生产设备范文

生产设备篇1

受让方： （以下称甲方）

住址：

法定代表人：

转让方： （以下称乙方）

住址：

法定代表人：

为实现生产经营需要，甲方拟收购乙方拥有和控制的机器设备，经甲乙双方协商一致，特签订本协议：

第一条 设备名称、规格、数量、价格

乙方转让给甲方的设备包括显示器生产设备、注塑生产设备、供电设备、运输设备及其它设备，具体详见（设备明细表），设备原值 元，经双方约定价格为 元。

第二条 付款方式

在本协议生效后七日内支付人民币 万元，其余价款在 年度以后按季度支付，其中 年度内每季度支付 元， 年度以后每季度支付 元。

第三条 设备交付时间

在收到甲方支付的人民币 万后 个工作日，乙方将机器设备交付给甲方。

第四条 专利技术和非专利技术

乙方将为正常使用本协议项下的设备而形成的专利技术或非专利技术（包括管理诀窍或技术诀窍）。

第五条 陈述保证承诺

甲方的陈述、保证与承诺：

1、甲方系依据中华人民共和国现行有效法律成立并有效存续的公司；

2、甲方具有受让设备转让的权利能力和行为能力；

3、甲方受让乙方的设备，已按公司章程规定召开股东会并作出同意受让决议；

4、甲方对乙方转让的设备作了充分了解，并同意在该状况下受让；

5、甲方保证有能力支付全部转让价款，并执行本协议规定的甲方义务；

6、甲方保证受让乙方设备用于在设备地设立新公司；

7、甲方保证受让乙方设备后用于在珠海市的开展生产经营，由其自行承担。

8、甲方保证未经乙方同意，不得以乙方名义从事任何活动。

乙方的陈述、保证与承诺：

1、方系依据中华人民共和国现行有效法律成立并有效存续的公司；

2、乙方具有转让设备的权利能力和行为能力；

3、乙方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法、重大瑕疵等）向甲方作充分的陈述、说明，没有其他保留；

4、乙方为设备而引起的债权债务，独立承担责任，与甲方无关；

5、乙方充分了解甲方受让甲方的资产，是为设立新公司，开展计算机显示器生产之用，为此，乙方交付转让设备的同时，保留生产厂的现状，为甲方收购资产并以该资产设立新公司、开展计算机显示器业务须办理的各项政府主要部门的登记注册、审批手续等提供便利，并给予积极的协助。

第六条 交接验收

在 年 月 日至本协议生效前，乙方允许甲方无偿使用设备及现有的生产经营条件。同时，甲、乙双方应组织有关人员办理转让设备的交接手续，甲方对设备的各种要求见交接清单，该清单经双方代表签字确认后方为有效。

第七条 费用负担

转让设备的拆卸、运输及安装等费用由甲方承担。变更海关监管对象及撤销监管的费用由乙方承担。

第八条 违约责任

1、本协议签订后，甲乙双方应认真履行，因一方过错给另一方造成损失的，应当承担由此而产生的违约责任。

2、乙方收取甲方转让款人民币 万元后，未依期交付资产，按未依期部分的资产价值每天 支付违约金给甲方，甲方有权要求乙方继续履行合同。乙方在 天内不交付资产，视乙方中途毁约，甲方有权解除合同，乙方应退回已收乙方款项，并按转让价款总额5%支付违约金给甲方；

3、乙方交付资产中，属海关监管部分，如因乙方的过错，造成海关的处罚，由乙方承担由此引起的经济责任。如造成甲方不能使用，该部分设备的价值，按发票价扣除折旧由乙方返还相应价款给甲方；

4、甲方在本协议生效后，未能按约定支付首期转让款人民币 万元，按每天 支付违约金给乙方，逾期 天，视乙方中途毁约，乙方有权解除本协议，甲方应按本协议转让价款总额 %支付违约金给甲方；

5、乙方逾期支付余下转让金，按逾期支付转让金价款每日 支付违约金给甲方，甲方并有权依法行使抵押权。

第九条 不可抗力

本合同所称不可抗力，是指不可预见、不能避免并不能克服的客观情况。

1、本协议所称不可抗力包括但不限于下列情况：

①宣布或未宣布的战争、战争状态、封锁、禁运、政府法令或其他政府行为；

②火灾、水灾、台风、飓风、海啸、滑坡、地震、爆炸、瘟疫或流行病以及其它自然因素所致的事情；

③合同双方认同的其它不可抗力事件。

2、任何一方由于不可抗力且自身无过错造成的全部或部分不能履行本合同的义务将不视为违约，但应采取一切必要的补救措施，以减少因不可抗力造成的损失。如不可抗力导致本合同目的无法实现，任何一方均有权解除合同。

3、遇有不可抗力的合同一方，应在合理期限内将该不可抗力事件的情况以书面形式通知合同另一方，并在事件发生后15日内，向其提交全部或部分不能履行本合同义务以及需要延期履行的理由的报告。

如果发生不可抗力，合同任何一方均不对因无法履行或迟延履行义务而使对方蒙受的任何损害以及增加的费用和损失承担责任。

主张不可抗力的合同一方应采取适当方法减少或消除不可抗力的影响，并在合理期限内设法恢复履行因不可抗力而受影响的合同义务。

第十条 保密

合同任何一方应将本合同及与订立本合同有关的所有细节，双方之间的相互联系及提供的文件作为秘密资料对待。

除系本次设备转让需要之目的外，其余未经另一方的事先书面同意，不得以任何方式向本合同双方之外的任何一方泄露，但为了本合同的目的而向有关中介机构、金融机构及监管机构披露有关本合同资料则不受此限制。

