钢筋混凝土工程施工方法范文

钢筋混凝土工程施工方法篇1

关键词：钢筋混凝土；工程；质量

钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。

钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。

钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。

1模板工程

（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。

（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。

（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。

（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。

（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。

（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。

2钢筋工程

（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。

（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。

（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。

（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。

（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。

（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。

（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。

（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。

3混凝土工程

（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。

（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。

（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。

（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。

（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。

（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。

（7）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。

钢筋混凝土工程施工方法篇2

【关键词】钢筋混凝土；耐久性；影响因素；对策

现如今，钢筋混凝土结构已经在大部分的建工工程施工中得到了十分广泛的应用，尤其是混凝土作为主要的施工材料，由于其自身具备的众多优点，深受施工企业的青睐。但是，随着人们生活水平的普遍提高，对于钢筋混凝土工程的施工质量及耐久性方面也提出了更加严格的要求。这是因为目前很多工程中的钢筋混凝土在使用一段时间之后，频频发生开裂，脱落的现象，不仅严重影响了建筑物的可靠性，还给人们的生命安全带来了极大的安全隐患。为此，本文将重点对钢筋混凝土耐久性的影响因素及对策进行探讨，从而得出以下相关结论，以供参考。

一、混凝土耐久性的影响因素及其破坏机理

1.混凝土的碳化

混凝土碳化是影响到钢筋混凝土结构耐久性的重要因素之一，又被称之为中性化。简单来说，当碱性物质与空气碳分子气体发生反映下，混凝土的性能也会随之产生改变，最终降低了钢筋混凝土结构的耐久性和稳定性。因此，在实际的施工过程中，施工人员必须充分考虑到混凝土碳化问题，否则就会导致原本对钢筋进行保护的混凝土出现脱落的现象，这也是引发钢筋锈蚀的主要原因。并且，在碳化过程中，当混凝土发生剧烈的收缩时，其中产生的拉应力也会促使钢筋混凝土内部开裂，无法再继续正常使用。由此，我们可以看出，碳化对于钢筋混凝土耐久性的影响程度非常大，必须引起施工单位的高度重视。

2.混凝土的冻融破坏

一般来说，大部分的施工单位为了提高混凝土的异性，通常都会增加拌合水的用量，而正是因为这一点，使得部分多余的水体流入到混凝土细小的微孔中，一旦环境处于低温条件下，就会迅速结冰，导致混凝土体积膨胀，近而造成了混凝土结构内部损坏。其次，我国现行的施工技术水平有限，还无法对腐蚀性介质进行很好的控制，而这一因素也恰恰是影响混凝土耐久性的常见问题，只要混凝土结构外部环境中存在着腐蚀性介质，就势必会受到水平侵蚀，大大降低了钢筋混凝土的强度。

3.腐蚀性介质的侵蚀

在当前的施工技术水平之下，腐蚀性介质侵蚀同样是影响混凝土耐久性的一个重要因素。当外部环境中还有腐蚀性介质的时候，混凝土外部必然受到相当水平的侵蚀，这将直接导致其耐久性的下降。

4.碱集料反应

通常情况下，在实际的施工过程中为了进一步提升混凝土构件的强度，往往会添加超过设计水平的水泥，这种情况下，由于混凝土中的总碱含量的增加，会和骨料水化析出的KOH产生化学反应，从而导致混凝土内部结构的破坏。通过上文的分析我们可以发现，无论是何种因素的影响，都是通过对混凝土内部侵入水分和有害物质的途径实现的。这种情况下，提升混凝土的耐久性，客观上要求我们必须降低混凝土的毛细孔率，为上述问题的彻底解决提供支持。

二、预防混凝土耐久性降低的措施和建议

1.提高混凝土碳化抵抗性

通过上文叙述，我们也大致了解到，混凝土碳化问题引发的主要原因是由于自身碱性受到外界环境因素影响，从而导致混凝土内部钢筋生锈所引起的。那么，为了更有效的解决这一问题，施工人员可以通过采取对钢筋外部混凝土层厚度进行增加的方法，以此来延长碳化时间，这也是当前钢筋混凝土工程施工中比较常用的一种处理办法。其次，施工人员还要采取一些有效的技术手段，进一步提高钢筋混凝土结构的防渗漏能力。这样一来，当混凝土内部密实性得到有效保障之后，混凝土内部钢筋将不会再受到更大的破坏，从而确保整个建筑工程的耐久性。

2.针对混凝土冻融破坏的预防

通常情况下，在我国一些寒冷地区中，常常因为室外温度较低，很容易出现冻融现象，因此严重影响了钢筋混凝土结构的耐久性。而解决这一问题的最有效方法就是通过降低水灰比实现。但是，由于建筑工程存在着很多不确定性，经常会受到周围施工环境因素的影响。所以，施工人员可以根据实际情况选择合适的处理方法。

3.防止腐蚀性介质的侵蚀

众所周知，氯盐自身具有较强的腐蚀性，对钢筋混凝土结构的侵蚀作用也是最大的。所以，为了增强钢筋混凝土结构的抗侵蚀能力，施工人员可以通过采用降低水灰比的方法来提高混凝土的密实性。

4.降低混凝土的碱集料反应

在实际的建设工程施工过程中，加强对混凝土碱集料反应的控制是非常至关重要的。但是，目前有很多工程项目并未对混凝土强度等级有着明确的严格要求。所以，我们可以普遍发现大部分路桥工程中的混凝土含碱量较低。并且，在现代建筑工程施工中，部分施工单位也会通过加大掺合料的用量，以此来对碱集料反应进行控制。

5.预防钢筋的锈蚀

通常情况下，针对路桥钢筋混凝土建筑中的钢筋锈蚀问题，可以通过如下几种方法加以解决：a环氧涂层钢筋。静电喷涂环氧树脂粉末是当前应用范围最广的钢筋防腐方法，可以有效的提升钢筋的抗氧化水平，抵抗氯、氧离子等介质的长期侵入。b优化表而混凝土保护层。此方法在传统钢筋混凝土建筑的施工中应用最为广泛，同时操作也较为简单。但是由于近年来对混凝土构件耐久度要求的进一步提升，混凝土保护层采用诸多新技术、新材料已经成为一种发展的主要潮流。针对我国当前阶段钢筋混凝土路桥工程的耐久性防范措施，除了上文中所介绍的，还有通过掺加高效减水剂的方式，降低水灰比，从而加强混凝土的密实度，为工程的整体耐久性水平的提升提供支持。

