提高柱塞泵运行时率的几点见解

摘要：柱塞泵在运转的过程中，经常会出现柱塞连接部位出现嗔眩油封出现跑油现象、泵阀各部件早已松脱，阀片呈现不规则变形，阀簧断裂的现象。通过对柱塞结构改造及表面进行加厚喷涂镍磨光处理，采用芳纶混纺填料进行试验，改善泵阀维护保养方式，更换油封拆卸工具，提高柱塞泵运行时率的同时，确保设备安全高效平稳运行。

关键词：柱塞泵、柱塞、油封、泵阀、喷涂、寿命

一、现状

柱塞泵的主要是由曲轴、连杆、十字头、柱塞、缸体、泵阀等零部件组成，柱塞主要是在泵中用来输送液体，运行中的柱塞泵柱塞受力较大，属易损件。目前存在柱塞泵在运行过程中过于频繁出现柱塞断裂现象，造成柱塞泵维修量大大增加，运行时率低，员工的劳动强度大大增加。

二、存在问题及解决方法

1、柱塞结构设计及表面处理工艺不合理问题

发现在操作人员中存在不巡和漏巡的现象，此外对泵阀、油封、填料加装要求及填料压紧程度把握不准。通过制度的严格落实执行，及操作人员技能水平的不断强化，达到消除因人员技能水平问题给设备运行造成的不良影响。柱塞泵运行过程中出现异响，经拆卸检查发现柱塞连接部位出现断裂，且柱塞表面腐蚀严重。

2、填料材质选用不合理

盘根的填料材质选用不合理，芳纶盘根变形、磨损严重

3、操作人员技能水平低，泵阀维护保养方式不合理

柱塞泵泵阀运行声音异常，且排量减少，经拆卸检查发现泵阀各部件早已松脱，阀片呈现不规则变形，阀簧断裂。

4、油封更换时间长

柱塞泵运行过程中油封出现跑油现象，经拆卸检查发现油封密封部位严重挤压变形。拆卸油封工具是起子与榔头的配合，由于维修工具的不匹配，造成了维修时间长且极易造成油封压盖损坏。

三、解决方法

1、改变柱塞连接孔的深度

提高柱塞连接部位的强度，我们将柱塞的连接孔由30mm改为12mm，以确保柱塞连接部位有足够的应力。图纸设计完成，由罗彬协调进行成品的加工制作完成。

增加柱塞表面的硬度和光洁度，我们对柱塞表面作了喷镍磨光处理，以保证柱塞表面有足够的耐磨性。此表面处理工艺由罗彬协调进行成品的加工制作，

2、优选填料材质

针对现场填料使用情况及其工作原理进行讨论分析，最终选用耐磨性好、有较强拉伸力的芳纶混纺填料作为主填料，芳纶混纺填料加工完成后，用油将其浸泡3天，维修周期 大大增强。

3、改善泵阀维护保养方式

为提高泵阀的运行效率，延长泵阀的使用寿命，我们采用了两级维护法对泵阀进行维护保养。（1）检查阀体、阀片，更换复位弹簧和密封圈；（2）检查阀片接触面有无沟槽，并及时修理，确保其密封严密；（3）阀体、阀簧要及时除垢、保养，尽量做到零件重复使用。维修柱塞泵泵阀被拆卸后，必须进行维护、保养，确保其运行效率及使用寿命。

4、更换油封拆装工具

为缩短油封更换时间，减少油封压盖的损坏率，我们替换了油封拆装工具，更换时间由1.20小时缩短为0.67小时。

四、结论

1、改进后的柱塞泵减少了员工更换柱塞、填料的频率，延长了泵阀使用寿命，缩短了油封更换时间，大大降低了员工的劳动强度。

2、为员工提供了安全生产所必须的设备设施，减少了物的不安全因素。

3、在提高柱塞泵运行时率的同时，也确保了设备安全高效平稳运行。

4、严格落实柱塞泵泵阀维护保养长效机制，延长泵阀的使用寿命，节约经济成本，提高柱塞泵的运行时率。