电厂锅炉监理工作总结范文

电厂锅炉监理工作总结篇1

【关键词】锅炉；运行与维护

1.前言

电能是实现工业、农业、交通运输和国防现代化的主要动力，是国民经济发展的基础，是社会文明进步的标志。有火力发电厂、水力发电厂和核能发电厂，火力发电厂是目前世界大多数国家包括我国在内的电能生产的主力。电能是我国经济发展的基础和根本，保证电力系统供电的安全性和可靠性是我国电力系统的发展方向。锅炉用是利用燃料在炉内燃烧释放的热能加热给水，产生规定参数和品质的蒸汽，送往汽轮机做功，其运行状况直接决定着电厂的运行状况。做好对发电厂锅炉的运行与维护具有重要意义。

1.1电厂锅炉的运行浅谈

电厂锅炉的运行，必须与外界的负荷相适应。当锅炉负荷变动时 ，必须对锅炉进行一系列的调整操作，变动锅炉的燃料量、空气量和给水量等。带稳定的基本负荷的，由于锅炉内部某―因素的改变，也会引起其运行参数的变化，因而也要对其进行必要的调节，保持锅炉的汽温、汽压和水位在一定的允许范围内，使锅炉的蒸发量和外界负荷相适应。运行人员只有充分了解锅炉设备的结构和工作原理、熟悉其运行特性以及控制方法、掌握操作技能、严格遵守操作规程和有关制度 ，才能搞好电厂锅炉的运行。

排烟的热损失会影响电厂锅炉的运行，当排烟的温度增加时，排烟的热损失就会增加。当排烟温度过高的时候，应该采取调整燃烧受热面措施，降低烟气温度。当确认空预器发生再燃烧施工的时候，应该进行紧急停炉控制，停引送风机，关闭各烟风挡板，隔离空气，以免发生锅炉尾部烟道再燃烧故障。造成排烟损失的另一原因为受热面积灰及结渣造成的，主要为炉膛、烟道及空预器积灰等，空预器积灰会影响传热效果，使排烟温度上升，传热温差增大，从而影响锅炉的运行效率。

给水的品质也会影响电厂锅炉的运行效率。当锅炉给水的离子含量较高时，会增加蒸汽中的杂质，从而降低了蒸汽的品质，当蒸汽杂质过多时，会让热气的受热面、蒸汽管道及汽轮机通流等部分产生积垢 ，如果过热器受热面的管壁上有积垢，会降低它的传热能力，气温降低 ，但排烟的温度升高，从而降低了锅炉的运行效率。如果给水系统泄漏造成水流量过低，应该给机组降压、降负荷运行同时申请停机操作。 如果发现高加泄漏应该立即切除高加运行，降低给水流量；给水自动调节系统工作不正常的时候，应该立即切至手动调整，及时通知工作人员进行检修处理。

固体不能完全燃烧对电厂锅炉的运行产生着极大影响。固体燃烧损失通常与燃料性质、燃烧方式、炉膛结构及过量空气系数等有着直接关系。当煤粉的含水量较高时，煤粉着火点就增加，燃烧不完全，炉膛的氧气含量太低或者太高也会影响电厂锅炉的经济运行，当煤粉较细、挥发的成分较高时，煤粉更容易着火，燃烧的过程就更稳定，燃烧比较完全。

1.2电厂锅炉运行需要注意的问题

运行人员在锅炉运行需要注意的问题有以下几个方面。降低排烟热的损失需要做到，对排烟氧量表、炉膛小口氧量表及风量表变化进行监视及分析减少空预器的积灰现象，当用化学物品清洗空预器的时候要完全清洗干净，从而阻止残垢沉积，还要定期对烟道及炉膛进行吹灰，当对烟道及炉膛进行完全吹灰时，能够有效降低排烟的温度。面对运行时给水品质对锅炉的影响，需均衡的给水，保持炉水和蒸汽品质合格，维持正常水位给水的品质。遇到固体不能完全燃烧对电厂锅炉的运行产生着极大影响时，要维持经济的燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉的效率。

2.电厂锅炉维护的意义

电站锅炉维护中必须做好检查监督工作，才能保证工作的安全性，保证电站的可持续发展。造成锅炉发生故障的原因很多，这除了与设备在制造、安装和检修过程中质量不好有关外，有相当一部分是由于运行人员对设备不熟悉、工作疏忽大意造成的。因此，运行人员的责任应是做好维护工作有效保证锅炉运行效率，加强对锅炉的维护工作，积极预防锅炉故障的发生，严格按照有关规程操作运行。掌握好锅炉的各个系数，就能够推动设备牢靠稳固以及经济的运行，此外锅炉品质的优劣，对发电整体设备的安全运转有着关键的作用。火电厂的现代化管制作业中，要随时对锅炉进行检查维修以及养护。锅炉的事故主要应以预防为主，相关人员应熟练地掌握防止事故发生的措施及要求，严格按照厂内有关规程操作。定期进行对锅炉的检查维护必不可少，可以达到防患于未然的效果。毕竟维护所用的时间和精力远远小于事故所造成的损失。

3.电厂锅炉维护的措施

要有效保证锅炉运行效率可从以下几方面进行着手。在锅炉安装之前，要让使用单位写出申请报告，并拿着相关资料到质量技术监督部门进行安全审批手续的办理，没有获得许可时，不能进行施工 。接受当地相关部门的监督，检验合格后，让技术监督部门颁发使用登记证，然后才能使用。当锅炉运行使用后，电厂不能对锅炉的管路系统、阀门及结构进行擅自改装，锅炉运行中要经常进行保养，定期进行检验，对于漏风、滴水及冒泡等现象的阀门要及时更换及检修。定期对锅炉的运行状态进行全面的检验，当锅炉检验不合格时要停止使用。在锅炉停用期间，外界空气会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往会附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜因溶解氧而产生金属腐蚀，对锅炉的危害性极大。因此在锅炉停用期间应避免空气进入锅炉汽水系统内，保持汽水系统金属表面的干燥，使金属表面浸泡在含有保护剂的溶液中。

4.结语

电能在国民经济生产中占据着重要的的地位，而我国的电力生产主要是火力发电厂，而在火力发电厂中锅炉是最重要的一部分。锅炉运用方式是不是正确，对单位的物料以及锅炉运用状况有着关键作用，同时对厂内安全制造也有着关键的作用。在平时的运转中对每一个细节进行完善的整治，那么就不会有锅炉安全事件的发生。实际电厂中还有很多的技术问题需要去研究，因为电力生产是一个复杂的过程，因此要做的工作还有很多。总之，严格按照运行规范进行操作，加强生产管理监督杜绝违章操作，以及定期的维护，才是电力生产的根本。 [科]

【参考文献】

[1]陈干锦.我国电站锅炉技术的发展[A].中国动力工程学会成立四十周年文集[C].2012.

