提高混凝土墙身外观质量的几点探索

摘 要：本文针对混凝土结构表面易出现的外观缺陷，根据实际施工经验，提出施工处理方法和注意事项，使混凝土墙身质量有很大提高。

关键词：提高 混凝土施工 外观质量探索

混凝土外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土外观质量对混凝土工程有其重要意义。我单位下属企业于2002年承包和库高速公路第五合同段施工任务，施工初期，混凝土墙身表面质量存在许多问题，经过多次摸索，试验总结，取得了较好的效果，现就其施工要点简介如下：

一、墙身基本情况

和库高速公路箱形通道、通道桥、墙身、设计均为C30混凝土，高度为4m左右， 厚度为0.45m，墙身长32m中设一道沉降缝，每次浇注混凝土约40m3左右，混凝土在拌和站集中拌和，罐车运送，25T吊车配合浇注，采用插入式振动器进行振捣，水泥为高抗硫酸盐42.5水泥（天山水泥厂），混凝土集料为本地土产中砂和碎石，设计配合比为水泥：砂：碎石：水=353：652：1265：180，水灰比为0.51，模板用90cm×150cm组合式钢模板，在前期施工中发现如下问题：

（1）混凝土墙身表面有蜂窝麻面、水泡；

（2）混凝土表面有白斑、黑斑，且颜色不一致；

（3）表面有明显层印；

（4）模板部分漏浆，个别走模现象；

（5）混凝土施工时泌水较大，振捣困难；

（6）边线不整齐。

二、整改措施

经对上述问题的分析，我们找出原因并得出如下整改措施：

（1）模板：混凝土墙身外露模板采用竖向拼缝，钢架竿进行维力，圆木竿进行支承，模板具有足够的刚度、强度和稳定性。模板安装应保持水平，因为模板接缝不平整会引起漏浆现象，因此安装模板时可在接缝处贴一层双面胶纸或抹一层粘结剂并内夹一层海棉，胶和粘结剂有粘性可防止海棉和胶纸被振动器振落而失去塞缝的作用，另外内夹的海棉可吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生，施工时海棉和双面胶纸外露部分应仔细切除。模板底部施工缝处浇筑前用高标号水泥砂浆进行封堵，保证密实不漏浆。

为防止走模，模板固定采用ф14mm对拉钢螺杆，间距为1.2m×1.0m，下垫钢垫片和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀，模板内用长度与墙身厚度相等的薄壁钢管内撑，管口处涂抹少量的黄油，便于拆除对拉拉筋，可重复使用。对于高墙身的混凝土底层，考虑到压力大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固，将3型扣件改为槽钢或钢板，混凝土浇注前应对模板、支撑仔细检查，使之稳固安全符合规范要求。

（2）混凝土配比：墙身混凝土原设计标号为C30，水泥用量较少，且和易性差，施工振捣困难，混凝土表面光洁度较差，经过调整施工配合比，将砂率由原34%调整为36%。

（3）混凝土原材料：水泥、砂、碎石原材料来源均不变，采用当地土产材料，在施工中对砂、石材料的质量严格要求，不使用有硬块、过期变质的水泥。砂、碎石用水冲洗干净，并经常检查其级配是否符合规范要求，做到不合格材料不进工地。

（4）脱模剂：为防止在混凝土表面留下红印，应将模板表面清理干净，施工前应用磨光机进行打磨，除去表面锈迹和防锈漆，使模板表面洁净光滑，清理完后用抹布揩脱膜剂（用质量好的机油）均匀涂在模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑，一般在混凝土浇注重擦一次油较佳。

（5）外加剂：为防止混凝土表面产生层印，混凝土墙身应整体一次性浇注，因此混凝土浇注施工时间较长，加之粗集料为碎石的泌水较大，和易 性差，不易振捣，因此加入缓凝型减水剂木质素磺酸钙（粉末状），掺入量为水泥用量的0.25%，加入外加剂后使混凝土初、终凝时间延长3-5小时，早期抗压强度和28天抗压强度约提高20-30%，并增强了混凝土和是易性，无泌水现象。加入外加剂后上下层混凝土衔接容许时间长，衔接处无明显层次现象，整体性好，外加剂掺入时严格称量，配制成水溶液加入，溶液用水量应计入有效拌和水内。

（6）混凝土施工振捣方法：

①混凝土搅拌时间为2小时，充分搅拌；

②严格控制好坍落度，配筋混凝土为5-7cm，无配筋混凝土为3-5cm；

③混凝土自高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，防止混凝土离析并用塑料布遮住模板，防止混凝土洒落在模板上；

④模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制在30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒料扒到中间，严禁用振动棒振动拖平；

⑤振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20-30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，先中间后两边，待混凝土停止流动，不冒汽泡、表面平坦，一人细振，尤其在模板边着重加强振捣；

⑥浇注一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时，被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下白斑点，因此在下一层浇注前应将溅到模板上水泥浆擦拭干净，并抹少许脱模剂，另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以免在混凝土表面产生明显层印。

（7）拆模：混凝土强度达到规范要求后应及时拆除模板，拆除时应注意拆除方法，小心防止损坏结构物边角，拆除时应注意拆除顺序，应由上至下拆除模板。

（8）养护：混凝土浇筑完后外露部分应覆盖，保持混凝土表面湿润。混凝土浇注完后12小时开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，并对钢模板洒水降温。

经过多次施工实践证明， 上述办法行之有效，使混凝土表面质量有了很好的改观，获得满意的效果。