第十一条 通知

1、因本合同而致缔约双方相互之间所必须之正式联系、通知与信息传递等事宜，均须以书面方式知会对方。

紧急情况下，通知方可先以口头形式通知被通知方，并在合理期限内向其发出书面通知。

2、本合同确定的书面方式包括但不限于：信件、数据电文、包括电报、电传、传真和电子邮件等可以有形地表现所载内容形式。

3、各项书面通知应送达对方下列地址：

①甲方地址：

邮政编码：

联系人：

电话：

传真：

电子信箱：

②乙方地址：

邮政编码：

联系人：

电话：

传真：

电子信箱：

4、合同任一方变更其地址或电子信箱，应在新地址（电子信箱）启用 日前以书面方式通知合同另一方。

第十二条 合同生效

本协议经甲、乙双方授权代表签

字并加盖印章后生效； 第十三条 合同的变更与修改

本合同的修改须经甲、乙双方协商一致，只能采取书面形式，并由甲、乙双方授权代表签字、盖章。

第十四条 法律适用

本合同之订立、效力、解释、履行、争议解决均适用中华人民共和国法律。

第十五条 争议解决

1、因履行本合同发生争议，由争议双方友好协商解决，协商不成，双方同意在广东省珠海市中级人民法院进行诉讼。

2、争议解决期间，合同双方应继续履行除争议事项之外的本合同其它各项约定。

第十六条 其它事项

1、本协议以中文制作，正本一式 份，甲、乙双方各执 份；

2、本协议未尽事宜，由甲、乙双方订立补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力；

3、设备明细表作为本合同的附件。

协议各方：

甲方（盖章）：

代表人（签字）：

签署日期： 年 月 日

乙方（盖章）：

代表人（签字）：

签署日期： 年 月 日

生产设备篇2

中国自古就有 “无鱼不成席”的传统,但鱼好吃、刺难剔的繁琐工艺严重影响了鱼食品的主流消费,使其很难成为宴席上的“当家菜”。说起 “化骨鱼”还有个典故哩!相传慈禧太后听李鸿章说鲈鱼味道特别鲜美,就让御厨也弄个尝尝,结果味道是不错,但慈禧嫌剔骨太麻烦,于是御厨们殚精竭虑,终于琢磨出一套秘方,可以让鱼连骨带肉一起食用,由于世事变迁,卤制工艺太繁杂而流失民间。

河南省谊美食品有限公司新近推出的 “吃鱼不吐鱼骨头,中原一绝、独此一家”的谊美化骨鱼,是采用祖传宫廷卤制工艺,经过36小时、7道工序、十几种独家配方烹制而成,不仅鱼肉香气四溢,鱼骨更是酥到入口即化,而且鱼骨、鱼肉同时在舌尖滑动的独特滋味,别具一格。而利用YM-1型化骨鱼生产设备做出的鱼,只需5小时即可卤制而成,不仅骨酥刺烂、鱼肉鲜美,而且鱼形完整,依然保持鱼的原形、原色、原味,肉质白嫩细腻,钙质营养更加丰富,热吃、凉吃皆宜,从头吃到尾,从骨吃到刺,一点也不浪费,成为宴席上的特色一绝,具有极大的市场冲击力。

据了解、YM-1型化骨鱼生产设备,系采用全不锈钢精制而成的移动餐车,全自动控温、220V电源、精巧节能、豪华气派、干净卫生、卖相十足、操作简便,利用该设备按照该公司提供的工艺流程和技术配方,还可加工成香辣型、五香型、清蒸型、糖醋型、红烧型、卤味型等多种口味,适合南北方不同人群的消费需求。该设备分为：YM-1型化骨鱼设备价格3800元 ，YM-2型化骨鱼设备价格2800元，全部包含化骨鱼的生产工艺、技术配方、技术培训、产品包装及商标权使用。该设备的研制成功,无疑给一些眼光独特、商业意识强的人士投资超市、酒楼、饭店等餐饮行业提供了一个巨大商机。

地址：河南省沈丘县商贸城北临街26号

电话：0394-5181565 5210395 13939407795

网址：省略

生产设备篇3

关键词：职业教育；教学仪器设备；生产设备

一、教学仪器设备与生产设备有效衔接对促进职业教育发展具有重要意义

职业教育是指让受教育者获得某种职业或生产劳动所需要的职业知识、技能和职业道德的教育。其目的是培养应用人才和具有一定文化水平和专业知识技能的劳动者。职业教育的特点是侧重于实践技能和实际工作能力的培养。

伴随知识经济的到来，我国的产业结构和劳动结构正在发生深刻的变化，这种变化深刻地影响着我国的职业教育，并对我国的职业教育提出了更高层次的要求。企业需要大量的具有实践能力和职业素质的高端技能型人才，而企业所需要的正是高等职业教

育所必须予以满足的。如何提升学生的实践能力，使学生进入企业后可以快速融入企业的生产之中，成为企业的核心技术人才，就成为我们高等职业学校研究的重要课题。

如果可以将教学仪器设备与生产设备有效衔接，那么就可以使学生完成在校学习后进入企业顶岗实习和工作时对生产设备不陌生，迅速转换角色，进入生产过程。

二、生产设备的特点及在教学上的局限性

生产设备是在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。基于其功能、生产设备具有其自身的特点和运用于教学中的局限性。

1.生产设备采购和运行成本高昂

生产设备用于企业大量生产工业产品，其采购和基础设备建设费用高昂，生产运行时需要循环水、蒸汽等多种配套设备。如果将生产设备直接应用于教学，将极大增加教学成本，给高职院校尤其是民办高职院校带来很大的资金压力。

2.生产设备维护难度大

生产设备日常维护与停机维护需要大量专业技术人员按照维护规程进行，如果将生产设备直接应用于教学，则需配套大量专业维护技术人员，增加教学成本，即使通过培训专业教师，使之具备维护能力也无法满足需求。

3.生产设备要求连续运行

企业生产设备一般用于连续生产，要求生产设备在稳定的运行环境中连续运行。如果启动与停止频繁，由于温度、压力、电流等环境变化剧烈，极易导致设备性能降低甚至造成不可修复性损毁。

三、教学仪器设备的特点及其局限性

教学仪器设备是为教育教学服务的仪器设备。教学仪器设备具有以下特点：

1.教学仪器设备相对工业设备购买和使用成本低

教学仪器设备用于教育科研，除极少数科研用分析仪器设备外，大多数教学仪器设备采购成本均比较低廉，设备占地面积小，不需要严格的基础设施条件，运行需要的配套设施少。

2.教学仪器设备结构简单，易于维护，可间断运行

3.教学仪器设备多用于理论论证，缺乏生产实训内容

教学仪器设备操作不具有连续性，不能很好地指导学生和掌握企业实际生产设备的结构及操作流程。教学效果单一化、模块化，无法使学生了解企业整体的生产工艺，学生设计系统不具有连续

