电厂安全工作计划范文

时间:2023-12-09 16:16:56

电厂安全工作计划

电厂安全工作计划篇1

关键词:电厂施工;安全管理;质量管理;进度控制;成本控制

电厂一般包含动力系统、能源供应系统、供水系统、电气系统、交通运输系统、附属生产及生活系统工程等,按专业可分为土建、锅炉、汽机、电气、热控等,从施工角度来说,一般分为土建和安装两大类别。加强电厂施工管理的关键在于努力提高项目管理的策略,而项目管理又可分为安全管理、质量管理、进度管理和成本控制四大方面,因此,笔者尝试从这四个方面来研究如何加强电厂施工管理的策略。

一、安全管理策略

安全工作始终贯穿电厂施工的整个过程。电厂具有自身的独特特,如高耸结构筑物多(如烟囱、冷却塔等),地下基础工程量大(约占整个土建工程量的40%以上),电厂施工后期收尾施工时设备大多都已带电,土建安装交叉施工作业多(很多工作都是在同一平面不同空间高度同时施工)等,所以电厂施工的安全管理工作具有更大的风险性。较差的安全管理状况将会导致了生产率降低、成本上升、工程质量水平降低、建设周期加长等重大问题。

(一)加强安全施工教育,增强安全意识和法制意识

通过安全施工教育培训,提高施工管理者和广大施工团体的安全施工责任感和自觉性,从而增强安全意识,掌握安全施工的科学知识,增强自我保护能力,使安全工作适应不断变革的形势需要。

(二)建立完善的安全施工责任制

与施工过程有关的部门和人员,都对保证施工安全负有直接或间接的责任,根据“安全生产,人人有则”的原则,应保证电厂安全施工工作岗位明确、职责清楚,从上而下形成“安全压力”传递链条,真正建立完善的安全施工责任制。

(三)加大投入,建立全面适应安全施工管理的技术保障体系

全面的安全施工技术保障主要包括安全施工技术措施和安全技术交底,电厂施工时,应根据不同的施工方法和施工手段采取相对应的安全技术措施,当施工和设计发生变更时,安全技术措施也要及时变更和补充,从项目上保证其安全实施。

(四)创新和完善电厂施工安全管理的监督机制

根据经济形势的发展变化,及时更新观念,转换角色,使工作职能和工作方式适应新形势发展需要。加强安全执法队伍建设,建立安全例会制度和安全施工巡查制度,并利用信息网络技术,建立电力企业安全信用系统,从而构建“政府统一领导,有关部门依法监督,企业全面负责,群众参与监督,社会广泛支持”的安全生产格局。

二、质量管理策略

质量管理是电厂施工管理的重要内容之一。对于电厂施工企业来说, 建立、健全质量体系是一项极为重要的项目质量管理工作。

(一)建立质量管理控制体系和制度

为了保证工程施工质量,施工单位应当设置专管质量的机构,对工程施工质量进行管理、检查和监督。在施工质量管理中,施工单位应建立图纸会审制度、专管人员检查制度、质量自检制度、质量互检制度、隐蔽工程现场检查签证制度、工序及工种间交接验收制度、阶段施工质量评定制度、施工质量记录填报制度、设备及原材料采购及验收制度、工程终了质量评定制度等。

(二)电厂施工中的质量管理

1、施工前期的管理。在施工前,项目经理要进行工程目标分解,然后将分解目标下达各个施工班组;在施工前要进行各专业之间的图纸会审;针对施工项目的大小难易程度, 要认真编制施工组织设计、施工方案。总之, 施工前期的质量管理要强化质量意识,明确质量目标,落实质量责任。

2、施工中的管理。电厂建设施工中, 质量管理的重点是按图纸、验收规范和施工方案施工, 要严格执行质量标准,严格遵守质量管理制度,自觉接受检查、监督,同时要及时处理施工过程中出现的质量问题,以免在工程项目完工后,而留下难以处理的质量问题。

3、采购及现场管理。采购时应指派专业人员执行,材料要有合格证,在签订采购合同时,必须有质量保证、约束厂商的条款。采购的施工材料到现场前必须经施工管理人员验收,并按规定进行检查,不合格的材料坚决不得使用,进入现场后要有专人签收和保管。

4、试运行管理。电厂完成安装工程后,要进行试运行,试运行是对电厂装置质量的检验。电厂装置试运行合格后,验收移交给使用单位,施工单位在保修期内要做好质量跟踪服务工作。

三、进度控制策略

电厂施工企业的进度控制是依据施工合同的要求来实施的。 进度计划的编制应根据项目的特点和施工进度控制的需要,编制深度不同的控制性、指导性和实施性的施工计划,以及按不同计划周期( 年度、季度、月度和旬) 编制的施工计划。项目经理,应该统筹管理,统一安排,根据总工期计划要求编制综合进度计划及各个专业工期计划,以期达到最终目标。

(一)加强电力工程项目工期控制的对策

1、制定科学合理的电力工程项目进度计划。在制定计划的过程中,要求计划制定者对工程项目的资源情况、资金情况、人员情况等进行综合、全面、系统地了解,明确所需的资源情况和具体的条件限制,对由项目工期的估算与项目相关工作的依赖关系进行综合计算后出现的不一致和冲突给予解决,并标示出关键的工作。

2、对电力工程项目工期进行紧密跟踪,严格控制。采用网络计划技术和项目管理软件控制项目的进度,并与基准进度相比较,或按照设定的关键点、里程碑检查和评审项目的进展情况,优化项目的进度。施工阶段进度控制的主要内容包括了事前、事中和事后控制。

(二)确实编制好施工进度计划

应该根据工艺与组织逻辑,本着提高资源利用效率,降低施工成本的原则,制定一个切实可行的科学合理的进度计划。利用关键工序的时差,科学合理地调整工期与资源消耗,在施工中应用动态控制,分析偏差,并不断地完善初始计划以及优化项目进度计划。

(三)电厂施工的阶段进度控制

对电厂建设工程施工进度控制应从合理的进度控制目标及实施计划,设备、材料及技术文件的及时供应等几方面着手,具体如下:

1、制定科学合理的进度控制目标及实施计划;

2、确保设备、材料及技术文件的及时供应;

3、确保充足的资源配置和投入;

4、制定科学的施工方案;

5、系统周密的组织管理和坚强有力的内、外部协调能力;

6、正确处理进度和安全、质量、效益的关系,最大限度地调动全体人员的积极性;

四、成本控制策略

成本控制就是对整个施工过程及成果进行监督、检查,并采取有效措施来保证项目成本目标的实现。在现代电厂施工管理中,实行成本控制方案,努力降低成本,提高经济效益, 是电厂建筑施工的最根本宗旨, 那么如何采用各项技术措施和组织措施,在保证工程进度、质量、安全的前提下,提高经济效益呢?当务之急是使成本控制达到理想的境地。

(一)建立起合理的成本管理体系

在施工过程中,要树立建立和完善的成本管理体系的观念,要及时确立在组织上具有相对的独立性和在成本上具有相对的可控性的单位为责任成本管理单位,此外,要按照企业规模大小、经营模式特点以及管理要求等因素进行分级管理,使电厂工程项目的成本在事前、事中和事后都能得到有效控制,形成全过程的成本责任管理模式。

(二)建立、健全各种计量统计制度

要及时建立、健全与电厂工程的成本核算有关的各项原始记录以及工程量的统计制度,并且及时制订或者修订工时、材料、费用等各项内部消耗定额和材料、结构件、作业、劳务的内部结算指导价,同时要改善各种计量的检测设施,严格把握计量的检验制度,使电厂项目的成本核算具有可靠的计量基础。

(三)构建责任会计控制中心

责任会计的有效控制是以划分责任中心、确定责任指标以及实施绩效考核为基础的企业内部财务管理系统。而且还有利于促进在工程项目的实施中加强财务管理和提高经营管理水平,从而确实达到成本控制的目的。

电厂建设施工管理,应根据自身的施工特点和人员结构,本着安全、优质、高效的原则,制定符合电厂施工的管理方法和严谨有效的规章制度,并切实贯彻执行,同时又要充分调动和发挥人的主观能动性和创造性,以保证电厂建设能够保质保量,按时完工。

参考文献:

[1].张丽荣.加强企业成本管理提升企业竞争能力[J].山西建筑.2007.

[2].姚玲珍.工程项目管理学[M].上海:上海财经大学出版社,2003.

[3].韩鹏凯.浅谈电力基建工程项目进度管理[J].电力建设,2004(12).

[4].张三友. 建筑施工成本管理体系[M].北京:建筑工业出版社,2001.

电厂安全工作计划篇2

1、财务类

(1)收支差异(信息网络公司/供水供电公司/设备检修公司)1402/1006/1190万元,实际完成:-393/-464/-266万元。

(2)检维修费用(上市/未上市)8.2亿/1200万元,≤7.9亿元/850万元;实际完成:待年底统计数据,目前预测可以完成。

(3)部门可控费用≤192万元,实际完成149.2万元,完成目标。

2、营运类

(1)经济损失事件0起,实际完成:0起。

(2)关键机组非计划停机次数0起,实际完成:3起,6月26日乙烯厂公用工程联合车间2#空压机润滑油压低联锁非停;9月15日炼油厂200万加氢裂化装置因循环氢压缩机K-101低压端静密封失效联锁停机;9月28日热电厂二电1#汽轮机由于主油泵出口引压线发生开裂引发火灾,导致1#发电机组停机。

3、发展类

(1)设备标准化验收通过率(平均/单项)95%/85%,实际完成:上半年验收通过率(平均/单项)95.19%/94.87%,下半年验收正在按计划进行,12月初可完成验收工作。

4、共同指标

(1)安全环保管理,实际完成:完成安全环保责任书下达的各项指标;

(2)依法合规经营,实际完成:全处未发生一起违法不合规的事件;

(3)事后合同率≤2%,实际完成:0起;

(4)招标率≥73%,实际完成(含公开招标转谈判)72.9%,(不含公开招标转谈判)68.2%;

(5)能源计量检测平衡率≥97%,实际完成97.2%;

(6)党风廉政建设,实际完成:全处未发生一起涉及党风廉政建设的违法违规事件;

(7)信息化建设计划完成率100%,实际完成:100%;

(8)配件物资储备额度36500万元,实际完成:36649万元;

(9)项目物资出入库率100%,实际完成:100%。

二、重点工作情况

1、设备基础管理提升

强化制度执行力,按月组织专业审核,制度检查率100%、单位覆盖率100%。对检查出的共性问题每周公司生产经营会讲评,月度专业考核。完成20个设备专业制度的修订和培训。

通过开展“设备标准化”、“生产优化设备项目-重点装置、关键和主要设备长周期运行攻关”、“设备管理提升”、“罐区隐患、电气隐患治理”、“全员查找身边设备隐患”、“设备故障统计分析”等活动确保2017年公司设备完好。2017年公司设备完好率达99.94%,主要设备完好率99.85%,静密封点泄漏率0.044‰,仪表完好率99.92%、使用率99.94%、控制率99.88%。

