提高炼油厂污水处理合格率的方法研究――以永坪炼油厂为例

摘 要：永坪炼油厂污水场在2006年10月将原来的20吨/小时的污水处理装置扩容改建为200吨/小时，工艺流程比以前的设计更加完整，但经过一段时间的运行后，发现扩容改造后的装置在工艺、设备等方面仍存在许多问题，这些都影响污水处理的合格率，围绕这些问题，提出解决办法，从而达到提高合格率的目的。

关键词：污水处理；三泥处理；接触氧化池

中图分类号：X7文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）11-0379-02

环保问题它不仅关系到我们每个人的生存问题，还关系到整个群体乃至整个社会文明的延续和进步。我们集团公司提出了要把环保百年欠债在三年内还清，我厂也把环保工作列为今年重点工作之一，加之炼化公司要求污水排放合格率达90%以上，而我车间实际合格率较低，达不到要求，所以不断加大污水处理工作的管理力度，逐步提高污水合格率，力争使污水排放达国标已成为我们迫切需要解决的问题。

1 污水现状及存在的问题

1.1 污水场现状

第一，我污水场装置在2006年10月底已由原来的20T/h扩容改造为200T/h，我们将装置改造前、后原则流程进行比较如下：

从比较可看出，改造前和改造后工艺上有了很大的改进，池类的有效容积由原来的1200m3增加到6168m3，此装置的投用，增加了污水在装置内的停留时间，缓解了原污水装置超负荷运行的状况。

第二，改造后的污水场自2006年11月投运以来，运行8个月的污水合格率情况表如下：

由上表可看出，投运初期，生化池内生物膜经过培养驯化后，活性高，装置泥沙堆积量少，污水合格率就较高，但运行几个月后，随着泥沙在装置中的不断堆积和工艺、设备问题的逐步暴露，污水合格率逐渐降低。

第三，污水场来水中含油、含泥沙量非常大，我们频繁外运污泥，截至2007年6月共外运污泥12396.42吨，收转污油2059吨。而装置的实际处理能力在120 T/h左右，来水量大后，装置各工序的进水参数均超指标，造成处理效果差。

1.2 装置现存在的问题如表2

2 造成污水合格率低的原因分析

影响污水合格率的原因主要有以下两个方面：

一是污水源头水质差。我污水场来水主要是选油站污水和一常压电脱盐污水，这些源头污水均没有经过任何预处理，就直接排入污水场。其中选油站来水中含油和泥沙量大，尤其在选油站清罐时，来水中油、泥沙量更大，去年共外运出污泥16540.02万吨，在装置运行一段时间后，会造成堆积，而现有的调节池调节能力差，暂时又无三泥处理装置，所以当泥沙量过大时，浮泥等就会流入下道工序，严重影响处理效果。而一常压电脱盐来水，水质不稳定，水温高，含硫、含碱、挥发酚等均偏高。常压污水温度一般在60℃-80℃，而污水场调节池水温要求控制在≯45℃，特别是生化池进水温度要求≯38℃，而2007年1-5月份调节池水温均在55℃左右，严重影响装置、生化运行。污水场还频繁受到高含硫、高含碱污水的冲击，2007年5月污水场受高含碱、含硫污水冲击，来水硫化物高达120mg/L，PH值高达11.69，生化停止运行13天，受此影响合格率下降为42.85%。这些都加重了污水处理的难度和负荷。

二是工艺、设备设计存在的不合理。装置运行了一段时间后，工艺、设备等方面存在的问题和不足逐步暴露，主要有以下几个方面：第一，调节池无调节能力。调节池的有效容积仅有1500m3，只能对来水起到均质作用，使油、水、泥在重力作用下，自然分离，但对油水泥混合物，即水中夹层浮泥，却无任何处理能力，加之调节池收油、排泥都非常困难，为了防止油泥进入后续处理系统，调节池经常处与90%高液位运行 ，根本起不到调节作用。第二，浮油回收、一级降温系统效果差。因浮油回收系统和一级降温系统中的斜板在安装时没有组装成块，全部塌陷，造成油、水、泥无法分离，严重影响装置运行。

第三，油水分离系统有效容积小。油水分离系统有效容积仅有103 m3，，非常小，污水在该系统停留时间短，气浮和加药反应时间均不够，处理效果不佳，也增加了后续工序处理负荷。第四，复合分离处理效果差。复合分离系统有效容积仅为180m3，污水与药剂反应后，絮状物还未来得及沉降，就进入了生化池，起不到沉降分离的作用，严重影响着生化的运行。