[2]朱志平，黄可龙，杨道武，汪红梅.锅炉给水系统腐蚀原因分析[J].腐蚀科学与防护技术，2011（3）.

电厂锅炉监理工作总结篇2

[摘要]本文初步指出了核岛置换锅炉变煤电厂为核电厂存在可能性，阐述了该研究的重大意义，并提出了对此进行可行性研究的基本方法和基本内容。

0．　引言：项目研究内容和意义简介

我国目前发电装机已5亿KW有多(2005年底突破5亿、2006年9月5.77亿、2006年底突破6.22亿KW)，其中火电约占73.7%(2006年底火电4.8405亿KW约占总容量77.82％)；水电24.6%（2006年底水电1.2857亿KW约占总容量的20.67％）；核电1.5%；风电等0.2%。虽然我国煤炭探明储量居世界第二位，但2000亿吨可采储量可供开采不满100年，且煤电严重污染环境；而为适应国民经济翻番增长目标不得不上“短、平、快”的煤电厂项目，甚至规划上马“火电三峡”，估计原煤掘尽时将约有装机20亿～30亿的煤电厂，这些都废弃吗？不！！！考虑远景能源出路，除发展新能源外，现在要进行核岛置换燃煤锅炉系统变煤电厂为核电厂的可行性与技术纲要草案研究，还要制定煤电、核电可接轨的设备生产标准，将来把燃煤锅炉系统置换成相适型号的核岛；汽轮机、发电机、变压器依然利用，把常规煤电厂改造为核电厂。现行我国煤电厂、核电厂之汽轮机、发电机、变压器及附属设备、控制系统有哪些规格、等级……，可以接轨通用吗？现在未雨绸缪，对于寻找可行的设备重复利用方案、建设资源节约和环境友好型社会、合理优化我国现状之不合理能源结构具有重要意义。

1．　立论依据

我国煤电装机已达3.68亿KW，且供电煤耗过大，虽2005年减少到每度380克标准煤，但比国际先进水平高22.5%，预计到2010年全国煤电装机将达5亿千瓦左右，煤炭消耗约13亿吨，新增二氧化硫产生量560万吨[1]，我国煤炭2000亿吨可采储量可供开采不满100年[2]。按2020年我国GDP翻两番的经济发展目标估计，我国一次能源总需求将增长到2020年的30～33亿吨ce，我国发电装机需提高到2020年的9.6亿KW[3]。远景能源出路在哪？大力提高水力发电开发程度无疑是紧急的，但其技术可开发量5.4亿KW封顶，同时大规模开发太阳能、热核聚变能技术尚未突破。煤源掘尽时将约有装机20亿～30亿的煤电厂，把它们都废弃吗？不！！！现在要进行核岛置换燃煤锅炉系统变煤电厂为核电厂的可行性研究，1公斤的铀全部裂变所释放出的裂变能，大约相当于2500吨煤或2000吨的石油燃烧时所释放出的能量，世界上已探明的铀储量约490万吨，钍储量约275万吨，我国铀储量超过10万吨[4]，邻国吉尔吉斯斯坦是世界主要产铀国家[5]，这些裂变燃料足够使用到聚变能时代。

众所周知，煤电厂由锅炉、汽轮机、发电机、主变压器及它们的附属设备、监控系统等组成；核电厂由可控核裂变装置（核岛）、汽轮机、发电机、主变压器及它们的附属设备、监控系统等组成。变煤电厂为核电厂的关键是同容同温同压情况下汽轮机、发电机、主变压器及其附属设备、控制系统能否通用？怎样通用？当然控制系统的电子化、微机化，其通用性很强，只需在程序上做些“小手术”就可达标。

进行核岛置换燃煤锅炉系统变常规煤电厂为核电厂的可行性与技术纲要草案研究，在可行的基础上制定煤电、核电接轨方案，更新修改煤电、核电的设备生产标准，将来把燃煤锅炉系统置换成相适型号的核岛；汽轮机、发电机、变压器及其各种设备技术进步方案与成果依然继续利用。保留一切可以保留、利用一切可以利用的原有设备及其众多优秀技术方案把常规煤电厂改造为核电厂，这对于寻找可行的设备重复利用方案、建设资源节约和环境友好型社会、合理转变能源结构具有重要意义。

2．　研究方案

2．1．研究目标、研究内容和拟解决的关键问题

2．1．1．本项目的研究目标是：煤电怎么样向核电转型？拿出实现核岛置换锅炉燃煤系统变煤电厂为核电厂的技术纲要草案！

2．1．2．本项目的研究内容是：为什么说“煤电向核电逐步转型，远景形成水核共舞、核主水调的全国互联电力系统”是我国社会及国民经济发展的必然要求？核岛置换煤电厂锅炉、资源节约地充分利用原有设备把常规煤电厂改造为核电厂是否可行？怎么样为将来煤电厂向核电厂转型埋下伏案、留下锦囊？核电安全吗？1979年美国三里岛、1986年前苏联切尔诺贝利核电厂事故会吓倒我们吗？先进压水堆核电技术、超高温气冷堆核电技术、快中子增殖堆的核电技术、先进的核燃料循环技术等的研究进展如何？煤电厂锅炉温压类别、等级，汽轮机、发电机、主变压器及其附属设备、监控系统规格、型号及控制要求有哪些？是什么？核电厂核岛类别、规格及技术成熟度如何？现行核电厂汽轮机、发电机、主变压器及它们的附属设备、监控系统规格、型号及控制要求与煤电厂之有差异吗？煤电厂之汽轮机、发电机、主变压器及其附属设备、监控系统与同容同温同压核电厂之汽轮机、发电机、主变压器及其附属设备、监控系统的通用性、通用度如何？欠缺通用性时又怎样规范各同容同温同压发电设备标准系列？这既是一个技术初步研究问题，又是一个技术规范管理问题，还是一个电力发展战略问题。

2．1．3．要解决的关键问题是：煤电厂之汽轮机、发电机、主变压器及其附属设备、监控系统与核电厂汽轮机、发电机、主变压器及它们的附属设备、监控系统在同容量同汽温同汽压情况下能否通用性、通用度如何？须用何种类别规格的可控裂变核岛置换各标准化系列化的燃煤锅炉系统？当然核岛的第二回路如何与原煤电汽轮机接口以及核岛如何在老厂房布置都在本项目研究范围内。