三、结束语

目前，混凝土结构耐久性问题已十分严重，这应该引起每一名从业人员的高度重视。从设计方面，应进一步明确使用年限，针对影响混凝土结构耐久性的主要因素，结合工程具体情况，采取相应的措施。为保证混凝土结构耐久性，还应对施工提出详细要求。同时，应该大量使用新技术、新成果来改善、提高混凝土的耐久性，延长混凝土工程的使用寿命。另外，作为提供给用户的产品，明确正常使用方法、日常维护内容也是必需的。

参考文献

[1]许才屏简述提高混凝土耐久性的措施[J]中国新技术新产品，2011（2） ：67-68.

[2]贺忠，鲁志涛浅谈提高混凝土耐久性及防腐措施[J]林业科技情报，2008（3）：11注5.

[3]曲利保持混凝土含气量提高混凝土耐久性的试验研究[J]水利技术监督，2010（5）：101注03.

钢筋混凝土工程施工方法篇3

关键词：钢筋混凝土 管理 检测

中图分类号：TU528.1 文献标识码：A

一、钢筋混凝土的概念及优点

钢筋混凝土是由两种力学性能完全不同的材料――钢筋和混凝土结合成整体，共同发挥作用的一种建筑材料。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

钢筋混凝土结构的优点很多，除了能合理地利用钢筋和混凝土两种材料的特性外还有如下优点：（1）可模性好：新拌和的混凝土是可塑的，可根据需要设计制成各种形状和尺寸的结构或构件。 （2）整体性好：现浇钢筋混凝土结构的整体性较好，设计合理时具有良好的抗震、抗爆和抗振动的 性能。 （3）耐久性好：钢筋混凝土结构具有很好的耐久性。正常使用条件下不需要经常性的保养和维修。 （4）耐火性好：钢筋混凝土结构与钢结构相比具有较好的耐火性。 （5）易于就地取材：钢筋混凝土结构所用比重较大的砂、石材料易于就地取材，且可有效利用矿渣 、粉煤灰等工业废渣有利于保护环境。

二、施工前的质量管理

钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入施工现场或加工厂前，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆（盘）钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐（批）号，尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根，送至国家认可的实验室去检验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验，合格后方可购进。

所有材料进入现场后，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。现场监督人员也要认真检查和核对，对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，在确人无误后方可使用。

三、施工过程中的质量管理

有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4 6米，它就把g米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。

在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端钢筋的锚固、搭接长度过多，而另一端严重不足。如在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的锚固长度。再如，在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。在检查验收钢筋时，发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，增强他们的责任心，要经常性的进行巡视检查，杜绝或减少类似情况的以生。

钢筋代换中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替10mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。

四.钢筋混凝土质量检测

钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等;二是预留试块检测。这种方法有一定的误差,如预留试块的取样不当,试块与结构没有同条件养护;三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法:

(1)回弹法(表面硬度法)。混凝土强度与硬度有密切关系,回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,从而推断混凝土的强度值。

(2)拔出法(半破损法)。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,根据混凝土的拉拔强度,推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性,测出的数据较可靠。

(3)超声波法(声波法)。用超声波发射仪,从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频率等参数,判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍的方法,我国已制定出技术规程。

参考文献：

[1]程永胜.浅析钢筋混凝土施工中的钢筋质量控制[J].工程建设与档案,2004:34-35.

[2]马利强.浅论钢筋混凝土施工质量问题及其检测[J].大众科技,2005:8-9.

[3]姚谨英.建筑施工技术.中国建筑工业出版社,2003.

钢筋混凝土工程施工方法篇4

【关键词】土木工程；钢筋混凝土；加固施工

一、某钢筋混凝土土木工程背景概况

某高层建筑层高32层，采用钢筋混凝土结构，工程按照相关结构加固施工的规定，以及基于工程的使用性鉴定、安全性鉴定、耐久性鉴定等结果，了解到结构强度26.8Mpa、混凝土强度在C17-18之间、结构主体扭转位移比超过1：50、部分框架柱轴压比超限、建筑功能变化引起局部空间活荷载变大、楼板和框架梁承载力不足、钢筋混凝土结构存在腐蚀现象。由此可以判断，案例工程的柱轴压比、梁截面受弯承载、楼板、锈蚀钢筋混凝土皆是工程结构加固施工必须重点考虑的内容。为了进一步提高该工程钢筋混凝土结构构件缺陷加固施工的效果，工程负责人根据工程质量检测报告和建设单位提供的结构功能改变要求，整体性改造加固了该建筑结构，旨在满足结构功能的改变要求和提高结构构件缺陷加固施工安全系数。

二、案例钢筋混凝土土木工程加固施工技术

（一）柱轴压比超限加固

由于案例工程框架柱竖向荷载比较大，而相比于设计的标准，结构混凝土强度不足以抵抗竖向荷载的应力，使得框架柱轴压比超限。工程决定采用植筋增大柱截面加固法和粘碳纤维加固法：

（1）植筋增大柱截面加固法。工程施工依据为《混凝土结构设计规范》相关规定，加大框架柱的截面面积和增加截面配筋，并确保新旧混凝土界面衔接良好。为避免柱子的轴压比超限，笔者详细核算了整体模型计算结果，并在独立框架柱上进行环向绕丝加固，以提高混凝土抗压强度和结构延性。

（2）粘碳纤维加固法。案例工程超过规定范围0.01以上个别柱子的轴压比，均用碳纤维环向连续缠绕粘贴在这些柱子上，其中有矩形柱和圆形柱两种，均采用Ф4@15-30的环向绕丝，两端用扁钢箍压结收头，并用喷射大于C30混凝土或高强砂浆。

