对提高选煤技术措施的探讨

摘要：提倡科学发展观的今天，如何做到资源的充分利用已成为我国煤炭行业普遍关注的问题。我国的选煤工业起步较晚，选煤技术虽然已于世界主流相关领域使用的现代选煤法相接轨，但比发达国家的原煤入选率还是有不少差距。我国选煤行业要想践行科学发展观，做到对煤炭资源的充分利用必须认识到自身技术和系统存在的问题，选择恰当的选煤方法，提高选煤技术。

关键词：选煤技术；措施；发展

中图分类号： C35 文献标识码： A

引言

我国是世界上最大的煤炭开采国和消费国。随着采煤机械化程度的推进和开采深度的增加，原煤质量越来越差。提高原煤入洗率，可充分提高煤炭综合利用价值，使煤炭满足不同行业需求，减少对环境的污染，使企业获得更好的经济效益和社会效益。

一、提高选煤技术的措施

要想提高选煤技术可以根据选煤的流程在多个环节入手，还可以针对于选煤方法的不同对其进行针对性的改进。下面本文就某种特质的原煤选煤以及一些选煤方法来进行一下提高选煤效率的探讨。

1、炼焦煤选煤工艺的改进

炼焦煤对于原煤中的灰分和硫含量都有一定的要求，这就限定了其选煤方式必须使用经过洗选的精煤来作为预处理的原料。在进行炼焦煤选煤过程中，我们改变一下密度计的安装位置，把其安装到混料泵的出口处而不是安放在混合箱卸料处。这样做的好处是：在对选煤过程不进行浓介质原料不佳的情况下，对选煤的精度做到很好的控制。经由旋流器内的原煤在重介悬浮液的作用下会被选煤系统把原煤中含有的无用的矸石去除出去并分拣出精煤与中煤，而此时的精煤还不是最终的成品，还必须进行脱介处理而且还要与浮选精煤进行混合才能形成最终的精煤产品。

2、动力选煤工艺的改进

动力选煤是通过使用电能，风能或者是水势能等为动力来源产生动力来进行选煤的过程。动力选煤的种类较为固定，主要的选煤产品有褐煤、长焰煤、贫煤等。传统的动力选煤方法在洗煤量的控制方面往往把握的不够好，产品灰分含量不能够稳定。因此，动力选煤工艺需要进行大幅改进，加大入洗量，并根据实际市场需求来决定是要进行部分入洗或者是全部入洗。另一方面可以增加产品灰分的调整幅度，这样就能生产出多样化的产品，也不致使得原煤材料得到浪费。

3、选煤洗煤工序的改造

在进行洗煤过程中，煤原料表层的以及混在原料中的泥土会被有效的冲洗干净，但是冲掉的泥土一般是成为了极细的泥粉，这些泥粉往往会聚集在一起对设备进行阻塞，造成这种情况的主要原因一方面是洗煤车间的设备不合理，一方面是洗水浓度没有调好。对洗煤设备的改造方面可以采用浮选洗煤方式，这样在洗煤过程中被冲掉的细泥不会阻塞设备而是掉入事先铺设好的容器内。对于洗水浓度方面，当其浓度在100克/升以下时是不会对洗煤效果产生较大影响的，并不是像人们预想的那样浓度越大洗煤效果越好，因此可以采用低浓度循环洗煤的方式来进行洗煤，这样既不会造成对洗煤液的浪费又能达到所要求的洗煤效果。

4、煤泥浮选技术

煤泥浮选是利用原煤中矿物质表面物理化学性质差异有选择性分离煤与其他矿物杂质，主要应用于分选细粒级煤。煤泥浮选可以处理品味很低的平矿。对于成分复杂的矿石，相比于重介质选煤技术，煤泥浮选的分离过程更加简单。此外，高效洁净选煤技术还包括化学选煤和细菌脱硫选煤技术等。但就效率而言，化学选煤技术效率最高，且能够有效的去除原煤中的有机硫。但由于其成本过高，且难以控制煤的质量，目前还没有得到较多应用。细菌选煤技术反应缓慢，对于温度和煤粒的要求又极为苛刻，也未获得长足的发展。

5、跳汰机操作技术的改进

跳汰机是利用脉冲运动来使物料在分选介质中分层的机器，使用跳汰机进行选煤技术称为跳汰选煤。在传统的跳汰机操作技术中，各格室、段落的风水制度和床层状况是不相同的，这就造成了选煤工序的流程处理达不到协调统一，因而造成选煤时的浪费。如果改变这种操作技术，进而实行一个段落或格室中的床层状况大致稳定、一致的新操作模式，就能够使得选煤的质量进一步提高。

6、使用先进科技和设备

虽然目前在选煤工业领域已有新的机器设备来提高选煤精度和纯度，但是很多落后的企业眼观太短浅，并不愿意进行选煤设备的更新换代，这样不但使得选煤效率的低下还造成了对原煤资源的不充分利用以及浪费情况。因此采用先进的选煤设备是一个更为明智长远而且有效的选择。

二、我国主要选煤技术发展趋势

1、重介质选煤技术异军突起

近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，其分选比重日益加大，已达到54%。在重介质旋流器分选过程、数学模型和数值模拟方面取得了重要的理论成果，为旋流器参数优化和性能提升提供了坚实的技术基础。同时，在简化工艺系统、降低分选下限、提高入料上限、增强自动化程度等方面取得了突破性的成就。成功开发了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器；研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选。

2、分选工艺日趋合理高效

我国中小型选煤厂大多采用两段选煤工艺，设备和工艺简单，但分选效率较低，粗粒精煤损失严重。中型和大型选煤厂基本采用两段半分选工艺，其主要增加了粗煤泥回收环节，复杂程度介于两段和三段选煤模式之间，但造成浮选入料高灰细泥含量增加，精煤产率低。目前，很多新建选煤厂多采用增加了粗煤泥回收和分选的三段选煤工艺，虽然设备和工艺复杂，但实现了全粒级高精度分选，对大块粗粒分选效果和细粒煤泥浮选效率的提高均有利，总精煤产率高，是一种较有前途的分选工艺。

3、干法选煤技术得到加强

我国是缺水国家，西北部和中部等产煤省区更是缺水严重。我国煤炭有2/3以上分布在西部，采用湿法分选技术耗水量高、投资及生产费用高。干选以其污染小、不用水、投资少、建厂快等诸多特点，为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了有效技术途径。我国干法选煤整体技术处于国际领先水平。我国的干法分选理论揭示了流态化分选的错配效应，实现了气固流态化分选系统的协同优化；揭示了不同粒级煤炭在流化床中的分布规律，形成了物料在流化床中的三级分布理论。北京博后筛分工程公司独立研发的“大型重介质干法分选系统”已在徐州矿务集团张集煤矿进行了连续的50t/h工业试运行，分选效果达到了预期目标。该系统的分选精度接近湿法重介质选煤，但不用水，没有水污染，技术水平达到国际领先水平，具有广阔的应用前景。

结束语

本文通过对我国选煤行业在选煤系统方面存在的主要问题进行介绍和分析，指出了选煤企业中普遍存在缺陷，并针对于这些问题提出了一些可行性建议，为相关的企业部门提供了参考。选煤技术的改进和方法的更新以及设备使用是选煤技术提升的要点所在，在科学发展观的倡导下，只有不断探索，不断改进才能顺应时代的潮流，才能提高企业的竞争力。

参考文献

[1]张友军.国内外选煤技术与装备的现状及发展趋势[J].选煤技术.2011年.

[2]李肖飞.基于节能减排理念的选煤技术[J].安徽：创新研究，2012年.