2．2．本项目的物色与创新之处

2．2．1．项目的物色

曾建言“大力提高我国水电开发程度，在本世纪末淘汰煤电、形成水核共舞的全国互联电力系统”。然而事实上水力发电由于技术可开发量5.4亿KW就封顶，水电只能缓解能源短缺并优化改善能源结构、高质量担负电网调峰调频调相及事故备用任务，不能根本解决能源短缺问题。谁都知道原煤有储量问题，终有枯竭之时，目前咬紧牙关大上煤电“短、平、快”项目，甚至规划上马“火电三峡”，这都是适应现代化建设能源急速增长需要的紧急措施。“淘汰煤电”乃成“冒天下之大不韪”之语，招致“千夫所指”，据了解湖南省电力系统职工有4万，其中3万属发电集团大唐华银，又其中大部分属各火力发电厂，一退休职工说“淘汰煤电”的言词会冤枉引起“公愤”，也许是有人误会了“淘汰煤电”的意思，其实煤终有枯竭的一天，是迟早问题。我们静下心来认真对比一下煤发电与核发电的工作原理与各个设备之结构差异，就会发现存在曙光、存在两全其美的方案。煤电厂是利用煤所蕴藏的化学能转变为电能，煤在锅炉中燃烧释放热能，把水加热成一定温度和压力的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机旋转，带动发电机发电，从而化学能热能电能。核电厂与煤电厂基本工作原理相同，发电设备仍为普通的汽轮机、发电机，也是从而化学能热能电能，不同的是核电厂中用核反应堆（可控裂变核岛）和蒸汽发生器替代煤电厂的锅炉设备。看来，煤炭掘尽了还会有些出路，把常规煤电厂改造成为核电厂存在可行性，如得到论证，职工与大部分设备都可以保留，这不是很好吗？当然，职工文化与设备技术进步继续建设、与时俱进仍是必须的。

2．2．2．关于创新的问题

本项目的意义不在于有没有创新，不在于简单还是复杂，不在于科技含量（不含核岛研制）有多高，而在于提出了一种思路，一种尊重国情、尊重客观事实、继承传统又推陈出新的思路，在于从核电厂与煤电厂基本工作原理相同中看到了一线曙光，一种用科学发展观分析问题透出的曙光。只要路是对的，就不怕路远！凝聚我国相关科技人员的智慧就一定可以达成目标。真心希望此想法变成现实，祖国大地煤电厂逐步更换“心脏”脱胎换骨成少“口粮”的核电厂。

2．3．研究方法及可行性分析

煤电厂是利用煤所蕴藏的化学能转变为电能，煤在锅炉中燃烧释放热能，把水加热成一定温度和压力的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机旋转，带动发电机发电，从而化学能热能电能。核电厂与煤电厂基本原理相同，发电设备仍为普通的汽轮机、发电机，不同的是核电厂中用核反应堆（可控裂变核岛）和蒸汽发生器替代煤电厂的锅炉设备。核岛置换锅炉思路的曙光源于核电厂与煤电厂基本工作原理相同。

研究应详尽对比核电厂与煤电厂各个发电设备的结构特点与控制要求，从原理上探索核岛置换锅炉变煤电厂为核电厂的可行性，发电设备的通用性、通用度；还会探索核电的安全性。重点需要讨论的是应建立多少可控裂变核岛规范标准，使之与现行汽轮机、汽轮发电机、主变压器成系列地配套，这是本项目的中心。为此，须调研我国全部煤电厂主要设备之主要技术参数，运用源头统计法归纳出其中的规律，当然这一庞大工作必须精益求精，以确保结论的正确性，正确的结论将作为建议提交有关部门，以规范我国将来可控裂变核岛研制的规模容量等级。

3．展望

3．1．核岛置换锅炉变煤电厂为核电厂之思路可迎业内远景乃至社会的广泛关注，这不是纯技术问题，可点明相关技术问题（例如现行汽轮机、汽轮发电机、主变压器的系列化、标准化，研制可控裂变核岛的技术标准等）的发展方向，具有宏观导向的思想工作作用。

3．2．火力发电锅炉是由两大部分组成的，“锅”部分即锅筒（又称汽包、炉锅）继续保留，要用核岛置换的是另一部分生热的“炉”即锅炉之炉，以后在保留变压器、发电机、汽轮机、锅筒（汽包）及它们的控制系统的情况下，用核岛置换锅炉的燃烧煤炉部分，把燃煤火电厂改造为核电厂。（此点于2007年3月28日补充）

3．3．寻求支持单位筹建“研究核岛置换锅炉之炉变煤电厂为核电厂”系统工程总体部的目的是为了使核岛置换锅炉之炉变煤电厂为核电厂这一构想得以逐步实施，贯彻胡总书记为核心的党中央的伟大指示，寻找可行的设备重复利用方案、建设资源节约和环境友好型社会、合理优化我国现状之不合理能源结构。（此点于2007年4月20日补充）

3．4．我们在尽最大可能竭尽水力发电的同时，应着手研究怎么把常规燃煤火力发电厂改造成为“燃”铀核子裂变发电厂，逐步用水电主要是核电去替代日益枯竭的煤电，在本世纪末期形成水核共舞、核主水调的以三峡为地理中心的全国互联电力系统。最后祝愿太阳能、可控热核聚变能大规模利用技术早日突破。

参考文献

[1]2005中国电力论坛．国家环保总局副局长张力军；

[2]国家煤炭地质总局局长徐水师发言归纳；

[3]我国能源展望材料的总结；

[4]《我国能源发展战略研究》．中国科学院资源环境科学信息中心；

电厂锅炉监理工作总结篇3

关键词：火力发电厂;防磨防爆;管理模式

1背景

华电漯河发电有限公司（简称漯河电厂）一期2×330MW热电工程，是华电集团公司在河南投资建设的首个热电联产项目，#1、#2机组分别于2009年12月和2010年5月投产发电。#1、2锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1120/17.5-M732型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、固态排渣。

2漯河电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题

2.1人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。2.2技术资料的整理存档不规范，缺少连续性由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理[1]，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。2.3防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱由于锅炉专业人员少，机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质[2]。然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。

