高速公路连续箱梁浇注工艺之浅见

[摘要]砼外观质量通病是施工企业必须克服的重点和难点，本文针对映汶高速公路绵虒连续箱梁桥浇注过程出现的一些外观质量问题，通过调整个别施工工艺参数获得了较好的施工效果，在对两次浇筑施工工艺的对比分析后，提出了一些合理的施工建议和意见。

[关键词]箱梁；浇筑；施工工艺；调整引言

笔者在进行绵虒箱梁桥右幅浇筑过程中，由于施工工艺上存在一定的问题，造成砼外观质量存在一定的缺陷。经过认真分析和研究，施工方调整了浇筑分层的数量、位置，各层间浇筑的时间间隔，增加了底板倒角模板和反压板，在进行左幅浇筑时，取得了较好的浇筑效果。

1.工程概况

映汶高速公路绵虒岷江大桥跨越G213线和岷江河流，考虑到G213线公路限高的要求，因此设计上跨越G213线采用了整体箱梁桥的结构形式。

绵虒大桥右幅全桥长374m，上部结构采用2×21+32+2×21m现浇预应力混凝土连续箱梁加8×30m预应力混凝土T梁；左幅全桥长384m，上部结构采用32+30+32+30m现浇预应力混凝土连续箱梁加8×30m预应力混凝土T梁。

主要技术参数：绵厩岷江大桥箱梁设计汽车菏载为公路－I级，下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。连续箱梁为单箱双室结构，混凝土标号C40。箱梁高1.7m，单幅梁底宽8.1m，顶宽12.1m，悬臂翼缘宽2m，外侧翼厚0.2m，根部厚0.5cm，箱内顶、底板厚均为0.5m，腹板厚0.5m。

2.施工过程简述

2011年11月13日右幅箱梁开始浇注，共分两次浇注，第一次浇注底板、腹板，第二次浇注顶板、翼板混凝土。第一次浇注分两层，第一层为底板至箱室倒角处，第二层从倒角至翼板与腹板相交处，为了加快施工进度，根据施工队经验未立底板倒角模板；第二次浇注顶板倒角、顶板及翼板，各层浇筑高度详见图1所示。

右幅箱梁浇注完成后，笔者发现存在一些质量缺陷。主要集中出现在第一次浇注中，主要问题如下：

2.1在底板倒角打振捣棒时，由于未立倒角模板，混凝土从倒角下溢出，倒角上部腹板处存在局部脱空现象；

2.2由于担心在进行腹板浇筑时，再从底板倒角处溢出砼，导致底板砼超厚，振捣人员未按照要求振捣，造成腹板内、外侧出现局部蜂窝、麻面；

2.3由于第一次浇筑腹板的上口不平整，造成在第一次浇注与第二次浇注连接处局部段出现施工缝。

2012年1月1日进行左幅箱梁砼浇筑前，项目部组织广大技术人员进行了充分的分析和讨论，之所以出现上述一些问题，主要跟我们的施工工艺流程有关，同时也与部分施工人员不负责任的具体操作有关。对此，我们对施工工艺进行了必要的调整和修正，主要对浇筑分层的方法进行了调整，同时要求立好底板倒角模板，调整各层之间的浇筑时间间隔，并对操作人员进行了详细的交底，对振捣人员落实责任。具体施工工艺调整如下：

（1）整个箱梁浇筑仍按两次浇筑组织施工。第一次浇筑分为三层，第一层只浇筑底板，第二层浇筑至腹板中间，第三层浇筑至顶板倒角上2cm处；第二次浇筑顶板倒角、顶板及翼缘板。

（2）按要求严格安装底板倒角模板，并在底板倒角模板处设置10cm宽反压角模板，防止由于混凝土自重与振捣时混凝土从底板溢出而无法形成倒角，造成腹板脱空。

（3）适当延长第一次第一层与第二层浇筑之间的时间，让第一层浇注混凝土达到初凝且不再流动，第二层砼浇筑时才不致从底板倒角处溢出。因此在布料时，各分层之间应按照砼初凝3h左右的时间间隔进行布料，长度方向的间隔基本达到20m-30m左右。

（4）实验室严格控制混凝土塌落度，第一次第一层浇筑的砼应尽量取设计塌落度的较小值，尽量减小砼本身的流动性。

3.施工工艺对比

绵虒箱梁桥左右幅浇筑施工由于施工工艺的调整，浇筑后砼的外观质量也得到了较大的提升，基本消除了腹板脱空现象，蜂窝麻面也大量减少，腹板与顶板交界处的施工缝也得到了消除，经对比，前后两次浇筑施工工艺上主要存在着以下一些差异：

（1）在浇筑分层上，右幅浇筑时分为两次三层，而左幅浇筑时分为了两次四层；

（2）在底板倒角的处理上，右幅浇筑时未立底板倒角模板，左幅浇筑时立了倒角模板，而且还设置反压模板；

（3）在第一次最终浇筑高度上，右幅浇筑时直接划分在腹板和翼缘板的交界处，左幅浇筑时，将浇筑高度调整至了交界处上2cm的位置；

（4）在各分层浇筑时间的间隔上，右幅浇筑时未确定明确的时间间隔，左幅浇筑时确定了明确的初凝时间间隔；

（5）在砼塌落度的控制上，右幅浇筑时未对底板砼的塌落度作出明确要求，左幅浇筑时提出了取小值的明确要求。

4分析与总结

绵虒箱梁桥左幅浇筑的外观质量明显优于右幅，经分析，调整施工工艺起到了至关重要的作用，现总结如下：

（1）在分层上，增加了分层的数量，同时加大了分层之间的浇筑间隔时间，可以降低砼的浇筑速度，减小新浇砼对模板的侧压力，防止模板变形或移位；

（2）在分层的位置上进行了调整，特别是第一层浇筑位置降低，只浇筑底板，在底板砼达到初凝后再浇筑底板倒角及腹板，可以防止砼从底板溢出，造成底板砼超厚。第一次浇筑高度调高了2cm，可以防止施工缝留在交接处，防止应力集中对梁板产生不利影响：

（3）设置底板倒角模板和反压模板，可以保证倒角的准确成型，同时也可保证在进行腹板浇筑时，受反压模板的阻力，倒角模板不会翘起变形，砼也不会从倒角处溢出，以致造成腹板与倒角处脱空；

（4）控制砼塌落度，对于保证砼强度和砼的可控性极有好处。

5.施工建议

（1）具体问题具体分析，针对砼浇筑过程中出现的问题，应该认真分析，找出问题的根源，采取有针对性的措施予以处理，是达到质量目标的基本条件和要求。

（2）制定严密详细的施工作业指导书，并进行技术交底，重要部位的砼浇筑还必须安排技术人员、领导等值班，防止出现意外。

（3）加强多部门合作，任何事情依靠独立人或独立部门完成是非常困难的，因此在浇筑砼施工时，项目工程部、实验室、施工队等部门应紧密团结，发现问题及时处理或改正，确保施工质量。

（4）本文仅针对箱梁砼浇筑中的分层布料方法进行了探讨，未涉及砼浇筑的其他工艺流程，当然浇筑砼并不是仅仅做好分层布料即可，其他如模板、振捣、收面、养护等工序均非常重要，缺一不可。