2、转动设备管理

持续开展关键机组和挤压机长周期运行攻关, 34台关键机组共发生3次非计划停机,分别是炼油1次,乙烯1次,热电1次,均为设备原因。2017年关键机组非计划停机指标≯7次,其中炼油指标≯2次,乙烯≯4次,热电厂≯1次,完成全年≯10次指标,同比2016年非停次数减少7次。挤压机共发生非计划停机13次,其中仪表原因1次,电气原因4次,设备原因4次,工艺原因4次。聚烯烃一联合7次,聚烯烃二联合6次。2017年年度指标≯20次,其中聚烯烃一联合车间≯12次,聚烯烃二联合车间≯8次。设备指标≯4,仪电指标≯7,工艺指标≯9,完成全年≯10次指标,同比2016年减少4次。

2017年关键机组特护重点工作继续细化特护方案,开展关键机组附属系统仪表电气电子元器件清理排查工作,开展寿命评估,制定周期更换表。截止目前,各分厂均按时间节点完成相关工作,同时也要求此项工作完善至特护方案(手册)。组织公司级关键机组特护形成例会制,及时掌握关键机组运行情况和督查相关工作。

聚烯烃两个联合车间完成挤压机管理和维护人员的培训,按制定的培训计划按阶段对培训效果进行评估和验收,培养充足的挤压机组操作运行、维护检修和设备管理技术人员。挤压机磨刀操作专项培训、切粒机进刀风压控制操作专项培训等使以及对异常状况判断和处理措施的专项培训等。根据以往挤压机各起停机故障及预防措施工作,完善挤压机各类操作卡。同时利用挤压机特护会汇报材料,不断完善挤压机技术数据的收集。

针对各分厂设备故障进行追踪督查,汇总事故报告,提出举一反三工作要求,累积汇总事故报告共65条,包括仪电原因造成的设备故障原因分析。针对3月21日乙烯二联合车间石脑油泵机封泄漏着火及8月17日大连石化重油催化装置燃料泵火事故,组织三大厂开展两次高危泵及存在危险介质的机泵密封排查工作。高危泵改造按股份公司要求全部改完,严格按板块指标MTBR和MTBF指标管理,做好计划检修和预知维修,指标达到要求。对含有危险介质的密封排查,各分厂均已制定改造计划和完成时间节点。

3、静设备及特种设备管理

锅炉、压力容器、起重机械、电梯及叉车登记注册率、定期检验率均达到100%,工业管道检验计划完成率100%。特种设备安全管理人员、操作人员培训取证计划完成率100%。“压力容器安全管理系统”和“压力管道安全管理系统”有效运行。完成公司2017年到期应检的1137台安全阀进行了RBI评估,其中炼油厂430台、乙烯厂576台、热电厂131台,合理延长了安全阀及常压储罐的检验周期。

为了提前做好2019年大修压力管道的检验工作,组织乙烯厂和炼油厂开展压力管道在线检验和评估工作。2017年计划完成5532条,其中炼油1763条,乙烯厂3769条,截止目前实际完成3709条。2018年将继续开展此项工作,确保2019年大修顺利完成。压力管道在线检验和评估工作降低了2019年大修压力管道检验工作量,同时检验过程中发现了部分管线减薄严重,核算剩余寿命不能满足2023年大修的管道列入2019年计划更换完毕。

编制了“公司腐蚀防护规划”、“2016年腐蚀与防护工作计划”、“2016年腐蚀监测分析指标”,完善了腐蚀防护管理体系与腐蚀监测网络的建设,对于腐蚀监测数据每周进行通报,对于腐蚀速率超标或腐蚀速率持续上升的部位,及时通知机动处及车间;针对加工原油硫含量上升及时提出腐蚀监测应对措施并实施,组织研究院完成冷凝水及油品腐蚀介质监测分析共 2300多个样品,包括铁离子含量等共9000余项分析工作;拆装30台次试验釜挂片,完成多种材质腐蚀试片监测共计180余片;维护腐蚀在线探针78套;组织完成三大厂44套装置的880条(台)易腐蚀管道、设备18254个测厚点的定点测厚工作,共发现管线腐蚀减薄隐患7处,及时进行预防性处理,避免管线出现泄漏故障。

罐区蜂窝浮盘更换计划实施11座,其中炼油厂8座,乙烯厂3座,均已完成。化学品罐区隐患治理19项,完成10项,8项经再评估后暂不实施,剩余1项设计图纸已出,但未落实项目资金,计划2018年实施。

VOCs泄漏检测共开展两轮,检测动、静密封点931050个,发现泄漏超标点数共3553点,修复合格3553点。泄漏率0.38%、修复率100%。(详见2017年两期LDAR报告)。

4、电气设备管理

2017年预防性试验及检修工作于4月5日开始,5月25日结束,整个预试过程安全受控。预试期间,三大厂及供水供电公司检修试验107套电气设备,检修35kV架空线路6条。预试期间共发现各类设备缺陷隐患110项,已全部整改完毕。

积极开展防雷防静电接地测试工作,2017年防雷防静电测试工作,按照规定开展了两次,共测试炼油厂、乙烯厂、热电厂、研究院、铁路运输公司、信息网络公司、供水供电公司、设备检修公司、供应处、消防支队等单位防雷防静电接地共检测接地21375点,其中炼油厂9900点、乙烯厂10431点、热电厂167点,供水供电公司357点,铁路运输公司264点、供应处240点、消防大队34点、研究院25点、信息网络公司42点、设备检修公司18点,所有接地电阻均合格。

3月27日一控仪表机柜供电UPS系统故障掉电后,为消除UPS故障对装置的影响,组织乙烯厂、供水供电公司、信息网络公司、设计院讨论制定一控制室仪表机柜供电系统改造方案,增加一路市电,实现双电源供电。双电源改造工作从5月10日开始,至9月30日结束,完成了新增2台UPS接线调试,3# UPS已送电处于热备状态。供水供电公司已编制3# UPS与2# UPS切换的操作方案,目前3# UPS具备随时切换条件。在完善化工一控DCS供电系统工作中,共计敷设21根供电电缆约1400米,安装2台UPS、1面配电箱;对DCS系统4个仪表电源柜38个非冗余空开、28个冗余空开、26台HIS操作站、4台备用操作站、3台乙烯压缩机操作站等关键设备和7个SIS系统机柜共计126个SIS强制点、66个空开进行了改造,作业前进行周密的风险评估、方案审核,作业中严格安全管理,作业过程安全受控。最终顺利完成化工一控仪表UPS电源系统改造,提高了化工新区仪表系统供电可靠性。

组织完成110kV热烯线、动烯线绝缘子更换及消缺工作,提高了110kV系统防污闪能力。配合完成炼油厂汽车、火车装车油气回收项目,乙烯厂净化水、常压罐区VOC项目等电气、仪表安装调试工作,保障了环保项目及时投用。

5、仪表管理

2017年机动设备处仪表专业主要任务是继续做好“降低仪表故障数”、“保持外排口在线分析仪表高投用率、完好率和传输率”、确保“设备联锁和视频周界投用率”和继续开展提高偏远装置自控水平的工作。

针对2016年仪表故障高发对生产波动造成的影响,关于仪表材料寿命的管理,机动设备处形成《仪表设备材料维护检修情况报告》。同时安排三大厂针对关键回路的仪表材料进行清查。批复乙烯厂梳理的预防性备件和应急备件的采购423.7万元,已要求乙烯厂在预防性维护工作时进行替换,降低关键仪表故障频次。

在公司外排口在线分析仪表维护方面,建议关键仪表采用冗余配置方案,由于安全部门对于备份仪表的比对检验管理不明确,该项工作无法推进。对于国家环保巡视组检查出的外排烟气分析仪取样管施工不标准的问题,按照规范及时进行清查整改。对于维护单位深圳中兴公司强化日常维护总结分析工作,每月对故障进行分析总结。发生数据上传异常快速通报。根据直属单位的需要,2017年下半年炼油厂硫磺装置和热电厂新投入环保在线仪表快速纳入第三方维护管理。利用偏远装置提高自控项目,环境监测中心的在线分析仪表采用整机备件管理确保万无一失。对于COD分析仪水泵故障易造成分析中断的隐患,安排专项资金进行改造治理。2017年外排口在线分析仪表运维正常,没有发生设备故障造成环保事件。

按照2016年提高自控率验收会议纪要安排。炼油化工48套装置已经完成自控率项目后续开展维护和黑屏探索性工作。完成自控率项目维护单位的确认工作。

对于提高偏远装置提高自控方面,2017年继续进行专项治理工作。2017年偏远装置提高自控水平共计15个项目(炼油厂1项、乙烯厂10项目、供水供电公司3项和环境监测中心1项),落实资金1467万元(炼油厂260万元、乙烯厂487万元、供水供电公司600万元和环境监测中心250万元),项目正在逐步推进落实。对于石化公司罐区自动化的规划,信息网络公司已经完成与部分制造商(E+H和艾默生公司)进行交流工作,整体方案草稿正在筹划。

2017年DCS系统升级方面工作主要是在三大厂试点三套装置,2016年与横河公司就整体升级实施方案已经讨论确认、年初明确试点装置的资金通过检维修资金解决,安排三大厂机动部门按此实施。乙烯厂己烯一装置DCS系统升级目前采购已经完成,计划年底完成。2019年三大厂所有DCS系统升级工作需要在停工大修期间完成,目前该项目资金还没有落实,整体立项没有落实。

2017年针对石化公司视频系统的现状和运行存在的问题,机动设备处组织进行现状收集和专题分析报告,制定了公司整体的技术标准和改造方案,公司已经批复了石化公司视频系统升级改造项目,项目计划投资2700万元。改造项目计划分两个阶段实施完成,2017年底完成视频专网和存储的搭建实施,2019年完成所有视频数字高清的改造工作。

全面关注公司新区周界防范项目的进展情况,组织定期召开协调会议,协调解决新区周界防范项目存在的平台软件不完善、防区误报率高等一些问题。组织完成新区周界防范项目竣工验收,确保新区周界技防措施合规运行。新区周界防范项目完成智慧线缆安装19.2千米,安装微波对射系统45对,安装调试摄像机54套,并完成配套PLC逻辑控制箱的调试工作,相关槽盒安装校正13.6千米,敷设光缆122.8千米,电缆33.6千米,6月30日完成全系统的竣工交接工作。组织实施供水供电公司8个水库、4个水源地、炼油厂界区外两个独立院落、乙烯厂界区外两个独立院落及铁路运输公司洗灌站等17个安防项目,计划年底前完成全部。

重视维稳安防工作。对石化公司视频监控和安防周界的管理、使用、维护组织专项检查,共查出了故障不及时处理、标准不规范等四类大项问题,均要求维护单位迅速整改,确保维稳安防设备可靠运行。

