提高小麦出粉率的具体措施

1、原料的质量

容重是衡量小麦质量最重要的指标，每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深小麦容重值高，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小麦容重值大，出粉率自然会高一些。小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求：①尘芥杂质不超过0.3%，砂石不超过0.015%。粮谷杂质不超过0.5%。②小麦经过清理后，灰分降低不低于0.06%。③保证入磨净麦有最佳水分。如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装置，一般是1台圆筒式初清筛和1台自衡振动筛，合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸，使小麦进入主车间之前，得出初步清理大杂及部分不完善粒，不仅减轻清理车间负担，而且对提高研磨效率，保证高出粉率创造条件。润麦应使各麦粒间含水分均匀，有适宜入磨水分，对研磨前小麦着水，并完成一定时间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说，用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬，带有发酥的感觉；如果拿手抓一把入磨前小麦，擤一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。如果润麦水分过低，则小麦的胚乳胶硬，皮层与胚乳不能彻底分离，麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。

2、技术特性的配备

在研磨系统中，渣磨的作用是把附着在麦皮上胚乳剥刮下来，把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8%。在筛理设备中，用得最多的是高方平筛，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。另外，I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，进入心磨系统物料符合“同质合并”的原则，不能出现灰分相差悬殊的物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中，在制品应分级处理，杜绝回路。如果是检查筛的筛上物，可以进入III皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。

3、解决小机组生产中磨辊间蓬料现象

在农村小机组生产中，2心和3心经常出现磨辊间蓬料现象。即物料在两辊之间翻滚，从磨辊两侧漏下，得不到研磨，跑粉严重，自然导致出粉率低。显然只有解决蓬料，才会提高出粉率。①轧距过紧是引发蓬料现象的直接原因。1台磨粉机安装完毕，一般I皮轧距0.3mm，II皮轧距0.13mm，III皮距0.10mm，心磨轧距是0.05mm。由于心磨是将皮磨、渣磨及清粉系统的胚乳研磨，特别是后路心磨，大多来料经过数次研磨，质量变次，只有磨口放松，放大轧距，增大处理量，才能避免蓬料现象。②入磨物料含粉过多是造成蓬料现象的另一原因。应调整筛路，最好在2心筛和3心筛上端加装撞击松粉机。将3心的一部分筛上物，改进打麸机，也能解决蓬料现象。

4、出粉率检查

由于制粉生产的连续性，因此，出粉率高低只有一批小麦加工完了，清仓后得到原料和成品数量，才能计算出实际出粉率，此时，发现出粉率，为时已晚，此方法所得结果虽然可靠、准确，但它是事后把关，事物控制，缺点不言而喻。如何真正做到事前预防，提前控制，使操作者对制粉效果做到心中有数，便于管理，增强操作者的责任心，笔者建议在在生产线过程中，通过感官判定出粉率变化，时现发早解决。

4.1系统检查法。因为皮磨系统主要是剖开麦粒，从麸片上剥刮胚乳，保证麸片完整，用手接取皮磨物料，如果渣、心分明，手握上去较硬，没有明显面粉存留，再用拇指、食指轻捻时，可以看到面粉生成，此时出粉率高。否则，用手接料，料尖上有少许面粉，握成团状，有一定温升，两手掌挤压呈白磷片状，表明皮磨系统出粉率低；渣磨系统处理粘有麦皮的胚乳颗粒，皮层较少，用手指捻搓有硬硬的细糁，双掌搓擦有面粉生成，表明渣磨系统出粉率高。如果磨下物有小鳞片，手攥成团，松开仍有80%以上成团，表明渣磨系统出粉率低；心磨系统是将皮磨系统、渣磨系统、清粉系统三大系统提取纯胚乳磨细成粉，用手接取心磨物料，呈绒片状，温升明显，手指捻差，出现大量纯白面粉，表明出粉率高。

4.2 抓麸方法。将麸皮抓在手里，紧握几下，感到绵软、松散，手指搓捻时带光滑感，手掂时感觉发飘，麸皮清爽，色泽发黄，这些是麸皮干净的象征。如果麸皮发硬，手指搓捻时发湿、扎手，手掂时有沉重打手感觉，色泽泛白，这时麸皮没刮净的征兆，表明麸皮粉多，肯定是出粉率低。

（作者单位：156335黑龙江省建三江管局浓江农场粮食科）