性与实践性。

四、如何有效衔接教学仪器设备与企业生产设备

当前，教学仪器设备与企业生产设备存在严重的脱节现象，无法满足企业对高端技能型人才的需求。本着服务社会、服务产业的原则，高等职业教育院校应该寻求突破，寻找教学仪器设备与企业生产设备如何有效衔接的方法，更好地为学生将来的就业提供竞争力。

1.使用计算机技术模拟生产线操作

随着计算机技术迅猛发展，各种教学软件应运而生，如CAD，DCS等。以这类软件为基础，以生产一线为数据来源设计出了各种教学仿真软件。例如，DCS仿真操作系统，可以模拟出逼真生产工艺中控操作，学生可以通过输入以及修改不同的参数与各种指令和仿真系统进行交流，完成生产线的开停车和运行操作，并从这些模拟操作过程中锻炼实践能力。这一类型的仿真操作软件为学生熟悉工艺流程奠定了基础，锻炼了学生的实践操作能力。同时，节约了教学与维修成本，更好地保障了学生安全。这不失为一种衔接教学仪器设备与企业生产设备的有效方法。

2.构建校内生产性实训基地

校内生产性实训基地是一种实训基地形式。校内生产性实训基地具有产品生产的功能，其设备就是真实的工业生产设备。该实训基地按企业的生产环境进行布置，同时又兼顾教学、实训的功能，因此，既有企业生产环境，又有教学、实训的环境。但是，受学校环境影响，校内生产性实训基地的规模一般较小，产品单一，与课程内容的结合有一定的局限性，能够训练的技能也有限。

3.通过校企合作，构建校外实习实训基地

校外实习基地主要是为了满足学生专业实习及顶岗实习的需要通过校企合作而建立的。学生在教学中以学徒或企业员工的身份参加生产，以实际的生产设备作为教学的教学仪器设备。在教学的过程中学生会直接接触到真实的工作环境、真实的工作岗位、真实的工作过程。有助于逐步实现从学生到企业员工的转变，加强了实践性教学环节。

相信通过教学仪器设备与企业生产设备的紧密衔接，可以使高等职业教育院校的实训教学迈上一个新的台阶，提高高职院校学生的实践操作能力，提高高等职业教育的教学质量。

参考文献：

[1]黄锦祝.高职实训实习基地教学模式探析[J].继续教育研究，2012（4）.

[2]吴敏.计算机仿真技术在实践教学中的作用[J].岳阳职业技术学院学报，2004（12）.

[3]马永祥.校企合作教育模式研究[J].文教资料，2007（28）.

[4]田平.高职院校多元化的校企合作模式研究[J].十堰职业技术学院学报，2010（04）.

[5]刘爱民，倪光峰，王伏玲.高效实验仪器设备维护维修管理机制[J].实验室研究与探索，2011（09）.

生产设备篇4

论文摘要　文章从生产设备的认证选型以及对相关操作、维护、管理人员的培训对设备安全生产的影响进行分析，提出了相应的安全生产预防措施。

引言

设备是生产企业赖以生存和发展壮大的根本，随着科技进步，各种新技术、新工艺、新材料广泛应用到生产实践中，在改善和提高设备安全性、可靠性、经济性上起到了良好的效果，特别是随着《安全生产法》的贯彻实施，设备在安全生产中的地位已经引起制造厂家和使用单位的高度重视，各种性能优良，安全可靠的设备已逐步取代了老化、陈旧、存在安全隐患的设备。“安全第一，预防为主”的理念正在取代片面追求短期经济效益的观念，设备的安全管理正在朝着健康有序的方向发展。但是，不可忽视的是，部分设备制造企业由于技术陈旧或技术力量不足造成设备本身具有潜在安全隐患，个体挂靠企业的伪劣产品充斥市场，购买在选型、认证方面没有进行充分的安全评价的设备，或是没有对操作，维护管理人员进行严格、细致规范的培训考核，导致设备安全事故时有发生，本文就生产设备管理中的几个问题在安全生产中的作用进行了浅析。

一、安全与危险的关系

安全与危险乃至事故，既是对立的，又是统一的，即共存于人们的生产，生活和一切活动中，这是不以人们的美好愿望为转移的客观存在，当用它们的一种近似客观量来表达这种关系时，可以这样用公式描述：s=1—d

式中：s为安全，d为危险

可见安全与危险是相辅相成的，即互为条件，又相互转化，在人们的一切活动中，为了赢得安全，必须要设法把危险减至最低限度，进行设备选型的目的就是认识了解其中的危险并且将危险减至最低限度的综合过程。

二、安全问题的复杂性、严峻性

安全问题存在于各种生产过程中，安全生产已经成为当代经济运行，生产运作的前提条件，安全生产问题在有些重大经济技术决策中成为核心问题。主要问题和原因有：

第一：没有处理好发展经济与安全生产的关系。安全生产管理混乱，在市场经济条件下，个别企业片面追求发展速度，忽视甚至放弃安全生产管理，安全生产责任制形同虚设，没有必要的安全管理机构和人员，安全生产投入不足，企业安全技术装备老化、落后。

第二：企业从业人员违章现象突出。

第三：存在地方保护主义，安全生产监管不到位，导致的结果是伪劣产品充斥市场，安全生产的环境混乱。

三、设备选型的重要性及对安全生产的影响

正是由于安全生产的重要性、复杂性、严峻性，要求设备选型必须持科学发展的态度，树立安全第一的观念，对设备进行系统的、全面的、客观公正的评价，尽可能从技术和管理的角度提高设备的本质安全，杜绝或降低设备存在的潜在危险。

1　设备的选型认证就是对设备本身的安全评价。所谓安全就是对危险的辨识，大小的估计与有效的对策，否则就是盲目的安全，所以建立在科学的安全评价基础上的安全才是真正的安全。