6、检维修计划和费用的管理

截至11月10日,2017年(不含221车辆、228办公设备、243维护用料工单)共安排计划1524项,比2016年(1542项)减少18项,下降1.2%。其中已完工验收1210项,未完成314项,计划完成率79.4%;一审项数占全部下达工单完成率69.06%,一审计划资金占全部下达工单完成率41.98% ;一审项数占已验收工单完成率 86.25% ,一审计划资金占已验收工单完成率 62.53% 。

221车辆工单238项(2016年全年为371项、875万元)、228小家电维修工单14项(2016年全年为19项、11.83万元)、243维护用料工单816项、10479万元(2016年全年为1022项、14366万元)。

检维修费上市部分控制在7.9亿元(2016年实际为7.3978亿元)、未上市部分控制在850万元(2016年实际为483+非生产349=832万元)以内。完成公司年初下达的在8.2亿的基础上减少3000万元的降费指标。

7、承包商

根据集团公司和石化公司对承包商管理的要求,严把承包商“五关”,体系审核或专业检查全覆盖,组织对机动设备类的施工、监理类共42家承包商进行评定,目前评定工作还在进行。

依据检维护协议、合同条款,对43家承包商1-10月检维修工作考评,有22家检维修承包商有违约事项,依据检维护协议、合同条款扣除维护费累计53.511万元;其中,炼建公司261300元,中油一建72500元,新疆电建70010元,通科公司46900,鑫鹏汽车销售服务分公司34200元;

1-10月,16家检修承包商因在检修作业中有违章现象,按《施工和监理单位工程建设质量、安全、文明施工管理细则》,累计经济处罚承包商78次,共计 处罚122550元;因违反“零容忍”条款清除出厂承包商施工人员 5 人;对15人次承包商进行了约谈。

中油一建,在乙烯厂出现不安全行为“零容忍”违章、施工人员未经过安全教育,处罚4次,罚款10000元,

炼建公司在乙烯厂出现叉车司机违章操作,将装置内的蒸汽幕开关操作盘支架撞弯;在炼油厂出现吊车司机未经车间安全教育,吊装现场未设置警戒区域,施工人员在吊臂下作业;累计处罚9次,违约处罚12500元

北方建设公司在乙烯办公楼装修未办理作业手续,违章作业,处罚2次,共罚款7000元;中国联通在乙烯厂未经属地许可的情况下私自作业,违约处罚5000元。

炼建公司、中油一建、新疆电建均为主力检维护承包商,违章多,反映出自主管理不足,需加强人员培训,提高现场作业人员、监护人员的责任心。

8、合同管理

截止到2017年11月11日机动设备处签订各类合同204份,涉及金额共77820.5306万元,其中上市部分建设承揽合同94份(9353.1241万元);维护合同27份(51093.9276万元);框架合同21份(10790.2764万元);其它合同48份(6234.6301万元),未上市部分14份(348.5724万元)。其中关联交易项目共7项(33460.5868万元)。

2017年签订的合同中招标120项(35452.3923万元),其中公开招标95项(32368.2288万元),招标率为72.9%,比2016年(招标率85.2%)下降12.3%;独家议标及紧急施工共75项(8907.5518万元),议标率为20.08%。主要是因为今年的环保提标项目(2370.825573万元)设计出图晚,为保证今年6月30日和9月30日两个节点按时竣工投用,确保公司环保达标排放,公司决定采用邀请和议标方式减少招标时间,保证施工按时完成;再者按照自治区维稳安保项目立查立改的要求,今年维稳安保项目(663.5万元)全部采用紧急施工的方式组织施工单位立即施工,保证维稳项目安排施工不过夜,环保项目和维稳项目共涉及资金万元,导致招标率下降6.84%。竞争性谈判2项,关联交易项目共7项。

截止目前已履行完成合同58项,完成财务结算43项(共1463.0529万元)。

2017年共发生合同变更解除12项,其中合同解除3项(2017年独山子石化公司设备维护、独山子石化公司建(构)筑物维护、2016-2019年独山子石化公司带压堵漏框架),合同变更9项,因合同税金发生变化变更2项、合同工作内容发生变更3项,其他原因(付款方式、暂定金额、联合投标单位调整、维护资质调整)变更4项。截止到目前未发生任何合同纠纷情况。

9、项目和检维修管理

共负责各类项目100项(其中投资14项、安保41项、非生产45项),截止11月13日已经完工63项(其中投资11项、安保26项、非生产26项),总体完成率63.6%,正在施工31项(其中投资3项、安保10项、非生产18项),目前非生产1项正在签订合同,安保项目1项因牵扯到征地纠纷取消,4项(1项因为环保原因推迟,3项因为设计出图晚推迟)延期至2018年实施。

1)督促落实执行《项目开工/复工检查确认表》、《检修施工作业任务书》,深入现场,组织协调各类检维修施工,保证了检维修施工管理受控。

今年安排各类项目共计100项(其中投资14项、安保41项、非生产45项),已安全完成66项;重点组织完成10个“6.30”、7个“9.30”环保项目施工,第三批环保项目共12项,按计划实施。根据生产变更计划,完成乙烯厂全密度、制氢等装置的局部停工小修、转产检修。对炼油厂I催化、乙烯厂顺丁橡胶装置停工检修准备工作、检修过程密切跟踪,实现了安全检修,一次开车成功。完成炼油厂7座储罐、4罐罐顶、乙烯厂27座储罐储罐热反射涂料的刷涂;完成炼油厂8座、乙烯厂3座储罐蜂窝浮盘更换施工。

2)认真审核招标文件,在招标文件中,将9个风险作业管理标准模板提供给合同相对人,督促施工承包商学习,提前做好检修准备工作,督促承包商做好自主管理,保证现场文明施工、施工安全及施工质量。

组织开展脚手架、临时用电、刷涂作业、吊装作业、现场文明施工等专项检查,累计检问题78项,对发现的问题进行通报讲评;炼建公司、、中油一建、新疆电建、中油六建、河南一防、陕西少华问题相对较多,检查发现的问题分布单位如下:

3)在4月,组织各单位设备管理人员90余人,在职工培训中心对9个风险作业管理标准模板、施工现场管理技巧技能、现场质量通病的讲解、基本建设程序等施工培训,使基层设备管理人员具备必要的施工现场管理技能。

4)8月发布了《关于检维修作业升级管理的通知》,对加班、节假日及特殊时段的检维修作业进行规范。在十九大期间,严格落实检修作业升级管理要求,检修作业实现“三不出”。

10、计量管理

1)截止10月底,测量设备检定计划数24550台件,实际完成24308台件,计划完成率99%。

2)完成公司17个计量类程序文件的修订整合,修订后共保留有效程序文件11个。

3)每月按时召开公司能源计量例会。针对2017年公司能效专项审计工作中提出的关于能源计量管理方面存在的不足,重点开展能源计量管理完善工作,包括能源计量流程图编制、能源计量器具台账建立、能源计量仪表档案资料的完善等。

4)组织解决石化公司外销成品油供疆内用户汽车拉运长期出现亏量的问题。协调公司营销调运部、炼油厂等相关人员进行实地跟车考察,对当地计量现状进行了解,就计量方式、计量手段等不满足计量要求等问题提出质疑,解决了双方存在的长期计量差异的问题。组织对乙烯厂苯乙烯外销计量情况专项检查,对乙烯厂在计量过程中存在的不符合进行了纠正。

5)按照年初编制计量管理整体提升方案,落实相关计划要求,保证计划有序实施,按要求和时间节点踏点完成。

11、设备信息化管理

配合完成物联网新增计量仪表采购、4G-LTE网络建设、调试、投用及补盲工作等;组织炼化物联网三维数字化工厂项目实施,目前全密装置激光扫描及罐区资料收集工作完成,数字化建模完成60%(全密装置80%、罐区40%),模型管理软件基础功能开发完成92%、生产数据监测等系统集成功能模块开发完成75%,年底可完成数字建模及功能开发、具备试用条件;配合完成ERP系统财务科目标准化后全系统升级工作;配合完成MES2.0系统中DCS数据接口配套、数据采集等升级与功能完善,MES2.0项目涉及的设备项目服务器迁移、配置和调试,设备管理模块功能部署在12月初进行。

12、机动配件管理

严格按配件储备定额申报配件计划,坚持事故件审批制度。均认真开展配件清查工作,目前炼油厂、乙烯厂、热电厂均完成配件清查工作,正在对无使用用途及报废配件按要求上报处置,预计1450余万元;三大厂配件计划项数和件数与2016年对比有所增加,主要原因是今年新上VOC治理及油气回收项目各分厂上报配件储备。

第二部分 工作计划

工作方针:

围绕公司生产经营战略,以装置长周期运行为目标,坚持问题导向,强基础、建标准、消短板、重落实,持之以恒的抓好隐患治理,规范设备专业管理,全面提升设备管理水平。

1、强化专业化基础管理,以体系文件审核为抓手,强化专项检查,抓管理要求落实。

做好制度评审工作,重点做好2017年新发布及发布满3年未修订制度的评审工作,深入开展公司各单位的专业管理制度审核,根据程序文件适用范围制定行之有效的年度制度审核计划,继续按计划做好制度检查率100%、单位覆盖率100%,有针对性的增加审核检查问题多发制度的覆盖范围,持续排查设备制度中管理要求、流程、职责划分和履职监督等存在的不足并整改完善。强化设备制度培训。坚持设备制度月度专业检查、专项审核,强化执行力建设。重点是针对普遍问题查找管理短板、制定管理措施、监督落实整改,做好制度完善,问题得到长期治理,严控重复问题发生。

2、全年重点工作,就是大修准备,通过调研科学搭建大修整体框架,施工单位选择。考虑选择引进新施工承包商,为2019年大修做好承包商储备。稳步推进2019年大修计划设计、设备材料采购、区域标段划分选商立项、专业检修选商立项、专业工机具准备、施工网络计划、施工方案、施工交底等工作顺利进行。修订完善大检修管理手册,规范公司大检修的组织、质量、安全、进度管理。

动设备专业重点关注委外项目的施工队伍选择,考查施工单位的业绩、人员组成的情况、自主管理的模式、设备检修期间对业主的需求等信息,择优选择施工队伍。清理关键机组、主要设备存在设备隐患及19年大修消除隐患的措施,抓项目网络计划、作业指导书方案的编写,审核好施工作业计划书中的组织结构、进度安排、施工组织等内容,继续跟踪乙烯新区裂解气机组透平改造、乙烯机组压缩机低压缸改造的进度和检修方案的细化工作。关注检修项目的优化,结合生产安排做好19年大修项目提前检修的实施。梳理项目内容、难点、项目的备件落实情况。关注设备检修公司人员培训,工机具准备等具体工作。