3采取的措施及对策

3.1成立技术委员会，扩充人资储备漯河电厂于2012年8月26日打破部门限制成立锅炉技术委员会，主要工作任务包括：负责审查机组大修、技改和科技工程的中、长期规划；负责重点工程项目的验收、重大科技成果的鉴定、评比及推广工作；提交专家组年度技术总结报告；负责对专业专工技术管理工作进行指导、监督、考评，并提供技术支持；负责对重大技术问题等进行讨论、论证，制定技术方案；负责锅炉防磨防爆的日常监督、四管检查、原因分析和消缺工作。3.2借助计算机网络，统一资料归档和共享为实现漯河电厂技术资料的统一归档和信息共享，提升技术管理规范化、信息化水平，漯河电厂于于2014年上线运行“安全生产信息平台”网站，把生产规章制度、安全管理、技术管理、运行管理、检修管理等纳入平台建设。平台设置生产动态、安全管理、技术管理、节能环保等9个版块，126个子版块，涵盖生产管理各个方面。其中在技术管理板块设置防磨防爆专栏，下设技术资料、通报简报、学习资料、检修记录。技术资料涵盖锅炉防磨防爆有关的各类标准，漯河电厂机组及锅炉四管基础资料；通报简报包括华电集团、华电国际电力股份有限公司等各上级单位锅炉四管泄漏相关的通报简报，加强学习，吸取教训，举一反三，进行自查自纠，以他山之石攻己之玉；学习资料主要为科研院所技术监督简报及其他论文、杂志、培训学习资料等内容，为员工自我学习提供开放式资源；检修记录详细记录了公司历次检查报告，便于检修记录的厂级存放和比对，逐步改进检修记录报告质量。3.3强化防磨防爆基础管理工作3.3.1健全管理体系基于目前检修工作外包和区域公司互查的检修模式，明确公司防磨防爆组织机构成员为防磨防爆检查及责任落实主体，公司内部检查与外包队伍、区域公司检查有效结合，彻底消除四管安全隐患，避免过度依赖外部力量，而淡化自身人员四管检查工作中的责任意识。3.3.2严格执行防磨防爆有关规定，完善工作体制根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。3.4集中区域专业力量，保证检查效果每个检查区域（部位）明确责任人，对其检查结果负责。实行交叉更换检查区域等方式尽可能多地安排检查次数，查漏补缺，提高工作质量。极大程度上弥补了公司技术力量不足的弱点，同时通过互查，也为防磨防爆检查人员培养提供了平台。

4近年发现及消除的锅炉四管重大缺陷隐患

（1）发现问题：第一层低温过热器省煤器前排悬吊管处，共计247根管子吹损。原因分析：本区域位于长吹灰器区域，蒸汽经省煤器悬吊管折射后行程烟气走廊，冲刷管子。处理措施：每两排加装1块不锈钢防磨护板，尺寸（厚3mm、长240、宽190mm），并在安装时与悬吊管防磨瓦满焊。缺陷处理前照片：（2）发现问题：屏式再热器冷却定位管每排左右侧均有吹损，部分管子超标测厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器区域吹灰蒸汽吹损及飞灰冲刷磨损。处理措施：将该区域管子进行补焊，并对冷却定位管加装防磨瓦。（3）发现问题：水冷壁后墙悬吊管存在磨损减薄痕迹。原因分析：水冷壁后墙悬吊管迎风面烟气飞灰磨损。处理措施：对超标管子进行补焊，补焊后打磨进行着色检验，并加装防磨瓦。

5结语

随着火电装机规模的不断扩大，新机组不断投产，探索一条适应新定员标准下的防磨防爆管理新特点的管理模式，是保证锅炉四管无泄漏，实现机组长周期安全稳定运行的重要措施。漯河电厂结合自身实际情况逐步形成的以技术委员会为人力储备基础，以安全生产信息平台为信息存档共享窗口，以夯实防磨防爆规章制度、技术监督、外包管理、人员培训等基础工作为体系的锅炉防磨防爆管理模式。分工明确，组织得力，责任落实到位，最大程度消除锅炉四管安全隐患，有效避免因四管泄漏导致机组非计划停运概率。

参考文献：

[1]董礼,鲁梁.计算机技术在火电厂锅炉防磨防爆工作中的应用研究[J].科技风,2012(01):117-118.

[2]张伟卿.加强锅炉“四管”防磨防爆管理工作的重要性[J].中国科技纵横,2013(18):212.

电厂锅炉监理工作总结篇4

关键词：火电厂；锅炉结焦；发电量；防治措施；锅炉老化；锅炉改造 文献标识码：A

中图分类号：TK223 文章编号：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.

火力发电是重要的发电方式之一，火电厂的运作情况直接影响着社会用电，而锅炉结焦问题严重影响着火电厂的发电量及其运行的安全与效率，因此，我们应该高度重视火电厂锅炉结焦问题。

1 原因分析

火电厂主要借助燃烧燃料来获取热能，通过热能转化为机械能，再通过机械能转化为电能，最终将电能输送给广大电力用户使用。而锅炉作为整个热力发电系统的主要设备，其运行中受热面结焦是一个主要问题，最终导致发电厂的发电效率降低。因而为了确保其高效的生产，就必须对火电厂锅炉结焦的成因进行分析，主要有以下三点：

1.1 煤质差

当前，煤是我国火电厂选用最为广泛的燃料。在锅炉运行中，煤质是决定锅炉是否结焦的主要因素，因为其在燃烧过程中，软化温度、熔化温度和灰份熔融特性的变形温度经常出现异常，而这主要是因为煤质不同，当煤中含有较多碱性氧化物时，其灰熔点较低，容易导致锅炉结焦，而若煤种的氧化铝和氧化硅的含量较大，其灰熔点较高，一般不会导致锅炉结焦。因此，当前很多发电厂在选煤时，往往由于所选煤质较差，容易导致锅炉结焦。

1.2 炉膛温度异常

在锅炉燃烧过程中，由于操作人员难以有效的控制炉膛温度，从而导致锅炉结焦。究其根源，首先是因为炉膛温度越高，飞灰就会处于软化甚至熔融状态，固体颗粒容易附着其表面，导致其结焦的概率较大；其次在燃烧过程中，若锅炉内的氧气不充足，结焦概率将增大，主要原因之一是含氧量较低时，部分燃烧区域形成还原性气氛，导致灰熔点降低而结焦，原因之二为氧气不足，意味着锅炉送风量不够，而送风对于炉膛相当于冷源，所以将导致炉膛局部温度偏高。此外，当煤灰中铁含量较大时，容易产生灰熔点较低的物质，例如氧化环境下的铁能生成Fe2O3，此时Fe2O3就会与氧化硅发生化学反应，并生成2FeO-SiO2，但是其熔点较低，导致锅炉结焦加剧。

1.3 难以及时高效地监测

锅炉运行中，有效的实时监测能更好地确保其燃烧效率，但就实际来看，往往由于缺乏在线监测系统，而只能通过人为的方式进行监测（生产中往往只能通过肉眼观察受热面对结焦情况进行监测），很多锅炉出现结焦后无法发现，导致锅炉结焦程度越来越高，最终对锅炉效率带来影响。

2 火电厂锅炉结焦带来的不利影响

火电厂的锅炉一旦结焦，就会导致其生产效率的降低，燃煤资源也得不到有效的利用，在日常工作中发现不同的锅炉在不同时段，其结焦的程度也不相同，如图1就是最为常见的锅炉积灰等级示意图：