2　设备选型认证中必须树立“安全第一，预防为主”的观念，片面追求价格，生产效率，成本的思路而忽视或降低安全指标，必然给设备留下难以弥补的安全隐患，这种不安全状态迟早要导致安全事故的发生，其后果是不堪设想的

3　设备造型认证技术是保障。科技是第一生产力，没有先进的技术作为基础，就不可能对事物有全面，深入的认识，就不可能进行合理的比较分析，就不可能对所选设备进行客观、公正、科学的评价，更不可能提出安全可靠的整改意见，导致的后果是没有将设备系统中的危险降到最低限度，使设备在生产中存在潜在危险。

4　广泛搜集信息以及相关技术资料是基础。同一性能用途的设备，国内国外必然有很多生产厂家，而各个厂家也都有其所长和不足，只有广泛搜集相关资料和信息，才能拓宽我们的视野，加深技术人员的了解从而进行科学、合理的决策，为保障生产安全奠定良好的基础。

5　建立完善的、合理的选型认证机构进行科学、民主的认证决策是组织保障。领导重视是必要的，但不是充分的，不能搞形式主义，更不能搞一言堂，不能因为领导的好恶而影响选型认证的科学性、合理性、客观性，只有从多角度，多学科集思广益，才可能在保障安全的前提下得出最佳决策。

操作、维护及管理人员培训对安全生产的影响

《安全生产法》第二十一条明确规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章和安全操作制度，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训不合格的从业人员，不能上岗作业。

1　生产经营单位对从业人员进行安全教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识和安全操作技能，是保证安全生产的重要前提和基础。

2　生产经营单位对职工进行安全生产教育培训的重要内容有：

a进行安全生产法制培训，通过培训，使企业职工懂得必须遵守安全生产法律、法规，做到知法、懂法，自觉守法，是实现安全生产的重要保证。

b加强安全生产的技术培训，通过培训，使职工懂得危险设备和区域及安全技术防护的基本知识和注意事项，使职工懂得相关安全技术知识，设备性能，操作技能，安全制度和禁止事项。

c加强设备操作，维护及管理人员的安全技能的培训。安全生产技能是指对作业人员所进行的安全作业实践能力的训练，对作业现场的安全只能靠操作人员现有的安全知识是不行的，还必须有进行安全作业的实践能力，知识教育，只解决了“应知”的问题，而技能教育着重解决“应会”，以达到通常说的“应知应会”的要求，这种“能力”教育，对企业更具有实际意义，也就是安全教育的侧重点。

3、设备操作，维护保养及管理对安全生产的重要影响及防范措施。

设备操作，维护保养及管理中既有人的因素，又有物的因素，是直接关系到生产是否安全的重要环节，其中的任一环节出现隐患都会产生严重的安全事故。为此，除了加强相关法律法规学习，加强安全生产技能和操作维护保养知识的培训外，必须“警钟长鸣”，经常性进行安全教育，结合事故案例对职工进行现身说法，从中吸取经验教训，提高职工的安全防护意识，并在“班前、班中、班后”结合违规违纪现象，进行现身说法教育，规范安全行为，强化安全管理，把事故消除在萌芽状态，安全生产才可能持续健康发展。

结束语

生产设备篇5

【关键词】 化学工艺 化学设备 安全分析

在现阶段我国社会主义市场经济形势下，化工事业作为现代产业中的重点内容，不仅关系着我国现代产业的整体发展，而且与人们的生活也息息相关，随着人们日常中对化工产品的需求量不断增大，化工产品的生产方式和生产样式也越来越多，逐渐向多样化发展，在生产规模上也逐渐向大型化发展，然而，随着化工生产的规模不断扩大，化工生产过程中的安全问题也越来越受到重视，化工生产的过程因其自身存在的化工特性，在化工原料和成品上都具有一定的易燃易爆特点，而且还存在很强的毒性，因此，在现阶段的化工事业发展中，化学工艺及设备的安全问题至关重要，由于现代的生产技术对于产品的安全性要求不断提高，所谓要求化工企业从产品的工艺设计、设备安全及各个环节都需要进行严格的安全性检测，以确保整个生产过程的安全。

1 化工工艺的安全设计的特点

所谓化工工艺的设计，是进行化工生产的前提，不仅要保证整个化工生产过程符合国家的相关法律法规，而且在设计完成之后还要进行严格的复查，对发现的缺陷及时作出修正处理，做好产品安全问题的预防和处理设计。因此，关于化工工艺的安全设计，具有很多的特点。

1.1 安全设计的基础资料存在不完整性

关于化工工艺的设计材料，一般是由相关的化工科研单位根据现存的生产实验数据和相关生产资料进行编制的，在整个设计的过程中，没有经过必要的工业生产检验，和科学合理的工业生产进行完善，在其生产的可靠性和完整性方面与常规的化工生产装置存在很大差异。

1.2 化工工艺生产过程具有较强的独特性

由于化工产品在生产过程中，涉及到的高压、高温的管道及工艺设备较多，而且生产设备的种类比较多，生产设备的规格也各不相同，差异性较大。因此，要充分发挥化工设备的功能，不仅要对非标设备进行特殊的设计，而且对定型设备的选用也要进行特殊的要求，针对投资和工作量较大的化工生产工作，要进行具体的设备处理，根据其各自的特殊性，对化工生产的管道和设备进行科学合理的设计。

1.3 化工工艺安全设计的周期较短

为了有效地抢占市场，增强企业的市场竞争实力，在化工生产的设计周期上经常进行缩短。因此，化工工艺的安全设计经常无法按照规定好的设计周期进行设计，需要生产开发和安全设计同时进行，而且，有的时候还存在一边生产一边进行生产设计的变更。

2 化学工艺设备的安全评价

根据上述的化工产品安全设计的种种特点，使实际的化工生产中存在着很多的安全隐患，因此，加强对化学工艺设备的安全性评价，增强对化工设计的危险控制和变更，具有十分重要的意义。而在通常情况下，化工设备的危险分为两种，其一是指在设备内部的系统、生产工艺中存在着易燃易爆、中毒等危险，而这种危险本身对化工生产设备和人身造不成直接的危害，而另一种危险是指由于前者危险没有进行有效控制而导致对人身及化工生产设备造成直接危害的危险。基于二者的分析，发现对化工装置生产过程中存在的危害进行有效预防，确保整个生产过程中的安全问题逐渐减少，保证化工生产的顺利进行，采取对化工产品设计安全问题的有效预防是十分有必要的：