仪表专业以DCS系统升级、老乙烯三机控制系统的升级改造和仪表阀门大修的组织管理为主线,主要工作就是仪表施工队伍的准备。将三大厂DCS系统升级作为2019年停工大修的重点管理工作,2018年必须完成资金落实和项目全面启动的内容,DCS系统升级涉及三大厂所有生产装置组态调整和操作习惯培训等内容,2018年底前应将操作人员在工厂验收时完成组态确认和培训的相关内容。确保停工大修时项目踏点完成。

电气专业重点按计划节点督促落实设计方案,设备技术协议,设备、材料采购进度。对GIS、高压变频器、软启动器等设备,组织厂家进行深度技术交流,提前编制完善的检修方案。对微机保护装置更换等工作量较大的工作,2018年提前启动。

3、以装置长周期运行为目标,排查影响长周期运行的瓶颈,立项攻关。

重点做好:以全年故障分析数据为依据,集中精力解决三大厂设备焦点短板问题,如炼油厂腐蚀泄漏焦点问题及材质升级、乙烯厂裂解炉炉管长周期运行、关键机组及挤压机长周期运行、润滑精细化管理提升、关键和主要设备联锁仪表和电气设备老化、关键机组SIL评估工作和失效数据库的建设、热电厂锅炉长周期运行等问题。成立设备短板问题攻关组,确定解决方案。

切实抓好设备故障管理,坚持问题导向,认真研究装置运行过程中发生的各类问题,切实抓好故障的录入与分析工作,通过故障的统计分析,规范管理行为,制定措施,最终降低设备故障。以故障为问题的引领,抓好每一起故障的分析,开展设备瓶颈问题攻关,严格执行设备操作规程及检修质量管理,制定措施,努力降低设备故障率。

继续开展关键机组特护方案细化工作、完善特护方案手册及分厂、车间执行情况的检查。开展润滑精细化管理提升工作,热电厂机组润滑系统排查出的问题整改,根据昆仑润滑公司制定的油品替代方案检查分厂油品替换等工作的落实情况。根据分厂排查的含危险介质的机泵密封改造工作,按时间节点检查完成情况,跟踪改造效果和运行评价。

从故障统计中关键机组机泵、主要设备故障检修的找出规律和薄弱环节,找出管理原因和制定措施,跟踪落实的联锁停机、故障检修方面要措施实施落实情况、验证措施的有效性。督促设备检修公司以作业指导书为引领,提高设备检修质量,减少设备重复检修。通过故障分析,总结仪表、电气专业管理存在的不足,降低故障检修率,提高计划检修和预知维修比率。部分电气、仪表设备材料如微机综保、电源和安全栅等已经处于寿命后期,关键部位的仪表材料预防性检查和维护是杜绝事故发生的重要措施。2018年重点强化供水供电公司、信息网络公司持续做好关键机组电气、仪表隐患排查和落实高质量仪表点检工作内容。

4、加强承包商管理,落实检维修作业升级管理要求,理顺三个专业公司工作流程,充分发挥专业技术管理优势。

严格入网资质的审查把关,重点在承包商资质、管理人员资质和人数、经营业绩、安全管理业绩上进行审查。做好框架内承包商的维护管理工作,提前做好到期的维护招标工作。综合施工承包商业绩情况、安全等方面的自主管理能力、施工服务质量及评价结果,优选优秀的承包商为石化公司的生产提供服务,减少低价中标的比率。定期组织清查检修业务的专业类别,根据清查结果评价合同业务类别立项与实际需求的差异及时完善,提升专业化检修。

充分发挥信息网络公司、供水供电公司、设备检修公司三个专业公司优势,加强专业技术管理,进一步优化承担业务范围、理顺简化工作流程,完善指标设置和考评体系,做好维护检修服务。

继续落实检维修作业升级管理要求,做好现场安全交底,对临时用电作业、高处作业、吊装作业、动火作业等高风险作业的现场重点管控。结合实际,组织对9个风险作业管理模板进行修订,对检修作业现场的安全、质量、环保管理等检查内容进行明确,为承包商自主检查提供指导,为监护人现场检查指明方向。督促分厂、属地、检维修承包商发挥主观能动性,对检修作业指导书、检修作业计划书及变更管理的执行情况、9个风险作业管理标准模板现场落实情况进行检查,及时纠正存在的问题。对已确定2018实施项目的进行清理,做好相关施工备工作。组织好月度检维修、环保升级等施工检维修项目的施工组织实施,落实施工节点、跟踪项目进展,协调解决施工过程中出现的问题,做好施工安全风险管控,确保按节点安全完成。

5、充分利用好信息手段,降低管理难度,坚持设备管理、检修现场标准化。

配合做好信息化项目建设实施和推进,做好信息化系统应用集成项目的实施,推进物联网技术在设备管理领域的应用。提高自控、先控系统投用率,推广“黑屏”操作。继续推进罐区和公用工程系统自动化升级改造的方案探讨,与先进的制造商进行广泛技术交流,制定实施计划、择机立项实施。完成DCS系统升级和公司视频系统升级的实施工作。做好仪表管理平台建设,仪表管理平台是科学规范公司仪表设备管理的平台,2018年应搭建完整的平台并利用此平台提升专业管理水平。

继续巩固“标准化”验收的成果,做好设备现场标准化管理,抓好设备缺陷的整改,及时处理突发的设备运行故障,保障设备设施安全、平稳运行。把VOC治理纳入现场标准化治理范围,规范静密封点的管理,分级、分区域强化泄漏检测,制定符合新规范的泄漏管理标准,积极消除跑冒滴漏,全面改善工作环境。在基础管理、技术管理、设备检修、技措项目实施、隐患治理、装置面貌规范化整改、设备日常巡检、维护等工作中,持续推进设备设施完整性管理,不断提升设备管理水平,为石化公司的安稳长生产提供可靠的设备基础保障。

电厂安全工作计划篇3

第一章 总则

第一条 为了规范装置(设备)检维修作业,确保生产装置长周期安全稳定运行,特制定本规定。

第二条 生产装置检维修一般分为:装置停工大检修、日常(月度)检维修、临时抢修三类。

第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。

第二章 职 责

第四条 机动科是全厂设备检修的归口管理部门,电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。

(一)负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。

(二)负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。

(三)负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。

第五条生产车间职责

(一)负责本单位检修分工和实施细则。

(二)负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。

(三)负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。

(四)负责本单位检修方案及相关预案的编制。

(五)负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。

(六)新增设备安装时,生产车间通知机动科,由机动科组织电气、仪表等相关单位对接,明确新设备电仪部分的维护保养内容。

第六条维修车间职责

(一)负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。

(二)负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。

(三)负责完成机动科安排的临时抢修工作。

第七条 电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修,以及设备检修时电气部分的拆装。

电机检修前,电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。维修车间负责联轴器的回装、找正。

第八条 仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验,以及其他项目检修时仪表部分的拆装;

第九条 预算科负责全厂大修(抢修)外协施工项目的施工费用预(决)算。

第三章 检修计划编制

第十条 检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常(月度)检维修计划、临时抢修计划。

第十一条 年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。

第十二条装置(设备)临时抢修计划是根据生产安排或装置(设备)存在故障,需对装置(设备)进行临时修复的计划,装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。

第十三条 装置大修计划:

(一)得到厂计划科的通知后,各单位开始编制下一年的装置大修计划。各单位应及时收集需报装置大修计划的有关图纸、资料、技术数据及经济指标,项目计划要全面、准确。

1.车间的大修项目计划编制后,车间应组织领导、管理人员开会讨论,车间一把手审批后报职能科室。

2.职能科室(机动科、电气仪表管理科、基建科)组织有关单位对全厂的大修项目计划进行讨论。

3.大修项目计划编制定稿后,生产车间先送其主管领导审批,然后送职能科室审核,最后送职能科室主管领导审批。

4.职能科室将全厂各单位的大修项目计划进行汇总,送预算科做费用预算,然后报计划科。

5.计划科组织召开厂计划审查会讨论通过,经厂领导同意上报炼化公司。

(二)凡是列入停工计划的技改技措项目,技术科汇总后,报机动科。由技术科牵头负责项目实施,机动科组织施工。

(三)大修项目计划确定后,由归口管理部门通知车间在OA系统申报材料计划。

(四)综合大修项目、抢修项目费用,由年度计划修理费支付,计入生产成本。

(五)在装置检修开始前1个月,各生产车间编制装置大修(抢修)方案,内容应包含:装置检修(抢修)概况、车间组织机构、检修项目计划、施工网络图。

1.对装置运行存在问题简述,列举本次检修(抢修)中主要解决的问题;

2.检修(抢修)项目计划应分类、分项清晰,规格型号、数量等准确;

3.说明检修(抢修)计划停工吹扫时间、开工时间及检修时间。

4.外协施工项目,必须明确项目负责人;每页项目计划表底应有设备主任及机动科负责人签字;车间自检项目详细明确,落实到人(实施人、班长及项目负责人)。

5.装置大修(抢修)方案编制完成后,由车间领导、生产主管厂长、生产科、技术科、机动科审批。

6.大修(抢修)招标计划由职能部门编制,机动科统一上报。

第十四条 日常(月度)检修计划:

(一)设备月度检修计划由生产车间针对本车间设备运行中存在的问题、隐患而提出,计划内容全面、准确、工作量明确,在每月10日前上报机动科。机动科审核后,15日前报计划科,由计划科将审核后的计划下发到车间,小修由生产车间组织实施,大修由机动科组织实施。

(二)检修计划一经下达,不得随便增加和修改,以保证计划的准确率,并以此考核各单位。

第十五条装置临时抢修计划,由车间编制抢修计划、机动科组织实施。车间将抢修计划编制完成后,报机动科审批通过,车间报计划科,由计划科上报炼化公司相关部门按程序审批。抢修项目特别紧急的,可以直接报机动科,同意后先实施,后补计划。

第四章 检修施工管理

第十六条 检修材料、配件的领用管理:

(一)装置大检修设备、配件领用按照"延安炼油厂大检修材料领用办法"执行。

(二)日常设备维护检修材料由车间设备技术员根据车间设备运行状况,及时准确每月向机动科、供应科申报月度材料消耗计划。检修材料、配件由生产车间领用。设备配件的质量由生产车间和施工单位安装前共同确认,对不能确认的上报全厂机动科。配件不合格退回供应科。

第十七条 日常(月度)检维修的施工管理:

(一)当设备发生故障需要检修时,车间做好检修前的准备工作,在符合检修条件下,由车间设备技术员通知维修车间,并填写"设备请修单".

(二)维修车间接到请修单后,派检修人员进行检修前安全检查,符合要求后,按照设备维护规程进行检修,并填写"检修记录".