锅炉结焦对于火电厂生产效率的提升带来的不利影响，具体表现在以下三个方面：一是锅炉的性能降低，由于结焦后的锅炉受热面被焦块覆盖，导致结焦受热面吸热减少，后方受热面吸热增加（例如一般水冷壁结焦会导致过热汽温升高），甚至导致受热面管壁超温而爆管；二是锅炉的使用寿命降低，尤其是大块焦块附着在受热面上时，不仅会增加受热面的负重，而且当焦块掉落时可能导致冷灰斗水冷壁被砸坏；三是锅炉灭火，对于湿式排渣锅炉，当较大的焦块从受热面掉落时，由于焦块温度较高，导致水封槽内瞬间产生大量水蒸汽，这大量的水蒸汽将向上喷涌，遮挡大部分火焰检测探头，导致锅炉保护动作灭火，同时随着水封槽内水被蒸发，水封槽液位下降，将会导致炉底漏入大量冷风，最终导致燃烧区内煤粉火焰的着火状况严重恶化，炉膛内负压剧烈波动，也会导致锅炉保护动作灭火。

3 关于如何防治锅炉结焦的探究

通过上述分析，我们对火电厂锅炉结焦的成因、不利影响和加强其防治的必要性有了一定的认识，在日常生产过程中要有效的防治锅炉结焦主要应做好以下六方面的工作：

3.1 及时高效地掺配燃料，确保燃煤质量

由于燃煤是火电厂的主要燃料，为了最大化地预防锅炉结焦，首先应对煤质进行严格的控制。当燃用易结焦煤种时应采取合理的掺配煤措施，即加强锅炉入炉煤掺配工作，对于低灰熔点、易结焦煤种，应尽量和高灰熔点、不易结焦煤种进行合理掺配，以避免锅炉单烧低灰熔点、易结焦煤种时造成严重结焦，并根据锅炉水冷壁结焦情况适当加入除焦剂进行辅助除焦。

3.2 严格控制锅炉温度

为了预防锅炉结焦，必须严格地控制炉膛内部的温度。通过对炉膛内温度全天候24小时监控，并结合结焦特点对炉膛内的温差进行调节，预防煤灰颗粒的聚集形成焦状，同时在燃烧调整时应定期检测各粉管的出粉量是否平均，粉量过大容易使燃烧器喷口形成还原性气氛且燃烧区域温度过高造成燃烧器喷口的结焦；在进行锅炉的热态燃烧调整时，组织合理的燃烧工况，使各个燃烧器的配风均匀，确定最佳的过量空气系数，调整一、二次风率、风速和风煤配比，使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛。

3.3 高效及时地清除锅炉结焦

若锅炉停止运行，应安排人员及时清理炉膛之内的浅薄层结焦，确保炉膛的内壁没有初始结焦层，并在锅炉中安装吹灰器，及时将炉膛内壁中的炭灰颗粒层清除。同时利用自动化控制系统，对炉膛结焦程度及时的监测和清理，确保其始终处于炉膛的承受范围之内，具体工作流程如图2所示：

3.4 合理优化锅炉的作业时间

采取分时段进行作业的方式是预防锅炉因长时间的燃烧而出现结焦的有效措施，即对锅炉的作业时间进行合理的优化。例如在用电高峰期，由于此时锅炉往往高负荷运行，容易出现结焦的情况，所以必须加强对其的监测和处理，而对于用电低峰期，则应降低其运行时间，采取定期和不定期的方式加强对锅炉内壁的清扫。

3.5 有效控制锅炉的火焰中心

对锅炉的火焰中心进行适当控制，能够防止灰渣撞击炉膛内壁造成的结焦现象。这是因为，煤燃烧产生的灰渣撞击炉壁后易粘附在炉壁上，若清除不及时便会出现结焦且越积越多。而锅炉的火焰中心位置既取决于燃烧器的喷射角度（此角度由基建时的安装工艺决定，锅炉正常运行时无法调整），还取决于各燃烧器的运行情况，因此必须保证燃烧设备处于良好状态，旋流燃烧器各旋流器、煤粉均流器完好以及各风门挡板开度一致且调整灵活，直流燃烧器各摆角同步且不发生卡涩，各层、角二次风门开度偏差不大，以此降低火焰中心偏斜、贴边、粘附等问题的发生。

3.6 提高空气对流的速率

将空气对流速率提升，能有效减少锅炉内结渣，从而更好地对煤的燃烧位置和燃烧器之间的角度进行控制，此时所形成的高温点会集中在锅炉的中心位置，从而达到降低燃烧器重要结构部位的污染、结渣。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。

4 结语

综上所述，对火电厂锅炉结焦的成因及防治对策进行研究具有十分重要的意义，作为新时期背景下的火电厂，必须认真分析和总结火电厂锅炉结焦的成因，结合其对锅炉带来的不利影响及防治的必要性，采取有效的措施，切实加强锅炉结焦的防治，才能更好地确保企业生产任务的高效开展。

参考文献

[1] 张海泉.火电厂锅炉结焦的成因及防治[J].装备制造技术，2013，（10）.

[2] 韩亚军.循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，（3）.

电厂锅炉监理工作总结篇5

关键词：锅炉；补给水；防腐；环保；管理

规范电厂锅炉补给水处理工作，不但可以有效防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，而且有利于促进电厂锅炉运转的安全、经济、节能、环保。由此可见，电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中起着至关重要的作用，直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，但其中有几个问题需要我们在电厂锅炉补给水处理中加以注意，并在实践工作之中不断研究探索其解决之道。

1 电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题

电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题，关系着锅炉的安全运行，关系着锅炉能否发挥出设备厂家设计的相关指标和标准，关系着电厂的运行成本和作业效率。因为，电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，会进而形成难熔和阻障热传导的铁垢，而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑，导致阻力系数的变大，管道腐蚀到一定程度，会产生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成不必要的损失。目前，针对这一问题主要有以下几种解决办法。

1.1除氧防腐

国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出；二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。例如，热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的，这时水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术，这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的，可以有效实现水面低温状态下的除氧，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉，均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。

1.2加氧除铁防腐

电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象，在实践工作中可以通过给水加氧技术有效解决这一问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前，我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下，不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时，在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化，除水质高纯度这一先决条件外，还必须有水流动的条件，即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相冲突，以达到较好的防腐效果。

2 电厂锅炉补给水处理中的环保问题

电厂锅炉补给水处理的环保问题，主要是指在补给水处理过程中产生的污水如果处理不当，会对环境造成一定的污染，尤其是当前多数电厂在补给水过程中都添加了一定的化学药剂，对环境产生的危害不断增加。因此，如何通过锅炉补给水的污水回收再利用技术，以达到节能减排的环保目标就至关重要。同时，这也是企业社会责任的一种体现。

采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如：传统物理化学工艺方法，即以混凝、沉淀、过滤、吸附等理论为基础，采用砂滤、活性炭吸附、混凝沉淀等工艺进行污水的回收再利用；膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为21世纪的水处理技术；生化与物化组合工艺流程，采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物，再配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

