提高分线计量精确性研究

摘要:中原油田采油三厂油气集输大队下设三座联合站,提高各联合站分线计量的精确性尤为重要。本文主要对各联合站分线计量目前存在问题以及解决问题进行研究。

Abstract: Zhongyuan Oilfield Third Plant oil and gas gathering unit consists of three joint points. Enhancing the joint station sub-line measurement of accuracy is particularly important. This paper studys main points of each sub-line measurement of joint problems and to deal with them.

关键词:分线;计量;精确

Key words: sub-line;measure;accurate

中图分类号:TE8文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)28-0117-01

1分线计量存在问题分析

采油三厂油气集输大队下设三座联合站:即明一联、明二联、马寨联,分别担负着卫城、文明寨、马寨三个油田18条管线来液的分离、计量;2007年,分线计量系统面临着以下几个方面的问题,这几个问题的存在直接制约着分离、计量的精确性:①管理结构模式的改变,对分线计量系统油气水分离、计量的精确性要求更高。②油田开发后期,各线来液含水升高,加上三采、调剖、调驱等生产措施的采取,油井产出液介质发生很大变化。现有的分离计量系统已经不能适应当前分离计量精确程度的需要,特殊介质的分离;计量仪表精度等级的提高都急需攻克。③分离器的老化状况,也制约着油气水的分离与计量。油气集输大队三座联合站都投产于较早,由于来液介质结垢、腐蚀性强,造成分离器内部设施结垢、腐蚀现象比较严重,而我们现有的技术力量无法解决,这些问题的存在,严重影响着分离效果,相应的影响计量的精确性。④计量装置的不完善、量程范围、水表无校验等因素严重制约着计量的精确性。三座联合站天然气计量装置不完善,部分线路无气体计量装置;污水流量计自1996年装上之后从没校验过;部分油流量计量程过大,计量误差大。⑤计量工艺的不完善,也制约着计量系统的准确性。⑥计量数据的人工操作也是影响计量精确性的重要因素。

2解决技术方案

根据上述影响联合站分线计量系统的因素,油气集输大队技术人员在经过对分离器内部结构、分离器状况、油水管网匹配、计量工艺、计量装置、计量器具及人为因素调查分析的基础上,提出了以下技术方案:①统一分线计量管理标准,制定统一的分线计量指标;②对分离器内部集水管高度进行微调,以消除特殊介质对分离效果的影响;同时制定严格的分离器清砂周期,减少结垢对分离效果的影响,确保分离器的分离效果;另外对不适合量程的计量仪表进行更换,提高计量仪表的精度等级,使其计量更精确;③针对分离器的老化腐蚀状况。一是对腐蚀穿孔比较严重的分离器进行修复防腐,二是增加新分离器,确保采油区来液线路增加的需要;④完善油气水计量仪表。对没有油气水计量仪表且需要计量的地方,安装计量仪表,对污水流量计长期得不到校验的状况,先更新部分流量计,然后再进行校验,同时对量程较大的流量计进行更换,使其量程适合目前生产的需要;⑤完善计量工艺流程。针对明一联、明二联卸油计量工艺不能满足采油区卸油计量的需要,完善这两个站的卸油计量工艺流程;⑥消除人为因素,降低计量误差。一是校正各线低含水分析仪,降低计量误差;二是各化验室安装分光光度仪,使各线放水含油有一个统一的标准。

3采取的技术措施

2007年,针对分线计量系统,为提高计量精确性,根据年初制定的技术方案,我们采取了以下技术措施:

3.1 针对机构调整及各联合站分线计量系统技术状况,制定了《分线计量管理规定》,《分线计量指标界定标准》及各联合站计量指标:①各线原油含水力争控制在10%以内;②各线放水含油力争控制在1000PPM以下;③分线计量误差率小于2%。

3.2 为了降低分离器分离效果对计量精确性的影响,我们采取了以下几个方面的措施:①针对三座联合站各线来液量大小,调整、匹配了油水凡尔及分离器计量管网,调整匹配了明二联5台分离器的油水凡尔;②根据各线来液状况,及时调整分离器的清理周期,将以前分离器的定期清砂,改为不定期,使分离器清理周期大大缩短,全年共实施分离器清理80余次;③针对特殊介质对分离器脱水效果的影响,对明二联5台分离器,明一联4台分离器、马寨联1台分离器的集水管进行调整,一定程度上消除了特殊介质油水分离;④根据各联合站分离器使用状况,对分离器有计划的实施修复、防腐。共实施分离器修复6台,内防4台,安装外加电流阴极保护系统12台,新增分离器1台。这些有利地保证了分离器之间的切换调控和脱水效果。

3.3 完善油气水计量系统完善了三座联合站天然气计量系统,共安装校验气体流量计8块;精确污水计量,对超期使用无法检验的污水流量计进行更新,共更新污水流量计10台;提高原油流量计的精度等级,选择量程合适的流量计。根据目前采油区的日产油量,部分流量计量程范围较大,计量误差较大,对这些流量计有80更换成50,同时提高其精度等级,将原来0.5级流量及更换成0.2级流量计。

3.4 完善计量工艺因管理结构调整,对口单位的增加,原来的卸油工艺不能满足需要,卸油计量条件达不到,卸油计量误差较大。为满足卸油计量需要,在原卸油计量工艺的基础上,明一联增加40m3卸油罐,明二联增加安装2座卸油罐,完全实现了卸油进各采油区自己的线路计量。

3.5 产量计算实现微机化2007年初我们同科庆仪表公司合作,对各线含水仪,进行校正,对含水监测漂移较大的含水仪进行更换,经过几个月的调试,实现了微机报产,消除了人工含水化验带来的计量误差;同时利用分光光度仪,测定出各线放水含油数据,为精确计量提供有力的数据。

4效果分析

2007年,通过以上技术措施的采取,三座联合站的计量系统由很大完善,计量精确性有了很大提高,表现在:分线计量系统从工艺到计量手段,都有了很大进步;各线原油含水基本上控制在10%以内;各线放水含油几乎都在1000PPM以内,污油产生量由去年的70吨/天下降到现在的30吨/天,产生了巨大的经济效益;计量误差控制在2%以内,达到了规定指标;先进仪器的使用,降低了职工的劳动强度,取得了明显的社会效益。

5结论

2007年,采取提高分线计量精确性措施,一定程度上提高了计量精确性,实现了年初制定的目标,但要使分线计量精确性有更大提高,我们还有许多工作要做,污水计量误差还很大,原油计量中含水以的老化漂移现象还经常发生,特殊介质对分离器脱水效果的影响还存在,部分线路还存在着放水含油超过1000PPM的现象,分离器内部聚结板的结构还影响着分离器的脱水效果等,这些问题都将制约着计量精确性的进一步提高,因此我们应从这些方面入手,进一步提高分线计量的精确性。