沥青拌合站生产效率提升策略探讨

摘 要：在施工过程中由于设备生产能力不佳导致的误工情况时有发生。沥青路面施工是路桥建设中最基本的施工作业，而沥青拌合站是施工质量得以保障的前提，同时也关系到企业经济效益。但是当前拌合站在沥青施工中生产效率并不高，严重影响了企业的经济效益。本文从影响施工质量因素入手，对拌合站常见故障进行了分析，并提出了有效的解决方法。

关键词：沥青；拌合站；生产效率

从目前我国沥青拌合站的生产效率来看要比其理论效率低得多。拌合站效率低下一方面会影响施工进度，另一方面也会增加资源浪费，并且施工质量也难以保证。笔者根据对公司的1套安迈UG320型、1套西筑H4000型、以及3套德基DG4000型沥青拌合站的多年管理经验，分析总结拌合站效率低下的原因大致有混合料供应不足、致使施工不连续；设备参数设置不当以及溢料多等。针对上述问题必须采取有效的措施加以解决，提高拌合站生产效率，为施工质量的提高提供保障。

一、影响施工质量的因素分析

1、设备生产效率不高

由设备生产效率不高导致的效率低下主要有以下几方面因素：一是在沥青和混凝土的配制方面比例没有控制好。沥青混合料配合比贯穿于整个系统的始终，要想确保施工质量，其前提就是要合理配制沥青和混凝土。一旦配合比不合理，则会给施工质量带来不同程度的影响。在这种情况下如果路面正式投入使用，其寿命将大大缩短，而且也会增加企业施工成本，致使企业无法实现低投入、高产出的经济目标。这就要求相关工作人员要把握好沥青和混凝土配合比，避免出现待料、溢料等情况，提高生产效率和企业经济效益；二是未做到合理选择砂、石。在路面施工中，对砂、石的型号和规格等都有明确的级配范围。但是由于企业更加重视施工进度、质量和经济效益，往往忽视了对砂、石的采购和核查监督工作，导致部分超出级配范围，从而造成原料浪费；三是砂石含水量超出规定范围。沥青拌合站的烘干筒和的生产能力、型号都是互相匹配的，如果砂石含水量超标，烘干能力就会下降，从而导致单位时间内的的砂石料数量和产量降低；四是燃气燃烧器效率较低。燃烧效率达不到要求，石料温度自然也就得不到保证，从而削弱了烘干筒的加热能力，减缓了出料速度；五是设备参数设置不合理，主要体现在干湿拌的时间设置和斗门开关时间调整两个方面。一般来说，只有将搅拌生产循环控制在45～60s，生产能力才能达到最佳。

2、油石比控制不佳

所谓油石比指的就是在沥青混凝土中，沥青和砂等添加料的质量之比，科学、合理的油石比是提升施工质量的重要手段。之所以会出现油石比不合理，原因主要有以下几点：砂石料中的灰尘以及泥土等超标严重。在该情况下，即使工作人员进行了除尘处理，但除尘效果并不能保证，仍然会有部分灰尘和泥土等存留在砂石料中。当进行沥青和砂石料混合时，表面粘附的沥青过少碾压时不容易成形；二是计量系统发生故障。计量系统指的是沥青和矿粉计量秤，在具体工作中，可能会出现零点漂移情况，从而造成计量误差。其中，影响最大的就是沥青计量误差，它对油石比的影响是非常大的。所以在生产过程中，施工人员需要经常校正计量系统，避免计量误差的出现。

3、出料温度稳定性差

温度在很大程度上决定了沥青混凝土质量，如果温度超出生产标准，沥青就会出现烧焦情况，形成糊料，没有任何使用价值，只能作为废料处理；而如果温度低于生产标准，就会导致沥青和砂石料不能均匀地粘结在一起，无法满足路面施工要求。无论温度过高亦或是过低，都会造成原料的大量的浪费，影响企业的经济效益。为了避免上述情况的出现，在具体施工过程中需要严格控制好出料温度，要做到对温度的勤测定、细观察，确保一次出料就能满足路面施工要求。

二、拌合站常见故障

1、冷料进给装置

如果在施工过程中可变速皮带机出现停机的状况，很可能是因为异物和碎石卡死在冷料皮带下方，还有可能是其电机发生故障。如果是由于电路出现故障导致的，维修人员首先需要对其控制变频器进行检查，观察是否出现故障，如果电路导通则视为无故障，如果断路则判定为故障所在。除此之外，设备皮带出现打滑或者跑偏都会影响到设备的正常运行，如果检查过程中发现是由于此原因导致的设备停机，维修人员需要对皮带的松紧度进行重新调整，如果被卡死需要及时进行专业清理，将故障排除，确保设备的正常运行。

2、搅拌机

在搅拌机的使用过程中通过声音就可以判断出搅拌机是否发生故障，甚至能够判断故障类型和故障位置所在。如果搅拌机声音出现异常，可以初步认定为由于超负荷运行导致的，从而导致原本固定的支座错位；也有可能是固定轴承发生损坏。当发生上述情况时，需要及时对轴承进行固定或者复位，有必要要进行轴承更换。如果搅拌机的内部护板、叶片或者是机臂等重要部位部件出现损坏或者是脱落，就不能简单地进行维修或者是重新安装，而是需要直接更换新的部件。如果发现每个料仓在加料时并不准确，则可以判断为传感器发生故障，应当组织维修人员进行检查，有必要需要更换新的传感器，如果是由于异物、碎石将秤杆卡死导致的，只需将异物、碎石清除干净即可。