3 电厂锅炉补给水处理中的管理问题

在上述文中已经对补给水处理中的一些问题从技术角度进行研究和探讨，但即使再成熟的技术也仍然需要人来操作实施，所以管理问题就成了一个核心问题。当前，在锅炉补给水的管理中也确实在一定程度上存在着重视不够、管理不严、执行不力等一系列的问题。同时，国家质检总局也于2008年批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》，旨在规范锅炉水处理的管理工作。管理规则中鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，并对锅炉水处理系统的设计与制造、安装与调试、使用与管理、锅炉水处理的检验、锅炉的清洗和监督等事项进行了明确的规定。

在此笔者认为，加强在水处理工作中的管理要在国家或行业管理规范的基础，一是要结合电厂锅炉水处理的实际情况，制度符合单位实际的管理和监督制度，对管理事项进行确，对岗位职责进行明确，对责任管辖进行明确，并要制定相应的责任追究条款；二是要针对制度的条款要求，适时开展定期和不定期的工作绩效量化考核，以此来督促制度的落实，对问题的责任人进行追究；三是要开展好培训工作，对新技术及时进行讲解，以利于在实践中操作的准确性，提高工作效率。

综上所述，电厂锅炉补给水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，在改革与发展中也会出现不同的问题，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。

参考文献

[1]国家质监总局.锅炉水处理监督管理规则[s].2008.

[2]锅炉水处理实用手册[m].第二版.

[3]工业锅炉水处理技术[m].北京：气象出版社.

电厂锅炉监理工作总结篇6

【关键词】 热电厂 过热器 锅炉故障 维护和预防

在现代社会经济、科技的快速发展中，电力需求不断提高，为了满足现代社会电力需求，我国电力工业得到了迅猛的发展。受自然环境等因素影响，电力工程建设中火电厂仍是我国电力能源供应的主体。作为火电厂设备的重要组成部分，锅炉系统的稳定运行是电厂电力能源供应能力的基础保障。其中锅炉过热器爆管问题是电厂运行中较为常见的问题，其严重影响了电厂锅炉结构安全性及运行安全性。针对电厂锅炉过热器爆管对锅炉运行的影响，在现代电厂设备维修养护工作中应加强对电厂锅炉过热器爆管原因的分析及经验总结。以预防电厂锅炉过热器爆管为中心开展原因分析，实现预防性养护管理理论的科学运用。

1 电厂锅炉过热器爆管原因分析整理的意义

电厂锅炉过热器是电厂锅炉结构中的重要组成部分，对电厂锅炉运行的安全性及经济性有着重要的意义。一旦电厂锅炉过热器发生爆管，将导致蒸汽流量极速下降并小于给水流量，同时，燃烧室及炉膛突变为正压，并在过热器附近伴有蒸汽喷出响声等一系列的表现。锅炉过热器爆管后将严重影响锅炉的运行安全及经济性，严重时还将导致重大事故的发生。科学分析电厂锅炉过热器爆管原因并进行经验总结，有助于电厂设备部门根据过热器爆管的特征现象及时进行判断并做出正确的措施，同时根据电厂锅炉过热器爆管原因制定有效的预防措施，实现预防性维修养护理论的运用。

2 电厂锅炉过热器爆管的原因分析

在现代电厂锅炉过热器爆管事故相关文献的收集整理中发现，锅炉设计因素、制造工艺、运行工况控制以及长期过热导致运行失效是造成电厂锅炉过热器爆管的主要原因。

2.1 电厂锅炉过热器爆管的设计因素分析

在设计过程中热力计算结果与实际运行工况不符，造成受热面超温将导致爆管问题的发生。而设计过程中选用系数不合理将导致炉膛烟温高于设计值，进而造成爆管问题。加上炉膛选型、过热器系统结构等对爆管的影响，计算中热偏差的考虑等都将影响电厂锅炉过热器的运行情况，这些因素可以通过锅炉选型时的特别关注以及符合计算分析等工作有效避免，但是，对于已经投入使用的锅炉设备则应根据设计中不合理的参数等进行技改。针对热工效率、过热器运行实际情况的掌握等进行技术改造，以此满足电厂锅炉的实际运行需求。

2.2 电厂锅炉过热器制造工艺及维修质量造成的过热器爆管原因分析

在电厂锅炉过热器爆管原因的分析整理中，锅炉制造工艺以及维修工作的质量也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要因素。锅炉过热器换管焊接中焊接应力导致管壁强度降低，会造成锅炉过热器运行过程中爆管问题的发生。而且，锅炉制造过程中焊接、弯头等都将导致管壁减薄等问题，而且制造或维修过程中管路异物、长期运行管内腐蚀物的沉积等都将导致弯头或水平管路过热造成爆管。这类问题在现代电厂锅炉过热器爆管中占有很大比例，是现代电厂锅炉运行中过热器爆管的重要因素。虽然，在电厂锅炉运行中采用了处理过的锅炉用水，但是管内异物以及焊接过程中异物掉落等仍将影响电厂锅炉过热器的运行稳定性。

2.3 运行状况造成的电厂锅炉过热器爆管的原因分析

具备良好设计及制造工艺的锅炉也会受运行状况影响造成过热器超温而引发爆管。锅炉及其相关设备运行状况对锅炉过热器有着重要的影响，蒸汽品质不良造成管内结垢严重是导致管壁过热爆管的重要因素。而且，在大容量锅炉应用中炉内动力厂及温度场出现倾斜将导致炉膛烟温差增大，进而导致局部地区过热而引发过热器爆管。

而且，电厂运行过程中煤种的差异造成着火点延迟、造成火焰中心上移引发受热情况发生变化。受热器沾污、磨损与腐蚀等也会造成过热器管路强度降低。在锅炉燃烧时，灰粒对受热面管子的冲刷将影响锅炉过热器的管路强度，而且高温腐蚀等也会造成管路强度降低而引发过热器的爆管。

3 电厂锅炉过热器爆管的预防方法与重点

通过对电厂锅炉过热器爆管原因的分析与整理中发现，锅炉设计、制造工艺及维修质量、运行状况等是造成电厂锅炉爆管的主要原因。针对现代电厂锅炉运行安全性、经济性的需求，电厂锅炉维修中应积极引入预防性养护理念进行锅炉过热器的养护维修管理工作。通过对电厂锅炉运行工况的掌握选择适宜钢材管路进行维修工作，同时注重管路焊接中管路内壁的清洁、注重管路内部焊接的平整，以此减少管路内部流量对管路压力的影响，减少爆管的发生。同时，以现场技术指导、监督等人员配置的完善保障锅炉过热器管理质量，预防锅炉过热器爆管问题的发生。针对煤粉差异对锅炉过热器管路的影响，在日常运行中应根据煤粉情况调节运行参数，以此实现燃煤效率与锅炉运行安全的协调。并通过参数控制以及运行工况调整等预防电厂锅炉过热器爆管的发生，采用预防性养护维修理念以及针对性的运行控制实现电厂锅炉过热器爆管的预防。

4 结语

综上所述，电厂锅炉过热器爆管对电厂锅炉运行安全性及经济性都有着重要的影响。为了满足现代电厂锅炉运行需求，在电厂锅炉运行中应注重对运行工况及锅炉设计参数的了解，通过对锅炉基础情况的掌握、运行工况的了解确定锅炉过热器的维护工作，以过热器管路使用寿命为中心确定养护、更换管理的计划，实现预防性养护维修目标，促进电厂锅炉运行安全性及稳定性的提高。

参考文献：

[1]张国强.电厂锅炉过热器爆管原因的分析[J].电力能源，2010，4.