（二）梁截面受弯承载不足加固

案例工程采用增大梁截面加固和外粘钢板加固两种方法，具体加固方法详情如下：

（1）增大截面加固。为满足建筑的信息管理工作需求，工程增加了信息中心机房，并新增了部分较大荷载的设备，使得梁正截面受弯城区更大，斜截面的抗剪能力被削弱。经过工程现场勘测，决定采用增大截面的加固方法，提高梁截面的抗弯能力和抗剪能力。

（2）外粘钢板加固法。在加固钢筋混凝土构件之后，为了避免构件的正截面受弯和受压承载力下降，可采用粘钢法进行加固，尽量将其控制在设计规定的40%以内。在钢筋混凝土结构成型后，经检查发现部分构件存在受弯和受压迹象，按照结构构件的结构特征，在上图部位粘钢加固，有效地控制这些部位的受弯和受压程度。

（三）楼板加固

案例工程的楼板，以预应力混凝土空心板作为材料，但由于受到建筑使用功能的影响，部分楼板存在承载力不足的现象，要求对其进行加固处理。工程综合对比分析了“楼板板面浇注混凝土叠合层”、“板孔剔槽埋筋现浇”、“粘碳纤维加固”三种方法，发现前两种施工方法可能影响建筑的使用功能，而且需要较长的施工工期，不适用案例工程。而粘碳纤维加固预制楼板的方法，能满足楼板高强度、低重量、耐腐蚀的需求，更重要的是，不会对建筑使用功能产生任何负面影响，具体的施工方法是在楼板受拉面的板跨方向粘贴碳纤维，并用射钉和压结钢片加以锚杆。

以上的楼板加固施工，施工工序分为3个步骤：

（1）支撑卸荷。剔除空心板顶方和底方的抹灰层，直到分别露出空心板，然后将上下加设垫块的支撑设置在空心板底方，支撑可选用原木或者方木，规格为直径100mm或者边长100mm，每块空心板需设置2根，并用木楔将支撑紧固在空心板上。

（2）封缝灌浆。将灌浆嘴和出气嘴粘固在裂缝位置上，并封闭裂缝的外表面，然后将一定配比的混凝土水泥浆液压力灌注进裂缝，直到浆液凝固，方可进行下一步施工。

（3）粘贴碳纤维。处理楼板的基面，尤其是裂缝修补位置，将统一品种和规格的碳纤维涂刷底胶，然后粘贴在修补面上，同时做好养护和表面防护措施，以防止粘贴的碳纤维脱落。

（四）锈蚀钢筋混凝土结构加固

案例工程存在锈蚀现象的钢筋混凝土结构，构成了混凝土结构耐久性的安全威胁，出现顺筋胀裂和混凝土剥落的情况，尤其是工程地下负一层，由于长期受到潮湿水蒸气的侵蚀，梁板混凝土保护层严重剥落，剥落位置的外露钢筋同时出现锈蚀。为此，工程决定重点加固锈蚀的钢筋混凝土结构。首先是防腐蚀钢筋混凝土材料的选择，对存在钢筋混凝土腐蚀现象位置的客观环境进行检测，发现环境中水分含量高，构成了普通钢筋腐蚀的基本条件，为此，工程决定采用环氧涂层钢筋、纤维增强复合材料、高性能混凝土、纤维增强混凝土、阻锈剂等，在一定程度满足了钢筋混凝土结构材料的抗腐蚀要求。其次是拟采用电化学加固处理技术，以钢筋作为阴极，将埋置在混凝土与电解质溶液接触面的金属网作为阳极，以及将密度每平方米为1A的阴极电流施加到待处理的钢筋上面，一定程度上钝化钢筋，使得钢筋得以保护。最后是结构加固，主要采用碳纤维、粘钢、碱性砂浆局部修复等加固方法，需结合施工具体情况灵活应用。案例工程应用碳纤维布和粘结剂加固锈蚀的部位，主要是因为碳纤维的重量轻、强度高，而且耐腐蚀和容易施工，譬如高弹模型碳纤维，其刚度和弹性模量相比于普通钢材，分别至少要大出6倍和1.8倍。

三、结束语

文章通过对案例工程钢筋混凝土结构构件缺陷加固施工的详细分析，基本明确了工程钢筋混凝土结构构件缺陷加固施工的重点内容和详细流程，其中柱轴压比超限加固、梁截面受弯承载不足加固、楼板加固、锈蚀钢筋混凝土结构加固是施工的重点，本文所提炼的施工方法，对中高层建筑钢筋混凝土结构构件缺陷加固工程具有一定的参考借鉴作用，但相关的内容，仍然需要在实际工作中予以不断完善。

参考文献：

[1]谭小平，杨虹，于文慧.探讨钢筋混凝土结构“强柱弱梁”影响因素及对策[J].四川建筑，2014，（1）：101-103.

[2]吴涛.浅议钢筋混凝土结构加固技术[J].科技致富向导，2014，（2）：142.

钢筋混凝土工程施工方法篇5

【关键词】钢筋保护层厚度；检测；质量控制

在钢筋混凝土结构中，设置钢筋保护层厚度的作用是阻止周围环境中的腐蚀介质侵入混凝土结构中，造成混凝土的破坏、钢筋的锈蚀等病害；另一方面，设置一定厚度的保护层是保证混凝土与钢筋之间的握裹力，充分发挥钢筋混凝土的抗压与抗拉整体性能。钢筋的保护层厚度若是太薄，容易产生腐蚀物质的侵蚀；钢筋的保护层厚度若是太厚，虽然保证了结构的耐久性，但是改变了结构的配筋位置，使结构的受力情况发生变化，特别是梁板底面保护层厚度的增大，会降低梁板承受外部拉力荷载的能力，从而影响到结构的安全性。由此可见，钢筋的保护层厚度直接影响到钢筋混凝土结构的耐久性与安全性。

近年来，钢筋保护层厚度施工质量越来越受到工程界的重视与关注。《公路工程质量检验评定标准》规定：钢筋保护层厚度为实测关键项目，其合格率不得低于90%。随着高速公路施工标准化管理的推进实施，工程人员质量意识与管理方式的提高，钢筋保护层厚度的施工质量稳固提高。作为关键项目与之严格的规范控制标准，如何控制钢筋保护层厚度的施工质量与提高合格率成为技术人员的难点工作。

