高效、灵活、经济

目前，全球每年约有50万t非织造布用于生产过滤器，大致相当于全球工业用非织造布总量的10%。其中主要的应用领域是液体过滤领域，2015年气体/空气过滤器所使用的非织造布超过17万t，而用于液体过滤器的非织造布则高达29.5万t左右。

由熔喷非织造布材料制成的高效过滤器

当前，各种特殊的应用领域对过滤器提出了更高的要求，如用于室内清洁的高效微粒空气过滤器必须以几乎100%的效率从空气中过滤出

采用合成纤维来生产极细且高过滤效率的过滤介质，熔喷技术是最有效的方法之一。通过降低熔喷纤直径和孔隙率是提高其过滤效率的有效方法，但是相应的过滤阻力也会增大，且即便是细度在纳米级的纤维，往往也不足以从气流或液流中过滤出最细的颗粒。因而，通过使非织造布带静电以增加其过滤性能已经成为提高非织造布过滤效率的主要方法。

带静电以求卓越的过滤分离性能

借助静电可大幅提升非织造布过滤效率，适用于工业应用的非织造布充电有两种选择：摩擦充电或电晕充电，当今主要采用电晕充电。Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）是熔喷制造系统的领先制造商之一，现正为熔喷非织造布材料研发自己的静电充电理念。凭借对各种各样非织造布充电的高度灵活性，欧瑞康纽马格将自己与市场上现有的理念区别开来，用户可以在大量可能的变化中自由地选择，根据过滤器应用设置最优的充电方式。这种多功能充电单元在电晕充电的基础上工作，基础重量有低有高，对厚薄非织造布均能适用。初始试验已经表明，欧瑞康纽马格充电单元可用于制造EPA和HEPA级过滤器。例如，已经生产出在压降小于100 Pa时过滤效率为99.995%的H14级过滤器。

适用于众多聚合物的熔喷工艺

PET、PLA、PBT聚酯、PA和聚烯烃（PP、PE）以及特殊聚合物如PPS和TPU等原材料都可采用欧瑞康纽马格熔喷工艺来纺丝。该工艺的特点在于恒定的熔体压力分布，与此同时，在整个纺丝箱宽幅上的停留时间保持一致，进而确保特别均匀的非织造布性能和基础重量；通过特殊技术支持，即使是极为敏感的原材料也能够可靠地加工处理成高品质的非织造布过滤介质。

创新发展的内部研发中心

作为一个在研发方面有着明确承诺的高科技公司，欧瑞康纽马格致力于不断创新，在装备齐全的熔喷研发中心，不断测试并进一步研发工艺流程和机械技术，以及关于应用优化型非织造布的制造，其实验室也为客户提供研发及优化他们自己的产品的服务。过滤应用的发展很清晰地逐渐趋向于降低过滤阻力和日益提高过滤效率，欧瑞康纽马格熔喷技术尤为顺应这一趋势。采用欧瑞康纽马格熔喷技术，以一步法工艺直接制造过滤介质，生产商得以完全控制所用原材料、降低制造成本，并且还能够可靠和始终如一地满足客户的高品质需求。