2.1 化学工艺设备在反应过程中的安全性

通常条件下，化工产品生产的反应过程中，化工物料的运输、干燥及冷却都通过化工装置具体操作完成，在生产过程中，化学物料不仅要发生相应的化学反应，而且还要产生传热等物理过程，由于化学反应的相互影响，因此生产过程中的反应器发挥着至关重要的作用，是整个生产过程的核心，对整个生产过程中化工装置的安全起着重要作用。由于化工生产过程的连续性，稳定的操作、生产能力、较高的安全系数，都是确保整个化工设备生产过程中的重中之重。针对不同的安全问题，进行具体的分析和处理，尤其是针对反应过程中工艺生产的精确度不高的数据，不仅要从技术方面考虑，还要从操作上考虑，注意工艺产生的间歇性。

2.2 化学工艺设备反应线路中的安全性

每一种化学工艺设备反应，往往存在多种不同的工艺路线，关注反应线路的工艺变化，不仅可以有效减少有毒物质的量，而且可以将生产过程中的危险、有害物质用安全、无害的物料代替，有效缓和生产的反应，减少化工生产中的化学废料，减轻了化工企业对自然环境的污染。

2.3 化学工艺设备中安全防护装置的安全性

在化工设备具体的生产运行中，常常会出现高温、高压的特殊运转状态。这种特殊状态的出现，对化工装置的正常运行及生产过程安全问题的有效控制，都发挥着重要的作用，如通风管和安全阀的安装设置都会严重影响整个化工设备的安全系数。而且，在化工设备生产的过程中，难免会产生很多的废料和泄漏物，不仅对自然环境造成了严重的污染，而且还存在一定的危险性，所以对其进行必要的安全处理十分重要，例如设置一些排水设备、排气设备等处理设备。

3 结语

对化学工艺及设备设计的安全性进行评析，不仅是保证化工生产实施的基本前提，而且是化工企业生产顺利进行的基本保障，整个过程不仅要严格按照国家标准规范执行，而且，还要综合、全面地进行化工设备的安全性进行评价，建立完善的化工设备安全性评价体系，对安全性风险的检查深入分析处理，确保整个化工设备生产过程的有序进行，这不仅有助于推动我国化工企业的整体发展，而且通过对化工设备安全性进行评测处理，减少现代化工产业对自然环境的污染，更是我国可持续发展战略的重要推动力。

参考文献：

[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2011，（17）.

[2]李刚.化工设备安装施工技术探讨[J].河南化工，2011，（06）.

[3]陶炯心.化工工艺设计中的设备安装设计问题[J].江苏化工，2006，（02）.

[4]罗阳.化工企业设备预测维修的应用模式[J].化工技术与开发，2009，（06）.

生产设备篇6

关键词：TPM;设备管理;生产维护

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0044-02

企业高经济效益和产品高质量以生产设备的无故障、高速高效正常运转为基础。设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。目前大部分企业的设备管理以事后维护为主，普遍存在设备维护不足的问题。同时，传统的按工作职责进行分工的方式限制着生产设备的深入保养和维护，无法实现对设备整个生命周期进行综合保养和维护。全员生产维护（TPM）的出现刚好满足了这种强烈的需求。

1 TPM基本理念

TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，直译为“全员生产维护”。所谓“全员”是指维保工作需要全体员工的参与;所谓“生产”是指生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零、不良为零、故障为零”等所有损失为零;“维护”是指以生产系统整个寿命周期为对象的广义维护。TPM活动最终应为企业带来价值，它以设备综合效率最大为原则，计划、使用、维护所有设备，并要求和鼓励企业从最高层领导到一线员工全员参与，达到增强企业体质的目的。它是以企业全体成员参与为基础、具体的生产设备为载体、设备综合效率最大为目标的保养、维修体制。

2 TPM应用的可行性分析

2.1 设备管理现状

企业制造中心数控折弯机、激光切割机、焊接机器人工作站等大型生产设备技术先进，结构精密，购置价格昂贵，维护费用较高。因此，设备管理部门急需建立一套有效的设备管理体系，预防故障的发生，提高设备综合效率，使同样数量的设备可以生产出更多的产品，避免不必要的设备投资。

现有的设备管理方式以事后维护为主，即当设备发生故障时，由使用部门填写《设备送修单》申请维修。未出现故障的关键设备或特殊过程所使用的设备约一年左右由设备管理部门鉴定一次。设备的大修、中修则由设备管理部门按《年度设备改造、维修计划》组织有关人员实施。一线操作工人有关设备维护和管理的知识和技能很少，导致生产设备故障停机次数较多，维护费用昂贵，即设备综合效率低下。

2.2 导入TPM的必要性

随着数控设备生产线的建成和新的工艺和生产设备的应用，企业的生产规模迅速扩大，但是企业若继续沿用事后维护的设备管理方式，将可能使设备存在隐患故障或造成资金浪费，从而给企业生产制造工作带来较大的不确定因素。事后维护的设备管理方式已经不能满足大型生产设备使用过程中的实际需要。经分析，企业的设备管理还存在以下四个具体有待改进之处：

①依靠少数专门的设备管理和维护人员对生产设备进行保养、维护和管理。企业没有全员设备管理意识和自主维护的概念，造成设备管理部门和生产制造部门之间沟通不足，涉及设备维护维修的工作互不协商调解，甚至互相推诿，从而使得生产设备的高速、高效正常运行得不到保障。

②设备的维护工作缺乏系统性、规律性、从而使得设备的故障无法预见。无法预防看似随机因素引起的偶发事故，导致生产设备故障引起的停工事件得不到较好控制。同时，没有有效地执行生产设备的计划检修，使得难以确定设备的检修周期。

③为追产量使设备超负荷运转的现象依然存在。加工中心生产线二十四小时不停歇地工作，使得设备过劳作业从而导致带病运转，直至发生故障才停止运行。为赶生产使设备错过检修的机会，造成设备故障较频发生，设备的实际有效作业率日趋下降。