一、钢筋保护层施工质量的控制措施

1.本试验室所负责的工程项目为某高速公路桥涵结构物工程，主要结构物为一座特大互通立交桥，桥梁结构形式多样，施工难度大。本项目钢筋保护层厚度的控制采用浇筑混凝土前用钢尺量测钢筋保护层厚度与浇筑混凝土后用无损电磁法仪器检测工程实体保护层厚度的方法控制。桥涵结构物所有构件进行混凝土浇筑前，由试验室检测，每构件检测8处主筋保护层厚度。钢筋网片、骨架的保护层厚度必须用高强砂浆垫块支撑，且保证钢筋网片、骨架刚度较大，稳定不变型。试验室除用钢尺量测保护层厚度外，必须重点检查钢筋骨架的保护层垫块、整体刚度与稳定性，骨架安装牢固，钢筋保护层厚度检测合格后方可浇筑混凝土。

2.已浇筑的混凝土构件脱模后，试验室及时用无损电磁法钢筋检测仪检测钢筋保护层厚度，计算合格率，与浇筑前钢尺量测的保护层合格率比对分析，将检测结果与发现的问题及时反馈给监理与施工人员，对后续施工的构件及时采取措施，保证了钢筋保护层厚度合格率的逐步提高、施工水平的稳定。

3.钢筋保护层厚度检测结果的分析与应用。本项目试验室采用ZBL-R620型钢筋检测仪检测浇筑后的钢筋保护层厚度，通过对大量检测数据的统计分析发现，多数构件在混凝土浇筑前用钢尺量测与仪器检测的保护层数据有较大偏差，但偏差值随施工工艺的改进、管理手段的提高逐渐变小，说明保护层的施工质量不断在提高。两种检测方法所产生的偏差值并不是由测试方法或误差造成的，而是混凝土后续工序的施工质量问题引起的，如模板刚度不够、钢筋骨架在浇筑过程中上浮、偏位等。混凝土的浇筑是一项复杂的工艺，影响混凝土质量的因素较多，包括多个施工环节，原材料、钢筋的加工、模板、混凝土的浇筑等环节控制不好都会影响到混凝土的施工质量与保护层厚度。由此可见，浇筑前保护层厚度检测合格，但对模板支撑、混凝土浇筑等质量不重视控制，拆模后的保护层厚度并不一定就合格，甚至前期所做的控制措施起不到作用。混凝土浇筑前检测保护层厚度的目的是施工前控制，排除潜在质量隐患。实体保护层厚度的检测是验证施工工艺、管理程序与检验工程质量。

二、钢筋保护层的检测方法（无损检测）

1.钢筋保护层无损检测所使用的仪器与测试原理。

在实际的检测过程中，从对结构的耐久来考虑，应提倡首选非破损法对其进行检测，当采用非破损法检测过程中出现疑问时用破损法去修正或验证。目前非破损法主要用到的仪器是钢筋探测仪，钢筋探测仪有电磁法钢筋探测仪和雷达法钢筋探测仪两类。目前用的钢筋探测仪主要为国产与进口电磁法钢筋检测仪。电磁法钢筋探测仪通常由探头、主机和连接线组成。探头接受主机命令，产生电磁场，探头与混凝土表面持续接触并进行扫描，当混凝土中的钢筋和其它金属物于该磁场时，磁力线会变形，钢筋和其它金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到并接收输送回主机，主机以模拟方式或数字方式对金属物的位置进行显示。如果对仪器所测金属物和混凝土进行适当校准，主机即显示钢筋（金属物）保护层厚度。

2.钢筋保护层厚度检测应注意的几点事项。

①新购置的探测仪，需仔细阅读仪器说明书并做相关试验，以了解其产生磁场的物理原理。为提高钢筋保护层厚度测试的准确性，需要对新购仪器制作保护层厚度标定试件进行试验室校准，仪器在使用过程中还需进行周期性校准，工程现场检测时如现场情况和试验室校准条件有差异，需对仪器读取的保护层数值进行现场校验。

②同一台钢筋测定仪一般有两个测量深度量程范围，不同的测量范围产生磁场的范围不一样，量程探测范围增大的同时，当钢筋间距、排距降至某一定值，钢筋相互之间影响，使得仪器保护层厚度读数不准，甚至连钢筋定位也找不准。探测范围足够的情况下，使用探测范围量程较小的模式可提高测试精度。探头探测精度的高低与其探测范围的选择需视现场情况而定

③钢筋检测仪操作方法不规范会产生一定的误差。在参加多次试验室间钢筋保护层厚度比对试验发现：配筋比较密的部位，钢筋的位置确定难度大，出现的误差较大。要保证保护层厚度检测数据的准确可靠，在测量过程中必须准确找到钢筋的位置。因此，在检测时，严格按照检测规程的要求，掌握好仪器探头的滑行速度、钢筋位置与走向的确定、避开多层钢筋交叉点与箍筋干扰等要点，才能保证检测结果的可靠。无损检测受现场的场地及操作人员的经验和熟练程度的影响较大，对同一构件由两名检测人员做复现性检测，如果两名检测人员的操作水平相差较大，会出现两种相差较大的检测结果，故检测时由经过培训的专业人员规范操作，以提高检测水平。

④当认为相邻钢筋对检测结果有影响，钢筋公称直径未知或有异议，钢筋的实际根数与位置与设计有较大偏差，钢筋与混凝土材质与标定试件有明显差异，应采用钻孔、剔凿等方法验证修正检测结果。

⑤检测位置与检测数量的确定。原《公路桥梁承载力检测评定规程（报批稿）》附录九规定：按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，测区数不应少于3个，相邻两测区间距不宜小于2m，每一测区检测点数不少于10个，检测主筋的保护层厚度。《公路桥梁承载力检测评定规程》正式颁布后取消了附录内容，与报批稿有较大变化。《公路工程质量检验评定标准》规定：每构件沿模板周边检测8处，其主要针对混凝土浇筑前的检测，不适用于实体的检测。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。