(三)对于检修中出现的重大疑难技术问题,由检修单位技术负责人及时上报机动科,由机动科组织有关人员研究解决。

(四)检修完毕后,检修人员通知请修单位设备技术员,对检修设备进行试运转、验收,将填好的检修记录移交检修单位,并经双方共同签字认可。

(五)主要设备和关键设备发生故障,生产车间在和维修车间联系的同时,还要及时向机动科汇报,机动科要及时组织处理。

第十八条 临时抢修的施工管理:

(一)当危及安全生产或正常上班时间以外主要生产设备发生故障需要抢修时,由生产单位报生产科,生产科通知相关单位安排检修。

(二)装置停工抢修,由全厂主要生产领导决定,由机动科组织有关各职能部门、生产单位制定抢修方案,按方案实施。

第十九条 装置停工大检修的施工管理

(一)装置停工大检修前应做好以下工作

1.成立大检修指挥部,明确组织机构、各专业组负责人、专业组职责等。

2.检修前由生产科负责,组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置停开工方案》,经厂及炼化公司专业部室审核后实施。

3.检修前由机动科负责,组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》,经厂、炼化公司专业部室审核后实施。

4.装置(设备)检修前外协施工单位必须接收安全教育,与各厂安全科签订安全施工合同或协议,否则不得施工。

5.检修前要做好检修的"十落实"工作。即安全措施落实,组织工作落实,施工项目落实,检修时间落实,设备、零部件落实,各种材料落实,劳动力落实,施工图纸落实,政治思想工作落实。,尤其要严格对到货材料、设备进行验收,防止不合格材料、设备到达现场。

6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底,达到项目任务交底,施工图纸交底,质量标准交底,施工安全措施交底,设备零部件、材料交底。

7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图,由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。

(二)施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和"延安炼油厂检修标准化流程"规定,确保检修安全。

(三)检修工作要实行全面质量管理,严格按检修技术规程中质量标准执行。关键设备检修必须有中间验收环节,项目负责人对中间验收质量把关,签字。

(四)装置大检修的现场管理

1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准,严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。

2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求,不得随意拆卸、焊接、登高等作业。

3.装置大检修开始后,检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。

4.大检修单个(如:大型机组、高危装置等)项目实施前,生产车间要与施工单位办理交接手续,同时办理相关的票证和现场检测。

5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。

6.装置大检修实行文明检修,检修现场要坚持做到:

"三条线"(工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线;

"三不见天"(润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天;

"三不落地"(配件零件不落地,工具、量具不落地,油污、杂物不落地);

"五不乱用"(不乱用大锤、管钳、扁铲,不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶,不乱动其他设备,不乱打破保温层,不乱用其它设备的零配件)。

7.检修现场施工安全的管理执行延安炼油厂《检修现场施工安全须知》。

第五章 检修验收、签证及资料归档

第二十条 关键设备、主要设备、重点工程及装置竣工验收由大修质量监督组进行验收,检修记录由生产车间存档。特种设备检验报告由机动科存档。

第二十一条 一般设备及工程由车间组织施工单位验收,检修记录由车间存档。

第二十二条 检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏油、不漏水、不漏汽(气)、不漏物料、不漏电。

第二十三条检修工程量的签证:

(一)检修前生产车间向施工单位出具"检修工程施工指令单".施工单位在施工过程中应严格按照"检修工程施工指令单"的施工范围施工,不允许擅自扩大施工范围。在大检修开始后新增的检修项目,施工单位应报请机动科批准并填写"检修工程施工指令单"方可施工。

(二)检修项目完成并经过验收后,生产车间出具《工程量签证单》。

(三)大检修项目在检修完工后1个月内完成签证,日常维修在检修完工后5个工作日内完成签证。

第六章 考核

第二十四条 本制度的考核执行《延安炼油厂设备管理月度考核细则》。

第七章 附则

第二十五条 本制度由机动科负责解释与监督执行。

电厂安全工作计划篇4

关键词:AP1000;BOP进度计划;标准化

中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1007-0079(2014)26-0115-02

BOP为Balance of plant的英文缩写,意为核电厂除核岛和常规岛外的其他设施,是核电厂生产运营不可缺少的部分。BOP根据子项功能可分为生产相关子项和非生产相关子项。生产相关子项与主工程配合实现电厂的某些特定功能,非生产相关子项一般根据业主的需求设计建造,与电厂的生产运营无关。

三门核电一期工程BOP子项繁多,截止目前共有子项60余项,后续还不断有新增子项。各子项功能和规模各异,分布遍及全厂,涉及核电厂功能的方方面面。

BOP子项在建设过程中一般不会处在关键路径上,进度计划管理较为灵活。由于三门核电为全球首个AP1000核电厂,BOP工程无完工电厂可参考,很多子项根据需求陆续新增,个别子项为AP1000首创,这给一期工程BOP进度计划管理带来了巨大挑战。

目前三门核电一期工程BOP工程已接近尾声,大部分子项已完工,总结一期工程经验可为后续AP1000核电厂BOP进度计划管理提供宝贵经验。

一、BOP进度计划的特点

1.子项空间分布复杂,相互制约

BOP子项中隐蔽工程较多,开挖和回填深度大,涉及基坑支护、止水、边坡防护等,进度编排时周边子项都会受到影响,甚至影响主工程的进度安排。空间上多个隐蔽工程纵横交错,进度安排也相互制约。例如:排水箱涵子项开挖施工时,附近的废水处理厂房和低压氢气站就无法施工,需待排水箱涵完工回填后才开始周边子项的施工。循环水排水管、综合管廊、厂区雨排水管、500kV GIL管廊等在同一个位置多层次交叉,各子项设计和施工进度相互影响。

2.生产相关子项相互联系,逻辑关系紧密

由于核电厂生产相关子项多涉及“水、电、气”,“水、电、气”的线性流动属性使BOP子项多为线性分布,且因“水、电、气”都有特定流向,各子项的上下游关系非常明确,形成严密的逻辑关系。例如:220kV倒送电使220kV线路、220kV开关站、网空楼、220kV电缆、辅助变压器和汽轮机厂房披屋等子项连为一线,根据倒送电流程,各子项间的关系密不可分。循环水系统将取水头、取水涵管、循环水泵房、凝汽器进出水管、凝汽器、虹吸井、排水箱涵、排水口、排水明渠等多个子项紧密联系。

3.计划浮时多,可调性强

BOP工程总工期长,单体工期短,BOP子项进度计划一般按使用需求倒排,并充分考虑子项进度滞后风险,留有一定的浮时。随着主工程进展,各子项的需求逐步明确,同时需求也会因主工程进度滞后而后延,进度计划浮时增多;加之BOP子项多为常规民用建筑,施工技术成熟,工期取决于资源的投入量,故BOP子项的进度计划非常灵活,可调性强。

4.进度目标受主工程进度影响较大

BOP子项通常为主工程某一功能提供支持,而单独无法发挥功能,特别是生产相关子项,各子项的进度目标取决于主工程相应功能的进度目标,而首堆主工程的进度受上游设计和设备问题影响较大,存在较多不确定性,因此也就影响到各子项的进度目标。

二、进度计划管理中遇到的问题

1.接口繁多,管理难度大

除部分子项在总承包合同范围内接口较少外,很多子项从详堪、设计到施工都由不同的单位实施,土建和安装分别由两家单位施工,甚至土建主体施工和装修都由两家单位施工,交叉施工多,接口繁多;各子项的上下游关系复杂,相互制约;对应的公司内部接口也复杂,进度计划管理难度大。

2.计划问题

(1)条目太粗,不利于计划控制。由于1版BOP进度计划时大部分子项施工设计未完成,全厂BOP还处在初步设计阶段,子项规模尚未明确,BOP子项进度计划无法细化,在进度计划中条目较粗。随着设计逐步完善,各子项陆续开始实施,由于计划较粗而无法对子项实施的各环节进行跟踪协调,施工进度与进度计划出现较多偏差。

(2)计划未能及时升版,无法有效指导施工。BOP进度计划仅是CI/BOP二级进度计划中的一小部分,当BOP二级进度计划执行出现偏差时,全厂二级进度计划不能随BOP的计划调整频繁升版,无法有效指导现场施工。

3.设计进度和质量影响施工进度

多个子项设计未成熟就开始施工,边设计边施工,常常出现施工等图纸的情况;图纸设计质量差,施工过程中变更较多,经常出现返工或增加埋件和开孔等;安装过程中设计新增设备多,采购周期长,严重影响施工进度。例如:SRTF土建和安装招标时设计不完善,后期出现较多变更,对土建和安装均造成较大影响。

4.设备问题

(1)提资影响总体进度。部分子项受设备提资影响,设计出图严重滞后,影响总体进度。

(2)设备到货滞后影响施工进度。多个子项由于设备到货滞后,现场安装受到制约;部分子项处于主设备托运路径上,由于主设备到货滞后,BOP子项进度间接受到影响。

(3)设备质量问题影响安装进度。BOP设备较多,一般技术较为成熟,业主对设备制造过程的监管力度较弱,设备到货后存在较多缺陷和缺件,影响现场施工进度。

5.承包商对合同执行不力

由于在合同中对进度违约惩处力度较小,形同虚设,部分承包商不遵守契约精神,合同执行不力,严重影响进度。例如:辅助锅炉厂家对合同执行不力,辅助锅炉到货后其合同范围内的管道、管件、桥架、钢结构等未能配套供货;同时厂家范围内的设计工作未完成,造成现场无法组织大面积施工;后续由于厂家设计能力不足,其设计严重滞后且图纸质量较差,造成现场大量返工。辅助锅炉房子项施工进度受到严重影响,整个子项施工耗时近两年。

6.核安全政策影响

日本福岛核事故后,为落实国家核安全局大检查的要求,已完成建安招标的三门核电应急指挥中心和环境监测站重新选址重新设计,其中选址和设计方案确定历时数月,对现场施工进度造成较大影响。

三、业主采取的措施

1.利用BOP专项进度计划实现全面接口管理和全局控制

编制BOP专项进度计划,根据各子项的特点、规模和实施情况,从方案设计、详堪、设备采购合同签订、设备提资、施工图设计、施工合同签订、设备到货和建安施工的各个环节均在计划中体现,通过专项计划实现对各单位及公司内部各部门间的全面接口管理。根据各子项的功能及跟主工程的关系,进行全面分析,与主工程重要节点建立逻辑关系,并根据主工程关键路径的进度实时分析BOP建设进度,实现BOP进度计划的全局控制。定期召开BOP专项进度计划协调会,并根据管理需要及时升版BOP专项进度计划,保持BOP专项进度计划实时性和有效性。

2.充分发挥业主主导作用,全力推动工程进度

一切以工程建设为中心,服务现场,业主各部门主动发现问题,协调解决问题,催图纸推设备,努力解决上游问题,为施工创造条件,全力推动工程进度。业主通过问题清单的方式,将影响施工的上游设计设备问题统一进行跟踪协调,定期召开会议对问题清单进行梳理,将影响进度的重大问题提交公司高层会议进行协调解决。对于现场急需的设备,业主派人驻厂紧盯,保证供货进度;同时加强对设备出厂的质量控制,严把设备出厂关,坚决不让设备“带病”出厂;对一些紧急的图纸,业主设计部门赴设计院协调;受提资影响的项目,协调厂家人员驻设计院进行配合设计。