④生产设备的保养、维护等管理工作都以具体的生产设备为对象，具有强烈的维持设备正常工作的目的性，将其作为生产实践的后勤保障工作，而不是影响产品生产效率和企业经济效益的管理工作，忽略了设备管理工作的价值形态。这导致生产设备维修保养和技术改造工作不能深入进行，制约了产品质量和工艺的衔接。

存在以上诸多问题的根本原因在于企业的制造中心缺乏一个规范的、科学的、先进的设备管理系统。因此，企业亟待全面推行TPM。

3 TPM推行过程的设计

3.1 TPM开展之前的准备活动

3.1.1 舆论宣传和造势活动

企业宣传部门通过局域网、宣传栏等方式介绍TPM的主要内容方针，以及实施TPM可以为企业带来的种种变化。企业领导在各级会议上积极表态，号召全体职工都热情参与TPM工作。

3.1.2 调查和摸底

在TPM开展之前，相关负责人到生产现场做调研，了解生产设备保养、维护等工作现状以及生产现场工人工作的实际情况，与一线工人交流，了解他们的想法。调研后分析各种统计数据，预测在TPM推行时可能遇到的困难，作为后续制定TPM推进方式和计划的依据。

3.1.3 TPM推进的专门机构的建立

为保证TPM活动的有序开展，需要建立TPM推进小组。小组负责制定TPM各阶段培训计划并组织实施;跟踪、检查TPM推行进度，对TPM推进全过程监控，对责任部门及责任人实施考核。

3.1.4 示范生产线的选择

在企业制造中心选取加工中心和丝杆组两条示范生产线，并对操作工及相关人员进行培训，初步推行TPM活动。

3.2 TPM总体指标和计划制定

由TPM推进小组参照南京金城三国机械电子有限公司，结合企业实际情况，制定TPM四大项目的指标：综合效率、设备故障件数、工艺不良率、劳动灾害件数。具体指标值见表1。

制定TPM推行计划，包括制定TPM例会制度、制定班组日报制度、制定推进进度周报制度、制定月度总结汇报制度。

4 TPM推进活动与实践

4.1 初期清扫

由TPM推进小组制定制造中心的《设备初期清扫方法管理》和《设备清扫工作计划》。由工装设备部编制初期清扫的注意事项，特别是安全、设备精度方面，如在进行清扫前先关闭电源和空气开关，对设备危险部分、机械性能等重要位置清扫需在专业人员的指导下进行。初期清扫首先是从拿抹布清洁设备开始，通过清扫接触设备，通过接触找到隐藏在设备各处的不正常，并尽可能修正。清扫的过程就是发现设备存在的问题的过程。如清扫方法中有一条是拧紧螺钉螺母，这看起来是一件微不足道的小事。然而，一根螺栓的松动就增加了振动的幅度，进而进一步诱发螺栓松动，使设备工作精度降低，最终出现不良现象。

4.2 挂取标签

在清扫中，对一些简单的现场能解决的问题，现场进行整改，短期内不能解决的问题，挂上问题蓝标签，将出现的问题填入《挂取标签统计表》中。由生产制造部分析标签统计表中的问题，制定摘取蓝标签的工作计划，并负责实施。待问题得到整改后，摘取问题蓝标签，将摘取内容填入《挂取标签统计表》中。对于本部门解决有困难的问题，更换红色问题标签。对现场出现的红色标签，由工装设备部联系相关部门解决，整改后摘取红色标签，并再次将摘取内容填入《挂取标签统计表》中。

4.3 设备复原

清扫完成后，恢复设备运转，确认其是否能正常工作。后续需要检查评价，形成清扫前后对比总结报告。

5 TPM实施效果评价

5.1 TPM的人的评价

企业通过目视化管理，将TPM的内容和成果在TPM看板上进行宣传，使广大员工能及时、全面地了解企业开展的TPM管理的情况和各生产线开展TPM管理取得的成效。为进一步深入开展TPM活动，提供良好的群众基础。

5.2 TPM的生产性评价

TPM的生产性指标主要是设备综合效率、生产效率和突发故障件数。其中，最直接的表现是在设备故障停机率这一关键指标。

5.3 TPM的质量评价

不管怎样提高产量，若生产的是不良品，也无济于事。以企业加工中心组为例，生产1天平均不良品仅为2件。在后续的工作中，还应进一步对创造质量的设备和成形工具、设备的运行条件、工人的操作方法、材料、信息等所有与质量相关的要因设定相应的管理条件，并坚持对这些条件进行管理，最终实现无不良品和无修复，即“零不良”。

5.4 TPM的安全环境评价

安全环境评价指标主要体现在劳动灾害上，失去安全作为前提的TPM是没有任何意义的，要实现“零灾害”的最终目标，需要全体人员的共同努力。

6 结 语

目前TPM还仅在示范生产线上试推行，后续工作有以下几方面：

①将TPM的理念扩展，在企业整个制造中心推广和应用。

②建立奖励机制，确保TPM活动持之以恒。

③建立企业特色的预防性设备维护系统。

参考文献：

[1] 金文良.沈飞公司全员生产维护（TPM）导入研究[D].吉林：吉林大学，2011.

[2] 何铁牛.TPM在太钢矿山设备管理中的应用[J].设备管理与维护，2013，（12）.