由于公路工程与工业民用建筑工程有不同的施工特点，本项目钢筋保护层厚度的检测位置与数量按照不少于3个测区、各测区不少于10测点、检测主筋的保护层厚度的方法执行，检测规程执行《混凝土中的钢筋检测技术规程程》要求。

三、保护层厚度控制技术交底时应注意的几个问题

1.关于钢筋保护层的概念。现行很多资料对钢筋保护层厚度的定义不一至，大部分资料文献中的保护层厚度是主筋外缘至混凝土表面的距离。《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》规定：钢筋最小保护层厚度是指钢筋外缘至混凝土表面的距离，也就是说规范中的最小保护层厚度是指净保护层厚度。《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定：钢筋保护层厚度是钢筋外缘至混凝土表面的距离，包括主筋、箍筋和分布钢筋。钢筋的锈蚀一般总是从最外侧的分布钢筋或箍筋开始，并能引起混凝土开裂和剥落，对混凝土保护层厚度的要求，首先应保证箍筋和分布钢筋的保护层，而内侧主筋的保护层厚度则往往取决于箍筋或分布钢筋的需要。本人认为《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》定义的钢筋保护层准确合理，可理解为最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。

2.设计保护层厚度。设计图纸中钢筋保护层厚度的标注尺寸方式不统一，与钢筋保护层的定义不一至（保护层厚度在主筋中心位置标注）。设计施工图中的保护层厚度尺寸一般有以下几种标注方式：

①标注钢筋（主筋）中心线至混凝土表面的距离。这种标注方式是设计部门强调了结构断面的有效截面系数。导算净保护层厚度时应减去钢筋半径，与钢筋保护层的定义不一致，容易使技术人员理解错误。

②在大样图中某钢筋（主筋）部位标注“净××”。指该同类处净保护层尺寸。这种标注方式是设计部门强调了结构上对主筋的保护层作用，同时也控制了有效的截面系数。

③大样图中没有标注，只在图纸说明中标注净保护层数值。指该幅图纸结构物所有钢筋（无论主筋、箍筋）应有的净保护层厚度，是最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。

④图纸中往往未能全面标注出结构各项表面的保护层尺寸（如斜表面），而需要相关钢筋布局按几何图纸推算导出。

不管设计施工图中钢筋保护层厚度采用何种标注方式，施工技术资料与检测资料填写的保护层厚度应是推导计算的净保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）。针对设计图纸中钢筋保护层厚度的标注尺寸方式不统一、标注与钢筋保护层的定义不一至、施工图标注不清楚时，施工单位在施工前应及时与设计单位沟通，或要求其出具细部钢筋保护层构造图，避免保护层厚度尺寸交底错误，造成质量事故。

四、影响钢筋保护层厚度的因素与控制措施

1.提高技术人员的思想认识，重视钢筋保护层厚度的控制，做好施工前技术交底工作。严格按照技术规范要求，推进标准化施工管理，使钢筋的加工与安装真正实现工厂化生产。钢筋的加工与安装是影响保护层厚度的最关键因素，特别是下料尺寸、弯折加工、绑扎、连接最为关键。本项目的钢筋加工全部在钢筋加工场内使用数控设备完成，实行工厂化生产，流水作业程序，不允许人工加工，使钢筋骨架、网片的几何尺寸符合规范要求。

2.加强施工前期控制，严格落实混凝土浇筑前的模板报验程序。保护层的施工重点在于前期控制，若在混凝土浇筑前不采用控制预防措施，浇筑后出现质量问题时无法补救。

3.使用高强砂浆作为保护层垫块，加强垫块的布置密度，垫块与钢筋骨架牢固绑扎，使垫块侧面与模板紧密接触，钢筋骨架、网片内部布置临时支撑，保证钢筋骨架、网片与模板融合为一整体，在混凝土浇筑过程中不产生变形，骨架内部支撑随混凝土的浇筑厚度逐渐取出。本项目开工准备期间，施工单位计划采用塑料垫块，由于塑料垫块在荷载作用下容易变形，与混凝土色泽不一至而影响整体外观，塑料垫块不能与混凝土结合成整体，在受拉区不宜布置过多的塑料垫块，因此，必须采用高强砂浆作为保护层垫块。

4.模板的刚度与拼装支撑也是影响保护层厚度的重要因素。模板的选用应尽量不用或少用木材，优先采用钢材。大型模板和支架均应进行施工图设计，保证模板与支架具有足够的强度、刚度和稳定。

5.钢筋骨架的运输与吊装需采取措施，保证钢筋骨架不变形。大型钢筋骨架应采用辅助桁架整体平稳吊装，钢筋骨架的运输采用满足骨架尺寸要求的平板车运输。

6.在混凝土浇筑过程中，尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业的时间，防止钢筋绑扎后作业人员踩踏钢筋网片，应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供相关的施工人员施工作业。

五、结语

钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题，我们应从设计、施工的每一个环节中，认真对待这个问题。混凝土结构各施工环节紧密衔接，相互影响，前道工序的质量问题会直接传播或间接影响到后续工序的质量，因此做好事前控制，以批复的施工方案、作业指导书的要求规范施工，严格管理，及时检测分析，不断改进，才能保证钢筋保护层的施工质量。

参考文献：

[1]《公路工程质量检验评定标准》

[2]《公路桥梁承载能力评定规程》

[3]《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

[4]《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》

[5]《公路桥涵施工技术规范》

[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》

[7]《混凝土中的钢筋检测技术过程》

钢筋混凝土工程施工方法篇6

【关键词】建筑工程；钢筋；混凝土；施工；注意问题

钢筋的混凝土在施工方面是整个建筑工程施工的重要分支，由于建筑具有较为复杂的施工条件限制，致使施工出现多重困难与问题，经常出此案裂缝与渗漏等主要问题。因此，混凝土的工程质量影响着钢筋建设的结构，还包括对建筑的承载力与耐压力。这些都是施工质量的重要参数，而施工的细节有决定着建筑的整体性与质量。只有混凝土保证施工的均匀度，才能减少施工问题的出现，进而保证工程建设的完整性与可靠性，并达到施工对质量的要求。