电厂锅炉监理工作总结篇7

【关键词】电厂；锅炉泄露；原因；对策

在现代电厂锅炉检修中，锅炉泄露是引发锅炉事故的重要因素。电厂锅炉泄露将导致锅炉正常水位无法维持，进而影响锅炉的运行及安全。针对电厂锅炉泄露对电厂运行的影响，在现代电厂设备维修与养护中应注重锅炉泄露原因的掌握。并针对不同的原因积累处理经验，以此实现故障的快速排除，进而保障电厂的稳定运行。为了提高电厂锅炉泄露维修水平，电厂设备维修部门应加快锅炉泄露故障原因文献的收集与整理。结合电厂锅炉型号、设计特点等制定锅炉泄露故障维修计划及相关管理工作内容。以预防性维修理论指导电厂锅炉泄露维修、检修工作，以此为基础保障电厂锅炉的稳定运行。

1、电厂锅炉水冷壁泄露故障分析

在电厂锅炉渗漏原因中，锅炉水冷壁渗漏是最为常见的故障。在相关调查中明确指出，电厂锅炉水冷壁泄露在电厂锅炉事故中占有很大比重，其严重危害了电厂锅炉的运行安全。而且，受电厂锅炉运行环境等因素影响，电厂锅炉水冷壁的渗漏故障一直以来都是锅炉维修的难点。虽然，现代电厂锅炉用水经过了处理、内外部也经过了严格的防腐处理，但是锅炉水冷壁渗漏事故仍时有发生。在对这一问题的调研与分析中发现，其与锅炉运行环境、运行情况以及参数控制等有着重要的关联。因此，电厂锅炉泄露维修应从多方面着手进行改进，以此减少锅炉水冷壁的渗漏，保障电厂锅炉的运行安全。

2、电厂锅炉水冷壁泄露的主要原因及应对措施

2.1电厂锅炉水冷壁泄露的主要原因分析

通过国内外电厂锅炉水冷壁泄露故障的分析及其主要原因的调研中发现，锅炉启停频繁、负荷率低、锅炉设计存在缺陷、炉底加热系统影响、锅炉酸洗、锅炉振动以及磨损与腐蚀是导致电厂锅炉水冷壁渗漏的主要因素。

首先，近年来电厂对锅炉安全管理要求的不断提高使得电厂会经常性停机进行全面检修，以此避免安全事故的发生。虽然，这一现象能够有效减少锅炉事故的产生，但是频繁的启停也使得锅炉水冷壁焊接金属容易出现疲劳，进而诱发了水冷壁的泄露。另外，受我国地域气候以及经济发展程度等因素影响，多数地区的电厂存在低负荷期。而低负荷云装过程极易造成水循环不畅的问题，进而引发爆管等问题的发生。如果爆管面积小、不易被发现将严重危害锅炉的运行安全。

在对电厂锅炉水冷壁渗漏原因的调查与总结中，锅炉设计问题导致水冷壁承受较大重量而引发水冷壁焊接结合处撕裂或焊口砂眼也是引发锅炉水冷壁泄露的重要原因。在对这类故障的调研与分析中发现，这类故障与锅炉设计及维修有着很大的关系。在锅炉设计中没有考虑水冷壁管路重量及悬挂点的配备，进而导致单个悬挂点负荷过高引发悬挂点撕裂。另外，在锅炉水冷壁渗漏治理与维修中，操作人员的焊接质量也和字节影响了锅炉渗漏治理效果。如果焊接中存在砂眼、漏洞等将导致渗漏事故的继续，进而影响锅炉的运行安全。

在电厂锅炉水冷壁泄露原因的分析中还发现，锅炉加热系统也对水冷壁的渗漏有着较为重要的影响。如果加热过程中出现局部高温将导致水冷壁管路受热不均匀，进而引发泄露。而且，为了保障锅炉传热效率、避免水冷壁内部水垢对锅炉的影响。电厂锅炉在经过一段时间的使用后都会进行管路的酸洗。为了保障锅炉酸洗效果，酸洗过程应加热到50～60℃，酸洗液如果高于100℃不仅不能形成保护膜还将对已有保护膜进行破坏。而酸洗过程中由于加热控制不当、加热方式不同对造成局部出现上述情况，这是即留下了泄漏隐患。

除上述因素外，锅炉使用过程中的各类振动也是造成电厂锅炉泄露的重要因素之一。锅炉系统循环泵、风机等设备的振动使得水冷壁悬挂点、固定点等在振动中引发泄露隐患。

2.2电厂锅炉泄露的因对措施分析

根据电厂锅炉泄露主要原因的分析可以看出，电厂锅炉水冷壁泄露的应对应从以下几个方面着手。

首先，应对电厂锅炉图纸进行细致的研究与分析，对锅炉水冷壁系统进行深入的了解。在此基础上了解常发生泄露的故障点进行统计。并根据2.1中所述原因进行对比分析。在此基础上统计可能造成电厂锅炉水冷壁泄露的因素，以此为基础进行电厂锅炉改造与维修。同时，针对锅炉维修过程以及技改过程中对水冷壁泄露的影响。电厂设备维修部门还应加强自身技术力量的建设。通过维修人员培训、专业锅炉设计与制造企业的培训等提高电厂锅炉维修水平，避免管路焊接过程中质量问题引发的锅炉水冷壁泄露。

另外，针对电厂锅炉系统酸洗、运行参数控制等对电厂锅炉水冷壁渗漏的影响，电厂锅炉运行及维护过程中还应注重酸洗过程的控制以及运行过程参数的控制。在原有运行参数控制基础上，科学分析运行参数对锅炉水冷壁的影响，以此减少和避免锅炉水冷壁侵蚀泄露等问题的发生。