生产设备篇7

关键词：石油钻井生产；电气设备；节能

为构建节能型社会，石油钻井生产也要寻求更节能的技术及设备管理措施。在石油持续开采中，其生产作业条件愈加恶劣，而且电气化应用有明显提升，如何降低钻井电气设备能耗，已成为重要的研究课题。要想维持石油钻井的高效性与经济性，需采取技术及管理手段，维持设备运行工况状态，降低钻井电气设备能耗，下面将就此展开详述。

1钻井生产电气设备节能必要性分析

现阶段，国家经济正面临转型压力，粗放式发展显然不再适用，而在石油钻井生产领域，高能耗、低效率电气设备，所代表的正是落后的石油产能。石油是经济发展的重要支撑，为确保经济发展不受石油制约，要求在提高产能的同时，还要落实好节能要求。相较先进国家，国内石油钻井生产中的电能能耗比重较高，要求采取技术及管理手段，降低钻井电气设备能耗，缓解经济转型期的阵痛。同时，国内能源供需矛盾突出，不仅在于能源与资源的结构性问题，而且还在于高能耗下的供求矛盾，但在石油钻井生产中，在获取到相同规模石油资源的情况下，钻井电气设备高能耗，还会使能源供给矛盾加剧。要想改变石油生产的被动局面，势必要重视钻井电气设备节能，找准问题的根源，从技术、管理等方面，突破钻井电气设备节能现状，实现石油钻井综合效益的提升。

2钻井生产电气设备能耗问题分析

（1）现有设备能耗高、效率低。在钻井生产设备体系中，许多功能的实现均依赖钻井电气设备，而且其能耗水平对钻井生产效益有直接影响。通过现状研究，能耗高、效率低是钻井生产电气设备的常见问题，若不进行改进，很难提高钻井生产效能。其原因在于，钻井生产中许多电气设备趋于落后，而且长期工作在恶劣的钻井生产环境中，老化问题也较为突出，再加上电气设备更新滞后，很难在钻井生产中维持高效状态，能耗问题不断恶化。同时，在钻井设备使用管理上，未能就使用期限进行明确的界定，导致钻井生产电气老化设备长期低效运作。受严峻钻井生产条件影响，设备运转可能受到妨碍，出现连接松动、不足、设备脏污等情况，影响钻井电气设备效能。（2）技术方法问题造成的高能耗。钻井电气设备能耗的高低，还与钻井技术、方法密切相关，若技术装备长期不更新，将会严重制约钻井生效效率，还会加剧设备耗能，带来系列钻井生产问题。由于地质及环境条件复杂，钻井生产存在较大不确定性，如果不能正确选用技术方法，不仅钻井生产会受阻，还会因钻井难度的提高而使电气设备更加耗能。若采用先进、适用的钻井技术，其钻井难度也将显著降低，并带来明显的节能效果。经调查发现，钻井生产整体能耗居高不下的重要诱因，在于落后的钻井技术及方法，钻井电气设备长时间工作于高强度状态，面临严重的耗能问题，还会加剧电气设备损耗，应引起关注。

3实现钻井电气设备节能的具体方法

3.1提高设备功率因数

在钻井生产中，电气设备做功能力的高低，通常可依据钻井设备功率因数进行分析，要想改善其节能效果，需从根本上减少石油钻井电气设备功率损耗。要求在钻井电气设备设计安装中，通过科学有效的方式，提高设备实际做功功率的占比，具体方法如下：（1）将电容器与感性负载并联。钻井生产过程中，受负载不均衡变化影响，钻井电气设备会有较多感性无功存在，这也是钻井生产的重要损耗，而通过并联电容器，可对钻井生产感性负载形成有力补偿。其基本原理在于：假定设备负载是恒定的，正常运行时，设备中所产生的感性负载电流也相对固定，若此时将其与电容器并联，并不会对设备内部感性电流有所影响，但若将两者视为一体，其外在所呈现的感性电流因电容补偿，会有明显的降低，也就是钻井电气设备两端电压、电流相位差缩小，钻井电气设备损耗降低。同时，由于钻井电气设备电压损耗的降低，也减轻了采油现场电源的压力，相同变电容量下可承载更多的采油设备。（2）电动机绕组改用节电接线方式。电动机作为钻井生产的核心电气设备，其节能效果直接关系钻井生产整体耗能水平。然而，受不规律的钻井负载影响，其轻重负载变化频繁，在长期工作中，将有大量的电动机损耗产生，钻井设备整体做功效率极低。所以，需从技术上降低钻井电动机设备损耗。一般而言，电动机工作状态下，若钻井生产负载较低，或者直接是空载运行，此时，可改变其接线方式，利用Y型接线下钻井电动机负载电压降低的特点，减少功耗的产生，而当钻井生产负载恢复时，则将其改回三角形接线，满足钻井生产的动力需要，这样便可改善钻井低负载情况下的功耗，有着明显的节电效果。

3.2合理选择钻井电气设备

针对不同钻井生产条件，其对各类钻井电气设备需求是有差异的，而且设备功率等参数的选择也需有科学依据，满足钻井生产的同时减少设备功耗。对于钻井生产而言，其工艺环节复杂，而且不同钻井环节间均需有相应电气设备。所以，为保证钻井电气设备选择的合理性，首要任务是研究钻井生产各环节的功率需求，以完善的数据分析，提高钻井设备参数选择的节能性能，在保证基本钻井生产的同时，充分体现钻井电气设备的节能效能，使得电气设备配置更为合理。同时，钻井生产中的许多老旧电气设备，应当从功效、节能等角度，对其进行有效评估，研究其能耗与产能的内在联系，并出具研究报告，以此制定上述设备的更换升级计划，实现钻井电气设备整体效能提升。

3.3充分应用新技术、新设备

伴随科技发展，钻机技术及设备有很大改善，而且还研制出了许多高效、节能的电气装备，钻井生产效能获极大提升。对于钻井生产企业，要注重先进成熟技术工艺的引进，改进石油钻井装备配置，提升钻井生产的经济性指标。更为先进的钻井电气设备，往往代表着更高的钻井生产效率，有着明显的节能优势。以液力耦合器为例，其作为先进装备用于钻井生产，显著提升钻井生产效率，有效替代了常规链条并车驱动装置，并且更加耐用，降低钻井生产维护支出，节能与经济效益明显。现阶段，钻井生产呈现出电气化、自动化趋势，不断有新技术、新设备应用于石油钻井现场，整体节能水平获显著提升。