一、钢筋混凝土在施工中应该注意的多个问题

（一）框架结构的问题

1.钢筋捆扎的注意事项。建筑的柱子在施工中要与墙体之间用钢筋完成捆绑工作，但要有专业的施工人员去校准，并要确保弯钩的弯度为135度，同时要钩住其在水平方向、竖直方向上的钢筋。然而，梁筋比较容易受弯钩的弯曲程度影响，所以要确准它的位置。对于竖直方向的钢筋经常出现偏位的问题，为了校准其位置，在底部加设箍筋，用电焊的形式将其固定，并调整筋的位置使其产生均匀的间距，防止钢筋随时产生移位，影响建筑框架的结构。

2.混凝土的规范施工问题。根据国家对混凝土的结构施工要求，需要对抗震进行周密的设计，并保证各项施工的技术达到相关的要求。在规范的施工中，钢筋的配量与防震的等级之间具有直接的关系，对紧密区涉及实施高标准的配箍率，在选择截面的形式时必须保证合理性。因此，在实际的施工中，混凝土的结构一定要保证规范的施工。它对柱的构造、定量的构架等，都有施工质量的要求。只有规范的施工，才能提升工程的质量。

3.注意钢筋、混凝土的结构。工程的钢筋、混凝土在结构上，承载着建筑的重力。其中包括：薄壳的结构、板模结构以及现浇结构等，构成了钢筋、混凝土的整体结构。钢筋在结构中承载着建筑的拉力，而混凝土在结构中承载着建筑的压力。因此，只有使结构兼具耐压、稳固等优良特性，才能为工程在结构上提供可靠的质量保障。它的结构通常有：整体式、装配式两种。前者需要在工程的建筑现场增加模板、钢筋，利用混凝土浇岛而成；后者是利用事先制作好的匹配构件拼装而实现的。所以，要在施工中注意钢筋、混凝土的结构。

（二）混凝土的材料控制问题

在建筑工程的实际施工现场，应控制好混凝土的材料。只有通过控制器材料的质量，才能解决现有的施工问题。对混凝土的材料实施控制主要是：水泥与外加剂，必须要保证合理的配比。对于水泥而言，应将在进工程现场的初期检查其种类、等级、批号以及包装的日期，对于出厂日期已超过三个月以上的水泥，实施二次复检的排查工作，进而保证水泥基础材料的质量；而外加剂的控制，需要依照国家的规定实施质量的控制工作。对于外加剂的作用主要是在冬季条件下，提升混凝土的前期施工强度，并在炎热气流下，滞后混凝土凝固的时间，为浇筑工作提升和易性与方便性。

（三）混凝土的搅拌问题

在施工的混合、复杂条件下，混凝土在实施搅拌工序之前，会利用水润湿搅拌机的内壁。在搅拌的初期，应将石子材料的使用量降半，以免由于砂浆造成损失。在搅拌后期清理混凝土材料时，应尽可能的清净，这是混凝土对搅拌的基础要求；在投料方面，正确的顺序为先投放砂石，在注入水泥与砂石的混合物，最后实现搅拌的工作；在搅拌的时间控制方面，应该先稀释外加剂的浓度，在搅拌到要求的时间半数之后，再次投放外加剂的溶液，并持续搅拌到设定的时间为止。而对于不同材质的混凝土材料，其加班的投放方式与时间都存在差异性。因此，应注意混凝土的搅拌细节，避免出现搅拌的诸多问题。

（四）钢筋、混凝土的养护问题

在钢筋、混凝土的施工工序中，对其实施养护是重要的工序之一。若对施工部及时的实施养护，或由于养护的方法不当都会带来很严重的施工问题，进而导致其表面出现裂缝与硬化的现象。主要是在夏季裂缝表现的极为明显，因而在不养护的条件下其强度会下降很大的幅度。因此，对于养护问题应采取有效的办法，通过塑膜对混凝土的表面进行封闭式的养护；或采用喷养护液的办法达到养护的目的；亦或是利用浇水的形式使混凝土的表面保持湿润的状态，并且至少需要一周的时间。故此，对钢筋、混凝土实施养护最应注意的重要施工问题。

二、面对施工问题的解决方案

在建筑工程的施工操作中，面对以上诸多的注意事项，最佳的解决方案是：合理的使用施工的模板、以及加强改善钢筋、混凝土的框架结构。对于解决方案的实施，基于施工结构的复杂、多样性，致使模板的施工直接影响了工程的质量。而实施密集的钢筋排列施工，会对现场的施工造成很大的作业难度，不利于进行捆扎等作业方式。通过实践的总结，模板的构件应经过准确、精细的计算，以最优化、合理化的原则对模板实施使用。另外，在施工中不仅要加强设计的工作，还要同时改善其钢筋、混凝土的工程框架结构，以此避免其结构在构造上出现不合理的现象，进而使柱表现为长短不一，极其影响混凝土等结构的安全性。因而，在建筑的整体施工中，对于结构中带有外立窗的框架，应及时增设实现窗连接的梁，提升其结构的稳定性能。若是构建较大跨度的混凝土结构，会涉及较大面积的柱网，因而应适宜的增加钢筋在混凝土中的数量，同时提升钢筋的配率，也是增强结构稳定性的解决策略。

总结：

由于在建筑工程中表现出众多的钢筋、混凝土问题，为了工程的安全与稳定之见，应通过建筑企业在部门之间进行协调，并运用当前国家严格规定的施工标准，去规范施工的各项操作，以从根源上解决施工问题。在注意事项中，要对问题进行有效的解决与防范措施，将施工的工作细化，及时关注施工问题为工程带来的质量影响。只有合理运用施工材料与模板，进而加强与稳固钢筋、混凝土的施工结构，使钢筋与混凝土的使用具有一定的适宜性，保证高质量的完成工程的施工任务。

参考文献：

[1]许宗有.建筑工程中钢筋混凝土施工应注意的问题[J].中国高新技术产业，2011，10（16）：155-156.

[2]孙晖.建筑工程中钢筋混凝土施工应注意的问题[J].科学论坛，2011，4（25）：1-2.

[3]程昌明.关于建筑工程中的钢筋混凝土施工问题探讨[J].江西建材施工技术，2014，4（16）：72.