3.通过合同和支付控制对BOP进度进行管控

在后期的BOP子项合同中,对各子项的工期、开工和竣工日期等予以明确,并在合同内约定进度违约责任。施工单位上报三级进度计划,经业主审核后作为合同附件,在计划中选取重要工程节点作为支付控制点,合同执行过程中承包商根据支付控制点完成情况申请资金支付,业主通过支付控制对各子项的施工进度进行管控。

4.利用考核和激励机制促进提高生产效率

一方面将BOP子项重要节点纳入公司综合计划,作为各部门绩效考核指标,与各处室奖金分配挂钩,以内部考核为原动力,推动节点按时完成。另一方面,在正常合同支付的基础上,业主拿出部分资金作为额外奖励,承包商按预定目标实现工程节点时,业主对在项目上做出突出贡献的一线人员进行现金奖励,以提高工人和管理人员劳动积极性,提高生产效率。

5.打节点战,攻坚战

锁定重要里程碑节点目标,制定专项进度计划,优化资源,各个击破。例如:确定220kV倒送电目标后,与倒送电相关的子项进度目标也就明确了,通过优化资源配置,集中完成多个子项的施工和调试,最终实现倒送电目标。

6.召开专题会推动问题解决

在公司常规会议之外,针对某一具体问题,各方即时召开专题会进行协调和处理。例如:针对1号机组220kV倒送电节点目标,召开倒送电专题会;针对泵房进水召开泵房进水专题会。

四、对后续项目的建议

1.优化合同模式

由于BOP子项较多,每个子项单独招标,内外接口过多,业主进度管理难度大。建议后续项目中可通过总承包合同将BOP子项纳入总承包范围,转移接口关系,业主通过加强对总承包商的控制管理工程进度。

2.强化合同进度违约责任

由于一期工程各BOP子项合同中,对承包商进度违约的惩处措施较轻,形同虚设,对承包商无约束力。后续无论是否采用总承包模式,业主均可通过在合同中强化进度违约责任,加强对总承包商或承包商的约束。

3.加强设计管理和审查,提高设计质量

设计图纸的质量不但影响施工进度,还直接影响投资,有必要加强设计审查,提高设计质量。

4.加强设备质量控制

加强对设备生产过程控制和出厂把关,将产品缺陷在出厂前消除,以免到场后返厂或消缺影响施工进度。

5.推进AP1000 BOP标准化

根据三门核电一期工程经验,建立标准AP1000 BOP清单,使BOP子项标准化,并编制标准AP1000 BOP进度计划,为后续AP1000核电项目推广打下基础。

五、结论

电厂安全工作计划篇5

×××在**年的能源管理工作中,积极开展宣传、学习、贯彻《能源法》等活动,使职工的节能意识、安全意识得到进一步深化;在工作中,将节能措施纳入了生产计划,在设备维护、检修中推广节能技术,加大了节能型、环保型产品的应用力度;在设备更新改造中选用先进的节能、环保设备替代淘汰旧设备,推动了二厂能源管理工作,特别是节能工作向更深、更高目标发展。

1.全年在厂内各科研室更换新型节能水嘴300多个;

2.加强设备技术改造工作,积极利用新设备、新技术。**年我厂对部分重要×××进行了设备技术改造,更新了4台新型的ABB电力变压器;对×××的特排风机进行了更新改造,采用模块控制技术;对×××生产配套的A3系统的送风机进行了更新改造;对厂内路灯系统采用分时间、时段控制新技术;全厂推广使用节能灯泡,全年更新新型灯具347套,一年来节电效果显著。

二、加强能源的宣传、计划和综合管理

在**年全年工作中加大了宣传教育力度,坚持宣传、教育、管理并重的方针,特别是贯彻《能源法》实施五周年之际,×××撰写通讯报道二篇,悬挂大型横幅三幅,开展厂内宣传展版二幅/次,张贴相应宣传资料五处,营造宣传、学习的氛围,收到了较好的效果。

根据二厂的实际情况,工作面较广,给能源管理工作带来了一定的实际问题,面对存在的问题,×××领导及各相关部门十分重视能源管理工作,特别对安全用能、计划用能工作尤为重视。**年为确保完成全年科研任务,加强安全、科学、有效的使用能源做了许多细致的工作。

1.加强了全厂低压配电间内供电设备的每周巡检、日常运行、维护与检修任务,并使之规范化、制度化,做到了检修有计划、工作有内容、时间有结点,达到了计划与人员落实到位,设备检修记录完整、安全保护装置可靠,确保了用能的安全。

2.加强了每月定期抄表和水压、电压的监测,做到了数据准确、及时,当用水量、水压或电压发生变化时,能及时采取措施并与有关部门联系,既确保了科研生产的用能需求又保障了能源不必要的浪费。

3.定期对全厂13个×××21个给水井的清理和57个主供水阀门的维护、检修和13公里10KV高压供电线路、13台电力变压器、10公里的供水管道、57个给水阀门井供水正常维护,使管道、阀门无泄漏,杜绝了跑、冒、漏的现象,有效的节约了能源。

4.加强能源日常管理工作,做好能源数据的收集、统计、分析、核算工作。通过能源数据管理,及时了解生产负荷情况,进行相应的负荷调整,也为合理安排检修计划,提供相应的技术支持。通过一年来能源数据的统计、分析,使整个能源管理工作上了一个新水平。**年各项能源数据准确、能源费用核算无误,全年节约能源经费达98万元。

三、能源的安全使用和各类设施的可靠性是节能工作的基础

要保证供能安全和用能安全,必须采取相应的技术保证措施,在**年能源管理工作中,×××按计划对高压试验工具(高压拉杆、高压验电笔、绝缘鞋、绝缘手套、避雷器等)进行耐压试验、直流泄漏实验;对登高板、安全绳等进行负重试验,为安全供能检修工作,提高了坚强可靠的技术保障条件,全年共检累计总数达52次。

四.加强交流、促使能源管理工作持续改进

电厂安全工作计划篇6

关键词:热控自动化;系统规划;现场总线仪表;控制系统选型

中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)36-0049-03

随着火力发电机组朝着大容量、高参数方向发展,电厂热工自动化控制对比300MW、600MW机组,1000MW机组控制对象的特性更加复杂,对机组运行的安全性、可靠性指标及控制性能要求更高。目前江西省迎来首个百万机组:江西大唐国际抚州发电厂2×1000MW新建工程,工程根据国内外大型火力发电厂发展方向,结合工程采用侧煤仓布置方式、主厂房规划紧凑、DCS采用现场总线技术等特点,并调研吸取国内已投产的百万电厂的设计规划经验,提出了1000MW机组热控自动化设计方案。本文介绍了抚州2×1000MW新建工程项目的设计规划情况,为专业同行提供参考。

1 厂级自动化系统规划

抚州项目在对厂级自动化系统规划时结合数字化电厂概念,规划设置了一套厂级信息系统,由厂级监控信息系统(SIS)和厂级管理信息系统(MIS)组成。

厂级监控信息系统(SIS)分别与各单元机组的分散控制系统(DCS)、辅助车间控制网(BOP)、电网监控系统(NCS)进行通讯,收集和处理相关过程数据,再通过与厂级管理信息系统(MIS)进行通讯,向MIS系统提供所需的全厂生产过程信息。

厂级信息系统核心网采用万兆网络,提高数据传输速率。将MIS、SIS与闭路工业电视及门禁系统集成为一个完整统一的系统,实现全厂信息系统一体化。为全厂提供管理信息和全过程实时信息管理。实现机组厂级性能计算和优化分析、设备状态诊断、设备综合管理等功能,提高全厂安全、经济运行的水平。

2 机组控制系统及仪表规划

2.1 全厂集中监控

采用炉、机、电集中控制方式,两台机组合设一个集中控制室,辅助车间和500千伏开关站也在该控制室内集中监控,从而使集中控制室成为全厂的控制中心。集控室布置在主厂房固定端,标高15.5米,与汽机房运转层标高一致。设计规划时需考虑集控室与周边生产房间的布置方案和功能,主要注意以下四点:(1)为集控室内运行、检修及管理等相关人员提供工作必需的生活设施,需统筹考虑集中控制室、工程师站室、运行交接班室、现场会议室、办票室、卫生间等布局;(2)为了便于外来人员参观以及减少外部人员对机组运行人员的干扰,集控室需配置相应的隔离设施;(3)结合项目整体布局以及集团要求选择合适的集控室面积和合适的休息厅面积,按功能合并辅助生产房间,使整个控制室的布局更加紧凑、合理;(4)集中控制室下的电缆通道应按机组分开设置,以防电缆发生火灾时波及两台机组。

2.2 机组控制方式

以DCS作为机组监控核心,采用先进的基于现场总线技术的分散控制系统,实现在集控室单元机组炉、机、电、厂用电集中控制。机组DCS控制范围包括机组自起停控制(APS)、模拟量控制(MCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、顺序控制(SCS)、数据采集系统(DAS)、锅炉吹灰系统、干除渣控制系统、循环冷却水系统、机组脱硝系统(SCR)、机组脱硫系统(FGD)、汽机电液控制系统(DEH)、锅炉给水泵汽机控制(MEH)、锅炉给水泵汽机紧急跳闸控制(METS)、发电机-变压器组及高压厂用电控制等功能。

在机组控制方式上主要考虑:(1)辅机设备配供小型PLC控制装置尽量能取消就取消,直接由DCS控制,如取消锅炉吹灰、汽机旁路、汽机胶球清洗系统PLC控制装置,同时也不考虑采用基地式单回路调节仪;(2)数字式电液控制系统(DEH)选型尽量采用与主机DCS相同的软、硬件,以利于实现运行人员在同一平台全能监控,降低检修、运行人员培训成本,简化系统设计,统一设备选型,降低维护量和备件成本;(3)烟气脱硫系统采用与单元机组相同的分散控制系统(DCS),每台机组设置一套脱硫控制子网和两台机组脱硫公用控制子网,分别接入机组的分散控制系统(DCS)和两台机组的分散控制系统(DCS)公用控制网在集控室内,机组运行人员通过操作员站可以对烟气脱硫系统的运行情况进行监视和控制,如特许经营则单独成网;(4)机组规划采用自起停控制(APS)功能,实现机组一键启动/停止控制,根据其他同类型电厂经验,实现此功能要提前规划,预留足够的调试时间;(5)在锅炉壁温、发电机线圈温度等温度测量相对较密集的区域,采用远程I/O或智能前端的方式实现数据采集功能,对循环水泵房等距离较远的系统,可采用DCS现场控制站的方式实现,提高系统的合理性和灵活性,减少控制电缆;(6)采用机组运行人员在集控室内以LCD操作员站及大尺寸显示屏为主的监控方式,将极少量的后备硬手操和紧急停机设备安装在控制台上;(7)配合主厂房布置,集控室与电子设备间考虑分散布置,达到控制系统物理分散的目的。锅炉和汽机的热控380V配电柜(包括电动门、电动执行机构、吹灰器供电)也分别采用小型就地电源分配箱分散布置在现场,节省相关材料及工作量,缩短安装周期;(8)燃油泵房纳入分散控制系统(DCS)公用控制网。

