提高锅炉热效率的方法探析

摘 要：锅炉作为工业生产建设中的主要设备之一，其对工业生产效率有着极其重要的影响意义。锅炉设备的正常运行不仅仅是影响整个工业生产效率的重要因素，更是影响其他相关工业生产的关键要素，其中热效率的稳定运行便是其中影响因素之一。在锅炉生产工艺过程中，为了确保锅炉的正常运行，就必须对热效率进行有效的把控，文章主要针对现阶段如何有效提升热效率作业进行简要的分析，希望通过文章的阐述可以为锅炉的稳定运行提供可靠的技术保障，并为同行提供一定的参考建议。

关键词：锅炉；热效率；降低损失；节能

锅炉运行过程中会通过大量的燃烧进而转化为热能，将这些热能有效的利用是锅炉正常运行的重要指标。热效率的使用频率越高，则越会降低其成本，创造出更多的经济效益。反之，热效率的使用频率偏低，则会增加成本，减少经济效益。从理论角度分析得知，锅炉在正常运行的状态下，其输入的燃烧热量应与输出的燃烧热量保持绝对的一致性，这样才能够确保燃料完全燃烧殆尽，进而转化为相等产量的热能，来促进锅炉的正常使用。但是在实际运行中，往往会出现各种各样的问题影响热效率的正常发挥，难以降低成本，促进企业更好的建设发展。下面文章主要结合本人的实际工作经验，就如何提高锅炉热效率的使用谈一下自己的观念及建议，仅供其参考。

1 改善配风，降低化学不完全燃烧损失

在锅炉燃烧过程中，通常情况下是将所有的材料烧之殆尽才能转化为热能，释放出全部的热量。但是传统的锅炉燃烧方式并不能满足其要求，材料在燃烧的过程中会受到自身材质的影响和外在因素的制约并不能在一定时间内燃烧殆尽，这样热量难以全部释放出来，不能很好的转化为热能，还会对锅炉造成一定的损害。所以在锅炉运行过程中，可以依据材料的特性采取配风的方式方法对其进行燃烧控制，这样不仅仅不会影响锅炉的正常燃烧，还能够将燃烧的残渣很好的通过配风设备将其排除，减少飞灰的带出量，从而提高锅炉的热效率运行。对于有经验的锅炉设备人员可以通过配风设备观察出锅炉是否正常运行，当出现问题时能够在第一时间解决，避免危害的发生。

2 防止结焦

结焦现象的产生将是影响锅炉正常燃烧的主要因素。在燃烧材料质量不是很高的前提下，锅炉在燃烧的过程中会使温度变化较为明显，进而导致锅炉前后、内外壁水管等处都将出现结焦等现象，情况严重的话将出现水管爆裂等现象，所以必须对锅炉结焦等现象进行严格的控制。结焦现象的产生主要与锅炉内燃烧过程中的炉膛温度有关，所以在控制的过程中首先要针对锅炉炉膛内的温度进行合理的控制，通常情况下可以在炉膛内设置安装一个安全报警系统，这样在运行过程中就可以对温度进行严格的把控，当温度升高时通过报警系统来进行调节。同时要求锅炉人员必须在锅炉运行一段时间以后，进行清理检查，报警系统必须处于正常状态下，方能进行很好的预防炉膛内的温度升高，减少结焦现象的发生，从而确保锅炉热效率的稳定运行。

3 降低排烟损失

在锅炉燃烧的过程中，会产生大量的烟气，在烟气扩散的过程中也将带走一部分热量，这也将是锅炉燃烧损耗热能的主要环节。所以在此过程中如何有效的控制热能随着排烟系统而大量减少，确保锅炉的正常运行，就是摆在我们面前亟待解决的重要问题。所以可以在锅炉内通过省煤器的温度变化来调节排烟的温度及速度，这样就很容易将其控制在合理范围内，不但可以减少热能的消散，更能确保燃烧过程中烟气的正常排放，对于锅炉的正常运行有着极其重要的影响意义。锅炉在燃烧过程中还要注意其水分的消散，避免透风现象的发生，这样也会影响热效率的正常使用。

4 降低机械不完全燃烧损失

燃料煤在炉膛内，没有完全燃烧，随飞灰和炉渣被排出炉外，造成的热损失，称为机械不完全损失。包括经炉排掉入灰斗的漏煤损失、可燃物包裹在灰渣中被排出的炉渣损失和碳粒随烟气排出的飞灰损失。如果控制不好，将会造成很大的热能损失。特别是在燃用细颗粒燃料煤时，在燃烧中，不但飞灰不完全燃烧现象严重，而且炉渣的含碳量也经常超标，这都增大了机械不完全燃烧损失。当燃料的灰份越少挥发分越多时，则机械不完全燃烧损失就越小，因此，当改用的颗粒均匀的低灰中煤时，效果就非常好。此外，炉渣含碳量偏大，也会使炉渣不完全燃烧损失大幅度增大，所以，还要根据锅炉负荷情况调整炉排速度和煤层厚度，以及定期清理前后拱的灰渣，增强炉膛内的热量反射，使炉排后部的火色发红充分燃尽等措施，来最大限度的降低此项的损失。而且，在企业的经济考核内容中，通过对炉渣含碳量考核，（含碳量必须小于25%），也是降低机械不完全损失的一项保证。

5 降低锅炉散热损失

在锅炉运行中，由于炉墙、锅筒、构架、管道及其他附件等的表面温度高于周围温度，就要向外界散热，这部分所损失的热量为锅炉散热损失。锅炉炉体散热损失的大小与锅炉的散热面积的大小、绝缘材料的性能和厚度、外表温度都有关系，可以针对炉墙、烟道的隔热层的脱落进行处理，另外对所有的管件都进行的严格的保温处理，同时，在锅炉运行时，也尽量根据负荷的情况，调整锅炉的运行台数，使锅炉运行在经济负荷区内。

6 降低炉渣物理热损失

炉渣物理热损失是当灰渣排出炉外时，由于具有较高的温度而带走的热量损失。它的大小与排出灰渣的温度以及燃料中灰分的含量、灰渣占总灰量的比例等因素有关。因此要降低这项损失，就要尽量控制燃料煤的灰分，同时要调整炉排速度和煤层厚度，使燃煤燃尽。此外，我们还定期清除灰渣，保持受热面清洁，提高了锅炉的热辐射效果。

7 加强锅炉运行的管理

每一项技术的有效运行都离不开对其正确的管理与监督维护，对于锅炉运行而言也是如此。在锅炉运行过程中必须对其燃料进行有效的控制，在满足正常规定的需求下对其生产状况及效益有所掌握，不仅如此，还要选取适合的煤种，减少燃烧过程中对于水分的释放。此外，要加强锅炉工作人员对锅炉的熟练操作技能，提高专业的技术水平及综合素质，建立完善良好的监督体系，定期对锅炉建设人员进行岗位培训及技术指导，针对日常检修工作要做到责任到个人，每项工作都要合理登记，方便出现问题时可以进行及时准确的查询，并采取恰当措施加以解决。

8 结束语

综上所述，锅炉热效率的提升很大程度上将提高锅炉的运行效率，为企业创造更多的经济效益。在锅炉燃烧过程中可以采取多种因素对其热效率加以提升，来降低其影响因素的不良发展态势，如燃料自身的质量、配风量控制、炉内结焦、减少排烟等方法。同时还要与时俱进，学习和引进先进的技术措施及管理方法，利用新工艺、新方法对其进行很好的改良，以便更好地提高锅炉的热效率，促进工业建设的发展，为国民经济的可持续发展提供保障。

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