[4]廖存斌，李晓荣，杨斌，江小奇.浅谈房屋建筑混凝土施工中应注意的问题[J].中华民居施工技术，2014，2（14）：355-256.

钢筋混凝土工程施工方法篇7

关键词：钢筋混凝土；保护层；质量控制

中图分类号：7U375　文献标识码：A　文章编号：1000-8136(2010)15-0037-02

民用建筑结构类型一般主要有混凝土框架结构、砖混结构、钢结构、剪力墙结构等等，由于混凝土框架结构具有抗震性能好、施工速度较快、造价较低、结构灵活多变等特点，在民用建筑中普及广泛。

1 现浇混凝土框架结构存在的问题

现浇混凝土框架结构顾名思义即指其主要结构构件均为现场制模，并现场浇注混凝土。但也是由于这一特点，现场浇注的结构构件与在工厂流水作业生产出来的预制构件相比，存在构件尺寸不够精确、钢筋偏位大、保护层厚度不足或过大等诸多问题。往往施工单位对钢筋保护层重要性认识不足，对保护层控制没有采取有效措施，结果在检查验收时常出现合格率偏低的现象，影响验收通过，也给工程留下安全隐患。

2　保护层质量控制的有效措施

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―2002)附录E对于结构实体钢筋保护层厚度检验的方法作了明确论述。要求：全部钢筋保护层厚度检验的合格点率大于90％；板的保护层允许正偏差为8 mm，最大处不应超过1.5倍，即12 mm；梁的保护层允许正偏差为10mm，最大处不应超过1.5倍，即15mm。

在阐明钢筋保护层重要性前，首先我们应对钢筋混凝土的工作原理有个简单的认识。钢筋混凝土是将钢筋和混凝土两种完全不同的材料组合在一起，共同受力、共同工作。由于钢筋和混凝土有近似的线膨胀系数，部分钢筋还被加工成带肋形状以增加两者间的机械咬合力，所以它们能较好的结合共同受力。从材料力学来说，钢筋抗拉强度非常高，而混凝土有较高的抗压强度，抗拉强度却较低，在他们共同工作时，混凝土处于受压区，主要承受压应力，钢筋处于受拉区，主要承受拉应力，所以钢筋位置即决定了共同工作的混凝土构件的有效截面，当钢筋越靠近受拉区边缘，越能发挥其承受拉力的力学性能。如钢筋位置发生偏位，移动到受压区域。那么钢筋混凝土构件所承受的拉力将完全由混凝土承担。由于混凝土较差的抗拉性能，极易造成结构破坏。

由此可见。钢筋保护层在结构构件中的作用十分重要。如果保护层过薄，易使结构构件表面产生裂纹，使构件中钢筋暴露于外界，造成钢筋锈蚀。若保护层过厚，受力钢筋位置偏移，将使结构构件有效截面降低，特别是悬挑构件上部钢筋下沉，严重的将出现悬挑构件断裂垮塌的危险。

以广州某小区工程为例，针对工程中具体遇到的结构构件保护层控制措施进行阐述：

2.1　桩基保护层控制

本工程的桩基础包括钻孔灌注桩及预制方桩两种类型，预制方桩由于是丁厂生产，不存在保护层控制问题。钻孔灌注桩钢筋保护层厚度具体控制方法为沿着桩身和桩长按@1000均匀绑扎上垫块，由于桩身保护层厚度较大(本工程为50 mm)，为保证垫块强度，垫块可由与桩身同一标号的细石混凝土制作成半径为保护层厚度的导轮，这样既能保证保护层厚度，又可以减少对孔壁稳定性产生破坏。在钢筋笼吊装就位时，必须使钢筋笼垂直于桩孔正上方，缓慢吊放人桩孔中，如遇到阻力。必须及时排除障碍，不能强行下沉，以免造成孔壁坍塌，钢筋偏位。

2.2　承台保护层控制

本工程设计的桩进入承台内100 mm，意味着承台底部钢筋将距离承台底有100 mm的距离。当承台较大，钢筋笼较重时，普通砂浆垫块强度不足，现场可采用细石混凝土条做垫块，直接在垫层上支模。细石混凝土条高100 mm，宽100mm，长为承台长，间隔2 m一个(可根据实际情况调整)，这样既能保证保护层厚度，而且后期绑扎钢筋也非常方便。

2.3　剪力墙保护层控制

剪力墙保护层厚度控制分两部，首先在墙脚离地面100 mm处沿墙长方向@1200 mm～1500 mm用直径6 mm的短钢筋头与剪力墙焊牢，短钢筋伸出至剪力墙装模边线控制底部保护层厚度，剪力墙中部用同墙身同一标号砂浆垫块按@800 mm梅花型绑扎固定。

2.4　柱保护层控制

柱保护层控制做法与梁相同，本工程初做的两层中对柱保护层控制不是特别理想，主要原因是在设计中，大部分梁边与柱边平齐，当梁上部钢筋较多，与柱纵筋相交时。柱子钢筋往往会被挤压至模板边缘，当工人封装柱模时，为方便施工，往往会随手把突出装模边线的保护层垫块随手敲掉，致使柱子一边保护层不足，另外一边保护层偏厚的情况。当遇到梁上部一排筋过多。影响到柱筋位置时，可将一排部分钢筋调整至二排。在施工中，严格监督控制按照03G101－1图集要求，当梁柱相交时。将梁筋局部弯曲，通过柱筋，经过处理后，柱子钢筋保护层得到了较好的控制。

2.5　梁保护层控制

梁钢筋保护层控制采用垫块控制，具体方法为：在梁底沿梁长度方向@1 500 mm处放置花岗岩垫片，当梁腹板超过高度450 mm时，梁侧面沿梁长度方向@1500 mm绑扎上与梁同一标号砂浆垫块，沿梁高方向上中下各绑扎一块砂浆垫块。