2.3 现场总线技术应用范围规划

根据目前现场总线在各个电厂的应用情况以及设计院以往的设计经验,现场总线技术应用范围按如下原则规划:(1)涉及机组安全以及专用系统不采用现场总线(如FSSS、MFT、DEH、ETS、TSI、MEH、METS、MTSI、BPC、SOE等);(2)除涉及机组安全以及重要调节系统(如减温水控制系统、燃烧调节系统、除氧器水位调节系统等)、重要联锁保护设备的电(气)动门外考虑采用现场总线控制;(3)除接入专用系统(例如汽机电液调节系统DEH等)、主辅机重要保护以及重要调节系统的调节参数外,其他智能变送器根据实际情况部分采用现场总线接入分散控制系统(DCS);(4)重要的低压电动机采用常规控制方式(如火检冷却风机、密封风机、汽机油泵、发电机定子冷却水泵、真空泵及密封油泵等),其他380VAC低压电动机采用现场总线控制;(5)6kVAC高压电动机采用常规制方式;(6)重要的电磁阀不采用现场总线(如汽机油、抗燃油系统、锅炉燃油系统电磁阀),其他电磁阀根据现场具体情况确定是否采用现场总线;(7)开关量仪表不采用现场总线(如液位开关、温度开关、压力开关等);(8)温度信号(除个别与采用现场总线的控制阀门相关的信号)不采用现场总线,集中分布的温度测点采用远程I/O或者智能前端接入控制系统;(9)对个别不涉及机组安全运行的设备,其控制方式拟根据实际情况进行

调整。

2.4 辅助车间网络控制

辅助车间控制系统采用PLC,全厂PLC采用同一品牌、同一系列产品硬件,且采用相同版本的监控软件。辅助车间网络控制的控制范围规划包括中央空调系统、压缩空气系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、输煤系统、除灰系统、电除尘系统、循环冷却水处理(加药)系统、净水站(综合水泵房)、废水处理系统、制氢站、脱硝氨供应和贮存系统等。各辅助系统就地不设置监控点,只设置巡检、调试维护站。各辅助系统通过网络接口分别与辅助车间控制网(BOP网)连接(设置在机组集控室),实现集中控制。

在对辅助车间网络控制设计规划时应考虑:(1)制氢站如采用专用控制系统,可通过通讯与辅网相连,在辅网监视;(2)输煤系统规划进入辅助车间控制网,同时可考虑输煤系统就地监控点按长期运行设置;(3)各辅助车间控制系统(PLC)可以采取工艺系统招标时,打包由工艺系统承包商配套提供,也可以单独将多个辅助车间控制系统(PLC)打包招标;(4)在辅助网络规划时可进一步考虑整个辅助系统控制与单元机组DCS通讯的方案,以实现将来辅助车间运行人员撤销并入单元机组,实现全能值班需求。

2.5 控制系统选型

针对工程的特点,建议在对主厂房分散控制系统(DCS)选型时,重点对以下七个方面进行对比、分析:(1)近五年内1000MW机组应用业绩情况,是否存在重大缺陷和隐患;(2)系统是否支持现场总线使用技术,是否具备两年以上应用业绩;(3)系统软件是否配置、支持智能设备管理软件管理,现场总线设备管理应用范围、深度等需列入考核;(4)系统安全认证等级,抗干扰能力,接地网的形式;(5)系统网络结构是否为快速以太网结构,是否采用服务器架构,网络设备是否为通用型设备;(6)系统组态界面是否为图形化组态方式;(7)是否能够实现远程I/O控制,其应用业绩以及电子设备机柜是否具有物理分散布置的应用业绩等。

建议对辅助车间控制系统选型时考虑PLC品牌是否具有大型火电机组运行业绩以及是否具备双机热备冗余功能等因素。同时需明确以下三点:(1)硬件全厂采用统一品牌、同一系列产品;(2)监控软件(包括操作系统、组态软件等)选用相同软件及版本;(3)明确接口形式、界限,以便上层辅控网络连接。

通过以上要求以降低设备联网、调试等工作的协调难度,缩短工期,提高效率,也有利于投产后的维护。

2.6 仪表及设备材料选型

(1)由于超超临界机组参数高,对一次取源部件的设置要求高,根据其特点需作如下考虑:主汽及再热热段管系范围内测点的仪表阀建议采用进口的优质产品,其中一次门选用串联的小口径工艺阀,其他高温高压范围内测点的仪表阀采用进口的优质产品,并按串联一次门设置,仪表取样导管按介质温度和压力的要求计算和核对其材质、壁厚等规格;(2)执行机构采用智能型一体化产品,变送器选用进口或引进技术生产的智能式产品,压力、差压、温度、流量开关应选用性能价格比较高的产品,以上均应考虑有成功的现场总线应用业绩;(3)热控系统所使用的电缆采用阻燃型电缆,补偿导线采用耐高温型。

2.7 仪表与控制试验室规划

仪表与控制试验室根据电厂的定员和管理模式,热工试验室可按承担或不承担检修任务类型设置。主要规划好设置地点、面积,主要设置电子设备检修室、电子设备保管室和温度、压力仪表计量检定室、检修间和仪表备件贮藏室等工作间。

2.8 仿真培训系统

为满足1000MW国产机组运行、检修人员培训的要求,设置一台全范围的仿真培训系统,要求真实再现电厂机组的控制室,软件要仿真控制室内所能监视和操作控制的系统和设备以及控制室以外在启停和故障处理中必要的就地操作系统和设备至少90%以上,达到电厂系统全范围、工艺流程全过程的高逼真度的仿真。建议仿真培训系统早招标落实,能有针对性地解决生产准备人员的培训问题。

3 结语

电厂热控自动化设计之初需考虑当前最新技术的应用、上级与相关单位的接口规划、检修运行人员的配置结构需求、工程整体布局的影响、工程造价与性能的平衡等各个方面的因素,每个电厂所遇情况将各不相同,在工程建设阶段保证大的原则性的方案以外可能还会出现一些调整。本文针对大唐国际抚州发电公司项目,笔者阐述了现阶段的一些设计方案和想法,为业内同行在工程设计规划过程中提供一些参考和借鉴。

电厂安全工作计划篇7

关键词:火力发电厂;安全生产;培训体系

一、火力发电厂安全生产培训存在的问题

首先,安全生产培训过于形式化,培训效果不明显。部分火力发电厂在进行员工安全生产培训的时候形式化比较明显,很少分享能够与员工心灵产生共鸣的知识,主要的原因就是安全生产培训相对比较简单粗放。那些真正落实到员工身上的责任告知不是特别多,大多都是写在本上的理论框架,忽视了培训的效果。即使有的企业在培训之后举行了测试,但是理论跟实践仍旧存在脱节的现象。其次,安全生产培训比较片面,难以达到本质安全。在火力发电厂具体生产中仍旧存在“三违”现象,有的员工在进入作业现场的时候不佩戴安全帽,还有的员工在进行高空作业的时候不系安全带,在有水的工作室不穿绝缘鞋或绝缘靴,因为他们觉得作业半小时而要花费一个小时去准备安全措施有点得不偿失,这样的侥幸心理容易酿成安全事故。个别火力发电厂培训的时候存在片面性,认为员工违章行为严重就只需要培训安全操作章程,很少再涉及员工对于安全风险的习惯、认识以及心理等深一层次的东西。再次,安全生产培训过于短平快,安全生产目标难以实现。一些火力发电厂由于安全生产培训不到位,导致员工存在违章指挥与违章作业的状况。有的发电厂寄希望于短期培训来改变现状,让员工的安全意识得到大幅度提高,希望取得立竿见影的效果,这是很难实现的。安全生产培训要有足够的耐心,从一点一滴的基础培训做起,短平快的模式只会影响安全目标的实现。第四,安全生产培训效果的评估机制有待完善。由于部分发电厂没有有效的安全培训评估机制,对于培训的过程与成效缺乏必要的监督,如果只是通过考试来检测培训的成效势必会影响员工的培训积极性。

二、火力发电厂安全生产培训体系的完善与创新

(一)安全生产培训支撑体系的完善与创新

1.机制保障体系

要保障火力发电厂的安全生产培训工作得到有效与规范的开展,就需要建立完善的机制。所谓的机制保障系统主要包含两个方面的内容:一方面是培训组织机构建设,另一方面是培训制度建设。安全生产培训组织机构的主要组成部分是火力发电厂安全培训的管理部门、各个生产班组等等,其中,火力发电厂安全培训的管理部门全面负责企业的安全生产培训工作的开展,对安全工作培训的计划、员工安全生产资质的取证、新入职员工的培训计划等等,各个生产班组主要是负责组织和管理本班组的安全生产培训工作。此外,建立完善的管理制度,在制度建立之后要认真贯彻与执行,总之,把这几方面的力量拧成一股合力,形成互帮互助的局面,才能更好的保障安全培训效果。

2.经费保障体系

火力发电厂的安全生产培训工作要顺利的开展就需要一定的经费作保障,保证安全生产培训的硬件设施与软件设施都能跟得上,比如,为员工安全生产培训提供场所、教学平台、配备一定的教学设备,研发适合火力发电厂实际的专业安全生产培训教材,保障安全生产培训教材的系统性。另外,还要建设一支综合素质比较高的安全生产培训人员队伍,从而使得安全生产培训各项工作的稳定推进。

3.激励保障体系

为了提高员工参与安全生产培训的积极性,火力发电厂可以建立相对有效的激励保障机制,包括物质激励机制与精神激励机制,让员工主动参与到培训中来,营造融洽、欢乐的安全生产培训氛围。比如,为了更好的激励员工参与培训,提高安全生产意识,发电厂可以每年举行安全生产知识大赛活动,每一个班组通过层层的比赛与选拔,选出那些安全生产知识过硬的员工参加总决赛,比赛的知识包括安全生产方面的知识、安全技能方面的知识、安全实践方面的知识等,通过比赛选拔出优秀的员工并给予一定的奖励,在企业内部形成安全生产比拼的氛围,发掘优秀员工的潜力,从整体上提高一线员工的安全生产技能。

4.信息化管理体系

信息化的发展给各个行业都带来了便利,对于火力发电厂的管理人员来说,要充分利用计算机信息技术来有效的管理安全生产培训工作。每年每期的安全生产培训都会有相应的培训记录,运用计算机记录安全生产培训过程与考核结果,针对每个员工进行安全培训的信息建立一个档案,最好做到一人一个档案,档案的维护、更新管理交由专人进行。