第五，生物滤池无反冲洗工艺连续过滤器工艺不合理。生物滤池初运行时，状态良好，COD去除能力强，但长期运行后，因无反冲洗工艺，滤料严重堵塞，处理能力明显下降，需要及时反冲洗，才能保持滤料的去除能力。第六，所有刮渣机安装均存在问题，不能正常刮渣。浮油回收、一级降温、油水分离、泥水分离系统共有9台刮渣机，18副链条，不同程度的都存在安装不正，运行速度慢，脱轨等现象，刮渣不彻底，使得浮渣和浮油进入下一道处理工序，严重影响了处理效果。第七，气动隔膜泵无法使用。油水、泥水分离系统的渣刮入油泥池、生物泥池后，由气动隔膜泵送入干化场处理，但气动隔膜泵流量小，扬程低，无法使用，使用临时泥浆泵，操作又及不安全，严重影响了油水、泥水分离系统的运行。第八，无三泥处理系统。扩容改造后的油泥处理系统无法使用，装置内的油泥、污泥、生物污泥等无法进行处理，只能依赖外运，既不环保，也影响装置的运行。

从上面的原因分析，可看出，影响污水处理合格率的主要原因有7条：水温高；调节池无调节能力；浮油回收、一级降温系统效果差；复合分离处理效果差；刮渣机安装有问题；气动隔膜泵无法使用；无三泥处理系统。

3 提高污水处理合格率的途径

针对上面分析提出的影响因素，我们主要从以下几个途径来解决问题：

一是增设污水换热器。2007年6月份在我车间循环水装置区内增设了两台污水换热器，用一循水冷却常压来水，效果明显，换热温差在20℃，满足了污水进装置的温度需求。

二是把斜板组装成块，重新填装。利用2007年10月污水场大检修的机会，将浮油回收系统、一级降温系统内原普通、未组装的斜板，更换为组装成块的玻璃钢波纹斜板，按45°角装入池内，使污水中的油、水、泥得到充分分离。

三是增设调节罐。2007年10月动工建设了两座3000方的罐中罐，2008年6月投入使用，该罐对污水中的油泥水能进行充分沉降分离，也增加了污水在装置的停留时间，缓解了后续工序的处理负荷。

四是改复合分离为气浮池。复合分离池内装有斜板，斜板塌陷后，根本起不到分离作用，10月份大修时我们将斜板吊出，在每个池内安装了两台气浮机和一台刮渣机，将分离池改为气浮池，增加了气浮效果。

五是重新安装刮渣机和链条。所有处理系统的刮渣机几乎都处于瘫痪状态，无法进行正常刮渣，大修时将所有刮渣机和链条进行了重新安装和调整，使刮渣机能正常运行，提高了刮渣效果。

六是选用、安装新泥浆泵。大修时我们重新选用、安装了吸力大、扬程远、流量大的泥浆泵四台，将生物泥池和油泥池内的渣，顺利送入干化场和新增污泥处理系统内进行处理。

七是筛选合适的三泥处理工艺，对油泥和污泥进行有效处理。将原来无法使用的三泥脱水系统改为污泥脱水装置，采用污泥沉降浓缩-絮凝破乳-离心脱水-脱水污泥输送-离心分离液外送的工艺流程，装置处理能力为处理含水率99%的污泥55000m3/年，离心机处理能力为10 m3/h（含水率约97-98%），产生的脱水污泥1.5m3/h，年产生脱水污泥3300m3，解决了三泥处理的难题。

八是对提高污水处理合格率的效果检查。经过这一系列的改造后，优化了污水处理工艺，满足了设备运行，对污水处理合格率的提高起到了良好的效果。我们再看一下2007年11月至今年4月的污水排放达标情况。从下表可以看出，污水处理合格率有了明显的提高。

总之，污水处理是一个综合、复杂的工程，随着世界、国家对环保的严格要求，污水处理合格率不止要达国标排放，还要达到零排放，做到污水回用，这是我厂污水处理工作将面临的新问题，因此，我们在今后的污水处理工作中，仍然要不断的去优化工艺，提高设备运行效率，解决处理工作中的难题，保持污水长期合格达标排放。

参考文献

［1］刘伟.最新污水处理处置标准与资源化利用实务全书［M］.北京：中国学院出版社，2005 .

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［3］马溪平.厌氧微生物学与污水处理 ［M］.北京：化学工业出版社，2005.

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