2.6　板保护层控制

板钢筋分为底部钢筋和上部负筋两部分。其中底部钢筋保护层控制较为简单，采用花岗岩垫片按@800 mm梅花型布置垫于板底筋下，在板周边交易露筋的地方将间距减少为500 mm。板面负筋保护层控制是施工中较难保证的环节，先后采用了两套方案。起初采用了较为传统的施工方法，采用铁马凳控制，但由于铁马凳与钢筋接触面积较小，且板面施工人员较多，特别是夜间浇注混凝土时，混凝土工人很难准确的踩在马凳上，即使有钢筋工跟班调整，往往也是杯水车薪，板面负筋极易被踩踏下沉。最后确定采用方钢管悬挂法配合铁马凳施工。具体方法为：采用壁厚1.2mm以上的钢方通(方通外框尺寸为砼(已改为混凝土)板负筋保护层厚度)加工成长1500 mm宽400mm，在方通底部按@400 mm焊接直径12mm的钢筋撑脚，加工成型的长方凳高度与楼板同高。楼面混凝土浇注前将长方凳垂直于负筋方向通长布置，将负筋绑扎于方通下，待混凝土初凝时将方凳取出，周转使用，同时用混凝土将撑脚留在楼面上的孔洞填补封实；在对防水要求较高的部位，如卫生间、屋面等部位采用铁马凳支撑。除了在施工工艺进行改进的同时，加强了科学管理，合理安排各工种交叉搭接施工，绑扎完成板底筋，及时安排水电队伍安装预埋管线，另安排木工安装完成卫生间侧模，避免同时在楼面上施工的人数过多；在人员活动较多的通道处铺设竹排，避免施工人员直接踩踏在钢筋上；开工前对工人进行详细的技术交底，严格要求楼面施工人员施工时避免踩踏在楼面上部钢筋处；在浇筑混凝土过程中安排不少于2名钢筋工值班，对浇注混凝土过程中出现的钢筋偏位、保护层垫块移动进行及时的跟踪调整，使钢筋保护层厚度得到了较好的控制。

3　结束语

钢筋混凝土工程施工方法篇8

关键词：建筑；钢筋混凝土；结构；施工技术

中图分类号：TU375文献标识码： A

一、施工阶段钢筋混凝土结构特性

1、施工工序的复杂性

钢筋混凝土结构施工,由于其复杂的工序流程，工序工作面的位置经常不断发生变化。因此，给施工质量管理控制增加了很大难度。

2、施工工序产品的过程性

工序产品的过程性是指工序产品只是建筑产品制造过程中的临时支架，并不直接构成建筑最终产品。

3、施工工序产品的易损性

在混凝土前道工序的成果通过在后道工序实施之后,一般情况下会变成隐蔽工程,造成缺陷不能得到及时的识别；即使没有形成隐蔽工程,也会由于混凝土的硬化成型,造成缺陷没有办法处理或者是处理难度很大。这些原因都会造成裂缝等质量问题,情况严重的甚至会出现倒塌事故。

4、施工期钢筋混凝土结构的时变性

新浇筑的混凝土重力荷载以及施工活荷载,其承担施工荷载随施工工序不断变化。在一个施工循环内的不同施工工序因作业性质的差别,使得各工序的设施、材料、施工人数等都存在很大差异,导致作用于时变结构体系的荷载随施工工序(即随时间)不断变化。

因此，在建设工程施工质量管理与控制的时候必须考虑钢筋混凝土结构施工阶段的上述特性。

三、钢筋工程的施工

1、基本要求

钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、钢筋接头位置及要求

梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%（焊接）或25%（绑扎搭接），接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。

3、施工缝处钢筋处理

现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

4、钢筋制作绑扎注意事项

认真、细致审图，预见性的提出和处理设计图纸中有关钢筋绑扎就位的矛盾问题或施工难处，及时与监理单位、设计单位、建设单位联系确定，做到事前控制。准确认真进行钢筋放样，所有钢筋下料单及放样处理方案均由现场综合技术组、质安组校审批准；制作完成的钢筋半成品应由专人负责清点，进行挂牌验收，质安组负责抽查。梁、柱接头处的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个半开口式，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行，垫块、卡环、铁马凳数量要够，破碎、变形、偏位的要及时更换、调整。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层与箍筋相同规格的定位箍以防钢筋偏移。

四、混凝土工程的施工

1、混凝土配合比、原材料材质控制

混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。

浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，水泥，其它合格碎石、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。

由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。

顶板混凝土坍落度按照型号、浇筑部位控制好稠度。入模温度控制在2000C以下，尽量控制不超过3000C。

2、混凝土配料与搅拌

配料与搅拌属于混凝土制备过程中的前期操作，对其正确实施能够确保混凝土的质量，同时也就保证了房建工程的顺利进行。首先需要考虑混凝土所应用的等级问题，以便从中确定各个原料之间的比例和用水量。混凝土配合比是基于房建工程的结构形式、施工条件和工程要求确定。在确定过程中，根据配合比的实际思路，混凝土的强度保证率不应低于95%。另外还要考虑在后期的搅拌、运输、浇筑等操作，根据相关的力学计算和材料学理论加以实施，在确定配合比之前还要进行试验验证。在确定配合比后，保证各个质变都能够符合要求。考虑到当地的气候、环境、温度、湿度等因素对原料进行搅拌，实时进行比例调整，一般科学的搅拌方法包括一次投料法、二次投料法、二次加水法等。

3、混凝土浇注

为了保证混凝土施工质量，使此科研项目一次性成功，在浇注混凝土前我们还做好了以下工作：（1）原材料筛选：碎石粒径选用0～20mm，水泥选用525#，采用中粗砂，对所有到现场材料的各项技术标准进行抽样检验，发现有不合格的材料坚决不用。（2）原材料准备：备齐碎石、砂、水泥等所有材料，必须做到认真计算，宽备窄用，只有这样才能可能一次性浇注完框架的混凝土。（3）准备好备用电源并调试好。（4）根据实际工程量的多少准备好ф50的小型振动棒，并有备用。（5）由于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个ф10的气孔，应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。把所有准备工作完成后，才能开始正式施工。

结束语

现代经济社会下，对建筑房屋的质量要求越来越高。我国人均土地占有面积狭小，在满足农业生产的同时，还要保证经济建设的发展，对我国的土地供应造成了严重的压力，缓解用地紧张的压力成为一个急需解决的问题。在城市中各种高建筑应运而生，钢筋混凝土结构在房屋建设中起着至关重要的作用。

参考文献

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