(二)安全生产培训运行体系的完善与创新

1.安全生产培训需求的分析

对于安全生产培训需求的分析主要包含了两个方面,一个方面是依照各个工作岗位的具体工作内容,依据系统分析出可能存在的危险因素,进而采取有针对性的安全培训措施,确定这个岗位的工作人员需要掌握的安全生产知识;另一个方面主要是建立在第一方面内容的基础上,火力发电厂在制定整个季度或者年度的安全生产培训计划的时候,要认真分析本季度、本年度参加培训的员工掌握培训知识的具体状况,还要掌握行业安全生产的要求,结合企业的发展战略目标,来制定每一个工作岗位的安全生产培训需求。

2.年度培训计划

负责安全生产培训管理的部门要结合各个生产部门、班组人员,依据火力发电厂的战略发展规划、年度生产计划,客观、全面的分析企业安全生产培训需求,明确具体的培训目标,把本年度中每个工种的培训日期、培训内容、培训目标进行统计和分析,结合各个部门负责人的意见,确定参与培训的人数、培训的地点、培训的方式等,这些都要制定详细的计划,初步计划出来之后通过跟各个部门进行反复的协商来确定最终的年度安全生产培训计划。

3.培训课程体系建设

对于安全生产培训课程来说,属于一个系统化的工程体系。火力发电厂要根据企业的安全生产培训需求,设计培训课程的时候坚持安全意识与安全知识结合,安全技能与安全行为一体的原则,开发符合本企业实际的培训课程。让安全生产现场专业技术人员担任培训的讲师,还可以聘请相关的专家、学者,组成一支专业化的安全生产培训队伍,采用多样化的安全培训教学手段,把多媒体设备教学与实践教学结合在一起,运用体验式培训来提高安全生产培训成效。

4.培训成效评估体系建设

安全生产培训完善与创新的一个实现路径就是培训成效评估体系的建设,这个评估体系主要包含两方面,一个是安全生产培训过程评估,一个是安全生产培训过程评估,另一个是安全培训结果评估。因此,要选择科学、合理的评估指标,运用定性或者定量的方式来考核评估培训效果,合理评价安全培训的过程与结果,找出其中存在的不足之处,并在以后的安全生产培训中改正。

(三)安全生产培训监管体系的完善与创新

对安全生产培训进行监督与管理是监管系统的职责,监管系统的运行能够保障安全生产培训工作的有效展开。事实上,在火力发电厂安全生产培训中,监管体系往往是最容易被忽略的环节,管理人员明白监督管理的重要性,但是在行动上一直得不到重视。通过定期的监督与检查来对安全生产培训进行监管是火力发电厂持续发展的重要保障,火力发电厂要建立专门的安全生产培训小组,设置专业的监督管理人员,这些监管人员具备多重职责,包括服务、调度、执法等。还可以实施分级监管措施,火力发电厂制定统一的安全生产培训指导计划,开展季度、年度检查评比活动,把安全生产培训跟绩效工资结合,实现安全生产培训的全程监督指导。

三、结论

综上所述,火力发电厂要做到安全生产,就要注重员工安全素质的提高,还要提升其业务能力,其中,安全生产培训必不可少。事实上,火力发电厂每年都举行安全生产培训,通过安全生产事故的分析与总结,员工也学习了很多国家以及行业相关的安全生产的知识。但是,火力发电厂要让安全生产培训更加深入人心以取得更好的成效,还需要不断完善和创新安全生产培训体系,从而促进企业的持续发展。

参考文献:

[1]刘宝龙,高建明等.增强企业内安全培训能力对策研究[J].中国安全科学生产技术,2015(4).

[2]杨振宏,潘成林,惠雄鹏,等.国内外企业安全培训调查及模式的探讨[J].中国安全科学学报,2014(5).

电厂安全工作计划篇8

关键词:信息管理系统同步建设关系

随着市场经济的发展,厂网分开、竞价上网办法的试行,电厂按照现代企业制度和管理模式运作,摆脱旧习惯的束缚,科学地管理电厂的生产和经营活动,为建设标准规范的电厂信息流管理系统提供了良好的契机。而计算机技术和网络技术的飞速发展,DCS系统的不断推陈出新,为建设电厂信息管理系统(MIS)提供了可靠的技术保障.

以往MIS系统的开发工作,都是在电厂投产后进行。系统开发相对封闭,缺乏统一的标准规范和统一的规划,与电厂其他系统(特别是DCS系统)不匹配,低水平重复开发现象普遍。随着省电力公司Intranet的发展,有些电厂的MIS系统已经不能适应。若能在项目开发初期,特别是在新建电厂设计阶段,按照省电力公司Intranet发展要求,统一标准,统一规划,合理划分MIS系统和DCS系统的功能,MIS系统存在的问题是可以避免的.

在新建电厂设计阶段进行MIS系统总体设计,可以摆脱传统管理方式的束缚,有利于建立现代企业管理制度;能充分发挥设计的作用,使MIS系统和电厂其他系统相匹配;有效地降低MIS系统的总投入,减少重复开发和建设的浪费;可以实现较高水平的系统集成,充分利用DCS系统的强大功能。

1对MIS系统的总体要求

燃煤电厂信息管理系统的基本任务是在计算机网络和数据库的支持下完成对全厂经营生产活动的管理。主要功能应包括:

(1)实时电价计算。通过分析机组运行状况、燃料价格和电厂其他费用计算出实时电价,再根据电网电价政策、网内其他电厂情况和本企业赢利期望及经营策略为电厂的上网电价作出多方案比较,供领导决策,实现竞价上网。

(2)运行管理。围绕生产厂长、运行主任、值长、机组长、专工等人员的主要业务活动展开。包括运行日志、运行方式、启停管理、保护管理、两票(工作票、操作票)管理、异常记录、超限管理、安全监察管理等。

(3)检修管理。建立电子化的设备(含备品备件)档案,做好设备检修管理工作,包括制订检修计划(大修、小修),检修作业指导,检修消缺验收记录,检修成本计算分析等。

(4)燃料管理。对燃料的质、量、价、存、耗、到等进行全面管理,保证供给、准确结算、及时沟通、降低消耗。

(5)综合指标管理。对电厂的生产指标(发电量、供电量),安全指标(安全运行日数、设备完好率、事故率),经济指标(煤耗、厂用电率等),技术质量指标(负荷率、功率因素、频率合格率、电压合格率)等进行分时段、分机组的采集、计算、存储与分析,满足各种查询需要。

(6)生产技术管理。电厂节能管理、可靠性管理以及电厂有关的技术资料及文档的管理等。

(7)财务管理。建立符合国家会计制度的财务会计核算系统,为厂领导和各有关部门提供实时的财务信息。对全厂以及各部门的成本进行核算.

(8)人力资源管理。建立全厂人员档案,合理划分全厂的机构和人员、管理工资、奖金、福利及考勤,开展人员培训、管理工作。

(9)办公自动化。通过电厂内部的Intranet网和外部的Intranet网相连,提供有效的信息通道;通过电子邮件等手段,加快信息传递,提高工作效率。

2MIS系统的设计原则

MIS系统的设计原则总体应是成熟先进、安全可靠、开放可变、集成可管、实用方便,应用软件基本国产化。

(1)成熟先进。信息系统的各种计算机设备、网络设备和管理模型技术上是成熟先进的,应有使用业绩。

(2)安全可靠。指系统的硬件和软件及存储于系统中的信息是安全可靠的,可以有效地防止有意或无意的侵犯及恶意的攻击。在系统遭意外损坏后,系统具有方便地恢复到受损前状况的能力。

(3)开放可变。建成的信息系统应该是开放式系统,可以方便地和其它系统实现信息共享,其硬件平台、软件平台、数据应用环境均是开放的,其他先进软件和硬件在该系统中能方便使用。

(4)集成可管。建成的信息系统是一个集成化的系统,系统管理统一,数据一致,用户界面和操作方法一致。

(5)实用方便。系统的各项功能是针对电厂的经营管理活动专门设计的,性能满足使用要求,操作简便,输出规范。

3MIS系统和分散控制系统的关系

DCS系统是保证现代大型机组安全经济运行不可缺少的条件和手段。其主要任务是实现电厂生产过程监控和管理自动化,使电厂运行人员及时、准确、全面地监视和控制机组的运行状况。

MIS系统的数据库主要由二部分组成:实时信息数据库和管理信息数据库。实时信息数据库主要用来定期处理和存放从DCS采集的所有实时数据,DCS系统是MIS系统的主要信息来源。

以前我们在DCS系统应用时,由于观念上的陈旧,管理上的落后,费用上的限制,对DCS软件应用特别是管理软件认识不足,在电厂建设时没有或者很少采用DCS专用管理软件,仅仅留有一个向MIS系统单向输出信号的接口,MIS系统则由国内单独研究开发。

近几年来推出的新一代DCS系统,自身就具备强大的厂级信息管理功能和成熟的厂级通讯网络,系统的开放性也越来越好,并在国外电厂得到了成功的应用。如ABB,Bailay,FOXBORO,SIEMEMS等公司都有完善的厂级信息管理系统和先进的信息管理软件。如电厂数据库管理软件、设备编码软件、优化管理软件、性能计算软件、监控和诊断软件、维修管理软件、备品备件管理软件、文件管理软件等,完全具备了对电厂从生产、检修、文档、财务等各个方面科学管理的要求。因此,利用新一代DCS系统的强大功能来实现厂级信息管理系统将是一种必然的趋势。

虽然国内研究开发的MIS系统无论从硬件水平还是软件水平与DCS系统不能相比,但与DCS制造厂在价格上,特别在应用软件价格上有很大优势,并且这一类做法在国内已形成一定规模,在今后一段时间内仍将占有很大市场份额。

不管采用哪种方法,在目前网络安全性还得不到充分保证的前提下,DCS系统和MIS系统的信号接口必须是单向的,一定要确保直接面向工艺过程的DCS系统绝对安全。另外,采用国外DCS制造厂管理软件时,一定要注意和国内管理制度相互匹配的问题.

4新建电厂MIS系统建设中应注意的几个问题

建设一流的电厂,必须有一流的硬件,一流的软件,一流的管理与之相适应。在基建过程中同步建设MIS系统,是解决新建电厂生产管理滞后的重要措施。但在建设过程中需注意以下几个问题:

(1)新建电厂MIS系统建设关系到电厂今后的管理模式、运作模式,不同于一般的基建项目,需要电厂比较深地介入,某些部分如应用软件的审定等甚至需要以电厂为主。

(2)MIS系统建设时既要考虑先进管理技术、管理模式的引用,也要充分考虑中国国情。

(3)新建电厂MIS系统建设时不仅要考虑电厂今后调整扩展的余地,还要考虑省电力公司Intranet发展规划的要求。

(4)由于目前基建项目概预算中只有MIS系统和DCS系统接口部分,需要加入MIS系统部分概预算。

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