3、燃烧器

如果在施工过程中发现发现燃烧器不能正常点火燃烧，遇到这一情况时首先需要对操作室内部进行检查，确认点火燃烧条件是满足点火燃烧要求，比如对各电源开关的通断进行检查。其中主要检查皮带、鼓风机、引风机、干燥滚筒等是否处于启动状态，检查完毕之后再对引风机的风门进行检查，观察其是否在点火位置上，是否已将将冷风门打开，引风机门开关是否为在手动位置上，同时还要检查其它设备的手动状态。完成上述全部检查工作之后，如果并没有对点火产生任何影响，则需要进行下一步的检查工作：即是否存在初次点火，设备燃油是由充足，燃油通路是否被异物堵死等。再检查点火电机是否点火，高压包是否出现燃损，如果一切正常，需要将电极取出，检查其表面油污是否太多，或者是电极之间的距离是否正常。当按照上述要求检查完毕之后，仍然没有发现任何异常，则需要对燃油泵进行检查，检查其出口压力是否满足压力要求，是否打开压缩空气阀门。

4、负压异常

所谓负压指的就是干燥滚筒内部产生的大气压力，其主要受到鼓风机和引风机作用的影响：在鼓风机作用下，其内部会形成正压；而在引风机作用下，其内部会形成负压，如果为正压力作用下，内部灰尘就像溅出筒内，因此，必须将负压控制在一个标准范围内，如果超出标准范围，冷气就会趁机进入到筒内，将大部分热能带走，此时就需要大量增加燃料。如果筒内出现正压：一是要对引风机风门进行检查，观察其是否产生动作。如果并未发生任何动作，需要将其风门扳转到手动位置，然后将风门旋转到手轮位置，检查风门开启状态，对其叶板是否被异物卡死或者是轴承发生损坏，如果在手动控制下能够将风门打开，则说明在电动执行方面出现故障，也有可能是机构自身有故障，只需要进行全面检查将故障排除即可；二是如果风门能够进行的动作，就需要对除尘箱的脉冲板进行的检查，观察其是否打开，再对电磁阀和控制线路的状态进行进行检查，将故障找出并排除。

三、提高拌合站生产效率的有效措施

1、做好拌合站日常维护工作

通过文章分析我们知道沥青拌合站效率之所以低下，其主要原因在于对拌合站的的日常维护工作未做到位，要想提高其生产效率，最基本的就是要做好日常的维护工作，确保在路面施工作业中沥青拌合站能够稳定工作，尽可能将质量和产量提升到最高。在路面施工中，沥青拌合站故障是作为常见的故障设备之一，因此，需要加强拌合站的日常维护工作，具体来说，可以从几个方面入手：一是对罐体的日常维护，路面施工作业量大，且施工频繁，沥青拌合站需要长时间工作，久而久之就会导致罐体出现磨损。罐体磨损是不可避免的现象，任何机械设备随着运行时间的延长都会存在不同程度的磨损问题，拌合站罐体同样如此。在维护过程中如果发现罐体料门密封、叶片搅拌臂和衬板出现磨损，如果磨损并不严重只需要及时调整即可，没有更换必要，而如果磨损比较严重就不能进行简单地调整了，而是需要对磨损严重部分进行更换。要尽可能延长罐体的使用寿命，在每次使用之后，需要及时对罐体进行清洗，避免混凝土凝固在其表面，影响下次使用。要经常性地对罐体每个部件进行检查，确保各个部件的安全；二是对卷扬电机的日常维护。搅拌机的运行都是由大螺母控制实现的，因此要合理使用螺母，在具体施工情况下，按照规范程序操作卷扬电机；三是支架及上料架的日常维护。主要是对接触部位做好保养工作，要经常在槽内外部涂抹脂。如果发现支架变形，需要及时采取有效措施处理；四是对形成限位器的日常维护，要经常对限位器进行全面检查。

2、提升相关人员综合素质

拌合站效率不高除了其自身因素之外，人为因素也是非常重要的。因此仅仅加强对沥青拌合站的日常维护是远远不够的，还需要做好相关人员的培训工作，提升他们的的综合素质，尽可能减少由于人为因素导致的生产效率不高。具体来说，企业应当定期组织相关人员参加培训，不断提升他们的实践经验和专业水平；在上岗之前，需要对人员进行开合，考核通过方可允许上岗，对于未通过考核的，坚决不允许上岗；加强对人员的安全和思想教育培训，不断增强人员的责任心，强化人员责任意识，问题要做到早发现、早解决。

结语：综上所述，造成沥青拌合站生产效率不高的原因主要有设备自身和人为操作因素。针对两种因素文章提出了具体的解决措施。路面施工企业可参照上述措施开展沥青拌合站日常维护工作，加强对相关人员的培训。只有做好这两项工作，沥青拌合站的生产效率才能得以提高，从而减少资源浪费，实现成本节约，最终提高企业的经济效益。

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