提高冶金工业管道安装质量的对策

摘要：冶金工业管道施工工期短，工程复大，范围广，安装质量要求高。管道安装质量直接影响日后的运行和产品质量。文章就如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点作了阐述，指出了提高冶金工业管道安装质量的现场技术管理对策。

关键字：冶金工业；管道；质量监控；对策

0　引言

众所周知，冶金工业厂房管道施工工期短，工程复大，范围广，车间内部各种能源介质管道繁多，管道焊口数量也多，大部分焊缝固定口在高空焊接，施工现场条件不好，难度大，射线探伤拍片量大，而且能源介质管道安装质量是和主体工程的按期投运密切相关，因此监理工程师应对管道安装的施工质量进行严格监控，把好管道安装的质量关。

冶金压力管道占生产装置工艺管道中的主要部分，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点，在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，除可能导致管道本身爆裂，还会因介质泄漏引起爆炸，火灾，中毒或重大环境污染等恶性事故，给国家和人民造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通 ，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等，冶金装置中的压力管道施工，具有力量投入多、施工工期长、质量控制难度大等特点。为了安全、优质、高效完成冶金压力管道安装，有效保证管道工程质量，认真分析施工质量管理中存在的主要问题并采取相应对策具有十分重要意义。

1 冶金工业管道安装存在的问题

1.1材料管理

冶金压力管道材料具有多种类，型号规格差异大，材质不同等特点，影响管道施工质量的材料还包括焊条、焊丝、氩气等等，管道主要材料一般由业主供货。部分施工队伍受甲供材料的影响，质量意识不强，明显放松对材料的质量管理，对材料出厂合格证、材料质量证明书确认、材料的外观检查不认真，对部分存在缺陷的材料，如管道表面锈蚀严重，存在裂纹、夹层等缺陷，或者管道壁厚不够，椭圆度超标等：材料标识不清楚，对于一些特殊合金钢材料没有按规定做相应的无损检测（如表面着色或超声波检查），化学成分的光谱分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，错用。

1.2　焊接管理

压力管道特别是一些合金钢管道焊接，需要技术高水平的电焊工。为了解决电焊工数量上的不足，或者考虑降低人工成本，一些施工企业将部分工程违法分包，或者从劳务市场临时招聘焊工。焊工进入现场施工，也缺乏跟踪管理，出现焊接项目与考试合格项目不一次，焊接工艺参数不符合焊接工艺评定要求等：造成焊道咬边超标，或存在气孔、夹渣、未焊透、根部未熔合等内在缺陷；施工措施不到位，焊接环境要求没有得到满足，没有相应的防雨，防风和防潮湿措施；焊道组对存在不开坡口，不留间隙，未彻底铁锈、油污，错边量严重超标，强行组对等现象；焊接记录不及时，不准确，缺乏可追溯性 。

1.3现场安装

固定焊口组对、焊接质量差；垫片安装不正确；螺栓紧固受力不均匀；出现不同材质混用，如部分普通螺栓用到高温高压管道上；固定管托和滑动管托未按照图纸施工；部分支吊架安装前，工人没有认真阅读产品安装说明书，凭以往的经验施工等

1.4无损检测

无损检测是管道焊缝内在质量一个非常关键的环节，焊道质量也是压力管道运行极易出出问题的一的关键部位，焊道部分内在缺陷如气孔，裂纹，根部未熔合，夹渣等外观检查几乎不能被发现。在管道试验过程中也很难暴露。但在生产运行过程中，随着管道受到温度，压力和腐蚀，振动等作用，焊道的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔，开裂或爆破。目前普遍存在抽检方法不当，没有严格按照有关规定，从不同焊工、不同管线号进行随意抽检；焊道经无损检测发现不合格片，返修或扩探比例的执行不严格，做模拟检查件进行补片，一些高合金钢焊后时间不够进行无损检测。容易产生延时裂纹不能检查出来，固定口拍片比例不够，监理工程师专业水平满足不了要求，责任心不强或睁一只眼闭一只眼，放松监督。

1.5管道强度试验和气密性试验

管道试验结束后，仍然存在部分安装未完成，如：管托，支吊未焊接，部分仪表管嘴未安装，设计变更需要修改部分工艺管线，没有采取相应管道试验补救措施。管道不吹扫，清洁度不够。管道试验过程中，由于检查的工作量很大。检查位置不好，操作人员检查仔细，主要看压力表读数来判断，实际上，部分试压包系统容积较大，泄漏量微小不易被发现，压力表读数不能真实反映是否泄漏。

1.6管道防腐

防腐对管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保证管道使用寿命。但是。在压力管道施工过程中，防腐工作质量普遍被忽视，大多数施工单位没有配备专业防腐工程师，由其他专业工程师兼管，存在油漆质量不合格，配比不按要求，除锈达不到等级，焊缝除绣处理随意性大，作业环境不适宜，劳动强度大，操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀，流挂，气泡，分层脱落等，不能真正有效地起到防腐蚀作用。

2　冶金工业管道安装的质量控制对策

2.1管通安装质量的事前控制

（1）监理工程师应熟悉施工图纸，领会设计意图，按照国家标准、规范，结合冶金行业的特点和技术规程，认真审查施工方案，并编写有针对性、便于操作、有量化指标的的监理细则，以便行之有效地开展过程监理工作。

（2）在管道安装开工前，监理工程师应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个正进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的技验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体艇设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。

对压力管道安装前的资格审查，监理工程师应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向本地质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。另外，要求施工单位单独编制压力管道施工方案，附焊接艺评定及作业指导书和安全专项方案。