定运行阶段氨氮处理效果

由上图可以看到，当进水量控制在设计值30m3/h，且在水质较稳定的情况下，出水氨氮浓度基本都保持在1mg/L左右，出水达到国家《污水综合排放标准》一级排放标准。由于废水中的氮主要为氨氮，在亚硝化及硝化菌的作用下，氨氮进一步分解氧化为亚硝酸及硝酸盐氮，氨氮得以去除。

3.2.2稳定运行阶段CODcr处理效果分析

稳定运行阶段CODcr处理效果分析如下图3.6所示：

图3.6 稳定运行阶段CODcr处理效果

由上图可知，在进水量恒定的情况下，水质有不同程度的波动，但是出水CODcr基本保持在50mg/L左右，出水CODcr达到国家《污水综合排放标准》一级排放标准。比填料挂膜调试阶段，出水CODcr有所降低，处理效果明显，说明该装置对催化剂废水有机物的去除效果较好。

3.3大流量运行下处理效果分析

3.3.1大流量运行下氨氮处理效果分析

大流量运行下氨氮处理效果分析如下图3.7所示：

图3.7 大流量运行下氨氮处理效果

该装置处理水量控制在40m3/h时，其出水氨氮浓度在5mg/L以下。在7月18号这日，由于进水氨氮突然升高，导致装置受到冲击，但是由图可以看到，装置在运行一天后就恢复了原有的处理能力，说明A/O生物流化床工艺抗氨氮冲击负荷能力较强。

3.2.2 大流量运行下CODcr处理效果分析

大流量运行下CODcr处理效果分析如下图3.7所示：

图3.8 大流量运行下CODcr处理效果

在达到设计进水量为30m3/h要求的前提下，对装置进行流量冲击负荷试验发现，装置受到冲击负荷后，其出水CODcr在60mg/L左右浮动，说明A/O生物流化床工艺抗有机物冲击负荷能力较强。

4 结论

1）在填料挂膜调试阶段，出水氨氮和CODcr均达到国家《污水综合排放标准》一级排放标准，说明硬质聚乙烯材质新型微生物膜载体填料挂膜效果较佳。

2）在进水量恒定的情况下，进水水质有不同程度的波动，但是出水氨氮和CODcr均达到国家《污水综合排放标准》一级排放标准，说明A/O生物流化床工艺对催化剂废水氨氮和有机物的去除效果较好。

化工废水处理篇7

关键词：石油化工;废水处理;分析

近几年以来，我国石油化工得到快速的发展，但其废水的处理效果上并不理想，常常会有未处理完全废水对土地以及河水进行污染。因此，对石油化工废水处理技术进行分析十分关键。

1石油化工废水处理概况分析

1.1石油化工废水的特点与性质

如今石油化工产业在我国国民经济发展中的地位越来越来重要，在现代化的建设中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中产生的废水组成十分复杂，如含有超高含量的COD、氨氮、油脂、重金属等污染物质，使得石油工业废水不同于一般的生活污水，因此，在处理中难度必然大大增加。通常情况下，原油在生产过程中废水的排放量变化很大，约为0.69~3.99m3/T，平均值为2.86m3/T；生产石油化工产品的废水排放量为35.81~168.86m3/T，平均值为117m3/T，生产石油化纤产品的废水排放量为106.87~230.67m3/T，平均值为161.8m3/T，生产化肥的废水排放量为2.72~12.2m3/T，平均值为4.25m3/T。

1.2石油化工废水的危害

由于废水中高浓度的污染物难以降解，对人类的生活造成了严重的威胁。例如，杂环化合物、芳香族化合物等物质会导致的人体发生癌变。石油工业废水对环境也有很大的影响。如会对土壤造成严重的威胁，一般土壤会含有丰富的氮、磷等有机成分，而石油化工产生的废水则非常容易和氮、磷结合，使土壤的性质发生变化，降低土壤肥力，改变酸碱性，使其酸碱度逐渐失去平衡；多环芳烃等难以降解的物质会蓄积到动植物体内，最终影响到人类的健康。

