提高某金矿选矿指标的技术措施

【摘要】针对某金矿选矿回收率低的问题，通过选矿实验研究、工艺流程设计及改变加药制度等措施，使选矿回收率、精矿品位得到了明显提高。

【关键词】选矿工艺、磨矿细度、浓度、回收率

中图分类号：F407.1文献标识码： A 文章编号：

一、前言

金矿的选矿工作在我国占据着十分重要的地位，加强对金矿选矿指标的研究，可以很好的解决金矿回收率低的问题，这对于我国金矿的选矿以及开采具有重大的意义。

二、矿石性质

崤山金矿矿石类型为中硫多金属含金矿石，具有轻微氧化，矿物组成较简单。金属矿物主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等。脉石矿物以石英为主，其次有一些方解石、长石等。

该矿石中，金矿物嵌存状态特点是以粒间金为主，占79.23%，包裹金和裂隙金含量很少。粒间金的特点是以黄铁矿与脉石粒间金为主，高达34.07%，黄铁矿与黄铁矿粒间金含量也较多，达12.73%。粒间金的粒度在矿石中相对其它嵌存状态的粒度粗大些，多分布为粗粒金和中粒金。包裹金的特点是黄铁矿、褐铁矿及脉石包裹，它们包裹的金矿物的含量基本相当，包裹金的粒度都很小，属微细粒金。裂隙金的含量很少，主要为脉石裂隙。金矿物粒度多分布为中粗粒金。矿石中的金矿物粒度属中、粗粒金，其中粗粒金的比例较大，微粒金含量较少。一般包裹金的粒度都比较细小，粒间金的粒度相对比较粗大。矿石中金矿物的形态以不规则形状为主，如尖角粒状；形态复杂类次之，如枝叉状、叶线状等；形态规则类含量很少，如麦粒状、浑圆粒状等。

三、存在主要问题与分析

由流程考察结果可以看出，该选厂浮选作业回收率仅有50.65%，精矿产率仅4.85%，品位也只有30.37g/t，选矿指标低的主要原因在于浮选工艺。通过现场分析，我们认为这是原设计浮选流程不够合理造成的。原工艺存在的主要问题有:

1、泡沫槽及相关坡度太小，矿浆流动不畅，有些甚至完全堵塞，致使选别作业无法进行，跑槽、沉槽现象严重，造成个别班次无法刮到精矿，浮选实际回收率极低。

2、浮选流程结构不合理，粗选作业槽数达8槽，扫选作业分别达6槽之多，且均为4A浮选机，粗选时间过长，不易于粗粒金的富集。

3、浮选机闸门分布不合理，粗选4槽一个中间调节室，扫选3槽一个中间调节室，致使矿浆液面难于调整，影响选别效果。

4、浮选机进气管堵塞较多，充气效果不佳。

5、药剂用量较少，黄药仅16g/t，2#油仅40g/t。

6、浮选浓度低，仅18%，细度不够，-200目含量不足60%。

四、选矿生产作业中的因素调节

正交试验表明，要获得好的且稳定的选矿指标，必须将试验因素如矿浆浓度、矿浆PH值、磨矿细度、药剂用量等保持在最佳范围内，并保持稳定。若矿石性质发生变化，则需对各因素做适当调节。

1、浮选矿浆浓度

浮选矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一。正交试验趋势图表明，矿浆浓度小、回收率也低，但精矿品位提高。随着矿浆浓度的增大、回收率也增大。而当浓度达到适当程度时，再加大浓度，回收率反而下降。粗选的矿浆浓度在28%左右最佳，精选浓度则在15%时效果最好，而扫选浓度与粗选相当。

2、矿浆pH值

根据试验康山金矿浮选矿浆pH值为7.8时浮选效果最佳。这是由于该矿硫化矿居多、采用黄药和2#油作选矿剂之故。该矿选厂采用循环水(尾矿水)，循环水的pH值为6～6.5，故使得矿石选别在微酸性环境中进行。同时循环水中含有大量的悬浮微粒，影响了选别过程。为达到最佳的pH值，在尾砂池中加入石灰，这样不仅使矿浆pH值达到7.8，而且使水中悬浮物大量减少，从而改善了选别效果。添加石灰时即要保证pH值，又要注意石灰用量不宜过大，否则pH值过高会对黄铁矿和自然金产生抑制作用。

3、选矿药剂用量

根据正交试验得出了各种药剂的最佳用量。随着矿石性质和操作条件的变化，可在最佳用量的基础上进行调整，能有效地改善选矿指标。生产中一般可按下述规律调整:

1) 当浮选矿浆浓度大于28%时，药剂用量可适当减少。当浓度小于18%时，应适当增大药剂用量；

2) 当pH值小于7，矿石氧化程度提高，入选矿石中氧化矿比例大于30%时，应加大黄药和2#油药量，反之减少；

3) 矿石中自然金(粗粒金)增加，纯石英含金矿石增加，或矿石中含有硫化铜、铜铅锌矿时，应适当增大黑药用量；

4) 浮选矿浆含泥、悬浮物多或矿物含有害杂质(如铁、钞及铜等)时，药剂量宜适当增加；

5) 入选矿石品位升高时，增大药剂用量，反之则减少。必须注意，选矿药剂的增减要适量，减少过多或用量过大都会造成浮选过程的恶化，降低选矿指标。

五、技术改造措施及生产实践

针对上述流程存在的问题，结合现场实际情况，在生产实践中我们对该矿原浮选工艺流程采取了以下技术改造措施：

1、改变浮选流程结构，缩短粗选时间，延长扫选时间，并使浮选槽分布趋于合理。

2、改变泡沫槽尺寸，缩短管路长度，降低精选作业基础等，使相关坡度符合技术要求。

3、调整和增加一定的浮选机闸门，要求每两个槽设一个中间调节室，且增加3个冲水管，使矿浆液面易于调整，便于工人操作，并对进气管进行疏通。

4、调整选别技术条件，采用多点加药。

据现场观察分析，选矿厂原选矿工艺技术条件不甚合理。本次技术改造我们对此进行了调整，主要增加了磨矿细度，使-200目含量达到65%；提高浮选浓度，使分级溢流浓度达28%；增加药剂用量，使黄药用量由原来的16g/t增加到100～120g/t，2#油用量由原来的40g/t增加到60～80g/t；改变加药方式，即改一次加药为二次加药。通过采取上述技术改造措施使崤山金矿的选矿回收率提高了12.52%，精矿品位提高了6.13g/t。每年增创利润80万元。

六、结束语

1、适度提高磨矿细度有利于金的回收。

2、采用提高磨矿细度和优化药剂制度的工艺较好地解决了该金矿石的选矿技术难题，获得了较理想的技术经济指标。

3、通过工艺技术改造，使选矿回收率提高了12.52%，年增加经济效益80万元。

参考文献：

[1]王坚.提高康山金矿选矿回收率的实践.世界采矿快报1995-12-05期刊

[2]文杨思.梁艺中.广西龙头山金矿选矿厂的技术改造实践.黄金2009-07-15期刊

[3]姜学瑞.提高低品位镍矿选矿指标的碎磨技术改造.中国采选技术十年回顾与展望2012-06-01中国会议

[4]温海滨.贾瑞强.金矿选别的新进展国外金属矿选矿2004-12-30期刊9.多碎细磨

[5]缪建成.王方汉.提高铅锌选矿指标的研究与实践.2004年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术交流会论文集2004-10-01中国会议