3.4健全节能机制，提高人员素质

无论是操作还是维护人员，其专业素质均对钻井生产电气设备节能性能有直接的影响，钻井设备操作及维护要求的执行效果，也取决于相关人员的专业素质，所以，应重视钻井电气设备相关人员素质的提升。具体措施如下：首先，专业培训与专项学习，针对钻井电气设备运行需要，在其专业认知水平范围内，合理制定培训计划，提升对其钻井电气设备业务知识的掌握程度。其次，在钻井生产管理中，有意识地去引导电气设备维护人员，强化其责任及安全意识，并不断提高其实操水平，实现钻井电气设备故障异常的快速处置。最后，需健全节能机制，制定完善的钻井电气设备操作及养护制度，并使得不同制度间有效衔接，建立电气设备节能指标体系，并明确相关责任人，推动后续设备节能工作有效开展。此外，在钻井生产实践中，需对现行节能制度内容进行持续完善，不仅要与钻井生产节能需求相符，还要有前瞻性，制定钻井生产的节能目标。但要实现节能指标的改善，还应落实考核机制，并将其与钻井生产电气部分人员薪酬相关联，激发其对节能降耗的积极性。

4结语

综上所述，在当前能源形势下，节能已成为产业升级的基本要求，对于石油钻井生产同样如此。但现有的钻井电气设备因落后、老化等带来高能耗问题，再加上钻井技术方法与节能管理问题，使得设备效能提升面临较大挑战。为此，需采取技术手段，提高钻井电气设备功率因数，并结合钻井生产需求，选用合适的电气设备，还要落实好设备养护及管理工作，使钻井电气设备高效、节能运转，提升石油钻井的经济效益。

参考文献：

[1]杨洋.石油钻井生产中电气设备节能方案研究[J].中国标准化,2017(10):253.

[2]许祥.石油钻井生产中电气设备的节能方法[J].中国石油和化工标准与质量,2015,35(23):30-31.

[3]高志荣.试论石油钻井设备的节能措施及建议[J].中国石油和化工标准与质量,2012,32(06):246.

[4]郭庆钢,国伟,雷晓程.浅析石油钻井设备的节能措施及建议[J].中国石油和化工标准与质量,2012,32(03):285.

生产设备篇8

一、设备的分类

为了确保设备技术性能良好，满足与产品质量相适应的状态和使用安全，使生产设备维修频度和完好数量足以保证其工作性能保持在规定的限度之内，中国水电十二局有限公司金属结构厂根据设备在生产中所发挥的不同作用和不同的安全要求，采取了分类管理和使用确认的措施，将现有的304台各类生产设备分为ABCDE五类，以此对生产设备的使用进行有效管理。

第一，A类是在产品生产中涉及生命安全、危险性较大的压力容器、起重机械等国家有强制检定要求的特种设备。

第二，B类是对原材料、产品和生产设备进行检验、试验需使用的计量器具与检测设备。

第三，C类是对结果不易或不能有效检验的受力承压焊缝进行焊接的特殊过程设备。

第四，D类是在产品生产中承担主要工序和对产品工期、质量和安全环保等影响较大的切割、铣钻、成型、拼焊、矫正、热处理、防腐涂装、动力和机加工等主要设备。

第五，E类是产品生产中为生产服务的维修和保养等使用的其他辅助设备。

二、设备的使用确认

第一，ABCD类设备的使用确认形式为“确认使用确认……”。

A类设备使用确认方式为安全检验合格。设备投入使用前必须在国家有关部门规定的时间内办理特种设备登记手续，经有检验资质的单位安全检验确认合格，取得安全检验合格证后投入使用。确认有效期为2年。

B类设备的使用确认方式为计量检验合格。设备投入使用前，必须经有资格证书的检测单位检验确认合格。经确认合格投入使用，确认有效期为1年。

C类设备的使用确认方式为性能检验合格。设备仪表确认方式为计量检验合格，设备投入使用前，其仪表必须经有资格证书的检测单位检验确认合格，并经过焊接培训中心对设备总体进行性能确认合格后投入使用。仪表确认有效期为1年，性能确认有效期为3个月。

D类设备的使用确认方式为性能检验合格，设备仪表确认方式为计量检验合格。设备经工程技术部、生产部和设备部性能确认合格后投入使用，确认有效期为1年。

第二，E类设备的使用确认方式为性能检验合格，使用确认的形式为“确认使用”，经设备部对其性能进行一次性确认，确认合格后投入使用，确认有效期为长期。

三、设备的使用管理

明确设备使用管理责任，根据每台设备的不同特性制定《设备日常维护保养规程》、《设备定期维护保养规程》和《设备安全操作规程》，操作人员以设备部制定的《设备日常维护保养规程》和《设备安全操作规程》为准则，严格按规定用油，认真做好设备的日常维护保养和运设备转记录。

第一，A类设备的使用管理由工程技术部与设备部共同负责。工程技术部与设备部根据设备的现场使用情况，建立设备安全技术档案，并每月对设备的日常维护保养、运行情况记录和设备的安全性进行一次检查，每季对设备进行一次定期维护保养，每年对设备进行一次综合性能检验。设备的使用实行“三定”制度（定人、定机、定岗），并实行机长负责制。严格执行《设备安全操作规程》和《日常维护保养规程》，认真做好设备运转、维护保养和交接班记录。操作人员按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书后持证上岗。

第二，B类设备的使用管理由质检部负责。设备部组织质检部对设备分别建立确认记录卡和制定出周期检定、巡回检定控制程序，以记录周期检定和巡回检定中的所有活动及确认结果，并对确认结果进行记录以备查用。操作人员持证上岗，并以《设备安全操作规程》和《日常维护保养规程》为依据进行操作和日常的维护保养。设备部每月对设备的日常维护保养进行一次检查。

第三，C类设备的使用管理由设备部和焊接培训中心共同负责理。设备部组织焊接培训中心每月对设备的日常维护保养进行一次检查，每三个月由设备部按《定期维护保养规程》的规定对设备进行定期保养。操作人员持证上岗，严格遵守《设备安全操作规程》。设备的日常维护保养实行专人负责制。

第四，D类设备的使用管理由设备部和生产部共同负责。设备部和生产部每月共同对设备的日常维护保养、运行情况记录进行一次检查，每季对设备进行一次定期维护保养，每年末对设备进行一次综合性能检验。设备的使用实行定人、定机和机长负责制。严格执行《设备安全操作规程》和《日常维护保养规程》，认真做好设备运转、维护保养和交接班记录。

第五，E类设备的使用管理由生产部负责。生产部每年至少对设备的使用情况检查两次。操作人员严格按《设备安全操作规程》进行操作，并做好维护保养。

四、结束语