2石油化工废水的处理技术

经调查发现，当前污水处理主要采用以下三种方法：生物处理法、物理处理法以及化学处理法，下面逐一进行介绍：2.1生物处理法生物处理法又分为好氧生物污水处理法、厌氧生物污水处理法以及组合污水处理法。一、好氧生物污水处理法，是利用生物处理废水中最为天然的一种方法，利用微生物的有氧呼吸的特点，能较快有效降解有机物，使有害的有机物无害化，因而对水质得到本质的改善。通过此方法可以制得如膜化生物反应器，运用这种反应器去除油污的比率得到了极大的提高；二、厌氧生物污水处理法，此方法已经发展的比较成熟，可以将大分子有机物降解为低分子化合物，且效果相当明显；三、组合污水处理法，石油化工污水的成分非常复杂，往往使用单一的处理方法不能达到较为理想的效果，因此在生化处理时大都是用的两者结合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。

2.2物理处理法

物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对COD、BOD作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。

2.3化学法

化学法在石油化工废水的处理中也较为常见，如污水氧化处理法、污水电解处理法以及污水臭氧化处理法等。通常是通过中和、氧化等方法先将废水中的有害物质转化成无害物质，再通过过滤等方法将其除去。利用化学法，还能对废水进行相应的回用处理。如将炼油工艺过程中产生的含硫含氨冷凝水，经汽提脱H2S氨的净化水回用作为电脱盐的注水。将各种废水隔油、沉淀、过滤后闭路循环使用。将洗槽废水经隔油、浮选、过滤后“自身”循环使用。同时，还要做好废水的分级处理，进行多级的化学反应工艺，还能将一些有用的物质进行还原反应或者是中和反应，从而达到变废为宝的效果。目前，化学法在整个石油化工行业中应用十分广泛。但是其也具有一定的局限性，如化学反应的不彻底或者是二次生成污染物都会对环境造成一定的影响。所以在进行废水处理的过程中，一定要结合实际情况，构建废水处理体系，采用多种化工工艺进行处理。

3石油化工废水处理工艺流程

随着工业的快速发展，越来越多的技术应用到石油化工废水处理中，通过这些新技术的应用，对石油化工废水处理更加有效。

3.1高级氧化技术

高级氧化技术是近20年兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。主要通过不同的氧化物对污水进行多重氧化，然后将生物法以及化学处理法进行有效地结合，让污水中的有害物质进行纯天然的转化，从本质上对污水进行了净化。

3.2膜技术处理法

膜技术处理法在吸附法的基础上进行了相应的改进，让工业废水的处理效率得到了全面的提升，同时还采用多种方式进行废水的回收利用，增加了废水的利用效率，是目前很多石油企业处理废水的重要技术。其基本废水处理流程图见图1。由图1可以十分清楚的看到其在净化处理的过程中，首先对油滴进行絮凝。然后对油滴进行集中性的处理，同时很多的化学污泥在化工处理的过程中会逐渐地被丢弃。然后通过分离系统的处理，从而达到理想的化工废水处理的效果。

4结语

石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。

参考文献：

[1]王林,李咏梅,杨殿海,张静,强璐.工业园区废水处理技术研究与应用进展[J].四川环境.2016(02).12-16.

[2]刘瑞谦.电厂废水处理技术的应用研究[J].科技创新与应用.2013(32).56-58.

[3]井立姣.造纸厂废水处理技术的研究[J].企业技术开发.2012(Z1).123-125.

化工废水处理篇8

关键词：氯碱化工；综合废水；处理；回用

在社会主义市场经济的快速发展下，氯碱化工企业的数量在逐年的上升，这就造成了企业在生产过程中的用水量不断增加，这就造成工业生产中的废水排放量呈增长趋势，但因为工业企业的废水处置装置过于简陋使得在废水的处理上缺乏合理有效的处理效率和整体的利用率，使得企业的废水处理工作并不符合国家的政策性规范和要求。

1氯碱化工综合废水的处理

氯碱工业属于基础性的化学工业，在生产过程中所需的水量偏大，并还有其他的冷凝水和冷却水以及酸碱水等无机废水，这就为实现废水的处理提供了契机。但是，由于氯碱工业自身的特殊性，在生产工序多变复杂的前提下，使得水质的可变性偏大，这就需要在处理过程中有效实现对整个系统的优化和整合，并根据排放废水特带你进行分析和处理，以避免出现处理工作的资源浪费现象[1]。

