提高原油计量精度 控制管输原油损耗

【摘要】本文从在原油计量生产现状中，管理人员重视程度不够，工作重心没有放在计量交接上、岗位员工习惯操作、计量器具精度影响、对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析，并提出控制计量误差的对策，通过提高原油计量交接精度，可以有效控制管输原油损耗。

【关键词】原油 计量交接 精度 管输损耗

1 前言

随着油田管理的细化，原油计量工作和数据管理工作日渐重要，准确的测量数据可以更好地指导生产，也为数字化、科学管理提供依据。集输大队南华线、华悦线、悦阜线、南中线四条长输管线的运行，直接关系到计量交接各项业绩指标的完成，为此给给集输站库提出了管线输送过程中，控制原油损耗，除了原油集输生产处理损耗和油品储运损耗以外，控制原油进站和出站损耗也是重中之重。

2 现状

原油从生产处理到管线输送至销售点的过程中，损耗造成的损失是非常惊人的。由于油田集输工艺不断改进和完善，集输站库原油处理到管线输送过程均采用密闭过程，这一过程的实现，大大降低了因油气蒸发而引起的损耗，目前管破破漏失和计量交接精度是影响管输原油损耗的主要原因。而管线破漏受管线寿命、油区外部环境等因素影响，不可预测和不可控因素较多，为此我们从原油计量交接过程中的管理和监督入手，对如何提高原油计量交接精度，有效控制原油损耗，避免效益的流失进行了分析。

集输大队管输原油上、下站原油计量均采用流量计计量（多采用腰轮流量计）、含水仪含水测定和密度测定手工法，执行国家标准、行业标准和交接协议。

3 引起交接误差的主要因素

任何计量不可避免地存在误差，为了提高计量精度，必须尽量消除或减小误差，在原油计量交接中，按照误差的特点与性质，误差可分为随机误差、系统误差和粗大误差。测量仪器及标准器的误差、环境误差、方法误差、人员误差都属于系统误差，即由固定不变的或按确定规律变化的因素造成的，纠其原因可以分为以下四类：

3.1 标准器具误差

用于标定标准体积管的标准金属罐和用于流量计在线检定的体积管在标定时不可避免地产生误差；用于标定密度计、含水分析仪、温度计、压力表的标准器具本身存在的误差。

3.2 计量器具误差

流量计及用于测定原油密度、含水率、体积、温度、压力的计量器具本身存在的误差。加之南华线、悦阜线，计量器具不一样，始站输出为大罐计量、末站接收为流量计计量 ，大罐的计量精度与流量计精度存在误差。

3.3 介质性质的变化产生的误差

由于各种环境因素与规定的标准状态不一致而引起的测量装置和被测量本身的变化所造成的误差，如平时原油的温度、粘度、压力与检定时不一致而引起流量计基本误差的变化。

3.4 人员误差

由于生产安排的错误或操作人员停泵时间掌握不好，油罐转油外输产后计量不准，输转量、收油量出现错误，长输管线中存油量无法计量，导致管输误差。

岗位员工的习惯性操作的影响。由于测量者所处立场的不同，交、接双方计量人员习惯性的在做密度、含水分析时将读数读向有利于己方的一面，密度分析时偏大（偏小），含水分析时偏小（偏大）。

4 误差对计量精度的影响因素分析

原油管输过程中使用流量计动态在线计量，依据GB9109.5-1988《原油动态计量油量计算》，集输站库采用的是在线流量计计量，含水仪测定和密度计（手工）测定的计量方式。在原油计量中，被测量的参数有流量计系数、体积、密度、含水、压力、温度。为此我们主要对油品压力、温度、体积系数、流量计精度和人员操作对原油计量精度的影响进行了分析。

4.1 温度对原油计量精度的影响

按实际操作规定要求，流量计正常运行时，应在标定温度的±3℃，而实际上，出站油温与进站油温因各站生产特点和季节变化，进、出站温度远远超过了3℃，从而导致温度引起计量误差。例如GB/T1885中查表计算可得，每1℃的温度变化，就可以产生0.7%到0.11%的误差。所以温度计的精度、安装位置直接影响到原油计量精度。

4.2 体系变化对原油计量精度的影响

原油是一种粘稠液体，随温度、压力变化体积会发生变化。我们知道，原油体积随温度的升高而增大，密度越小的原油温度升高时，体积变化率越大。同一原油在同一压力下，温度变化时，相对于20℃原油体积之间的变化关系如下表（表1）：

当温度每升高1℃时，密度增大0.0007，原油体积会系数0.0008；反之温度每降低1℃时，原油体积系数增大。在油品输送过程中，我们掌握其变化规律，就可以减少因温度、体系变化对计量精度的影响，降低损耗。

5 控制计量交接误差对策

（1）控制计量交接误差对策，用于交接的流量计准确度应优于0.2%，检定合格后方可使用，流量计按周期检进行检定，严格规程进行。控制进、出站原油温度，尤其是控制好长输管线中间加温站的出站加温，使管线输送温度控制在最小误差范围内。

（2）流量计系数的检定，每六个月一次，双方共同参加。因为流程上没有标准体积管，只能是离线检定，离线检定能否达到接近等级的要求，关键看检定工况和流量计实际使用工况相差多大，如果两种工况接近，流量计检定时的误差和使用中的误差不会有太大偏差，如果温度差较大，基本误差也会偏大。

（3）提高原油物性测量准确性，体积系数根据季节变化、长输管线管径大小、埋地深度及输油量大小，合理控制首站外输原油温度和末站进油温度，确保其在流量计标定温度范围内，防止温度过高、过低引起原油体系发生变化。

（4）含水测定加大含水仪和手工样对比频次，出现误差，及时对仪器进行标定，确保含水仪计量准确性。

（5）减少操作误差

外输时，采取整点倒罐，减少启停泵频次、提高油品质量，减少转油量，降低底罐尺寸，同时也要保证输油泵平稳运行。

（6）加强化验、计量交接人员培训及考核。

6 结论

管输原油计量误差的存在是绝对的，但是只要抓住主要矛盾，通过细致入微的工作，有效的监督，科学的分析方法，把原油计量交接过程有效管理起来，使原油计量交接更加合理公正，从源头控制原油损耗，就能避免经济效益的流失。

参考文献

[1] GB9109.5-1988《原油动态计量油量计算》

[2] GB9109.1-88《原油动态计量一般原则》