3、以预防性养护理念预防电厂锅炉水冷壁泄露

在现代机械维修与养护中，预防性养护理念是实现机械设备安全稳定运行的关键与重点，也是目前较为推行的一种维修养护理论。针对电厂锅炉冷水壁泄露的问题，现代电厂应注重预防性养护理论的应用。对没有预留观察窗的锅炉设备进行技改。对已有观察窗的锅炉加强观察与检修。同时，针对原有泄露点的实际情况制定合理的养护与维修计划，以此避免泄露故障的发生，保障电厂锅炉的安全稳定运行。

结论

综上所述，在现代电厂锅炉维修养护中，锅炉冷水壁泄露关系到锅炉的运行安全及电厂的发生能力。为了减少和避免锅炉泄露对电厂运行的影响，现代电厂设备维修部门及技改部门应加快对电厂锅炉实际情况的调研与分析。结合锅炉冷水壁泄露的原因对锅炉系统进行评价。以此为基础开展锅炉系统的技改与维修养护工作，预防电厂锅炉泄露事故的发生。同时，针对锅炉系统维修质量对锅炉运行状态的影响，电厂设备维修部门还要加强锅炉维修人员技能的提高以及维修过程中的监督管理。通过维修质量的保障，避免电厂锅炉泄露事故的发生，保障电厂锅炉的稳定运行。

参考文献

[1]孙立伟.电厂锅炉冷水壁渗漏故障的检修与排除[J].电力设备技术资讯，2011，2.

电厂锅炉监理工作总结篇8

关键词：锅炉柱脚，固挂，常见问起，处理措施

Abstract: Based on the practice experience, from the design, construction, boiler manufacturing three manufacturers of boiler pedestal is fixedly connected to the common problems and reasons, puts forward treatment measures for column design and construction, so as to meet the requirements of high precision boiler equipment installation, so that the construction quality meets the acceptance criteria.

Keywords: Boiler pedestal, fixed hanging, common asked, treatment measures

中图分类号：TU758.7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

锅炉钢筋混凝土基础施工完毕后，经过专门的锅炉质量检查部门验收后，方可进行锅炉钢架的安装。锅炉全部质邑将通过钢柱底板传递到基础，因此柱脚底板和钢筋混凝土基础固接的设计、施工非常重要，既能满足锅炉设备安装的高精度更求，又要施工质量容易控制达到验收标准。

1 概况

在工程实际中，锅炉柱脚与基础固接部位常常出现锅炉制造

厂家、设计和施工方面的诸多问题，导致不能通过监理公司和质

量监督中心站的验收，造成现场锅炉钢架找正完毕却不能安装、

土建剔凿及改造。这类问题在工程实际中不断出现，相关的电力行业规范规定已经老旧，不像国家标准及时修订完善；电力期刊关于这方面内容的登载几乎是空白，缺少经验的总结。因此本文根据多年现场出现的问题，总结了规范的、可靠的锅炉柱脚固接的设计施工经验，对设计、施工、锅炉制造厂家提出了建议，以便各方一起努力减少或消除这类问题。

2 问题分析

2.1 设计方面

首先锅炉制造厂按照不同的炉型提供给设计方锅炉基础荷重围和柱脚固接的形式。一般柱脚固接的形式可以分为两种：带扭剪型高强度螺栓连接的大型锅炉和不带螺栓连接的中小型锅炉。设计人员收到制造厂家提供的完整齐全的资料后，应严格按照电力相关规范进行锅炉基础和柱脚固接的设计。本文以中小型锅炉为例，即不带扭剪型高强度螺栓连接的炉型，锅炉钢架与甚础固接的平面图和剖面图见图

1,图2。当采用钢筋焊接固定时(如图1,固2所示),应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上(尽量紧贴肋板),钢筋与肋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍一8倍，并应双面焊。设计人员在图纸说明中应指出以下三点施工时应注意的事项，1 )锅炉柱脚连接是靠基础柱中的钢筋热弯与钢柱底板双面焊牢达到固接的，主筋与钢柱底板加劲肋相碰时焊于加劲肋上。主筋的长度要保证，切勿截断。2)基础柱顶预留插筋施工时，必须准确定位。3)基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。

按照《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》规范，基础表面与柱脚底扳的二次灌浆间隙不特小于50 mm,基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。二次灌浆有利于施工保证各立柱标高及相互间标高差满足规范要求。

从大量的工程实例得出结论，柱脚固接的设计已经很成熟，事故中极少出现设计方面的问题。

2.2 施工方面

当前许多建设单位为了减少成本，没有签订正规的电建施工队伍，而是聘用了普通的土建施工队。由于一般施工队伍不热悉DL/r 5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇、DL 5009.1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)和技术操作规程的有关内容，没有经过电力安全考试合格就安排上岗工作，这样防患很大，造成了施工上问题比较多也比较严重。常出现下列情况：

1)各立柱的垂直度、相互间距离超过规范允许偏差；

2)各立柱标高相互间标高差超过允许偏差；

3)柱脚插筋平面位置不准确，过允许偏差：

4)不通知设计部门，担自取消抗剪键。

这样直接导致了锅炉的钢构架无法安装，基础抗剪力不够，锚固不可靠等问题，设计、施工、质检部门必须一同讨论，采取补救措施，延误时间造成人工、材料的浪费。从目前工程可以看出，施工水平参差不齐是事故的主要原因。

2.3 锅炉制造厂家方面

在钢筋混凝土立柱及基础验收合格，锅炉钢架找正完毕后，应按图纸将柱脚固定在立柱上。锅炉基础二次浇灌的时间一般是：当柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。在锅炉钢柱的底板上应设置排气孔。钢架校正无误后，洁理干净基层，浇水湿润24 h后，再进行二次浇灌。

在许多工程中，由于工期紧张，锅炉厂家设计周期短，出团仓

促，常忘记在钢柱的底板上设计排气孔(见图1 ),这给施工方带来

了困难，二次浇灌时不容易振捣或造成漏振，影响垫板的平整。

3 处理措施

锅炉柱脚的设计、施工、安装、检测必须严格遵守各方面的现行相关规范、规程的规定，工程参与者各司其职；设计方在施工图纸上应清楚注明锅炉柱脚施工的注意事项。确保施工单位与设计单位之间的相互协调、洵通，建立确认机制，加强这些机制执行与监督的力度，并应对接口图纸进行会审；建设单位应选择正式的电建施工队伍；施工人员在施工前应学习DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇和DL 5009.1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。

锅炉制造厂家设计图纸要考虑施工方便性和可靠性。

4 结语

锅炉柱脚固接不能通过质检部门的验收，其主要原因不在设

计部门和锅炉制造厂，而是由于施工队伍不是正规的电建队。针

对这种目前很普遍的现象，柱脚施工之前必须对施工组织设计方

案进行论证会审，并明确施工时的注意事项和必要的限制条件。

参考文献：

[1] DL/T 5047-95,《电力建设施工反验收技术规范锅炉机组篇》