1.1处理系统概况

1.1.1原有的废水处理系统是进行沉淀和中和，这样简单化的处理工序没有在处理过程中有效利用生化处理工艺，不能很好地使废水中的部分物质实现降解，如氨氮等物质。1.1.2传统的废水处理系统在基础的沉降池中在表面负荷方面有所欠缺，这就在一定程度上拉低了废水处理的沉降效果。1.1.3废水处理系统中的污水处理主要是通过系统中泵的效能来实现的，但是在进行泵的选择时化工企业对选型却没有合理性，这使得在应用过程中造成了对动力能源的不必要浪费。1.1.4在原有的废水处理系统中，并不能实现对废水的回收利用，所以系统本身缺乏有效的循环利用率，并在废水的处理过程中因为大量的废水排放，在一定程度上造成严重的水资源浪费现象。

1.2处理方法的概况

大排放量、污染严重和构成复杂是氯碱化工废水的主要特点，这就需要在废水的处理过程中，在遵循废水水质特征的基础上采取合理有效的处理方法。在一般的实际工作中，化物法是进行化工废水处理的主要方法，比如吸附、萃取与离子交换等，此外还有化学混凝沉淀与氧化还原及电化学等方式的化学法，采用蒸馏、气浮、蒸发、过滤等方式的物理法，另外，还有焚烧和生物法等。在化工企业进行废水的实际处理时，主要采用组合工艺处理法，但在氯碱工业废水处理中主要运用生化法和物化法的有效结合，但在实际的工作中还是存在着一定的缺陷和不足，主要表现在不能有效实现对有毒有害物质的生物降解处理，然后将此类的废水排放对自然环境中时，对人体健康和生态环境有着严重的危害，这是在当下的自然环保环境下的严重挑战和威胁。

1.3废水处理的构想

在对氯碱化工废水进行处理时，不仅需要降低污染物浓度和促进酸碱平衡，还要实现对水资源的充分利用，这就需要在实际处理中从废水的水质特点和生产用水的需求出发，在有效满足生产需求的前提下实现对废水的高效利用，在通过废水处理之后能够有效代替新鲜水源，以此来促进废水排放量的减少和新鲜用水的用量[2]。现今阶段，对于氯碱化工综合废水的处理构想主要有三氯乙烯废水和氯碱生产废水以及生活污水等，在它们作为普通废水存在时，在水量含量较少且酸碱性偏弱的条件下可以先对废水进行收集，然后进行整体性的统一处理，这样的处理方法主要是借助废水处理系统而得以有效实现的。另外，在对浓水站废水进行处理时，主要是通过对空冷器与三氯氢硅合成炉完成检修之后，再通过废水处理系统对其进行处理。其他的锅炉脱硫除尘废水、PVC生产废水等，主要是通过单独的预处理系统进行，在系统的循环作用下，通过排出后再利用的处理系统进行处理。

2氯碱化工综合废水的回用

2.1用水需求较低

PVC的整个生产过程中，乙块发生工序是用水量最大的缓解，所以，整体而言，整个工序没有过大的用水需求量，比如有机物浓度和酸碱度等。由此可见，在对此项工序进行废水的预处理时，可以在澄清之后直接实现水质的循环使用。

2.2用水需求较高

空冷器检修与三氯氢硅合成炉在应用中均使用新鲜水，整体而言，具有较高的用水量，这是会在应用中对用水的盐度要求相对较低，但是浓水则对整体用水要求偏高，比如较少污染物和高浓度等，然后以此为基础，使空冷器检修与三氯氢硅合成炉在应用中利用浓水站中的脓水。通过这样的过程不仅有效实现了对浓水的直接回收利用，节约了水源，还在一定程度上控制了空冷器检修与三氯氢硅合成炉对新鲜用水的使用量和需求量[3]。

3结语

氯碱化工废水因为自身工艺的化学特性，所生产出的废水在一定条件下具有难以直接处理的特性，这就需要在对其进行分析之后，在各个环节进行综合化的分析和处理，然后在原有的系统支持下选用合理的处理系统和工艺，以有效实现对综合废水的处理和回用，以有效减低生产过程中对于环境的污染，进而提高对水资源的整体利用效率。

参考文献：

[1]黄雅婧.氯碱化工综合废水处理及回用的研究[D].南昌大学,2012.

[2]李晓竞,梁靖,周春玲,刘山林.氯碱化工综合废水处理和回收利用探究[J].石化技术,2015,06:132~133.

[3]吴超.氯碱化工综合废水处理及回用的研究[J].化工管理,2015,24:217.