沥青混凝土拌合常见生产问题

摘要：沥青混凝土拌合站是保证施工质量，提高效益的关键设备。文中对沥青混凝土拌合常见生产问题进行了说明，并提出了具体改进措施。

关键词：沥青混凝土 拌合生产问题

中图分类号：P632+.6 文献标识码：A

前言

沥青混凝土路面在公路路面中占居主导地位。沥青路面的质量问题是公路使用性能的重要保证。然而，随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，公路交通压力也越来越大，沥青混凝土路面的质量问题也越来越多。影响沥青路面质量的因素很多，其中沥青混凝土拌合料的生产质量就是重要影响因素之一。

一、沥青混凝土拌合常见生产问题

1产量不稳定，设备生产效率低

在施工生产中，经常遇到这类现象：设备生产能力严重不足，实际生产能力远低于设备规格能力，造成设备浪费，效率低下。出现这类故障的原因主要有以下几个方面：

（1）沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。

生产配合比由实验室确定， 直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准，目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的。生产中可根据实际情况，适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

（2）砂石料级配不合格。每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量废料。计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。

（3）砂石料含水量过高。沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少， 从而降低了产量。

（4）燃油燃烧值偏低。沥青拌合站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。施工中，为图便宜，有时烧混合油。这种油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。

（5）设备运行参数设置不当。主要体现在干拌，湿拌时间设置不当以及斗门开启，关闭时间调整不当。在保证质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。

2沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土生产过程中，对于温度有着严格要求。温度过高，沥青容易烧焦，俗称“糊料”毫无使用价值。温度过低，沥青与砂石料粘连不匀，俗称“花白料”。糊料和花白料的损失是很惊人的。每吨料的成本一般在300 元左右。如果一个沥青混凝土生产场，其现场丢弃的废料愈多，体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障原因有以下两个方面：

（1）沥青加热温度控制不准确。温度过高，产生“糊料”。温度过低，则产生“花白料”。

（2）砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当，紧急风门失灵，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓缺料等，都易造成废料产生。这就要求生产过程中，必须细观察，勤测定，有高度的质量责任感。

3油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中，沥青质量和砂等填加料质量之比，是控制沥青混凝土质量的最重要的指标。油石比过大，摊铺碾压后路面起“油饼”。油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形。这些都属严重质量事故。其主要原因有：

（1）砂石料中泥土，灰尘含量严重超标。虽经除尘，但填料中含泥量过大，大部分沥青与填料结合，俗称“吸油”。石子表面粘附沥青较少，碾压不易成形。

（2）计量系统故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移，造成计量误差。尤其是沥青计量秤，一点误差就严重影响油石比。在生产中，要经常校正计量系统。在实际生产中，由于矿粉中含杂质物多，经常造成矿粉计量仓斗门关闭不严，发生跑漏，严重影响沥青混凝土质量。

二、改进措施

1设备系统及料况的稳定性

(1)稳定的生产设备系统，才能创造出好的工况。因而必须保证设备的完好性，运行的稳定性。每天的日常保养、检查维修是必不可少的，同时要做好重点部位的检修、工作。

(2)生产中料况的稳定，要结合经验值适时来调整。开始生产时，要少上料，加火为正常生产时火焰开度，当滚筒温度达到100℃时，开始加料，在这一过程中要配以必要的手动调控。需要注意的是，调温要有一定的提前量，因为系统是有一个滞后时间的。通过这样调整，骨料就能很快达到正常生产时的温度。

(3)拌制成品料前，每个热料仓均应放掉一满铲热料，直至各热料仓温度达到正常温度为止。放出的热料可放回料场再利用，切记不要直接放入冷料仓，以避免温度的大起大落。这样可有效避免低温、超温料出现。

(4)要尽量避免上湿料，尤其细集料不要有湿料。过湿的集料会造成骨料料温偏低，且残余含水量会较大，影响沥青混合料拌和质量。

2温度控制

(1)温度的选择。成品料出厂温度按规范要求有较大的变动范围。具体到某个工程，应视料型、季节、运距来确定，以保证摊铺温度为准。春秋季节、早晚可取温度上限，夏季及白天可取温度下限。在生产中，只要热料仓大体供料均匀，不致有较大压仓现象，此时骨料温度只要比成品料出厂温度高5 一10℃即可。

(2)温度传感器测温应准确。在拌和设备上，一般有2 个温度传感器，滚筒测温传感器要经常检查其插入骨料深度及磨损状况，热料仓传感器应保证其骨料不要压仓，以反映骨料真实温度。同时两传感器显示温度应有较好的相关性(差3～5℃属正常)，否则应查清原因。

3离析的控制

(1)原材料堆放。料场中各种规格集料应分层堆放，每层厚度不应超过1 m，这样可以减小由于粒径差别造成的离析现象。

(2)各冷料仓应截挡，且上料不要过满，以防各料仓串仓。同时热料仓应注意检查，以防因集料磨损料仓导致串仓。

(3)在往运输车厢内装沥青混合料时，应缩短出料口到车厢的装料距离。装料应分层装运，即往车厢内装一斗料，车就移动一次位置，以每车分2—3 层装为好。

4计量器具的控制

骨料、填料、沥青称均应在每年生产前，由本地区法定计量部门进行校核、标定，有检验合格证。并在生产过程中，定期进行验证标定。注意在使用过程中，不要随意清零，以防累计误差的产生。

5级配的控制

(1)严格执行实验室给定的热料仓级配。冷料供料装置须经标定得出集料供料曲线，非此目标配比是难以执行的。

(2)由于细集料比表面积大，在同样的沥青用量下，细集料用量多少将严重影响沥青混合料质量，因而必须严加控制。细集料基本由机制砂、中砂组成。为防压仓可人为控制不要上太多冷料并通过调整落差可精确控制称量数， 同时能准确显示骨料真实温度。

(4)在生产过程中，料场进料规格会有变动，具体表现在某热料仓溢料或等料。这时尚需根据实际情况现场调整配比即对冷料仓流量适当调整以达到与热料仓供料比相匹配， 满足标准级配的要求。

6拌和时间控制

一般讲细集料多则拌和时间长； 沥青含量和温度高则拌和时间短。拌和时间越长，拌和均匀性越好；但不可过长，时间过长会对混合料质量产生负面影响。因为混合料在搅拌器中的拌和过程，就是在高温下沥青薄膜与氧气充分接触的过程，即老化过程，减小了沥青的针入度。通常拌和时间最长不宜超过90 s。

结束语

沥青混凝土拌合站的优质高效生产，与拌和机的性能完好、原材料的规范合格、工作人员的操作技能等有关，所以，必须加强对拌合站的保养检修，必须提高操作人员的操作水平，必须完善质检制度，只有做到精益求精，才能减少故障发生率，提高产量和质量。

参考文献

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